JP2001253958A - 二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気記録テープの録画再生時のＭＲヘッドの
耐久性に優れ、かつ、フィルムの走行性と磁性面側のフ
ィルム表面の耐久性に優れたベースフィルムを提供す
る。 【解決手段】 表面の地肌部分に微細な突起が多数形成
された二軸配向ポリエステルフィルムであって、該微細
突起は、突起高さが３〜５ｎｍである突起の総突起個数
が３００万〜１億個／ｍｍ²であり、かつ、突起の高さ
のしきい値が３ｎｍの時のグレインサイズの平均値が１
０〜１００ｎｍである。この二軸配向ポリエステルフィ
ルムは、単層フィルムでも２層以上の積層フィルムであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明の二軸配向ポリエステ
ルフィルムは、地肌部分に微細な突起が緻密に形成され
ていて、例えば、磁気記録媒体用、コンデンサー用、熱
転写リボン用、あるいは感熱孔版印刷原紙用などの各種
の工業材料用フィルムとして非常に適した二軸配向ポリ
エステルフィルムに関するものである。特にデジタルビ
デオカセット用、データストレージテープ用等のデジタ
ル記録方式の強磁性金属薄膜型磁気記録媒体基材として
有用な二軸配向ポリエステルフィルムに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体用ベースフィルムとして
は、出力性能や走行性を向上させるために、積層厚みと
含有粒子の平均粒子径との関係を規定し、突起の高さを
均一にして平滑性（磁気テープにしたときのＣ／Ｎ（キ
ャリア／ノイズ比）の高さに関与）と滑り性（磁気テー
プの走行性に関与）、耐久性（耐摩耗性等）の３者を満
足させたフィルムが知られている（例えば特公平７−８
０２８２号公報）。また、高速結晶性のポリマを利用し
てポリマの結晶化で表面形成をし、粗大突起（ドロップ
アウトやヘッド偏摩耗に関与）を低減させたフィルムが
知られる（例えば特開平１０−５２９００号公報）。さ
らに、デジタルビデオカセット（ＤＶＣ）用ベースフィ
ルムとしては、ポリエステルフィルムの少なくとも片面
に塗設されたポリマーと粒径５０〜５００Åの微細粒子
を主体とした不連続被膜とからなるポリエステルフィル
ムが知られている（例えば特公平１−２６３３８号公
報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
なベースフィルムでは、磁性面側の高度な平滑性と走行
性、さらに、デジタル記録方式の金属薄膜型蒸着テープ
においては磁気ヘッドとテープ表面の相対速度が大きく
なることから高度な走行耐久性が要求されるため、表面
が平滑すぎるとヘッドとの摩擦が大きくなりテープ表面
に傷がつきやすくなるという問題が生じる。これらの問
題を回避するためにはベースフィルムの磁性面側に微細
な突起を高密度に形成させることが必要であり、粒径の
極めて小さい不活性粒子を高濃度に添加する手段がとら
れている。さらに近年、さらなる電磁変換特性を向上さ
せるために、ＭＲヘッドと呼ばれる磁気記録ヘッドが採
用され、上記従来の二軸配向ポリエステルフィルムで
は、粒子の脱落による削れ物あるいは高濃度に添加され
た微細粒子の凝集による粗大突起によってＭＲヘッドの
表面が傷つく偏摩耗が問題となってきている。

【０００４】本発明は、かかる問題点を解決し、磁気記
録テープの録画再生時のＭＲヘッドの耐久性（以下耐傷
つけ性という）に優れ、かつ、フィルムの走行性と磁性
面側のフィルム表面の耐久性に優れたベースフィルムを
提供することを目的とするものである。特に磁気記録媒
体用ベースフィルムして使用したときに、磁気記録ヘッ
ドおよびフィルム表面の耐久性や電磁変換特性、走行性
に優れる、磁気記録テープ用ベースフィルムとして好適
な二軸配向ポリエステルフィルムを提供することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的に沿う本発明の
二軸配向ポリエステルフィルムは、表面の地肌部分に微
細な突起が多数形成された二軸配向ポリエステルフィル
ムであって、該微細突起が突起高さが３〜５ｎｍである
突起の総突起個数が３００万〜１億個／ｍｍ²であり、
かつ、突起の高さのしきい値が３ｎｍの時のグレインサ
イズが１０〜１００ｎｍであることを特徴とする二軸配
向ポリエステルフィルムである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細について説明
する。

【０００７】本発明のフィルムを構成するポリマは、ポ
リエステルであれば特に限定されないが、エチレンテレ
フタレ−ト、エチレン2,6-ナフタレ−ト、エチレンα，
β−ビス（2-クロルフェノキシ）エタン-4,4'-ジカルボ
キシレ−ト単位から選ばれた少なくとも一種の構造単位
を主要構成成分とするポリエステルが好ましく、特に、
エチレンテレフタレ−トあるいはエチレン2,6-ナフタレ
−トを繰り返し単位に５０重量％以上含有するポリエス
テルが好ましい。ポリエステルには、例えば、芳香族ジ
カルボン酸、脂環族ジカルボン酸または脂肪族ジカルボ
ン酸などの酸成分やジオール成分から構成されるポリエ
ステル単位や主鎖にメソゲン基を有する共重合ポリエス
テル、その他のポリマーとして例えばポリイミドやポリ
カーボネートを共重合や混合、ブレンドで含有していて
もよい。

【０００８】芳香族ジカルボン酸成分としては、例え
ば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１,４―
ナフタレンジカルボン酸、１,５―ナフタレンジカルボ
ン酸、２,６―ナフタレンジカルボン酸、４,４'―ジフ
ェニルジカルボン酸、４,４'―ジフェニルエーテルジカ
ルボン酸、４,４'―ジフェニルスルホンジカルボン酸等
を用いることができ、なかでも好ましくは、テレフタル
酸、フタル酸、２,６―ナフタレンジカルボン酸を用い
ることができる。脂環族ジカルボン酸成分としては、例
えば、シクロヘキサンジカルボン酸等を用いることがで
きる。脂肪族ジカルボン酸成分としては、例えば、アジ
ピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸等
を用いることができる。これらの酸成分は一種のみを用
いてもよく、二種以上を併用してもよい。

