JP7032672B2 - 冷媒回路装置評価システム - Google Patents

Description

本開示は、冷媒回路装置評価システムに関する。より具体的には、本開示は、冷媒回路装置の熱源ユニットの設置状態が適切か否かを判断する冷媒回路装置評価システムに関する。

従来、特許文献１（特開２０００－０２８１８１号公報）のように、冷媒回路装置が、１つの建物や１つの施設等に複数設置される場合がある。

冷媒回路装置が１つの建物や施設に複数設置される場合、冷媒回路装置の熱源ユニットの設置状況によっては、ある冷媒回路装置の熱源ユニットの運転が、他の熱源ユニットの運転の悪影響を受け、その冷媒回路装置の運転効率が悪化するおそれがある。

第１観点に係る冷媒回路装置評価システムは、取得部と、判断部と、を備える。取得部は、第１冷媒回路装置の運転データを取得する。第１冷媒回路装置は、第１熱源ユニットを含む。判断部は、第１冷媒回路装置と、第１熱源ユニットとは別の第２熱源ユニットを含む第２冷媒回路装置と、が同時に運転を行っている際に取得部が取得した第１冷媒回路装置の運転データに基づき、第２熱源ユニットの運転が第１熱源ユニットの運転に与える悪影響の有無を判断する。

第１観点に係る冷媒回路装置評価システムは、第２熱源ユニットの運転が第１熱源ユニットの運転に与える悪影響の有無を、冷媒回路装置の設置作業者の経験等ではなく、第１冷媒回路装置の実際の運転データに基づいて精度よく判断できる。言い換えれば、第１観点に係る冷媒回路装置評価システムは、第１熱源ユニット及び／又は第２熱源ユニットの設置状態が適切であるか否かを精度よく判断できる。

そして、この冷媒回路装置評価システムの判断結果を用いることで、例えば、複数の熱源ユニットが限られたスペースに複数設置される場合であっても、各熱源ユニットを、他の熱源ユニットの運転に悪影響を受けにくい位置に設置することが容易である。

第２観点に係る冷媒回路装置評価システムは、第１観点に係る冷媒回路装置評価システムであって、第１冷媒回路装置の運転データは、第１熱源ユニットに取り込まれる空気の温度のデータを含む。判断部は、第１熱源ユニットに取り込まれる空気の温度に基づき、第２熱源ユニットの運転が第１熱源ユニットの運転に与える悪影響の有無を判断する。

第２観点に係る冷媒回路装置評価システムでは、第１熱源ユニットに取り込まれる空気の温度のデータに基づいて、第２熱源ユニットの運転が第１熱源ユニットの運転に与える悪影響の有無を比較的簡単に判断できる。

第３観点に係る冷媒回路装置評価システムは、第２観点に係る冷媒回路装置評価システムであって、取得部は、第１冷媒回路装置の運転中の外気温度を更に取得する。判断部は、外気温度と第１熱源ユニットに取り込まれる空気の温度とに基づき、第２熱源ユニットの運転が第１熱源ユニットの運転に与える悪影響の有無を判断する。

第３観点に係る冷媒回路装置評価システムでは、外気温度と第１熱源ユニットに取り込まれる空気の温度のデータとに基づき、第２熱源ユニットの運転が第１熱源ユニットの運転に与える悪影響の有無を精度良く判断できる。

第４観点に係る冷媒回路装置評価システムは、第１観点に係る冷媒回路装置評価システムであって、判断部は、第１冷媒回路装置と第２冷媒回路装置とが同時に運転を行っている際に取得部が取得した第１冷媒回路装置の運転データと、第２冷媒回路装置が運転を停止し、第１冷媒回路装置が運転を行っている際に取得部が取得した第１冷媒回路装置の運転データと、に基づき、第２熱源ユニットの運転が第１熱源ユニットの運転に与える悪影響の有無を判断する。

第４観点に係る冷媒回路装置評価システムでは、第１冷媒回路装置だけを運転する場合の第１冷媒回路装置の運転データと、第１冷媒回路装置及び第２冷媒回路装置を同時に運転する場合の第１冷媒回路装置の運転データと、に基づき、第２熱源ユニットの運転が第１熱源ユニットの運転に与える悪影響の有無を精度よく判断できる。

第５観点に係る冷媒回路装置評価システムは、第１観点から第４観点に係る冷媒回路装置評価システムであって、報知部を更に備える。報知部は、判断部が第２熱源ユニットの運転が第１熱源ユニットの運転に悪影響を与えると判断した場合に、第２熱源ユニットの運転が第１熱源ユニットの運転に悪影響を与えることを報知する。

第５観点に係る冷媒回路装置評価システムでは、第２熱源ユニットの運転が第１熱源ユニットの運転に悪影響を与えることが報知されるため、熱源ユニットの不適切な設置状態の見落しを抑制できる。

本開示の一実施形態に係る冷媒回路装置評価システムと、第１空調装置及び第２空調装置と、を含む全体構成を概略的に示す図である。 第１空調装置及び第２空調装置の概略構成図である。 図１の冷媒回路装置評価システムと、第１空調装置及び第２空調装置と、のブロック図である。 図３の冷媒回路装置評価システムの、実施例１の評価処理のフローチャートである。 図３の冷媒回路装置評価システムの、実施例２の評価処理のフローチャートである。 図３の冷媒回路装置評価システムの、実施例３の評価処理のフローチャートである。

本開示の一実施形態に係る冷媒回路装置評価システム１００について、図面を参照しながら説明する。

（１）全体構成
本開示の一実施形態に係る冷媒回路装置評価システム１００、及び、冷媒回路装置評価システム１００の評価の対象である第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂの概要について、図１～図３を参照しながら説明する。

図１は、冷媒回路装置評価システム１００と、冷媒回路装置評価システム１００の評価対象である第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂと、を含む全体構成を概略的に示す図である。図２は、第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂの概略構成図である。図３は、冷媒回路装置評価システム１００と、第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂと、のブロック図である。

本実施形態では、冷媒回路装置評価システム１００は、第２空調装置１Ｂの第２熱源ユニット２０Ｂの運転が、第１空調装置１Ａの第１熱源ユニット２０Ａの運転に与える悪影響の有無を判断するシステムである。また、これに代えて、又は、これに加えて、冷媒回路装置評価システム１００は、第１空調装置１Ａの第１熱源ユニット２０Ａの運転が、第２空調装置１Ｂの第２熱源ユニット２０Ｂの運転に与える悪影響を与えているかを判断するシステムであってもよい。本実施形態では、説明の重複を避けるため、冷媒回路装置評価システム１００が、第２冷媒回路装置の一例としての第２空調装置１Ｂの第２熱源ユニット２０Ｂの運転が、第１冷媒回路装置の一例としての第１空調装置１Ａの第１熱源ユニット２０Ａの与える悪影響の有無を判断するシステムである場合を例に説明を行う。

冷媒回路装置評価システム１００は、主に、評価装置１１０を有する。限定するものではないが、評価装置１１０は、例えば、第１空調装置１Ａや第２空調装置１Ｂが設置される建物や施設に設置されるコンピュータである。冷媒回路装置評価システム１００の詳細については後述する。

上述のように、本実施形態では、第１空調装置１Ａは第１冷媒回路装置の一例であり、第２空調装置１Ｂは第２冷媒回路装置の一例である。なお、冷媒回路装置は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを利用して、対象物を冷却したり、加熱したりする装置である。特に本実施形態では、冷媒回路装置は、空気を熱源とし、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを利用して、対象物を冷却したり、加熱したりする装置である。本実施形態の第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂは、対象物としての空気を冷却したり加熱したりすることで、各空調装置１Ａ，１Ｂの空調対象空間の冷房及び暖房を行う。ただし、第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂは、冷房及び暖房の両方が可能な空調装置でなくてもよい。例えば、第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂは、冷房専用の空調装置であってもよい。

なお、本開示の第１冷媒回路装置及び第２冷媒回路装置は、空調装置に限定されるものではない。第１冷媒回路装置及び第２冷媒回路装置は、チラー、給湯装置、冷凍庫や冷蔵庫用の冷却装置、及び産業プロセス用の冷却装置や加熱装置であってもよい。

本実施形態では、第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂは、同一サイト（同一の建物や同一の施設）に設置される装置である。第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂは、限定するものではないが、例えば、同一建物内の、互いに異なるフロアの空調を担う装置である。例えば、限定するものではないが、第１空調装置１Ａは建物の１階の空調に用いられ、第２空調装置１Ｂは建物の２階の空調に用いられる。ここでは、第１空調装置１Ａの第１熱源ユニット２０Ａ及び第２空調装置１Ｂの第２熱源ユニット２０Ｂは、互いに近接して配置される。例えば、限定するものではないが、第１熱源ユニット２０Ａ及び第２熱源ユニット２０Ｂは、第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂが設置される建物の屋上や、第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂが設置される建物の周囲に、互いに近接して設置される。

なお、ここでは説明を簡潔にするため、同一サイトに２台の冷媒回路装置（空調装置１Ａ，１Ｂ）が設置される場合を例に説明するが、同一サイトに３台以上の冷媒回路装置が設置される場合にも本冷媒回路装置評価システム１００は有用である。用途を限定するものではないが、本冷媒回路装置評価システム１００は、冷媒回路装置の熱源ユニットを設置する場所が限られており、比較的狭い場所に多数の冷媒回路装置の熱源ユニットを設置する必要があるような場合に特に有用である。

本実施形態では、第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂは、同一の構成である。そこで、説明の簡略化のため、以下の説明及び図面では、第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂを構成する部品や機器等に、第１空調装置１Ａの熱源ユニットを示す参照符号２０Ａ及び第２空調装置１Ｂの熱源ユニットを示す参照符号２０Ｂと、第１空調装置１Ａの制御部を示す参照符号６０Ａ及び第２空調装置１Ｂの制御部を示す参照符号６０Ｂを除き、同一の参照符号を使用する。なお、第１空調装置１Ａの第１熱源ユニット２０Ａと、第２空調装置１Ｂの第２熱源ユニット２０Ｂと、に異なる参照符号を使用するのは、説明の都合上であり、熱源ユニット２０Ａ，２０Ｂは互いに同一の機能を有する。また、第１空調装置１Ａの制御部６０Ａと、第２空調装置１Ｂの制御部６０Ｂと、に異なる参照符号を使用するのは、説明の都合上であり、制御部６０Ａ，６０Ｂは互いに同一の機能を有する。空調装置１Ａ，１Ｂの詳細については後述する。

