JPWO2013108614A1 - 水蒸気バリア樹脂、水蒸気バリアコート剤、水蒸気バリア膜、および水蒸気バリア積層体 - Google Patents
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Abstract
Description
上記ガスバリアフィルムにおいては、蒸着層が使用時の摩擦等に弱い傾向がある。そのため、各種用途へ展開する場合、積層、印刷、ラミネート、あるいは内容物の充填等の際に、擦れあるいは伸びにより蒸着層に微小なクラックが入り、ガスバリア性が低下することがある。
特許文献3にはまた、基材フィルム上に、金属および/または無機化合物の蒸着層と、上記のコーティング組成物から形成された塗膜とが積層されたガスバリアフィルムが開示されている(請求項11)。
特許文献4にはまた、基材フィルム上に、上記のガスバリアコーティング組成物から形成された塗膜が積層されたガスバリアフィルムが開示されている(請求項10)。
特許文献6には、変性ビニルアルコール系重合体を含む不飽和カルボン酸化合物多価金属塩の重合体からなるガスバリア膜が開示されている(請求項1)。
共重合体(C)の酸価は、5〜470mgKOH/gであることが好ましい。
本発明の水蒸気バリア膜は、上記の本発明の水蒸気バリア樹脂を含有する膜である。
本発明の水蒸気バリア積層体は、基材フィルムの少なくとも片面に、上記の本発明の水蒸気バリア膜が積層されたものである。
本発明の水蒸気バリア樹脂は、不飽和炭化水素単量体(A)と不飽和カルボン酸および/または不飽和ジカルボン酸無水物(B)とを重合させてなる共重合体(C)のカルボン酸基および/または酸無水物基と、有機金属錯体(D)とを反応させてなり、共重合体(C)間に金属架橋を有するものである。
本発明における不飽和炭化水素単量体(A)は、炭素-炭素二重結合を1つ以上持つ不飽和炭化水素である。不飽和炭化水素単量体(A)は特に制限はないが、炭素数2〜100のα‐オレフィン、β-オレフィン、環状オレフィン、ジエン、およびトリエン等を例示することができる。これらは単独で使用しても2種以上使用してもよい。上記のうち、炭素数11〜80のα−オレフィンが、水蒸気バリア性、塗膜性、および保存安定性の面で良好な物性が得られるため、特に好ましい。
本発明における不飽和カルボン酸および/または不飽和ジカルボン酸無水物(B)としては、
アクリル酸、メタクリル酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、ドコサヘキサエン酸、エイコサペンタエン酸、およびフマル酸などの不飽和モノカルボン酸;
マレイン酸、およびイタコン酸などの不飽和ジカルボン酸;
マレイン酸無水物、メチルマレイン酸無水物、2,3-ジメチルマレイン酸無水物、3,4,5,6-テトラヒドロフタル酸無水物、ビシクロ[2.2.2]オクト-7-エン-2,3,5,6-テトラカルボン酸二無水物、ビシクロ[2.2.2]オクト-5-エン-2,3-ジカルボン酸無水物、cis-4-シクロヘキセン-1,2-ジカルボン酸無水物、および5-ノルボルネン-2,3-ジカルボン酸無水物などの不飽和ジカルボン酸無水物などが例示できる。
これらは単独で使用しても2種以上使用してもよい。
上記のうち、不飽和ジカルボン酸無水物が、溶剤溶解性の面で良好な結果が得られるため好ましく、特に好ましくは無水マレイン酸である。
本発明における共重合体(C)は、少なくとも、上記不飽和炭化水素単量体(A)と上記不飽和カルボン酸および/または不飽和ジカルボン酸無水物(B)とを重合させてなる共重合体である。重合の際、上記成分(A)、(B)以外の単量体を重合成分として加えてもよい。
共重合体(C)の酸価は小さすぎると、有機金属錯体(D)と反応する際に充分に金属架橋ができず、得られる水蒸気バリア樹脂の水蒸気バリア性が低下する恐れがある。
共重合体(C)の酸価は大きすぎると、有機金属錯体(D)との反応により得られる水蒸気バリア樹脂の架橋密度が高くなり、経時安定性が悪くゲル化したり、溶剤溶解性が悪くなる恐れがある。
共重合体(C)の酸価は5〜470mgKOH/gが好ましく、90〜350mgKOH/gがより好ましく、100〜250mgKOH/gがさらに好ましい。
好ましくは、不飽和炭化水素単量体(A)と不飽和カルボン酸および/または不飽和ジカルボン酸無水物(B)とを含む複数種の単量体成分を、重合開始剤の存在下、不活性ガス気流下で反応させる。
