CN107532615A - 蓄压器 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种能够削减压力变动吸收机构的部件数、易于组装且降低部件成本的蓄压器。蓄压器(1)包括压力容器(2)、将压力容器(2)的内部空间分隔成封入气体的气室(9)以及导入液体的液室(10)的分隔部(11)、以及与分隔部(11)联接的波纹管(7)，分隔部(11)包括与波纹管(7)联接的波纹管联接部(12)、配置在波纹管联接部(12)的液室侧的密封件(15)、以及固定在波纹管联接部(12)且保持密封件(15)的密封件保持部(14)，密封件保持部(14)的一部分由可弹性变形的板簧构成，一体形成有固定在波纹管联接部(12)的固定部(17)以及保持密封件的保持部(16)。

Description

蓄压器

技术领域

本发明涉及蓄压器，具体来讲，涉及用于汽车等车辆的油压配管等的蓄压器。

背景技术

当前，已知有蓄压器101，如图15所示，包括：具有与压力配管(未图示)连通的油口104的压力容器102、将压力容器102的内部空间分隔成封入气体的气室109以及导入液体的液室110的分隔部111、架设在油口104与分隔部111之间的波纹管107、以及固定在油口104的内侧的止动件108。另外，该分隔部111包括与波纹管107联接的波纹管联接部112、配置在波纹管联接部112的液室110一侧的密封件115、以及固定在波纹管联接部112且保持密封件115的密封件保持部114。另外，密封件保持部114具有架设在密封件115与密封件保持部114之间且将密封件115向波纹管联接部112弹性推压的弹簧119，包括吸收液室110的压力(下面称为“液压”)变动的压力变动吸收机构。此外，在该止动件108上形成有用于使沿轴向延伸的弹簧119以及密封件保持部114不会与止动件108接触的退让部108d。

对于该蓄压器101，当机器停止运转等压力配管的压力下降为零或者无限接近于零时(下面简称为“压力降为零”)，液压低于气室109的压力(下面称为“气压”)。因此，波纹管联接部112向液室110侧移动，密封件115座靠止动件108，在密封件115座靠时闭合气室侧液体出入口108e。由此，液室侧液体出入口104b被密封件115闭塞，防止液室110的压力进一步降低。

另外，在压力降为零时，密闭在液室110内的液体有时由于环境温度上升等发生膨胀。此时，在密封件115的气室109侧，对其整面施加压力，与此相对，在密封件115的液室110侧，仅对密封件115没有座靠于止动件108的面施加压力。因此，在密封件115的液室110侧与密封件115的气室109侧之间产生压力差。另一方面，在波纹管联接部112承受的液压以及气压中不会产生密封件115中那样的压力差。

由此，在压力降为零且密闭在液室110的液体发生热膨胀时，蓄压器如图16所示，可以在保持密封件115座靠于止动件108的状态下仅使波纹管联接部112向液压与气压均衡的位置移动。

由此，即使在压力降为零时封闭在液室110的液体由于环境温度的上升等发生膨胀而使液压与气压产生压力差的情况下，也可以通过形成在蓄压器101的压力变动吸收机构来吸收压力差，从而降低压力差。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-112431号公报

但是，上述结构存在下述课题。

即，在上述结构的压力变动吸收机构中必须设置弹簧119，因此会使压力变动吸收机构的部件数变多，使压力变动吸收机构的构造复杂化，不易进行组装。

另外，在将密封件115向止动件108推压时，必须设置用于使沿轴向延伸的弹簧119以及密封件保持部114不会与止动件108接触的退让部108d，因此同样会使止动件108的构造复杂化，导致部件成本上升。

发明内容

本发明鉴于上述问题点而提出，其技术课题在于提供一种能够削减压力变动吸收机构的部件数、易于组装且能够降低部件成本的蓄压器。

作为有效解决上述技术课题的手段，权利要求1所述的蓄压器包括压力容器、将所述压力容器的内部空间分隔成封入气体的气室以及导入液体的液室的分隔部、以及与所述分隔部联接的波纹管，所述蓄压器的特征在于，所述分隔部包括与所述波纹管联接的波纹管联接部、配置在所述波纹管联接部的液室侧的密封件、以及固定在所述波纹管联接部且保持所述密封件的密封件保持部，所述密封件保持部的一部分由可弹性变形的板簧构成，所述密封件保持部一体形成有固定于所述波纹管联接部的固定部以及保持所述密封件的保持部。