なお、第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂは、同一の構成である必要はない。第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂは、互いに異なる構成であってもよい。

（２）第１空調装置の詳細構成
第１空調装置１Ａの詳細構成について説明する。上述のように、第１空調装置１Ａと第２空調装置１Ｂとは同一の構造及び仕様を有する。そのため、ここでは、第１空調装置１Ａについてのみ説明し、第２空調装置１Ｂについての説明は省略する。

第１空調装置１Ａは、主として、第１熱源ユニット２０Ａと、利用ユニット５０と、液冷媒連絡配管１２及びガス冷媒連絡配管１４と、制御部６０Ａと、を備えている（図２参照）。液冷媒連絡配管１２及びガス冷媒連絡配管１４は、第１熱源ユニット２０Ａと利用ユニット５０とを接続する配管である（図２参照）。制御部６０Ａは、第１熱源ユニット２０Ａ及び利用ユニット５０の各種機器や各種部品の動作を制御する。

なお、図２では、利用ユニット５０を１台しか描画していないが、本実施形態の第１空調装置１Ａは、図１のように複数台の利用ユニット５０を有していてもよい。以下の説明では、説明の簡素化のため、利用ユニット５０の台数が１台である場合を例に説明する。また、本実施形態の第１空調装置１Ａは、図２のように第１熱源ユニット２０Ａを１台有するが、第１熱源ユニット２０Ａの台数は１台に限定されない。第１空調装置１Ａは、２台以上の第１熱源ユニット２０Ａを有してもよい。また、第１空調装置１Ａは、第１熱源ユニット２０Ａ及び利用ユニット５０が単一のケーシングに組み込まれている一体型装置であってもよい。

第１熱源ユニット２０Ａと利用ユニット５０とは、液冷媒連絡配管１２及びガス冷媒連絡配管１４を介して接続されることで、冷媒回路１０を構成する（図２参照）。冷媒回路１０には、冷媒が封入される。冷媒回路１０に封入される冷媒は、限定するものではないが、例えばＲ３２等のフルオロカーボン系の冷媒である。冷媒回路１０は、第１熱源ユニット２０Ａの圧縮機２２、流向切換機構２４、熱源熱交換器２６、及び膨張機構２８や、利用ユニット５０の利用熱交換器５２を有する（図２参照）。

第１空調装置１Ａは、主な運転モードとして、冷房運転を実行する冷房運転モードと、暖房運転を実行する暖房運転モードと、を有する。冷房運転は、熱源熱交換器２６を凝縮器として機能させ、利用熱交換器５２を蒸発器として機能させ、利用ユニット５０の空調対象空間の空気を冷却する運転である。暖房運転は、熱源熱交換器２６を蒸発器として機能させ、利用熱交換器５２を凝縮器として機能させ、利用ユニット５０の空調対象空間の空気を冷却する運転である。

（２－１）利用ユニット
利用ユニット５０は、限定するものではないが、空調対象空間に設置される。例えば、利用ユニット５０は、天井埋込式である。ただし、利用ユニット５０は、天井埋込式に限定されるものではなく、天井吊下式、壁掛式、又は床置式であってもよい。

また、利用ユニット５０は、空調対象空間の外に設置されてもよい。例えば、利用ユニット５０は、その全体が天井裏に設置されてもよい。また、利用ユニット５０は、機械室に設置されてもよい。利用ユニット５０が空調対象空間の外に設置される場合には、第１空調装置１Ａは、利用熱交換器５２において冷媒と熱交換した空気を利用ユニット５０から空調対象空間へと供給する空気通路を有する。空気通路は、例えばダクトである。ただし、空気通路のタイプは、ダクトに限定されるものではなく適宜選択されればよい。

利用ユニット５０は、上述のように、液冷媒連絡配管１２及びガス冷媒連絡配管１４を介して第１熱源ユニット２０Ａに接続され、冷媒回路１０の一部を構成している。

利用ユニット５０は、主に、利用熱交換器５２と、ファンモータ５４ａにより駆動される第２ファン５４と、各種センサ（センサ５５，５６，５７）と、第２制御部６４と、を有する（図２参照）。本実施形態では、利用ユニット５０が有する各種センサには、第１温度センサ５５と、第２温度センサ５６と、空間温度センサ５７と、を含む（図２参照）。第２制御部６４は、利用ユニット５０の動作を制御する。

（２－１－１）利用熱交換器
利用熱交換器５２では、利用熱交換器５２を流れる冷媒と、空調対象空間の空気との間で熱交換が行われる。利用熱交換器５２は、タイプを限定するものではないが、例えば、図示しない複数の伝熱管とフィンとを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。

利用熱交換器５２の一端は、冷媒配管を介して液冷媒連絡配管１２と接続される。利用熱交換器５２の他端は、冷媒配管を介してガス冷媒連絡配管１４と接続される。冷房運転時には、熱源熱交換器２６から液冷媒連絡配管１２を介して利用熱交換器５２に冷媒が流入し、利用熱交換器５２は蒸発器として機能する。暖房運転時には、圧縮機２２からガス冷媒連絡配管１４を介して利用熱交換器５２に冷媒が流入し、利用熱交換器５２は凝縮器（放熱器）として機能する。

（２－１－２）第２ファン
第２ファン５４は、利用ユニット５０のケーシング（図示せず）内に空調対象空間内の空気を吸入して利用熱交換器５２に供給し、利用熱交換器５２において冷媒と熱交換した空気を、空調対象空間へと吹き出す。第２ファン５４は、例えばターボファンである。ただし、第２ファン５４のタイプは、ターボファンに限定されるものではなく適宜選択されればよい。第２ファン５４は、ファンモータ５４ａによって駆動される。第２ファン５４は、回転数を変更可能なファンモータ５４ａによって駆動される風量可変のファンである。

（２－１－３）センサ
利用ユニット５０は、第１温度センサ５５と、第２温度センサ５６と、空間温度センサ５７と、センサとして有する（図２参照）。温度センサのタイプは、適宜選択されればよい。

なお、利用ユニット５０は、センサ５５～５７の一部のみを有してもよい。また、利用ユニット５０は、センサ５５～５７以外のセンサを有してもよい。

第１温度センサ５５は、利用熱交換器５２とガス冷媒連絡配管１４とを接続する冷媒配管に設けられる。第１温度センサ５５は、利用熱交換器５２とガス冷媒連絡配管１４とを接続する冷媒配管を流れる冷媒の温度を計測する。

第２温度センサ５６は、利用熱交換器５２と液冷媒連絡配管１２とを接続する冷媒配管に設けられる。第２温度センサ５６は、利用熱交換器５２と液冷媒連絡配管１２とを接続する冷媒配管を流れる冷媒の温度を計測する。

空間温度センサ５７は、利用ユニット５０のケーシング（図示せず）の空気の吸入側に設けられる。空間温度センサ５７は、利用ユニット５０のケーシングに流入する空調対象空間の空気の温度（空間温度Ｔｒ）を検出する。

（２－１－４）第２制御部
第２制御部６４は、利用ユニット５０を構成する各部の動作を制御する。

第２制御部６４は、利用ユニット５０を制御するために設けられたマイクロコンピュータや、マイクロコンピュータが実施可能な制御プログラムが記憶されているメモリ等を有する。なお、ここで説明する第２制御部６４の構成は一例に過ぎず、以下で説明する第２制御部６４の機能は、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせで実現されてもよい。

第２制御部６４は、第２ファン５４、第１温度センサ５５、第２温度センサ５６、及び空間温度センサ５７と、制御信号や情報のやりとりを行うことが可能に電気的に接続されている（図２参照）。

第２制御部６４は、利用ユニット５０を操作するためのリモコン（図示せず）から送信される各種信号を受信可能に構成されている。リモコンから送信させる各種信号には、利用ユニット５０の運転／停止を指示する信号や、各種設定に関する信号を含む。各種設定に関する信号には、例えば、運転モードの切換信号や、冷房運転や暖房運転の設定温度Ｔｒｓに関する信号を含む。

第２制御部６４は、伝送線６６により、制御信号等のやりとりを行うことが可能な状態で第１熱源ユニット２０Ａの第１制御部６２に接続されている。なお、第２制御部６４と第１制御部６２とは、物理的な伝送線６６で接続されてなくてもよく、無線により通信可能に接続されてもよい。第２制御部６４と第１制御部６２とは、協働して第１空調装置１Ａの動作を制御する制御部６０Ａとして機能する。制御部６０Ａについては後述する。

（２－２）熱源ユニット
第１熱源ユニット２０Ａは、空調対象空間外の空気をケーシング２１内に取り込み、ケーシング２１内に取り込んだ空気を熱源として利用して熱源熱交換器２６を流れる冷媒を冷却又は加熱する。なお、第１熱源ユニット２０Ａは、冷媒と熱交換した空気（冷媒を冷却した場合には冷媒により加熱された空気、冷媒を加熱した場合には冷媒により冷却された空気）を、第１熱源ユニット２０Ａのケーシング２１の外に排気する。第１熱源ユニット２０Ａは、例えば、ケーシング２１の側面に設けられた吸気口から空気を吸気し、ケーシング２１の上方に設けられた排気口から空気を排気する。また、第１熱源ユニット２０Ａは、ケーシング２１の一部の側面に設けられた吸気口から空気を吸気し、ケーシング２１の他の側面に設けられた排気口から空気を排気してもよい。

第１熱源ユニット２０Ａや、ここでは説明を省略する第２熱源ユニット２０Ｂは、例えば第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂの設置される建物の屋上や、建物の周囲に設置されている。第１熱源ユニット２０Ａ及び第２熱源ユニット２０Ｂは、例えば互いに隣接して配置される。また、第１熱源ユニット２０Ａ及び第２熱源ユニット２０Ｂの一方が、第１熱源ユニット２０Ａ及び第２熱源ユニット２０Ｂの他方の上方に配置されてもよい。例えば、第１熱源ユニット２０Ａ及び第２熱源ユニット２０Ｂの一方は、その上方に設けられた架台上に配置されてもよい。なお、第１熱源ユニット２０Ａ及び第２熱源ユニット２０Ｂは、距離を離して設置可能な場合もある。しかし、熱源ユニット２０Ａ，２０Ｂの設置される場所の広さや、その場所に配置されている他の設備の配置等によりある程度制限される場合がある。そのため、第１熱源ユニット２０Ａ及び第２熱源ユニット２０Ｂの一方の排気位置が、第１熱源ユニット２０Ａ及び第２熱源ユニット２０Ｂの他方の吸気位置の比較的近傍となる場合がある。第１熱源ユニット２０Ａ及び第２熱源ユニット２０Ｂが近接して設置される場合に、冷媒回路装置評価システム１００は特に有用である。

