JPWO2015004747A1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本発明の実施の形態1に係る冷凍空調装置1の冷媒回路構成の一例を示す概略構成図である。図1に基づいて、冷凍空調装置1の冷媒回路構成及び動作について説明する。この冷凍空調装置1は、例えばビルやマンション等に設置され、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって、設置される空調対象域の冷房や暖房に使用されるものである。なお、図1を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
冷凍空調装置1は、主として、熱源機としての室外機2と、それに並列に接続された複数台(図1では2台を図示している)の利用ユニットとしての室内機4(室内機4A、室内機4B)とを備えている。また、冷凍空調装置1は、室外機2と室内機4とを接続する延長配管(液延長配管(第2延長配管)6、ガス延長配管(第1延長配管)7)を有している。すなわち、冷凍空調装置1は、室外機2と室内機4とが冷媒配管で接続されて冷媒が循環する冷媒回路10を有している。なお、液延長配管6は、主液延長配管6A、枝液延長配管6a、枝液延長配管6b、及び、分配器51aを備えている。また、ガス延長配管7は、主ガス延長配管7A、枝ガス延長配管7a、枝ガス延長配管7b、及び、分配器52aを備えている。冷媒には、ここではR410Aが用いられる。
室内機4A、室内機4Bは、室外機2からの冷熱又は温熱の供給を受けて空調対象域に冷房空気又は暖房空気を供給するものである。なお、以下の説明においては、室内機4の後の「A」、「B」を省略する場合があるが、その場合には室内機4A、室内機4Bの双方を示しているものとする。また、「室内機4A」系統の各機器(回路の一部も含む)の符号の後に「A(又はa)」を付加し、「室内機4B」系統の各機器(回路の一部も含む)の符号の後に「B(又はb)」を付加して図示している。これらの説明においても、符号の後の「A(又はa)」、「B(又はb)」を省略する場合があるが、双方の機器を示していることは言うまでもない。
室外機2は、室内機4に冷熱又は温熱を供給する機能を有している。室外機2は、例えばビル等の室外に設置されており、液延長配管6、ガス延長配管7で室内機4から延長して接続されており、冷媒回路10の一部を構成している。つまり、室外機2から流出して主液延長配管6Aを流れる冷媒は、分配器51aを介して枝液延長配管6aと枝液延長配管6bとに分流され、室内機4A、室内機4Bのそれぞれに流入するようになっている。同様に、室外機2から流出して主ガス延長配管7Aを流れる冷媒は、分配器52aを介して枝ガス延長配管7aと枝ガス延長配管7bとに分流され、室内機4A、室内機4Bのそれぞれに流入するようになっている。
制御部3は、圧力センサー(吸入圧力センサー34a、吐出圧力センサー34b)、温度センサー(ガス側温度センサー33f、33i、液側温度センサー33e、33h、室内温度センサー33g、33j、吸入温度センサー33a、吐出温度センサー33b、室外温度センサー33c、液管温度センサー33d、熱交温度センサー33k、液側温度センサー33l)の検出信号を受けることができるようにこれらのセンサー(検出部)と接続されている。また、制御部3は、これらのセンサーの検出信号等に基づいて各種機器(圧縮機21、四方弁22、室外ファン27、室内ファン43、流量制御弁として機能する膨張弁41)を制御することができるように各種機器に接続されている。
延長配管(液延長配管6、ガス延長配管7)は、室外機2と室内機4とを接続し、冷凍空調装置1内の冷媒を循環させるものである。つまり、冷凍空調装置1は、冷凍空調装置1を構成している各種機器を延長配管で配管延長することで冷媒回路10を形成し、この冷媒回路10に冷媒を循環させることで、冷房運転や暖房運転が実行可能になっているのである。
