JPWO2017221701A1 - 二軸配向熱可塑性樹脂フィルム - Google Patents
二軸配向熱可塑性樹脂フィルム Download PDFInfo
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Abstract
Description
[I]少なくとも一方の表面が、突起高さが1nm以上2nm未満である突起個数が1×107〜1×109個/mm2である二軸配向熱可塑性樹脂フィルム。
[II]前記突起高さが1nm以上2nm未満である突起個数が1×107〜1×109個/mm2であるフィルム表面の金属摩擦係数μkが0.1〜0.5である[I]に記載の二軸配向熱可塑性樹脂フィルム。
[III]ヘイズが0.1〜2.0%である[I]または[II]に記載の二軸配向熱可塑性樹脂フィルム。
[IV]前記突起高さが1nm以上2nm未満である突起個数が1×107〜1×109個/mm2であるフィルム表面の、突起高さが10nm以上である突起個数が1×106個/mm2以下である[I]〜[III]のいずれかに記載の二軸配向熱可塑性樹脂フィルム。
[V]前記二軸配向熱可塑性樹脂フィルムを構成する熱可塑性樹脂がポリエステル、ポリオレフィン、ポリフェニレンサルファイド、ポリイミドのいずれかを主成分とする、[I]〜[IV]のいずれかに記載の二軸配向熱可塑性樹脂フィルム。
[VI]前記突起高さが1nm以上2nm未満である突起個数が1×107〜1×109個/mm2であるフィルムクルトシス(尖度)が3.0を超えて8.0以下である[I]〜[V]のいずれかに記載の二軸配向熱可塑性樹脂フィルム。
[VII]離型用フィルムとして用いられる[I]〜[VI]のいずれかに記載の二軸配向熱可塑性樹脂フィルム。
[VIII]ドライフィルムレジスト支持体用フィルムとして用いられるに[VII]に記載の二軸配向熱可塑性樹脂フィルム。
[IX]積層セラミックコンデンサーを製造する工程においてグリーンシート成形の支持体用フィルムとして用いられるに[VII]に記載の二軸配向熱可塑性樹脂フィルム。
[X]偏光板離型用フィルムとして用いられる[VII]に記載の二軸配向熱可塑性樹脂フィルム。
[XI]光学部材用フィルムとして用いられる[I]〜[VI]のいずれかに記載の二軸配向熱可塑性樹脂フィルム。
[XII]塗布型デジタル記録方式の磁気記録媒体用ベースフィルムに用いられる、[I]〜[VI]のいずれかに記載の二軸配向熱可塑性樹脂フィルム。
[XIII][I]〜[VI]のいずれかに記載の二軸配向熱可塑性樹脂フィルムを用いた磁気記録媒体。
本発明で言う熱可塑性樹脂とは、加熱すると塑性を示す樹脂であり、代表的な樹脂としてはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンα、β−ジカルボキシレート、P−ヘキサヒドロ・キシリレンテレフタレートからのポリマー、1,4シクロヘキサンジメタノールからのポリマー、ポリ−P−エチレンオキシベンゾエート、ポリアリレート、ポリカーボネートなど及びそれらの共重合体で代表されるように主鎖にエステル結合を有するポリエステル類、更にナイロン6、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン12、ナイロン11、などで代表されるように主鎖にアドミ結合を有するポリアミド類、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリメチルペンテン、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリスチレンなどで代表されるように主としてハイドロカーボンのみからなるポリオレフィン類、ポリエーテルサルフォン(PES)、ポリフェニレンオキサイド(PPO)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリオキシメチレンなどで代表されるポリエーテル類、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレンなどで代表されるハロゲン化ポリマー類およびポリフェニレンサルファイド(PPS)、ポリスルフオンおよびそれらの共重合体や変性体、ポリイミドなどである。
