JPWO2017099201A1 - 非水電解質蓄電素子及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

初期放電容量が大きく、かつ充放電サイクル後の容量維持率も高い非水電解質蓄電素子、及びこのような非水電解質蓄電素子の製造方法を提供する。本発明の一態様は、正極活物質とリン原子とアルミニウム原子とを含む正極合材を有する正極を備え、Ｘ線光電子分光法による上記正極合材のスペクトルにおいて、Ｐ２ｐのピーク位置が１３４．７ｅＶ以下であり、Ａｌ２ｐとＰ２ｐとのピーク高さ比（Ａｌ２ｐ／Ｐ２ｐ）が０．１以上である非水電解質蓄電素子である。

Description

本発明は、非水電解質蓄電素子及びその製造方法に関する。

リチウムイオン二次電池に代表される非水電解質二次電池は、エネルギー密度の高さから、パーソナルコンピュータ、通信端末等の電子機器、自動車等に多用されている。上記非水電解質二次電池は、一般的には、セパレータで電気的に隔離された一対の電極と、この電極間に介在する非水電解質とを有し、両電極間でイオンの受け渡しを行うことで充放電するよう構成される。また、非水電解質二次電池以外の非水電解質蓄電素子として、リチウムイオンキャパシタや電気二重層キャパシタ等のキャパシタも広く普及している。

非水電解質蓄電素子の正極に関する技術として、（１）カップリング剤を用い、正極表面をアルミニウム化合物等で被覆する技術（特許文献１参照）、（２）正極にジフルオロリン酸リチウムを含有させる技術（特許文献２参照）、及び（３）溶剤系バインダーを含む正極合材ペーストにホスホン酸（Ｈ_３ＰＯ_３）を添加する技術（特許文献３、４参照）が知られている。

特開平９−１９９１１２号公報 特開２００８−２７０１９９号公報 特開２０１３−１５２８２５号公報 特開２００７−３３５３３１号公報

しかし、発明者が検証したところ、上記（１）及び（２）の技術は、充放電サイクル後の容量維持率の改善効果は十分と言えるものではなかった。また、発明者らは、上記（３）の技術のように、溶剤系バインダーを含む正極合材ペーストに単にホスホン酸のみを添加した場合、得られる蓄電素子の初期の放電容量が低下することを知見した。

本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、初期放電容量が大きく、かつ充放電サイクル後の容量維持率も高い非水電解質蓄電素子、及びこのような非水電解質蓄電素子の製造方法を提供することである。

上記課題を解決するためになされた本発明の一態様は、正極活物質とリン原子とアルミニウム原子とを含む正極合材を有する正極を備え、Ｘ線光電子分光法による上記正極合材のスペクトルにおいて、Ｐ２ｐのピーク位置が１３４．７ｅＶ以下であり、Ａｌ２ｐとＰ２ｐとのピーク高さ比（Ａｌ２ｐ／Ｐ２ｐ）が０．１以上である非水電解質蓄電素子（Ａ）である。

本発明の他の一態様は、正極活物質とリン原子とアルミニウム原子とを含む正極合材を有する正極を備え、Ｘ線光電子分光法による上記正極合材のスペクトルにおいて、Ｐ２ｐのピーク位置が１３４．３ｅＶ以上１３４．７ｅＶ以下である非水電解質蓄電素子（Ｂ）である。

本発明の他の一態様は、正極活物質と、リンのオキソ酸又はフッ素化されたリンのオキソ酸塩と、アルミニウムカップリング剤とを混合することを有する、上記非水電解質蓄電素子（Ａ）又は上記非水電解質蓄電素子（Ｂ）の製造方法（α）である。

本発明の他の一態様は、正極活物質と、ジフルオロリン酸リチウムと、下記一般式（１）で表される化合物とを混合して正極ペーストを作製することを有する非水電解質蓄電素子の製造方法（β）である。

（一般式（１）中、Ｒ^１〜Ｒ^３は、それぞれ独立して、炭素数１〜９の炭化水素基、又は下記一般式（２）で表される基である。）

（一般式（２）中、Ｒ^４及びＲ^５は、それぞれ独立して、炭素数１〜１８のアルキル基、又は炭素数１〜１８のアルコキシ基である。）

本発明によれば、初期放電容量が大きく、かつ充放電サイクル後の容量維持率も高い非水電解質蓄電素子、及びこのような非水電解質蓄電素子の製造方法を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る非水電解質蓄電素子を示す外観斜視図である。 図２は、本発明の一実施形態に係る非水電解質蓄電素子を複数個集合して構成した蓄電装置を示す概略図である。

本発明の一実施形態に係る非水電解質蓄電素子は、正極活物質とリン原子とアルミニウム原子とを含む正極合材を有する正極を備え、Ｘ線光電子分光法による上記正極合材のスペクトルにおいて、Ｐ２ｐのピーク位置が１３４．７ｅＶ以下であり、Ａｌ２ｐとＰ２ｐとのピーク高さ比（Ａｌ２ｐ／Ｐ２ｐ）が０．１以上である非水電解質蓄電素子（Ａ）（以下、単に「蓄電素子（Ａ）」ともいう。）である。

当該蓄電素子（Ａ）は、初期放電容量が大きく、かつ充放電サイクル後の容量維持率も高い。この理由については定かでは無いが、以下の理由が推測される。従来の非水電解質蓄電素子において放電容量を低下させる原因の一つに、非水電解質中に存在する微量のフッ化水素（ＨＦ）により、正極からニッケル含有化合物やマンガン含有化合物などの正極活物質成分が溶出することが挙げられる。なお、この溶出は、高電圧作動時に特に生じやすい。溶出した正極活物質成分は、負極表面に析出し、負極の副反応量の増加に繋がる。これらの結果、抵抗の増加や、容量バランスがずれることによる放電容量の低下が生じると推測される。また、上記非水電解質中の微量のＨＦは、正極近傍でのフッ素原子を含有する電解質塩の分解などによって生じると推測される。一方、本発明の一実施形態に係る蓄電素子（Ａ）について、１３４．７ｅＶ以下の範囲に現れるＰ２ｐのピークは、ホスホン酸等のリンのオキソ酸又はフッ素化されたリンのオキソ酸塩に由来するリン原子のピークである。すなわち、上記ピークは、正極合材表面にリンのオキソ酸又はフッ素化されたリンのオキソ酸塩に由来するリン原子が存在することを示しており、このリン原子は正極合材表面で保護被膜（以下、「被膜」ともいう。）を形成していると推測される。当該蓄電素子（Ａ）においては、このような被膜により、正極合材表面におけるフッ素原子を含有する電解質塩の分解反応を抑制し、正極活物質成分の溶出を抑え、その結果、容量維持率を高めることができる。さらに、当該蓄電素子（Ａ）においては、上記スペクトルにおけるＡｌ２ｐとＰ２ｐとのピーク高さ比（Ａｌ２ｐ／Ｐ２ｐ）が０．１以上であり、これは、正極合材の表面に十分な量のアルミニウム原子が存在することを示している。この正極合材表面のアルミニウム原子は、耐酸性の被膜を形成していると推測され、これにより初期放電容量を高めることができ、容量維持率をより高めることもできる。なお、この正極合材表面におけるリン原子とアルミニウム原子とは、単層の被膜中に存在していてもよいし、リン原子を含む層とアルミニウム原子を含む層との複層構造を形成していてもよい。

本発明の他の実施形態に係る非水電解質蓄電素子は、正極活物質とリン原子とアルミニウム原子とを含む正極合材を有する正極を備え、Ｘ線光電子分光法による上記正極合材のスペクトルにおいて、Ｐ２ｐのピーク位置が１３４．３ｅＶ以上１３４．７ｅＶ以下である非水電解質蓄電素子（Ｂ）（以下、単に「蓄電素子（Ｂ）」ともいう。）である。

当該蓄電素子（Ｂ）においては、初期放電容量が大きく、かつ充放電サイクル後の容量維持率が高いことに加え、正極合材の密着性も高い。この理由は定かでは無いが、以下の理由が推測される。当該蓄電素子（Ｂ）について、１３４．３ｅＶ以上１３４．７ｅＶ以下の範囲に現れるＰ２ｐのピークは、特定のフッ素化されたリンのオキソ酸塩と特定のアルミニウムカップリング剤とを含有する正極合材ペーストを用いて正極合材を作製した場合に生じる。このような成分を用いて作製された正極合材の表面には、アルミニウム原子の存在量によらず正極活物質成分の溶出を十分に抑え、かつ耐酸性を有する被膜が形成されると推測される。従って、当該蓄電素子（Ｂ）によれば、この被膜より初期放電容量を大きくし、容量維持率を高めることができる。また、発明者らは、上記特許文献２のように、単に正極にジフルオロリン酸リチウムを含有させた場合、正極合材の密着性が低下するという不都合を知見した。しかし、当該蓄電素子（Ｂ）によれば、上述のように特定のフッ素化されたリンのオキソ酸塩と特定のアルミニウムカップリング剤とを用いて正極合材を形成することにより、この密着性も高めることができる。

