JPWO2018131641A1 - ガラス板モジュール - Google Patents
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Abstract
Description
図2に示すように、このガラス板モジュール10は、ガラス板1と、このガラス板1の周縁に沿って取り付けられたウィンドウアッセンブリー2と、ウィンドウアッセンブリー2の一部に取り付けられたモール部3と、ガラス板モジュール10を取付凹部81に固定するための固定用突部41、42と、を備えている。まず、ガラス板1から説明する。
図2に示すように、ガラス板1は、上辺11、前辺12、及び下辺13を輪郭とする三角形状に形成されている。上辺11はやや湾曲しながら、後方にいくにしたがって下方に傾斜するように形成されている。前辺12は、上述した後部ドア5の後柱521と対向するように形成されており、上辺11の前端から後方にいくにしたがって、下方に傾斜するようにほぼ直線状に形成されている。そして、下辺13は、前辺12の下端からやや傾斜しながら、後方にいくにしたがって上方にやや傾斜するように形成されている。
SiO2:70〜73質量%
Al2O3:0.6〜2.4質量%
CaO:7〜12質量%
MgO:1.0〜4.5質量%
R2O:13〜15質量%(Rはアルカリ金属)
Fe2O3に換算した全酸化鉄(T−Fe2O3):0.08〜0.14質量%
熱線吸収ガラスの組成は、例えば、クリアガラスの組成を基準として、Fe2O3に換算した全酸化鉄(T−Fe2O3)の比率を0.4〜1.3質量%とし、CeO2の比率を0〜2質量%とし、TiO2の比率を0〜0.5質量%とし、ガラスの骨格成分(主に、SiO2やAl2O3)をT−Fe2O3、CeO2およびTiO2の増加分だけ減じた組成とすることができる。
SiO2:65〜80質量%
Al2O3:0〜5質量%
CaO:5〜15質量%
MgO:2質量%以上
NaO:10〜18質量%
K2O:0〜5質量%
MgO+CaO:5〜15質量%
Na2O+K2O:10〜20質量%
SO3:0.05〜0.3質量%
B2O3:0〜5質量%
Fe2O3に換算した全酸化鉄(T−Fe2O3):0.02〜0.03質量%
*2,主成分:ホウケイ酸ビスマス、ホウケイ酸亜鉛
ウィンドウアッセンブリー2は、ガラス板1と車体との隙間を埋めるものであり、ガラス板1の周縁に沿って形成されている。上述したように、ガラス板1の周縁には遮蔽層15が積層されているが、ウィンドウアッセンブリー2は、遮蔽層15の幅(ガラス板1の端縁から内側へ向かう長さ)よりも小さい幅で、ガラス板1の周縁に取り付けられている。具体的には、図3及び図4に示すように、ガラス板1の周縁を挟むように、断面において、ガラス板1の内面に沿う帯状の内側部位21、ガラス板1の外面に沿う帯状の外側部位22、及びこれら内側部位21及び外側部位22を連結するように、ガラス板1の端面に沿って延びる連結部位23を有し、全体としてU字型の断面形状を有している。なお、内側部位21は、遮蔽層15上に配置されている。
次に、モール部3について説明する。図2及び図3に示すように、モール部3は、ガラス板1の前辺12に沿って延びるように形成されており、ウィンドウアッセンブリー2の内側部位21に取り付けられている帯状の固定部31と、この固定部31の車両前方側の端縁から車両の内部に向かって延びる脚部32と、この脚部32の車内側の端縁に取り付けられたモール部本体33と、を備えている。そして、これら固定部31、脚部32、及びモール部本体33は、後述する材料によって一体的に形成されている。
(1)平坦面312の幅は、1mm〜40mmであることが好ましく、2mm〜20mmであることがさらに好ましい。これは、2mm未満にすると、両面テープ7の幅よりも小さくなるおそれがあることによる。
(2)内側部位21と平坦面312を接着する両面テープ7の幅は、接着性の観点から、3mm〜40mmであることが好ましく、4mm〜10mmであることがさらに好ましい。
(3)リブ331、334の高さは、0.1mm〜5mmであることが好ましく、好0.5mm〜3mmであることがさらに好ましい。
(4)脚部32の高さ(固定部31とモール本体33とを連結する方向の長さ)は、2mm〜20mmであることが好ましく、4mm〜10mmであることがさらに好ましい。これは、脚部32の厚さは、一般的に2mm程度なので、2mm以下では脚部として構成することができず、また、20mm以上では剛性が不足することによる。
(5)モール部3の肉厚、つまり固定部31、脚部32、モール部本体33のすべての肉厚は、1mm〜5mmであることが好ましく、1.5mm〜3mmであることがさらに好ましい。これは、1mm以下では成形が困難になるからである。
(6)切り欠き部336の幅は、0.1mm〜2mmであることが好ましく、0.2mm〜1.0mmであることがさらに好ましい。また、切り欠き部336の深さは、0.1mm〜1.0mmであることが好ましく、0.2mm〜0.5mmであることがさらに好ましい。これは、切り欠き部336が深すぎるとその部分が薄肉になりすぎるためであり、また成形時に樹脂が流れにくくなり、成形が困難になるからである。
(7)モール部3の高さ(図3の上下方向の高さ)は、5mm〜40mmであることが好ましく、15mm〜30mmであることがさらに好ましい。