液面検知センサー35は、アキュムレーター24の内部、もしくは外部に設置される。液面検知センサー35は、アキュムレーター24内部に貯留する液冷媒の液面を把握し、液面位置から内部の冷媒量を把握するものである。具体的な液面検知センサーとしては、超音波を用いたものや温度を計測するものなどの外部設置型、フロートを用いたものや静電容量式などの内部挿入型など、様々な液面検知方式が存在する。
冷凍空調装置1の各要素の動作と冷媒漏洩検知について説明する。冷凍空調装置1は、各室内機4の運転負荷に応じて冷凍空調装置1を構成している各機器の制御を行い、冷暖房運転を実行する。
冷凍空調装置1が実行する冷房運転について、図1及び図3を用いて説明する。
冷房運転時は、四方弁22が図1の実線で示される状態に制御され、冷媒回路は以下のような接続状態となる。すなわち圧縮機21の吐出側が、室外熱交換器23のガス側に接続される。また、圧縮機21の吸入側が、ガス側閉鎖弁29及びガス延長配管7(主ガス延長配管7A、枝ガス延長配管7a、枝ガス延長配管7b)を介して室内熱交換器42のガス側に接続される。なお、液側閉鎖弁28及びガス側閉鎖弁29は、開状態にされている。また、全部の室内機4で冷房運転が実行される場合を例に説明する。
冷凍空調装置1が実行する暖房運転について、図1及び図4を用いて説明する。
暖房運転時は、四方弁22が図1の破線で示される状態に制御され、冷媒回路は以下のような接続状態となる。すなわち圧縮機21の吐出側が、ガス側閉鎖弁29及びガス延長配管7(主ガス延長配管7A、枝ガス延長配管7a、枝ガス延長配管7b)を介して室内熱交換器42のガス側に接続される。また、圧縮機21の吸入側が、室外熱交換器23のガス側に接続される。なお、液側閉鎖弁28及びガス側閉鎖弁29は開状態にされている。また、全部の室内機4で暖房運転が実行される場合を例に説明する。
次に、冷凍空調装置1に充填されている冷媒量の算出方法を、暖房運転を例に説明する。算出冷媒量Mr[kg]は次式に示すように、冷媒回路を構成する各構成要素の冷媒量を各要素の運転状態から求め、その総和として得る。
Mrc :凝縮器冷媒量
MrPL :液延長配管冷媒量
MrPG :ガス延長配管冷媒量
Mre :蒸発器冷媒量
MrACC :アキュムレーター冷媒量
MrOIL :油溶解冷媒量
MrADD :追加冷媒量
図5は、凝縮器内での冷媒状態の説明図である。凝縮器入口では圧縮機21の吐出側の過熱度が0度より大きくなるため、冷媒は気相となっている。また、凝縮器出口では過冷却度が0度より大きくなるため、冷媒は液相となっている。凝縮器では、温度Td の気相状態である冷媒が、温度Tcaiの室内空気によって冷却され、温度Tcsg の飽和蒸気となる。そして、この飽和蒸気は、温度Tcaiの室内空気によって更に冷却され、二相状態で潜熱変化により凝縮して温度Tcslの飽和液となる。そして、この飽和液は更に冷却されて温度Tsco の液相状態となる。
Vc:凝縮器内容積[m3]
ρc:凝縮器の平均冷媒密度[kg/m3]
Rcg:気相域の容積割合[―]
Rcs:二相域の容積割合[―]
Rcl:液相域の容積割合[―]
ρcg:気相域の平均冷媒密度[kg/m3]
ρcs:二相域の平均冷媒密度[kg/m3]
ρcl:液相域の平均冷媒密度[kg/m3]
(a)気相域の平均冷媒密度ρclの算出
凝縮器における気相域平均冷媒密度ρcgは、例えば、次式に示すように凝縮器入口密度ρd[kg/m3]と凝縮器における飽和蒸気密度ρcsg[kg/m3]との平均値によって求める。
液相域平均冷媒密度ρclは、次式のように、例えば凝縮器の出口密度ρsco[kg/m3]と凝縮器における飽和液密度ρcsl[kg/m3]との平均値によって求める。
凝縮器における二相域平均冷媒密度ρcsは二相域にて熱流束一定と仮定すると次式のように表される。
x[−]:冷媒の乾き度
fcg[−]:凝縮器におけるボイド率
次に、各相域における容積割合の計算方法について説明する。容積割合は伝熱面積の比によって表されるため、次式が成り立つ。
Acg[m2]:凝縮器における気相域伝熱面積
Acs[m2]:凝縮器における二相域伝熱面積
Acl[m2]:凝縮器における液相域の伝熱面積