また、当該蓄電素子（Ｂ）によれば、良好な密着性を有する正極を備え、優れたサイクル性能（エネルギー密度維持率）を有する非水電解質蓄電素子を提供するという課題を解決することができる。

当該蓄電素子（Ｂ）の正極合材のスペクトルにおいて、Ａｌ２ｐとＰ２ｐとのピーク高さ比（Ａｌ２ｐ／Ｐ２ｐ）が０．１以上であることが好ましい。この場合、正極合材の表面に十分な量のアルミニウム原子が存在することとなり、初期放電容量等をより高めることができる。

当該蓄電素子（Ａ）及び蓄電素子（Ｂ）において、上記正極活物質が金属酸化物を含み、上記正極合材のスペクトルにおいて、Ａｌ２ｐとＯ１ｓとのピークの高さ比Ａｌ２ｐ／Ｏ１ｓが０．１以下であることが好ましい。上記ピーク高さ比（Ａｌ２ｐ／Ｏ１ｓ）が０．１以下であることにより、正極活物質表面に適度な量のアルミニウムを含む被膜が形成されていることとなる。このため、非水電解質と正極活物質との反応が抑制されると共に、蓄電素子の内部抵抗の増加が抑制される。従って、これにより初期放電容量や容量維持率をより高めることなどができる。なお、ここで、Ｏ１ｓのピークとは、５２９．６ｅＶ付近、より詳細には５３０．５から５２９．０ｅＶの範囲に存在するピークのうち、もっともピーク強度が高いピークを指すものとする。このようなピークは、金属と結合している酸素に由来しているピークであり、正極活物質に含まれる酸素及び正極活物質表面の被膜に存在するアルミニウム酸化物に由来するピークである。

当該蓄電素子（Ａ）及び蓄電素子（Ｂ）において、上記正極活物質が金属酸化物を含み、上記正極合材のスペクトルにおいて、Ａｌ２ｐとＯ１ｓとのピーク高さ比（Ａｌ２ｐ／Ｏ１ｓ）が０．０１以上であることが好ましい。上記ピーク高さ比（Ａｌ２ｐ／Ｏ１ｓ）が０．０１以上であるということは、金属酸化物を含む正極活物質の表面近傍に、ある程度十分にアルミニウム原子が存在することを意味する。従って、これにより初期放電容量をより高めることなどができる。

当該蓄電素子（Ａ）及び蓄電素子（Ｂ）の正極合材のスペクトルにおいて、Ａｌ２ｐとＰ２ｐとのピーク高さ比（Ａｌ２ｐ／Ｐ２ｐ）が１．０以下であることが好ましい。これにより、正極合材（正極活物質）の表面にアルミニウムと相対して十分な量のリン原子を存在させることができ、容量維持率をより高めることなどができる。

なお、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）による正極合材のスペクトルの測定に用いる試料は、次の方法により準備する。非水電解質蓄電素子を、０．１Ｃの電流で、通常使用時の放電終止電圧まで放電し、放電末状態とする。ここで、「通常使用時」とは、当該蓄電素子において推奨され、又は指定される放電条件を採用して当該蓄電素子を使用する場合をいう。放電末状態の蓄電素子を解体して正極を取り出し、ジメチルカーボネートを用いて電極を充分に洗浄した後、室温にて減圧乾燥を行う。乾燥後の正極を、所定サイズ（例えば２×２ｃｍ）に切り出し、ＸＰＳスペクトル測定における試料とする。電池の解体からＸＰＳ測定までの作業は、露点−６０℃以下のアルゴン雰囲気中で行う。正極合材のＸＰＳスペクトルにおける使用装置及び測定条件は以下のとおりである。
装置：ＫＲＡＴＯＳ ＡＮＡＬＹＴＩＣＡＬ社の「ＡＸＩＳ ＮＯＶＡ」
Ｘ線源：単色化ＡｌＫα
加速電圧：１５ｋＶ
分析面積：７００μｍ×３００μｍ
測定範囲：Ｏ１ｓ＝５４３〜５２２ｅＶ、Ｐ２ｐ＝１４２〜１２５ｅＶ、Ａｌ２ｐ＝８６〜６３ｅＶ、Ｃ１ｓ＝３００〜２７２ｅＶ
測定間隔：０．１ｅＶ
測定時間：Ｏ１ｓ＝５２．５秒／回、Ｐ２ｐ＝７２．３秒／回、Ａｌ２ｐ＝６８．７秒／回、Ｃ１ｓ＝７０．０秒／回
積算回数：Ｏ１ｓ＝８回、Ｐ２ｐ＝１５回、Ａｌ２ｐ＝１５回、Ｃ１ｓ＝８回
相対感度係数：Ｃ１ｓ＝１ Ｐ２ｐ＝１．１９ Ｏ１ｓ＝２．９３ Ａｌ２ｐ＝０．５３７

また、上記スペクトルにおけるピーク位置及びピーク高さは、ＣａｓａＸＰＳ（Ｃａｓａ Ｓｏｆｔｗａｒｅ社製）を用いて、次のようにして求められる値とする。まず、Ｃ１ｓにおけるｓｐ２炭素のピークを２８４．８ｅＶとし、得られたすべてのスペクトルを補正する。次に、それぞれのスペクトルに対して、直線法を用いてバックグラウンドを除去することにより、水平化処理を行う。水平化処理後のスペクトルにおいて、上記の相対感度係数を用いて、各元素のスペクトルを補正し、ピーク強度が最も高い値をピーク高さとする。また、このピーク高さを示す結合エネルギーをピーク位置とする。

本発明の一実施形態に係る非水電解質蓄電素子の製造方法は、正極活物質と、リンのオキソ酸又はフッ素化されたリンのオキソ酸塩と、アルミニウムカップリング剤とを混合することを有する、当該蓄電素子（Ａ）又は蓄電素子（Ｂ）の製造方法（α）である。

当該製造方法（α）によれば、初期放電容量が大きく、かつ充放電サイクル後の容量維持率も高い非水電解質蓄電素子を製造することができる。この効果は、リンのオキソ酸又はフッ素化されたリンのオキソ酸塩とアルミニウムカップリング剤とにより正極合材表面に形成される被膜によるものと推測される。すなわち、上述のように、形成される上記被膜が、アルミニウム原子を含むことで良好な保護層となり、かつリンのオキソ酸等が正極合材表面におけるフッ素原子を含有する電解質塩の分解反応を抑制するためと推測される。

当該製造方法（α）において、上記正極活物質１００質量部に対する上記アルミニウムカップリング剤の混合量が、０．４質量部以上であることが好ましい。これにより、形成される被膜中のアルミニウム原子の量が特に十分なものとなり、得られる蓄電素子の初期放電容量や容量維持率をより高めることができる。

本発明の他実施形態に係る非水電解質蓄電素子の製造方法は、正極活物質と、ジフルオロリン酸リチウムと、下記一般式（１）で表される化合物とを混合して正極ペーストを作製することを有する非水電解質蓄電素子の製造方法（β）である。

（一般式（１）中、Ｒ^１〜Ｒ^３は、それぞれ独立して、炭素数１〜９の炭化水素基、又は下記一般式（２）で表される基である。）

（一般式（２）中、Ｒ^４及びＲ^５は、それぞれ独立して、炭素数１〜１８のアルキル基、又は炭素数１〜１８のアルコキシ基である。）

上記一般式（１）で表される化合物は、正極活物質に接触すると、触媒作用によって加水分解し、正極活物質の表面を被覆する。ジフルオロリン酸リチウムは、非水電解質中に微量に存在するフッ酸（ＨＦ）等の酸又は活物質表面の吸着水分や表面官能基と反応して、正極活物質表面にリン酸化物の被膜を形成する。このため、正極合材ペースト中に、アルミニウム源である上記一般式（１）で表される化合物と、リン源であるジフルオロリン酸リチウムとを共存させることで、アルミニウムとリン酸化物とを含む被膜が正極活物質表面に好適に形成される。また、当該製造方法（β）によれば、正極活物質とリン原子とアルミニウム原子とを含む正極合材を有する正極を備え、Ｘ線光電子分光法による上記正極合材のスペクトルにおいて、Ｐ２ｐのピーク位置が１３４．３ｅＶ以上１３４．７ｅＶ以下である非水電解質蓄電素子（Ｂ）を効果的に得ることができる。すなわち、当該製造方法（β）によれば、初期放電容量が大きく、かつ充放電サイクル後の容量維持率も高いことに加え、正極合材の密着性も高い蓄電素子を得ることができる。