【０００９】また、ジオール成分としては、例えば、エ
チレングリコール、１,２ープロパンジオール、１,３―
プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１,３―
ブタンジオール、１,４―ブタンジオール、１,５―ペン
タンジオール、１,６―ヘキサンジオール、１,２―シク
ロヘキサンジメタノール、１,３―シクロヘキサンジメ
タノール、１,４―シクロヘキサンジメタノール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、ポリアル
キレングリコール、２,２'―ビス（４'―β―ヒドロキ
シエトキシフェニル）プロパン等を用いることができ、
なかでも好ましくは、エチレングリコール、１,４―ブ
タンジオール、１,４―シクロヘキサンジメタノール、
ジエチレングリコール等を用いることができ、特に好ま
しくは、エチレングリコール等を用いることができる。
これらのジオール成分は一種のみを用いてもよく、二種
以上を併用してもよい。

【００１０】また、主鎖にメソゲン基を含有する共重合
ポリエステルとは、溶融成形性のポリマーでああり、そ
れ自身は液晶性であっても非液晶性であってもよい。メ
ソゲン基とは、溶融状態において、液晶性を発現させる
機能を有する基を意味する。メソゲン基は比較的剛直で
異方性に富んでおり、芳香環あるいは複素芳香環などが
共役性の原子団で結合したパラ置換形式のものが多い。
代表的なものとして、ベンジリデンアニリン、アゾベン
ゼン、スチルベン、フェニルベンゾエート、ビフェニル
等から水素原子が２個脱落して２価の基となったものが
挙げられる。

【００１１】また、ポリエステルには、トリメリット
酸、ピロメリット酸、グリセロール、ペンタエリスリト
ール、２, ４―ジオキシ安息香酸、ラウリルアルコー
ル、イソシアン酸フェニル等の単官能化合物等の他の化
合物を、ポリマーが実質的に線状である範囲内で共重合
されていてもよい。さらに酸成分、ジオール成分以外
に、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｍ−ヒドロキシ安息香
酸、２，６−ヒドロキシナフトエ酸などの芳香族ヒドロ
キシカルボン酸およびｐ−アミノフェノール、ｐ−アミ
ノ安息香酸などを本発明の効果が損なわれない程度の少
量であればさらに共重合せしめることができる。また、
本発明を阻害しない範囲内で、熱安定剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料、染料、脂肪
酸エステル、ワックスなどの有機滑剤や不活性粒子など
が添加されてもよい。

【００１２】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの
地肌部分とは、例えば、原子間顕微鏡（以下ＡＦＭとい
う）を用い、一定の測定視野（例えば、２μｍ平方）で
表面を観察したときに、突起高さ１０ｎｍ以上の突起が
存在しない場所である。その測定視野内に突起高さ１０
ｎｍ以上の突起が存在する場合は測定視野をもっと狭め
て観察してもよい。

【００１３】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの
地肌部分に多数形成される微細突起は、ＡＦＭで測定し
たときの突起高さが３〜５ｎｍである突起の総突起個数
が３００万〜１億個／ｍｍ²である。好ましくは５００
万〜８０００万個／ｍｍ²であり、さらに好ましくは８
００万〜６０００万個／ｍｍ²である。さらに、突起の
高さのしきい値が３ｎｍの時のグレインサイズが１０〜
１００ｎｍである。好ましくは１５〜９０ｎｍ、さらに
好ましくは２０〜８０ｎｍである。突起高さが３〜５ｎ
ｍの突起の総突起個数とグレインサイズを本発明の範囲
内とすることによって、金属薄膜型蒸着テープとしたと
きのテープ表面とヘッド間の摩擦が極めて低くなり、ヘ
ッドとの走行性が安定すると共に耐傷つけ性が良好にな
る。総突起個数やグレインサイズが本発明の範囲外であ
るとテープ表面とヘッド間の摩擦が高くなり耐傷つけ性
や耐久性、走行性が悪化したり、表面突起が大きくなり
すぎて耐傷つけ性や耐久性が悪化する。

【００１４】本発明の微細突起を効率よく形成させる方
法は特に限定されないが、未延伸フィルムあるいは１軸
延伸フィルム表面に紫外線を照射する方法やポリエチレ
ンテレフタレート（以下ＰＥＴという）とポリエーテル
イミド（以下ＰＥＩという）を９：１〜６：４の割合で
ブレンドしたポリマを用いる方法が好ましく例示でき
る。不活性粒子や内部析出粒子によって突起を形成させ
る従来技術では、本発明の微細突起を形成することはで
きない。

【００１５】ここで紫外線とは、波長４００ｎｍ以下の
波長の光を含有する光であり、本発明では、２７０〜３
３０ｎｍの波長の紫外光を選択的に照射することが好ま
しい。

【００１６】使用する光源としては、２７０〜３００ｎ
ｍの波長を有する光の相対強度が１０％以上であること
が好ましい。また、２５０ｎｍ未満の波長の光について
は、実質的にカットされていることが好ましく、その波
長の相対強度が１％未満である光源を使用することが好
ましい。２７０〜３００ｎｍの波長を有する光の相対強
度が１０％未満であると、照射時のエネルギー密度を高
めないとフィルム表面に微細突起が形成され難くなり、
結晶化による突起形成に長時間を要するので、コストの
点でも不利である。また、２５０ｎｍ未満の波長の光が
フィルムに照射されると、ポリエステルの光劣化が激し
くなり、フィルム表面の耐摩耗性が悪化することが多い
ので注意すべきである。波長２７０〜３００ｎｍの光の
相対強度は、２５％以上がより好ましく、３５％以上が
さらに好ましい。

【００１７】本発明では、具体的には、高圧水銀ランプ
やメタルハライド型ランプ等、ランプやレーザー光を好
ましく使用できるが、本発明ではメタルハライド型の光
源が特に好ましい。

【００１８】ランプを光源として使用する場合、その様
式は、集光型、平行型（半集光型）、拡散型のいずれで
もよく、使用するポリマーの組成、製造条件、使用する
設備の都合等により適宜に選択可能である。

【００１９】光源としてレーザー光照射装置を使用する
場合には、特に限定されるわけではないが、２７０〜３
３０ｎｍの波長のレーザー光が特に有効である。

【００２０】また、本発明では、２７０〜３３０ｎｍの
波長の紫外光を選択的に利用することが好ましいため、
各種の光学フィルターを光源と組み合わせて使用するこ
とも好適に行うことができる。この光学フィルターとし
ては、光干渉フィルター、バンドパスフィルター、短波
長カットするフィルター、長波長カットフィルター、石
英ガラスまたは色ガラスなどの吸収材などが挙げられ
る。

【００２１】フィルムに紫外光を照射する際のエネルギ
ー密度は、０．１〜１０Ｊ／ｃｍ²が好ましいものであ
り、また、照射時間は０．０１〜１００秒、好ましくは
０．１〜５０秒である。紫外線照射強度は、０．１〜２
０ＫＷの範囲が適切である。