重合反応は、溶剤存在下で行ってもよい。
重合温度、重合時間、および重合濃度は、使用する単量体成分の種類および比率、目標とするポリマーの分子量等によって異なる。好ましくは、重合温度50〜250℃、重合時間2〜10時間、重合濃度30%以上である。
ここで、「重合濃度」は下記式により定義される。
重合濃度(%)=[単量体成分の全質量/(単量体成分の全質量+溶剤質量)]×100
有機過酸化物としては、ベンゾイルパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド、t−ブチルヒドロパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシカーボネート、ジ−t−ブチルパーオキサイド、およびt−ブチルパーオキシベンゾエート等が挙げられる。また、アゾ化合物としては、2,2'−アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物等が挙げられる。
重合開始剤は、不飽和炭化水素単量体(A)100質量部に対して、好ましくは0.5〜20質量部の範囲で使用される。
水混和性有機溶剤としては、
エチルアルコール、イソプロピルアルコール、およびn−プロピルアルコール等のアルコール系溶剤;
および
エチレングリコールおよびジエチレングリコール等のモノまたはジアルキルエーテル等が挙げられる。
酢酸エステルとしては、エチルセルソルブアセテート、およびプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等が挙げられる。
ケトン類としては、シクロヘキサノン、およびメチルイソブチルケトン等が挙げられる。
この平均値が小さすぎると、水蒸気バリア樹脂の疎水性が不充分となり、水蒸気バリア性が低下する恐れがある。
この平均値が大きすぎると、水蒸気バリア樹脂の疎水性が高くなりすぎ、溶剤溶解性が低下し、塗膜性および保存安定性が低下する恐れがある。
共重合体(C)において、互いに隣接する不飽和カルボン酸および/または不飽和ジカルボン酸無水物(B)に由来する2つの部位の間の炭素数の平均値は、11〜80が好ましく、28〜80がより好ましい。
例えば、無水マレイン酸とα−ヘキセン(炭素数6)とを1:1のモル比で重合した場合、共重合体(C)において、「互いに隣接する不飽和カルボン酸および/または不飽和ジカルボン酸無水物(B)に由来する2つの部位の間の炭素数」は、α−ヘキセン由来の部位の炭素数である6となる。
ユニット分子量(X)は繰返し単位の分子量であり、以下の式で計算される。
ユニット分子量(X)=1000×(KOHの分子量)×(1ユニット当たりの酸価当量数)/(酸価 KOH mg/g)
この式によって計算されたユニット分子量(X)から1ユニット中の不飽和カルボン酸および/または不飽和ジカルボン酸無水物(B)に由来する部位の分子量を差し引き、メチレン鎖の分子量(CH2:14.03)で割ることで、「互いに隣接する不飽和カルボン酸および/または不飽和ジカルボン酸無水物(B)に由来する2つの部位の間の炭素数」の平均値が計算される。
水蒸気バリア性、塗膜性、および保存安定性の面で、互いに隣接する不飽和カルボン酸および/または不飽和ジカルボン酸無水物(B)に由来する2つの部位の間の炭素数が11〜27の共重合体と、同炭素数が28〜80の共重合体との併用が好ましい。
金属架橋方法としては、金属炭酸塩および水酸化物等の無機化合物を用いた中和法が一般に知られている。しかしながら、これらの無機化合物は疎水性の強い樹脂に対しては相溶性が悪く、充分な金属架橋が得られず、水蒸気バリア性の低下を起こしてしまう。よって、本発明においては、共重合体(C)および溶剤との相溶性がよい有機金属錯体(D)を使用して、金属架橋を行う。
充分な金属架橋を得るためには、有機金属錯体(D)中の金属元素としては、1族〜13族に所属する2価以上の金属元素が好ましく、具体的には、マグネシウム、カルシウム、銅、亜鉛、アルミニウム、およびチタン等が好ましい。
