JP7112008B1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】冷媒漏洩を精度よく判定可能な冷凍サイクル装置を提供する。【解決手段】空気調和装置１００は、冷媒が循環する冷媒回路１０と、冷媒回路内の冷媒の状態を表す量を計測するセンサ３１，３２，３３，４４と、制御部５１と、を備える。制御部は、空調負荷に応じた通常運転と、冷媒漏洩を検知する第１検知運転と、を実行する。制御部は、通常運転を実行する際、凝縮器の出口の過冷却度を第１値に調節する。制御部は、センサの計測結果に基づいて、圧縮機２１の吐出温度に関する値、又は、蒸発器の出口の過熱度に関する値、を検出する。制御部は、第１検知運転を実行する際、過冷却度を第１値より大きな第２値に調節し、圧縮機の吐出温度に関する値、又は、蒸発器の出口の過熱度に関する値、が閾値以上である場合に、冷媒回路から冷媒が漏洩していると判定する。【選択図】図３

Description

冷凍サイクル装置に関する。

従来、特許文献１（特開２００６－２３０７２号公報）のように、強制的に冷房運転を実行し、冷凍サイクルの凝縮圧力、蒸発圧力及び過熱度を所定値に制御した時の過冷却度に基づき冷媒漏洩の有無を判定する冷凍サイクル装置が知られている。

しかし、上記の冷媒漏洩検知方法を用いる場合、冷凍サイクル装置によっては、冷媒漏洩を精度良く検知することが困難な場合がある。

第１観点に係る冷凍サイクル装置は、熱源ユニットと、利用ユニットと、熱源ユニットと利用ユニットとを接続する連絡配管と、を有する。冷凍サイクル装置は、冷媒が循環する冷媒回路と、センサと、制御部と、を備える。冷媒回路は、圧縮機と、凝縮器と、膨張機構と、蒸発器と、が冷媒配管で接続されて形成されている。センサは、冷媒回路内の冷媒の状態を表す量を計測する。制御部は、空調負荷に応じた通常運転と、冷媒漏洩を検知する第１検知運転と、を実行する。制御部は、通常運転を実行する際、凝縮器の出口の過冷却度を第１値に調節する。制御部は、センサの計測結果に基づいて、圧縮機の吐出温度に関する値、又は、蒸発器の出口の過熱度に関する値、を検出する。制御部は、第１検知運転を実行する際、過冷却度を第１値より大きな第２値に調節し、圧縮機の吐出温度に関する値、又は、蒸発器の出口の過熱度に関する値、が閾値以上である場合に、冷媒回路から冷媒が漏洩していると判定する。

第１観点に係る冷凍サイクル装置では、第１検知運転の際、過冷却度が通常運転の際より大きな値に制御される。そのため、この冷凍サイクル装置では、冷媒回路の容積に対して充填されている冷媒量が比較的多い場合でも、冷媒回路を、圧縮機の吐出温度に関する値や蒸発器の出口の過熱度に関する値に基づき冷媒漏洩の検知しやすい状態にすることができる。その結果、この冷凍サイクル装置では、比較的早い段階で、冷媒漏洩を精度良く検知できる。

第２観点に係る冷凍サイクル装置は、第１観点の冷凍サイクル装置であって、制御部は、第１検知運転を実行する際、圧縮機の回転数を、圧縮機の最大回転数と最小回転数との間の回転数範囲の中央値以下の第１回転数に調節する。

第２観点の冷凍サイクル装置では、第１検知運転の際に、圧縮機の回転数が比較的小さな値に制御される。そのため、この冷凍サイクル装置では、冷媒回路の容積に対して充填されている冷媒量が比較的多い場合でも、冷媒回路を、圧縮機の吐出温度に関する値や蒸発器の出口の過熱度に関する値に基づき冷媒漏洩の検知しやすい状態にすることができる。その結果、この冷凍サイクル装置では、比較的早い段階で、冷媒漏洩を精度良く検知できる。

第３観点に係る冷凍サイクル装置は、第２観点の冷凍サイクル装置であって、第１回転数は、連絡配管の長さに応じて決定される。

第３観点の冷凍サイクル装置では、冷媒漏洩の検知精度の向上を図ることができる。

第４観点に係る冷凍サイクル装置は、第１観点から第３観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、第１検知運転を実行する際の過冷却度の目標値である第２値は、連絡配管の長さに応じて決定される。

第４観点の冷凍サイクル装置では、冷媒漏洩の検知精度の向上を図ることができる。

第５観点に係る冷凍サイクル装置は、第１観点から第４観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、冷媒漏洩の判定値に用いられる閾値は、連絡配管の長さに応じて決定される。

第５観点の冷凍サイクル装置では、冷媒漏洩の検知精度の向上を図ることができる。

第６観点に係る冷凍サイクル装置は、第３観点から第５観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、制御部は、連絡配管の長さに関する情報を受け付ける。

第６観点の冷凍サイクル装置では、連絡配管の実際の長さに応じて、第１検知運転の運転条件や、冷媒漏洩検知用の閾値を適切に設定できる。

第７観点に係る冷凍サイクル装置は、第３観点から第６観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、制御部は、連絡配管の長さが所定長さ以上の場合、冷媒漏洩を検知する第２検知運転を実行する。制御部は、第２検知運転を実行する際、過冷却度を第１値に調節し、圧縮機の吐出温度に関する値、又は、蒸発器の出口の過熱度に関する値、が閾値以上である場合に、冷媒回路から冷媒が漏洩していると判定する。

第７観点の冷凍サイクル装置では、冷媒回路の容積に対して充填されている冷媒量が比較的少ない場合に、検知運転の際の過冷却度を大きく取り過ぎ、冷媒が漏洩していない状態を冷媒漏洩状態と判定する不具合の発生を抑制できる。

第８観点に係る冷凍サイクル装置は、第１観点から第７観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、冷媒回路は、凝縮器と蒸発器との間に配置される容器を更に含む。膨張機構は、凝縮器と容器との間に配置される第１弁と、容器と蒸発器との間に配置される第２弁と、を含む。制御部は、第１検知運転の際、第２弁の開度を増加させる。

第８観点の冷凍サイクル装置では、第１検知運転の際、容器内の冷媒を容器外に流出させ、冷媒回路の高圧側に冷媒を集めることができる。そのため、この冷凍サイクル装置では、冷媒回路を、圧縮機の吐出温度に関する値や蒸発器の出口の過熱度に関する値に基づき冷媒漏洩の検知しやすい状態にすることができる。

第９観点に係る冷凍サイクル装置は、第１観点から第８観点のいずれかの冷凍サイクル装置であって、設置現場で冷媒回路に対する冷媒の追加充填が行われない。

設置現場で冷媒回路に対する冷媒の追加充填が行われないチャージレス型の冷凍サイクル装置では、現地で施工される連絡配管の最大長を仮定して、その長さの連絡配管を用いても冷媒量不足が生じない量の冷媒が予め充填される。しかし、現地で施工される連絡配管の長さが最大長に比べて短い場合があり、冷媒回路の単位容積に対する充填冷媒量は、設置現場により異なる場合がある。

これに対し、本開示の冷凍サイクル装置では、第１検知運転の際、過冷却度が通常運転時より大きな値に制御される。そのため、本開示の冷凍サイクル装置では、冷媒回路の容積に対して充填されている冷媒量が比較的多い場合でも、冷媒回路を、圧縮機の吐出温度に関する値や蒸発器の出口の過熱度に関する値に基づき冷媒漏洩の検知しやすい状態にすることができる。

冷凍サイクル装置の一例である空気調和装置の概略構成図である。 図１の空気調和装置及び空気調和装置の監視装置のブロック図である。 図１の空気調和装置の冷媒漏洩の判定処理（検知運転時の運転制御内容を含む）のフローチャートである。 連絡配管長と冷媒漏洩の判定に用いる閾値との関係の例を概念的に示す図である。 連絡配管長と冷媒漏洩の判定に用いる閾値との関係の他の例を概念的に示す図である。 連絡配管長と検知運転の際の過冷却度の目的値との関係の例を概念的に示す図である。 連絡配管長と検知運転の際の過冷却度の目的値との関係の他の例を概念的に示す図である。 連絡配管長と検知運転の際の圧縮機の第１回転数との関係の例を概念的に示す図である。 冷凍サイクル装置の一例である空気調和装置の他の例の概略構成図である。

本開示の冷凍サイクル装置について、図面を参照しながら説明する。

（１）全体構成
本開示の冷凍サイクル装置の一例である空気調和装置１００と、空気調和装置１００を管理する監視装置２００について、図１及び図２を参照して説明する。図１は、空気調和装置１００の概略構成図である。図２は、空気調和装置１００及び空気調和装置１００の監視装置２００のブロック図である。

空気調和装置１００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行い、空気調和の対象空間の冷房及び暖房を行う装置である。なお、空気調和装置１００は、冷房及び暖房の両方を行う装置ではなくてもよく、冷房及び暖房の一方だけを行う装置であってもよい。なお、空気調和装置１００が冷房及び暖房の一方だけを行う場合、空気調和装置１００は、後述する流路切換機構２２を有していなくてもよい。

なお、本開示の冷凍サイクル装置は、空気調和装置に限定されるものではなく、空気調和装置以外の、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う装置であってもよい。例えば、本開示の冷凍サイクル装置は、食品等の保存に用いられる冷蔵庫や冷凍庫用の冷凍サイクル装置や、給湯装置や、床暖房装置であってもよい。

監視装置２００は、空気調和装置１００の管理者（例えば、空気調和装置１００の所有者や、空気調和装置１００のメンテナンスを委託されたメンテナンス会社）等が有する、空気調和装置１００の状態を監視する装置である。空気調和装置１００は、空気調和装置１００の運転状況や異常を、インターネット等のネットワークＮＷを介して監視装置２００に報告する。空気調和装置１００の管理者は、空気調和装置１００の運転状況や異常を、監視装置２００から取得できる。

空気調和装置１００は、主として、１台の熱源ユニット２と、１台の利用ユニット４と、液冷媒連絡配管６と、ガス冷媒連絡配管８と、制御ユニット５０と、を備えている（図１及び図２参照）。液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８は、連絡配管の一例である。液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８は、熱源ユニット２と、利用ユニット４と、を接続する。制御ユニット５０は、熱源ユニット２及び利用ユニット４の各種機器の動作を制御する。また、制御ユニット５０は、後述する冷媒回路１０からの冷媒の漏洩を判定する。