第１熱源ユニット２０Ａは、液冷媒連絡配管１２及びガス冷媒連絡配管１４を介して利用ユニット５０に接続されている。第１熱源ユニット２０Ａは、利用ユニット５０と共に冷媒回路１０を構成する（図２参照）。

第１熱源ユニット２０Ａは、主として、圧縮機２２と、流向切換機構２４と、熱源熱交換器２６と、膨張機構２８と、アキュムレータ３４と、第１閉鎖弁３０と、第２閉鎖弁３２と、ファンモータ２５ａにより駆動される第１ファン２５と、を有する（図２参照）。また、第１熱源ユニット２０Ａは、各種センサを有する。第１熱源ユニット２０Ａのセンサについては後述する。また、第１熱源ユニット２０Ａは、第１制御部６２を有する（図２参照）。

ただし、第１熱源ユニット２０Ａは、必ずしも上記構成要素の全てを有する必要はなく、第１熱源ユニット２０Ａの構成は適宜設計されればよい。例えば、第１熱源ユニット２０Ａは、膨張機構２８を構成として有さず、同様の膨張機構を、第１熱源ユニット２０Ａに代えて、利用ユニット５０が有してもよい。

また、第１熱源ユニット２０Ａは、吸入管１６ａと、吐出管１６ｂと、第１ガス冷媒管１６ｃと、液冷媒管１６ｄと、第２ガス冷媒管１６ｅと、を有する（図２参照）。

吸入管１６ａは、流向切換機構２４と圧縮機２２の吸入側とを接続する。吸入管１６ａには、アキュムレータ３４が設けられる（図２参照）。吐出管１６ｂは、圧縮機２２の吐出側と流向切換機構２４とを接続する。第１ガス冷媒管１６ｃは、流向切換機構２４と熱源熱交換器２６のガス側とを接続する。液冷媒管１６ｄは、熱源熱交換器２６の液側と液冷媒連絡配管１２とを接続する。液冷媒管１６ｄには、膨張機構２８が設けられている（図２参照）。液冷媒管１６ｄと液冷媒連絡配管１２との接続部には、第１閉鎖弁３０が設けられている（図２参照）。第２ガス冷媒管１６ｅは、流向切換機構２４とガス冷媒連絡配管１４とを接続する。第２ガス冷媒管１６ｅとガス冷媒連絡配管１４との接続部には、第２閉鎖弁３２が設けられている（図２参照）。

以下に、第１熱源ユニット２０Ａの主な構成について更に説明する。

（２－２－１）圧縮機
圧縮機２２は、吸入管１６ａから冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入し、圧縮機構で冷媒を圧縮して、圧縮した冷媒を吐出管１６ｂへと吐出する機器である。本実施形態では、第１熱源ユニット２０Ａは、圧縮機２２を１台だけ有するが、圧縮機２２の台数は１台に限定されるものではない。例えば、第１熱源ユニット２０Ａは、並列に接続された複数の圧縮機２２を有してもよい。また、第１熱源ユニット２０Ａが複数段で冷媒を圧縮する場合には、第１熱源ユニット２０Ａは、直列に接続された複数の圧縮機２２を有してもよい。

圧縮機２２は、タイプを限定するものではないが、例えば、ロータリ式やスクロール式等の容積圧縮機である。圧縮機２２の図示しない圧縮機構は、モータ２２ａによって駆動される（図２参照）。モータ２２ａにより圧縮機構（図示せず）が駆動されることで、圧縮機構により冷媒が圧縮される。モータ２２ａは、インバータによる回転数制御が可能なモータである。モータ２２ａの回転数（運転周波数）が制御されることで、圧縮機２２の容量が制御される。なお、圧縮機２２の圧縮機構は、モータ以外の原動機（例えば内燃機関）で駆動されてもよい。

（２－２－２）流向切換機構
流向切換機構２４は、冷媒の流向を切り換えることで、熱源熱交換器２６の状態を、凝縮器として機能する第１状態と蒸発器として機能する第２状態との間で変更する機構である。なお、流向切換機構２４が熱源熱交換器２６の状態を第１状態とする時、利用熱交換器５２は蒸発器として機能する。一方、流向切換機構２４が熱源熱交換器２６の状態を第２状態とする時、利用熱交換器５２は凝縮器として機能する。

本実施形態では、流向切換機構２４は四路切換弁である。ただし、流向切換機構２４は四路切換弁に限られるものではない。例えば、流向切換機構２４は、複数の電磁弁及び冷媒管が下記のような冷媒の流れ方向の切り換えを実現できるように組み合わせられて構成されてもよい。

冷房運転時には、流向切換機構２４は、熱源熱交換器２６の状態を第１状態とする。言い換えれば、冷房運転時には、流向切換機構２４は、吸入管１６ａを第２ガス冷媒管１６ｅと連通させ、吐出管１６ｂを第１ガス冷媒管１６ｃと連通させる（図２の流向切換機構２４内の実線参照）。冷房運転時には、圧縮機２２が吐出する冷媒は、冷媒回路１０内を、熱源熱交換器２６、膨張機構２８、利用熱交換器５２の順に流れ、圧縮機２２へと戻る。

暖房運転時には、流向切換機構２４は、熱源熱交換器２６の状態を第２状態とする。言い換えれば、暖房運転時には、流向切換機構２４は、吸入管１６ａを第１ガス冷媒管１６ｃと連通させ、吐出管１６ｂを第２ガス冷媒管１６ｅと連通させる（図２の流向切換機構２４内の破線参照）。暖房運転時には、圧縮機２２が吐出する冷媒は、冷媒回路１０内を、利用熱交換器５２、膨張機構２８、熱源熱交換器２６の順に流れ、圧縮機２２へと戻る。

（２－２－３）熱源熱交換器
熱源熱交換器２６では、内部を流れる冷媒と第１熱源ユニット２０Ａの設置場所の空気との間で熱交換が行われる。ここでは、第１熱源ユニット２０Ａのケーシング２１外の、第１空調装置１Ａの熱源となる空気を外気と呼ぶ。

熱源熱交換器２６は、タイプを限定するものではないが、例えば、図示しない複数の伝熱管とフィンとを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。

熱源熱交換器２６の一端は、液冷媒管１６ｄに接続されている。熱源熱交換器２６の他端は、第１ガス冷媒管１６ｃに接続されている。

熱源熱交換器２６は、冷房運転時には凝縮器（放熱器）として機能し、暖房運転時には蒸発器として機能する。

（２－２－４）膨張機構
膨張機構２８は、熱源熱交換器２６と第１閉鎖弁３０との間の液冷媒管１６ｄに配置されている（図２参照）。なお、第１熱源ユニット２０Ａが膨張機構２８を有する代わりに、利用ユニット５０が膨張機構２８と同様の膨張機構を有する場合には、膨張機構は、利用ユニット５０の内部の、液冷媒連絡配管１２と利用熱交換器５２との間を接続する冷媒管に設けられればよい。

膨張機構２８は、液冷媒管１６ｄを流れる冷媒の圧力や流量の調節を行う。本実施形態では、膨張機構２８は開度可変の電子膨張弁である。ただし、膨張機構２８は、電子膨張弁に限定されない。膨張機構２８は、感温筒式の膨張弁やキャピラリーチューブであってもよい。

（２－２－５）アキュムレータ
アキュムレータ３４は、流入する冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する気液分離機能を有する。また、アキュムレータ３４は、利用ユニット５０の運転負荷の変動等に応じて発生する余剰冷媒の貯留機能を有する容器である。アキュムレータ３４は、吸入管１６ａに設けられる（図２参照）。アキュムレータ３４に流入する冷媒は、ガス冷媒と液冷媒とに分離され、上部空間に集まるガス冷媒が圧縮機２２へと流出する。

（２－２－６）液側閉鎖弁及びガス側閉鎖弁
第１閉鎖弁３０は、液冷媒管１６ｄと液冷媒連絡配管１２との接続部に設けられている弁である。第２閉鎖弁３２は、第２ガス冷媒管１６ｅとガス冷媒連絡配管１４との接続部に設けられている弁である。第１閉鎖弁３０及び第２閉鎖弁３２は、例えば、手動で操作される弁である。

（２－２－７）第１ファン
第１ファン２５は、第１熱源ユニット２０Ａのケーシング２１内にケーシング２１外の熱源空気（外気）を吸入して熱源熱交換器２６に供給し、熱源熱交換器２６において冷媒と熱交換した空気を第１熱源ユニット２０Ａのケーシング２１外に排出するためのファンである。

第１ファン２５は、例えばプロペラファンである。ただし、第１ファン２５のファンのタイプは、プロペラファンに限定されず、適宜選択されればよい。

第１ファン２５は、回転数を変更可能なファンモータ２５ａ（図２参照）によって駆動される風量可変のファンである。

（２－２－８）センサ
第１熱源ユニット２０Ａには、各種センサが設けられている。例えば、第１熱源ユニット２０Ａは、以下の温度センサ及び圧力センサを有する。温度センサや圧力センサのタイプは、適宜選択されればよい。

第１熱源ユニット２０Ａの有するセンサには、吸入温度センサ４１、吸入圧力センサ４２、吐出温度センサ４３、吐出圧力センサ４４、熱交温度センサ４５、第３温度センサ４６、及び吸込空気温度センサ４７を含む（図２参照）。なお、なお、第１熱源ユニット２０Ａは、センサ４１～４７の一部のみを有してもよい。また、第１熱源ユニット２０Ａは、上述のセンサ４１～４７以外のセンサを有してもよい。

吸入温度センサ４１は、吸入管１６ａに設けられている（図２参照）。吸入温度センサ４１は、吸入温度Ｔｓを計測するセンサである。

吸入圧力センサ４２は、吸入管１６ａに設けられている（図２参照）。吸入圧力センサ４２は、吸入圧力Ｐｓを計測するセンサである。

吐出温度センサ４３は、吐出管１６ｂに設けられている（図２参照）。吐出温度センサ４３は、吐出温度Ｔｄを計測するセンサである。

吐出圧力センサ４４は、吐出管１６ｂに設けられている（図２参照）。吐出圧力センサ４４は、吐出圧力Ｐｄを計測するセンサである。

熱交温度センサ４５は、熱源熱交換器２６に設けられている（図２参照）。熱交温度センサ４５は、熱源熱交換器２６を流れる冷媒の温度を計測する。熱交温度センサ４５は、冷房運転時には凝縮温度Ｔｃに対応する冷媒温度を計測し、暖房運転時には蒸発温度Ｔｅに対応する冷媒温度を計測する。

