CN110375468B - 风冷热泵系统、用于其的制冷剂泄漏检测方法及检测系统 - Google Patents

风冷热泵系统、用于其的制冷剂泄漏检测方法及检测系统 Download PDF

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Abstract

本申请提供一种风冷热泵系统、用于其的制冷剂泄漏检测方法及检测系统。该用于风冷热泵系统的制冷剂泄漏检测方法在制热模式下包括：S110，获取泄漏指示参数组，其中，泄漏指示参数组至少包括储液器内的制冷剂液位；S120，比较泄漏指示参数组中的各个泄漏指示参数与对应的预设指示参数区间；S130，在各个泄漏指示参数落入对应的预设指示参数区间时，获取并记录对应的制冷剂泄漏评估量；S140，在制冷剂泄漏评估量的累计值落入预设制冷剂泄漏区间时，判定为风冷热泵系统发生制冷剂泄漏；在制冷剂泄漏评估量的累计值未落入预设制冷剂泄漏区间时，返回执行S110。根据本申请的制冷剂泄漏检测方法，能够高精度且可靠地获取待检系统的制冷剂是否泄漏及泄漏严重程度。

Description

风冷热泵系统、用于其的制冷剂泄漏检测方法及检测系统
技术领域
本申请涉及热泵领域，更具体而言，其涉及一种用于空气源（风冷）热泵系统的制冷剂泄漏检测方法及检测系统。
背景技术
随着热泵系统发展的日益成熟，目前进一步的发展方向为从各个方向对热泵系统做出更为优化精细的改进。例如，为确保系统的工作效率，需提供足够的制冷剂充注量。然而，在运行过程中，制冷剂可能由于各种各样的原因从热泵系统的管路中发生泄漏。一方面，这将直接影响系统中参与工作的制冷剂的量，进而影响工作效率；另一方面，这甚至有可能导致该系统触发压力保护限制或温度保护限制，进而引起系统停机。在有的国家或地区，制冷剂泄漏还可能会被征税或者处以罚款。综上，热泵系统中的制冷剂泄漏问题将会导致系统效率下降、环境污染以及额外的制冷剂充注成本。
因此，极有必要来对该问题进行及时检测与预警。在一类现有技术中，维护人员可以通过专业设备来检测特定的热泵系统是否发生泄漏，但这样的检测费时而且成本昂贵。且在执行此专项检测之前，无法获知该系统的制冷剂泄漏情况，这也将带来额外的时间及成本消耗。
因此，如何针对热泵系统提供一种可靠便捷的制冷剂泄漏检测方法及系统，成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请旨在提供一种可靠且便捷的用于风冷热泵系统的制冷剂泄漏检测方法。
本申请还旨在提供一种可靠且便捷的用于风冷热泵系统的制冷剂泄漏检测系统。
本申请还旨在提供一种能够可靠且便捷地检测出制冷剂泄漏状况的风冷热泵系统。
为实现本申请的目的，根据本申请的一个方面，提供一种用于风冷热泵系统的制冷剂泄漏检测方法，其中，在制热模式下，该方法包括：S110，获取泄漏指示参数组，其中，所述泄漏指示参数组至少包括储液器内的制冷剂液位；S120，比较所述泄漏指示参数组中的各个泄漏指示参数与对应的预设指示参数区间；S130，在各个所述泄漏指示参数落入对应的预设指示参数区间时，获取并记录对应的制冷剂泄漏评估量；S140，在所述制冷剂泄漏评估量的累计值落入预设制冷剂泄漏区间时，判定为风冷热泵系统发生制冷剂泄漏；在所述制冷剂泄漏评估量的累计值未落入预设制冷剂泄漏区间时，返回执行S110。
可选地，还包括S150，在判定风冷热泵系统发生制冷剂泄漏时，执行报警操作。
可选地，所述泄漏指示参数组还包括：压缩机转速或压缩机能力；膨胀阀开度及过热度中的一个或者多个。
可选地，所述泄漏指示参数组中的各个泄漏指示参数用于指示不同的制冷剂泄漏程度；在S120中，依据制冷剂泄漏程度从高至低的趋势来比较所述泄漏指示参数组中的各个泄漏指示参数与对应的预设指示参数区间。
可选地，压缩机转速或压缩机能力；膨胀阀开度及过热度；以及制冷剂液位分别用于指示从高至低的制冷剂泄漏程度。
可选地，在S130中，当所述泄漏指示参数组中的各个泄漏指示参数落入预设指示参数区间时，所述泄漏指示参数组中的压缩机转速或压缩机能力；膨胀阀开度及过热度；以及制冷剂液位分别对应于从高至低的制冷剂泄漏评估量。