当該製造方法（β）において、上記ジフルオロリン酸リチウムの混合量が、上記正極活物質１００質量部に対して０．３質量部以上１質量部以下であり、上記一般式（１）で表される化合物の混合量が、上記正極活物質１００質量部に対して０．３質量部以上１質量部以下であることが好ましい。これらの成分の混合量を上記範囲とすることで、形成される被膜中のリン原子及びアルミニウム原子の含有量がより好適化され、得られる蓄電素子の初期放電容量、容量維持率及び正極合材の密着性をより高めることができる。

以下、本発明の一実施形態に係る非水電解質蓄電素子、及び非水電解質蓄電素子の製造方法について詳説する。

＜非水電解質蓄電素子（Ａ）＞
本発明の一実施形態に係る蓄電素子（Ａ）は、正極、負極及び非水電解質を有する。以下、非水電解質蓄電素子（Ａ）の一例として、非水電解質二次電池について説明する。上記正極及び負極は、通常、セパレータを介して積層又は巻回により交互に重畳された電極体を形成する。この電極体はケースに収納され、このケース内に非水電解質が充填される。上記非水電解質は、正極と負極との間に介在する。また、上記ケースとしては、非水電解質二次電池のケースとして通常用いられる公知のアルミニウムケース、樹脂ケース等を用いることができる。

（正極）
上記正極は、正極基材、及びこの正極基材に直接又は中間層を介して配される正極合材層を有する。

上記正極基材は、導電性を有する。基材の材質としては、アルミニウム、チタン、タンタル、ステンレス鋼、ニッケル等の金属又はそれらの合金が用いられる。また、焼成炭素、導電性高分子、導電性ガラス等であってもよい。接着性、導電性及び耐酸化性向上の目的で、アルミニウムや銅等の表面をカーボン、ニッケル、チタン、銀等で処理したものを用いることもできる。これらの中でも、耐電位性、導電性の高さ及びコストのバランスからアルミニウム及びアルミニウム合金が好ましい。また、正極基材の形成形態としては、箔、蒸着膜等が挙げられ、コストの面から箔が好ましい。つまり、正極基材としてはアルミニウム箔が好ましい。なお、アルミニウム又はアルミニウム合金としては、ＪＩＳ−Ｈ−４０００（２０１４年）に規定されるＡ１０８５Ｐ、Ａ３００３Ｐ等が例示できる。

上記中間層は、正極基材の表面の被覆層であり、炭素粒子等の導電性粒子を含むことで正極基材と正極合材層との接触抵抗を低減する。中間層の構成は特に限定されず、例えば樹脂バインダー及び導電性粒子を含有する組成物により形成できる。なお、「導電性」を有するとは、ＪＩＳ−Ｈ−０５０５（１９７５年）に準拠して測定される体積抵抗率が１０^７Ω・ｃｍ以下であることを意味し、「非導電性」とは、上記体積抵抗率が１０^７Ω・ｃｍ超であることを意味する。

上記正極合材層は、正極活物質を含むいわゆる正極合材から形成される層である。この正極合材は、リン原子とアルミニウム原子とを含み、その他必要に応じて導電剤、バインダー（結着剤）、増粘剤、フィラー等の任意成分を含む。上記リン原子とアルミニウム原子とは、正極活物質を被覆する被膜中に存在すると推測される。また、上記リン原子及びアルミニウム原子は、正極活物質の粒子表面又は粒子間に存在することが好ましく、粒子表面に存在することがより好ましい。

上記正極活物質は、通常、金属酸化物が使用される。具体的な正極活物質としては、例えばＬｉ_ｘＭＯ_ｙ（Ｍは少なくとも一種の遷移金属を表す）で表される複合酸化物（層状のα―ＮａＦｅＯ_２型結晶構造を有するＬｉ_ｘＣｏＯ_２，Ｌｉ_ｘＮｉＯ_２，Ｌｉ_ｘＭｎＯ_３，Ｌｉ_ｘＮｉ_αＣｏ_{（１−α）}Ｏ_２，Ｌｉ_ｘＮｉ_αＭｎ_βＣｏ_{（１−α−β）}Ｏ_２等、スピネル型結晶構造を有するＬｉ_ｘＭｎ_２Ｏ_４，Ｌｉ_ｘＮｉ_αＭｎ_{（２−α）}Ｏ_４等）、Ｌｉ_ｗＭｅ_ｘ（ＸＯ_ｙ）_ｚ（Ｍｅは少なくとも一種の遷移金属を表し、Ｘは例えばＰ、Ｓｉ、Ｂ、Ｖ等を表す）で表されるポリアニオン化合物（ＬｉＦｅＰＯ_４，ＬｉＭｎＰＯ_４，ＬｉＮｉＰＯ_４，ＬｉＣｏＰＯ_４，Ｌｉ_３Ｖ_２（ＰＯ_４）_３，Ｌｉ_２ＭｎＳｉＯ_４，Ｌｉ_２ＣｏＰＯ_４Ｆ等）が挙げられる。これらの化合物中の元素又はポリアニオンは、他の元素又はアニオン種で一部が置換されていてもよい。正極合材層においては、これら化合物の１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

上記正極活物質の中でも、ニッケル原子及びマンガン原子の少なくとも一方を含む正極活物質が用いられているとき、本発明の効果をより有効に発揮させることができる。上述のように、非水電解質中に存在する微量のＨＦにより、正極合材層から正極活物質の成分が溶出し、これが放電容量等に影響を与える。この正極活物質が、ニッケル含有化合物やマンガン含有化合物であるとき、上記溶出が生じやすく、放電容量等に影響を与えやすい。そのため、このような正極活物質を、上記リン原子及びアルミニウム原子を含む特定の被膜で被覆することにより、ニッケル含有化合物やマンガン含有化合物の溶出を効果的に抑えることができる。また、本実施形態の正極は、例えば、ニッケル酸リチウムやリチウム過剰型のリチウム遷移金属複合酸化物を使用する高容量の正極活物質を用いた場合に、実質的な放電容量を大きくすることができる。

Ｘ線光電子分光法による正極合材層（正極合材）のスペクトルにおいて、Ｐ２ｐのピーク位置は１３４．７ｅＶ以下であり、１３４ｅＶ以下が好ましいことがあり、１３３．７ｅＶ以下がより好ましいことがある。また、このピーク位置は１３０ｅＶ以上が好ましく、１３２ｅＶ以上がより好ましく、１３３ｅＶ以上がさらに好ましく、１３３．４ｅＶ以上がよりさらに好ましい。このピーク位置は１３４ｅＶ以上であってもよく、１３４．３ｅＶ以上であってもよい。

上記範囲に現れるＰ２ｐのピークは、リンのオキソ酸又はフッ素化されたリンのオキソ酸塩に由来するリン原子のピークである。このようなリン原子は、通常、粒子状の正極活物質の表面に存在する。このようなリン原子により、正極近傍におけるフッ素原子を含有する電解質塩の分解反応を抑制し、正極活物質成分の溶出を抑えることができる。なお、このリン原子は、ＰＯ_３アニオン、ＰＯ_４アニオン、ＰＯ_３アニオン又はＰＯ_４アニオンの酸素原子の一部がフッ素原子に置換したＰＯ_ｘＦ_ｙアニオンを含む化合物として正極活物質の表面に存在することが好ましい。Ｘ線光電子分光法によるスペクトルにおいて、このような化合物のリン原子（Ｐ２ｐ）のピークは１３３ｅＶ以上１３４．７ｅＶ以下の範囲に現れる。また、上記スペクトルにおいて、上記範囲外のピークが存在してもよい。１３４．７ｅＶよりも結合エネルギーが高い範囲に表れるＰ２ｐのピークは、例えばリンのフッ化物に由来するリン原子のピークである。

上記スペクトルにおいて、Ｐ２ｐとＯ１ｓとのピーク高さ比（Ｐ２ｐ／Ｏ１ｓ）の下限としては、例えば０．０５が好ましく、０．０８がより好ましい。一方、このピーク高さ比（Ｐ２ｐ／Ｏ１ｓ）の上限としては、例えば１が好ましく、０．７がより好ましく、０．５がより好ましい。さらに、このピーク高さ比（Ｐ２ｐ／Ｏ１ｓ）の上限は、０．２が好ましく、０．１５がより好ましく、０．１がさらに好ましい。このピーク高さ比（Ｐ２ｐ／Ｏ１ｓ）が上記範囲であることにより、より好適な量のリン原子を正極活物質表面に存在させることができ、容量維持率をより高めることなどができる。

上記スペクトルにおいて、Ａｌ２ｐとＰ２ｐとのピーク高さ比（Ａｌ２ｐ／Ｐ２ｐ）の下限は、０．１であり、０．１５が好ましい。このピーク高さ比（Ａｌ２ｐ／Ｐ２ｐ）を上記下限以上とすることで、正極合材層（正極活物質）の表面に十分な量のアルミニウム原子を存在させることができ、初期放電容量を高めることができる。なお、このピーク高さ比（Ａｌ２ｐ／Ｐ２ｐ）の上限としては、例えば１．０であり、０．５が好ましく、０．３がより好ましい。