なお、本実施形態の空気調和装置１００の利用ユニット４は１台であるが、空気調和装置１００は、互いに並列に接続される利用ユニット４を２台以上有してもよい。また、空気調和装置１００の熱源ユニット２は１台であるが、空気調和装置１００は、熱源ユニット２を２台以上有してもよい。

熱源ユニット２と利用ユニット４とは、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８を介して接続されることで、冷媒が循環する冷媒回路１０を構成する（図１参照）。冷媒回路１０は、熱源ユニット２の圧縮機２１、第１熱交換器２３、第１膨張弁２５、及び第２膨張弁２６や、利用ユニット４の第２熱交換器４１が、冷媒配管で接続されて形成されている（図１参照）。

空気調和装置１００で利用される冷媒は、限定するものではないが、例えばＲ３２等のＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）系の冷媒である。ＨＦＣ系の冷媒は、オゾン層破壊効果は有さないものの、地球温暖化係数が比較的大きい冷媒である。

限定するものではないが、本実施形態の空気調和装置１００は、チャージレスの冷凍サイクル装置である。チャージレスの冷凍サイクル装置とは、冷凍サイクル装置の設置現場で冷媒回路１０に対する冷媒の追加充填を行わないタイプの冷凍サイクル装置である。

具体的に説明すると、本実施形態のチャージレスの空気調和装置１００では、熱源ユニット２内に空気調和装置１００に使用する全冷媒が予め封入され、熱源ユニット２が、第１閉鎖弁２８及び第２閉鎖弁２９が閉じられた状態で設置現場に搬入される。設置現場に搬入された熱源ユニット２及び利用ユニット４は、それぞれ、所定の場所に据え付けられる。その後、熱源ユニット２と利用ユニット４とは、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８で接続される。そして、利用ユニット４の配管や後述する第２熱交換器４１の内部や、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８の内部から空気が除去された（真空引きが行われた）後、第１閉鎖弁２８及び第２閉鎖弁２９が開かれる。空気調和装置１００では、その後、冷媒の追加充填は行われない。チャージレスの冷凍サイクル装置では、冷媒の追加充填を行わないため、設置作業の省力化を図ることができる。

なお、空気調和装置１００の液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８の長さは、熱源ユニット２及び利用ユニット４が同一であっても、設置現場の状況等によって異なる。液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８の長さが長い場合、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８の長さが短い場合に比べ、より多くの冷媒を要する。チャージレスの空気調和装置１００では、冷媒量不足が生じないよう、所定の液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８の最大想定長さに合わせ、熱源ユニット２に冷媒が封入されている。そのため、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８の長さが最大想定長さに比べて短い場合には、冷媒回路１０には、空気調和装置１００の運転上は必須ではない余剰冷媒の量が比較的多くなる。

本実施形態の空気調和装置１００は、空調負荷に応じた通常運転として、冷房運転と暖房運転とを行う。冷房運転は、第１熱交換器２３を凝縮器として機能させ、第２熱交換器４１を蒸発器として機能させて、対象空間の空気を冷やす運転である。暖房運転は、第１熱交換器２３を蒸発器として機能させ、第２熱交換器４１を凝縮器として機能させて、対象空間の空気を温める運転である。また、空気調和装置１００は、冷媒漏洩を検知する検知運転を行う。検知運転については後述する。

（２）詳細構成
空気調和装置１００の利用ユニット４、熱源ユニット２、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８、及び制御ユニット５０について、詳細を説明する。

（２－１）利用ユニット
利用ユニット４は、空調の対象空間や、対象空間の天井裏等に設置される。例えば、利用ユニット４は、天井に設置される天井埋込カセット型のユニットである。ただし、利用ユニット４のタイプは、天井埋込カセット型に限定されるものではなく、天井に吊り下げられる天井吊下型、壁に設置される壁掛型、床に設置される床置型、天井裏に利用ユニット４全体が配置される天井埋込ダクト型等のユニットであってもよい。

利用ユニット４は、上述のように、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８を介して熱源ユニット２に接続され、熱源ユニット２と共に冷媒回路１０の一部を構成している。

利用ユニット４は、第２熱交換器４１と、第２ファン４２と、を有する（図１参照）。第２熱交換器４１及び第２ファン４２は、図示しないケーシング内に収容される。利用ユニット４は、各種のセンサを有する。本実施形態では、利用ユニット４が有するセンサには、第４温度センサ４４と、対象空間温度センサ４５と、を含む（図１参照）。利用ユニット４は、利用ユニット４の動作を制御する第２制御ユニット４３を有する（図１参照）。

以下に、利用ユニット４の主な構成について更に説明する。

（２－１－１）第２熱交換器
第２熱交換器４１では、第２熱交換器４１の内部を流れる冷媒と、第２熱交換器４１を通過する媒体との間で熱交換が行われる。本実施形態では、第２熱交換器４１において、第２熱交換器４１の内部を流れる冷媒と、空気調和の対象空間の空気との間で熱交換が行われる。

第２熱交換器４１は、冷房運転時には、蒸発器として機能する。第２熱交換器４１は、暖房運転時には、凝縮器として機能する。

第２熱交換器４１の一端は、冷媒配管を介して液冷媒連絡配管６と接続される。第２熱交換器４１の他端は、冷媒配管を介してガス冷媒連絡配管８と接続される。冷房運転時には、液冷媒連絡配管６から第２熱交換器４１に冷媒が流入し、第２熱交換器４１から流出する冷媒はガス冷媒連絡配管８に流入する。暖房運転時には、ガス冷媒連絡配管８から第２熱交換器４１に冷媒が流入し、第２熱交換器４１から流出する冷媒は液冷媒連絡配管６に流入する。

第２熱交換器４１は、タイプを限定するものではないが、例えば、伝熱管（図示省略）と多数のフィン（図示省略）とを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。

（２－１－２）第２ファン
第２ファン４２は、利用ユニット４のケーシングの図示しない空気の吸込口（図示省略）を介して、対象空間の空気をケーシング内に吸い込み、第２熱交換器４１に供給する。第２熱交換器４１において冷媒と熱交換した空気は、利用ユニット４のケーシングの図示しない空気の吹出口（図示省略）から対象空間へと吹き出す。

第２ファン４２は、例えばターボファンである。ただし、第２ファン４２のタイプは、ターボファンに限定されるものではなく適宜選択されればよい。第２ファン４２は、インバータ制御されるモータ４２ａによって駆動される、風量可変のファンである。

（２－１－３）センサ
利用ユニット４は、センサとして、第４温度センサ４４と、対象空間温度センサ４５と、を有する（図１参照）。第４温度センサ４４は、冷媒回路１０内の冷媒の状態を表す量（温度や圧力）を計測するセンサの一例である。利用ユニット４は、第４温度センサ４４及び対象空間温度センサ４５以外のセンサを有してもよい。また、利用ユニット４は、第４温度センサ４４に代えて、他の位置で冷媒の状態を表す量を計測するセンサを有してもよい。

センサのタイプを限定するものではないが、第４温度センサ４４及び対象空間温度センサ４５は、例えばサーミスタである。

第４温度センサ４４は、第２熱交換器４１に設けられる。第４温度センサ４４は、第２熱交換器４１を流れる冷媒の温度を計測する。

対象空間温度センサ４５は、例えば、利用ユニット４のケーシングの空気の吸込口に設けられる。対象空間温度センサ４５は、利用ユニット４に流入する対象空間の空気の温度を計測する。

（２－１－４）第２制御ユニット
第２制御ユニット４３は、利用ユニット４を構成する各部の動作を制御する。

第２制御ユニット４３は、利用ユニット４の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータを有する。マイクロコンピュータは、ＣＰＵ、ＲＯＭやＲＡＭを含むメモリ、Ｉ／Ｏ、周辺回路等を含む。

第２制御ユニット４３は、利用ユニット４の、第２ファン４２、第４温度センサ４４、及び対象空間温度センサ４５と、制御信号や情報（センサの計測値を含む）のやりとりを行うことが可能に電気的に接続されている（図１参照）。

また、第２制御ユニット４３は、熱源ユニット２の第１制御ユニット３０との間で制御信号等のやりとりを行うことが可能な状態で第１制御ユニット３０と接続されている。

また、第２制御ユニット４３は、空気調和装置１００を操作するためのリモコン６０から送信される各種信号を受信可能に構成されている。リモコン６０から送信される各種信号には、空気調和装置１００の運転／停止に関する信号や、運転モードに関する信号や、冷房運転や暖房運転の目標温度の設定に関する信号を含む。

第２制御ユニット４３及び熱源ユニット２の第１制御ユニット３０は、協働して、空気調和装置１００の動作の制御を行う制御ユニット５０として機能する。制御ユニット５０の機能については後述する。

（２－２）熱源ユニット
熱源ユニット２は、限定するものではないが、例えば空気調和装置１００の設置される建物の屋上や、建物の周囲に設置される。

熱源ユニット２は、上述のように、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８を介して利用ユニット４に接続され、利用ユニット４と共に冷媒回路１０を構成している。

熱源ユニット２は、圧縮機２１と、流路切換機構２２と、第１熱交換器２３と、第１膨張弁２５と、第２膨張弁２６と、レシーバ２４と、第１閉鎖弁２８と、第２閉鎖弁２９と、第１ファン２７と、を有する（図１参照）。圧縮機２１、流路切換機構２２、第１熱交換器２３、第１膨張弁２５、第２膨張弁２６、レシーバ２４、第１閉鎖弁２８、第２閉鎖弁２９、及び第１ファン２７は、熱源ユニット２の図示しないケーシング内に収容される。熱源ユニット２は、各種のセンサを有する。本実施形態では、熱源ユニット２が有するセンサには、吸入温度センサ３１と、吐出温度センサ３２と、第１温度センサ３３と、第２温度センサ３４と、第３温度センサ３５と、熱源空気温度センサ３６と、を含む（図１参照）。熱源ユニット２は、熱源ユニット２の動作を制御する第１制御ユニット３０を有する（図１参照）。