可选地，S120还包括：在换热器的进出水温差小于预设进出水温差时，比较所述压缩机转速或压缩机能力与对应的预设指示参数区间；以及在换热器的进出水温差不小于预设进出水温差时，比较所述膨胀阀开度及过热度与对应的预设指示参数区间；或者在换热器的进出水温差不小于预设进出水温差时，比较所述制冷剂液位与对应的预设指示参数区间。
可选地，S120还包括：在换热器的进出水温差不小于预设进出水温差时，获取膨胀阀开度；在所述膨胀阀开度达到预设的开度阈值时，比较所述过热度与对应的预设指示参数区间；以及在所述膨胀阀开度小于预设的开度阈值时，比较所述制冷剂液位与对应的预设指示参数区间。
可选地，在风冷热泵系统运行超过第一预设时间后，执行S110。
可选地，还包括：S160，在风冷热泵系统停机超过第二预设时间后，获取储液器内的制冷剂液位和/或压缩机排气压力，并比较制冷剂液位和/或压缩机排气压力与各自对应的预设指示参数区间；并在所述制冷剂液位和/或压缩机排气压力落入各自对应的预设指示参数区间时，判定为风冷热泵系统发生制冷剂泄漏。
为实现本申请的目的，根据本申请的另一方面，还提供一种用于风冷热泵系统的制冷剂泄漏检测方法，其中，在制冷模式下，该方法包括：S210，获取泄漏指示参数组，其中，所述泄漏指示参数组至少包括过冷度；S220，比较所述泄漏指示参数组中的各个泄漏指示参数与对应的预设指示参数区间；S230，在各个所述泄漏指示参数落入对应的预设指示参数区间时，获取并记录对应的制冷剂泄漏评估量；S240，在所述制冷剂泄漏评估量的累计值落入预设制冷剂泄漏区间时，判定为风冷热泵系统发生制冷剂泄漏；在所述制冷剂泄漏评估量的累计值未落入预设制冷剂泄漏区间时，返回执行S210。
可选地，还包括：S250，在判定风冷热泵系统发生制冷剂泄漏时，执行报警操作。
可选地，所述泄漏指示参数组还包括：压缩机转速或压缩机能力；膨胀阀开度及过热度；压缩机排气压力中的一个或者多个。
可选地，所述泄漏指示参数组中的各个泄漏指示参数用于指示不同的制冷剂泄漏程度；在S220中，依据制冷剂泄漏程度从高至低的趋势来比较所述泄漏指示参数组中的各个泄漏指示参数与对应的预设指示参数区间。
可选地，压缩机转速或压缩机能力；膨胀阀开度及过热度；压缩机排气压力；以及过冷度分别用于指示从高至低的制冷剂泄漏程度。
可选地，在S230中，当所述泄漏指示参数组中的各个泄漏指示参数落入预设指示参数区间时，所述泄漏指示参数组中的压缩机转速或压缩机能力；膨胀阀开度及过热度；压缩机排气压力以及过冷度分别对应于从高至低的制冷剂泄漏评估量。
可选地，S220还包括：在换热器的进出水温差小于预设进出水温差时，比较所述压缩机转速或压缩机能力与对应的预设指示参数区间；以及在换热器的进出水温差不小于预设进出水温差时，比较所述膨胀阀开度及过热度与对应的预设指示参数区间；或者在换热器的进出水温差不小于预设进出水温差时，比较所述压缩机排气压力与对应的预设指示参数区间；或者在换热器的进出水温差不小于预设进出水温差时，比较所述过冷度与对应的预设指示参数区间。
可选地，S220还包括：在换热器的进出水温差不小于预设进出水温差时，获取过冷度；在所述过冷度不大于预设过冷度时，比较所述过冷度与对应的预设指示参数区间；或者在过冷度大于预设过冷度时，比较所述过热度及膨胀阀开度与各自对应的预设指示参数区间。
可选地，S220还包括：在过冷度大于预设过冷度时，获取膨胀阀开度；在膨胀阀开度达到预设的开度阈值时，比较所述过热度与对应的预设指示参数区间；以及在所述膨胀阀开度小于预设的开度阈值时，比较所述压缩机排气压力与对应的预设指示参数区间。
可选地，在风冷热泵系统运行超过第一预设时间后，执行S210。
可选地，还包括：S260，在风冷热泵系统停机超过第二预设时间后，获取储液器内的制冷剂液位和/或压缩机排气压力，并比较制冷剂液位和/或压缩机排气压力与各自对应的预设指示参数区间；并在所述制冷剂液位和/或压缩机排气压力落入各自对应的预设指示参数区间时，判定为风冷热泵系统发生制冷剂泄漏。
为实现本申请的目的，根据本申请的又一方面，还提供一种用于风冷热泵系统的制冷剂泄漏检测系统，其中，所述检测系统用于如前所述的用于风冷热泵系统的制冷剂泄漏检测方法。
为实现本申请的目的，根据本申请的再一方面，还提供一种风冷热泵系统，其包括如前所述的用于风冷热泵系统的制冷剂泄漏检测系统。
