JPWO2014017576A1 - 多刃エンドミル - Google Patents
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Abstract
Description
前記切れ刃のすくい面が前記半径方向中心側から外周側へかけて前記底刃のすくい面と、この底刃のすくい面に隣接し、前記底刃のすくい面と異なる面を形成し、前記コーナR刃のすくい面を兼ねる前記外周刃のすくい面とから構成され、
前記切れ刃の逃げ面が前記半径方向中心側から外周側へかけて前記底刃の逃げ面と、この底刃の逃げ面に隣接する前記コーナR刃の逃げ面と、このコーナR刃の逃げ面に隣接する前記外周刃の逃げ面とから構成され、
前記刃溝が前記外周刃のすくい面と、これに回転方向R前方側に対向する刃溝面と、前記外周刃のすくい面と前記刃溝面との境界に形成された底面とから構成され、
前記底刃のすくい面と前記外周刃のすくい面との境界に位置する凸の稜線と、前記底刃のすくい面と前記刃溝の底面との境界に位置する凸の稜線との交点が、前記コーナR刃の逃げ面と前記底刃の逃げ面との境界より前記半径方向中心側へ入り込んでいることを特徴とする。
以下の説明において、例えばNi基耐熱合金製の部材を被削材とする場合、「高速度加工(高速加工)」とは、一般的に切削速度Vcが60〜80mm/minの加工をいう。切削速度Vcが60mm/min未満であれば、切削性が低下して切削抵抗が過大となる。一方、切削速度Vcが80mm/minを超えれば、切削温度が非常に高くなり、切れ刃の早期の摩耗や、切屑が切れ刃に溶着する現象が発生する。更に被削材と切れ刃との擦過が過大となるため、特に切れ刃の逃げ面の摩耗が多くなる。このことから、Ni基耐熱合金製部材を被削材とする場合においては、切削速度Vcのより好ましい範囲は65〜80mm/minであり、更に好ましい範囲は70〜80mm/minとなる。
続いて本発明の多刃エンドミル1の製造方法の一例を以下に説明する。特に限定されないが、多刃エンドミル1の基体はWC(炭化タングステン)を主成分としたWC基超硬合金の粉末からなるのが望ましい。WC基超硬合金製の基体は、原料粉末を金型で成形して得られた成形体を所定の温度で焼結し、得られた焼結体をダイヤモンド砥石等を用いた研削加工装置により研削加工することにより、切れ刃部2bに一定数の切れ刃3を持つ多刃エンドミル1として形成される。このとき、必要により多刃エンドミル1(シャンク部2a)の内部の回転軸O方向に沿ったクーラント孔が穿設される。
(1)まず図5に示す刃溝8の一方の壁面を形成する外周刃4のすくい面4aと、これに対向する他方の刃溝面8aと、両者間の底面8bを形成する。このとき、コーナR刃を兼ねる外周刃4が形成される。刃溝面8aはギャッシュ面7aに対し、多刃エンドミル1先端部1a側からシャンク部2a側へかけて回転方向R前方側から後方側へ向かう傾斜面をなすように、または半径方向中心側から外周側へかけて回転方向R後方側から前方側へ向かう傾斜面をなすように形成される。
2a……シャンク部、2b……切れ刃部、2c……表面、
3……切れ刃、
4……外周刃、4a……外周刃のすくい面、4b……外周刃の逃げ面、
5……コーナR刃、5a……コーナR刃のすくい面、5b……コーナR刃の逃げ面、
6……底刃、6a……底刃のすくい面、6b……底刃の逃げ面、
64……凸の稜線(底刃すくい面6aと外周刃すくい面4aとの間の境界線)、
68……凸の稜線(底刃すくい面6aと刃溝底面8bとの間の境界線)、
66……凸の稜線64と凸の稜線68との交点、
7……ギャッシュ、7a……ギャッシュ面、7b……ギャッシュの底面、
78……ギャッシュ面と刃溝面との境界線、
8……刃溝、8a……刃溝面、81a……内側面、82a……外側面、8b……刃溝の底面、
88……内側面と外側面との境界線、
10a……境界線、10b……境界線
O……回転軸、
R……回転方向、
a……底刃の逃げ面の幅の角度、
b……ギャッシュの開き角度、
L1……外周刃の形成開始点における多刃エンドミルの刃径、
L2……外周刃とコーナR刃との繋ぎ部における多刃エンドミルの刃径、
L3……刃長、
P1……外周刃の形成開始点、
P2……外周刃とコーナR刃との繋ぎ部、
α……外周刃の傾斜角度、
β……ギャッシュの角度、
θ……ねじれ角。
Claims (4)
- シャンク部の先端部に形成され、回転軸O側から前記シャンク部の半径方向外周側へかけて底刃と、底刃に連続するコーナR刃と、コーナR刃に連続する外周刃とから構成される複数枚の切れ刃を備えた切れ刃部と、前記回転軸O回りの回転方向Rに隣接する前記切れ刃間の、前記半径方向の中心側と外周側にそれぞれ形成されたギャッシュと刃溝とを有する多刃エンドミルであって、
前記切れ刃のすくい面は前記半径方向中心側から外周側へかけて前記底刃のすくい面と、この底刃のすくい面に隣接し、前記底刃のすくい面と異なる面を形成し、前記コーナR刃のすくい面を兼ねる前記外周刃のすくい面とから構成され、
前記切れ刃の逃げ面は前記半径方向中心側から外周側へかけて前記底刃の逃げ面と、この底刃の逃げ面に隣接する前記コーナR刃の逃げ面と、このコーナR刃の逃げ面に隣接する前記外周刃の逃げ面とから構成され、
前記刃溝は前記外周刃のすくい面と、これに回転方向R前方側に対向する刃溝面と、前記外周刃のすくい面と前記刃溝面との境界に形成された底面から構成され、
前記底刃のすくい面と前記外周刃のすくい面との境界に位置する凸の稜線と、前記底刃のすくい面と前記刃溝の底面との境界に位置する凸の稜線との交点が、前記コーナR刃の逃げ面と前記底刃の逃げ面との境界より前記半径方向中心側へ入り込んでいることを特徴とする多刃エンドミル。 - 前記刃溝の底面の幅は、前記ギャッシュを構成する前記底刃のすくい面とこれに回転方向R前方側に対向するギャッシュ面との間の境界に形成された底面の幅より大きいことを特徴とする請求項1に記載の多刃エンドミル。
- 前記刃溝の底面の前記外周刃側の、凹の稜線をなす境界線は、前記底刃のすくい面と前記外周刃のすくい面との境界に位置する凸の稜線と、前記底刃のすくい面と前記刃溝の底面との境界に位置する凸の稜線との交点を通っていることを特徴とする請求項1、もしくは請求項2に記載の多刃エンドミル。
- 前記刃溝面は前記ギャッシュの底面と回転方向R後方側で接する内側面と、この内側面と異なる面を形成し、前記ギャッシュを構成する前記底刃のすくい面と回転方向R前方側で対向するギャッシュ面に前記半径方向に接する外側面との少なくとも2面を持ち、前記外側面は前記内側面に対し、前記シャンク部側から前記先端部側へかけて回転方向R後方側から前方側へ傾斜しているか、または前記半径方向中心側から外周側へかけて回転方向R後方側から前方側へ傾斜していることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の多刃エンドミル。
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