上記スペクトルにおいて、Ａｌ２ｐとＯ１ｓとのピーク高さ比（Ａｌ２ｐ／Ｏ１ｓ）の下限としては、０．０１が好ましく、０．０２がより好ましい。このピーク高さ比（Ａｌ２ｐ／Ｏ１ｓ）を上記下限以上とすることで、初期放電容量をより高めることなどができる。一方、このピーク高さ比（Ａｌ２ｐ／Ｏ１ｓ）の上限としては、０．５が好ましく、０．２がより好ましく、０．１がさらに好ましい。

上記導電剤としては、蓄電素子性能に悪影響を与えない導電性材料であれば特に限定されない。このような導電剤としては、天然又は人造の黒鉛、ファーネスブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等のカーボンブラック、金属、導電性セラミックス等が挙げられ、アセチレンブラックが好ましい。導電剤の形状としては、粉状、繊維状等が挙げられる。導電剤の中でも、人造黒鉛、アセチレンブラック、及び炭素繊維が好ましく、アセチレンブラックがより好ましい。導電剤の含有量の下限としては、正極合材層の総質量に対して０．１質量％が好ましく、０．５質量％がより好ましい。一方、この上限としては、５０質量％が好ましく、３０質量％がより好ましい。

上記バインダー（結着剤）としては、フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド等の熱可塑性樹脂；エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スルホン化ＥＰＤＭ、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム等のエラストマー；多糖類高分子等が挙げられる。

上記増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース等の多糖類高分子が挙げられる。また、増粘剤がリチウムと反応する官能基を有する場合、予めメチル化等によりこの官能基を失活させておくことが好ましい。

上記フィラーとしては、電池性能に悪影響を与えないものであれば特に限定されない。フィラーの主成分としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、シリカ、アルミナ、ゼオライト、ガラス等が挙げられる。

（負極）
上記負極は、負極基材、及びこの負極基材に直接又は中間層を介して配される負極合材層を有する。上記中間層は正極の中間層と同様の構成とすることができる。

上記負極基材は、正極基材と同様の構成とすることができるが、材質としては、銅、ニッケル、鉄、チタン、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケルメッキ鋼等の金属又はそれらの合金（Ａｌ−Ｃｄ合金等）が用いられる。また、接着性、導電性、耐還元性の目的で、銅等の表面をカーボン、ニッケル、チタン、銀等で処理した物を用いることもできる。これらの中でも、銅又は銅合金が好ましい。つまり、負極基材としては銅箔が好ましい。銅箔としては、圧延銅箔、電解銅箔等が例示される。

上記負極合材層は、負極活物質を含むいわゆる負極合材から形成される。また、負極合材層を形成する負極合材は、必要に応じて導電剤、バインダー（結着剤）、増粘剤、フィラー等の任意成分を含む。導電剤、結着剤、増粘剤、フィラー等の任意成分は、正極合材層と同様のものを用いることができる。

上記負極活物質としては、通常、リチウムイオンを吸蔵及び放出することができる材質が用いられる。具体的な負極活物質としては、例えばＳｉ、Ｓｎ等の金属又は半金属；Ｓｉ酸化物、Ｓｎ酸化物等の金属酸化物又は半金属酸化物；ポリリン酸化合物；黒鉛（グラファイト）、非晶質炭素（易黒鉛化性炭素又は難黒鉛化性炭素）等の炭素材料等が挙げられる。これらの中でもグラファイトは、金属リチウムに極めて近い作動電位を有し、高い作動電圧での充放電を実現できるため負極活物質として好ましく、例えば人造黒鉛及び天然黒鉛が好ましい。特に、負極活物質粒子表面を不定形炭素等で修飾してあるグラファイトは、充電中のガス発生が少ないことから好ましい。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。負極活物質としては、炭素質材料又はリチウム複合酸化物が安全性の点から好ましく用いられる。

さらに、負極合材（負極合材層）は、Ｂ、Ｎ、Ｐ、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ等の典型非金属元素、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｋ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ等の典型金属元素、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｔａ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｗ等の遷移金属元素を含有してもよい。

（セパレータ）
上記セパレータの材質としては、例えば織布、不織布、多孔質樹脂フィルム等が用いられる。これらの中でも、強度の観点から多孔質樹脂フィルムが好ましく、非水電解質の保液性の観点から不織布が好ましい。セパレータを構成する材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等に代表されるポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等に代表されるポリエステル、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−パーフルオロビニルエーテル共重合体、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−トリフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−フルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロアセトン共重合体、フッ化ビニリデン−エチレン共重合体、フッ化ビニリデン−プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−トリフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体等を挙げることができる。上記セパレータの主成分としては、強度の観点から例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが好ましく、耐酸化分解性の観点から例えばポリイミドやアラミド等が好ましい。また、これらの樹脂を複合してもよい。

セパレータの空孔率は、強度の観点から９８体積％以下が好ましい。また、充放電性能の観点から、空孔率は２０体積％以上が好ましい。

また、セパレータとして、例えばアクリロニトリル、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、メチルメタアクリレート、ビニルアセテート、ビニルピロリドン、ポリフッ化ビニリデン等のポリマーと電解質とで構成されるポリマーゲルを用いてもよい。非水電解質をゲル状態で用いると、漏液を防止する効果がある点で好ましい。

さらに、セパレータとして、上述したような多孔膜や不織布等とポリマーゲルを併用して用いると、電解質の保液性が向上するため好ましい。例えば、ポリエチレン微孔膜の表面及び微孔壁面に厚さ数μｍ以下の親溶媒性ポリマーを被覆したフィルムを形成し、上記フィルムの微孔内に電解質を保持させることで、上記親溶媒性ポリマーがゲル化する。

上記親溶媒性ポリマーとしては、ポリフッ化ビニリデンの他、エチレンオキシド基やエステル基等を有するアクリレートモノマー、エポキシモノマー、イソシアナート基を有するモノマー等が架橋したポリマー等が挙げられる。これらのモノマーは、電子線（ＥＢ）照射、又はラジカル開始剤を添加して加熱若しくは紫外線（ＵＶ）照射を行う等により、架橋反応を行わせることが可能である。

なお、セパレータと電極（通常、正極）との間に、無機層が配設されていても良い。この無機層は、耐熱層等とも呼ばれる多孔質の層である。また、多孔質樹脂フィルムの一方の面に無機層が形成されたセパレータを用いることもできる。上記無機層は、通常、無機粒子及びバインダーとで構成され、その他の成分が含有されていてもよい。

（非水電解質）
上記非水電解質としては、一般的な非水電解質二次電池に通常用いられる公知の非水電解質が使用できる。上記非水電解質は、非水溶媒と、この非水溶媒に溶解されている電解質塩を含む。

上記非水溶媒としては、一般的な二次電池用非水電解質の非水溶媒として通常用いられる公知の非水溶媒を用いることができる。上記非水溶媒としては、環状カーボネート、鎖状カーボネート、エステル、エーテル、アミド、スルホン、ラクトン、ニトリル等を挙げることができる。これらの中でも、環状カーボネート又は鎖状カーボネートを少なくとも用いることが好ましく、環状カーボネートと鎖状カーボネートとを併用することがより好ましい。

上記環状カーボネートとしては、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、ビニルエチレンカーボネート（ＶＥＣ）、クロロエチレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）、ジフルオロエチレンカーボネート（ＤＦＥＣ）、スチレンカーボネート、カテコールカーボネート、１−フェニルビニレンカーボネート、１，２−ジフェニルビニレンカーボネート等を挙げることができ、これらの中でもＥＣが好ましい。

上記鎖状カーボネートとしては、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジフェニルカーボネート等を挙げることができ、これらの中でもＥＭＣが好ましい。

電解質塩としては、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、オニウム塩等を挙げることができるが、リチウム塩が好ましい。上記リチウム塩としては、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＰＯ_２Ｆ_２、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＰＦ_２（Ｃ_２Ｏ_４）_２、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＮ（ＳＯ_２Ｆ）_２等の無機リチウム塩、ＬｉＳＯ_３ＣＦ_３、ＬｉＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２、ＬｉＮ（ＳＯ_２Ｃ_２Ｆ_５）_２、ＬｉＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）（ＳＯ_２Ｃ_４Ｆ_９）、ＬｉＣ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３、ＬｉＣ（ＳＯ_２Ｃ_２Ｆ_５）_３等のフッ化炭化水素基を有するリチウム塩などを挙げることができる。