根据本申请的用于风冷热泵系统的制冷剂泄漏检测方法及检测系统，通过获取泄漏指示参数组，尤其是储液器内的制冷剂液位这一参数；并将其与对应的预设指示参数区间作比较来获取对应的制冷剂泄漏评估量，且最终在制冷剂泄漏评估量落入预设制冷剂泄漏区间时判定为风冷热泵系统发生制冷剂泄漏。这一方面提高了判断精度，降低误判风险；另一方面，方法操作简单便捷，故能够快速地获取风冷热泵系统的制冷剂泄漏情况，以便采取后续措施。
附图说明
图1是本申请的用于风冷热泵系统的制冷剂泄漏检测方法的一个实施例的步骤示意图。
图2是本申请的用于风冷热泵系统的制冷剂泄漏检测方法的一个实施例的控制流程图。
图3是本申请的用于风冷热泵系统的制冷剂泄漏检测方法的另一实施例的步骤示意图。
图4是本申请的用于风冷热泵系统的制冷剂泄漏检测方法的另一实施例的控制流程图。
具体实施方式
参见图1，其示出了一种用于风冷热泵系统的制冷剂泄漏检测方法的实施例。更具体而言，该方法可在风冷热泵系统处于制热模式下运行的同时进行制冷剂泄漏检测，从而省却了专用的测漏设备与检测时间，提高效率并更为方便。具体而言，该方法至少包括如下步骤：S110，获取泄漏指示参数组，其中，所述泄漏指示参数组至少包括储液器内的制冷剂液位；S120，比较所述泄漏指示参数组中的各个泄漏指示参数与对应的预设指示参数区间；S130，在各个所述泄漏指示参数落入对应的预设指示参数区间时，获取并记录对应的制冷剂泄漏评估量；S140，在所述制冷剂泄漏评估量的累计值落入预设制冷剂泄漏区间时，判定为风冷热泵系统发生制冷剂泄漏；在所述制冷剂泄漏评估量的累计值未落入预设制冷剂泄漏区间时，返回执行S110。
针对同一风冷热泵系统，一般其在制冷模式下所需的参与工作的制冷剂量通常会多于在制热模式下所需的参与工作的制冷剂量。因此，在制热模式下通常会有部分制冷剂暂储在系统的储液器内，并能够以储液器内的制冷剂液位的形式直观地体现出来。因此，若系统的制冷剂发生泄漏，制热模式下运行时储液器内的制冷剂储量将会随之降低，且其液位将会直接下降，并通过视窗或者浮子阀的动作等形式体现。考虑到此参数能够准确可靠地反映制冷剂泄漏状况，故在实施该方法的过程中，将首先通过获取泄漏指示参数组，尤其是储液器内的制冷剂液位这一参数；并将其与对应的预设指示参数区间作比较来获取对应的制冷剂泄漏评估量，且最终在制冷剂泄漏评估量落入预设制冷剂泄漏区间时判定为风冷热泵系统发生制冷剂泄漏。这一方面提高了判断精度，降低误判风险；另一方面，方法操作简单便捷，故能够快速地获取风冷热泵系统的制冷剂泄漏情况，以便采取后续措施。
此外，作为补充，该方法还包括S150，也即额外提供报警功能，当在判定风冷热泵系统发生制冷剂泄漏时，执行报警操作。
应当知道的是，虽然可用储液器内的制冷剂液位来判断对应系统的制冷剂泄漏情况，但这并非唯一的判断参数。例如，在S110中，泄漏指示参数组还包括：压缩机转速或压缩机能力（capacity）；膨胀阀开度及过热度中的一个或者多个。通过单独应用这些参数或者应用其组合，均可以实现对系统的制冷剂泄漏情况做出判断。而不同的判断参数或其组合可能会带来不同判断精度，或指示出系统不同程度的制冷剂泄漏情况，或具有不同的操作便利程度等。这可以根据实际应用情况中的检测目的而酌情选定。
作为示例之一，当运用泄漏指示参数组中的各个泄漏指示参数用于指示不同的制冷剂泄漏程度；在S120中，依据制冷剂泄漏程度从高至低的趋势来比较泄漏指示参数组中的各个泄漏指示参数与对应的预设指示参数区间。在依据此种检测顺序的情况下，可以在检测出系统是否存在制冷剂泄漏问题的同时，获取其泄漏程度。更具体而言，当沿用前述所列举的三组参数时，即压缩机转速或压缩机能力，膨胀阀开度及过热度，以及制冷剂液位分别用于指示从高至低的制冷剂泄漏程度。此时，若通过对压缩机转速或压缩机能力的比较分析即得出系统已发生制冷剂泄漏，则说明系统的泄漏程度十分严重；而若通过对压缩机转速或压缩机能力的比较分析并未得出泄漏判定，但通过对膨胀阀开度及过热度的比较分析能得出系统已发生制冷剂泄漏，则说明系统的泄漏程度处于中等状态；在此基础上，若通过对膨胀阀开度及过热度的比较分析也并未得出泄漏判定，但通过对制冷剂液位的比较分析能得出系统已发生制冷剂泄漏，则说明系统的泄漏程度处于相对较低状态。
虽然前述示例仅对泄漏指示参数组中列举的几组泄漏指示参数做出了分析说明，但事实上，当引入更多的泄漏指示参数时，可首先通过实验或模拟分析来获取各个泄漏指示参数所对应的泄漏严重程度，并进行排序，且随后仍可以直接沿用前述方法步骤。