【００２２】本発明でいうエネルギー密度は、３００〜
３９０ｎｍの波長の光を検知するセンサーを有したＵＶ
強度計による積算値である。本発明では、微細突起を形
成させようとする表面に、上述のように０．１〜１０Ｊ
／ｃｍ²のエネルギー密度を有する紫外光を照射時間
０．０１〜１００秒の範囲内で照射することが好まし
い。

【００２３】エネルギー密度が０．１Ｊ／ｃｍ² 未満で
あったり、照射時間が０．０１秒未満では微細突起が形
成されにくく、また、これとは逆に、エネルギー密度が
１０Ｊ／ｃｍ² を越えたり、照射時間が１００秒を越え
ると表面劣化が激しくなり、耐摩耗性が悪化する場合が
あるので注意すべきである。

【００２４】より好ましい照射条件は、０．２〜５Ｊ／
ｃｍ² のエネルギー密度、照射時間０．１〜２０秒であ
り、さらに好ましい照射条件は、０．４〜３Ｊ／ｃｍ²
のエネルギー密度で照射時間０．２〜１０秒である。

【００２５】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの
好ましい態様は、単層でも積層構成でも構わないが、耐
傷つけ性、走行性および表面耐久性の点から、少なくと
も２層以上の積層構造が好ましい。積層構成は２層以上
でも３層以上でも構わないが、特にポリエステルＡ層／
ポリエステルＢ層の２層積層構成、ポリエステルＡ層／
ポリエステルＣ層／ポリエステルＢ層あるいはポリエス
テルＡ層／ポリエステルＢ層／ポリエステルＡ層の３層
積層構成であり、少なくとも片面の最外層を本発明で特
定した表面の層（ポリエステルＡ層）とする必要があ
る。

【００２６】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムに
は、本発明の特長を阻害しない範囲内で不活性粒子が含
有されていてもよい。使用される不活性粒子の種類は特
に限定されないが、耐傷つけ性の点からコロイダルシリ
カもしくは有機粒子、中でも架橋型有機粒子、特にジビ
ニルベンゼン粒子やシリコン粒子、フッ素樹脂粒子が好
ましい。また、基材との親和性を改良するために粒子表
面がポリマで変性されていたり表面処理が施されている
不活性粒子は耐傷つけ性がさらに向上するので好まし
い。その他の粒子の、アルミナ、ジルコニア、シリカ、
酸化チタンなどの凝集粒子は、ポリマ中での粒子分散を
適切に行うことにより用いることが可能である。これら
の粒子を複数併用してもよい。不活性粒子の平均粒径と
しては耐傷つけ性の点から０．００１〜１μｍ、好まし
くは０．００５〜０．８μｍ、さらに好ましくは０．０
１〜０．６μｍである。

【００２７】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの
ポリエステルＡ層の地肌部分には、微細突起が多数形成
されているのでＡ層には不活性粒子を含有する必要はな
いが、平均粒径０．００１〜０．５μｍ以下の平均１次
粒径を有する粒子であれば含有していても構わない。含
有量は本発明の特長を阻害しない範囲内であれば特に限
定されないが、０．００１〜１重量％、好ましくは、
０．００５〜０．５重量％である。添加量がこの範囲内
であれば、耐傷つけ性を悪化させる突起が形成されにく
いので好ましい。

【００２８】ポリエステルＡ層の積層厚みは、特に限定
されないが０．０１μｍ以上であり、好ましくは０．１
μｍ以上である。さらに好ましくは０．５〜１μｍであ
る。積層厚みが０．０１μｍよりも薄いと突起高さのし
きい値が３ｎｍの時のグレインサイズを１０〜１００ｎ
ｍの範囲にすることが困難となり、耐傷つけ性及びフィ
ルム表面の耐久性も悪化するため好ましくない。また、
積層厚みの上限も特に限定されないが１μｍよりも厚く
なると突起高さのしきい値が３ｎｍの時のグレインサイ
ズを１０〜１００ｎｍの範囲にすることが困難となる場
合がある。

【００２９】本発明のフィルムのポリエステルＢ層を構
成するポリマは、ポリエステルであれば特に限定されな
いが、特にエチレンテレフタレート、エチレン−２，６
−ナフタレート単位から選ばれた少なくとも一種の構造
単位を主要構成成分とすることが望ましい。

【００３０】また、本発明で用いるポリエステルは結晶
性である場合に、機械的特性、表面の走行耐久性が一層
良好となるので望ましい。なお、本発明のフィルムは、
上記組成物を主要成分とするが、本発明の目的を阻害し
ない範囲内であれば、他種ポリマをブレンドしてもよい
し、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤、結晶
核生成剤等の無機または有機添加剤が添加されていても
よい。さらに、ポリエステルＡ層とＢ層を構成するポリ
マは同じであっても異なっていても構わない。

【００３１】ポリエステルＢ層には、フィルムの走行性
とフィルム表面の耐久性の点から不活性粒子を含有する
ことが好ましい。

【００３２】使用される不活性粒子の種類は特に限定さ
れないが、コロイダルシリカや有機粒子、中でも、架橋
型有機粒子（特にジビニルベンゼン粒子）やシリコーン
粒子が好ましい。その他の粒子として、アルミナ、ジル
コニア、シリカ、酸化チタンなどの凝集粒子、または単
分散した炭酸カルシウム、酸化チタンなども、適切なポ
リマ中での粒子分散手段をとることにより用いることが
可能である。これらの粒子を複数併用してもよい。

【００３３】使用される不活性粒子の平均粒径は、フィ
ルムの走行性とフィルム表面の耐久性の点から０．００
１〜２μｍである。好ましくは０．００５〜１．０μｍ
であり、さらに好ましくは、０．０１〜０．８μｍであ
る。平均粒径が０．００１μｍよりも小さいとポリエス
テルＢ層中での分散が悪化し粒子が塊となり走行性に有
効な表面突起の数が減少し走行性が悪化すると共に表面
耐久性も悪化するので好ましくない。また、平均粒径が
２μｍを超えるとポリエステルＢ層の表面性が悪化し表
面耐久性が悪化する。

【００３４】ポリエステルＢ層の積層厚みとしては特に
限定されないが、表面耐久性の点から０．０５〜３μｍ
が好ましい。より好ましくは０．１〜２μｍである。

【００３５】本発明のフィルムのポリエステルＣ層を構
成するポリマは、特に限定されないが、エチレンテレフ
タレート、エチレン−２，６−ナフタレート単位から選
ばれた少なくとも一種の構造単位を主要構成成分とする
ポリエステルのが望ましい。また、ポリエステルＡ層や
Ｂ層と同種であっても異なっていてもよく、いわゆるリ
サイクルポリマであっても構わない。なおここでリサイ
クルポリマとは、例えばポリエステルの場合、ポリエス
テルの末端カルボキシル基量が５５当量／１０ ⁶ｇ以上
でポリマの溶液ヘイズが１８％以下のものをいう。さら
に、ポリエステルＣ層にはＡ，Ｂ層で用いられると同じ
不活性粒子を含有していてもよいが含有量は両最外層の
含有量よりも少なくすることが耐傷つけ性、耐久性の点
から好ましい。