另外，根据权利要求1所述的蓄压器，权利要求2所述的发明的特征在于，所述固定部形成为环形，所述保持部由可弹性变形的板簧构成，形成为从所述固定部向内径方向突出的突起状，在圆周上分开设置多个。

另外，根据权利要求2所述的蓄压器，权利要求3所述的发明的特征在于，在所述保持部的内径方向端部一体设置有向圆周的一个方向突出的前端部。

另外，根据权利要求1所述的蓄压器，权利要求4所述的发明的特征在于，所述密封件保持部包括多个固定部以及保持部，所述固定部由可弹性变形的板簧构成，自所述密封件保持部的中心形成为放射状，固定在所述波纹管联接部，所述保持部形成在该固定部与相邻的固定部之间，保持所述密封件。

另外，根据权利要求1所述的蓄压器，权利要求5所述的发明的特征在于，所述密封件保持部包括多个固定部以及保持部，所述固定部从所述密封件保持部的中心向外径方向延伸，固定在所述波纹管联接部，所述保持部由可弹性变形的板簧构成，从所述固定部的径向长度中途朝向圆周的一个方向形成，保持所述密封件。

另外，根据权利要求1至5中任一项所述的蓄压器，权利要求6所述的发明的特征在于，在所述波纹管联接部的内周面形成有固定槽，所述密封件保持部通过卡合在所述固定槽中而固定在所述波纹管联接部。

根据本发明的蓄压器，密封件保持部能够同时起到保持密封件的作用以及减小、吸收液压与气压的压力差的作用，从而能够削减压力变动吸收机构的部件数，使得易于组装，并且降低部件成本。

附图说明

图1是本发明的第一实施例中的蓄压器的剖视图。

图2是本发明的第一实施例中的蓄压器的密封件保持部的俯视图。

图3是表示本发明的第一实施例中的蓄压器在压力降为零状态下的主要部分的放大剖面图。

图4是表示本发明的第一实施例中的蓄压器在工作状态下的主要部分的放大剖面图。

图5是本发明的第二实施例中的蓄压器的密封件保持部的图，图5(a)是俯视图，图5(b)是沿图5(a)的A-A线的剖视图，图5(c)是沿图5(a)的B-B线的剖视图。

图6是本发明的第三实施例中的蓄压器的密封件保持部的立体图。

图7是表示本发明的第三实施例中的蓄压器的密封件保持部保持密封件的状态图。

图8是表示本发明的第三实施例中的蓄压器在压力降为零状态下的图7的A-O-B线的主要部分的放大剖面图。

图9是表示本发明的第三实施例中的蓄压器在工作状态下的图7的A-O-B线的主要部分的放大剖面图。

图10是本发明的第四实施例中的蓄压器的密封件保持部的立体图。

图11是表示本发明的第四实施例中的蓄压器的密封件保持部保持密封件的状态图。

图12是表示本发明的第四实施例中的蓄压器在压力降为零状态下的图11的A-O-B线的主要部分的放大剖面图。

图13是表示本发明的第四实施例中的蓄压器在工作状态下的图11的A-O-B线的主要部分的放大剖面图。

图14是本发明中的蓄压器的主要部分的放大剖面图，图14(a)是第三以及第四实施例中的蓄压器中的分隔部的主要部分的放大剖面图，图14(b)是第五实施例中的蓄压器中的分隔部的主要部分的放大剖面图，图14(c)是图14(b)中的固定槽的主要部分的放大剖面图。