同样地，虽然前述示例仅对运用泄漏指示参数组中的各个泄漏指示参数指示不同的制冷剂泄漏程度做出了说明。但事实上，也可通过实验或模拟分析或各个泄漏指示参数所对应的判断精度或操作便利程度等，并进行排序，且随后仍可以直接沿用前述方法步骤。
另一方面，在S130中，当泄漏指示参数组中的各个泄漏指示参数落入预设指示参数区间时，即泄漏指示参数组中的压缩机转速或压缩机能力，膨胀阀开度及过热度，以及制冷剂液位分别对应于从高至低的制冷剂泄漏评估量。也即基于判断需求来设定一套判断规则，即只有在制冷剂泄漏评估量的累计值落入预设制冷剂泄漏区间时，方才判定为风冷热泵系统发生制冷剂泄漏。也即，在某次判定过程中，制冷剂泄漏评估量足够大以至于直接触发了泄漏判定，或者在一段时间的连续判断中，制冷剂泄漏评估量的累计值大到触发了泄漏判定。在此规则下，更容易规避误判现象，且更容易把握住泄漏严重的问题。
可选地，在泄漏指示参数组中存在多个泄漏指示参数，且顺序地沿用这些泄漏指示参数来进行判断时，该方法步骤S120还可进一步细化为包括：在换热器的进出水温差小于预设进出水温差时，比较压缩机转速或压缩机能力与对应的预设指示参数区间；以及在换热器的进出水温差不小于预设进出水温差时，比较膨胀阀开度及过热度与对应的预设指示参数区间；或者在换热器的进出水温差不小于预设进出水温差时，比较制冷剂液位与对应的预设指示参数区间。且继续细化为包括：在换热器的进出水温差不小于预设进出水温差时，获取膨胀阀开度；在膨胀阀开度达到预设的阈值，参考值为100%时，比较过热度与对应的预设指示参数区间；以及在膨胀阀开度小于预设的阈值，参考值为100%时，比较制冷剂液位与对应的预设指示参数区间。
前述实施例中着重描述在风冷热泵系统运行于制热模式下时如何进行制冷剂泄漏检测。事实上，为确保检测精度，通常期望在系统已运行一段时间后才执行该检测方法。例如，在风冷热泵系统运行超过第一预设时间后，如半小时后，方才执行S110。
此外，在风冷热泵系统未运行时，也存在配套的制冷剂泄漏检测方法。例如，该方法还包括：S160，在风冷热泵系统停机超过第二预设时间后，获取储液器内的制冷剂液位和/或系统中的制冷剂的最大压力值；且这一制冷剂的最大压力值通常情况下为压缩机排气压力，并比较制冷剂液位和/或压缩机排气压力与各自对应的预设指示参数区间；并在制冷剂液位和/或压缩机排气压力落入各自对应的预设指示参数区间时，则判定为风冷热泵系统发生制冷剂泄漏。
应当知道的是，为便于比较分析，本文中所用于判断的参数均建议使用其绝对值。
参见图2，如下将结合前述实施例中述及的实施例来描述该风冷热泵系统的制冷剂泄漏检测方法的一套控制流程。
首先，先判断该风冷热泵系统是否处于制热模式运行状态。
当系统处于制热模式运行状态并持续运行超过第一预设时间后，开始进入制冷剂泄漏检测步骤。此时，若系统的进出水温差小于预设进出水温差（例如，1℃）时，进入第一条分支流程，判断压缩机转速或压缩机能力是否落入对应的预设指示参数区间，若判断结果为是，则获取并记录对应的制冷剂泄漏评估量（例如，5分）；此时进一步判断制冷剂泄漏评估量的累计值是否落入预设制冷剂泄漏区间（例如，区间为大于或等于15分）。若判断结果为是，则认为该风冷热泵系统发生制冷剂泄漏；若判断结果为否，则系统重复前述全部方法步骤。
此外， 若系统的进出水温差不小于预设进出水温差（例如，1℃）时，则进入第二条分支流程，获取膨胀阀开度及系统过热度数据。在膨胀阀开度达到预设的阈值，参考值为100%时，判断过热度是否落入对应的预设指示参数区间，若判断结果为是，则获取并记录对应的制冷剂泄漏评估量（例如，3分）；此时进一步判断制冷剂泄漏评估量的累计值是否落入预设制冷剂泄漏区间（例如，区间为大于或等于15分）。若判断结果为是，则认为该风冷热泵系统发生制冷剂泄漏；若判断结果为否，则系统重复前述全部方法步骤。
此外，若系统的膨胀阀开度小于预设的阈值，参考值为100%时，则进入第三条分支流程，判断储液器内的制冷剂液位是否落入对应的预设指示参数区间，若判断结果为是，则获取并记录对应的制冷剂泄漏评估量（例如，1分）；此时进一步判断制冷剂泄漏评估量的累计值是否落入预设制冷剂泄漏区间（例如，区间为大于或等于15分）。若判断结果为是，则认为该风冷热泵系统发生制冷剂泄漏；若判断结果为否，则系统重复前述全部方法步骤。