Ac[m2]:凝縮器全体の伝熱面積
Gr[kg/h]:冷媒の質量流量
A[m2 ] :伝熱面積
K[kW/(m2 ℃)]:熱通過率
ΔHcg:気相域での冷媒の比エンタルピー差[kJ/kg]
ΔHcs:二相域での冷媒の比エンタルピー差[kJ/kg]
ΔHcl:液相域での冷媒の比エンタルピー差[kJ/kg]
ΔTcg:気相域での冷媒と室内空気との平均温度差[℃]
ΔTcs:二相域での冷媒と室内空気との平均温度差[℃]
ΔTcl:液相域での冷媒と室内空気との平均温度差[℃]
液延長配管冷媒量MrPL[kg]及びガス延長配管冷媒量MrPG[kg]はそれぞれ次式で表される。
ρPL[kg/m3]:液延長配管平均冷媒密度
ρPG[kg/m3]:ガス延長配管平均冷媒密度
VPL[m3] :液延長配管内容積
VPG[m3] :ガス延長配管内容積
ρesg[kg/m3]:蒸発器における飽和蒸気密度
ρesl[kg/m3]:蒸発器における飽和液密度
Hesg[kJ/kg]:蒸発器における飽和蒸気比エンタルピー
Hesl[kJ/kg]:蒸発器における飽和液比エンタルピー
Hei [kJ/kg]:蒸発器入口比エンタルピー
ここで、液延長配管6及びガス延長配管7の配管長L[m]は等しいとすると、配管長L[m]は次式により算出することが可能となる。
Mr1[kg]:適正冷媒量
Mr2[kg]:液延長配管6及びガス延長配管7を除く冷媒量
APL[m2]:液延長配管6の断面積
APG[m2]:ガス延長配管7の断面積
主延長配管(主液延長配管6A、主ガス延長配管7A)、枝延長配管(枝液延長配管6a、6b、枝ガス延長配管7a、7b)の正確な内容積が分からない場合には、各要素での冷媒量を正確に算出することができない。よって、結果的に全冷媒量を算出する際に誤差が発生してしまう。
よって、本実施の形態1では、液延長配管冷媒量MrPLの算出誤差を小さくするため、冷媒量算出時には液延長配管出入口密度差が小さくなるように運転する。また、液延長配管6における冷媒密度ρPL自体がそもそも小さくなるように運転することで、液延長配管6の冷媒密度算出誤差が全冷媒量の算出結果に与える影響を小さくする。これらの運転により、圧力センサーや温度センサーなどの追加センサーを設置しなくても、また、主延長配管及び枝延長配管の各内容積の比率が分からなくても、液延長配管冷媒量MrPL を高精度に算出することができる。これらの運転の詳細については改めて説明する。
図6は、蒸発器内での冷媒状態の説明図である。蒸発器入口では、冷媒は二相となっている。蒸発器出口では、圧縮機21の吸入側の過熱度が0度より大きくなっているため、冷媒は気相となっている。蒸発器入口において、温度Tei[℃]の二相状態である冷媒は、温度Tea[℃]の室内吸込空気によって加熱され、温度Tesg[℃]の飽和蒸気となる。この飽和蒸気は更に加熱されて温度Ts[℃]の気相となる。蒸発器冷媒量Mre[kg]は次式で表される。
Ve[m3]:蒸発器内容積
ρe:蒸発器平均冷媒密度[kg/m3]
Res[−]:二相域の容積割合
Reg[−]:気相域の容積割合
ρes[kg/m3]:二相域の平均冷媒密度
ρeg[kg/m3]:気相域の平均冷媒密度
x[−] :冷媒の乾き度
feg[−]:蒸発器におけるボイド率
Aes[m2]:蒸発器における二相域の伝熱面積
Aeg[m2]:蒸発器における気相域の伝熱面積
Ae[m2] :蒸発器全体の伝熱面積
Gr[kg/h]:冷媒の質量流量
A[m2] :伝熱面積
K[kW/(m2℃)]:熱通過率
ΔHes[kJ/kg]:二相域での冷媒の比エンタルピー差
ΔHeg[kJ/kg]:気相域での冷媒の比エンタルピー差
ΔTes[℃] :二相域での冷媒と室外空気との平均温度差
ΔTeg[℃] :気相域での冷媒と室外空気との平均温度差
アキュムレーター24入口及び出口において過熱度が0度より大きくなっている場合には、アキュムレーター24内部はガス冷媒となっている。このようにアキュムレーター24内部がガス冷媒である場合、アキュムレーター冷媒量MrACC[kg]は次式で表される。