【００３６】本発明の二軸配向ポリエステルフィルムの
用途は、特に限定されないが、磁気記録媒体用、コンデ
ンサー用、感熱転写リボン用、感熱孔版印刷原紙用など
に用いられ、特にデジタルビデオカセット用、データス
トレージテープ用等のデジタル記録方式の強磁性金属薄
膜型磁気記録媒体基材として有効に用いることができ
る。

【００３７】本発明のフィルムの製造方法の具体例につ
いて説明するがこれに限定されるものではない。

【００３８】まず、常法に従い、テレフタル酸とエチレ
ングリコールからエステル化し、または、テレフタル酸
ジメチルとエチレングリコールをエステル交換反応によ
り、ビスーβ―ヒドロキシエチルテレフタレート（ＢＨ
Ｔ）を得る。次にこのＢＨＴを重合槽に移行しながら、
真空下で２８０℃に加熱して重合反応を進める。ここ
で、固有粘度が０．５程度のポリエステルを得る。得ら
れたポリエステルをペレット状で減圧下において固相重
合する。固相重合する場合は、あらかじめ１８０℃以下
の温度で予備結晶化させた後、１９０〜２５０℃で１ｍ
ｍＨｇ程度の減圧下、１０〜５０時間固相重合させて、
所望の固有粘度を有するポリエステルを得る。ポリエス
テルに粒子を含有せしめる方法としては、ジオール成分
であるエチレングリコールのスラリーの形で分散せし
め、このエチレングリコールを所定のジカルボン酸成分
と重合せしめる方法が好ましい。また、粒子のエチレン
グリコールのスラリーを１４０〜２００℃、特に１８０
〜２００℃の温度で３０分〜５時間、特に１〜３時間熱
処理する方法は粒子の脱落を低減させることができるた
め有効である。

【００３９】また、ポリエステルに粒子を含有せしめる
他の方法として、粒子をエチレングリコール中で熱処理
した後、溶媒を水に置換したスラリーの形でポリエステ
ルと混合し、ベント方式の二軸押出機を用いて混練して
ポリエステルに練り込む方法も本発明の目的を達成する
ためにはきわめて有効である。

【００４０】粒子の含有量を調節する方法としては、上
記方法で高濃度マスターを作っておき、それを製膜時に
粒子を実質的に含有しないポリマで希釈して粒子の含有
量を調節する方法が有効である。

【００４１】このようにして得られた、粒子を所定量含
有するポリエステルＡおよびＢ（それぞれＡ層，Ｂ層
用）、粒子を実質的に含有しないポリエステルＣ（Ｃ層
用）は、必要に応じて乾燥する。

【００４２】Ａ／Ｂの２層構成の積層フィルムとする場
合は、上記のポリエステルＡ、Ｂを２台の押出機に供給
して２層のマニホールドまたは、合流ブロックを用いて
積層する。積層されたシートを口金より押出し、キャス
ティングロールで冷却して未延伸フィルムを作る。

【００４３】Ａ／Ｃ／Ｂの３層構成の積層フィルムとす
る場合は、上記のポリエステルＡ、Ｂ、Ｃを３台の押出
機に供給し、３層のマニホールドまたは、合流ブロック
を用いて積層する。積層されたシートを口金より押出
し、キャスティングロールで冷却して未延伸フィルムを
作る。この場合、ポリエステルＡのポリマ流路に、スタ
ティックミキサー、ギヤポンプを設置する方法は積層厚
みをコントロールするために有効である。また、ポリエ
ステルＡの押し出し系に１μｍカット以下の性能を有す
る高精度濾過フィルターを設けることは所定のグレイン
サイズを得るために極めて有効である。

【００４４】次にこの未延伸フィルムのフィルム温度を
４０〜１５０℃、好ましくは４５〜１２０℃の状態で長
手方向に微延伸しながらＵＶ照射を施すことは、本発明
フィルムの突起のグレインサイズと総突起個数を本発明
の範囲内にするために有効である。微延伸の程度として
は、１．０２〜１．１倍程度である。紫外光として、２
５０〜４５０ｎｍの波長の紫外光を選択的に照射する。
さらに、フィルムに紫外光を照射する際のエネルギー密
度は、０．１〜１０Ｊ／ｃｍ² が好ましいものであり、
また、照射時間は０．０１〜１００秒であることが好ま
しい。本発明でいうエネルギー密度とは、３００〜３９
０ｎｍの波長の光を検知するセンサーを有したＵＶ強度
計による積算値である。

【００４５】このＵＶ照射した未延伸フィルムを二軸延
伸し、二軸配向させる。延伸方法としては、逐次二軸延
伸法または同時二軸延伸法を用いることができるが、最
初に長手方向、次に幅方向の延伸を行う逐次二軸延伸法
が好ましく、長手方向の延伸を３段階以上に分けて行う
ことは、突起高さが３〜５ｎｍの突起の総突起個数を本
発明の範囲内とするために有効である。長手方向の延伸
倍率は総延伸倍率として３．０〜６．０倍が好ましい
が、本発明のグレインサイズと総突起個数を本発明の範
囲内とするために、１段目の延伸倍率を１．２〜２．０
倍とすることが有効である。長手方向延伸温度はポリエ
ステルの種類によって異なり一概には言えないが、通常
その１段目を５０〜１６０℃とし、２段目はそれより高
くし、３段目以降は２段目の延伸温度よりも低くするこ
とが本発明フィルムのグレインサイズを得るために有効
である。長手方向延伸速度は５，０００〜５０，０００
％／ｍｉｎの範囲が好適である。幅方向の延伸方法とし
てはステンタを用いる方法が一般的であり、延伸倍率は
３．０〜７．０倍の範囲が適当である。延伸速度は１，
０００〜２０，０００％／ｍｉｎ、温度は８０〜１６０
℃の範囲が好適である。次にこの延伸フィルムを熱処理
する。この場合の熱処理温度は１５０〜２４０℃、特に
１７０〜２１０℃、時間は０．５〜６０秒の範囲が好適
である。