上記電解質塩の中でも、フッ素原子を含む電解質塩が用いられているとき、本発明の効果がより奏される。上述のように、正極活物質成分の溶出を引き起こす非水電解質中のＨＦは、フッ素原子を含有する電解質塩の分解などによって生じる。特に、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＰＯ_２Ｆ_２、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＰＦ_２（Ｃ_２Ｏ_４）_２等は、分解によりＨＦが発生しやすい。従って、通常、これらの電解質塩を用いた場合、正極活物質成分の溶出による放電容量の低下等を引き起こしやすくなる。しかし、当該蓄電素子においては、このようなフッ素原子を含む電解質塩が用いられている場合においても、分解によるＨＦの発生を抑制し、放電容量の低下を抑えることができる。

上記非水電解質における電解質塩の濃度の下限としては、０．１ｍｏｌ／Ｌが好ましく、０．５ｍｏｌ／Ｌがより好ましい。一方、この上限としては、５ｍｏｌ／Ｌが好ましく、２．５ｍｏｌ／Ｌがより好ましい。

上記非水電解質には、その他の添加剤が添加されていてもよい。添加剤としては、一般に非水電解質蓄電素子に使用される電解質添加剤が使用できる。例えば、ビフェニル、アルキルビフェニル、ターフェニル、ターフェニルの部分水素化体、シクロヘキシルベンゼン、ｔ−ブチルベンゼン、ｔ−アミルベンゼン、ジフェニルエーテル、ジベンゾフラン等の芳香族化合物；２−フルオロビフェニル、ｏ−シクロヘキシルフルオロベンゼン、ｐ−シクロヘキシルフルオロベンゼン等の上記芳香族化合物の部分フッ素化物；２，４−ジフルオロアニソール、２，５−ジフルオロアニソール、２，６−ジフルオロアニソール、３，５−ジフルオロアニソール等の含フッ素アニソール化合物等の過充電防止剤；ビニレンカーボネート、メチルビニレンカーボネート、エチルビニレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート、ジフルオロエチレンカーボネート、トリフルオロプロピレンカーボネート、無水コハク酸、無水グルタル酸、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水グルタコン酸、無水イタコン酸、シクロヘキサンジカルボン酸無水物等の負極被膜形成剤；亜硫酸エチレン、亜硫酸プロピレン、亜硫酸ジメチル、プロパンスルトン、プロペンスルトン、ブタンスルトン、メタンスルホン酸メチル、ブスルファン、トルエンスルホン酸メチル、硫酸ジメチル、硫酸エチレン、スルホラン、ジメチルスルホン、ジエチルスルホン、ジメチルスルホキシド、ジエチルスルホキシド、テトラメチレンスルホキシド、ジフェニルスルフィド、チオアニソール、ジフェニルジスルフィド、ジピリジニウムジスルフィド、パーフルオロオクタン、ホウ酸トリストリメチルシリル、リン酸トリストリメチルシリル、チタン酸テトラキストリメチルシリル等を挙げることができる。これらは、単独で又は二種以上混合して用いることができる。これらの添加剤を添加することにより、安全性をより向上させたり、高温保存後の容量維持性能やサイクル性能を向上させたりすることができる。

上記添加剤の含有割合は、特に限定されないが、非水電解質全体に対する下限としては、０．０１質量％が好ましく、０．１質量％がより好ましく、０．２質量％がさらに好ましい。一方、この上限としては、５質量％が好ましく、３質量％がより好ましく、２質量％がさらに好ましく、１質量％であってもよく、０．１質量％であってもよい。

上記非水電解質として、常温溶融塩、イオン液体、ポリマー固体電解質などを用いることもできる。

＜非水電解質蓄電素子（Ｂ）＞
本発明の他の実施形態に係る蓄電素子（Ｂ）は、Ｘ線光電子分光法による正極合材層（正極合材）のスペクトルにおいて、Ａｌ２ｐとＰ２ｐとのピーク高さ比（Ａｌ２ｐ／Ｐ２ｐ）が０．１以上であることを必須とせず、一方、Ｐ２ｐのピーク位置が１３４．３ｅＶ以上１３４．７ｅＶ以下であること以外は、上述した蓄電素子（Ａ）と同様である。

当該蓄電素子（Ｂ）において、Ｐ２ｐのピーク位置の上限は、１３４．６ｅＶが好ましく、１３４．５ｅＶがより好ましい。また、Ａｌ２ｐとＰ２ｐとのピーク高さ比（Ａｌ２ｐ／Ｐ２ｐ）の下限は、０．１が好ましく、０．１５がより好ましい。

蓄電素子（Ｂ）におけるその他のピーク高さ比、正極合材層（正極合材）等の組成、構造等の好ましい形態は、上述した蓄電素子（Ａ）と同様であるので、上記蓄電素子（Ａ）の記載を参照することができる。

当該蓄電素子（Ｂ）の正極合材層（正極合材）は、ジフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＯ_２Ｆ_２）及び下記一般式（１）で表される化合物に由来する被膜を備えていることが好ましい。このような被膜を備えていることで、初期放電容量、容量維持率、密着性等をより高めることができる。

一般式（１）中、Ｒ^１〜Ｒ^３は、それぞれ独立して、炭素数１〜９の炭化水素基、又は下記一般式（２）で表される基である。

一般式（２）中、Ｒ^４及びＲ^５は、それぞれ独立して、炭素数１〜１８のアルキル基、又は炭素数１〜１８のアルコキシ基である。なお、一般式（２）中のオキシ基（＝Ｏ）は、式（１）中のアルミニウム原子との配位結合を形成していてもよい。

上記炭素数１〜９の炭化水素基は、炭素数１〜９の脂肪族炭化水素基及び炭素数６〜９芳香族炭化水素基のいずれであってもよい。

炭素数１〜９の脂肪族炭化水素基としては、
メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｔ−ブチル基等のアルキル基；
エテニル基、プロペニル基等のアルケニル基；
エチニル基、プロピニル基等のアルキニル基等を挙げることができる。

炭素数６〜９の芳香族炭化水素基としては、フェニル基、ベンジル基、トリル基等を挙げることができる。

炭素数１〜１８のアルキル基としては、上述したアルキル基の他、デシル基、オクタデシル基等を挙げることができる。

炭素数１〜１８のアルコキシ基は、上記炭素数１〜１８のアルキル基に酸素原子が結合した基であり、メトキシ基、エトキシ基等を挙げることができる。

上記Ｒ^１〜Ｒ^３としては、アルキル基及び上記一般式（２）で表される基が好ましい。上記アルキル基の中でも、炭素数１〜５のアルキル基が好ましく、ｉ−プロピル基がより好ましい。Ｒ^４としては、アルキル基が好ましく、炭素数１〜５のアルキル基がより好ましく、メチル基及びエチル基がさらに好ましい。Ｒ^５としては、アルコキシ基が好ましく、炭素数１〜５のアルコキシ基がより好ましく、メトキシ基及びエトキシ基がより好ましい。また、Ｒ^１〜Ｒ^３のうちの２つが、アルキル基であり、残りの１つが上記一般式（２）で表される基であることがより好ましい。

上記一般式（１）で表される化合物としては、アルミニウムアルコキシドやアルミニウムキレートを挙げることができ、具体的には、エチルアセトアセタトアルミニウムジエトキシド、エチルアセトアセタトアルミニウムジイソプロポキシド、エチルアセトアセタトアルミニウムジ（ｔｅｒｔ−ブトキシド）、アセチルアセトナトアルミニウムジイソプロポキシド、アルミニウムトリスアセチルアセトネート、アルミニウムイソプロポキシド、アルミニウムビス（エチルアセトアセタト）アセチルアセトネート、アルミニウムトリスエチルアセトアセタト等を挙げることができる。これらの中でも、均一な被膜を形成できることなどから、エチルアセトアセタトアルミニウムジイソプロポキシドが好ましい。

＜非水電解質蓄電素子の製造方法（α）＞
当該蓄電素子（Ａ）及び（Ｂ）は、公知の製造方法を組み合わせて製造することができるが、以下の方法により製造することが好ましい。すなわち、本発明の一実施形態に係る非水電解質蓄電素子の製造方法は、正極活物質と、リンのオキソ酸又はフッ素化されたリンのオキソ酸塩と、アルミニウムカップリング剤とを混合することを有する、当該蓄電素子（Ａ）又は蓄電素子（Ｂ）の製造方法（α）である。

上記正極活物質と、リンのオキソ酸又はフッ素化されたリンのオキソ酸塩と、アルミニウムカップリング剤との混合により、正極合材ペーストが得られる。この正極合材ペーストを正極基材表面に塗布し、乾燥させることにより、正極が得られる。上記正極活物質は、上述したとおりである。また、正極合材ペーストには、これらの他、上述した正極合材に含まれていてもよい各任意成分を含有させることができる。

