JPWO2014188971A1 - 塩化ビニル系共重合体、塩化ビニル系樹脂組成物及び成形体 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明に係る塩化ビニル系共重合体は、アルキル(メタ)アクリレートモノマー100重量部と、多官能性モノマー0.1重量部以上、10重量部以下とを共重合させることにより得られるアクリル系共重合体30重量%以上、98重量%以下と、塩化ビニルモノマー2重量%以上、70重量%以下とを共重合させることにより得られ、体積平均粒径が0.1μm以上、500μm以下である。
上記塩化ビニル系樹脂組成物は、上記塩化ビニル系共重合体を含む。上記塩化ビニル系樹脂組成物は、上記塩化ビニル系共重合体に加えて、必要に応じて、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどの塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂、アクリル樹脂等の各種の熱可塑性樹脂や、熱安定剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤、顔料、無機充填剤及び可塑剤等の添加材等を含む。
上記成形体は、上記塩化ビニル系共重合体を含む塩化ビニル系樹脂組成物を成形するか、又は、上記塩化ビニル系共重合体を含む塩化ビニル系樹脂組成物を成形することにより得られる。また、上記成形体を得る際に、従来公知の任意の成形方法を採用可能である。
乳化モノマーの調製:
2−エチルヘキシルアクリレートと、トリメチロールプロパントリアクリレートと、界面活性剤(ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル硫酸アンモニウム)と、イオン交換水とを、下記の表1,2に示す配合量で攪拌混合して、コアを形成するための乳化モノマーを調製した。
撹拌機及び還流冷却器を備えたステンレス製の反応器に、イオン交換水200重量部を入れ、反応器内の酸素を窒素により置換した。その後、撹拌下でイオン交換水の温度を70℃まで昇温した。昇温終了後、反応器内に過硫酸アンモニウム0.2重量部と、上記コアを形成するための乳化モノマーのうち40重量部とを入れ、重合を開始した。
撹拌機及びジャケットを備えた重合器に、塩化ビニルモノマーを除く下記の表1,2で示す配合成分を下記の表1,2に示す配合量で入れた。
下記の表1,2に示す重合度の塩化ビニル系樹脂を用意した。得られた塩化ビニル系共重合体(b)と塩化ビニル系樹脂とを、下記の表1,2に示す配合量で配合して、塩化ビニル系樹脂組成物(c)を得た。
(1)体積平均粒径
アクリル系共重合体(a)及び塩化ビニル系共重合体(b)のそれぞれの平均粒径を求めた。レーザー回析/散乱粒度分布計(堀場製作所社製)を用いて、アクリル系共重合体(a)及び塩化ビニル系共重合体(b)の各体積平均粒径を測定した。
得られた塩化ビニル系共重合体(b)における、アクリル系共重合体(a)に由来する成分の含有量と塩化ビニルモノマーの重合体の含有量とを求めた。
塩化ビニル系共重合体をエポキシ包埋したサンプルを酸化ルテニウムにて染色し、ウルトラミクロトームにて削り出した薄片を透過型電子顕微鏡(TEM)にて観察した。
塩化ビニル系樹脂組成物100重量部に対して、有機錫系安定剤2.0重量部及びポリエチレンワックス0.5重量部を混合して、樹脂材料を得た。得られた樹脂材料を200℃で3分間ロール混練し、更に、205℃で3分間プレス成形して厚さ3mmのプレス板を作製した。
シャルピー衝撃値を測定する際に作製したプレス板を測定試料として、プラスチックの引張試験方法(JIS K7113)に従って、1号形試験片で10mm/分で、引張降伏強度を測定した。測定温度は23℃とした。
塩化ビニル系樹脂組成物100重量部に対して、有機錫系安定剤2.0重量部及びポリエチレンワックス0.5重量部を混合して、樹脂材料を得た。得られた樹脂材料を二軸コニカル押出機により樹脂温度190℃で押出し成形し、厚さ3mmの押出板を製作した。
押出品シャルピー衝撃値を測定する際に作製した押出板を測定試料として、プラスチックの引張試験方法(JIS K7113)に従って、1号形試験片で10mm/分で、引張降伏強度を測定した。測定温度は23℃とした。
Claims (10)
- アルキル(メタ)アクリレートモノマー100重量部と、多官能性モノマー0.1重量部以上、10重量部以下とを共重合させることにより得られるアクリル系共重合体30重量%以上、98重量%以下と、塩化ビニルモノマー2重量%以上、70重量%以下とを共重合させることにより得られ、
体積平均粒径が0.1μm以上、500μm以下である、塩化ビニル系共重合体。 - 前記アクリル系共重合体が、コアと前記コアの表面上に配置されたシェルとを有するコアシェル構造を有する、請求項1に記載の塩化ビニル系共重合体。
- 前記アクリル系共重合体における前記コアが、ホモポリマーのガラス転移温度が−140℃以上、−60℃以下であるアルキル(メタ)アクリレートモノマーに由来する成分を含む、請求項2に記載の塩化ビニル系共重合体。
- 塩化ビニル系共重合体が、コアと前記コアの表面上に配置されたシェルとを有するコアシェル構造を有する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の塩化ビニル系共重合体。
- 塩化ビニル系共重合体における前記コアが、前記アクリル系共重合体に由来する成分を含み、塩化ビニル系共重合体における前記シェルが、前記塩化ビニルモノマーに由来する成分を含む、請求項4に記載の塩化ビニル系共重合体。
- 前記アクリル系共重合体と前記塩化ビニルモノマーとの共重合時に、凝集剤を用いて得られる、請求項1〜5のいずれか1項に記載の塩化ビニル系共重合体。
- 前記アクリル系共重合体と前記塩化ビニルモノマーとの共重合時に、前記アクリル系共重合体100重量部に対して、前記凝集剤0.3重量部以上、50重量部以下を用いて得られる、請求項6に記載の塩化ビニル系共重合体。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載の塩化ビニル系共重合体を含む、塩化ビニル系樹脂組成物。
- さらに塩化ビニル系樹脂を含む、請求項8に記載の塩化ビニル系樹脂組成物。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載の塩化ビニル系共重合体を成形するか、又は前記塩化ビニル系共重合体を含む塩化ビニル系樹脂組成物を成形することにより得られる、成形体。
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