另一方面，当该风冷热泵系统未处于制热模式运行状态下并保持停机超过第二预设时间后，开始执行停机状态下的制冷剂泄漏检测步骤。此时，获取储液器内的制冷剂液位和/或压缩机排气压力，并比较制冷剂液位和/或压缩机排气压力与各自对应的预设指示参数区间；并在所述制冷剂液位和/或压缩机排气压力落入各自对应的预设指示参数区间时，判定为风冷热泵系统发生制冷剂泄漏。
参见图3，其示出了另一种用于风冷热泵系统的制冷剂泄漏检测方法，更具体而言，该方法可在风冷热泵系统处于制冷模式下运行的同时进行制冷剂泄漏检测，从而省却了专用的测漏设备与检测时间，提高效率并更为方便。具体而言，该方法至少包括如下步骤：S210，获取泄漏指示参数组，其中，泄漏指示参数组至少包括过冷度；S220，比较泄漏指示参数组中的各个泄漏指示参数与对应的预设指示参数区间；S230，在各个泄漏指示参数落入对应的预设指示参数区间时，获取并记录对应的制冷剂泄漏评估量；S240，在制冷剂泄漏评估量的累计值落入预设制冷剂泄漏区间时，判定为风冷热泵系统发生制冷剂泄漏；在制冷剂泄漏评估量的累计值未落入预设制冷剂泄漏区间时，返回执行S210。
针对风冷热泵系统，其预充注的制冷剂通常以其在制冷模式满负荷运行所需的参与工作的制冷剂量作为标准。因此，若系统的制冷剂发生泄漏，则将会直接影响该系统在制冷模式下的工作性能。因此可通过其性能参数的不正常变化来判断其是否发生泄漏。例如，考虑到通过系统的过冷度能够准确可靠地反映制冷剂泄漏状况，故在实施该方法的过程中，将首先通过获取泄漏指示参数组，尤其是过冷度这一参数；并将其与对应的预设指示参数区间做比较来获取对应的制冷剂泄漏评估量，且最终在制冷剂泄漏评估量落入预设制冷剂泄漏区间时判定为风冷热泵系统发生制冷剂泄漏。这一方面提高了判断精度，降低误判风险；另一方面，方法操作简单便捷，故能够快速地获取风冷热泵系统的制冷剂泄漏情况，以便采取后续措施。
此外，作为补充，该方法还包括：S250，也即额外提供报警功能，在判定风冷热泵系统发生制冷剂泄漏时，执行报警操作。
应当知道的是，虽然可用过冷度来判断对应系统的制冷剂泄漏情况，但这并非唯一的判断参数。例如，在S210中，泄漏指示参数组还包括：压缩机转速或压缩机能力；膨胀阀开度及过热度；压缩机排气压力中的一个或者多个。通过单独应用这些参数或者应用其组合，均可以实现对系统的制冷剂泄漏情况做出判断。而不同的判断参数或其组合可能会带来不同判断精度，或指示出系统不同程度的制冷剂泄漏情况，或具有不同的操作便利程度等。这可以根据实际应用情况中的检测目的而酌情选定。
作为示例之一，当运用泄漏指示参数组中的各个泄漏指示参数用于指示不同的制冷剂泄漏程度；在S220中，依据制冷剂泄漏程度从高至低的趋势来比较泄漏指示参数组中的各个泄漏指示参数与对应的预设指示参数区间。在依据此种检测顺序的情况下，可以在检测出系统是否存在制冷剂泄漏问题的同时，获取其泄漏程度。更具体而言，当沿用前述所列举的四组参数，即压缩机转速或压缩机能力，膨胀阀开度及过热度，压缩机排气压力，以及过冷度分别用于指示从高至低的制冷剂泄漏程度。此时，若通过对压缩机转速或压缩机能力的比较分析即得出系统已发生制冷剂泄漏，则说明系统的泄漏程度十分严重；而若通过对压缩机转速或压缩机能力的比较分析并未得出泄漏判定，但通过对膨胀阀开度及过热度的比较分析能得出系统已发生制冷剂泄漏，则说明系统的泄漏程度较为严重；而若通过对膨胀阀开度及过热度的比较分析并未得出泄漏判定，但通过对压缩机排气压力的比较分析能得出系统已发生制冷剂泄漏，则说明系统的泄漏程度处于中等状态。在此基础上，若通过对压缩机排气压力的比较分析并未得出泄漏判定，但通过对过冷度的比较分析能得出系统已发生制冷剂泄漏，则说明系统的泄漏程度处于相对较低状态。
虽然前述示例仅对泄漏指示参数组中列举的几组泄漏指示参数做出了分析说明。但事实上，当引入更多的泄漏指示参数时，可首先通过实验或模拟分析来获取各个泄漏指示参数所对应的泄漏严重程度，并进行排序，且随后仍可以直接沿用前述方法步骤。
同样地，虽然前述示例仅对运用泄漏指示参数组中的各个泄漏指示参数指示不同程度的制冷剂泄漏做出了说明。但事实上，也可通过实验或模拟分析来获取各个泄漏指示参数所对应的判断精度或操作便利程度等，并进行排序，且随后仍可以直接沿用前述方法步骤。