图15是表示现有例中的蓄压器在压力降为零状态下的主要部分的放大剖面图。

图16是表示现有例中的蓄压器在工作状态下的主要部分的放大剖面图。

符号说明

1 蓄压器

2 压力容器

3 壳体

4 油口

4a 油口固定面

4b 液室侧液体出入口

5 气体注入口

6 气室塞

7 波纹管

8 止动件

8a 圆筒状部

8b 锥面

8c 端面部

8e 气室侧液体出入口

9 气室

10 液室

11 分隔部

12 波纹管联接部

12a 密封件接触面

12b 凸缘面

12c 波纹管固定面

12d 固定槽

12e 液室侧倾斜面

12f 气室侧倾斜面

13 引导件

14 密封件保持部

15 密封件

15a 刚性板

15b 覆盖部

15c 间隔部

16 保持部

16a 前端部

16b 基端面

16c 倾斜面

16d 另一端面

17 固定部

17a 前端部

18 基部

具体实施方式

下面，基于附图，对本发明的第一实施例中的蓄压器1进行详细说明。图1是本发明的第一实施例中的蓄压器1的剖视图，图2是本发明的第一实施例中的蓄压器1的密封件保持部14的俯视图。

蓄压器1包括与压力配管(未图示)连通的油口4以及由截面呈U字型的壳体3构成的压力容器2。压力配管与油口4连接并与设置在油口4的液室侧液体出入口4b连通，并且，可以从压力配管将液体适当导入至压力容器2的内部空间。另外，壳体3设置有用于注入气体的气体注入口5，在注入气体后，通过以气室塞6进行堵塞而将气体密封。其中，示出了压力容器2与固定在壳体3的开口部的油口4组合的结构方式，但是，不特别限定壳体3与油口4的部件设置结构，例如，壳体3可以与油口4一体构成，也可以在壳体3的底部单独设置端盖等。

并且，在该压力容器2的内部空间包括配置在油口4的内周的止动件8、分隔成封入有气体的气室9以及导入有液体的液室10的分隔部11、以及与分隔部11联接且配置在止动件8的外周侧的波纹管7。其中，作为密封在气室9中气体，例如可列举气体，特别优选氮气。另外，作为导入在液室10中的液体，例如可列举油。

止动件8在圆筒状的圆筒状部8a的气室9侧的一端经由锥面8b向内径方向形成端面部8c。另外，在止动件8的圆筒状部8a的液室10侧的另一端设置有固定在油口4的内周的油口固定面4a。在端面部8c的中央形成有气室侧液体出入口8e，在油口固定面4a的中央形成有液室侧液体出入口4b。

波纹管7与分隔部11联接，一端固定在油口4的内面，另一端固定在分隔部11的波纹管固定面12c上。由此，波纹管7能够沿轴向(图1的上下方向)伸缩。

其中，分隔部11包括与波纹管7联接的波纹管联接部12、配置在波纹管联接部12的液室10侧的密封件15、以及固定在波纹管联接部12且通过向推压波纹管联接部12的方向进行弹性压靠从而保持密封件15的密封件保持部14。

对于波纹管联接部12，其截面大致呈凹部形状，由在液室10侧与密封件15以及设置在密封件15上的间隔部15c接触的密封件接触面12a、从密封件接触面12a的两端向液室10侧形成的凸缘面12b、以及从凸缘面12b的液室10侧的一端向外径方向延伸的波纹管固定面12c构成。其中，凸缘面12b的内周直径大于密封件15的外周直径。另外，在波纹管固定面12c的外周端与壳体3的内侧之间安装有防止压力容器2的内侧与波纹管联接部12以及波纹管7接触的引导件13。

在密封件15上设置有由金属或者硬质树脂等刚性较高的材料构成的圆盘状的刚性板15a。另外，在刚性板15a的表面覆盖有(硫化接合)由橡胶状弹性体构成的覆盖部15b。通过使密封件15的覆盖部15b以可自由分离接触的方式座靠于端面部8c，可以在座靠时密闭气室侧液体出入口8e，从而闭塞液室10。并且，在密封件15上设置有间隔部15c。

间隔部15c设置在密封件15的气室9侧。在压力降为零时，形成密封件15与波纹管联接部12接触的状态，在液体膨胀时，液体难以侵入密封件15与波纹管联接部12之间的空间。因此，通过在密封件15上设置间隔部15c可以使膨胀的液体易于侵入密封件15与波纹管联接部12之间。