熱源ユニット２は、吸入管３７ａと、吐出管３７ｂと、第１ガス冷媒管３７ｃと、液冷媒管３７ｄと、第２ガス冷媒管３７ｅと、を有する（図１参照）。

吸入管３７ａは、流路切換機構２２と圧縮機２１の吸入側とを接続する。吐出管３７ｂは、圧縮機２１の吐出側と流路切換機構２２とを接続する。第１ガス冷媒管３７ｃは、流路切換機構２２と第１熱交換器２３のガス側とを接続する。液冷媒管３７ｄは、第１熱交換器２３の液側と第１閉鎖弁２８とを接続する。液冷媒管３７ｄには、第１膨張弁２５と、第２膨張弁２６と、レシーバ２４と、が設けられている。第２ガス冷媒管３７ｅは、流路切換機構２２と、第２閉鎖弁２９と、を接続する。

以下に、熱源ユニット２の主な構成について更に説明する。

（２－２－１）圧縮機
圧縮機２１は、吸入管３７ａから冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入し、図示しない圧縮機構で冷媒を圧縮して、圧縮した冷媒を吐出管３７ｂに吐出する機器である。

圧縮機２１は、タイプを限定するものではないが、例えば、ロータリ式やスクロール式等の容積圧縮機である。圧縮機２１の図示しない圧縮機構は、モータ２１ａによって駆動される（図１参照）。モータ２１ａは、インバータ制御される可変速のモータである。モータ２１ａの回転数は、最小回転数Ｒｍｉｎと、最大回転数Ｒｍａｘとの間の回転数範囲内で変更される。なお、最小回転数Ｒｍｉｎ及び最大回転数Ｒｍａｘは、モータ２１ａの仕様上実現可能な最小回転数及び最大回転数であってもよいし、空気調和装置１００の設計者等によって適宜定められた最小回転数及び最大回転数であってもよい。モータ２１ａの回転数が制御されることで、圧縮機２１の容量が制御される。

（２－２－２）流路切換機構
流路切換機構２２は、冷媒回路１０における冷媒の流向を、第１流向Ｄ１と、第２流向Ｄ２と、の間で切り換える機構である。冷媒回路１０における冷媒の流向が第１流向Ｄ１である時には、第１熱交換器２３が凝縮器として機能し、第２熱交換器４１が蒸発器として機能する。冷媒回路１０における冷媒の流向が第２流向Ｄ２にある時には、第１熱交換器２３が蒸発器として機能し、第２熱交換器４１が凝縮器として機能する。

流路切換機構２２は、冷房運転時には、冷媒の流向を第１流向Ｄ１に切り換える。説明の便宜上、冷媒の流向が第１流向Ｄ１に切り換えられている冷媒回路１０の状態を、第１状態と呼ぶ。流路切換機構２２は、暖房運転時には、冷媒の流向を第２流向Ｄ２に切り換える。説明の便宜上、冷媒の流向が第２流向Ｄ２に切り換えられている冷媒回路１０の状態を、第２状態と呼ぶ。

流路切換機構２２についてより具体的に説明する。

流路切換機構２２は、冷媒回路１０を第１状態にする際には、吸入管３７ａを第２ガス冷媒管３７ｅと連通させ、吐出管３７ｂを第１ガス冷媒管３７ｃと連通させる（図１中の流路切換機構２２内の実線参照）。冷媒回路１０内の冷媒の流向が第１流向Ｄ１である時、圧縮機２１から吐出される冷媒は、冷媒回路１０を、凝縮器としての第１熱交換器２３、第１膨張弁２５、第２膨張弁２６、蒸発器としての第２熱交換器４１の順に流れて、圧縮機２１へと戻る。

流路切換機構２２は、冷媒回路１０を第２状態にする際には、吸入管３７ａを第１ガス冷媒管３７ｃと連通させ、吐出管３７ｂを第２ガス冷媒管３７ｅと連通させる（図１中の流路切換機構２２内の破線参照）。冷媒回路１０内の冷媒の流向が第２流向Ｄ２である時、圧縮機２１から吐出される冷媒は、冷媒回路１０を、凝縮器としての第２熱交換器４１、第２膨張弁２６、第１膨張弁２５、蒸発器としての第１熱交換器２３の順に流れて、圧縮機２１へと戻る。

本実施形態では、流路切換機構２２は、四路切換弁である。ただし、流路切換機構２２は、四路切換弁に限られるものではない。流路切換機構２２は、例えば、複数の電磁弁及び冷媒管を組み合わせて、上記の冷媒の流れ方向の切り換えを実現できるように構成されてもよい。

（２－２－３）第１熱交換器
第１熱交換器２３では、第１熱交換器２３の内部を流れる冷媒と、第１熱交換器２３を通過する媒体との間で熱交換が行われる。本実施形態では、第１熱交換器２３において、第１熱交換器２３の内部を流れる冷媒と、熱源ユニット２の周囲の空気（熱源空気）との間で熱交換が行われる。

第１熱交換器２３は、冷房運転時には、凝縮器として機能する。第１熱交換器２３は、暖房運転時には、蒸発器として機能する。

第１熱交換器２３の一端は、液冷媒管３７ｄに接続されている。第１熱交換器２３の他端は、第１ガス冷媒管３７ｃに接続されている。冷房運転時には、第１ガス冷媒管３７ｃから第１熱交換器２３に冷媒が流入し、第１熱交換器２３から流出する冷媒は液冷媒管３７ｄに流入する。暖房運転時には、液冷媒管３７ｄから第１熱交換器２３に冷媒が流入し、第１熱交換器２３から流出する冷媒は第１ガス冷媒管３７ｃに流入する。

第１熱交換器２３は、タイプを限定するものではないが、例えば、伝熱管（図示省略）と多数のフィン（図示省略）とを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。

（２－２－４）第１膨張弁及び第２膨張弁
第１膨張弁２５及び第２膨張弁２６は、膨張機構の一例である。第１膨張弁２５及び第２膨張弁２６は、液冷媒管３７ｄを流れる冷媒の圧力や流量の調節を行う機構である。第１膨張弁２５及び第２膨張弁２６は、例えば開度可変の電子膨張弁である。

第１膨張弁２５は、液冷媒管３７ｄの、第１熱交換器２３とレシーバ２４との間に配置されている。第２膨張弁２６は、液冷媒管３７ｄの、レシーバ２４と第１閉鎖弁２８との間に配置されている。

冷房運転の際には、第１膨張弁２５は、凝縮器とレシーバ２４との間に配置され、第２膨張弁２６は、レシーバ２４と蒸発器との間に配置されることになる。暖房運転の際には、第２膨張弁２６は、凝縮器とレシーバ２４との間に配置され、第１膨張弁２５は、レシーバ２４と蒸発器との間に配置されることになる。

（２－２－５）レシーバ
レシーバ２４は、冷媒を貯留可能な容器である。

レシーバ２４は、冷媒回路１０において、第１熱交換器２３と第２熱交換器４１との間に配置される。言い換えれば、レシーバ２４は、冷媒回路１０において、凝縮器と蒸発器との間に配置される。レシーバ２４は、液冷媒管３７ｄの、第１膨張弁２５と第２膨張弁２６との間に配置される。

（２－２－６）第１閉鎖弁及び第２閉鎖弁
第１閉鎖弁２８は、液冷媒管３７ｄと液冷媒連絡配管６との接続部に設けられた弁である。第２閉鎖弁２９は、第２ガス冷媒管３７ｅとガス冷媒連絡配管８との接続部に設けられた弁である。第１閉鎖弁２８及び第２閉鎖弁２９は、例えば、手動で操作される弁である。空気調和装置１００の運転中は、第１閉鎖弁２８及び第２閉鎖弁２９は開かれている。

（２－２－７）第１ファン
第１ファン２７は、熱源ユニット２のケーシングの図示しない空気の吸込口（図示省略）を介して、熱源ユニット２の外部の熱源空気をケーシング内に吸い込み、第１熱交換器２３に供給する。第１熱交換器２３において冷媒と熱交換した空気は、熱源ユニット２のケーシングの図示しない空気の吹出口（図示省略）から吹き出す。

第１ファン２７は、例えばプロペラファンである。ただし、第１ファン２７のファンのタイプは、プロペラファンに限定されず、適宜選択されればよい。第１ファン２７は、インバータ制御されるモータ２７ａによって駆動される、風量可変のファンである。

（２－２－８）センサ
熱源ユニット２は、センサとして、吸入温度センサ３１と、吐出温度センサ３２と、第１温度センサ３３と、第２温度センサ３４と、第３温度センサ３５と、熱源空気温度センサ３６と、を有する（図１参照）。吸入温度センサ３１、吐出温度センサ３２、第１温度センサ３３、第２温度センサ３４、及び第３温度センサ３５は、冷媒回路１０内の冷媒の状態を表す量（温度や圧力）を計測するセンサの一例である。熱源ユニット２は、吸入温度センサ３１、吐出温度センサ３２、第１温度センサ３３、第２温度センサ３４、第３温度センサ３５、及び熱源空気温度センサ３６以外のセンサを有してもよい。また、熱源ユニット２は、吸入温度センサ３１、吐出温度センサ３２、第１温度センサ３３、第２温度センサ３４、第３温度センサ３５、及び熱源空気温度センサ３６の一部のセンサだけを有していてもよい。

センサのタイプを限定するものではないが、吸入温度センサ３１、吐出温度センサ３２、第１温度センサ３３、第２温度センサ３４、第３温度センサ３５、及び熱源空気温度センサ３６は、例えばサーミスタである。

吸入温度センサ３１は、吸入管３７ａに設けられている。吸入温度センサ３１は、圧縮機２１に吸入される冷媒の温度（吸入温度）を計測する。

吐出温度センサ３２は、吐出管３７ｂに設けられている。吐出温度センサ３２は、圧縮機２１が吐出する冷媒の温度（吐出温度）を計測する。

第１温度センサ３３は、第１熱交換器２３に設けられている。第１温度センサ３３は、第１熱交換器２３内を流れる冷媒の温度を計測する。

第２温度センサ３４は、第１熱交換器２３と第１膨張弁２５との間に設けられる。第２温度センサ３４は、第１熱交換器２３と第１膨張弁２５との間を流れる冷媒の温度を計測する。

第３温度センサ３５は、第２膨張弁２６と第２熱交換器４１との間に設けられる。第３温度センサ３５は、第２膨張弁２６と第２熱交換器４１との間を流れる冷媒の温度を計測する。

熱源空気温度センサ３６は、第１熱交換器２３において冷媒と熱交換する、熱源空気の温度を計測する。

（２－２－９）第１制御ユニット
第１制御ユニット３０は、熱源ユニット２を構成する各部の動作を制御する。

第１制御ユニット３０は、熱源ユニット２の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータを有する。マイクロコンピュータは、ＣＰＵ、ＲＯＭやＲＡＭを含むメモリ、Ｉ／Ｏ、周辺回路等を含む。