另一方面，在S230中，当泄漏指示参数组中的各个泄漏指示参数落入预设指示参数区间时，泄漏指示参数组中的压缩机转速或压缩机能力；膨胀阀开度及过热度；压缩机排气压力以及过冷度分别对应于从高至低的制冷剂泄漏评估量。也即基于判断需求来设定一套判断规则，即只有在制冷剂泄漏评估量的累计值落入预设制冷剂泄漏区间时，方才判定为风冷热泵系统发生制冷剂泄漏。也即，在某次判定过程中，制冷剂泄漏评估量足够大以至于直接触发了泄漏判定，或者在一段时间的连续判断中，制冷剂泄漏评估量的累计值大到触发了泄漏判定。在此规则下，更容易规避误判现象，且更容易把握住泄漏严重的问题。
可选地，在泄漏指示参数组中存在多个泄漏指示参数，且顺序地沿用这些泄漏指示参数来进行判断时，该方法步骤S220还可进一步优选地包括：在换热器的进出水温差小于预设进出水温差时，比较压缩机转速或压缩机能力与对应的预设指示参数区间；以及在换热器的进出水温差不小于预设进出水温差时，比较膨胀阀开度及过热度与对应的预设指示参数区间；或者在换热器的进出水温差不小于预设进出水温差时，比较压缩机排气压力与对应的预设指示参数区间；或者在换热器的进出水温差不小于预设进出水温差时，比较过冷度与对应的预设指示参数区间。优选地，在换热器的进出水温差不小于预设进出水温差时，获取过冷度；在过冷度小于预设过冷度时，比较过热度及膨胀阀开度与各自对应的预设指示参数区间;或者过冷度不小于预设过冷度时，比较过冷度与对应的预设指示参数区间。优选地，在过冷度小于预设过冷度时，获取膨胀阀开度；在膨胀阀开度达到预设的阈值，参考值为100%时，比较过热度与对应的预设指示参数区间；以及在膨胀阀开度小于预设的阈值，参考值为100%时，比较压缩机排气压力与对应的预设指示参数区间。
前述实施例中着重描述在风冷热泵系统运行于制冷模式下时如何进行制冷剂泄漏检测。事实上，为确保检测精度，通常期望在系统已运行一段时间后才执行该见检测方法。例如，在风冷热泵系统运行超过第一预设时间后，如半小时后，方才执行S210。
此外，在风冷热泵系统未运行时，也存在配套的制冷剂泄漏检测方法。例如，该方法还包括：S260，在风冷热泵系统停机超过第二预设时间后，获取储液器内的制冷剂液位和/或压缩机排气压力，并比较制冷剂液位和/或压缩机排气压力与各自对应的预设指示参数区间；并在制冷剂液位和/或压缩机排气压力落入各自对应的预设指示参数区间时，判定为风冷热泵系统发生制冷剂泄漏。
参见图4，如下将结合前述实施例中述及的实施例来描述该风冷热泵系统的制冷剂泄漏检测方法的一套控制流程。
首先，先判断该风冷热泵系统是否处于制冷模式运行状态。
当系统处于制冷模式运行状态并持续运行超过第一预设时间后，开始进入制冷剂泄漏检测步骤。此时，若系统的进出水温差小于预设进出水温差（例如，1℃）时，进入第一条分支流程，判断压缩机转速或压缩机能力是否落入对应的预设指示参数区间，若判断结果为是，则获取并记录对应的制冷剂泄漏评估量（例如，5分）；此时进一步判断制冷剂泄漏评估量的累计值是否落入预设制冷剂泄漏区间（例如，区间为大于或等于15分）。若判断结果为是，则认为该风冷热泵系统发生制冷剂泄漏；若判断结果为否，则系统重复前述全部方法步骤。
此外， 若系统的进出水温差不小于预设进出水温差（例如，1℃）时，则进入第二条分支流程，获取系统过冷度、膨胀阀开度及系统过热度数据。在系统过冷度大于预设过冷度，且膨胀阀开度达到预设的阈值，参考值为100%时，判断过热度是否落入对应的预设指示参数区间，若判断结果为是，则获取并记录对应的制冷剂泄漏评估量（例如，3分）；此时进一步判断制冷剂泄漏评估量的累计值是否落入预设制冷剂泄漏区间（例如，区间为大于或等于15分）。若判断结果为是，则认为该风冷热泵系统发生制冷剂泄漏；若判断结果为否，则系统重复前述全部方法步骤。
此外，若系统过冷度小于预设过冷度，且系统的膨胀阀开度小于预设的阈值，参考值为100%时，则进入第三条分支流程，判断压缩机排气压力是否落入对应的预设指示参数区间，若判断结果为是，则获取并记录对应的制冷剂泄漏评估量（例如，2分）；此时进一步判断制冷剂泄漏评估量的累计值是否落入预设制冷剂泄漏区间（例如，区间为大于或等于15分）。若判断结果为是，则认为该风冷热泵系统发生制冷剂泄漏；若判断结果为否，则系统重复前述全部方法步骤。