密封件保持部14如图1以及图2所示，配置在密封件15的液室10侧的正下方，由固定(焊接)在波纹管固定面12c的液室10侧的固定部17以及从该固定部17向内径方向突出且在圆周上分开设置有多个的保持部16构成。

保持部16由可弹性变形的板簧构成，通过在将密封件15向波纹管联接部12推压的方向上进行弹性压靠，以波纹管联接部12随着波纹管7向伸缩方向运动而从动的方式弯曲。另外，在保持部16和与之相邻的保持部16之间设置有可流动液体的间隙。

下面，对上述蓄压器1的操作进行说明。图3是表示本发明的第一实施例中的蓄压器1在压力降为零状态下的主要部分的放大剖面图，图4是表示本发明的第一实施例中的蓄压器1在工作状态下的主要部分的放大剖面图。

稳定时

蓄压器1在油口4处连接机器的压力配管。在机器的压力配管稳定时，密封件15在被密封件保持部14保持的状态下与波纹管联接部12一起移动，与止动件8的端面部8c分离。因此，设置在端面部8c的气室侧液体出入口8e处于打开状态。由此，气室侧液体出入口8e与设置在油口4侧的液室侧液体出入口4b连通，可以从液室侧液体出入口4b向液室10流入对应此时压力的液体。由此，能够以液压与气压均衡的方式随时使波纹管联接部12与密封件保持部14以及密封件15一起移动。

压力降为零时

如果从上述稳定状态变为压力降为零的状态，则液室10内的液体从油口4的液室侧液体出入口4b排出，因此液压低于气压。波纹管联接部12随之向波纹管7的收缩方向移动。此后，配置在波纹管联接部12的液室10侧的密封件15座靠于止动件8的端面部8c，闭合气室侧液体出入口8e。由此，将一部分液体封闭在液室10中，防止液室10的压力进一步降低，在波纹管联接部12内外，液室10以及气室9的液压与气压均衡。

在压力降为零且液室10内的液体发生膨胀时

在上述压力降为零时，在密封件15座靠于止动件8的端面部8c而将液室10闭塞的状态下，有时由于环境温度上升等而使密闭在液室10中的液体以及密闭在气室9中的气体发生膨胀。在该情况下，如果比气体膨胀率大的液体发生膨胀，则会在液压与气压之间产生压力差。其中，凸缘面12b的内周直径大于密封件15的外周直径，因此在凸缘面12b的内周与密封件15之间设置有可流动液体的间隙，另外，在密封件保持部14中，在沿同心方向彼此相邻的保持部16与保持部16之间设置有可流动液体的间隙。由此，由于上升的液压，液体经由设置在密封件保持部14中的间隙而通过凸缘面12b的内周与密封件15之间，到达通过间隔部15c设置的空间。由此，如图4所示，由于压力差，波纹管联接部12沿波纹管7的伸张方向移动至液压与气压均衡的位置。并且，固定在波纹管联接部12上的密封件保持部14的固定部17随着波纹管7向伸张方向移动而从动，保持密封件15的保持部16向波纹管7的收缩方向发生弹性变形。由此，在压力降为零且密闭在液室10的液体发生热膨胀时，密封件15可以在保持座靠于端面部8c的状态下仅使波纹管联接部12向液压与气压均衡的位置移动。

此外，在密封件15的气室9侧，对其整面施加液压，与此相对，在密封件15的液室10侧，仅对密封件15未座靠于止动件8的面施加液压，因此在液室10侧与气室9侧之间产生压力差。另一方面，在波纹管联接部12承受的液压以及气压中不会产生密封件15的这种压力差。由此，密封件15不会向波纹管7的伸张方向移动。

压力降为零的状态消除时

如果上述压力降为零的状态消除而从油口4的液室侧液体出入口4b流入液体，则对密封件15施加液压，使密封件15与止动件8的端面部8c分离。由此，分隔部11向波纹管7的伸张方向移动至液压与气压均衡的位置，恢复上述的稳定状态。