第１制御ユニット３０は、熱源ユニット２の、圧縮機２１、流路切換機構２２、第１膨張弁２５、第２膨張弁２６、第１ファン２７、吸入温度センサ３１、吐出温度センサ３２、第１温度センサ３３、第２温度センサ３４、第３温度センサ３５、及び熱源空気温度センサ３６と、制御信号や情報（センサの計測値を含む）のやりとりを行うことが可能に電気的に接続されている（図１参照）。

また、第１制御ユニット３０は、利用ユニット４の第２制御ユニット４３との間で制御信号等のやりとりを行うことが可能な状態で、第２制御ユニット４３に接続されている。

第１制御ユニット３０と利用ユニット４の第２制御ユニット４３とは、協働して、空気調和装置１００の動作の制御を行う制御ユニット５０として機能する。制御ユニット５０の機能については後述する。

（２－３）冷媒連絡配管
空気調和装置１００は、連絡配管の一例として、液冷媒連絡配管６と、ガス冷媒連絡配管８と、を有する。

液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８は、空気調和装置１００の設置時に、空気調和装置１００の設置場所で施工される配管である。液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８の長さは、設置条件（熱源ユニット２と利用ユニット４との設置場所の距離や、配管経路等）に合わせて決定される。

（２－４）制御ユニット
制御ユニット５０は、熱源ユニット２の第１制御ユニット３０と、利用ユニット４の第２制御ユニット４３とが通信可能に接続されることによって構成されている。制御ユニット５０は、第１制御ユニット３０や第２制御ユニット４３のマイクロコンピュータのＣＰＵが、メモリに記憶されたプログラムを実行することで、空気調和装置１００全体の動作の制御を行う。

なお、本実施形態の制御ユニット５０は、一例にすぎない。制御ユニットは、本実施形態の制御ユニット５０が発揮する機能と同様の機能を、論理回路等のハードウェアにより実現してもよいし、ハードウェアとソフトウェアとの組合せにより実現してもよい。

また、ここでは、第１制御ユニット３０と第２制御ユニット４３とが制御ユニット５０を構成するが、これに限定されない。例えば、空気調和装置１００は、第１制御ユニット３０及び第２制御ユニット４３に加えて、あるいは第１制御ユニット３０及び第２制御ユニット４３に代えて、以下で説明する制御ユニット５０の機能の一部又は全部を実現する熱源ユニット２及び利用ユニット４とは別に設けられる制御装置を有してもよい。また、以下で説明する制御ユニット５０の機能の一部又は全部は、空気調和装置１００とは別の場所に設置されるサーバ等により実現されてもよい。

制御ユニット５０は、図２に示されるように、圧縮機２１、流路切換機構２２，第１膨張弁２５、第２膨張弁２６、第１ファン２７、及び第２ファン４２を含む、熱源ユニット２及び利用ユニット４の各種機器と電気的に接続されている。また、制御ユニット５０は、図２に示されるように、吸入温度センサ３１、吐出温度センサ３２、第１温度センサ３３、第２温度センサ３４、第３温度センサ３５、第４温度センサ４４、熱源空気温度センサ３６、及び対象空間温度センサ４５と電気的に接続されている。

また、制御ユニット５０は、インターネット等のネットワークＮＷを介して、監視装置２００と通信可能に接続されている。なお、ここでは、図示を省略するが、監視装置２００は、空気調和装置１００だけではなく、複数の冷凍サイクル装置と接続されていてもよい。監視装置２００は、空気調和装置１００を含む冷凍サイクル装置の状態等を監視し、冷凍サイクル装置から送信されてくる各種の情報を蓄積する。例えば、制御ユニット５０は、後述する制御部５１の冷媒漏洩判定の結果を監視装置２００に送信し、監視装置２００は、取得した冷媒漏洩判定の結果を、空気調和装置１００の冷媒漏洩判定の結果として記憶する。監視装置２００を使用する空気調和装置１００の管理者は、制御ユニット５０が送信する冷媒漏洩判定の結果に基づき、空気調和装置１００の冷媒回路１０から冷媒が漏洩しているか否かを把握できる。

また、制御ユニット５０は、インターネット等のネットワークＮＷを介して、端末３００と通信可能に接続されている。端末３００は、空気調和装置１００の設置作業の際などに、作業者が、制御ユニット５０に対して各種の指令や、各種の情報を入力するために用いる機器である。端末３００は、例えば、スマートフォンや、タブレット型のコンピュータである。なお、制御ユニット５０と端末３００とは、ネットワークＮＷを介してではなく、通信ケーブルで接続可能に構成されてもよい。

制御ユニット５０は、第１制御ユニット３０や第２制御ユニット４３のマイクロコンピュータのＣＰＵが、メモリに記憶されたプログラムを実行することで、以下で説明する機能を有する制御部５１として機能する。また、制御ユニット５０は、各種情報を記憶する記憶部５３を有する。

制御部５１は、例えば以下のような機能を有する。

＜空気調和装置の動作の制御＞
制御部５１は、空気調和装置１００が、冷房運転、暖房運転、及び検知運転を行う際に、熱源ユニット２及び利用ユニット４の各部の動作を制御する。冷房運転、暖房運転、及び検知運転の際に、制御部５１が空気調和装置１００をどのように制御するかについては後述する。

＜指令及び情報の受付＞
制御部５１は、端末３００から入力される各種指令や各種情報を受け付ける。制御部５１が受け付ける情報には、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８の長さに関する情報を含む。以後、記載の簡略化のため、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８の長さを連絡配管長と呼ぶ場合がある。また、記載の簡略化のため、制御部５１が受け付ける液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８の長さに関する情報を、連絡配管長情報と呼ぶ場合がある。

連絡配管長情報は、例えば、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８の長さの値である。また、連絡配管長情報は、例えば、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８の長さの属する長さ範囲（例えば１０～１５ｍ等）を表すものであってもよい。制御部５１が受け付けた連絡配管長情報は、記憶部５３に記憶される。

なお、ここでは、制御部５１は、端末３００から連絡配管長情報を受け付けるが、これに限定されるものではない。例えば、リモコン６０が連絡配管長情報の入力を受け付ける機能を有している場合には、制御部５１は、リモコン６０から連絡配管長情報を受け付けてもよい。

＜圧縮機の吐出温度に関する値、又は蒸発器の出口の過熱度に関する値の検出＞
制御部５１は、空気調和装置１００のセンサの計測結果に基づいて、圧縮機２１の吐出温度に関する値、又は蒸発器の出口の過熱度に関する値を検出する。なお、ここで、値を検出するという語は、単一のセンサの計測結果を値として取得するという意味の他、複数のセンサの計測結果に基づいて値を算出する意味も含む。

例えば、第１熱交換器２３が凝縮器として機能する場合に、制御部５１は、圧縮機２１の吐出温度に関する値として、吐出温度センサ３２の計測値を検出（取得）する。また、制御部５１は、圧縮機２１の吐出温度に関する値として、吐出過熱度を検出してもよい。具体的には、制御部５１は、吐出過熱度を取得する際には、吐出温度センサ３２の計測値から、第１温度センサ３３の計測値を差し引いて、吐出過熱度を検出（算出）する。

また、例えば、第１熱交換器２３が凝縮器として機能する場合に、制御部５１は、吸入温度センサ３１の計測値から第４温度センサ４４の計測値を差し引いて、蒸発器の出口の過熱度（吸入過熱度）を検出（算出）する。

例えば、第２熱交換器４１が凝縮器として機能する場合に、制御部５１は、圧縮機２１の吐出温度に関する値として、吐出温度センサ３２の計測値を検出（取得）する。また、制御部５１は、圧縮機２１の吐出温度に関する値として、吐出過熱度を検出してもよい。具体的には、制御部５１は、吐出過熱度を取得する際には、吐出温度センサ３２の計測値から第４温度センサ４４の計測値を差し引いて、吐出過熱度を検出（算出）する。

また、例えば、第２熱交換器４１が凝縮器として機能する場合に、制御部５１は、吸入温度センサ３１の計測値から第１温度センサ３３の計測値を差し引いて、蒸発器の出口の過熱度（吸入過熱度）を検出（算出）する。

なお、ここで説明した吐出温度、吐出過熱度、及び吸入過熱度の検出方法は一例に過ぎない。例えば、冷媒回路１０に例示した以外の温度センサや圧力センサが設けられ、制御部５１は、これらのセンサの計測結果に基づいて、吐出温度、吐出過熱度、及び吸入過熱度を検出してもよい。

＜冷媒漏洩の判定＞
制御部５１は、冷媒回路１０から冷媒が漏洩しているか否かを判定する。

制御部５１は、例えば、空気調和装置１００の検知運転中のセンサの計測結果に基づいて検出した吐出温度（又は吐出過熱度）と、所定の第１閾値との比較結果に基づいて、冷媒回路１０から冷媒が漏洩しているか否かを判定する。具体的には、制御部５１は、吐出温度（又は吐出過熱度）が第１閾値以上の場合に、冷媒回路１０から冷媒が漏洩していると判定する。

あるいは、制御部５１は、例えば、空気調和装置１００の検知運転中のセンサの計測値に基づいて検出した吸入過熱度と、所定の第２閾値との比較結果に基づいて、冷媒回路１０から冷媒が漏洩しているか否かを判定する。具体的には、制御部５１は、吸入過熱度が第２閾値以上の場合に、冷媒回路１０から冷媒が漏洩していると判定する。

また、制御部５１は、吐出温度（又は吐出過熱度）、及び、吸入過熱度の両方に基づいて、冷媒回路１０から冷媒が漏洩しているか否かを判定してもよい。例えば、制御部５１は、吐出温度（又は吐出過熱度）が第１閾値以上で、かつ、吸入過熱度が第２閾値以上の場合に、冷媒回路１０から冷媒が漏洩していると判定してもよい。

なお、制御部５１が判定に用いる第１閾値及び第２閾値は、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８の長さ（連絡配管長）に応じて決定されることが好ましい。理由を説明する。