第３温度センサ４６は、液冷媒管１６ｄ（熱源熱交換器２６の液側）に設けられ、液冷媒管１６ｄを流れる冷媒の温度Ｔｂを計測する。

吸込空気温度センサ４７は、ケーシング２１内に流入してくる、熱源熱交換器２６において冷媒と熱交換する前の空気の温度Ｔ１を計測する。吸込空気温度センサ４７は、例えば、ケーシング２１の図示しない吸気口の近傍に配置される。

（２－２－９）第１制御部
第１制御部６２は、第１熱源ユニット２０Ａを構成する各部の動作を制御する。

第１制御部６２は、第１熱源ユニット２０Ａを制御するために設けられたマイクロコンピュータやマイクロコンピュータが実施可能な制御プログラムが記憶されているメモリ等を有する。なお、ここで説明する第１制御部６２の構成は一例に過ぎず、以下で説明する第１制御部６２の機能は、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせで実現されてもよい。

第１制御部６２は、圧縮機２２、流向切換機構２４、膨張機構２８、第１ファン２５、吸入温度センサ４１、吸入圧力センサ４２、吐出温度センサ４３、吐出圧力センサ４４、熱交温度センサ４５、第３温度センサ４６、及び吸込空気温度センサ４７、と制御信号や情報のやりとりを行うことが可能に電気的に接続されている（図２参照）。

第１制御部６２は、伝送線６６により、制御信号等のやりとりを行うことが可能な状態で、利用ユニット５０の第２制御部６４に接続されている。第１制御部６２と第２制御部６４とは、協働して第１空調装置１Ａ全体の動作を制御する制御部６０Ａとして機能する。制御部６０Ａについては後述する。

（２－３）冷媒連絡配管
第１空調装置１Ａは、冷媒連絡配管として、液冷媒連絡配管１２と、ガス冷媒連絡配管１４と、を有する。液冷媒連絡配管１２及びガス冷媒連絡配管１４は、第１空調装置１Ａの設置時に、第１空調装置１Ａの設置サイトで施工される配管である。液冷媒連絡配管１２及びガス冷媒連絡配管１４には、設置場所や、第１熱源ユニット２０Ａと利用ユニット５０との組み合わせ等の設置条件に応じて様々な長さや径の配管が使用される。

利用ユニット５０と、第１熱源ユニット２０Ａとが、液冷媒連絡配管１２とガス冷媒連絡配管１４とにより接続されることで、第１空調装置１Ａの冷媒回路１０が構成される。

（２－４）制御部
制御部６０Ａは、第１熱源ユニット２０Ａの第１制御部６２と利用ユニット５０の第２制御部６４とが伝送線６６を介して通信可能に接続されることによって構成されている。制御部６０Ａは、第１制御部６２や第２制御部６４のマイクロコンピュータがメモリに記憶されたプログラムを実行することで、第１空調装置１Ａ全体の動作を制御する。

なお、本実施形態では、第１制御部６２と第２制御部６４とが制御部６０Ａを構成するが、制御部６０Ａの構成はこのような形態に限定されない。例えば、第１空調装置１Ａは、第１制御部６２及び第２制御部６４に加えて、あるいは第１制御部６２及び第２制御部６４に代えて、以下で説明する制御部６０Ａの機能の一部又は全部を実現する制御装置を有してもよい。この制御装置は、第１空調装置１Ａの制御専用の装置でもよいし、第１空調装置１Ａを含む複数の空調装置（例えば第２空調装置１Ｂ）を制御する装置であってもよい。制御装置は、第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂの設置される場所とは別の場所に設置されるサーバでもよい。

制御部６０Ａは、図２に破線で示されるように、第１熱源ユニット２０Ａ及び利用ユニット５０の各種機器と電気的に接続されている。第１熱源ユニット２０Ａ及び利用ユニット５０の各種機器には、圧縮機２２、流向切換機構２４、膨張機構２８、第１ファン２５及び第２ファン５４を含む。また、制御部６０Ａは、図２に示されるように、第１熱源ユニット２０Ａに設けられた各種センサ４１～４７及び利用ユニット５０に設けられた各種センサ５５～５７と電気的に接続されている。

制御部６０Ａは、各種センサ４１～４７，５５～５７の計測信号や、第２制御部６４が図示しないリモコンから受信する指令等に基づき、第１空調装置１Ａの運転及び停止や、第１空調装置１Ａの各種機器２２，２４，２５，２８，５４等の動作を制御する。また、制御部６０Ａは、冷媒回路装置評価システム１００からの指示に基づき、第１空調装置１Ａの運転及び停止や、第１空調装置１Ａの各種機器２２，２４，２５，２８，５４等の動作を制御する。

（２－５）第１空調装置の動作
冷房運転時及び暖房運転時の第１空調装置１Ａの動作の制御について説明する。

（２－５－１）冷房運転時の動作
第１空調装置１Ａに対して冷房運転の実行が指示されると、制御部６０Ａは、第１空調装置１Ａの運転モードを冷房運転モードに設定する。具体的には、制御部６０Ａは、熱源熱交換器２６の状態が凝縮器として機能する第１状態になるよう、流向切換機構２４を図２において実線で示す状態に制御し、圧縮機２２、第１ファン２５、及び第２ファン５４を運転する。

制御部６０Ａは、冷房運転時に、例えば以下のように第１空調装置１Ａの機器を制御する。なお、ここで説明する冷房運転時の第１空調装置１Ａの動作の制御は一例であり、制御部６０Ａによる冷房運転時の第１空調装置１Ａの制御方法を限定するものではない。例えば、制御部６０Ａは、ここで説明する以外のパラメータに基づき各種機器の動作を制御してもよい。

制御部６０Ａは、第１ファン２５を駆動するファンモータ２５ａの回転数や、第２ファン５４を駆動するファンモータ５４ａの回転数を所定の回転数に制御する。制御部６０Ａは、例えば、ファンモータ２５ａの回転数を最大回転数に制御する。制御部６０Ａは、ファンモータ５４ａの回転数を、リモコンに入力される風量の指示等に基づき適宜制御する。

制御部６０Ａは、熱源熱交換器２６の液側出口における冷媒の過冷却度ＳＣｒが所定の目標過冷却度ＳＣｒｓになるように、膨張機構２８の一例である電子膨張弁を開度調節する。熱源熱交換器２６の液側出口における冷媒の過冷却度ＳＣｒは、例えば、熱交温度センサ４５で計測される凝縮温度Ｔｃから第３温度センサ４６の計測値（温度Ｔｂ）を差し引くことで算出される。過冷却度ＳＣｒは、その他のセンサの計測値に基づいて算出されてもよい。

制御部６０Ａは、吸入圧力センサ４２の計測値（吸入圧力Ｐｓ）に相当する蒸発温度Ｔｅが、空間温度センサ５７により計測される空間温度Ｔｒと設定温度Ｔｒｓとの温度差により決まる目標蒸発温度Ｔｅｓに近づくように、圧縮機２２の運転容量を制御する。圧縮機２２の運転容量の制御は、モータ２２ａの回転数制御により行われる。

冷房運転時に、以上のように第１空調装置１Ａの機器の動作が制御されると、冷媒は冷媒回路１０を以下のように流れる。

圧縮機２２が起動されると、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒が圧縮機２２に吸入され、圧縮機２２で圧縮されて冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、流向切換機構２４を経由して熱源熱交換器２６に送られ、第１ファン２５によって供給される外気と熱交換を行って凝縮し、高圧の液冷媒となる。熱源熱交換器２６において冷媒と熱交換した空気（冷媒により加熱された空気）は、第１熱源ユニット２０Ａのケーシング２１の図示しない排気口から排気される。高圧の液冷媒は、液冷媒管１６ｄを流れ、膨張機構２８において圧縮機２２の吸入圧力近くまで減圧されて気液二相状態の冷媒となり、利用ユニット５０へと送られる。利用ユニット５０へと送られた気液二相状態の冷媒は、利用熱交換器５２において、第２ファン５４により利用熱交換器５２へと供給される空調対象空間の空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となる。低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡配管１４を経由して第１熱源ユニット２０Ａに送られ、流向切換機構２４を経由してアキュムレータ３４に流入する。アキュムレータ３４に流入した低圧のガス冷媒は、再び、圧縮機２２に吸入される。一方、利用熱交換器５２に供給された空気の温度は、利用熱交換器５２を流れる冷媒と熱交換することで低下し、利用熱交換器５２で冷却された空気は空調対象空間に吹き出す。

（２－５－２）暖房運転時の動作
第１空調装置１Ａに対して暖房運転の実行が指示されると、制御部６０Ａは、第１空調装置１Ａの運転モードを暖房運転モードに設定する。具体的には、制御部６０Ａは、熱源熱交換器２６の状態が蒸発器として機能する第２状態になるよう、流向切換機構２４を図２において破線で示す状態に制御し、圧縮機２２、第１ファン２５、第２ファン５４を運転する。

制御部６０Ａは、暖房運転時に、例えば以下のように第１空調装置１Ａの機器を制御する。なお、ここで説明する暖房運転時の第１空調装置１Ａの動作の制御は一例であり、制御部６０Ａによる暖房運転時の第１空調装置１Ａの制御方法を限定するものではない。例えば、制御部６０Ａは、ここで説明する以外のパラメータに基づき各種機器の動作を制御してもよい。

制御部６０Ａは、第１ファン２５を駆動するファンモータ２５ａの回転数や、第２ファン５４を駆動するファンモータ５４ａの回転数を所定の回転数に制御する。制御部６０Ａは、例えば、ファンモータ２５ａの回転数を最大回転数に制御する。制御部６０Ａは、ファンモータ５４ａの回転数を、リモコンに入力される風量の指示等に基づき適宜制御する。