また、図2に示すように、ガラス板モジュール10には、車内側を向く面に、2つの固定用突部41,42が取り付けられている。すなわち、ガラス板1の前辺12と上辺11とが交差する付近に、第1固定用突部41が取り付けられ、上辺11と下辺13とが交差する付近に、第2固定用突部42が取り付けられている。いずれの固定用突部41,42も、ウェザーストリップ2に取り付けられている。これら固定用突部41,42は、車体の取付凹部81の開口の周縁に形成された取付孔(図示省略)に嵌め込まれるようになっている。これにより、ウィンドウアッセンブリー2を接着剤により取付凹部81に固定する際に、接着剤が乾燥するまでの仮止めの機能を果たす。
以上のように、本実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
(1)モール部本体33が貫通孔335を有する筒状に形成されているため、ドア5が閉じられ、後柱521がモール部3に当たったときには、図4に示すように、貫通孔335が変形することでモール部本体33が押し潰され、ドア5が当たる衝撃をモール部本体33で吸収することができる。すなわち、後柱521がモール部本体33に当たったとき、モール部本体33が容易に変形するため、ドアの衝突音を低減することができる。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。また、以下の変形例は適宜組合せが可能である。
モール部3を形成する材料は特には限定されず、変形可能な柔らかい材料が好ましい。したがって、例えば、発泡樹脂材料を全般に利用することができる。
ガラス板1の形状は特には限定されず、上記のような三角形状以外でも多角形状、円形など、種々の形状にすることができる。ウィンドウアッセンブリー2は、そのようなガラス板1の周縁に配置される。そして、ウィンドウアッセンブリー2の一部に、モール部3を開閉するドアと接触する位置に設ければよい。
上記実施形態では、モール部3に固定部31と脚部32を設けているが、少なくとも貫通孔335を有するモール部本体33が設けられていればよく、このモール部本体33が閉じられたドアと接するようにウィンドウアッセンブリー2に取り付けられるのであれば、固定部31や脚部32は必ずしも必要ではない。また、リブ311,334も必ずしも必要ではなく、これらのうちのいずれかを必要に応じて設ければよい。例えば、リブ311を設けず、リブ334のみであってもよい。
モール部本体33の断面形状は特には限定されず、ドアが当たったときに変形するように貫通孔335が形成されているのであれば、種々の断面形状が可能である。したがって、切り欠き部336は複数設けてもよいし、また、設けなくてもよい。さらに、モール部本体33の外形の断面形状と貫通孔335の断面形状は同じであってもよいし、相違していてもよい。
上記各実施形態では、ガラス板モジュール10を後部ドアの後方に配置し、モール部3が後部ドアの後柱と接触するようにしているが、これに限定されない。すなわち、本発明に係るガラス板モジュールは開閉可能なドアが閉じられたときの衝撃音を低減するものであるので、開閉可能なドアが閉じられたときに接触するような位置に配置されるのであれば、適用箇所は特には限定されない。
3 モール部、312 平坦面
32 脚部、33 モール部本体
336 切り欠き部、311,334 リブ
Claims (8)
- 車両の開閉するドアに隣接して取り付けられるガラス板モジュールであって、
ガラス板と、
前記ガラス板の周縁に固定されるウィンドウアッセンブリーと、
前記ウィンドウアセンブリーに沿って延びる貫通孔を有する筒状のモール部本体を備え、前記ウィンドウアセンブリーに固定されるモール部と、
を備え、
前記モール部本体は、閉じられた前記ドアの一部と接触するように構成されている、ガラス板モジュール。 - 前記モール部本体の貫通孔の内壁面に、前記ウィンドウアッセンブリーに沿って延びる切り欠き部が形成されている、請求項1に記載のガラス板モジュール。
- 前記モール部は、前記モール部本体を前記ウィンドウアッセンブリーに連結する連結部をさらに備え、
前記連結部は、前記ウィンドウアッセンブリーに沿って延びる平坦面を有しており、
前記ウィンドウアセンブリーは、前記連結部の平坦面が接着される平坦面を有している、請求項1または2に記載のガラス板モジュール。 - 前記モール部は、発泡性材料によって形成されている、請求項1から3のいずれかに記載のガラス板モジュール。
- 前記モール部には、耐摩耗性のコーティングが塗布されている、請求項1から4のいずれかに記載のガラス板モジュール。
- 前記モール部本体の外周面には、前記貫通孔に沿って延びる少なくとも一つのリブが形成されており、
当該リブが前記車両の車体に接触するように構成されている、請求項1から4のいずれかに記載のガラス板モジュール。 - 前記モール部本体の外形の断面形状は、三角形状である、請求項1から6のいずれかに記載のガラス板モジュール。
- 前記モール部本体の外形の断面形状は、楕円状である、請求項1から6のいずれかに記載のガラス板モジュール。
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