説明にあたり、熱源ユニット２及び利用ユニット４の仕様が同一の２台の空気調和装置１００の冷媒回路１０に、同量の冷媒を封入する場合を仮定する。ただし、２台の空気調和装置１００の一方（空気調和装置Ａと呼ぶ）の連絡配管長は、他方（空気調和装置Ｂと呼ぶ）の連絡配管長よりも短いものとする。言い換えれば、空気調和装置Ａの冷媒回路１０の単位内部容積当たりの充填冷媒量は、空気調和装置Ｂの冷媒回路１０の単位内部容積当たりの充填冷媒量より多いものとする。なお、冷媒回路１０の内部容積とは、概ね、第１熱交換器２３及び第２熱交換器４１の内部容積と、レシーバ２４の内部容積と、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８の内部容積と、の和に等しい。

この場合、空気調和装置Ａは、空気調和装置Ｂに比べて余剰の冷媒を比較的多く有することになる。そのため、同一の運転内容で検知運転が行われたとすると、空気調和装置Ａの吐出過熱度は、空気調和装置Ｂの吐出過熱度より小さくなりやすい。また、同一の運転内容で検知運転が行われたとすると、空気調和装置Ａの吸入過熱度は、空気調和装置Ｂの吸入過熱度より小さくなりやすい。そのため、空気調和装置Ａ及び空気調和装置Ｂで同一の第１閾値及び第２閾値を用いると、冷媒が漏洩していない状態を冷媒が漏洩している状態と判定したり、冷媒が漏洩している状態を冷媒が漏洩していない状態と判定したりする可能性がある。これに対し、連絡配管長に応じて第１閾値及び第２閾値を変更することで、精度良く冷媒漏洩の判定を行うことができる。

以上の理由から、第１閾値及び第２閾値には、連絡配管長が短いほど小さな値が用いられることが好ましい。なお、第１閾値及び第２閾値は、図４のように、連絡配管長の変化に合わせて連続的に変更されてもよい。また、第１閾値及び第２閾値は、図５のように、連絡配管長のレンジ毎に、段階的に変更されてもよい。

制御部５１は、例えば、以下のような方法で冷媒漏洩の判定に用いる第１閾値及び第２閾値を決定する。

記憶部５３には、連絡配管長や連絡配管長の長さ範囲と、連絡配管長や連絡配管長の長さ範囲に対応する第１閾値及び第２閾値と、が関連付けて記憶されている。制御部５１は、記憶部５３に記憶された連絡配管長情報に対応する連絡配管長や連絡配管長の長さ範囲に対応する第１閾値及び第２閾値を記憶部５３から呼び出すことで、冷媒漏洩の判定に用いる第１閾値及び第２閾値を決定する。

また、記憶部５３には、連絡配管長から第１閾値や第２閾値を算出する算出式が記憶されていてもよい。制御部５１は、記憶部５３に記憶された連絡配管長情報としての連絡配管長を記憶部５３に記憶されている算出式に代入して、冷媒漏洩の判定に用いる第１閾値及び第２閾値を決定してもよい。

なお、連絡配管長や連絡配管長の長さ範囲に対応する第１閾値及び第２閾値や、連絡配管長から第１閾値や第２閾値を算出する算出式は、例えば、理論的な計算や、テスト機を用いた実験や、コンピュータ上でのシミュレーションにより決定されればよい。

（３）空気調和装置の動作
冷房運転時、暖房運転時、検知運転時の空気調和装置１００の動作について説明する。

（３－１）冷房運転
制御部５１が実行する冷房運転について説明する。冷房運転は、空調負荷に応じた通常運転の一例である。

冷房運転を行う場合、制御部５１は、冷媒回路１０を第１状態にして、圧縮機２１、第１ファン２７及び第２ファン４２を起動する。冷媒回路１０を第１状態にして、圧縮機２１を運転する結果、冷媒回路１０には以下のように冷媒が循環する。

冷媒回路１０内の低圧のガス冷媒は、圧縮機２１に吸入され、圧縮されて高圧のガス冷媒となる。圧縮機２１の吐出する高圧のガス冷媒は、凝縮器として機能する第１熱交換器２３に送られる。第１熱交換器２３に流入した高圧のガス冷媒は、第１熱交換器２３において、第１ファン２７によって供給される熱源空気と熱交換を行って冷却されて凝縮し、高圧の液冷媒となる。この高圧の液冷媒は、第１膨張弁２５に送られ、第１膨張弁２５において減圧される。第１膨張弁２５において減圧された冷媒は、レシーバ２４において一時的に溜められた後に、第２膨張弁２６に送られ、第２膨張弁２６において減圧される。第２膨張弁２６において減圧された冷媒は、液冷媒連絡配管６を経由して利用ユニット４に送られる。利用ユニット４に送られた冷媒は、蒸発器として機能する第２熱交換器４１に送られる。第２熱交換器４１に流入した低圧の冷媒は、第２熱交換器４１において、第２ファン４２によって供給される対象空間の空気と熱交換を行い、加熱されて蒸発し、低圧のガス冷媒となる。この際、第２熱交換器４１において冷媒と熱交換して冷却された空気は、利用ユニット４の図示しないケーシングの空気の吹出口から対象空間に吹き出す。第２熱交換器４１において蒸発した低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡配管８、第２ガス冷媒管３７ｅ及び吸入管３７ａを経由して圧縮機２１に吸入される。

なお、限定するものではないが、冷房運転の際、制御部５１は、圧縮機２１、第１膨張弁２５及び第２膨張弁２６を以下のように制御する。

制御部５１は、過冷却度が所定の第１目標値に調節されるように、第１膨張弁２５の開度制御を行う。過冷却度は、例えば、第１温度センサ３３の計測値から、第２温度センサ３４の計測値を差し引いて算出される。また、制御部５１は、圧縮機２１の回転数を、第２熱交換器４１における蒸発温度（第４温度センサ４４の計測値）が目標蒸発温度に調節されるように制御する。目標蒸発温度は、対象空間温度センサ４５により計測される対象空間の温度と、冷房運転の設定温度との温度差に基づいて決定される。また、制御部５１は、圧縮機２１が吸入する冷媒の乾き度が所定の目標値に調節されるように、第２膨張弁２６の開度制御を行う。

（３－２）暖房運転
制御部５１が実行する暖房運転について説明する。暖房運転は、空調負荷に応じた通常運転の一例である。

暖房運転を行う場合、制御部５１は、冷媒回路１０を第２状態にして、圧縮機２１、第１ファン２７及び第２ファン４２を起動する。冷媒回路１０を第２状態にして、圧縮機２１を運転する結果、冷媒回路１０には以下のように冷媒が循環する。

冷媒回路１０内の低圧のガス冷媒は、圧縮機２１に吸入され、圧縮されて高圧のガス冷媒となる。圧縮機２１の吐出する高圧のガス冷媒は、凝縮器として機能する第２熱交換器４１に送られる。第２熱交換器４１に流入した高圧のガス冷媒は、第２熱交換器４１において、第２ファン４２によって供給される対象空間の空気と熱交換を行って冷却されて凝縮し、高圧の液冷媒となる。この際、第２熱交換器４１において冷媒と熱交換して加熱された空気は、利用ユニット４の図示しないケーシングの空気の吹出口から対象空間に吹き出す。第２熱交換器４１から流出する高圧の液冷媒は、液冷媒連絡配管６を経由して熱源ユニット２に送られる。熱源ユニット２に流入した冷媒は、第２膨張弁２６に送られ、第２膨張弁２６において減圧される。第２膨張弁２６において減圧された冷媒は、レシーバ２４において一時的に溜められた後に、第１膨張弁２５に送られ、第１膨張弁２５において減圧される。第１膨張弁２５において減圧された冷媒は、蒸発器として機能する第１熱交換器２３に送られる。第１熱交換器２３に流入した低圧の冷媒は、第１熱交換器２３において、第１ファン２７によって供給される熱源空気と熱交換を行い、加熱されて蒸発し、低圧のガス冷媒となる。第１熱交換器２３において蒸発した低圧のガス冷媒は、第１ガス冷媒管３７ｃ及び吸入管３７ａを経由して圧縮機２１に吸入される。

なお、限定するものではないが、暖房運転の際、制御部５１は、圧縮機２１、第１膨張弁２５及び第２膨張弁２６を以下のように制御する。

制御部５１は、過冷却度が所定の第２目標値に調節されるように、第２膨張弁２６の開度制御を行う。過冷却度は、例えば、第４温度センサ４４の計測値から、第３温度センサ３５の計測値を差し引いて算出される。また、制御部５１は、圧縮機２１の回転数を、第２熱交換器４１における凝縮温度（第４温度センサ４４の計測値）が目標凝縮温度と調節されるように制御する。目標凝縮温度は、対象空間温度センサ４５により計測される対象空間の温度と、暖房運転の設定温度との温度差に基づいて決定される。また、制御部５１は、圧縮機２１が吸入する冷媒の乾き度が所定の目標値に調節されるように、第１膨張弁２５の開度制御を行う。

（３－３）検知運転
冷媒漏洩の検知を行う際に制御部５１が実行する検知運転について説明する。

制御部５１は、例えば、検知運転を所定のタイミングで実行する。制御部５１は、例えば、１日一度、検知運転を実行する。

また、制御部５１は、リモコン６０や端末３００を介した空気調和装置１００に対する指示に応じて検知運転を実行してもよい。

検知運転の際、制御部５１は、冷媒回路１０の状態を、第１状態としても、第２状態としてもよい。例えば、制御部５１は、冷媒回路１０の状態が、直近に行われていた冷房運転時又は暖房運転時の状態と同じ状態になるように、流路切換機構２２の動作を制御する。あるいは、制御部５１は、検知運転の際、常に、冷媒回路１０の状態を第１状態としてもよい。

冷媒回路１０の状態を第１状態及び第２状態とした時の、冷媒回路１０における冷媒の流れについては、冷房運転及び暖房運転の説明の中で既に説明したので、ここでは説明を省略する。

制御部５１の行う冷媒漏洩の判定処理（検知運転の運転内容を含む）について、図３を参照しながら説明する。図３は、空気調和装置１００の冷媒漏洩の判定処理（検知運転時の運転制御内容を含む）のフローチャートである。

制御部５１は、冷媒漏洩の判定処理を実行することが決定されると、記憶部５３に記憶されている連絡配管長情報（制御部５１が受け付けた連絡配管長情報）に基づいて、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８の長さ（連絡配管長）が所定長さ（基準値）より長いか否かを判断する（ステップＳ１）。

連絡配管長が所定の基準値以上の場合（ステップＳ１でＹｅｓ）、制御部５１は第２検知運転を実行することを決定する（ステップＳ２）。連絡配管長が所定の基準値より短い場合（ステップＳ１でＮｏ）、制御部５１は第１検知運転を実行することを決定する（ステップＳ４）。