根据具有上述结构的蓄压器1，在压力降为零且密闭在液室10的液体发生热膨胀时，密封件15在保持座靠于端面部8c的状态下仅使波纹管联接部12向液压与气压均衡的位置移动。由此，密封件保持部14可以吸收、降低压力差，维持液压与气压的均衡状态，从而能够防止蓄压器1的波纹管7发生破损，由此，能够提高包含波纹管7的蓄压器1的耐久性。

另外，密封件保持部14能够同时起到保持密封件15的作用以及允许密封件15与波纹管联接部12相对位移的作用，因此，能够削减现有技术的压力变动吸收机构的部件数，使得易于组装，并且能够降低部件成本。

并且，密封件保持部14设置在波纹管联接部12上，不会干扰止动件8。因此，无需将止动件8设置为特殊形状而能够从圆筒状部8a的气室9侧的一端向内径方向直接一体形成端面部8c，由此，能够削减止动件8的部件成本。

下面，基于图5，对本发明的第二实施例中的蓄压器1进行说明。图5是本发明的第二实施例中的蓄压器1的密封件保持部14的图，图5(a)是俯视图，图5(b)是沿图5(a)的A-A线的剖视图，图5(c)是沿图5(a)的B-B线的剖视图。

即，存在下述不同点：在本实施例中的密封件保持部14的内周，在第一实施例中的蓄压器1的结构的基础上，在保持部16还一体设置有向圆周的一个方向突出的前端部16a。

其中，前端部16a从保持部16的内径方向的端部向气室9侧倾斜。另外，按照基端面16b、倾斜面16c、另一端面16d的顺序一体形成前端部16a，前端部16a相对于密封件保持部14向圆周的一个方向突出。基端面16b设置在保持部16在内径方向上的端部，倾斜面16c从基端面16b向另一端面16d倾斜，另一端面16d沿将密封件15向波纹管联接部12推压的方向进行弹性压靠。

由此，上述蓄压器1中的密封件保持部14在保持部16的基础上还设置有前端部16a，从而使密封件保持部14的整体沿圆周方向变长。由此，相对于第一实施例的密封件保持部14能够设置更多的挠曲量。

下面，基于图6以及图7，对本发明的第三实施例中的蓄压器1进行详细说明。图6是本发明的第三实施例中的蓄压器1的密封件保持部14的立体图，图7是表示本发明的第三实施例中的蓄压器1的密封件保持部14保持密封件15的状态图。

即，本实施例中的密封件保持部14由固定部17以及保持部16构成，该固定部17自位于密封件保持部14的中心的基部18形成为放射状，固定在波纹管联接部12上，并且由可弹性变形的板簧构成，该保持部16从基部18向固定部17与相邻的固定部17之间形成为放射状。另外，在固定部17与保持部16之间设置适当的间隔从而进行隔离，因此，在波纹管联接部12与密封件15之间设置有可流动液体的间隙。

基部18形成在密封件15的气室9侧的中心或者大致中心附近，向外径方向延伸，与密封件15的气室9侧接触。

固定部17从基部18的端部向外径方向延伸，从密封件15的端部向液室10侧弯折，从而与密封件15的外周面接触，并且，在该固定部17的前端形成有向外径方向延伸的前端部17a，该前端部17a固定(焊接)在波纹管固定面12c的液室10侧。另外，该固定部17能够以基部18的端部为支点进行弹性变形。

保持部16从基部18的端部向外径方向延伸，从密封件15的端部向液室10侧弯折，从而与密封件15的外周面接触，并且，该保持部16的前端向内径方向弯折从而钩挂密封件15，形成保持密封件15的前端部16a。由此，通过密封件保持部14均匀保持密封件15。

下面，说明上述蓄压器1的操作。图8是表示本发明的第三实施例中的蓄压器1在压力降为零状态下的图7的A-O-B线的主要部分的放大剖面图，图9是表示本发明的第三实施例中的蓄压器1在工作状态下的图7的A-O-B线的主要部分的放大剖面图。