上記リンのオキソ酸とは、リン原子に水酸基（−ＯＨ）とオキシ基（＝Ｏ）とが結合した構造を有する化合物を指す。上記リンのオキソ酸としては、リン酸（Ｈ_３ＰＯ_４）、ホスホン酸（Ｈ_３ＰＯ_３）、ホスフィン酸（Ｈ_３ＰＯ_２）、ピロリン酸（Ｈ_４Ｐ_２Ｏ_７）、ポリリン酸等が挙げられる。リンのオキソ酸としては、リン原子に結合した水酸基（−ＯＨ）の水素が有機基に置換されたエステル化合物であってもよい。有機基としては、メチル基、エチル基等の炭化水素基等が挙げられる。これらの中でも、リン酸及びホスホン酸が好ましく、ホスホン酸がより好ましい。また、フッ素化されたリンのオキソ酸塩とはしては、モノフルオロリン酸リチウム、ジフルオロリン酸リチウム等のリチウム塩を挙げることができ、ジフルオロリン酸リチウムが好ましい。このリンのオキソ酸又はフッ素化されたリンのオキソ酸塩により、正極合材（正極活物質）に、リン原子を含む被膜を形成することができる。また、上記スペクトルにおけるこのリンのオキソ酸等に由来するリン原子（Ｐ２ｐ）のピーク位置は、１３４．７ｅＶ以下に現れる。

上記正極合材ペーストにおけるリンのオキソ酸又はフッ素化されたリンのオキソ酸塩の混合量の下限としては、正極活物質１００質量部に対して、０．１質量部が好ましく、０．２質量部がより好ましく、０．３質量部がさらに好ましい。一方、この混合量の上限としては、５質量部が好ましく、２質量部がより好ましく、１質量部がさらに好ましく、０．７質量部がよりさらに好ましく、０．４質量部が特に好ましい。リンのオキソ酸又はフッ素化されたリンのオキソ酸塩の混合量を上記範囲とすることで、正極活物質に対する十分なリンを含有する被膜を形成することなどができる。

上記アルミニウムカップリング剤とは、アルミニウム原子を含み、加溶媒分解反応等により、他の化合物（正極活物質等）に結合可能な構造を有する化合物をいう。このアルミニウムカップリング剤により、正極合材（正極活物質）に、アルミニウム原子を含む被膜を形成することができる。上記アルミニウムカップリング剤としては、例えば上述した一般式（１）で表される化合物を挙げることができ、エチルアセトアセタトアルミニウムジイソプロポキシドが好ましい。

上記正極合材ペーストにおけるアルミニウムカップリング剤の混合量の下限としては、正極活物質１００質量部に対して、例えば０．１質量部であってもよく、０．３質量部であってよいが、０．４質量部が好ましく、０．５質量部がより好ましい。一方、この混合量の上限としては、５質量部が好ましく、２質量部がより好ましく、１質量部がさらに好ましく、０．７質量部がよりさらに好ましい。アルミニウムカップリング剤の混合量を上記範囲とすることで、正極活物質に対する十分なアルミニウムを含有する被膜を形成することなどができる。

上記正極合材ペーストには、通常、分散媒として、有機溶媒が用いられる。この有機溶媒としては、例えばＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、アセトン、エタノール等の極性溶媒や、キシレン、トルエン、シクロヘキサン等の無極性溶媒を挙げることができ、極性溶媒が好ましく、ＮＭＰがより好ましい。

上記正極合材ペーストの塗布方法としては特に限定されず、ローラーコーティング、スクリーンコーティング、スピンコーティング等の公知の方法により行うことができる。

上記のような正極を作製する工程の他、当該製造方法（α）は、以下の工程等を有していてもよい。すなわち、当該製造方法（α）は、例えば、負極を作製する工程、非水電解質を調製する工程、正極及び負極を、セパレータを介して積層又は巻回することにより交互に重畳された電極体を形成する工程、正極及び負極（電極体）を電池容器（ケース）に収容する工程、並びに上記電池容器に上記非水電解質を注入する工程を備えることができる。上記注入は、公知の方法により行うことができる。注入後、注入口を封止することにより非水電解質二次電池（非水電解質蓄電素子）を得ることができる。

＜非水電解質蓄電素子の製造方法（β）＞
本発明の他の実施形態に係る非水電解質蓄電素子の製造方法は、正極活物質と、ジフルオロリン酸リチウムと、上記一般式（１）で表される化合物とを混合して正極ペーストを作製することを有する非水電解質蓄電素子の製造方法（β）である。当該製造方法（β）によれば、初期放電容量が大きく、かつ充放電サイクル後の容量維持率も高いことに加え、正極合材の密着性も高い蓄電素子を得ることができる。

当該製造方法（β）において、上記ジフルオロリン酸リチウムの混合量が、上記正極活物質１００質量部に対して０．３質量部以上１質量部以下であり、上記一般式（１）で表される化合物の混合量が、上記正極活物質１００質量部に対して０．３質量部以上１質量部以下であることが好ましい。

当該製造方法（β）におけるより好ましい混合量、その他の具体的及び好適な形態は、上述した製造方法（α）と同様であるので、上記製造方法（α）の記載を参照することができる。

＜その他の実施形態＞
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。例えば、上記正極又は負極において、中間層を設けなくてもよい。また、当該非水電解質蓄電素子の正極において、正極合材は明確な層を形成していなくてもよい。例えば上記正極は、メッシュ状の正極基材に正極合材が担持された構造などであってもよい。

また、上記実施の形態においては、非水電解質蓄電素子が非水電解質二次電池である形態を中心に説明したが、その他の非水電解質蓄電素子であってもよい。その他の非水電解質蓄電素子としては、キャパシタ（電気二重層キャパシタ、リチウムイオンキャパシタ）等が挙げられる。

図１に、本発明に係る非水電解質蓄電素子の一実施形態である矩形状の非水電解質蓄電素子１（非水電解質二次電池）の概略図を示す。なお、同図は、容器内部を透視した図としている。図１に示す非水電解質蓄電素子１は、電極体２が電池容器３（ケース）に収納されている。電極体２は、正極活物質を含む正極合材を備える正極と、負極活物質を備える負極とが、セパレータを介して捲回されることにより形成されている。正極は、正極リード４’を介して正極端子４と電気的に接続され、負極は、負極リード５’を介して負極端子５と電気的に接続されている。上記正極合材の詳細は、上述したとおりである。また、電池容器３には、非水電解質が注入されている。

本発明に係る非水電解質蓄電素子の構成については特に限定されるものではなく、円筒型電池、角型電池（矩形状の電池）、扁平型電池等が一例として挙げられる。本発明は、上記の非水電解質蓄電素子を複数備える蓄電装置としても実現することができる。蓄電装置の一実施形態を図２に示す。図２において、蓄電装置３０は、複数の蓄電ユニット２０を備えている。それぞれの蓄電ユニット２０は、複数の非水電解質蓄電素子１を備えている。上記蓄電装置３０は、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ）等の自動車用電源として搭載することができる。

以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
（正極の作製）
分散媒としてＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）を用い、正極活物質としてのＬｉＮｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｍｎ_１／３Ｏ_２、導電剤としてのアセチレンブラック（ＡＢ）、及びバインダーとしてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を固形分換算で９４：３：３の質量比で混合した。この混合物に、添加剤として、正極活物質の質量に対して０．７質量％のエチルアセトアセタトアルミニウムジイソプロポキシド（ＥＡＰ：下記式で表されるアルミニウムカップリング剤）と、０．３質量％のホスホン酸（Ｈ_３ＰＯ_３）とをこの順序でそれぞれ添加した後さらに混合し、正極合材ペーストを得た。この正極合材ペーストを、正極基材である厚さ１５μｍのアルミニウム箔の片面に塗布し、１００℃で乾燥することにより、正極基材上に正極合材を形成した。正極合材ペーストの塗布量は、固形分で１．６８ｇ／１００ｃｍ^２とした。このようにして正極を得た。

（負極の作製）
負極活物質としてグラファイト、バインダーとしてスチレン−ブタジエン・ゴム及びカルボキシメチルセルロース、分散媒に水を用いて負極合材ペーストを作製した。なお、負極活物質とバインダーとの質量比率は９７：３とした。この負極合材ペーストを負極基材である厚さ１０μｍの銅箔の片面に塗布し、１００℃で乾燥した。負極合材の塗布量は、固形分で１．０５ｇ／１００ｃｍ^２とした。このようにして、負極を得た。

（非水電解質の調製）
ＥＣとＥＭＣとを体積比３：７の割合で混合した混合溶媒に、ヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）を１．０ｍｏｌ／ｌの濃度で溶解させ、非水電解質を調製した。

（非水電解質蓄電素子の作製）
セパレータとして、ポリオレフィン製微多孔膜を用いた。このセパレータを介して、上記正極と上記負極とを積層することにより電極体を作製した。この電極体を金属樹脂複合フィルム製のケースに収納し、内部に上記非水電解質を注入した後、熱溶着により封口し、実施例１の非水電解質蓄電素子（二次電池）を得た。