制御部６０Ａは、利用熱交換器５２の液側出口における冷媒の過冷却度ＳＣｒが所定の目標過冷却度ＳＣｒｓになるように、膨張機構２８の一例である電子膨張弁を開度調節する。利用熱交換器５２の液側出口における冷媒の過冷却度ＳＣｒは、例えば、吐出圧力センサ４４の計測値（吐出圧力Ｐｄ）から換算される凝縮温度Ｔｃから、第２温度センサ５６の計測値を差し引くことで算出される。

制御部６０Ａは、吐出圧力センサ４４の計測値（吐出圧力Ｐｄ）に相当する凝縮温度Ｔｃが、空間温度センサ５７により計測される空間温度Ｔｒと設定温度Ｔｒｓとの温度差により決まる目標凝縮温度Ｔｃｓに近づくように、圧縮機２２の運転容量を制御する。圧縮機２２の運転容量の制御は、モータ２２ａの回転数制御により行われる。

暖房運転時に、以上のように第１空調装置１Ａの機器の動作が制御されると、冷媒は冷媒回路１０を以下のように流れる。

圧縮機２２が起動されると、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒が圧縮機２２に吸入され、圧縮機２２で圧縮されて冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、流向切換機構２４を経由して利用熱交換器５２に送られ、第２ファン５４によって供給される空調対象空間の空気と熱交換を行って凝縮し、高圧の液冷媒となる。利用熱交換器５２へと供給された空気の温度は、利用熱交換器５２を流れる冷媒と熱交換することで上昇し、利用熱交換器５２で加熱された空気は空調対象空間に吹き出す。利用熱交換器５２から流出する高圧の液冷媒は、液冷媒連絡配管１２を経由して第１熱源ユニット２０Ａに送られ、液冷媒管１６ｄに流入する。液冷媒管１６ｄを流れる冷媒は、膨張機構２８を通過する際に圧縮機２２の吸入圧力近くまで減圧され、気液二相状態の冷媒となって熱源熱交換器２６に流入する。熱源熱交換器２６に流入した低圧の気液二相状態の冷媒は、第１ファン２５によって供給される熱源空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となり、流向切換機構２４を経由してアキュムレータ３４に流入する。アキュムレータ３４に流入した低圧のガス冷媒は、再び、圧縮機２２に吸入される。なお、熱源熱交換器２６において冷媒と熱交換した空気（冷媒により冷却された空気）は、第１熱源ユニット２０Ａのケーシング２１の図示しない排気口から排気される。

（３）冷媒回路装置評価システム
図３を参照しながら、冷媒回路装置評価システム１００について説明する。ここでは、冷媒回路装置評価システム１００が、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に与える悪影響の有無を判断する場合を例に、冷媒回路装置評価システム１００を説明する。なお、以下では、説明が冗長になるのを避けるため、冷媒回路装置評価システム１００の、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１空調装置１Ａの第１熱源ユニット２０Ａの運転に与える悪影響の有無を判断する処理を、「評価処理」と呼ぶ場合がある。

冷媒回路装置評価システム１００による評価処理は、例えば、第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂの少なくとも一方を設置する際に行われる。また、冷媒回路装置評価システム１００による評価処理は、例えば、何らかの理由で、第１熱源ユニット２０Ａ及び第２熱源ユニット２０Ｂの少なくとも一方の位置を変更する際に行われる。

冷媒回路装置評価システム１００は、主に評価装置１１０を有する。本実施形態では、評価装置１１０はコンピュータである。評価装置１１０は、単一のコンピュータであってもよいし、通信可能に接続された複数のコンピュータで構成されてもよい。

本実施形態では、評価装置１１０は、第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂの設置される建物や施設に設置される中央管理装置としてのコンピュータ（第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂとは別置きの独立した装置）である。ただし、これに限定されるものではなく、評価装置１１０は、例えば第１空調装置１Ａ又は第２空調装置１Ｂに搭載されてもよい。また、評価装置１１０は、第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂとは異なる場所に設置されるサーバであってもよい。また、評価装置１１０は、第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂの設置作業者が携帯するコンピュータであってもよい。

なお、ここで説明する評価装置１１０の構成は、一例に過ぎず、以下で説明する評価装置１１０の機能は、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせで実現されてもよい。

評価装置１１０は、インターネット等のネットワーク１３０を介して第１空調装置１Ａの制御部６０Ａと通信可能に接続されている（図３参照）。また、評価装置１１０は、ネットワーク１３０を介して第２空調装置１Ｂの制御部６０Ｂと通信可能に接続されていてもよい（図３参照）。評価装置１１０と制御部６０Ａ，６０Ｂとは、物理的な通信線により通信可能に接続されてもよい。

評価装置１１０は、制御部６０Ａから、第１空調装置１Ａの運転データを受信可能である。評価装置１１０が受信する第１空調装置１Ａの運転データは、例えば、第１空調装置１Ａの運転に影響を与える、第１空調装置１Ａの各種機器の動作状態のデータや、空気の温度のデータを含む。また、第１空調装置１Ａの運転データには、例えば、第１空調装置１Ａの運転状態によって変化する、冷媒の温度や圧力のデータを含む。例えば、具体的には、第１空調装置１Ａの運転データは、モータ２２ａ，２５ａ，５４ａの回転数、膨張機構２８としての電子膨張弁の開度、第１空調装置１Ａの各種センサ４１～４７，５５～５７の計測値等を含む。なお、空調装置１Ａの各種機器の動作状態のデータの種類は、ここで例示したものに限定されるものではない。また、後述する冷媒回路装置評価システム１００の評価処理に不要なデータは、評価装置１１０が受信する第１空調装置１Ａの運転データに含まれなくてもよい。

また、評価装置１１０は、制御部６０Ｂから、第２空調装置１Ｂの運転データを受信可能であってもよい。第２空調装置１Ｂの運転データは、第１空調装置１Ａの運転データと同様のデータであるので、ここでは説明を省略する。

また、評価装置１１０は、ネットワーク１３０等を介して、空調装置１Ａ，１Ｂの制御部６０Ａ，６０Ｂに運転指令を送信可能に構成されていてもよい。

評価装置１１０は、コンピュータのＣＰＵが、メモリに記憶されたプログラムを実行することで、評価処理に関連して、主に、取得部１１２、判断部１１４、及び報知部１１６として機能する（図３参照）。また、評価装置１１０は、評価処理に関連する情報を記憶する記憶部１１８を有する。なお、評価装置１１０が複数の装置を含む場合、機能部である取得部１１２、判断部１１４、報知部１１６及び記憶部１１８は、１台の装置で実現される必要はなく、複数の装置で実現されてもよい。

（３－１）取得部
取得部１１２は、評価装置１１０と通信可能に接続されている制御部６０Ａから、前述する第１空調装置１Ａの運転データを取得する。評価装置１１０による評価処理のために取得部１１２がどのような種類の運転データを取得するのかについては、評価処理の説明に合わせて後述する。

また、冷媒回路装置評価システム１００が、第１熱源ユニット２０Ａの運転が第２熱源ユニット２０Ｂの運転に与える悪影響の有無を判断する場合には、取得部１１２は、評価装置１１０と通信可能に接続されている制御部６０Ｂから、第２空調装置１Ｂの運転データを取得する。

また、取得部１１２は、外気温度センサ１２０から外気温度Ｔｏを取得してもよい。外気温度センサ１２０は、外気温度Ｔｏを計測するセンサである。外気温度センサ１２０は、例えば、熱源ユニット２０Ａ，２０Ｂの設置場所の周辺に設置される。外気温度センサ１２０は、評価装置１１０と通信可能に接続されている。

外気温度センサ１２０は、例えば、第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂとは独立して設置される温度センサである。ただし、これに限定されるものではなく、外気温度センサ１２０は、第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂが有するセンサであってもよい。この場合には、取得部１１２は、評価装置１１０と通信可能に接続されている制御部６０Ａ，６０Ｂから外気温度Ｔｏを取得してもよい。

（３－２）判断部
判断部１１４は、第１空調装置１Ａと第２空調装置１Ｂとが同時に運転を行っている際に取得部１１２が取得した第１空調装置１Ａの運転データに基づき、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に与える悪影響の有無を判断する。判断部１１４の判断方法については後述する。

（３－３）報知部
報知部１１６は、判断部１１４が第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えると判断した場合に、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えることを報知する。

例えば、報知部１１６は、評価装置１１０の図示しないディスプレイに、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えることを文字等で表示する。または、これに代えて、報知部１１６は、図示しないランプを点灯させたり、図示しないスピーカから警報音を出力させたりすることで、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えることを報知してもよい。また、これに代えて、報知部１１６は、インターネット等のネットワークを介して、第１空調装置１Ａや第２空調装置１Ｂの設置作業者が有する図示しない携帯端末に、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えることを報知するメッセージを送信してもよい。

（３－４）記憶部
記憶部１１８は、冷媒回路装置評価システム１００による評価処理に必要な各種情報を記憶する。例えば、記憶部１１８は、取得部１１２が取得した各種情報を取得する。記憶部１１８に記憶される情報の具体例については後述する。

（４）冷媒回路装置評価システムによる評価処理
冷媒回路装置評価システム１００による評価処理の例について、図４～図６を参照しながら説明する。図４は、冷媒回路装置評価システム１００が実行する評価処理の一例（実施例１）のフローチャートである。図５は、冷媒回路装置評価システム１００が実行する評価処理の他の例（実施例２）のフローチャートである。図６は、冷媒回路装置評価システム１００が実行する評価処理の更に他の例（実施例３）のフローチャートである。

（４－１）実施例１
冷媒回路装置評価システム１００による評価処理の実施例１を、図４を参照して説明する。なお、ここで説明する評価処理の流れは一例に過ぎない。また、実施例１の評価処理の内容は、適宜変更されてもよい。

なお、ここで説明するように、冷媒回路装置評価システム１００による評価処理の際、第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂが運転される。評価処理を自動化するため、評価処理を実行する評価装置１１０は、ネットワーク１３０を介して、第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂに運転指令を送信してもよい。ただし、これに限定されるものではなく、第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂの運転指令は、冷媒回路装置評価システム１００を利用する作業者等により操作される、第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂの図示しないリモコンから送信されてもよい。言い換えれば、冷媒回路装置評価システム１００による評価処理の際、第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂの運転開始は、人が指示してもよい。

評価処理を行うため、まず、第２空調装置１Ｂは停止させた状態で、第１空調装置１Ａの運転が開始される（ステップＳ１）。第１空調装置１Ａの運転は、冷房運転であってもよいし、暖房運転であってもよい。ここでは、第１空調装置１Ａは、後述する第２空調装置１Ｂと同様に冷房運転を行うものとする。