【００４６】［物性の測定方法ならびに効果の評価方
法］ （１）粒子の平均粒径 粒子を含有させて得られたフィルムの断面を透過型電子
顕微鏡（ＴＥＭ ）を用い、１０万倍以上の倍率で観察
する。ＴＥＭの切片厚さは約１００nm とし、場所を変
えて１００視野以上測定する。粒子の平均径は重量平均
径（等価円相当径）から求める。 （２）粒子の含有量 積層部の粒子含有量はフィルムを幅1/2インチにテープ
状にスリットしたものを用い、粒子含有のポリエステル
が積層されている側の表面に片刃を垂直に押しあて、さ
らに０．５ｍｍ押し込んだ状態で２０ｃｍ走行させる
（走行張力：５００ｇ、走行速度：６．７ｃｍ／秒）。
このとき片刃の先に付着したフィルム表面の削れ物の粒
子含有量を、ポリエステルは溶解し粒子は溶解しない溶
媒を選択し、粒子をポリエステルから遠心分離し、粒子
の全体重量に対する比率（重量％）を求める方法でもっ
て測定し、この値を粒子含有量とする。場合によっては
赤外分光法の併用も有効である。 （３）フィルム積層厚み ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ）を用いて、表層か
ら深さ３０００nmの範囲のフィルム中の粒子のうち最も
高濃度の粒子に起因する元素とポリエステルの炭素元素
の濃度比（Ｍ⁺／Ｃ⁺）を粒子濃度とし、表面から深さ３
０００ｎｍまで厚さ方向の分析を行う。表層では表面と
いう界面のために粒子濃度は低く表面から遠ざかるにつ
れて粒子濃度は高くなる。本発明フィルムの場合は一旦
極大値となった粒子濃度がまた減少し始める。この濃度
分布曲線をもとに表層粒子濃度が極大値の１／２となる
深さ（この深さは極大値となる深さよりも深い）を求
め、これを積層厚さとした。条件は次の通りである。

【００４７】(1) 測定装置 ２次イオン質量分析装置（ＳＩＭＳ） 西独、ATOMIKA社製 A-DIDA3000 (2) 測定条件 １次イオン種 ：Ｏ₂ ⁺ １次イオン加速電圧：１２KV １次イオン電流 ：２００nA ラスター領域 ：４００μm□ 分析領域 ：ゲート３０％ 測定真空度 ：５．０×１０^-9Torr Ｅ−ＧＵＮ ：０．５KV−３．０A なお、表層から深さ３０００nmの範囲に最も多く含有す
る粒子が有機高分子粒子の場合はＳＩＭＳでは測定が難
しいので、表面からエッチングしながらＸＰＳ（Ｘ線光
電子分光法）、ＩＲ（赤外分光法）などで上記同様のデ
プスプロファイルを測定し積層厚みを求めてもよいし、
透過型電子顕微鏡（日立製Ｈ−６００型）を用いて、加
速電圧１００ｋＶで、フィルム断面を、超薄切片法（Ｒ
ｕＯ₄染色）で観察し、その界面をとらえ、その積層厚
さを求めることもできる。倍率は、判定したい積層厚さ
によって選ぶことが通常であり、特に限定されないが、
１万〜１０万倍が適当である。

【００４８】（４）固有粘度 オルトクロロフェノール中、２５℃で測定した溶液粘度
から下式により計算される値を用いる。 ηｓｐ／Ｃ＝[η]＋Ｋ[η]２・Ｃ ここで、ηｓｐ＝（溶液粘度／溶媒粘度）ー１、Ｃは溶
媒１００ｍｌあたりの溶解ポリマ重量（ｇ／１００ｍ
ｌ、通常１．２）、Ｋはハギンス定数（０．３４３とす
る）である。また、溶液粘度、溶媒粘度はオストワルド
粘度計を用いて測定する。

【００４９】（５）グレインサイズ、総突起個数 原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を用いて下記の測定条件で、
場所を変えて測定を２０回行い、得られた画像について
突起高さのしきい値を３ｎｍとして突起部の面積を測定
し、２０視野の平均値から突起高さ３ｎｍの時のグレイ
ンサイズを直径に換算しグレインサイズとした。また、
突起個数については、高さのしきい値を３〜５ｎｍの間
で個数を計測し、高さのしきい値３ｎｍの時の累計突起
個数（Ｍ３）としきい値５ｎｍの時の累計突起個数（Ｍ
５）の差（Ｍ３−Ｍ５）を突起高さが３〜５ｎｍである
突起の総突起個数とした。

【００５０】装置：NanoScope III AFM(Digital Instru
ments社製) カンチレバー：シリコン単結晶 走査モード ：タッピングモード 走査速度 ：０．５Ｈｚ 測定視野 ：５μｍ四方〜０．５μｍ四方で適宜選択 （６） ポリマーの溶液ヘイズ ポリエステル２ｇをフェノール／四塩化炭素（重量比：
６／４）の混合溶媒２０ｍｌに溶解し、ＡＳＴＭ−Ｄ−
１００３−５２により測定した。光路長は２０ｍｍとし
て測定を行った。

【００５１】（７） 波長２７０〜３００ｎｍの相対強
度（％） ２５℃、６０ＲＨ、１気圧の条件下、分光器を用いて、
光源の発光スペクトル（波長（ｎｍ） vs. 発光強度
（ｍＪ））を測定する。ここで得られた発光スペクトル
のデータを解析し、下記式から波長２７０〜３００ｎｍ
の紫外光の相対強度を求めた。 相対強度＝［（発光スペクトルにおける２７０〜３００
ｎｍの発光強度の積分値）／最大発光強度］ｘ１００ ここで、最大発光強度とは、発光スペクトルにおいて最
大の強度を示す波長の発光強度であり、本発明において
好ましく使用する紫外線ランプでは、３６５ｎｍまたは
２５４ｎｍの発光強度である。 （８） 紫外光のエネルギー密度（Ｊ／ｃｍ² ） 日本電池製のＵＶ強度計（ＵＶ３５０Ｎ型）を用い、積
算値を測定した。 （９）耐傷つけ性 フィルムを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のをテープ走行試験機を用いて、市販のＭＥテープ（Ｈ
ｉ８ＭＥテープ）を巻き付けたステンレス製ガイドピン
（表面粗度：Ｒａで１００ｎｍ）上を、Ａ層表面がＭＥ
テープと接触するように走行させる（走行速度２ｍ／
分、巻き付け角９０゜、張力５０ｇ、走行回数１回）。
このとき、ガイドピンに巻き付けたＭＥテープの表面に
入った傷を顕微鏡で観察し、幅２．５μｍ以上の傷がテ
ープ幅あたり２本未満は傷つき性を優、２本以上１０本
未満は良、１０本以上は不良と判定した。優が望ましい
が、良でも実用的には使用可能である。