［実施例２〜５、比較例１〜４］
正極合材ペーストの作製において用いた添加剤の種類及び量を表１に示すとおりとしたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜５及び比較例１〜４の各非水電解質蓄電素子を得た。なお、表の添加剤の欄中の「−」は、相当する添加剤を用いていないことを示す。また、「ＥＡＰ」は、エチルアセトアセタトアルミニウムジイソプロポキシドを示す。

［評価］
（初期化成）
得られた実施例１〜５及び比較例１〜４の各非水電解質蓄電素子について、以下の条件にて初期化成を行った。２５℃で４．３５Ｖまで３ｍＡの定電流充電したのちに、４．３５Ｖで定電圧充電した。充電の終了条件は、充電電流が０．６ｍＡとなるまでとした。充電後に１０分間の休止を設けた後に、２５℃で２．７５Ｖまで３ｍＡの定電流で放電した。

（初期容量確認試験）
得られた実施例１〜５及び比較例１〜４の各非水電解質蓄電素子について、初期化成後、以下の条件にて初期容量確認試験を行った。２５℃で４．３５Ｖまで３ｍＡの定電流充電したのちに、４．３５Ｖで定電圧充電した。充電の終了条件は、充電電流が０．６ｍＡとなるまでとした。充電後に１０分間の休止を設けたのちに、２５℃で２．７５Ｖまで３０ｍＡで定電流放電した。これにより、初期放電容量（初期容量）を測定した。得られた初期容量を表１に示す。

なお、本試験条件においては、初期容量が１５５ｍＡｈ／ｇ以上であれば、初期容量が大きいと判断することができる。

（ＸＰＳ測定）
得られた実施例１〜５及び比較例１〜４の各非水電解質蓄電素子について、以下の手順にてＸＰＳ測定を行った。初期容量確認試験後の放電末状態の各非水電解質蓄電素子を露点−６０℃以下のアルゴン雰囲気中にて解体して正極を取り出し、ジメチルカーボネートで洗浄したのち、常温で減圧乾燥した。得られた正極をアルゴン雰囲気中にてトランスファーベッセルに封入し、上記した条件にて正極の正極合材表面のＸＰＳ測定を行った。得られたスペクトルから、上記した方法により、Ｐ２ｐのピーク位置、並びにＯ１ｓ、Ｐ２ｐ及びＡｌ２ｐのピーク高さを求めた。得られたピーク高さから、ピーク高さ比（Ａｌ２ｐ／Ｐ２ｐ）、（Ａｌ２ｐ／Ｏ１ｓ）及び（Ｐ２ｐ／Ｏ１ｓ）を求めた。得られたＰ２ｐのピーク位置並びにピーク高さ比（Ａｌ２ｐ／Ｐ２ｐ）、（Ａｌ２ｐ／Ｏ１ｓ）及び（Ｐ２ｐ／Ｏ１ｓ）を表１に示す。

（充放電サイクル試験：容量維持率）
実施例１〜５及び比較例１〜４の各非水電解質蓄電素子について、以下の条件にてサイクル試験を行った。初期容量確認試験後の各非水電解質蓄電素子を、４５℃の恒温槽内に２時間保管した後、４．３５Ｖまで３０ｍＡの定電流充電したのちに、４．３５Ｖで定電圧（ＣＣＣＶ）充電した。充電の終了条件は、充電電流が０．６ｍＡとなるまでとした。充電後に１０分間の休止を設けた後に、２．７５Ｖまで３０ｍＡで定電流（ＣＣ）放電した。これら充電及び放電の工程を１サイクルとして、このサイクルを１００サイクル繰り返した。充電、放電及び休止ともに、４５℃の恒温槽内で行った。

充放電サイクル試験後の各非水電解質蓄電素子について、初期容量確認試験と同様にして、サイクル試験後の容量確認試験を行った。初期の放電容量に対するサイクル試験後の放電容量を容量維持率（％）として表１に示す。

なお、本試験条件においては、容量維持率が９２％以上であれば、容量維持率が高いと判断することができる。

上記表１に示されるように、実施例１〜５の各非水電解質蓄電素子は、初期容量も大きく、容量維持率も高いことがわかる。一方、添加剤を用いていない比較例１においては、Ｐ２ｐのピーク位置が１３４．７ｅＶ以下に現れておらず、容量維持率が低い。アルミニウムカップリング剤のみを添加し、ホスホン酸を添加していない比較例２においても、Ｐ２ｐのピーク位置が１３４．７ｅＶ以下に現れておらず、容量維持率もそれほど高まっていない。また、ホスホン酸のみを添加し、アルミニウムカップリング剤を添加していない比較例３、及びホスホン酸及びアルミニウムカップリング剤を添加しているものの、アルミニウムカップリング剤の添加量の少ない比較例４においては、ピーク高さ比（Ａｌ２ｐ／Ｐ２ｐ）が０．１未満である。この比較例３及び比較例４においては、容量維持率は高いものの、初期容量は比較例１よりも大きく低下していることがわかる。

［実施例６〜９、比較例５〜９］
正極合材ペーストの作製において用いた添加剤の種類及び量、並びに非水電解質の組成を表２に示すとおりとしたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例６〜９及び比較例５〜９の各非水電解質蓄電素子を得た。なお、表の添加剤の欄中の「−」は、相当する添加剤を用いていないことを示す。また、比較例８、９の非水電解質におけるＬｉＰＯ_２Ｆ_２の濃度は蓄電素子中の正極活物質の質量に対して１質量％とした。

［評価］
（剥離強度試験）
剥離強度試験は、ＪＩＳ Ｋ ６８５４−２：１９９９に記載の１８０度剥離試験の方法に準拠して、以下の方法で行った。
実施例７及び比較例５〜７の非水電解質蓄電素子の作製に用いた正極を、縦３ｃｍ横４ｃｍの長方形に切り出して、剥離強度試験用の試料を作製し、剥離試験装置の治具に固定した。３Ｍ社製のメンディングテープ（幅１５ｍｍ）を試料に貼り付けた後、貼り付けたテープを引きはがして、引きはがしに要する力を荷重測定計にて測定した。引きはがしの速度は１００ｍｍ／分とした。剥離試験装置はイマダ社製ＭＨ−１００ＡＣを用い、荷重測定計はイマダ社製デジタルフォースゲージＤＳ−２０Ｎを用いた。測定値を表２に示す。

（初期化成）
得られた実施例６〜９及び比較例５〜９の各非水電解質蓄電素子について、上述した実施例１等と同様の方法にて初期化成を行った。

（初期容量確認試験）
得られた実施例６〜９及び比較例５〜９の各非水電解質蓄電素子について、初期化成後、以下の条件にて初期容量確認試験を行った。２５℃で４．３５Ｖまで３ｍＡの定電流充電したのちに、４．３５Ｖで定電圧充電した。充電の終了条件は、充電電流が０．６ｍＡとなるまでとした。充電後に１０分間の休止を設けたのちに、２５℃で２．７５Ｖまで３０ｍＡの定電流で放電した。得られた初期容量から正極活物質質量あたりの放電容量及びエネルギー密度を算出し、初期容量及び初期エネルギー密度とした。得られた初期容量を表２に示す。

（ＸＰＳ測定）
初期容量確認試験後の放電末状態の実施例６〜９及び比較例５〜９の各非水電解質蓄電素子について、上述した実施例１等と同様にしてＸＰＳ測定を行った。得られたＰ２ｐのピーク位置並びにピーク高さ比（Ａｌ２ｐ／Ｐ２ｐ）、（Ａｌ２ｐ／Ｏ１ｓ）及び（Ｐ２ｐ／Ｏ１ｓ）を表２に示す。
さらに、参考例として、ジフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＯ_２Ｆ_２）、リン酸リチウム（Ｌｉ_３ＰＯ_４）及びホスホン酸（Ｈ_３ＰＯ_３）について、それぞれ単独のＸＰＳスペクトルを測定した。それぞれの粉末を両面接着性のカーボンテープの片面に付着させ、他方の面を試料台に接着することにより試料を作製し、上記した方法に準じてＸＰＳ測定を行った。得られたＰ２ｐのピーク位置を表３に示す。

（充放電サイクル試験：容量維持率及びエネルギー密度維持率）
＜サイクル試験＞
実施例６〜９及び比較例５〜９の各非水電解質蓄電素子について、以下の条件にてサイクル試験を行った。初期容量確認試験後の各非水電解質蓄電素子を、４５℃の恒温槽内に２時間保管した後、４．３５Ｖまで３０ｍＡの定電流充電したのちに、４．３５Ｖで定電圧（ＣＣＣＶ）充電した。充電の終了条件は、充電電流が０．１５ｍＡとなるまでとした。充電後に１０分間の休止を設けた後に、２．７５Ｖまで３０ｍＡで定電流（ＣＣ）放電した。これら充電及び放電の工程を１サイクルとして、このサイクルを１００サイクル繰り返した。充電、放電及び休止ともに、４５℃の恒温槽内で行った。