後述するように、制御ユニット５０の制御部５１は、検知運転を実行する際、凝縮器の出口における過冷却度（以後、単に過冷却度と呼ぶ場合がある）を所定の目標値に調節する。第１検知運転と第２検知運転との違いは、制御部５１が検知運転を実行する際に用いる過冷却度の目標値の違いである。

制御部５１は、第２検知運転を行う際には、過冷却度を、通常運転時と同じ目標値に調節することを決定する（ステップＳ３）。具体的には、制御部５１は、冷媒回路１０を第１状態にして第２検知運転を実行する場合には、過冷却度を、冷房運転時と同じ第１目標値に調節することを決定する。また、制御部５１は、冷媒回路１０を第２状態にして第２検知運転を実行する場合には、過冷却度を、暖房運転時と同じ第２目標値に調節することを決定する。

制御部５１は、第１検知運転を行う際には、過冷却度を、通常運転時の目標値より大きな値に調節することを決定する（ステップＳ５）。具体的には、制御部５１は、冷媒回路１０を第１状態にして第１検知運転を実行する場合には、過冷却度を、冷房運転時の第１目標値より大きな第３目標値に調節することを決定する。ここで、第１目標値は、特許請求の範囲における第１値の一例であり、第３目標値は、特許請求の範囲における第２値の一例である。また、制御部５１は、冷媒回路１０を第２状態にして第１検知運転を実行する場合には、過冷却度を、暖房運転時の第２目標値より大きな第４目標値に調節することを決定する。ここで、第２目標値は、特許請求の範囲における第１値の一例であり、第４目標値は、特許請求の範囲における第２値の一例である。

第１検知運転を行う際に、言い換えれば連絡配管長が基準値より短い場合に、過冷却度を、通常運転時の目標値より大きな値に調節するのは、以下の理由である。

説明にあたり、（２－４－４）冷媒漏洩判定部における説明と同様に、熱源ユニット２及び利用ユニット４の仕様が同一で、同量の冷媒が封入されている空気調和装置であって、連絡配管長の短い空気調和装置Ａと、連絡配管長の長い空気調和装置Ｂとを仮定する。なお、ここでは、空気調和装置Ａの連絡配管長は基準値より短く、空気調和装置Ｂの連絡配管長は基準値より長いとする。

この場合、空気調和装置Ｂの有する余剰の冷媒量は、比較的少ないので、検知運転の際に用いる過冷却度の目標値を通常運転時と同一としても、冷媒回路１０から冷媒が漏洩していれば、冷媒漏洩の判定に用いる、吐出温度又は吐出過熱度の値や、吸入過熱度の値に変化が出やすい。

一方で、空気調和装置Ａは、空気調和装置Ｂに比べて余剰の冷媒を多く有するため、空気調和装置Ａにおいて、検知運転の際に用いる過冷却度の目標値を通常運転時と同一とすると、膨張弁２５，２６と圧縮機２１の吸入側との間の配管等に比較的多くの冷媒が存在する状態になりやすい。そのため、冷媒回路１０から多少の冷媒が漏洩していても、冷媒漏洩の判定に用いる、吐出温度又は吐出過熱度の値や、吸入過熱度の値に大きな変化が出ず、早い段階で冷媒漏洩の検知が難しい。これに対し、空気調和装置Ａにおいて、検知運転の際に用いる過冷却度の目標値を通常運転時より大きな値とすることで、圧縮機２１の吐出側と膨張弁２５，２６との間に存在する冷媒量を増やし、膨張弁２５，２６と圧縮機２１の吸入側との間の配管等に存在する冷媒量を減らすことができる。そのため、冷媒回路１０から冷媒が漏洩していれば、冷媒漏洩の判定に用いる吐出過熱度や吸入過熱度の値に変化が出やすく、比較的早い段階での冷媒漏洩検知が実現されやすくなる。

そこで、ここでは、第１検知運転を行う際に、言い換えれば連絡配管長が基準値より短い場合に、過冷却度を、通常運転時の目標値より大きな値に調節する。なお、基準値は、例えば、理論的な計算や、テスト機を用いた実験や、コンピュータ上でのシミュレーションにより、連絡配管長がどの程度短ければ、冷媒漏洩の検知の遅延に繋がりやすいかを検討して決定されればよい。

なお、第３目標値は、第１目標値より大きな単一の値であってもよい。好ましくは、第３目標値は、第１目標値より大きく、連絡配管長に応じて決定される値である。具体的には、第３目標値は、第１目標値より大きく、かつ、連絡配管長が短いほど大きな値である。なお、第３目標値は、図６のように、連絡配管長の変化に合わせて連続的に変更されてもよい。また、第３目標値は、図７のように、連絡配管長のレンジ毎に段階的に変更されてもよい。

制御部５１は、例えば、以下のような方法で冷媒漏洩の判定に用いる第３目標値を決定する。

記憶部５３には、連絡配管長や連絡配管長の長さ範囲と、連絡配管長や連絡配管長の長さ範囲に対応する第３目標値とが、関連付けて記憶されている。制御部５１は、記憶部５３に記憶された連絡配管長情報に対応する連絡配管長や連絡配管長の長さ範囲に対応する第３目標値を記憶部５３から呼び出すことで、第１検知運転の際の過冷却度の第３目標値を決定する。

あるいは、記憶部５３には、連絡配管長から第３目標値を算出する算出式が記憶されていてもよい。制御部５１は、記憶部５３に記憶された連絡配管長情報としての連絡配管長を記憶部５３に記憶されている算出式に代入して、第１検知運転の際の過冷却度の第３目標値を算出する。

なお、連絡配管長や連絡配管長の長さ範囲に対応する第３目標値や、連絡配管長から第３目標値を算出する算出式は、例えば、理論的な計算や、テスト機を用いた実験や、コンピュータ上でのシミュレーションにより決定されればよい。

第３目標値と同様に、第４目標値は、第２目標値より大きな単一の値であってもよい。好ましくは、第４目標値は、第２目標値より大きく、連絡配管長に応じて決定される値である。具体的には、第４目標値は、第２目標値より大きく、かつ、連絡配管長が短いほど大きな値である。なお、第４目標値は、図６のように、連絡配管長の変化に合わせて連続的に変更されてもよい。また、第４目標値は、図７のように、連絡配管長のレンジ毎に段階的に変更されてもよい。第４目標値の決定は、第３目標値の決定と同様な方法で行われればよい。詳細な説明は省略する。

次に、ステップＳ６では、制御部５１は、検知運転を行う際の圧縮機の回転数を決定する。制御部５１は、第１検知運転及び第２検知運転を実行する際、好ましくは、圧縮機２１の回転数を、最大回転数Ｒｍａｘと最小回転数Ｒｍｉｎとの間の回転数範囲の中央値（（Ｒｍａｘ＋Ｒｍｉｎ）／２）以下の第１回転数Ｒ１に調節する。

なお、圧縮機２１の回転数を、比較的小さな第１回転数Ｒ１に調節する理由は、圧縮機２１の回転数を小さくすることで、圧縮機２１の吐出側と膨張弁２５，２６との間に存在する冷媒量を増やし、膨張弁２５，２６と圧縮機２１の吸入側との間の配管等に存在する冷媒量を減らすためである。膨張弁２５，２６と圧縮機２１の吸入側との間の配管等に存在する冷媒量を減らすことで、冷媒漏洩の判定に用いる吐出過熱度や吸入過熱度の値に変化が出やすく、比較的早い段階での冷媒漏洩検知が実現されやすくなる。

第１回転数Ｒ１は、最大回転数Ｒｍａｘと最小回転数Ｒｍｉｎとの間の回転数範囲の中央値（（Ｒｍａｘ＋Ｒｍｉｎ）／２）以下の単一の値であってもよい。第１回転数Ｒ１が単一の値である場合には、制御部５１は、記憶部５３に予め記憶されている第１回転数Ｒ１を用いる。例えば、第１回転数Ｒ１は、記憶部５３に予め記憶されている最小回転数Ｒｍｉｎであってもよい。

好ましくは、第１回転数Ｒ１は、最大回転数Ｒｍａｘと最小回転数Ｒｍｉｎとの間の回転数範囲の中央値（（Ｒｍａｘ＋Ｒｍｉｎ）／２）以下であって、かつ連絡配管長に応じて決定される値（連絡配管長が短いほど小さな値）である。例えば、第１回転数Ｒ１は、図８のように、連絡配管長のレンジ毎に段階的に変更される。

制御部５１は、例えば、以下のような方法で冷媒漏洩の判定に用いる第１回転数Ｒ１を決定する。記憶部５３には、連絡配管長や連絡配管長の長さ範囲と、連絡配管長や連絡配管長の長さ範囲に対応する第１回転数Ｒ１とが、関連付けて記憶されている。制御部５１は、記憶部５３に記憶された連絡配管長情報に対応する連絡配管長や連絡配管長の長さ範囲に対応する第１回転数Ｒ１を記憶部５３から呼び出すことで、検知運転の際の第１回転数Ｒ１を決定する。

なお、連絡配管長や連絡配管長の長さ範囲に対応する第１回転数Ｒ１は、例えば、理論的な計算や、テスト機を用いた実験や、コンピュータ上でのシミュレーションにより決定されればよい。

ステップＳ３又はステップＳ５で検知運転の際の過冷却度の目標値が決定され、ステップＳ６で第１回転数Ｒ１が決定されると、制御部５１は、決定された過冷却度の目標値や、第１回転数Ｒ１を運転条件に用いて検知運転を開始する（ステップＳ７）。

検知運転中の制御部５１による空気調和装置１００の動作の制御の具体例について説明する。なお、前述のように、検知運転の際、制御部５１は、冷媒回路１０の状態を第１状態としてもよいし、冷媒回路１０の状態を第２状態としてもよい。ここでは、制御部５１が、検知運転の際、冷媒回路１０の状態を第１状態とする場合を例に、制御部５１による空気調和装置１００の制御内容を説明する。

制御部５１は、冷媒回路１０における冷媒の流向が、第１流向Ｄ１になるように、流路切換機構２２の動作を制御した上で、圧縮機２１、第１ファン２７及び第２ファン４２を起動する。そして、制御部５１は、過冷却度が所定の第３目標値に調節されるように、第１膨張弁２５の開度制御を行う。過冷却度は、例えば、第１温度センサ３３の計測値から、第２温度センサ３４の計測値を差し引いて算出される。また、制御部５１は、圧縮機２１の回転数を第１回転数Ｒ１に制御する。