<放電処理強度(E値)の求め方>
E=Vp×Ip/(S×Wt)
E:E値(W・min/m2)
Vp:印加電圧(V)
Ip:印加電流(A)
S:処理速度(m/min)
Wt:処理幅(m)。
A.突起個数、粗さ曲線のクルトシス(Rku)
原子間力顕微鏡(AFM)を用いて下記の測定条件で、得られた画像について、突起高さのしきい値を1nm、2nm、10nmとして突起高さ1nm以上、2nm以上、10nm以上の突起個数をカウントし、1nm以上2nm未満の突起個数は1nm以上の突起個数から2nm以上の突起個数を差し引いた値とした。場所を変えて20回測定し、その平均値を1mm2に換算してそれぞれの突起個数とした。また、粗さ曲線のクルトシス(Rku)も場所を変えて20回測定して、その平均値として求めた。
カンチレバー:シリコン単結晶
走査モード:タッピングモード
走査速度:0.8Hz
測定視野:5μm四方
サンプルライン:256
サンプル調整:23℃、65%RH、24時間静置
AFM測定環境:23℃、65%RH、24時間
B.金属摩擦係数(μk)
フィルム幅を12.65mmのテープ状にスリットしたものをテープ走行試験機SFT−700型((株)横浜システム研究所製)を使用し、23℃65%RH雰囲気下にて、フィルムに荷重100gをかけた状態で走行させ、走行後の摩擦係数(μk)を下記の式より求めた。なお、測定するフィルム表面がガイドに接するようにセットし、5回の測定の平均値から求めた。
T1:張力荷重(100gf)
T2:走行中の張力
ガイド径:6mmΦ
ガイド材質:SUS27(表面粗度0.2S)
巻き付け角:90°
走行距離:10cm
走行速度:3.3cm/秒
また、フィルムの易滑性は以下の基準で評価した。
μkが0.3未満:A
μkが0.3以上0.4未満:B
μkが0.4以上0.6未満:C
μkが0.6以上:D
A、B、Cが良好であり、その中でもAが優れている。
一辺が5cmの正方形状のフィルムサンプルを3点(3個)準備する。次にサンプルを23℃、60%RHにおいて、40時間放置する。それぞれのサンプルを日本電色工業(株)製濁度計「NDH5000」を用いて、JIS「透明材料のヘイズの求め方」(K7136 2000年版)に準ずる方式で実施する。それぞれの3点(3個)のヘイズの値を平均して、フィルムのヘイズの値とする。
実施例・比較例の条件にて製膜を実施した際のフィルムの破れ回数を1時間あたりに破れる回数に換算して数え、以下の基準で評価した。
1時間あたりに破れる回数が1回未満:A
1時間あたりに破れる回数が1回:B
1時間あたりに破れる回数が2回:C
1時間あたりに破れる回数が3回以上:D
E.窪み欠点数
フィルム10m2(例えば、1m幅で10m長)の両面について、スポットライトを光源とし、反射光及び透過光を用いて、光の散乱に基づく輝点に注目しフィルムの表面を肉眼で観察し、欠点箇所にペンでマークをつける。さらに、偏光光源を用いて、クロスニコルによる偏光乱れ輝点を検出する方法も併用する。マークした欠点箇所について、実体顕微鏡で窪みの最大径を測定し、最大径3mm以上の窪みについて、ミロー型二光束干渉検鏡装置付実体顕微鏡(Nikon製SMZ−10)を用いて窪み深さを測定し、深さ0.5μm以上で最大径3mm以上の窪み欠点個数を測定した。窪みの深さは得られるλ/2ピッチで得られる干渉縞の乱れを測微接眼レンズで読み取り、下記により求めた。深さはフィルム表面から厚み方向への最大深さであり、窪み欠点の周りに盛り上がりを生じている場合は、盛り上がりの頂部から窪みの底部までの最大深さを求める。
深さ=λ/2×(B/A)
λ:546nm
A:接眼レンズによるλ/2の読み取り値
B:干渉縞の乱れ量
上記の方法で求められる窪み欠点個数から、以下の基準で欠点頻度を判定した。
窪み欠点個数が1個/m2未満:A
窪み欠点個数が1個/m2以上3個/m2未満:B
窪み欠点個数が3個/m2以上:C
F.レジスト特性評価
以下a.からc.の方法により評価を行う。
a.片面鏡面研磨した6インチSiウエハー上に、東京応化(株)製のネガレジスト“PMERN−HC600”を塗布し、大型スピナーで回転させることによって厚み7μmのレジスト層を作製する。次いで、窒素循環の通風オーブンを用いて70℃の温度条件で約20分間の前熱処理を行う。