稳定时

蓄压器1在油口4处连接机器的压力配管。在机器的压力配管稳定时，密封件15在被密封件保持部14保持的状态下与波纹管联接部12一起移动，与止动件8的端面部8c分离。因此，设置在端面部8c的气室侧液体出入口8e处于打开状态。由此，气室侧液体出入口8e与设置在油口4侧的液室侧液体出入口4b连通，可以从液室侧液体出入口4b向液室10流入对应此时压力的液体。由此，能够以液压与气压均衡的方式随时使波纹管联接部12与密封件保持部14以及密封件15一起移动。

压力降为零时

如果从上述稳定状态变为压力降为零的状态，则液室10内的液体从油口4的液室侧液体出入口4b排出，因此液压低于气压。随之，如图8所示，波纹管联接部12向波纹管7的收缩方向移动。此后，配置在波纹管联接部12的液室10侧的密封件15座靠于止动件8的端面部8c，闭合气室侧液体出入口8e。由此，将液体的一部分密闭在液室10中，防止液室10的压力进一步降低，在波纹管联接部12的内外，液室10以及气室9的液压与气压均衡。

在压力降为零且液室10内的液体发生膨胀时

在压力降为零时，密封件15座靠于止动件8的端面部8c而闭塞液室10的状态下，有时由于环境温度上升等而使密闭在液室10的液体以及密闭在气室9的气体发生膨胀。在该情况下，如果比气体膨胀率大的液体发生膨胀，则在液压与气压之间产生压力差。其中，凸缘面12b的内周直径大于密封件15的外周直径，因此，在凸缘面12b的内周与密封件15之间设置有可流动液体的间隙，另外，在密封件保持部14中，在沿同心方向彼此相邻的固定部17与保持部16之间设置有可流动液体的间隙。由此，通过上升的液压，液体经由设置在密封件保持部14的间隙而通过凸缘面12b的内周与密封件15之间，到达通过间隔部15c设置的空间。由此，如图9所示，由于压力差，波纹管联接部12向波纹管7的伸张方向移动至液压与气压均衡的位置。并且，在由保持部16保持的密封件15座靠于止动件8的端面部8c的状态下，固定在波纹管联接部12的波纹管固定面12c的固定部17以基部18为支点进行弹性变形。由此，在压力降为零且密闭在液室10的液体发生热膨胀时，密封件15可以在保持座靠于端面部8c的状态下仅使波纹管联接部12向液压与气压均衡的位置移动。

此外，在密封件15的气室9侧，对其整面施加液压，与此相对，在密封件15的液室10侧，仅对密封件15未座靠于止动件8的面施加液压，因此，在液室10侧与气室9侧之间产生压力差。另一方面，在波纹管联接部12承受的液压以及气压中不会产生密封件15的这种压力差。由此，密封件15不会向波纹管7的伸张方向移动。

根据具有上述结构的蓄压器1，在压力降为零且密闭在液室10的液体发生热膨胀时，密封件15可以在保持座靠于端面部8c的状态下仅使波纹管联接部12向液压与气压均衡的位置移动。由此，密封件保持部14能够吸收压力差、降低压力差，因此，能够维持液压与气压的均衡状态，防止蓄压器1的波纹管7发生破损，由此，能够提高包含波纹管7的蓄压器1的耐久性。

另外，密封件保持部14能够同时起到保持密封件15的作用以及允许密封件15与波纹管联接部12相对位移的作用，因此，能够削减压力变动吸收机构的部件数，使得易于组装，并且能够降低部件成本。

另外，密封件保持部14沿分隔部11的径向设置，因此不会干扰止动件8。因此，无需将止动件8设置为特殊形状，能够从圆筒状部8a的气室9侧的一端向内径方向直接一体形成端面部8c，因此能够削减止动件8的部件成本。

另外，密封件保持部14配置在密封件接触面12a与密封件15之间，因此，在密封件15与波纹管联接部12之间形成有间隙。由此，密封件保持部14还兼有间隔部15c的作用，无需在密封件15的气室9侧设置特殊的形状。

下面，基于图10以及图11，对本发明的第四实施例中的蓄压器1进行详细说明。图10是本发明的第四实施例中的蓄压器1的密封件保持部14的立体图，图11是表示本发明的第四实施例中的蓄压器1的密封件保持部14保持密封件15的状态图。