配位子としては、アセチルアセトンキレート、ヘキサフルオロアセチルアセトンキレート、トリフルオロアセチルアセトンキレート、アセト酢酸エチルキレート、オクチレングリコールキレート、トリエタノールアミンキレート、乳酸キレート、乳酸アンモニウムキレート、ジアルキルカルバミン酸キレート、およびエチレンジアミン等が挙げられる。入手の容易性などの観点から、アセチルアセトンキレート等が好ましい。
金属架橋は、1つの共重合体(C)分子内で形成されてもよいし、2つ以上の共重合体(C)分子間で形成されていてもよい。
溶剤(E)の詳細については、後述する。
例えば、以下の方法が好ましい。
共重合体(C)と有機金属錯体(D)と溶剤(E)とを含む反応液を調製する。この際、反応液中の共重合体(C)と有機金属錯体(D)との合計濃度は5〜50質量%が好ましい。
上記反応液に、1mm径のガラスビーズ等を加え、ペイントシェーカー等を用い、2〜20時間程度分散処理を実施する。ガラスビーズの添加量は、上記反応液とガラスビーズとの合計量100質量%に対して、10〜50質量%が好ましい。
上記分散処理後、80℃程度のオーブンで1〜5時間程度エージング処理を行う。
本発明の水蒸気バリア樹脂では、共重合体(C)の単量体成分として不飽和炭化水素単量体(A)を使用することで、樹脂の疎水性の向上、および微小クラックの抑制等の塗膜物性の向上を可能とし、優れた水蒸気バリア性の発現を可能とする。
本発明の水蒸気バリア樹脂ではまた、共重合体中の不飽和カルボン酸および/または不飽和ジカルボン酸無水物(B)を効率よく反応させることで、共重合体(C)間を金属架橋により強固に結合させ、密な状態にすることができ、優れた水蒸気バリア性の発現を可能とする。
本発明の水蒸気バリアコート剤は、上記の水蒸気バリア樹脂と溶剤(E)とを含有するものである。
上記の本発明の水蒸気バリア樹脂は、その材料を分散または溶解させることのできる溶剤(E)を加えることで、水蒸気バリアコート剤とすることができる。
溶剤(E)としては、水、水混和性有機溶剤、酢酸エステル、ケトン類、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、トルエン、キシレン、およびエチルベンゼンなどを用いることができる。
水混和性有機溶剤としては、
メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、およびn−プロピルアルコール等のアルコール系溶剤;
エチレングリコールおよびジエチレングリコール等のモノまたはジアルキルエーテル等が挙げられる。
酢酸エステルとしては、酢酸エチル、エチルセルソルブアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、および1,4ージオキサン等が挙げられる。
ケトン類としては、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、およびメチルイソブチルケトンなどが挙げられる。
上記の本発明の水蒸気バリア樹脂と溶剤(E)とは、任意の割合で混ぜることができる。
本発明の水蒸気バリアコート剤は、上記以外の任意成分を含むことができる。
本発明の水蒸気バリアコート剤は、塗膜性および保存安定性が良好である。
本発明の水蒸気バリア膜は、上記の本発明の水蒸気バリア樹脂を含有する膜である。
本発明の水蒸気バリア積層体は、基材フィルムの少なくとも片面に、上記の本発明の水蒸気バリア膜が積層されたものである。
基材フィルムの熱可塑性樹脂としては例えば、
ポリオレフィン(ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ4 − メチル・1 −ペンテン、およびポリブテン等) ;
環状オレフィンポリマー;
ポリエステル(ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、およびポリエチレンナフタレート等);
ポリアミド(ナイロン− 6 、ナイロン− 6 6 、およびポリメタキシレンアジパミド等);
ポリフェニレンスルフィド、
およびこれらの組み合わせ等が挙げられる。
これらのうちでは、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、およびポリアミド等が、延伸性、透光性、および剛性が良好なフィルムが得られるので好ましい。
基材フィルムとしては具体的には、ニ軸延伸ポリエステルフィルム、ニ軸延伸ポリプロピレンフィルム、およびニ軸延伸ポリアミドフィルム等が挙げられる。中でも、ニ軸延伸ポリエステルフィルムおよびニ軸延伸ポリプロピレンフィルムが、耐酸性、剛性、および透光性等に優れているので好ましい。