b.二軸配向熱可塑性樹脂フィルムの微細な突起を形成させた面をレジスト層と接触するように重ね、ゴム製のローラーを用いて、レジスト層上に二軸配向熱可塑性樹脂フィルムをラミネートし、その上に、クロム金属でパターニングされたレチクルを配置し、そのレクチル上からI線(波長365nmにピークをもつ紫外線)ステッパーを用いて露光を行う。
c.レジスト層からポリエステルフィルムを剥離した後、現像液N−A5が入った容器にレジスト層を入れ約1分間の現像を行う。その後、現像液から取り出し、水で約1分間の洗浄を行う。現像後に作成されたレジストパターンのL/S(μm)(Line and Space)=10/10μmの30本の状態を走査型電子顕微鏡SEMを用いて約800〜3000倍率で観察し、パターンに欠けのある本数で以下のように評価する。
B;欠けのある本数が9から15本
C;欠けのある本数が16本以上
Aがレジスト性が最も良好で、Cが最も劣る。
以下a.からb.の方法により評価を行う。
a.離型層の塗布
二軸配向熱可塑性樹脂フィルムの微細な突起を形成させた面に、架橋プライマー層(東レ・ダウコーニング・シリコーン(株)製商品名BY24−846)を固形分1質量%に調整した塗布液を塗布/乾燥し、乾燥後の塗布厚みが0.1μmとなるようにグラビアコーターで塗布し、100℃で20秒乾燥硬化した。その後1時間以内に付加反応型シリコーン樹脂(東レ・ダウコーニング・シリコーン(株)製商品名LTC750A)100質量部、白金触媒(東レ・ダウコーニング・シリコーン(株)製商品名SRX212)2質量部を固形分5質量%に調整した塗布液を、乾燥後の塗布厚みが0.1μmとなるようにグラビアコートで塗布し、120℃で30秒乾燥硬化した後に巻き取り、離型フィルムを得た。
b.グリーンシートの塗布状態の評価(セラミックススラリーの塗布性)
チタン酸バリウム(富士チタン工業(株)製商品名HPBT−1)100質量部、ポリビニルブチラール(積水化学(株)製商品名BL−1)10質量部、フタル酸ジブチル5質量部とトルエン−エタノール(質量比30:30)60質量部に、数平均粒径2mmのガラスビーズを加え、ジェットミルにて20時間混合・分散させた後、濾過してペースト状のセラミックスラリーを調整した。得られたセラミックスラリーを、離型フィルムの上に乾燥後の厚みが2μmとなるように、ダイコーターにて塗布し乾燥させ、巻き取り、グリーンシートを得た。 上記で巻き取られたグリーンシートを、繰り出し、離型フィルムから剥がさない状態にて目視で観察し、ピンホールの有無や、シート表面および端部の塗布状態を確認する。なお観察する面積は幅300mm、長さ500mmである。離型フィルムの上に成型されたグリーンシートについて、背面から1000ルクスのバックライトユニットで照らしながら、塗布抜けによるピンホールあるいは、離型フィルム背面の表面転写による凹み状態を観察する。
A:ピンホールも凹みも無い。
B:ピンホールは無く、凹みが3個以内認められる。
C:ピンホールが一部認められる、または凹みが4個以上認められる。
1m幅にスリットしたフィルムを、張力200Nで搬送させ、支持体の一方の表面に以下の記載に従って磁性塗料および非磁性塗料を塗布し12.65mm幅にスリットし、パンケーキを作成する。 (以下、「部」とあるのは「質量部」を意味する。)
バリウムフェライト磁性粉末 100部
(板径:20.5nm、板厚:7.6nm、
板状比:2.7、Hc:191kA/m(≒2400Oe)
飽和磁化:44Am2/kg、BET比表面積:60m2/g)
ポリウレタン樹脂 12部
質量平均分子量 10,000
スルホン酸官能基 0.5meq/g
α−アルミナ HIT60(住友化学社製) 8部
カーボンブラック #55(旭カーボン社製)
粒子サイズ0.015μm 0.5部
ステアリン酸 0.5部
ブチルステアレート 2部
メチルエチルケトン 180部
シクロヘキサノン 100部
非磁性層形成用塗布液
非磁性粉体 α酸化鉄 85部
平均長軸長0.09μm、BET法による比表面積 50m2/g
pH 7