次に、評価装置１１０の取得部１１２は、第１空調装置１Ａの制御部６０Ａが送信してくる吸込空気温度センサ４７の計測値、言い換えれば、第１熱源ユニット２０Ａに取り込まれる取り込み空気の温度を取得する（ステップＳ２）。要するに、ステップＳ２では、取得部１１２は、第２空調装置１Ｂが運転を停止し、第１空調装置１Ａが運転を行っている際の第１空調装置１Ａの運転データを取得する。そして、評価装置１１０は、取得部１１２が取得した取り込み空気の温度を、基準温度として記憶部１１８に記憶する（ステップＳ３）。なお、基準温度は、ある瞬間に吸込空気温度センサ４７が計測した取り込み空気の温度Ｔ１のデータであってもよい。また、基準温度は、吸込空気温度センサ４７が複数の時点で計測した取り込み空気の温度Ｔ１の平均値や中間値等であってもよい。

次に、ステップＳ４では、第１空調装置１Ａの運転は継続しつつ、第２空調装置１Ｂの運転が開始される。

なお、図４のフローチャートでは、第１空調装置１Ａは、ステップＳ１以降、継続して運転されているが、これに限定されるものではない。冷媒回路装置評価システム１００の判定処理では、例えば、第２空調装置１Ｂの運転開始前に、第１空調装置１Ａの運転が一旦停止され、第２空調装置１Ｂの運転開始後に第１空調装置１Ａの運転が再開されてもよい。第２空調装置１Ｂの運転は、冷房運転であってもよいし、暖房運転であってもよい。なお、図４は、第２空調装置１Ｂの運転が冷房運転である場合の評価処理のフローチャートである。ここでは、図４のフローチャートに従い、第２空調装置１Ｂの運転が冷房運転である場合を例に説明する。

ステップＳ５では、評価装置１１０の取得部１１２は、第１空調装置１Ａの制御部６０Ａが送信してくる吸込空気温度センサ４７の計測値、言い換えれば、第１熱源ユニット２０Ａに取り込まれる取り込み空気の温度のデータを取得する（ステップＳ５）。要するに、ステップＳ５では、取得部１１２は、第１空調装置１Ａと第２空調装置１Ｂとが同時に運転を行っている際の第１空調装置１Ａの運転データを取得する。好ましくは、ステップＳ５では、第２空調装置１Ｂが起動制御を終了し、第２空調装置１Ｂの運転が定常運転に移行した後に、取得部１１２は、第１熱源ユニット２０Ａに取り込まれる取り込み空気の温度を取得する。ここでは、ステップＳ５において取得部１１２が取得する取り込み空気の温度を第１温度と呼ぶ。

なお、第１温度は、ある瞬間に吸込空気温度センサ４７が計測した取り込み空気の温度Ｔ１のデータであってもよい。また、第１温度は、吸込空気温度センサ４７が複数の時点で計測した取り込み空気の温度Ｔ１の平均値や中間値等であってもよい。

次に、判断部１１４は、第１温度を、記憶部１１８に記憶されている基準温度と比較する（ステップＳ６）。

そして、判断部１１４は、第１温度≦（基準温度＋α（α＞０））という条件を満たす場合には、第２熱源ユニット２０Ｂの運転は、第１空調装置１Ａの第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えていないと判断する（ステップＳ７）。一方、判断部１１４は、第１温度≦（基準温度＋α）という条件を満たさない場合（言い換えれば、第１温度＞（基準温度＋α）である場合）には、第２熱源ユニット２０Ｂの運転は、第１空調装置１Ａの第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えていると判断する（ステップＳ８）。

判断部１１４がこのような処理を行う理由について詳しく説明する。

冷房運転中、第２空調装置１Ｂの第２熱源ユニット２０Ｂは、熱源熱交換器２６において冷媒により加熱された空気をケーシング２１の外に排気する。そのため、第１熱源ユニット２０Ａ及び第２熱源ユニット２０Ｂのいずれかの設置位置が適切ではなく、第２熱源ユニット２０Ｂの排気が、吸気として第１熱源ユニット２０Ａに取り込まれている場合には、第１熱源ユニット２０Ａの取り込み空気の温度は、基準温度（要するに、第２熱源ユニット２０Ｂが停止している状態での第１熱源ユニット２０Ａの取り込み空気の温度）よりも上昇する。そのため、第１温度と基準温度とを比較することで、第２熱源ユニット２０Ｂの排気が、第１熱源ユニット２０Ａに吸気として取り込まれていないかを判断することができる。なお、冷房運転中に第１熱源ユニット２０Ａに取り込まれる空気の温度が上昇している場合には、冷媒を冷却するための熱源空気の温度が上昇することになるので、第１熱源ユニット２０Ａの運転は第２熱源ユニット２０Ｂの運転により悪影響を受け、第１空調装置１Ａの運転効率が低下することになる。

なお、ここで、第１温度を、基準温度ではなく、（基準温度＋α（α＞０））と比較している１つの理由は、判断部１１４が、吸込空気温度センサ４７の計測誤差や、外気温度の変化を、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えている状況であると判断する事態の発生を抑制するためである。また、他の理由は、仮に、熱源ユニット２０Ｂの排気が、熱源ユニット２０Ａに吸気として取り込まれているとしても、これによる吸い込み温度の温度上昇が小さければ、第１空調装置１Ａの運転性能に実質的に悪影響を与えないためである。αの値は、適宜決定されればよい。

なお、ここでは第２空調装置１Ｂが冷房運転を行う場合を例に説明しているが、仮に第２空調装置１Ｂが暖房運転を行う場合には、判断部１１４は、第１温度≧（基準温度－α２（α２＞０））という条件を満たす場合に、第２熱源ユニット２０Ｂの運転は第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えていないと判断する。一方、第１温度≧（基準温度－α２）という条件を満たさない場合（言い換えれば、第１温度＜（基準温度－α２）である場合）には、判断部１１４は、第２熱源ユニット２０Ｂの運転は第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えていると判断する。詳細な説明は省略する。

第１温度と基準温度との比較の結果、判断部１１４が第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えないと判断した場合（ステップＳ７）、冷媒回路装置評価システム１００の評価処理は終了する。なお、図面は省略するが、ステップＳ７に処理が進んだ場合、報知部１１６は、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えないことを報知してもよい。

第１温度と基準温度との比較の結果、判断部１１４が第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えると判断した場合（ステップＳ８）、報知部１１６は、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えることを報知する（ステップＳ９）。そして、冷媒回路装置評価システム１００の評価処理は終了する。

なお、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えることを報知部１１６が報知した場合、熱源ユニット２０Ａ，２０Ｂの設置作業等を行う作業者は、報知に基づき、第１熱源ユニット２０Ａや第２熱源ユニット２０Ｂを移動させることができる。そして、作業者は、第１熱源ユニット２０Ａや第２熱源ユニット２０Ｂを移動させた後に、冷媒回路装置評価システム１００を用いて評価処理を再度行えば、第１熱源ユニット２０Ａ及び第２熱源ユニット２０Ｂが適切な位置に移動されたかを確認することができる。

なお、以上で説明した実施例１の評価処理では、ステップＳ１～ステップＳ５の処理は連続的に実行される。しかし、これに限定されるものではない。例えば、ステップＳ１～ステップＳ３の処理が実行された後、第１空調装置１Ａの運転は一旦停止され、所定時間が経過した後に、ステップＳ４において、第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂの運転が開始されてもよい。ただし、ステップＳ２の実行時刻とステップＳ５の実行時刻との間に大きな時間差がある場合には、外気温度が変化し、精度の良い評価が難しくなる可能性がある。そのため、ステップＳ２の実行時刻とステップＳ５の実行時刻とは、外気温度が大きく変化しない程度に短いことが好ましい。

また、ここでは、冷媒回路装置評価システム１００による評価処理を、第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂの運転を含めて説明した。しかし、これに限定されるものではない。冷媒回路装置評価システム１００による評価処理は、第２空調装置１Ｂを停止し、第１空調装置１Ａだけを運転した時の第１熱源ユニット２０Ａの取り込み空気の温度（基準温度）と、第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂを同時に運転した時の第１熱源ユニット２０Ａの取り込み空気の温度（第１温度）と、が情報として存在すれば実行できる。そのため、事前に第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂを運転し、その際に取得した基準温度及び第１温度を第１空調装置１Ａの制御部６０Ａに蓄積しておいて、その後に、評価装置１１０の取得部１１２は、制御部６０Ａから基準温度及び第１温度を取得してもよい。そして、評価装置１１０の判断部１１４は、取得部１１２が取得した基準温度及び第１温度に基づき、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に与える悪影響の有無を判断してもよい。

（４－２）実施例２
冷媒回路装置評価システム１００による評価処理の実施例２を、図５を参照しながら説明する。なお、ここで説明する評価処理の流れは一例に過ぎない。また、実施例２の評価処理の内容は、適宜変更されてもよい。また、ここでは説明が冗長になるのを避けるため記載しない場合があるが、実施例１の評価処理の中で説明した内容は、矛盾の無い範囲で実施例２に適用されてもよい。

評価処理を行うため、第１空調装置１Ａの運転が開始される（ステップＳ１１）。また、第２空調装置１Ｂの運転も開始される（ステップＳ１２）。なお、ステップＳ１１とステップＳ１２の順序は逆であってもよいし、両ステップは同時に実行されてもよい。

第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂの運転は、冷房運転であってもよいし、暖房運転であってもよい。ここでは、第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂは、冷房運転を行うものとする。

次に、評価装置１１０の取得部１１２は、外気温度センサ１２０の計測する外気温度を取得する（ステップＳ１３）。そして、評価装置１１０は、取得部１１２が取得した外気温度を、基準温度として記憶部１１８に記憶する（ステップＳ１４）。なお、記憶部１１８に記憶される基準温度は、ある瞬間に外気温度センサ１２０が計測した外気温度Ｔｏの温度のデータであってもよい。また、記憶部１１８に記憶される基準温度は、外気温度センサ１２０が複数の時点で計測した外気温度Ｔｏの平均値や中間値等であってもよい。

なお、ステップＳ１３及びステップＳ１４は、ステップＳ１１及びステップＳ１２の実行後に行われなくてもよく、ステップＳ１１及びステップＳ１２の実行前に行われてもよい。