VACC[m3] :アキュムレーター内容積
ρACC[kg/m3]:アキュムレーター平均冷媒密度
VACC_L[m3] :アキュムレーター内部に貯留している液冷媒の体積
ρACC_L[kg/m3]:アキュムレーター内部の液冷媒密度
ρACC_G[kg/m3]:アキュムレーター内部のガス冷媒密度
冷凍機油に溶解している油溶解冷媒量MrOIL[kg]は、次式で表される。
VOIL[m3] :冷媒回路内に存在する冷凍機油の体積
ρOIL[kg/m3]:冷凍機油の密度
φOIL[−] :油に対する冷媒の溶解度
ところで、構成要素の間を接続する配管等、考慮されていない要素において液冷媒が存在していると、算出冷媒量Mrの精度に影響を及ぼす。また、冷媒回路に冷媒を充填する際、適正冷媒量の算出の際の計算ミスや充填作業ミスがあると、現地において実際に充填された冷媒量である初期封入冷媒量と適正冷媒量との間に差異が生じる。そこで、次式に示される、追加冷媒量MrADD[kg]を数式(1)での算出冷媒量Mrの算出時に付加し、液相域容積・初期封入冷媒量補正を行う。
β[m3] :液相域容積・初期封入冷媒量補正係数
ρl[kg/m3] :液相域冷媒密度
VPL[m3]:液延長配管内容積
VPG[m3]:ガス延長配管内容積
Mr1[kg]:初期封入冷媒量
ρPL1[kg/m3]:液延長配管における適正冷媒量時の平均冷媒密度
ρPG1[kg/m3]:ガス延長配管における適正冷媒量時の平均冷媒密度
算出冷媒量Mrを求めるにあたり、本実施の形態1では凝縮器液相域割合補正及び液相域容積・初期封入冷媒量補正の2つの補正を実施した。ここで、補正が算出冷媒量に及ぼす影響の概念図を次の図7に示す。
冷媒量が多いほど凝縮器出口の過冷却度が大きくなり、凝縮器における液冷媒量が多くなる。凝縮器液相域割合補正を行うことによって冷媒量に対する凝縮器の液冷媒量の変化を大きくしていると理解できる。また、液相域容積・初期封入冷媒量補正を実施することによって補正前では考慮していなかった液相の冷媒を付加していると理解できる。
ここで、圧縮機周波数が低くなった場合の熱交換器における冷媒分布について説明する。圧縮機周波数が低くなると、熱交換器内部に貯留する冷媒量の算出精度が悪化する。これは、冷媒が熱交換器上下の圧力ヘッドの影響を受け、液冷媒が熱交換器の下部に溜まり、熱交換器上下のパスバランスが悪くなるためである。
ユニット(冷凍空調装置)を構成するにあたり、低コスト化のために圧力センサー、温度センサーの数を減らす場合には、液延長配管出口密度を、低圧圧力Psと凝縮器出口エンタルピーとを用いて推算し、液延長配管密度として代表させることが多い。しかし、液延長配管6では圧力損失が発生することから出入口での密度が異なるため、これにより、液延長配管密度算出に実際との誤差が発生してしまう。
(液延長配管冷媒量算出誤差を小さくする方法)
液延長配管6の出入口で密度差が無い状態、もしくは極力密度差を小さくすることができれば、前記の主液延長配管6Aと枝液延長配管6aの内容積が不明であることに関する問題は無くなり、追加のセンサーを設置しなくても、冷媒量算出誤差を小さくできる。
図8に示すように冷媒密度は、乾き度0.1前後で大きく傾向が異なっており、0.1以上では乾き度に対する密度変化が大きいのに対し、0.1未満では、乾き度に対する冷媒密度の変化が小さいことがわかる。このことから、液延長配管6の出口の乾き度を0.1以上に制御することで、液延長配管冷媒密度を小さくすることができる。ここでは、配管圧力0.933としたが、これは一例であって、配管圧力が違っても、変わっても液延長配管出口乾き度を0.1以上とすることは有効である。
図9に示すように、乾き度が低い場合(0.1以下)には、等密度線の間隔が小さく、乾き度xが高くなるに従い、等密度線の間隔が広くなる。このことから、等密度線の間隔が小さい0.1以下では、同一圧力でのエンタルピー変化による冷媒密度の変化量が大きくなることが分かる。他の冷媒においても、同様の傾向となる。よって、配管圧力が0.933[Mpa]に限らず、他の配管圧力及び他の冷媒においても液延長配管出口乾き度を0.1以上とすることは、算出冷媒量Mrの算出精度を向上する上で有効である。