【００５２】（１０）走行性 フィルムを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のをテープ走行試験機ＳＦＴ−７００型（（株）横浜シ
ステム研究所製）を使用し、２０℃、６０％ＲＨ雰囲気
で走行させ、初期の摩擦係数を下記の式より求めた。 μｋ＝２／πｌｎ（Ｔ₂／Ｔ₁） ここで、Ｔ₁は入側張力（荷重２０ｇ）、Ｔ₂は出側張力
である。ガイド径は６mmΦであり、ガイド材質はＳＵＳ
２７（表面粗度０．２Ｓ）、巻き付け角は９０゜、走行
速度は３．３ｃｍ／秒である。この測定によって得られ
たμｋが０．７以下の場合は走行性：良好、０．７を越
える場合は走行性：不良、と判定した。

【００５３】（１１）耐久性 フィルムを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のをテープ走行試験機を用いてステンレス製ガイドピン
（表面粗度：Ｒａで４０ｎｍ）上を走行させる（走行速
度５０ｍ／分、巻き付け角９０゜、張力５０ｇ、走行回
数２０往復）。走行後ガイドピン表面に付着した付着粉
を目視で観察し次の基準で判定を行った。 全く粉が付着していない ５点 やや粉が付着している ３点 多量に粉が付着している １点 ５点と３点の間を４点、３点と２点の間を１点とし、４
点より点数の高いものを耐久性が良好とした。

【００５４】

【実施例】次の実施例に基づき、本発明の実施形態を具
体的に説明する。

【００５５】実施例１ 重合触媒として、酢酸マグネシウム０．１０重量％、二
酸化ゲルマニウム０．０２５重量％、リン化合物として
トリメチルホスフェート０．０２４重量％を用いて、通
常の方法でポリエチレンテレフタレートを重合し、無粒
子のポリエステルＡを作成した。ポリエステルＢに用い
る原料として、平均粒径０．６μmのスチレン・ジビニ
ルベンゼン共重合体粒子（ジビニルベンゼン成分８１
％）を含有するエチレングリコールスラリーを調製し、
このエチレングリコールスラリーを１９０℃で１時間熱
処理した後、テレフタル酸ジメチルとエステル交換反応
させ、重縮合し、該粒子を１．０重量％含有するポリエ
チレンテレフタレートのペレット（重合触媒は、酢酸マ
グネシウム０．０６重量％、三酸化アンチモン０．００
８重量％、トリメチルホスフェート０．０２重量％）を
作成した。該粒子の含有量が所定の濃度となるように、
前記無粒子のポリエステルＡで稀釈し、ポリエステルＢ
を作成した。

【００５６】押出機２台を用い、２７０℃に加熱された
押出機Ａには、ポリエステルＡ（固有粘度０．６２）を
１８０℃で３時間真空乾燥した後に供給し、同じく２９
０℃に加熱された押出機Ｂには、ポリエステルＢ（固有
粘度０．６０）を１８０℃で３時間真空乾燥した後に供
給し、２層積層するべくＴダイ中で合流させ（積層構
成：Ａ／Ｂ）、Ｂ層がキャスティングドラム面に密着す
るよう表面温度２５℃のキャストドラムに静電荷を印加
させながら密着冷却固化し、積層未延伸フィルムを作成
した。なお、ポリエステルＡの押し出し系には０．６μ
ｍカット（９５％カット径）の性能を有する高精度濾過
フィルターを設けた。

【００５７】次いで、この未延伸フィルムに、ロールの
周速差を利用して長手方向に１．０５倍の微延伸を施し
ながら、５０℃の雰囲気下で、０．５Ｊ／ｃｍ² のエネ
ルギー密度になるように照射距離を調節し、フィルムの
Ａ層側から１秒間紫外光を照射した。ここで、紫外光の
光源としては、日本電池社製のメタルハライド型の紫外
線ランプ（Ａタイプ ＭＡＮ５００Ｌ、１６０Ｗ／ｃ
ｍ、２７０〜３００ｎｍの相対強度３８％（最大発光強
度：３６５ｎｍ））を使用し、２５０ｎｍ未満の波長は
カットした。

【００５８】その後、紫外線照射済みの未延伸フィルム
をロール式延伸機にて長手方向に３段に分けて、温度９
２℃で１．５倍、９５℃で２．２倍、さらに９３℃で
１．３倍延伸し、続いて、テンターを用いて、幅方向に
温度９０℃で４．２倍延伸した。定長下で温度２１０℃
で１０秒間熱処理を行い、Ｂ層の積層厚さ１μｍ、全厚
さ７μｍの積層ポリエステルフィルムを得た。

【００５９】実施例２ 実施例１と同様にポリエステルＡ用として平均粒径１５
ｎｍのδアルミナを含有するエチレングリコールスラリ
ーを調製し、このエチレングリコールスラリーを１９０
℃で３時間熱処理した後、テレフタル酸ジメチルとエス
テル交換反応させ、重縮合し、該粒子を１ｗｔ％含有す
るポリマペレットを得る。その後、無粒子のＰＥＴポリ
マーで稀釈して粒子含有量０．１ｗｔ％のポリエステル
Ａとした。ポリエステルＢ用として、平均粒径０．３μ
ｍのコロイダルシリカに起因するシリカ粒子を高濃度含
有したＰＥＴポリマーを実施例１と同様の方法で作成
し、その後無粒子のＰＥＴポリマで稀釈して含有量０．
２ｗｔ％のポリエステルＢとした。それぞれのポリマを
溶融押し出しして、Ｂ層の積層厚みが０．５μｍとなる
よう調節して実施例１と同様にして、Ａ／Ｂの２層積層
構成の積層ポリエステルフィルムを得た。

【００６０】実施例３ 通常の方法により得られたポリエチレンテレフタレート
のペレット（ペレット１）、ポリエーテルイミドのペレ
ット“ウルテム１０１０”（ジーイープラスチックス社
登録商標）（ペレット２）、平均粒径０．６μｍのシ
リコン粒子を１重量％含有するポリエチレンテレフタレ
ートのペレット（ペレット３）を用いた。ペレット１と
ペレット２を１対１の割合となるよう配合し、２８０℃
に加熱されたベント式の２軸混練押出機に供給して、剪
断速度１００ｓｅｃ^-1、滞留時間１分にて溶融押出し、
ポリエーテルイミドを５０重量％含有したポリエステル
チップ（ペレット４）を得た。ペレット４とペレット１
を配合しポリエーテルイミドを３０重量％含有するポリ
マ（ポリマＡ）を得た。