次に、ステップＳ１５では、取得部１１２は、第１空調装置１Ａの制御部６０Ａが送信してくる吸込空気温度センサ４７の計測値、言い換えれば、第１熱源ユニット２０Ａに取り込まれる取り込み空気の温度を取得する（ステップＳ１５）。ステップＳ１５の処理は、実施例１のステップＳ５の処理と同様である。ここでも、ステップＳ５の説明と同様に、ステップＳ１５で取得部１１２が取得する取り込み空気の温度を第１温度と呼ぶ。

次に、判断部１１４は、第１温度を、記憶部１１８に記憶されている基準温度と比較する（ステップＳ１６）。

そして、判断部１１４は、第１温度≦（基準温度＋β（β＞０））という条件を満たす場合には、第２熱源ユニット２０Ｂの運転は、第１空調装置１Ａの第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えていないと判断する（ステップＳ１７）。一方、判断部１１４は、第１温度≦（基準温度＋β）という条件を満たさない場合（言い換えれば、（第１温度＞基準温度＋β）である場合）には、第２熱源ユニット２０Ｂの運転は、第１空調装置１Ａの第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えていると判断する（ステップＳ１８）。

判断部１１４がこのような処理を行う理由について詳しく説明する。

冷房運転中、第２空調装置１Ｂの第２熱源ユニット２０Ｂは、熱源熱交換器２６において冷媒により加熱された空気をケーシング２１の外に排気する。そのため、第１熱源ユニット２０Ａ及び第２熱源ユニット２０Ｂのいずれかの設置位置が適切ではなく、第２熱源ユニット２０Ｂの排気が、吸気として第１熱源ユニット２０Ａに取り込まれている場合には、第１熱源ユニット２０Ａの取り込み空気の温度は、基準温度（外気温度Ｔｏ）よりも上昇する。そのため、第１温度と基準温度とを比較することで、第２熱源ユニット２０Ｂの排気が、第１熱源ユニット２０Ａに吸気として取り込まれていないかを判断することができる。なお、冷房運転中に第１熱源ユニット２０Ａに取り込まれる空気の温度が上昇している場合には、冷媒を冷却するための熱源空気の温度が上昇することになるので、第１熱源ユニット２０Ａの運転は、第２熱源ユニット２０Ｂの運転により悪影響を受け、第１空調装置１Ａの運転効率が低下することになる。

なお、ここで、第１温度を、基準温度ではなく、（基準温度＋β（β＞０））と比較している１つの理由は、判断部１１４が、吸込空気温度センサ４７や外気温度センサ１２０の計測誤差や、吸込空気温度センサ４７による計測場所の空気の温度と外気温度センサ１２０による計測場所の空気の温度との差を、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えている状況であると判断する事態の発生を抑制するためである。また、他の理由は、仮に、熱源ユニット２０Ｂの排気が、熱源ユニット２０Ａに吸気として取り込まれているとしても、これによる吸い込み温度の温度上昇が小さければ、第１空調装置１Ａの運転性能に実質的に影響を与えないためである。βの値は、適宜決定されればよい。

第１温度と基準温度との比較の結果、判断部１１４が第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えないと判断した場合（ステップＳ１７）、冷媒回路装置評価システム１００の評価処理は終了する。なお、図面は省略するが、ステップＳ１７に処理が進んだ場合、報知部１１６は、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えないことを報知してもよい。

第１温度と基準温度との比較の結果、判断部１１４が第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えると判断した場合（ステップＳ１８）、報知部１１６は、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えることを報知する（ステップＳ１９）。そして、冷媒回路装置評価システム１００の評価処理は終了する。

実施例２の評価処理では、第１空調装置１Ａだけを運転して運転データを取得する必要がないため、冷媒回路装置評価システム１００は、比較的短時間で評価処理を完了できる。

（４－３）実施例３
冷媒回路装置評価システム１００による評価処理の実施例３を、図６を参照しながら説明する。なお、ここで説明する評価処理の流れは一例に過ぎない。また、実施例３の評価処理の内容は、適宜変更されてもよい。また、ここでは説明が冗長になるのを避けるため記載しない場合があるが、実施例１，２の評価処理の中で説明した内容は、矛盾の無い範囲で実施例３に適用されてもよい。

実施例３では、評価処理を行うため、第１空調装置１Ａの運転が開始され（ステップＳ２１）、所定時間（例えば１０分）経過した後に第１空調装置１Ａの運転が停止される（ステップＳ２４）。第１空調装置１Ａの運転は、冷房運転であってもよいし、暖房運転であってもよい。ここでは、第１空調装置１Ａは冷房運転を行う場合を例に説明する。

評価装置１１０の取得部１１２は、第１空調装置１Ａの制御部６０Ａが送信してくる、第１空調装置１Ａの運転がステップＳ２１において開始され、ステップＳ２４において停止されるまでの、空間温度センサ５７の計測値（空間温度Ｔｒ）のデータを取得する（ステップＳ２２）。評価装置１１０は、取得部１１２が取得した空間温度Ｔｒのデータを、基準データとして記憶部１１８に記憶する（ステップＳ２３）。

例えば、記憶部１１８に記憶されるデータは、運転開始時点から運転終了時点までの空間温度Ｔｒの時系列データである。なお、時系列データは、比較的短い時間間隔で取得された（連続的な）空間温度Ｔｒのデータであってもよいし、比較的長い時間間隔で取得された（離散的な）空間温度Ｔｒのデータであってもよい。また、記憶部１１８に記憶されるデータは、第１空調装置１Ａの運転開始時点の空間温度と、運転開始から所定時間経過時点の空間温度と、であってもよい。

ステップＳ２４における第１空調装置１Ａの運転停止後、第２空調装置１Ｂの運転が開始される（ステップＳ２５）。第２空調装置１Ｂの運転は、冷房運転であってもよいし、暖房運転であってもよい。ここでは、第２空調装置１Ｂが、第１空調装置１Ａと同様に冷房運転を行う場合を例に説明する。

次に、第２空調装置１Ｂの運転開始から所定時間経過後、第１空調装置１Ａの運転が開始され（ステップＳ２６）、所定時間経過した後に第１空調装置１Ａの運転が停止される（ステップＳ２９）。例えば、具体的には、第２空調装置１Ｂが起動制御を終了し、通常運転を開始した後に、第１空調装置１Ａの運転が開始され、所定時間（例えば１０分）経過した後に第１空調装置１Ａの運転が停止される。

なお、ステップＳ２１で第１空調装置１Ａが冷房運転を行う場合、第１空調装置１ＡはステップＳ２６でも冷房運転を行い、ステップＳ２１で第１空調装置１Ａが暖房運転を行う場合、第１空調装置１ＡはステップＳ２６でも暖房運転を行う。

また、ステップＳ２６における第１空調装置１Ａの運転条件は、ステップＳ２１における第１空調装置１Ａの運転条件と概ね同一であることが好ましい。例えば、第１空調装置１Ａが複数の利用ユニット５０を有する場合、ステップＳ２６において運転される利用ユニット５０の台数は、ステップＳ２１において運転される利用ユニット５０の台数と同じ台数であることが好ましい。また、ステップＳ２６で第１空調装置１Ａの運転が開始される時点の外気温度Ｔｏ及び空間温度Ｔｒは、ステップＳ２１で第１空調装置１Ａの運転が開始される時点の外気温度Ｔｏ及び空間温度Ｔｒと乖離が少ないことが好ましい。

次に、評価装置１１０の取得部１１２は、第１空調装置１Ａの制御部６０Ａが送信してくる、第１空調装置１Ａの運転がステップＳ２６において開始され、ステップＳ２８において停止されるまでの、空間温度センサ５７の計測値（空間温度Ｔｒ）のデータを取得する（ステップＳ２７）。評価装置１１０は、取得部１１２が取得した空間温度Ｔｒのデータを、第１データとして記憶部１１８に記憶する（ステップＳ２８）。第１データは、基準データと対応するデータであることが好ましい。要するに、基準データが、所定時間間隔で取得された空間温度Ｔｒの時系列データである場合には、第１データも、同じ時間間隔で取得された空間温度Ｔｒの時系列データであることが好ましい。

次に、判断部１１４は、第１データを基準データと比較して、第２空調装置１Ｂの運転時に第１空調装置１Ａの性能が低下しているかを判断する（ステップＳ３０）。

例えば、判断部１１４は、第１データにおける単位時間当たりの空間温度Ｔｒの温度変化と、基準データにおける単位時間当たりの空間温度Ｔｒの温度変化とを比較し、第２空調装置１Ｂの運転時に第１空調装置１Ａの性能が低下しているかを判断する。例えば、判断部１１４は、第１データにおける単位時間当たりの空間温度Ｔｒの温度低下が、基準データにおける単位時間当たりの空間温度Ｔｒの温度低下よりも小さい場合には、第１空調装置１Ａと第２空調装置１Ｂとが同時に運転を行っている際に、第２空調装置１Ｂが運転を停止し第１空調装置１Ａが運転を行っている際に比べて、第１空調装置１Ａの性能が低下していると判断する。一方、第１データにおける単位時間当たりの空間温度Ｔｒの温度低下が、基準データにおける単位時間当たりの空間温度Ｔｒの温度低下と同等以上である場合には、判断部１１４は、第１空調装置１Ａと第２空調装置１Ｂとが同時に運転されていても、第１空調装置１Ａの性能は低下していないと判断する。言い換えれば、判断部１１４は、第１データにおける単位時間当たりの空間温度Ｔｒの温度低下が、基準データにおける単位時間当たりの空間温度Ｔｒの温度低下と同等以上である場合には、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に与える悪影響は無いと判断する。なお、第１データと基準データとの比較にあたっては、第１データにおける単位時間当たりの空間温度Ｔｒの温度低下が基準データにおける単位時間当たりの空間温度Ｔｒの温度低下より小さいとしても、第１データにおける単位時間当たりの空間温度Ｔｒの温度低下と基準データにおける単位時間当たりの空間温度Ｔｒの温度低下との差が所定量未満であれば悪影響が無いと判断する処理が行われてもよい。また、第１空調装置１Ａと第２空調装置１Ｂとが同時に運転されている時に、第１空調装置１Ａの性能が低下しているか否かの判断において、基準データ取得時と第１データ取得時との外気温度条件の違いを考慮して、外気温度Ｔｏに基づく補正が行われてもよい。