即，密封件保持部14包括基部18、固定部17以及保持部16，该基部18俯视大致呈三角形，该固定部17从该基部18的端部向外径方向延伸且固定在波纹管联接部12上，该保持部16从固定部17的径向长度中途朝向圆周的一个方向形成，保持密封件15，由可弹性变形的板簧构成。

基部18位于密封件15的气室9侧的中心或者大致中心，向外径方向延伸，与密封件15的气室9侧接触。

固定部17从基部18的端部向外径方向延伸，从密封件15的端部向液室10侧弯折，从而与密封件15的外周面接触，并且，在该固定部17的前端形成有向外径方向延伸的前端部17a，该前端部17a固定在波纹管固定面12c的液室10侧。

从固定部17的径向长度中途朝向圆周的一个方向形成保持部16，该保持部16的前端向内径方向弯折而钩挂密封件15，形成保持密封件15的前端部16a。由此，通过密封件保持部14均匀保持密封件15。另外，该保持部16能够以固定部17的长度方向中途为支点进行弹性变形。

下面，说明上述蓄压器1的操作。图12是表示本发明的第四实施例中的蓄压器1在压力降为零状态下的图11的A-O-B线的主要部分的放大剖面图，图13是表示本发明的第四实施例中的蓄压器1在工作状态下的图11的A-O-B线的主要部分的放大剖面图。此外，本实施例中的蓄压器1稳定时以及压力降为零时的操作与上述第三实施例中的蓄压器1相同。

在压力降为零且液室10内的液体发生膨胀时

在压力降为零时，密封件15座靠于止动件8的端面部8c而将液室10闭塞的状态下，有时由于环境温度上升等密闭在液室10的液体以及密闭在气室9的气体发生膨胀。在该情况下，如果比气体膨胀率大的液体发生膨胀，则会在液压与气压之间产生压力差。其中，凸缘面12b的内周直径大于密封件15的外周直径，因此，在凸缘面12b的内周与密封件15之间设置有可流动液体的间隙，另外，在密封件保持部14中，在沿同心方向彼此相邻的固定部17与保持部16之间设置有可流动液体的间隙。由此，由于上升的液压，液体经由设置在密封件保持部14的间隙而通过凸缘面12b的内周与密封件15之间，到达通过间隔部15c设置的空间。由此，如图13所示，由于压力差，波纹管联接部12向波纹管7的伸张方向移动至液压与气压均衡的位置。并且，在维持保持部16所保持的密封件15座靠于止动件8的端面部8c的状态下，使波纹管联接部12向波纹管7的伸张方向移动至液压与气压均衡的位置，固定在波纹管固定面12c的固定部17与波纹管联接部12一起在波纹管7的伸张方向上向液压与气压均衡的位置移动，另一方面，保持部16以将固定部17的径向长度中途作为支点进行扭曲的方式发生弹性变形。由此，在压力降为零且密闭在液室10的液体发生热膨胀时，密封件15可以在保持座靠于端面部8c的状态下仅使波纹管联接部12向液压与气压均衡的位置移动。

此外，在密封件15的气室9侧，对其整面施加压力，对此，在密封件15的液室10侧，仅对密封件15未座靠于止动件8的面施加液压，因此在液室10侧与气室9侧之间产生压力差。另一方面，在波纹管联接部12承受的液压以及气压中没有产生密封件15的这种压力差。由此，密封件15不会向波纹管7的伸张方向移动。

根据具有上述结构的蓄压器1，除了上述第三实施例中的蓄压器1的作用效果以外，密封件保持部14与第三实施例中的密封件保持部14相比，能够将保持部16的长度设置得更长。由此，在压力降为零时，液室10内的液体发生膨胀而使波纹管联接部12向波纹管7的伸张方向移动至液压与气压均衡的位置时，能够使密封件保持部14具有更大的从动允许幅度。

下面，基于图14，对本发明的第五实施例中的蓄压器1进行详细说明。图14是本发明中的蓄压器1的主要部分的放大剖面图，图14(a)是第三以及第四实施例中的蓄压器1的分隔部11的主要部分的放大剖面图，图14(b)是第五实施例中的蓄压器1的分隔部11的主要部分的放大剖面图，图14(c)是图14(b)的固定槽12d的主要部分的放大剖面图。