液延長配管出入口冷媒密度差Δρは乾き度0.1前後で大きく傾向が異なっており、0.1以上では乾き度に対する密度差変化が大きいのに対し、0.1未満では、乾き度に対する冷媒密度差の変化が小さいことがわかる。このことから、液延長配管乾き度を0.1以上に制御することで、液延長配管出入口冷媒密度差Δρを小さくすることができる。
このグラフから分かるように、圧力が高ければ高いほどエンタルピーが高くなる。R410A冷媒を用いた冷凍空調装置では設計圧力を4.15[Mpa]以下としている。このため、凝縮器出口が飽和液状態で最もエンタルピーが高い条件は、高圧圧力(凝縮圧力)が最も高い4.15[Mpa]の条件となる。
低圧圧力が低いほど液延長配管出口乾き度が大きくなる。このことから、最も液延長配管出口乾き度が大きくなるのは低圧が最も低い条件となる。R410A冷媒を用いた冷凍空調装置での使用最低圧力は0.14[Mpa](−45℃)であり、以上から最大となる二相配管出口乾き度は、0.7となる。
低圧圧力1.0[Mpa]前後で大きく傾向が異なり、低圧圧力1.0[Mpa]超では低圧圧力に対する密度変化が大きいのに対し、低圧圧力1.0[Mpa]以下では低圧圧力に対する密度変化が小さいことがわかる。このことから、低圧圧力を1.0[Mpa]以下と制御することで、液延長配管冷媒密度を小さくすることができる。
低圧圧力1.0[Mpa]前後で大きく傾向が異なり、低圧圧力1.0[Mpa]超では低圧圧力に対する密度差変化が大きいのに対し、圧力1.0[Mpa]以下では低圧圧力に対する密度差変化が小さいことがわかる。このことから、低圧圧力を1.0[Mpa]以下に制御することにより、液延長配管出入口冷媒密度差Δρを小さくすることができる。
液延長配管冷媒密度算出条件は、低圧圧力を0.933[Mpa]とし、エンタルピーは高圧圧力の飽和液状態としており、高圧圧力の変化に対する液延長配管冷媒密度変化の影響を算出している。図15から高圧圧力が上昇するに従い、液延長配管冷媒密度は低下することが分かる。このことから、高圧圧力をできる限り上昇させることで、液延長配管冷媒密度を小さくすることができる。
液延長配管出入口圧力損失を小さくするためには、冷媒循環量を低下させる必要がある。冷媒循環量を低下させる方法として、以下の(a)又は(b)の方法があり、(b)を実現する方法として(b−1)、(b−2)、(b−3)の方法がある。
(b)低圧圧力を下げて圧縮機21の吸引密度を低下させる。
(b−1)圧縮機21の吸引過熱度を大きくする。
本実施の形態1では暖房運転時にアキュムレーター24に余剰液冷媒が存在することから圧縮機21の吸引過熱度を大きくすることができない。よって、本実施の形態1のようにアキュムレーター24に余剰液冷媒が存在する場合には、低圧圧力を低くすることで、圧縮機吸引密度を低下させ、冷媒循環量を少なくすることができる。低圧圧力を低くするには、例えば、蒸発器の熱交換効率を低下させることが有効であり、蒸発器ファン風量を低下させることにより実現できる。
また、アキュムレーター24に余剰液冷媒がない場合には、圧縮機21の吸引過熱度を大きくする方法が圧縮機21の吸引密度を低下させるのに有効である。圧縮機21の吸引過熱度を大きくするには、例えば、蒸発器の熱交換効率を向上させることが有効であり、蒸発器ファン風量を通常運転(室内温度を設定温度にするための運転)時よりも大きくする、蒸発器を通る冷媒量を少なくする、などの方法がある。
以上の冷媒の特性を踏まえて、冷媒量算出精度が向上する運転方法について説明する。
上述したように、液延長配管出口の乾き度を0.1以上、0.7以下に制御することで、液延長配管出入口密度差を小さくし、液延長配管冷媒密度を小さくすることができる。乾き度を0.1以上、0.7以下とするには、例えば以下の(a−1)、(a−2)、(b−1)、(c−1)の4通りの方法がある。なお、ここでは暖房運転での冷媒漏洩検知について説明しているため、以下における凝縮器は室内熱交換器42、蒸発器は室外熱交換器23である。