再者，若系统过冷度不小于预设过冷度，则进入第四条分支流程，判断系统过冷度是否落入对应的预设指示参数区间，若判断结果为是，则获取并记录对应的制冷剂泄漏评估量（例如，1分）；此时进一步判断制冷剂泄漏评估量的累计值是否落入预设制冷剂泄漏区间（例如，区间为大于或等于15分）。若判断结果为是，则认为该风冷热泵系统发生制冷剂泄漏；若判断结果为否，则系统重复前述全部方法步骤。
另一方面，当该风冷热泵系统未处于制冷模式运行状态下并保持停机超过第二预设时间后，开始执行停机状态下的制冷剂泄漏检测步骤。此时，获取储液器内的制冷剂液位和/或压缩机排气压力，并比较制冷剂液位和/或压缩机排气压力与各自对应的预设指示参数区间；并在所述制冷剂液位和/或压缩机排气压力落入各自对应的预设指示参数区间时，判定为风冷热泵系统发生制冷剂泄漏。
此外，虽然图中未示出，在此还提供一种用于风冷热泵系统的制冷剂泄漏检测系统，其中，该检测系统用于前述任意实施例或其组合的制冷剂泄漏检测方法，故能够准确可靠地检测出待测热泵系统的制冷剂泄漏情况。
类似地，虽然图中未示出，在此还提供一种风冷热泵系统，其包括前述任意实施例或其组合的用于风冷热泵系统的制冷剂泄漏检测系统，故能够准确可靠地获知自身的制冷剂泄漏情况。
以上例子主要说明了本申请的风冷热泵系统、用于其制冷剂泄漏检测方法及检测系统。尽管只对其中一些本申请的实施方式进行了描述，但是本领域普通技术人员应当了解，本申请可以在不偏离其主旨与范围内以许多其它的形式实施。因此，所展示的例子与实施方式被视为示意性的而非限制性的，在不脱离如所附各权利要求所定义的本申请精神及范围的情况下，本申请可能涵盖各种的修改与替换。

Claims (19)

1.一种用于风冷热泵系统的制冷剂泄漏检测方法，其特征在于，在制热模式下，包括：
S110，获取泄漏指示参数组，其中，所述泄漏指示参数组包括储液器内的制冷剂液位以及以下中的一个或者多个：压缩机转速或压缩机能力、膨胀阀开度及过热度；
S120，比较所述泄漏指示参数组中的各个泄漏指示参数与对应的预设指示参数区间；
S130，在各个所述泄漏指示参数落入对应的预设指示参数区间时，获取并记录对应的制冷剂泄漏评估量；
S140，在所述制冷剂泄漏评估量的累计值落入预设制冷剂泄漏区间时，判定为风冷热泵系统发生制冷剂泄漏；在所述制冷剂泄漏评估量的累计值未落入预设制冷剂泄漏区间时，返回执行S110；
其中，S120还包括：
在换热器的进出水温差小于预设进出水温差时，比较所述压缩机转速或压缩机能力与对应的预设指示参数区间；以及
在换热器的进出水温差不小于预设进出水温差时，比较所述膨胀阀开度及过热度与对应的预设指示参数区间；或者在换热器的进出水温差不小于预设进出水温差时，比较所述制冷剂液位与对应的预设指示参数区间。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，还包括：
S150，在判定风冷热泵系统发生制冷剂泄漏时，执行报警操作。
3.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述泄漏指示参数组中的各个泄漏指示参数用于指示不同的制冷剂泄漏程度；在S120中，依据指示制冷剂泄漏程度从高至低的趋势来比较所述泄漏指示参数组中的各个泄漏指示参数与对应的预设指示参数区间。
4.根据权利要求3所述的检测方法，其特征在于，压缩机转速或压缩机能力；膨胀阀开度及过热度；以及制冷剂液位分别用于指示从高至低的制冷剂泄漏程度。
5.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，在S130中，当所述泄漏指示参数组中的各个泄漏指示参数落入预设指示参数区间时，所述泄漏指示参数组中的压缩机转速或压缩机能力；膨胀阀开度及过热度；以及制冷剂液位分别对应于从高至低的制冷剂泄漏评估量。
6.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，S120还包括：
在换热器的进出水温差不小于预设进出水温差时，获取膨胀阀开度；在所述膨胀阀开度达到预设的开度阈值时，比较所述过热度与对应的预设指示参数区间；以及在所述膨胀阀开度小于预设的开度阈值,时，比较所述制冷剂液位与对应的预设指示参数区间。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的检测方法，其特征在于，在风冷热泵系统运行超过第一预设时间后，执行S110。