【００６１】押出機２台を用い、２８０℃に加熱された
押出機Ｂには、粒子含有ポリエチレンテレフタレートの
ペレット３を１８０℃で３時間真空乾燥した後に供給
し、同じく２７０℃に加熱された押出機Ａには、得られ
たポリエーテルイミド含有ポリエステル組成物（ポリマ
Ａ）を１８０℃で３時間真空乾燥した後に供給し、２層
積層するべくＴダイ中で合流させ（積層構成：Ａ／
Ｂ）、表面温度２５℃のキャストドラムに静電荷を印加
させながら密着冷却固化し、積層未延伸フィルムを作成
した。

【００６２】この未延伸フィルムをロール式延伸機にて
長手方向に３段に分けて、温度９０℃で１．５倍、９５
℃で２．２倍、さらに９４℃で１．３倍延伸し、続い
て、テンターを用いて、幅方向に温度９０℃で３．８倍
延伸した。定長下で温度２１０℃で１０秒間熱処理を行
い、ポリマＡの積層厚さ１μｍ、全厚さ７μｍの積層ポ
リエステルフィルムを得た。

【００６３】実施例４ 実施例２のポリエステルＡ（ＰＥＴ）の不活性粒子を
０．０３μｍのコロイダルシリカに起因するシリカ粒
子、含有量０．３重量％と変更して用い、ポリエステル
Ｂ（ＰＥＴ）として実施例３のポリエステルＢを用い、
ポリエステルＣに用いるポリマーとして、通常の方法で
得られた無粒子のポリエチレン−２，６−ナフタレート
（ＰＥＮ）とした。

【００６４】押出機３台を用い、２７０℃に加熱された
押出機Ａ，Ｂには、それぞれポリエステルＡ、Ｂを１８
０℃で３時間真空乾燥した後に供給し、同じく２９０℃
に加熱された押出機Ｃには、ポリエステルＣを１８０℃
で３時間真空乾燥した後に供給し、３層積層するべくＴ
ダイ中で合流させ（積層構成：Ａ／Ｃ／Ｂ）、Ｂ層がキ
ャスティングドラム面に密着するよう表面温度２５℃の
キャストドラムに静電荷を印加させながら密着冷却固化
し、積層未延伸フィルムを作成した。なお、ポリエステ
ルＡの押し出し系には０．６μｍカット（９５％カット
径）の性能を有する高精度濾過フィルターを設けた。次
いで、実施例１と同様に、この未延伸フィルムに、ロー
ルの周速差を利用して長手方向に１．０２倍の微延伸を
施しながら、５０℃の雰囲気下で、０．５Ｊ／ｃｍ² の
エネルギー密度になるように照射距離を調節し、フィル
ムのＡ層側から１秒間紫外光を照射した。

【００６５】その後、紫外線照射済みの未延伸フィルム
をロール式延伸機にて長手方向に３段に分けて、温度１
１８℃で１．３倍、１２３℃で３．０倍、さらに１２０
℃で１．５倍延伸し、続いて、テンターを用いて、幅方
向に温度１１５℃で５．２倍延伸した。定長下で温度２
１０℃で１０秒間熱処理を行い、Ａ／Ｃ／Ｂの３層構成
の総厚み７μｍ、Ａ層０．０５μｍ、Ｂ層１μｍの積層
フィルムを得た。

【００６６】実施例５ 平均粒径０．３μｍのケイ酸アルミニウム粒子を含有す
るエチレングリコールスラリーを調製し、このエチレン
グリコールスラリーを１９０℃で１時間熱処理した後、
テレフタル酸ジメチルとエステル交換反応させ、重縮合
し、該粒子を１．０重量％含有するポリエステルを得
る。その後、無粒子のＰＥＴポリマで稀釈して粒子含有
量０．３重量％のポリエステルＡを得た。このポリエス
テルＡを用い、その他は実施例１と同様にして単層で製
膜し、総厚み７μｍの単膜のフィルムを得た。

【００６７】上記実施例１〜５で得られた（積層）ポリ
エステルフィルムの特性は、表２に示したとおり、いず
れも、本発明で特定した表面条件を満足し、走行性、耐
久性、耐傷つけ性に優れた特性を有していた。

【００６８】比較例１ 通常の方法により得られたポリエチレンテレフタレート
（固有粘度０．６３、平均粒径２．１μｍの炭酸カルシ
ウム粒子を３重量％配合）のペレットを用いて実施例５
と同様にして全厚み７μｍの単層フィルムを得た。紫外
線照射の条件は表の通りとした。

【００６９】比較例２ 実施例４で用いたポリマＡのシリカ粒子の平均粒径と添
加量を表１の通りに変更したポリエステルＡを用い、未
延伸フィルムに紫外線を照射せずにそれ以外はすべて実
施例１と同様にして総厚み６μｍ、Ａ層積層厚み０．０
５μｍのＢ／Ａの２層積層構成のフィルムを得た。

【００７０】比較例３ 実施例４で用いたシリカ粒子の添加量を２．０重量％に
変更した以外は実施例４と同様に未延伸フィルムを作成
し、紫外線を照射して実施例４と同様に、総厚み７μ
ｍ、Ａ層積層厚み０．０５μｍ、Ｂ層積層厚み１μｍの
Ａ／Ｃ／Ｂの３層積層構成のフィルムを得た。

【００７１】比較例４ 実施例１と同様に作成した未延伸フィルムに紫外線を照
射せずに、ロール式縦延伸機で長手方向に９２℃で３．
８倍延伸した後、下記の水溶液をＡ層表面に塗布し、続
いて、テンターを用いて、幅方向に温度１１０℃で４．
０倍延伸した。定長下で温度２１５℃で１０秒間熱処理
を行い、Ｂ層の積層厚さ１μｍ、全厚さ７μｍの積層ポ
リエステルフィルムを得た。 ［コーティング剤組成］ 水溶性ポリエステル樹脂 ：０．３０重量％ テレフタル酸 ８７．５モル％ ５−ナトリウムスルホニルイソフタル酸 １２．５モル％ エチレングリコール １００モル％ メチルセルロース ：０．１０重量％ アミノエチルシランカップリング剤 ：０．０１重量％ コロイダルシリカ（平均粒径１８ｎｍ）：０．０３重量％ 上記水溶性ポリエステル樹脂で構成される水系塗料の固
形分塗布濃度は２０ｍｇ／ｍ²とした。

【００７２】比較例５ 重合触媒に酢酸マグネシウム０．１重量％、三酸化アン
チモン０．０３重量％、リン化合物としてジメチルフェ
ニルホスホネート０．３５重量％を用いて常法により重
合したポリエチレンテレフタレートを用いた。