DBP吸油量 27〜38ml/100g
表面処理層Al2O3 8質量%
カーボンブラック 15部
“コンダクテックス”(登録商標)SC−U(コロンビアンカーボン社製)
ポリウレタン樹脂 UR8200(東洋紡社製) 22部
フェニルホスホン酸 3部
シクロヘキサノン 140部
メチルエチルケトン 170部
ブチルステアレート 1部
ステアリン酸 2部
メチルエチルケトン 205部
シクロヘキサノン 135部
上記の塗布液のそれぞれについて、各成分をニーダで混練した。1.0mmφのジルコニアビーズを分散部の容積に対し65体積%充填する量を入れた横型サンドミルに、塗布液をポンプで通液し、2,000rpmで120分間(実質的に分散部に滞留した時間)、分散させた。得られた分散液にポリイソシアネートを非磁性層の塗料には5.0部、磁性層の塗料には2.5部を加え、さらにメチルエチルケトン3部を加え、1μmの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、非磁性層形成用および磁性層形成用の塗布液をそれぞれ調製した。
エラーレート=(エラービット数)/(書き込みビット数)
A:エラーレートが1.0×10−6未満
B:エラーレートが1.0×10−6以上、1.0×10−5未満
C:エラーレートが1.0×10−5以上、1.0×10−4未満
D:エラーレートが1.0×10−4以上。
ジメチルテレフタレート(DMT)に、DMT・1モルに対し1.9モルのエチレングリコールおよび酢酸マグネシウム・4水和物をDMT100重量部に対し0.05重量部、リン酸を0.015重量部加え加熱エステル交換を行った。引き続き三酸化アンチモンを0.025重量部加え、加熱昇温し真空下で重縮合を行い、実質的に粒子を含有しないポリエステルペレットを得た。
このポリエステルをそれぞれ160℃で8時間減圧乾燥した後、押出機に供給し、溶融押出してフィルターで濾過した後、ダイを介し冷却ロール上に静電印可キャスト法を用いてキャスティングドラムに巻き付け冷却固化して未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルムを相対する電極とアースロール間に導き、装置中に窒素ガスを導入し、E値が400W・min/m2となる条件で大気圧グロー放電処理を行った。また、その際処理面のフィルム表面温度が50℃となるようにアースロールを冷却した。
処理後の未延伸フィルムを逐次二軸延伸機により長手方向に3.3倍(温度95℃)、および幅方向にそれぞれ3.3倍(温度100℃)、トータルで10.9倍延伸しその後、定長下220℃で熱処理した。その後、幅方向に弛緩処理を施し、厚み16μmの二軸配向熱可塑性樹脂フィルムを得た。得られた二軸配向熱可塑性樹脂フィルムの特性等を表1、2に示す。易滑性と製膜性に優れたフィルムであることがわかった。
大気圧グロー放電処理のE値を800W・min/m2とした以外は実施例1と同様の方法で二軸配向熱可塑性樹脂フィルムを得た。得られた二軸配向熱可塑性樹脂フィルムの特性等を表1、2に示す。易滑性と製膜性に優れたフィルムであることがわかった。
大気圧グロー放電処理のE値を100W・min/m2とした以外は実施例1と同様の方法で二軸配向熱可塑性樹脂フィルムを得た。得られた二軸配向熱可塑性樹脂フィルムの特性等を表1、2に示す。易滑性と製膜性に優れたフィルムであることがわかった。
実施例1と同様の方法で未延伸フィルムを得た後、大気圧グロー放電処理の代わりに、未延伸フィルムに400mJ/cm2のエネルギーを持つ紫外光を照射し表面処理を行った以外は実施例1と同様の方法で二軸配向熱可塑性樹脂フィルムを得た。得られた二軸配向熱可塑性樹脂フィルムの特性等を表1、2に示す。易滑性と製膜性に優れたフィルムであることがわかった。
実施例1と同様の方法で未延伸フィルムを得た後、大気圧グロー放電処理の代わりに、未延伸フィルムにE値が400W・min/m2となる条件で空気雰囲気下にてアーク放電コロナ処理を行った以外は実施例1と同様の方法で二軸配向熱可塑性樹脂フィルムを得た。得られた二軸配向熱可塑性樹脂フィルムの特性等を表1、2に示す。易滑性と製膜性に優れたフィルムであることがわかった。