(a−1)凝縮器出口が飽和液状態となるように膨張弁41を制御する。
ここで、凝縮器出口過冷却度をできるだけ小さくする、と記載したのは、過冷却度がつかなくなると検知精度が悪化するためである。つまり、凝縮器出口で過冷却度がつかず、凝縮器出口が二相状態となると、凝縮器出口状態が分からなくなり、液延長配管出口状態が分からなくなることから、冷媒量推算精度が悪化するためである。
(b−1)低圧圧力が低くなるように蒸発器の熱交換量を低下させる、つまり蒸発器の風量が少なくなるように、蒸発器ファンの回転数を通常運転時よりも小さくする。
(c−1)凝縮器ファンの回転数を小さくする。
乾き度を0.1以上とするには、凝縮器出口エンタルピーを大きくすることが有効である。よって、凝縮器出口エンタルピーを大きくするために高圧圧力を高くする、つまり凝縮器ファンの回転数を通常運転時よりも小さくすることも有効である。
上述したように、低圧圧力を1.0[Mpa]以下となるように制御することで、液延長配管出入口密度差を小さくし、液延長配管冷媒密度を小さくすることができる。低圧圧力を1.0[Mpa]以下とするためには、例えば、以下の(a−1)の方法がある。
(a−1)低圧圧力が低くなるように蒸発器の熱交換量を低下させる、つまり蒸発器の風量が少なくなるように、蒸発器ファンの回転数を通常運転時よりも小さくする。
冷媒漏洩の判断は、冷凍空調装置1を設置した際に充填した冷媒量、もしくは設置した直後に冷媒量算出を行なった際の冷媒量(初期冷媒量)を基準とし、この基準冷媒量と、冷媒漏洩検知運転を行う度に上述の方法で算出した算出冷媒量Mrとを比較して行う。すなわち、算出冷媒量Mrが基準冷媒量より少なくなった場合に、冷媒漏洩という判断を行う。
まず、制御部3は、冷媒漏洩検知運転が可能か否かを判断する。冷媒漏洩検知運転は通常運転と異なり、冷媒量演算精度向上(冷媒漏洩検知精度向上)を目的とした特殊な運転である。つまり、室内の快適性よりも液延長配管6の出口乾き度が0.1以上、0.7以下となるようにすることを優先した運転である。よって、例えば負荷が大きくて快適性が著しく損なわれる場合など、室内側に対する影響が大きい場合には、冷媒漏洩検知運転は行わない。つまり、冷媒漏洩検知運転は室内側に影響を与えない時間帯に運転を行う。例えば、スケジュール運転を行う場合の予暖時や、冷凍空調装置が停止した後などに行う。また、暖房運転時には、気温が上がってくる日中の負荷が低くなることから、室内温度が設定温度に接近するような負荷の小さな時間帯に冷媒漏洩検知運転を行う。よって、S1では、このように今現在が冷媒漏洩検知運転を許可されたタイミングであるかを判断することになる。
冷媒漏洩検知を行う場合には、接続されている室内機4の全てを運転する全数運転させる必要がある。これは、室内機4を停止させると膨張弁41を全閉とすることから、停止している室内機4に冷媒が寝込む恐れがあるためである。つまり、冷媒が寝込むことにより、冷媒量を正確に算出できなくなるためである。よって、S2では、制御部3は、室内機4の全数運転を行う。
制御部3は、圧縮機周波数を定格圧縮機周波数に対して半分の圧縮機周波数とする低速運転を行う。これは以下の理由による。液延長配管冷媒量算出精度を向上するには、上述したように液延長配管出入口での圧力損失を小さくする必要があり、このためには冷媒循環量をできる限り少なくする必要がある。一方、凝縮器の冷媒量算出精度を向上させるには、冷媒循環量をある程度大きくする必要がある。これは、前述のように圧力ヘッドの影響を小さくして、凝縮器内のパスバランスを悪化させないようにするためである。
そして、制御部3は、液延長配管(二相配管)出入口の乾き度を0.1以上、0.7以下とし、且つ、低圧圧力を1.0[Mpa]以下とするためのS3〜S6の制御を行う。すなわち、制御部3は、膨張弁開度飽和液制御(S4)、室内ファン低速運転(S5)及び室外ファン低速運転(S6)を行う。
続いて制御部3は、低圧圧力が1[Mpa]以下であるかを判断する。制御部3は、1[Mpa]以下でなければ、S2に戻って要素機器制御を引き続き行い、低圧圧力が1[Mpa]以下となるように制御する。ここでは、低圧圧力(蒸発圧力)が0.933[Mpa]となるように制御する。