【００７３】ポリエステルＢとして、重合触媒に酢酸マ
グネシウム０．０６重量％、三酸化アンチモン０．００
８重量％、リン化合物としてトリメチルホスフェート
０．０２重量％を用いて常法により重合したポリエチレ
ンテレフタレートを用いた。これらのポリマを、それぞ
れ１８０℃で３時間乾燥後、２台の公知の押出機を用い
て、ポリエステルＡを２９０℃で、ポリエステルＢを２
７５℃でそれぞれ溶融押出しを行い、３層用の矩形の合
流ブロック（フィードブロック）で、Ａ／Ｂ／Ａの積層
構成になるように合流積層し、静電印加キャスト法を用
いて、表面温度２０℃の金属キャスティングドラム上に
巻き付けて、冷却、固化し、未延伸フィルムを得た。

【００７４】この未延伸フィルムに、熱処理温度１５０
℃の条件で、公知のシリコーンゴム製ロール上で加熱処
理を行った後、ロール間で、９０℃、延伸速度２０００
％／分で縦方向に３．８倍延伸後、公知のステンタを用
いて１００００％／分で幅方向に１００℃で４．５倍で
延伸を行い、定長下で２００℃にて３秒間熱処理を行
い、さらに１９０℃で２秒間１０％の比率で幅方向の弛
緩熱処理を行い、総厚さ７μｍの２軸配向積層フィルム
を得た。

【００７５】比較例６ 通常の方法により得られたポリエチレンテレフタレート
のペレット（ペレット１）、ポリエーテルイミドのペレ
ット“ウルテム１０１０”（ジーイープラスチックス社
登録商標）（ペレット２）、平均粒径０．６μｍのシ
リコン粒子を１重量％含有するポリエチレンテレフタレ
ートのペレット（ペレット３）を用いた。ペレット１と
ペレット２を１対１の割合となるよう配合し、２８０℃
に加熱されたベント式の２軸混練押出機に供給して、剪
断速度１００ｓｅｃ^-1、滞留時間１分にて溶融押出し、
ポリエーテルイミドを５０重量％含有したポリエステル
チップ（ペレット４）を得た。ペレット４とペレット２
を配合しポリエーテルイミドを５５重量％含有するポリ
マ（ポリマＡ）を得た。

【００７６】押出機２台を用い、２８０℃に加熱された
押出機Ｂには、粒子含有ポリエチレンテレフタレートの
ペレット３を１８０℃で３時間真空乾燥した後に供給
し、同じく２７０℃に加熱された押出機Ａには、得られ
たポリエーテルイミド含有ポリエステル組成物（ポリマ
Ａ）を１８０℃で３時間真空乾燥した後に供給し、２層
積層するべくＴダイ中で合流させ（積層構成：Ａ／
Ｂ）、表面温度２５℃のキャストドラムに静電荷を印加
させながら密着冷却固化し、積層未延伸フィルムを作成
した。

【００７７】この未延伸フィルムをロール式延伸機にて
長手方向に３段に分けて、温度９０℃で１．５倍、９５
℃で２．２倍、さらに９４℃で１．３倍延伸し、続い
て、テンターを用いて、幅方向に温度９０℃で３．８倍
延伸した。定長下で温度２１０℃で１０秒間熱処理を行
い、ポリマＢの積層厚さ１μｍ、全厚さ７μｍの積層ポ
リエステルフィルムを得た。

【００７８】上記比較例１〜６で得られた（積層）ポリ
エステルフィルムは、表２に示したとおり、いずれも、
本発明で特定した表面条件を満足せず、耐傷つけ性、走
行性等が不良であり、これらの特性を同時に満足するも
のは得られなかった。

【００７９】

【表１】

【００８０】

【表２】

【００８１】

【発明の効果】磁気記録テープの録画再生時のヘッドへ
の耐久性に優れ、かつ、フィルムの走行性と磁性面側の
フィルム表面の耐久性に優れたベースフィルムを得るこ
とができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 67/02 Ｇ１１Ｂ 5/73 Ｇ１１Ｂ 5/73 Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｂ Ｆターム(参考） 2H111 BB06 BB08 FA35 4F071 AA26 AA45 AA46 AA67 AB18 AB26 AC03 AD02 AE11 AH12 AH14 BB08 BC01 BC14 BC15 4F100 AK12H AK12J AK41A AK41B AK41C AK42A AK42B AK42C AL01H BA02 BA03 BA06 BA10A BA10B CA23B DD07A EJ38A EJ54 GB41 JB20B JB20H JL00 YY00A YY00B YY00H 4J002 BD122 CF011 CF031 CF041 CF061 CF081 CF091 CF141 CF181 CP032 DE136 DE146 DJ016 FD016 GS01 5D006 CB01 CB05 CB07 CB08

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面の地肌部分に微細な突起が多数形成
   された二軸配向ポリエステルフィルムであって、該微細
   突起は、突起高さが３〜５ｎｍである突起の総突起個数
   が３００万〜１億個／ｍｍ²であり、かつ、突起の高さ
   のしきい値が３ｎｍの時のグレインサイズの平均値が１
   ０〜１００ｎｍであることを特徴とする二軸配向ポリエ
   ステルフィルム。
2. 【請求項２】 表面の地肌部分に微細な突起が多数形成
   された二軸配向ポリエステルフィルムであって、突起高
   さが３〜５ｎｍである突起の総突起個数が３００万〜１
   億個／ｍｍ²であり、かつ、突起の高さのしきい値が３
   ｎｍの時のグレインサイズの平均値が１０〜１００ｎｍ
   である微細突起を外表面に有するポリエステルＡ層を、
   ポリエステルＢ層の少なくとも片面側に積層してなるこ
   とを特徴とする積層二軸配向ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 表面の地肌部分に微細な突起が多数形成
   された二軸配向ポリエステルフィルムであって、片面の
   最外層が、突起高さが３〜５ｎｍである突起の総突起個
   数が３００万〜１億個／ｍｍ²であり、かつ、突起の高
   さのしきい値が３ｎｍの時のグレインサイズの平均値が
   １０〜１００ｎｍの微細突起を外表面に有するポリエス
   テルＡ層であり、他の片面の最外層が不活性粒子を含有
   したポリエステルＢ層であり、さらに、ポリエステルＡ
   層とポリエステルＢ層との間に他のポリエステル層が介
   在することを特徴とする積層二軸配向ポリエステルフィ
   ルム。
4. 【請求項４】 不活性粒子の平均粒径が０．００１〜２
   μｍであることを特徴とする請求項３に記載の積層二軸
   配向ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】 ポリエステルがポリエチレンテレフタレ
   ート又はポリエチレン−２、６−ナフタレートであるこ
   とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の二軸配
   向ポリエステルフィルム。