また、第１空調装置１Ａと第２空調装置１Ｂとが同時に運転されている時に、第１空調装置１Ａの性能が低下しているか否かの判断には、単位時間当たりの空間温度の温度低下の大きさ以外の指標が用いられてもよい。例えば、第１空調装置１Ａと第２空調装置１Ｂとが同時に運転されている時に、第１空調装置１Ａの性能が低下しているかの判断には、空間温度Ｔｒが、所定温度から設定温度Ｔｒｓに達するまでの時間が判断の指標に用いられてもよい。

判断部１１４は、ステップＳ３０において第２空調装置１Ｂの運転時に第１空調装置１Ａの性能が低下していないと判断した場合、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に与える悪影響が無いと判断する（ステップＳ３１）。一方、判断部１１４は、ステップＳ３０において第２空調装置１Ｂの運転時に第１空調装置１Ａの性能が低下していると判断した場合、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に与える悪影響が有ると判断する（ステップＳ３２）。

判断部１１４が第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えないと判断した場合（ステップＳ３１）、冷媒回路装置評価システム１００の評価処理は終了する。なお、図面は省略するが、ステップＳ３１に処理が進んだ場合、報知部１１６は、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えないことを報知してもよい。

判断部１１４が第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えると判断した場合（ステップＳ３２）、報知部１１６は、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えることを報知する（ステップＳ３３）。そして、冷媒回路装置評価システム１００の評価処理は終了する。

（５）特徴
（５－１）
本実施形態の冷媒回路装置評価システム１００は、取得部１１２と、判断部１１４と、を備える。取得部１１２は、第１空調装置１Ａの運転データを取得する。第１空調装置１Ａは、第１熱源ユニット２０Ａを含む。判断部１１４は、第１空調装置１Ａと、第１熱源ユニット２０Ａとは別の第２熱源ユニット２０Ｂを含む第２空調装置１Ｂと、が同時に運転を行っている際に取得部１１２が取得した第１空調装置１Ａの運転データに基づき、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に与える悪影響の有無を判断する。

本実施形態の冷媒回路装置評価システム１００は、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に与える悪影響の有無を、空調装置１Ａ，１Ｂの設置作業者の経験等ではなく、第１空調装置１Ａの実際の運転データに基づいて精度よく判断できる。言い換えれば、冷媒回路装置評価システム１００は、第１熱源ユニット２０Ａ及び／又は第２熱源ユニット２０Ｂの設置状態が適切であるか否かを精度よく判断できる。

そして、この冷媒回路装置評価システム１００の判断結果を用いることで、例えば、複数の熱源ユニット２０Ａ，２０Ｂが限られたスペースに複数設置される場合であっても、各熱源ユニット２０Ａ，２０Ｂを、他の熱源ユニット２０Ａ，２０Ｂの運転に悪影響を受けにくい位置に設置することが容易である。

（５－２）
本実施形態の実施例１及び実施例２に係る評価処理を行う冷媒回路装置評価システム１００では、第１空調装置１Ａの運転データは、第１熱源ユニット２０Ａに取り込まれる空気の温度のデータを含む。判断部１１４は、第１熱源ユニット２０Ａに取り込まれる空気の温度に基づき、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に与える悪影響の有無を判断する。

実施例１及び実施例２に係る評価処理を行う冷媒回路装置評価システム１００では、第１熱源ユニット２０Ａに取り込まれる空気の温度のデータに基づいて、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に与える悪影響の有無を比較的簡単に判断できる。

（５－３）
本実施形態の実施例２に係る評価処理を行う冷媒回路装置評価システム１００では、取得部１１２は、第１空調装置１Ａの運転中の外気温度を更に取得する。判断部１１４は、外気温度と第１熱源ユニット２０Ａに取り込まれる空気の温度とに基づき、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に与える悪影響の有無を判断する。

実施例２に係る評価処理を行う冷媒回路装置評価システム１００では、外気温度と第１熱源ユニット２０Ａに取り込まれる空気の温度のデータとに基づき、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に与える悪影響の有無を精度良く判断できる。

（５－４）
本実施形態の実施例１及び実施例３に係る評価処理を行う冷媒回路装置評価システム１００では、判断部１１４は、第１空調装置１Ａと第２空調装置１Ｂとが同時に運転を行っている際に取得部１１２が取得した第１空調装置１Ａの運転データと、第２空調装置１Ｂが運転を停止し、第１空調装置１Ａが運転を行っている際に取得部１１２が取得した第１空調装置１Ａの運転データと、に基づき、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に与える悪影響の有無を判断する。

実施例１及び実施例３に係る評価処理を行う冷媒回路装置評価システム１００では、第１空調装置１Ａだけを運転する場合の第１空調装置１Ａの運転データと、第１空調装置１Ａ及び第２空調装置１Ｂを同時に運転する場合の第１空調装置１Ａの運転データと、に基づき、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に与える悪影響の有無を精度よく判断できる。

（５－５）
本実施形態の冷媒回路装置評価システム１００は、報知部１１６を備える。報知部１１６は、判断部１１４が第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えると判断した場合に、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えることを報知する。

本実施形態の冷媒回路装置評価システム１００では、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に悪影響を与えることが報知されるため、熱源ユニット２０Ａ，２０Ｂの不適切な設置状態の見落しを抑制できる。

（６）変形例
（６－１）変形例Ａ
上記実施形態では、取得部１１２は、第１空調装置１Ａの運転データを制御部６０Ａから取得するが、取得部１１２は、他の方法で第１空調装置１Ａの運転データを取得してもよい。

例えば、冷媒回路装置評価システム１００は、吸込空気温度センサ４７に相当するセンサや、空間温度センサ５７に相当するセンサを備えていてもよい。言い換えれば、冷媒回路装置評価システム１００は、第１空調装置１Ａの有するセンサとは別の、第１空調装置１Ａとは独立したセンサを備えていてもよい。そして、冷媒回路装置評価システム１００の判断部１１４は、取得部１１２が取得する、第１空調装置１Ａの有するセンサとは別のセンサの計測値を用いて、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に与える悪影響の有無を判断してもよい。

また、例えば、冷媒回路装置評価システム１００の取得部１１２は、ネットワーク１３０等を介して送信される第１空調装置１Ａの運転データではなく、評価装置１１０の図示しない入力装置に作業者が入力する第１空調装置１Ａの運転データを取得してもよい。

（６－２）変形例Ｂ
上記実施形態では、判断部１１４は、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に与える悪影響の有無だけを判断する。ただし、これに限定されるものではなく、判断部１１４は、第２熱源ユニット２０Ｂの運転が第１熱源ユニット２０Ａの運転に与える悪影響の程度も判断してもよい。例えば、上記実施形態の実施例１において、判断部１１４は、第１温度が基準温度の値に対して大きくなるほど悪影響の程度が大きいと、悪影響の程度について段階的な判断を行ってもよい。

（６－３）変形例Ｃ
上記実施形態では、第１冷媒回路装置及び第２冷媒回路装置が両方とも空調装置である場合を例に説明したが、第１冷媒回路装置及び第２冷媒回路装置は互いに異なる種類の冷媒回路装置であってもよい。例えば、第１冷媒回路装置は空調装置で、第２冷媒回路装置は給湯装置であってもよい。

（６－４）変形例Ｄ
上記実施形態では、取得部１１２は、外気温度センサ１２０の計測する外気温度を取得するが、外気温度の取得方法はこれに限定されるものではない。例えば、取得部１１２は、気象情報を提供する団体の提供する外気温度の情報を、外気温度として取得してもよい。

＜付記＞
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１Ａ 第１空調装置（第１冷媒回路装置）
１Ｂ 第２空調装置（第２冷媒回路装置）
２０Ａ 第１熱源ユニット
２０Ｂ 第２熱源ユニット
１００ 冷媒回路装置評価システム
１１２ 取得部
１１４ 判断部
１１６ 報知部

特開２０００－０２８１８１号公報

Claims (4)

1. 第１圧縮機を有する第１熱源ユニット（２０Ａ）を含む第１冷媒回路装置（１Ａ）の運転データを取得する取得部（１１２）と、
   前記第１冷媒回路装置と、前記第１熱源ユニットとは別の、第２圧縮機を有する第２熱源ユニット（２０Ｂ）を含む第２冷媒回路装置（１Ｂ）と、が同時に運転を行っている際に前記取得部が取得した前記第１冷媒回路装置の前記運転データに基づき、前記第２熱源ユニットの運転が前記第１熱源ユニットの運転に与える悪影響の有無を判断する判断部（１１４）と、
   を備え、
   前記判断部は、前記第１冷媒回路装置と前記第２冷媒回路装置とが同時に運転を行っている際に前記取得部が取得した前記第１冷媒回路装置の前記運転データと、前記第２冷媒回路装置が運転を停止し、前記第１冷媒回路装置が運転を行っている際に前記取得部が取得した前記第１冷媒回路装置の前記運転データと、に基づき、前記第２熱源ユニットの運転が前記第１熱源ユニットの運転に与える悪影響の有無を判断し、
   前記第１冷媒回路装置が運転を行っている状態とは、前記第１圧縮機を運転し、前記第１冷媒回路装置の冷媒回路に冷媒を循環させている状態であり、
   前記第２冷媒回路装置が運転を行っている状態とは、前記第２圧縮機を運転し、前記第２冷媒回路装置の冷媒回路に冷媒を循環させている状態である、
   冷媒回路装置評価システム（１００）。
2. 前記第１冷媒回路装置の前記運転データは、前記第１熱源ユニットに取り込まれる空気の温度のデータを含み、
   前記判断部は、前記第１熱源ユニットに取り込まれる空気の温度に基づき、前記第２熱源ユニットの運転が前記第１熱源ユニットの運転に与える悪影響の有無を判断する、
   請求項１に記載の冷媒回路装置評価システム。
3. 前記取得部は、前記第１冷媒回路装置の運転中の外気温度を更に取得し、
   前記判断部は、前記外気温度と前記第１熱源ユニットに取り込まれる空気の温度とに基づき、前記第２熱源ユニットの運転が前記第１熱源ユニットの運転に与える悪影響の有無を判断する、
   請求項２に記載の冷媒回路装置評価システム。
4. 前記判断部が、前記第２熱源ユニットの運転が前記第１熱源ユニットの運転に悪影響を与えると判断した場合に、前記第２熱源ユニットの運転が前記第１熱源ユニットの運転に悪影響を与えることを報知する報知部（１１６）、を更に備える、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の冷媒回路装置評価システム。

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