充放電サイクル試験後の各非水電解質蓄電素子について、初期容量確認試験と同様にして、サイクル試験後の容量確認試験を行った。初期エネルギー密度に対するサイクル後の正極活物質質量あたりのエネルギー密度の比率をエネルギー密度維持率（％）、及び初期の放電容量に対するサイクル試験後の放電容量を容量維持率（％）として表２に示す。なお、比較例５の非水電解質蓄電素子は、サイクル試験中の容量劣化が著しかったため、５０サイクルにて試験を終了した。

なお、本試験条件においては、容量維持率が９１．８％以上であれば、容量維持率が高いと判断することができる。

表２に示されるように、正極合材層に、正極活物質の質量に対してＥＡＰを０．３〜１．０質量％、ＬｉＰＯ_２Ｆ_２を０．３〜１．０質量％含む実施例６〜９は、初期放電容量及び容量維持率が優れていた。また、ＥＡＰを０．５質量％、ＬｉＰＯ_２Ｆ_２を０．５質量％含む実施例７は、正極合材層の剥離強度が高かった。これらの実施例では、表２に示されるように、正極のＸＰＳスペクトルにおいてＰ２ｐのピーク位置が１３４．３〜１３４．７ｅＶの範囲に存在し、ＸＰＳスペクトルのＡｌ２ｐにピークが観測された。正極合材層中にＥＡＰ及びＬｉＰＯ_２Ｆ_２を含まない比較例５の非水電解質蓄電素子では、サイクル試験後の容量低下が大きかった。比較例５の電池の正極のＸＰＳスペクトルでは、Ｐ２ｐのピーク位置が１３４．８ｅＶに観測された。正極合材中にＥＡＰ及びＬｉＰＯ_２Ｆ_２を含まない比較例５、及び正極合材中にＬｉＰＯ_２Ｆ_２のみを含む比較例７の正極合材層は、密着性が不十分であった。特に比較例７の正極合材層は、場所によって剥離強度にばらつきがあり、均一な接着状態ではなかった。比較例７の正極のＸＰＳスペクトルにおけるＰ２ｐのピーク位置は１３４．４ｅＶであった。正極合材層にＥＡＰを含まず、非水電解質にＬｉＰＯ_２Ｆ_２を含む比較例８の非水電解質蓄電素子は、サイクル試験後の容量低下が大きかった。正極合材層にＥＡＰのみを含む比較例６及び比較例９の非水電解質蓄電素子は、非水電解質にＬｉＰＯ_２Ｆ_２を含むか否かにかかわらず、サイクル試験後の容量維持率が良好でなく、正極のＸＰＳスペクトルにおけるＰ２ｐのピーク位置が１３５．０ｅＶ以上であった。

表３に示されるように、ＬｉＰＯ_２Ｆ_２、Ｌｉ_３ＰＯ_４、及びＨ_３ＰＯ_３のＸＰＳスペクトルのＰ２ｐのピーク位置はそれぞれ、１３５．５、１３３．３、及び１３４．０ｅＶであった。また、正極合材層にＬｉ_３ＰＯ_４を混合した場合、サイクル性能を向上させる効果は得られなかった。これらのことから、Ｌｉ_３ＰＯ_４を正極合材層に混合した場合、ＸＰＳスペクトルにおけるＰ２ｐのピーク位置が１３４．３〜１３４．７ｅＶの範囲となる被膜が形成されなかったものと推測される。すなわち、実施例６〜９に係る、表面付近のＸＰＳスペクトルにおけるＰ２ｐのピーク位置が１３４．３〜１３４．７ｅＶである正極を備えた非水電解質蓄電素子は、正極合材層にＬｉＰＯ_２Ｆ_２を添加することにより得ることができる。

これらの結果から、実施例６〜９において効果が発現したメカニズムは次のように考えられる。正極合材層にＥＡＰとＬｉＰＯ_２Ｆ_２を混合することによって、Ａｌと、ＸＰＳスペクトルにおけるＰ２ｐのピーク位置が１３４．３〜１３４．７ｅＶに存在するリン化合物とを含む被膜が、正極活物質表面に形成される。この被膜が存在することにより、正極合材層の密着性が向上し、優れたサイクル性能を有する非水電解質蓄電素子が得られる。ＸＰＳのＰ２ｐのピーク位置が１３４．３〜１３４．７ｅＶの範囲に存在しない比較例５、６、８、９の非水電解質蓄電素子は、サイクル試験後の容量低下が大きく、正極活物質表面の被膜にＡｌが含まれている比較例６、９の非水電解質蓄電素子であっても、サイクル性能は充分ではなかった。これは、ＸＰＳにおけるＰ２ｐのピーク位置が上記の範囲にあるリン化合物によって、サイクル試験後の容量低下が抑制されているためと考えられる。一方、正極合材層にＬｉＰＯ_２Ｆ_２のみを混合した比較例７の非水電解質蓄電素子は、ＸＰＳのＰ２ｐのピーク位置は上記範囲に存在し、サイクル性能は他の比較例に比べて高いものの不十分であり、密着性も不十分であった。すなわち、実施例６〜９の非水電解質蓄電素子では、ＬｉＰＯ_２Ｆ_２に加えてＥＡＰを正極合材層に添加したことにより、正極合材層の密着性が向上し、初期放電容量及びサイクル性能も優れた非水電解質蓄電素子を得ることができた。

本発明は、パーソナルコンピュータ、通信端末等の電子機器、自動車等の電源として使用される非水電解質蓄電素子等に適用できる。

１ 非水電解質蓄電素子
２ 電極体
３ 電池容器
４ 正極端子
４’ 正極リード
５ 負極端子
５’ 負極リード
２０ 蓄電ユニット
３０ 蓄電装置

Claims (10)

1. 正極活物質とリン原子とアルミニウム原子とを含む正極合材を有する正極を備え、
   Ｘ線光電子分光法による上記正極合材のスペクトルにおいて、Ｐ２ｐのピーク位置が１３４．７ｅＶ以下であり、Ａｌ２ｐとＰ２ｐとのピーク高さ比（Ａｌ２ｐ／Ｐ２ｐ）が０．１以上である非水電解質蓄電素子。
2. 正極活物質とリン原子とアルミニウム原子とを含む正極合材を有する正極を備え、
   Ｘ線光電子分光法による上記正極合材のスペクトルにおいて、Ｐ２ｐのピーク位置が１３４．３ｅＶ以上１３４．７ｅＶ以下である非水電解質蓄電素子。
3. 上記正極合材のスペクトルにおいて、Ａｌ２ｐとＰ２ｐとのピーク高さ比（Ａｌ２ｐ／Ｐ２ｐ）が０．１以上である請求項２の非水電解質蓄電素子。
4. 上記正極活物質が金属酸化物を含み、
   上記正極合材のスペクトルにおいて、Ａｌ２ｐとＯ１ｓとのピークの高さ比Ａｌ２ｐ／Ｏ１ｓが０．１以下である請求項１又は請求項２又は請求項３の非水電解質蓄電素子。
5. 上記正極活物質が金属酸化物を含み、
   上記正極合材のスペクトルにおいて、Ａｌ２ｐとＯ１ｓとのピーク高さ比（Ａｌ２ｐ／Ｏ１ｓ）が０．０１以上である請求項１から請求項４のいずれか１項の非水電解質蓄電素子。
6. 上記正極合材のスペクトルにおいて、Ａｌ２ｐとＰ２ｐとのピーク高さ比（Ａｌ２ｐ／Ｐ２ｐ）が１．０以下である請求項１から請求項５のいずれか１項の非水電解質蓄電素子。
7. 正極活物質と、リンのオキソ酸又はフッ素化されたリンのオキソ酸塩と、アルミニウムカップリング剤とを混合して正極合材ペーストを作製することを有する、請求項１から請求項６のいずれか１項の非水電解質蓄電素子の製造方法。
8. 上記正極活物質１００質量部に対する上記アルミニウムカップリング剤の混合量が、０．４質量部以上である請求項７の非水電解質蓄電素子の製造方法。
9. 正極活物質と、ジフルオロリン酸リチウムと、下記一般式（１）で表される化合物とを混合して正極ペーストを作製することを有する非水電解質蓄電素子の製造方法。
   

   

   
   （一般式（１）中、Ｒ^１〜Ｒ^３は、それぞれ独立して、炭素数１〜９の炭化水素基、又は下記一般式（２）で表される基である。）
   

   

   （一般式（２）中、Ｒ^４及びＲ^５は、それぞれ独立して、炭素数１〜１８のアルキル基、又は炭素数１〜１８のアルコキシ基である。）
10. 上記ジフルオロリン酸リチウムの混合量が、上記正極活物質１００質量部に対して０．３質量部以上１質量部以下であり、上記一般式（１）で表される化合物の混合量が、上記正極活物質１００質量部に対して０．３質量部以上１質量部以下である請求項９の非水電解質蓄電素子の製造方法。

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