ポリエステルの代わりにポリプロピレンを用い、乾燥工程を経ること無く押出機に供給したこと以外は実施例1と同様の方法で二軸配向熱可塑性樹脂フィルムを得た。得られた二軸配向熱可塑性樹脂フィルムの特性等を表1、2に示す。易滑性と製膜性に優れたフィルムであることがわかった。
ポリエステルの代わりにポリフェニレンサルファイドを用いたこと以外は実施例1と同様の方法で二軸配向熱可塑性樹脂フィルムを得た。得られた二軸配向熱可塑性樹脂フィルムの特性等を表1、2に示す。易滑性と製膜性に優れたフィルムであることがわかった。
ポリエステルの代わりにポリイミドを用いたこと以外は実施例1と同様の方法で二軸配向熱可塑性樹脂フィルムを得た。得られた二軸配向熱可塑性樹脂フィルムの特性等を表1、2に示す。易滑性と製膜性に優れたフィルムであることがわかった。
実施例1で得た未延伸フィルムを長手方向に加熱ロール間にて3.3倍(温度95℃)で延伸することで得られたフィルムを相対する電極とアースロール間に導き、装置中に窒素ガスを導入し、E値が400W・min/m2となる条件で大気圧グロー放電処理を行った。また、その際処理面のフィルム表面温度が50℃となるようにアースロールを冷却した。
処理後の一軸延伸フィルムをテンターにて幅方向に3.3倍(温度100℃)に延伸し、トータルで10.9倍延伸しその後、定長下220℃で熱処理した。その後、幅方向に弛緩処理を施し、厚み16μmの二軸配向熱可塑性樹脂フィルムを得た。得られた二軸配向熱可塑性樹脂フィルムの特性等を表1、2に示す。易滑性と製膜性に優れたフィルムであることがわかった。
実施例1で得られた未延伸フィルムを相対する電極とアースロール間に導き、装置中に窒素ガスを導入し、E値が400W・min/m2となる条件で大気圧グロー放電処理を行った。また、その際処理面のフィルム表面温度が50℃となるようにアースロールを冷却した。
処理後の未延伸フィルムを同時二軸延伸機により長手方向に3.3倍および幅方向にそれぞれ3.3倍(温度100℃)、トータルで10.9倍延伸しその後、定長下220℃で熱処理した。その後、幅方向に弛緩処理を施し、厚み16μmの二軸配向熱可塑性樹脂フィルムを得た。得られた二軸配向熱可塑性樹脂フィルムの特性等を表1、2に示す。易滑性と製膜性に優れたフィルムであることがわかった。
実施例1と同様の方法で乾燥したPET樹脂と後述する粒子のマスターペレットをそれぞれ後述する粒子添加量となるように別々の押出機に供給し、溶融押出してフィルターで濾過した後、3層用合流ブロックで合流積層し、A層/B層/A層からなる3層とした。その後冷却ロール上に静電印可キャスト法を用いてキャスティングドラムに巻き付け冷却固化して両表層(A層)に平均二次粒径0.08μmの凝集アルミナ粒子を0.15重量%含有し、内層(B層)に粒子を含有しないPETの未延伸フィルムを得た。その未延伸フィルムを実施例1と同様の方法で相対する電極とアースロール間に導き、装置中に窒素ガスを導入し、E値が400W・min/m2となる条件で大気圧グロー放電処理を行った。また、その際処理面のフィルム表面温度が50℃となるようにアースロールを冷却した。さらに二軸延伸し、総厚み16μm、A層/B層/A層の積層厚みが0.6μm/14.8μm/0.6μmの二軸配向熱可塑性樹脂フィルムを得た。得られた二軸配向熱可塑性樹脂フィルムの特性等を表1、2に示す。易滑性と製膜性に優れたフィルムであることがわかった。
実施例1と同様の方法で未延伸フィルムを得た後、大気圧グロー放電処理を行わずに逐次二軸延伸機へと導入したこと以外は実施例1と同様の方法で二軸配向熱可塑性樹脂フィルムを得た。得られた二軸配向熱可塑性樹脂フィルムの特性等を表1、2に示す。易滑性に劣るフィルムであることがわかった。
空気雰囲気下にてアーク放電コロナ処理を行う際に、フィルム表面温度を180℃とした以外は実施例5と同様の方法で二軸配向熱可塑性樹脂フィルムを得た。得られた二軸配向熱可塑性樹脂フィルムの特性等を表1、2に示す。易滑性に劣るフィルムであることがわかった。
窒素雰囲気下にて大気圧グロー放電処理を行う際に、フィルム表面温度を180℃とした以外は実施例1と同様の方法で二軸配向熱可塑性樹脂フィルムを得た。得られた熱可塑性樹脂フィルムの特性等を表1、2に示す。易滑性に劣るフィルムであることがわかった。