なお、制御部５１は、２つの膨張弁２５，２６のうち、蒸発器側の膨張弁の開度を大きくする（ステップＳ８）。制御部５１は、ここでは冷媒回路１０における冷媒の流向が第１流向Ｄ１であるので、第２膨張弁２６の開度を大きくする。制御部５１は、第２膨張弁２６の開度を最大開度としてもよいし、最大開度より小さな所定の開度以上に制御してもよい。ここで蒸発器側の膨張機構の膨張弁の開度を大きくする理由は、レシーバ２４の内部の冷媒を流出させ、第１膨張弁２５と圧縮機２１の吸入側との間の配管等に存在する冷媒量を減らし、冷媒漏洩の判定に用いる、吐出温度又は吐出過熱度の値や、吸入過熱度の値に変化が出やすくして、比較的早い段階での冷媒漏洩検知を実現するためである。

なお、詳細な説明は省略するが、制御部５１は、検知運転中の冷媒回路１０における冷媒の流向が第２流向Ｄ２である場合には、ステップＳ８において、第１膨張弁２５の開度を大きくする。

ステップＳ９では、制御部５１は、検知運転を開始してから所定時間が経過したかを判断する。所定時間が経過したと判断された場合には、ステップＳ１０に進む。ステップＳ９の処理は、所定時間が経過したと判断されるまで繰り返される。

ステップＳ１０では、制御部５１は、ステップＳ１０の実行時点におけるセンサの計測値から、吐出温度（又は吐出過熱度）又は、吸入過熱度を検出する。なお、冷媒漏洩の判定に吐出温度（又は吐出過熱度）及び吸入過熱度の両方を用いる場合には、制御部５１は、ステップＳ１０の実行時点におけるセンサの計測値から、吐出温度（又は吐出過熱度）及び吸入過熱度を検出してもよい。吐出温度（又は吐出過熱度）又は吸入過熱度の具体的な検出方法については既に説明したので、ここでは説明を省略する。

ステップＳ１１では、制御部５１は、例えば、検出した吐出温度（又は吐出過熱度）と、第１閾値との比較結果に基づいて、冷媒回路１０から冷媒が漏洩しているか否かを判定する。具体的には、制御部５１は、吐出温度（又は吐出過熱度）が第１閾値以上の場合に、冷媒回路１０から冷媒が漏洩していると判定し、吐出温度（又は吐出過熱度）が第１閾値より小さい場合に、冷媒回路１０から冷媒が漏洩していないと判定する。

あるいは、ステップＳ１１では、制御部５１は、検出した吸入過熱度と、第２閾値との比較結果に基づいて、冷媒回路１０から冷媒が漏洩しているか否かを判定してもよい。具体的には、制御部５１は、吸入過熱度が第２閾値以上の場合に、冷媒回路１０から冷媒が漏洩していると判定し、吸入過熱度が第２閾値より小さい場合に、冷媒回路１０から冷媒が漏洩していないと判定する。

また、制御部５１は、吐出過熱度及び吸入過熱度の両方に基づいて、冷媒回路１０から冷媒が漏洩しているか否かを判定してもよい。

ステップＳ１１において、制御部５１が冷媒回路１０から冷媒が漏洩していると判定した場合、制御ユニット５０は、ネットワークＮＷを介して、監視装置２００に冷媒回路１０から冷媒が漏洩していること（冷媒漏洩）を報告する（ステップＳ１２）。なお、制御ユニット５０は、監視装置２００に冷媒回路１０から冷媒が漏洩していることを報告するだけではなく、空気調和装置１００のユーザに対しても冷媒回路１０から冷媒が漏洩していることを報知してもよい。例えば、制御ユニット５０は、リモコン６０の図示しない表示部等に冷媒回路１０から冷媒が漏洩していることを報知してもよい。

ステップＳ１１において、制御部５１が冷媒回路１０から冷媒が漏洩していないと判定した場合、制御ユニット５０は、ネットワークＮＷを介して、監視装置２００に冷媒回路１０から冷媒が漏洩していないこと（冷媒非漏洩）を報告する（ステップＳ１２）。なお、制御ユニット５０は、監視装置２００に冷媒回路１０から冷媒が漏洩していないことを報告するだけではなく、空気調和装置１００のユーザに対しても冷媒回路１０から冷媒が漏洩していないことを報告してもよい。例えば、制御ユニット５０は、リモコン６０の図示しない表示部等に冷媒回路１０から冷媒が漏洩していないことを報知してもよい。

（４）特徴
（４－１）
空気調和装置１００は、熱源ユニット２と、利用ユニット４と、熱源ユニット２と利用ユニット４とを接続する連絡配管と、を有する。連絡配管には、液冷媒連絡配管６と、ガス冷媒連絡配管８と、を含む。空気調和装置１００は、冷媒が循環する冷媒回路１０と、冷媒回路１０内の冷媒の状態を検出するセンサと、制御部５１と、を備える。冷媒回路１０は、圧縮機２１と、凝縮器と、膨張機構としての第１膨張弁２５と及び第２膨張弁２６と、蒸発器と、が冷媒配管で接続されて形成されている。冷媒回路１０が第１状態にある場合には、第１熱交換器２３が凝縮器として機能し、第２熱交換器４１が蒸発器として機能する。冷媒回路１０が第２状態にある場合には、第２熱交換器４１が凝縮器として機能し、第１熱交換器２３が蒸発器として機能する。センサには、例えば、吸入温度センサ３１、吐出温度センサ３２、第１温度センサ３３、及び第４温度センサ４４を含む。制御部５１は、空調負荷に応じた通常運転と、冷媒漏洩を検知する第１検知運転と、を実行する。本実施形態では、通常運転には、冷房運転と、暖房運転と、を含む。制御部５１は、冷房運転を実行する際、凝縮器の出口の過冷却度を第１目標値に調節する。制御部５１は、暖房運転を実行する際、凝縮器の出口の過冷却度を第２目標値に調節する。制御部５１は、冷媒回路１０内の冷媒の状態を検出するセンサの検出結果に基づいて、圧縮機２１の吐出温度に関する値、又は、蒸発器の出口の過熱度に関する値、を検出する。具体的には、制御部５１は、冷媒回路１０内の冷媒の状態を検出するセンサの検出結果に基づいて、圧縮機２１の吐出温度に関する値としての吐出温度（又は吐出過熱度）、又は、蒸発器の出口の過熱度に関する値としての吸入過熱度を検出する。

制御ユニット５０は、冷媒回路１０を第１状態にして第１検知運転を実行する際には、過冷却度を第１目標値より大きな第３目標値に調節し、吐出温度（又は吐出過熱度）が第１閾値以上である場合に、又は、吸入過熱度が第２閾値以上である場合に、冷媒回路１０から冷媒が漏洩していると判定する。

また、制御ユニット５０は、冷媒回路１０を第２状態にして第１検知運転を実行する際には、過冷却度を第２目標値より大きな第４目標値に調節し、吐出温度（又は吐出過熱度）が第１閾値以上である場合に、又は、吸入過熱度が第２閾値以上である場合に、冷媒回路１０から冷媒が漏洩していると判定する。

空気調和装置１００では、第１検知運転の際、過冷却度が通常運転の際より大きな値に制御される。そのため、空気調和装置１００では、冷媒回路１０の容積に対して充填されている冷媒量が比較的多い場合でも、冷媒回路１０を、圧縮機２１の吐出温度に関する値や蒸発器の出口の過熱度に関する値に基づき冷媒漏洩の検知しやすい状態にすることができる。その結果、空気調和装置１００では、比較的早い段階で、冷媒漏洩を精度良く検知できる。

（４－２）
空気調和装置１００では、制御部５１は、検知運転を実行する際、圧縮機２１の回転数を、圧縮機２１の最大回転数Ｒｍａｘと最小回転数Ｒｍｉｎとの間の回転数範囲の中央値（（Ｒｍａｘ＋Ｒｍｉｎ）／２）以下の第１回転数Ｒ１に調節する。

空気調和装置１００では、検知運転の際に、圧縮機２１の回転数が比較的小さな値に制御される。そのため、空気調和装置１００では、冷媒回路１０の容積に対して充填されている冷媒量が比較的多い場合でも、冷媒回路１０を、圧縮機２１の吐出温度に関する値や蒸発器の出口の過熱度に関する値に基づき冷媒漏洩の検知しやすい状態にすることができる。その結果、空気調和装置１００では、比較的早い段階で、冷媒漏洩を精度良く検知できる。

（４－３）
空気調和装置１００では、第１回転数Ｒ１は、連絡配管長に応じて決定される。その結果、空気調和装置１００では、上述したように、冷媒漏洩の検知精度の向上を図ることができる。

（４－４）
空気調和装置１００では、第１検知運転を実行する際の過冷却度の目標値である第３目標値又は第４目標値は、連絡配管長に応じて決定される。その結果、空気調和装置１００では、上述したように、冷媒漏洩の検知精度の向上を図ることができる。

（４－５）
空気調和装置１００では、冷媒漏洩の判定値に用いられる第１閾値又は第２閾値は、連絡配管長に応じて決定される。その結果、空気調和装置１００では、上述したように、冷媒漏洩の検知精度の向上を図ることができる。

（４－６）
空気調和装置１００では、制御部５１は、連絡配管の長さに関する情報（連絡配管長情報）を受け付ける。その結果、空気調和装置１００では、液冷媒連絡配管６及びガス冷媒連絡配管８の実際の長さに応じて、第１検知運転の運転条件や、冷媒漏洩検知用の閾値を適切に設定できる。

（４－７）
空気調和装置１００では、制御部５１は、連絡配管長が基準値以上の場合、冷媒漏洩を検知する第２検知運転を実行する。制御部５１は、第２検知運転を実行する際、過冷却度を通常運転時と同じ目標値に調節し、圧縮機２１の吐出温度に関する値、又は、蒸発器の出口の過熱度に関する値、が閾値以上である場合に、冷媒回路から冷媒が漏洩していると判定する。

この空気調和装置１００では、冷媒回路１０の容積に対して充填されている冷媒量が比較的少ない場合に、検知運転の際の過冷却度を大きく取り過ぎ、冷媒が漏洩していない状態を冷媒漏洩状態と判定する不具合の発生を抑制できる。