即，在本实施例中的蓄压器1中，在形成于波纹管联接部12的固定槽12d中卡合有密封件保持部14的固定部17的前端部17a。

对于本实施例中的波纹管联接部12，其截面呈大致凹部形状，由在液室10侧密封件15与设置于密封件15的间隔部15c接触的密封件接触面12a、从密封件接触面12a的两端向液室10侧形成的环状的凸缘面12b、以及从凸缘面12b的液室10侧的一端向外径方向延伸的波纹管固定面12c构成。其中，凸缘面12b的内周直径大于密封件15的外周直径。另外，在凸缘面12b的内面沿圆周方向形成有用于卡合固定部17的前端部17a的固定槽12d。

通过将凸缘面12b的一部分切除而形成固定槽12d，以卡合在固定槽12d中的固定部17的前端部17a为界线而形成液室侧倾斜面12e以及气室侧倾斜面12f。

液室侧倾斜面12e以及气室侧倾斜面12f从凸缘面12b的内面向外径方向倾斜，并且，将液室侧倾斜面12e相对于凸缘面12b的内面的入射角度设置为大于气室侧倾斜面12f相对于凸缘面12b的内面的入射角度。另外，在该液室侧倾斜面12e与气室侧倾斜面12f的交点处卡合固定部17的前端部17a。

另外，本实施例中的密封件保持部14的固定部17在凸缘面12b的长度方向中途向外径方向弯折，在该弯折的固定部17的前端形成前端部17a。

而且，通过将保持密封件15的密封件保持部14配置在波纹管联接部12的内面并将固定部17的前端部17a卡合在凸缘面12b的内面，从而固定波纹管联接部12以及密封件保持部14。

根据本实施例中的蓄压器1，与图14(a)所示的第三以及第四实施例中的蓄压器1相比，无需在波纹管固定面12c上固定(焊接)固定部17的前端部17a，因此能够简化波纹管固定面12c的形状。

另外，根据本实施例中的蓄压器1，仅通过在凸缘面12b的内面设置缺口等就能够形成固定槽12d，因此，与第三以及第四实施例中的蓄压器1相比，能够易于对固定部17的前端部17a进行固定。

Claims (6)

1.一种蓄压器，包括压力容器、将所述压力容器的内部空间分隔成封入气体的气室以及导入液体的液室的分隔部、以及与所述分隔部联接的波纹管，其特征在于，

所述分隔部包括与所述波纹管联接的波纹管联接部、配置在所述波纹管联接部的液室侧的密封件、以及固定在所述波纹管联接部且保持所述密封件的密封件保持部，

所述密封件保持部的一部分由可弹性变形的板簧构成，并且所述密封件保持部一体形成有固定于所述波纹管联接部的固定部以及保持所述密封件的保持部。

2.根据权利要求1所述的蓄压器，其特征在于，

所述固定部形成为环状，

所述保持部由可弹性变形的板簧构成，形成为从所述固定部向内径方向突出的突起状，在圆周上分开设置有多个。

3.根据权利要求2所述的蓄压器，其特征在于，

在所述保持部的内径方向端部一体设置有向圆周的一个方向突出的前端部。

4.根据权利要求1所述的蓄压器，其特征在于，

所述密封件保持部包括多个固定部以及保持部，所述固定部由可弹性变形的板簧构成，自所述密封件保持部的中心形成为放射状，固定在所述波纹管联接部，所述保持部形成在该固定部与相邻的固定部之间，保持所述密封件。

5.根据权利要求1所述的蓄压器，其特征在于，

所述密封件保持部包括多个固定部以及保持部，所述固定部从所述密封件保持部的中心向外径方向延伸，固定在所述波纹管联接部，所述保持部由可弹性变形的板簧构成，从所述固定部的径向长度中途朝向圆周的一个方向形成，保持所述密封件。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的蓄压器，其特征在于，

在所述波纹管联接部的内周面形成有固定槽，

所述密封件保持部通过卡合在所述固定槽中而固定在所述波纹管联接部。