ポリエステルの代わりにメラミン樹脂を用い未延伸フィルムを作成し、実施例1と同様の方法で大気圧グロー放電処理を行い、実施例1と同様の方法で逐次二軸延伸を行ったが、製膜性に劣り、フィルム破れが頻発したため二軸配向フィルムを得るに至らなかった。
実施例1と同様の方法で未延伸フィルムを得た後に大気圧グロー放電処理を行い、その後の二軸延伸は行わずに未延伸フィルムを得た。得られたフィルムの特性等を表1、2に示す。易滑性に劣るフィルムであることがわかった。
実施例1と同様の方法で未延伸フィルムを得た後に大気圧グロー放電処理を行い、その後長手方向に3.3倍延伸し、一軸配向フィルムを得た。得られたフィルムの特性等を表1、2に示す。易滑性に劣るフィルムであることがわかった。
実施例1と同様の方法で乾燥したPET樹脂と後述する粒子のマスターペレットをそれぞれ後述する粒子添加量となるように別々の押出機に供給し、溶融押出してフィルターで濾過した後、3層用合流ブロックで合流積層し、A層/B層/A層からなる3層とした。その後冷却ロール上に静電印可キャスト法を用いてキャスティングドラムに巻き付け冷却固化して両表層(A層)に平均粒径0.70μmの時ビニルベンゼン/スチレン共重合体粒子を0.08重量%と平均二次粒径0.08μmの凝集アルミナ粒子を0.15重量%含有し、内層(B層)に粒子を含有しないPETの未延伸フィルムを得た。その未延伸フィルムを実施例1と同様の方法で二軸延伸し、総厚み16μm、A層/B層/A層の積層厚みが0.6μm/14.8μm/0.6μmの二軸配向熱可塑性樹脂フィルムを得た。得られた二軸配向熱可塑性樹脂フィルムの特性等を表1、2に示す。欠点の発生が多いフィルムであることがわかった。
Claims (13)
- 少なくとも一方の表面が、突起高さが1nm以上2nm未満である突起個数が1×107〜1×109個/mm2である二軸配向熱可塑性樹脂フィルム。
- 前記突起高さが1nm以上2nm未満である突起個数が1×107〜1×109個/mm2であるフィルム表面の金属摩擦係数が0.1〜0.5である請求項1に記載の二軸配向熱可塑性樹脂フィルム。
- ヘイズが0.1〜2.0%である請求項1または2に記載の二軸配向熱可塑性樹脂フィルム。
- 前記突起高さが1nm以上2nm未満である突起個数が1×107〜1×109個/mm2であるフィルム表面が、突起高さが10nm以上である突起個数が1×106個/mm2以下である請求項1〜3のいずれかに記載の二軸配向熱可塑性樹脂フィルム。
- 前記二軸配向熱可塑性樹脂フィルムを構成する熱可塑性樹脂が、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリフェニレンサルファイド、ポリイミドのいずれかを主成分とする、請求項1〜4のいずれかに記載の二軸配向熱可塑性樹脂フィルム。
- 前記突起高さが1nm以上2nm未満である突起個数が1×107〜1×109個/mm2であるフィルム表面が、クルトシス(尖度)が3.0を超えて8.0以下である請求項1〜5のいずれかに記載の二軸配向熱可塑性樹脂フィルム。
- 離型用フィルムとして用いられる請求項1〜6のいずれかに記載の二軸配向熱可塑性樹脂フィルム。
- ドライフィルムレジスト支持体用フィルムとして用いられる請求項7に記載の二軸配向熱可塑性樹脂フィルム。
- 積層セラミックコンデンサーを製造する工程においてグリーンシート成形の支持体用フィルムとして用いられる請求項7に記載の二軸配向熱可塑性樹脂フィルム。
- 偏光板離型用フィルムとして用いられる請求項7に記載の二軸配向熱可塑性樹脂フィルム。
- 光学部材用フィルムとして用いられる請求項1〜6のいずれかに記載の二軸配向熱可塑性樹脂フィルム。
- 塗布型デジタル記録方式の磁気記録媒体用ベースフィルムに用いられる、請求項1〜6のいずれかに記載の二軸配向熱可塑性樹脂フィルム。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の二軸配向熱可塑性樹脂フィルムを用いた磁気記録媒体。
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