8.根据权利要求1至6任意一项所述的检测方法，其特征在于，还包括：S160，在风冷热泵系统停机超过第二预设时间后，获取储液器内的制冷剂液位和/或压缩机排气压力，并比较制冷剂液位和/或压缩机排气压力与各自对应的预设指示参数区间；并在所述制冷剂液位和/或压缩机排气压力落入各自对应的预设指示参数区间时，判定为风冷热泵系统发生制冷剂泄漏。
9.一种用于风冷热泵系统的制冷剂泄漏的检测方法，其特征在于，在制冷模式下，包括：
S210，获取泄漏指示参数组，其中，所述泄漏指示参数组包括过冷度以及以下中的一个或者多个：压缩机转速或压缩机能力、膨胀阀开度及过热度和压缩机排气压力；
S220，比较所述泄漏指示参数组中的各个泄漏指示参数与对应的预设指示参数区间；
S230，在各个所述泄漏指示参数落入对应的预设指示参数区间时，获取并记录对应的制冷剂泄漏评估量；
S240，在所述制冷剂泄漏评估量的累计值落入预设制冷剂泄漏区间时，判定为风冷热泵系统发生制冷剂泄漏；在所述制冷剂泄漏评估量的累计值未落入预设制冷剂泄漏区间时，返回执行S210；
S220还包括：
在换热器的进出水温差小于预设进出水温差时，比较所述压缩机转速或压缩机能力与对应的预设指示参数区间；以及
在换热器的进出水温差不小于预设进出水温差时，比较所述膨胀阀开度及过热度与对应的预设指示参数区间；或者在换热器的进出水温差不小于预设进出水温差时，比较所述压缩机排气压力与对应的预设指示参数区间；或者在换热器的进出水温差不小于预设进出水温差时，比较所述过冷度与对应的预设指示参数区间。
10.根据权利要求9所述的检测方法，其特征在于，还包括：
S250，在判定风冷热泵系统发生制冷剂泄漏时，执行报警操作。
11.根据权利要求10所述的检测方法，其特征在于，所述泄漏指示参数组中的各个泄漏指示参数用于指示不同的制冷剂泄漏程度；在S220中，依据指示制冷剂泄漏程度从高至低的趋势来比较所述泄漏指示参数组中的各个泄漏指示参数与对应的预设指示参数区间。
12.根据权利要求11所述的检测方法，其特征在于，压缩机转速或压缩机能力；膨胀阀开度及过热度；压缩机排气压力；以及过冷度分别用于指示从高至低的制冷剂泄漏程度。
13.根据权利要求9所述的检测方法，其特征在于，在S230中，当所述泄漏指示参数组中的各个泄漏指示参数落入预设指示参数区间时，所述泄漏指示参数组中的压缩机转速或压缩机能力；膨胀阀开度及过热度；压缩机排气压力以及过冷度分别对应于从高至低的制冷剂泄漏评估量。
14.根据权利要求9所述的检测方法，其特征在于，S220还包括：
在换热器的进出水温差不小于预设进出水温差时，获取过冷度；在所述过冷度不大于预设过冷度时，比较所述过冷度与对应的预设指示参数区间；或者在过冷度大于预设过冷度时，比较所述过热度及膨胀阀开度与各自对应的预设指示参数区间。
15.根据权利要求14所述的检测方法，其特征在于，S220还包括：
在过冷度大于预设过冷度时，获取膨胀阀开度；在膨胀阀开度达到预设的开度阈值时，比较所述过热度与对应的预设指示参数区间；以及在所述膨胀阀开度小于预设的开度阈值时，比较所述压缩机排气压力与对应的预设指示参数区间。
16.根据权利要求9至15任意一项所述的检测方法，其特征在于，在风冷热泵系统运行超过第一预设时间后，执行S210。
17.根据权利要求9至15任意一项所述的检测方法，其特征在于，还包括：S260，在风冷热泵系统停机超过第二预设时间后，获取储液器内的制冷剂液位和/或压缩机排气压力，并比较制冷剂液位和/或压缩机排气压力与各自对应的预设指示参数区间；并在所述制冷剂液位和/或压缩机排气压力落入各自对应的预设指示参数区间时，判定为风冷热泵系统发生制冷剂泄漏。
18.一种用于风冷热泵系统的制冷剂泄漏的检测系统，其特征在于，所述检测系统用于如权利要求1至17任意一项所述的用于风冷热泵系统的制冷剂泄漏的检测方法。
19.一种风冷热泵系统，其特征在于，包括如权利要求18所述的用于风冷热泵系统的制冷剂泄漏检测系统。
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