JP7089171B2 - エンドミル - Google Patents
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Description
前記各切れ刃が、回転軸寄りに位置し、前記回転軸付近から半径方向外周側へ向かう中心刃と、この中心刃に半径方向外周側へ連続する底刃と、この底刃から前記工具本体の軸方向後方側へ連続する外周刃を有し、
半径方向に連続する前記中心刃と前記底刃の回転方向後方側に、それぞれ中心刃二番面と底刃二番面が連続して形成され、
前記中心刃二番面とその回転方向後方側の前記ギャッシュとの間の境界線は前記底刃二番面から前記中心刃二番面に移行する点で、半径方向中心側から回転方向後方側へ向きを変え、
前記中心刃と、その中心刃の回転方向前方側に位置する前記中心刃二番面の回転方向後方側の境界線との間に、前記ギャッシュに連続する中心溝が形成されており、
前記底刃二番面を半径方向中心側へ向かって見たとき、前記底刃二番面の回転方向の幅は半径方向中心側へかけて減少し、前記底刃二番面から前記中心刃二番面へ移行して前記中心刃二番面とその回転方向後方側の前記ギャッシュとの間の前記境界線が向きを変える点、またはその付近では前記中心刃二番面の回転方向の幅は前記底刃二番面の回転方向の幅より大きく、且つ前記中心刃二番面とその回転方向後方側の前記中心溝との間の境界線が形成されている区間では前記中心刃二番面の回転方向の幅は半径方向中心側へかけて減少していることを特徴とする。
2……シャンク部、
3……刃部、30……先端面、
4……切れ刃、4a……(底刃の)すくい面、4b……(ラジアス刃と外周刃の)すくい面、
41……中心刃、42……底刃、43……ラジアス刃、44……外周刃、
5……ギャッシュ、51……底刃二番面7とその回転方向後方側のギャッシュ5との間の境界線、
6……中心刃二番面、7……底刃二番面、
8……中心溝、81……中心刃二番面6とその回転方向後方側の中心溝8との間の境界線、82……中心溝8とギャッシュ5との間の境界線、
9……軸溝、
10……切屑排出溝、
11……被削材、
O……回転軸、
OR……ラジアス刃の円弧の中心位置、
R……ラジアス刃の曲率半径、
P1……底刃とラジアス刃との境界、
P2……P1とP3の中間点、
P3……ラジアス刃と外周刃との境界、
Pa~Pc……被削材に接するラジアス刃の円弧の区間、
Pb……ラジアス刃の最下点。
Claims (7)
- 工具本体の軸方向先端部の刃部が、回転方向に間隔を置き、回転方向前方側を向いて形成された複数枚の切れ刃と、回転方向に隣接する前記切れ刃間に形成されたギャッシュを備え、
前記各切れ刃は、回転軸寄りに位置し、前記回転軸付近から半径方向外周側へ向かう中心刃と、この中心刃に半径方向外周側へ連続する底刃と、この底刃から前記工具本体の軸方向後方側へ連続する外周刃を有し、
半径方向に連続する前記中心刃と前記底刃の回転方向後方側に、それぞれ中心刃二番面と底刃二番面が連続して形成され、
前記中心刃二番面とその回転方向後方側の前記ギャッシュとの間の境界線は前記底刃二番面から前記中心刃二番面に移行する点で、半径方向中心側から回転方向後方側へ向きを変え、
前記中心刃と、その中心刃の回転方向前方側に位置する前記中心刃二番面の回転方向後方側の境界線との間に、前記ギャッシュに連続する中心溝が形成されており、
前記底刃二番面を半径方向中心側へ向かって見たとき、前記底刃二番面の回転方向の幅は半径方向中心側へかけて減少し、前記底刃二番面から前記中心刃二番面へ移行して前記中心刃二番面とその回転方向後方側の前記ギャッシュとの間の前記境界線が向きを変える点、またはその付近では前記中心刃二番面の回転方向の幅は前記底刃二番面の回転方向の幅より大きく、且つ前記中心刃二番面とその回転方向後方側の前記中心溝との間の境界線が形成されている区間では前記中心刃二番面の回転方向の幅は半径方向中心側へかけて減少していることを特徴とするエンドミル。 - 前記工具本体の軸方向の先端面を前記回転軸の方向に見たとき、前記中心溝と前記ギャッシュとの間の境界線は前記ギャッシュ側から前記半径方向中心側へ凸に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のエンドミル。
- 前記工具本体の軸方向の先端面を前記回転軸の方向に見たとき、前記ギャッシュは前記中心溝より前記工具本体の軸方向後方側に位置し、前記中心溝と前記ギャッシュとの間に前記先端面側へ凸の境界線が形成されていることを特徴とする請求項1、もしくは請求項2に記載のエンドミル。
- 前記中心溝の回転方向の幅は半径方向中心側から半径方向外周側へかけて次第に拡大していることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載のエンドミル。
- 前記中心溝の深さは半径方向中心側から半径方向外周側へかけて次第に大きくなっていることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載のエンドミル。
- 前記中心溝は前記回転軸上を通る軸溝に面していることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載のエンドミル。
- 前記各底刃と前記各外周刃との間に、前記底刃の半径方向外周側に連続する円弧形状のラジアス刃が形成され、
前記ラジアス刃は、前記工具本体の切削時における前記ラジアス刃の最下点が、前記底刃と前記ラジアス刃との境界から前記ラジアス刃と前記外周刃との境界までの区間に位置する形状をしていることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれかに記載のエンドミル。
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JP2018098469A JP7089171B2 (ja) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2018098469A JP7089171B2 (ja) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | エンドミル |
Publications (2)
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JP2019202378A JP2019202378A (ja) | 2019-11-28 |
JP7089171B2 true JP7089171B2 (ja) | 2022-06-22 |
Family
ID=68725747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2018098469A Active JP7089171B2 (ja) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | エンドミル |
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- 2018-05-23 JP JP2018098469A patent/JP7089171B2/ja active Active
Patent Citations (6)
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