（４－８）
空気調和装置１００では、冷媒回路１０は、凝縮器と蒸発器との間に配置されるレシーバ２４を含む。空気調和装置１００の有する膨張機構は、凝縮器と容器との間に配置される第１弁と、容器と蒸発器との間に配置される第２弁と、を含む。冷媒回路１０の状態が第１状態にある場合には、第１膨張弁２５が第１弁であり、第２膨張弁２６が第２弁である。冷媒回路１０の状態が第２状態にある場合には、第１膨張弁２５が第２弁であり、第２膨張弁２６が第１弁である。制御部５１は、第１検知運転の際、第２弁の開度を増加させる。

この空気調和装置１００では、検知運転の際、レシーバ２４内の冷媒を容器外に流出させ、冷媒回路１０の高圧側に冷媒を集めることができる。そのため、この空気調和装置１００では、冷媒回路１０を、圧縮機の吐出温度に関する値や蒸発器の出口の過熱度に関する値に基づき冷媒漏洩の検知しやすい状態にすることができる。

（４－９）
空気調和装置１００は、設置現場で冷媒回路１０に対する冷媒の追加充填が行われないチャージレス型の空気調和装置である。

設置現場で冷媒回路１０に対する冷媒の追加充填が行われないチャージレス型の空気調和装置では、現地で施工される連絡配管の長さを仮定して、その長さの連絡配管を用いても冷媒量不足が生じない量の冷媒が予め充填される。しかし、現地で施工される連絡配管の長さが最大長に比べて短い場合があり、冷媒回路１０の単位容積に対する充填冷媒量は、設置現場により異なる場合がある。

これに対し、この空気調和装置１００では、第１検知運転の際、過冷却度が通常運転時より大きな値に制御される。そのため、空気調和装置１００では、冷媒回路１０の容積に対して充填されている冷媒量が比較的多い場合でも、冷媒回路１０を、圧縮機２１の吐出温度に関する値や蒸発器の出口の過熱度に関する値に基づき冷媒漏洩の検知しやすい状態にすることができる。

（５）変形例
上記実施形態の変形例を説明する。なお、以下に説明する各変形例の構成は、矛盾しない限り、他の変形例の構成の一部又は全部と組み合わされてもよい。

（５－１）変形例Ａ
上記実施形態に係る空気調和装置１００は、検知運転として、第１検知運転及び第２検知運転を有するが、これに限定されるものではない。空気調和装置１００は、過冷却度の目標値として、通常運転時の過冷却度の目標値より大きな値を用いる第１検知運転だけを行うものであってもよい。この場合には、図３のフローチャートからステップＳ１～ステップＳ４の処理が省略され、制御部５１は、ステップＳ４から処理を開始してもよい。

（５－２）変形例Ｂ
上記実施形態では、第１閾値及び第２閾値が、連絡配管長に応じて決定されているが、これに限定されるものではなく、第１閾値及び第２閾値は、連絡配管長によらず同じ値であってもよい。

（５－３）変形例Ｃ
上記実施形態では、冷媒回路１０の状態を第１状態として検知運転を行う場合も、冷媒回路１０の状態を第２状態として検知運転を行う場合も、第１閾値及び第２閾値や、第１回転数Ｒ１として同じ値を使用することを想定している。ただし、これに限定されるものではなく、冷媒回路１０の状態を第１状態として検知運転を行う場合と、冷媒回路１０の状態を第２状態として検知運転を行う場合とで、第１閾値及び第２閾値や、第１回転数Ｒ１には、異なる値が用いられてもよい。

（５－４）変形例Ｄ
上記実施形態では、空気調和装置１００がレシーバ２４を有する場合を例に説明したが、これに限定されるものではない。

例えば、本開示の冷凍サイクル装置は、図９に示す空気調和装置１００Ａのように、レシーバ２４及び第２膨張弁２６を有さず、吸入管３７ａにアキュムレータ２４ａが設けられている装置であってもよい。この空気調和装置１００Ａでは、制御部５１は、冷房運転時には過冷却度が第１目標値に調節されるように、暖房運転時には過冷却度が第２目標値に調節されるように、第１膨張弁２５の開度を制御する。そして、この空気調和装置１００Ａにおいても、制御部５１が、過冷却度を通常運転時よりも大きな目標値にする上述のような第１検知運転を行う。これにより、冷媒回路１０の容積に対して充填されている冷媒量が比較的多い場合でも、冷媒回路１０を、圧縮機２１の吐出温度に関する値や蒸発器の出口の過熱度に関する値に基づき冷媒漏洩の検知しやすい状態にすることができる。なお、詳細な説明は省略するが、空気調和装置１００の構成は、互いに矛盾しない範囲で、空気調和装置１００Ａに対しても適宜採用されればよい。

（５－５）変形例Ｅ
上記実施形態では、空気調和装置１００がチャージレスの空気調和装置である場合について説明したが、本開示の冷凍サイクル装置は、チャージレスの冷凍サイクル装置に限定されるものではない。

設置現場で冷媒の追加充填が行われる冷凍サイクル装置であっても、通常、冷媒回路には、最低限必要な量の冷媒が充填されるのではなく、最低限必要な量よりも多くの冷媒が充填される。言い換えれば、設置現場で冷媒の追加充填が行われる冷凍サイクル装置であっても、冷凍サイクル装置の冷媒回路には、余剰の冷媒が充填されている。このような余剰の冷媒の量が多い場合、過冷却度の目標値を通常運転時と同一として検知運転を行うと、冷媒漏洩を早い段階で検知することが困難な場合がある。これに対し、過冷却度の目標値を通常運転時より大きくする第１検知運転を行うことで、冷媒漏洩の検知精度の向上を図り、冷媒漏洩を早い段階で検知することが可能となる。

（５－６）変形例Ｆ
上記実施形態の空気調和装置１００では、連絡配管長に応じて、過冷却度の第３目標値及び第４目標値や、第１回転数Ｒ１や、第１閾値及び第２閾値が決定されるが、これに限定されるものではない。

例えば、空気調和装置１００では、冷媒回路１０の内部容積に応じて、過冷却度の第３目標値及び第４目標値や、第１回転数Ｒ１や、第１閾値及び第２閾値が決定されてもよい。例えば、上記実施形態のチャージレスの空気調和装置１００において、冷媒回路１０の内部容積が小さいほど、過冷却度の第３目標値及び第４目標値は大きく、第１回転数Ｒ１は小さく、第１閾値及び第２閾値は小さく決定される。

なお、このように構成される場合には、制御部５１は、連絡配管長情報に代えて、連絡配管の内部容積の情報を受け付けてもよい。また、制御部５１は、連絡配管長情報や連絡配管の内部容積の情報に加えて、第１熱交換器２３及び第２熱交換器４１の内部容積の情報等を受け付けてもよい。あるいは、第１熱交換器２３及び第２熱交換器４１の内部容積の情報等は、予め記憶部５３に記憶されていてもよい。

＜付記＞
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

２ 熱源ユニット
４ 利用ユニット
６ 液冷媒連絡配管（連絡配管）
８ ガス冷媒連絡配管（連絡配管）
１０ 冷媒回路
２１ 圧縮機
２３ 第１熱交換器（凝縮器、蒸発器）
２４ レシーバ（容器）
２５ 第１膨張弁（膨張機構，第１弁）
２６ 第２膨張弁（膨張機構，第２弁）
３１ 吸入温度センサ（センサ）
３２ 吐出温度センサ（センサ）
３３ 第１温度センサ（センサ）
４４ 第４温度センサ（センサ）
４１ 第２熱交換器（蒸発器、凝縮器）
５１ 制御部
１００ 冷凍サイクル装置

特開２００６－２３０７２号公報

Claims (9)

1. 熱源ユニット（２）と、利用ユニット（４）と、前記熱源ユニットと前記利用ユニットとを接続する連絡配管（６，８）と、を有する冷凍サイクル装置であって、
   圧縮機（２１）と、凝縮器（２３，４１）と、膨張機構（２５，２６）と、蒸発器（４１，２３）と、が冷媒配管で接続されて形成されている、冷媒が循環する冷媒回路（１０）と、
   前記冷媒回路内の冷媒の状態を表す量を計測するセンサ（３１，３２，３３，４４）と、
   制御部（５１）と、
   を備え、
   前記制御部は、空調負荷に応じた通常運転と、冷媒漏洩を検知する第１検知運転と、を実行し、
   前記制御部は、前記通常運転を実行する際、前記凝縮器の出口の過冷却度を第１値に調節し、
   前記制御部は、前記センサの計測結果に基づいて、前記圧縮機の吐出温度に関する値、又は、前記蒸発器の出口の過熱度に関する値、を検出し、
   前記制御部は、前記第１検知運転を実行する際、前記過冷却度を前記第１値より大きな第２値に調節し、前記圧縮機の吐出温度に関する値、又は、前記蒸発器の出口の過熱度に関する値が閾値以上である場合に、前記冷媒回路から冷媒が漏洩していると判定する、
   冷凍サイクル装置（１００）。
2. 前記制御部は、前記第１検知運転を実行する際、前記圧縮機の回転数を、前記圧縮機の最大回転数と最小回転数との間の回転数範囲の中央値以下の第１回転数に調節する、
   請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
3. 前記第１回転数は、前記連絡配管の長さに応じて決定される、
   請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
4. 前記第２値は、前記連絡配管の長さに応じて決定される、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
5. 前記閾値は、前記連絡配管の長さに応じて決定される、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
6. 前記制御部は、前記連絡配管の長さに関する情報を受け付ける、
   請求項３から５のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
7. 前記制御部は、前記連絡配管の長さが所定長さ以上の場合、冷媒漏洩を検知する第２検知運転を実行し、
   前記制御部は、前記第２検知運転を実行する際、前記過冷却度を前記第１値に調節し、前記圧縮機の吐出温度に関する値、又は、前記蒸発器の出口の過熱度に関する値が閾値以上である場合に、前記冷媒回路から冷媒が漏洩していると判定する、
   請求項３から６のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
8. 前記冷媒回路は、前記凝縮器と前記蒸発器との間に配置される容器（２４）を更に含み、
   前記膨張機構は、前記凝縮器と前記容器との間に配置される第１弁（２５，２６）と、前記容器と前記蒸発器との間に配置される第２弁（２６，２５）と、を含み、
   前記制御部は、前記第１検知運転の際、前記第２弁の開度を増加させる、
   請求項１から７のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
9. 設置現場で前記冷媒回路に対する冷媒の追加充填が行われない、
   請求項１から８のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。

Images