制御部3は、低圧圧力が1[Mpa]以下であると判断した場合、液延長配管出口乾き度が0.1以上、0.7以下であるかを判断する。制御部3は、液延長配管出口乾き度が0.1以上、0.7以下でないと判断した場合はS2に戻って要素機器制御を引き続き行い、液延長配管乾き度が0.1以上、0.7以下となるよう制御する。
制御部3は、液延長配管出口乾き度が0.1以上、0.7以下であると判断した場合、冷媒回路状態が安定しているかの判断を行う。制御部3は、冷媒回路状態が安定していないと判断した場合、この状態で冷媒量算出を行うと、冷媒量算出誤差が大きくなるため、冷媒回路状態が安定するのを待つ。
そして、制御部3は、冷媒回路状態が安定したと判断すると、各種センサーにより運転状態量を取得し、上述のようにして冷媒量算出を行う。
次に制御部3は、基準冷媒量とS10で算出した算出冷媒量Mrとの比較を行う。
制御部3は、基準冷媒量と算出冷媒量Mrとが等しければ、正常と判定する。一方、制御部3は、算出冷媒量Mrが初期冷媒量より少ない場合には、冷媒漏洩と判定して、発報する。なお、基準冷媒量に対して上下に範囲を持たせ、算出冷媒量Mrがその範囲内にあれば正常と判定し、その範囲より少ないと冷媒漏洩と判定するようにしてももちろんよい。
以上のS1〜S14までの流れで冷媒漏洩の有無を判定できたことから、制御部3は、漏洩検知運転を終了し、通常運転に切り換えるようにする。
図17は、本発明の実施の形態2に係る冷凍空調装置1Aの冷媒回路構成の一例を示す概略構成図である。図18は、本発明の実施の形態2に係る冷凍空調装置1Aの冷房運転時のp−h線図の関係を示す図である。図19は、本発明の実施の形態2に係る冷凍空調装置1Aの暖房運転時のp−h線図の関係を示す図である。図17〜図19に基づいて、冷凍空調装置1Aの冷媒回路構成及び動作について説明する。なお、実施の形態2では実施の形態1との相違点を中心に説明し、実施の形態1と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。また、実施の形態1と同様の構成部分について適用される変形例は、本実施の形態2についても同様に適用される。
冷凍空調装置1が実行する冷房運転について、図17及び図18を用いて説明する。
冷凍空調装置1が実行する暖房運転について、図17及び図19を用いて説明する。
(a)気相域の平均冷媒密度ρ cg の算出
凝縮器における気相域平均冷媒密度ρcgは、例えば、次式に示すように凝縮器入口密度ρ d [kg/m3]と凝縮器における飽和蒸気密度ρcsg[kg/m3]との平均値によって求める。
液相域平均冷媒密度ρclは、次式のように、例えば凝縮器の出口密度ρsco[kg/m3]と凝縮器における飽和液密度ρcsl[kg/m3]との平均値によって求める。
図8に示すように冷媒密度は、乾き度0.1前後で大きく傾向が異なっており、0.1未満では乾き度に対する密度変化が大きいのに対し、0.1以上では、乾き度に対する冷媒密度の変化が小さいことがわかる。このことから、液延長配管6の出口の乾き度を0.1以上に制御することで、液延長配管冷媒密度を小さくすることができる。ここでは、配管圧力0.933としたが、これは一例であって、配管圧力が違っても、液延長配管出口乾き度を0.1以上とすることは有効である。
液延長配管出入口冷媒密度差Δρは乾き度0.1前後で大きく傾向が異なっており、0.1未満では乾き度に対する密度差変化が大きいのに対し、0.1以上では、乾き度に対する冷媒密度差の変化が小さいことがわかる。このことから、液延長配管乾き度を0.1以上に制御することで、液延長配管出入口冷媒密度差Δρを小さくすることができる。
そして、制御部3は、液延長配管(二相配管)出入口の乾き度を0.1以上、0.7以下とし、且つ、低圧圧力を1.0[Mpa]以下とするためのS4〜S6の制御を行う。すなわち、制御部3は、膨張弁開度飽和液制御(S4)、室内ファン低速運転(S5)及び室外ファン低速運転(S6)を行う。
冷凍空調装置1Aが実行する暖房運転について、図17及び図19を用いて説明する。
Claims (8)
- 圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器に冷媒が循環するように構成され、前記圧縮機と前記凝縮器とが第1延長配管で接続され、前記膨張弁と前記蒸発器とが第2延長配管で接続された冷媒回路と、
前記冷媒回路の運転状態量を検出する検出部と、
前記検出部で検出された運転状態量に基づいて前記冷媒回路内部の冷媒量を算出し、算出冷媒量と基準冷媒量とを比較することにより冷媒漏洩検知を行う冷媒漏洩検知運転を行う制御部とを備え、
前記制御部は、前記冷媒漏洩検知運転時に、前記第2延長配管の出口の冷媒の乾き度を0.1以上、0.7以下に制御する
ことを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 前記制御部は、前記冷媒漏洩検知運転時に、前記凝縮器の出口の冷媒状態が飽和液状態となるように前記膨張弁を制御する
ことを特徴とする請求項1記載の冷凍サイクル装置。 - 前記蒸発器に送風する蒸発器ファンを備え、
前記制御部は、空調対象空間の温度が設定温度となるように前記冷媒回路を制御する通常運転と前記冷媒漏洩検知運転とを切り換えて行っており、前記冷媒漏洩検知運転では、前記通常運転時よりも前記蒸発器ファンの回転数を下げる
ことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の冷凍サイクル装置。 - 前記凝縮器に送風する凝縮器ファンを備え、
前記制御部は、空調対象空間の温度が設定温度となるように前記冷媒回路を制御する通常運転と前記冷媒漏洩検知運転とを切り換えて行っており、前記冷媒漏洩検知運転では、前記通常運転時よりも前記凝縮器ファンの回転数を下げる
ことを特徴とする請求項1〜請求項3の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。 - 前記圧縮機と、冷媒の流れ方向を切り換えて暖房運転及び冷房運転を可能とする四方弁と、前記凝縮器又は前記蒸発器として機能する室外熱交換器とを備えた室外機と、前記膨張弁と、前記蒸発器又は前記凝縮器として機能する室内熱交換器とを備えた複数の室内機とを備え、前記室外機と前記複数の室内機とが前記第1延長配管及び前記第2延長配管で接続されており、
前記制御部は、前記冷媒漏洩検知運転時に前記複数の室内機の全てを暖房運転で全数運転させると共に、前記圧縮機の周波数を定格圧縮機周波数の半分の圧縮機周波数に制御する
ことを特徴とする請求項1〜請求項4の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。 - 前記圧縮機と、冷媒の流れ方向を切り換えて暖房運転及び冷房運転を可能とする四方弁と、前記膨張弁と、前記凝縮器又は前記蒸発器として機能する室外熱交換器とを備えた室外機と、前記蒸発器又は前記凝縮器として機能する室内熱交換器を備えた複数の室内機とを備え、前記室外機と前記複数の室内機とが前記第1延長配管及び前記第2延長配管で接続されており、
前記制御部は、前記冷媒漏洩検知運転時に前記複数の室内機の全てを冷房運転で全数運転させると共に、前記圧縮機の周波数を定格圧縮機周波数の半分の圧縮機周波数に制御する
ことを特徴とする請求項1〜請求項4の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。 - 前記冷媒はR410Aであることを特徴とする請求項1〜請求項6の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記冷媒回路の蒸発圧力を0.933MPaとした
ことを特徴とする請求項1〜請求項7の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。
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