基材フィルムは、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、界面活性剤、顔料、および蛍光増白剤等を含有してもよい。基材フィルムは、シリカ、炭酸カルシウム、または酸化チタン等を含む無機粒子、あるいは、アクリル樹脂またはスチレン樹脂等を含む有機粒子を含有してもよい。
基材フィルムに使用される樹脂と水蒸気バリア膜に使用される水蒸気バリア樹脂との共押出しによる積層方法(P1)、
ホットプレス機等を用い、基材フィルム上にフィルム化した水蒸気バリア樹脂を積層する方法(P2)、
および、
基材フィルム上に水蒸気バリアコート剤を塗布した後、溶剤(E)を除去する方法(P3)等が挙げられる。
水蒸気バリアコート剤の塗布方法としては例えば、
ロットまたはワイヤーバーなどの塗布用部材を用いる方法;
マイクログラビアコーティング、グラビアコーティング、ダイコーティング、カーテンコーティング、スロットコーティング、キャストコーティング、ディップコーティングまたはスピンコーティングなどの各種コーティング方法を用いることができる。
水蒸気バリア膜の膜厚は、水蒸気バリアコート剤の固形分、あるいはバーコーダー等の塗布用部材の種類を変更することで、調節することができる。
有機層または無機層の成膜方法としては、蒸着法またはコーティング法が挙げられる。
有機層の材料としては、ポリビニルアルコール、ポリオレフィン(ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ4−メチル−1−ペンテン、およびポリブテン等) 、環状オレフィンポリマー、ポリエステル(ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、およびポリエチレンナフタレート等)、ポリアミド(ナイロン−6 、ナイロン−66 、およびポリメタキシレンアジパミド等) 、ポリフェニレンスルフィド、およびポリイミド等を挙げられる。これらは単独で使用しても2種以上使用してもよい。
無機層の材料としては、クロム、亜鉛、コバルト、アルミニウム、錫および珪素等の金属、あるいはこれら金属の酸化物、窒化物、窒酸化物、硫化物、およびリン化物等が挙げられる。これらは単独で使用しても2種以上使用してもよい。これらの中でも、酸化アルミニウムおよびシリカ(酸化珪素)等の酸化物、および珪素窒酸化物が好ましい。
表1および表2に、製造例1〜6において製造した共重合体(C)、(G)の単量体成分、酸価、互いに隣接する不飽和カルボン酸および/または不飽和ジカルボン酸無水物(B)に由来する2つの部位の間の炭素数(表中、「間の炭素数」と略記。)の平均値、および質量平均分子量(Mw)を記載する。
質量平均分子量(Mw)は、Shodex GPC−101(昭和電工社製)を用いて測定した値である。
メカニカルスターラーおよび窒素導入管を装備した300mlフラスコに、70.56gのリニアレン10(出光社製)、63.74gの無水マレイン酸(東京化成社製)を入れ、窒素下、150℃で溶液状態にした。その後、0.69gのジ−t−ブチルパーオキサイドを少量づつ加え、160℃で5時間反応させた。放冷後、得られた反応生成物をメチルエチルケトン(MEK)200gに溶解させ、エバポレーターで溶剤を除去した。得られた固体を80℃の真空乾燥機で一晩乾燥させ、共重合体(C1)を得た。
メカニカルスターラーおよび窒素導入管を装備した300mlフラスコに78.55gのリニアレン14(出光社製)、50.99gの無水マレイン酸(東京化成社製)を入れ、窒素下、150℃で溶液状態にした。その後、0.49gのジ−t−ブチルパーオキサイドを少量づつ加え、200℃で5時間反応させた。放冷後、得られた反応生成物をMEK200gに溶解させ、エバポレーターで溶剤を除去した。得られた固体を80℃の真空乾燥機で一晩乾燥させ、共重合体(C2)を得た。
メカニカルスターラーおよび窒素導入管を装備した300mlフラスコに88.37gのリニアレン18(出光社製)、44.62gの無水マレイン酸(東京化成社製)を入れ、窒素下、150℃で溶液状態にした。その後、0.42gのジ−t−ブチルパーオキサイドを少量づつ加え、200℃で5時間反応させた。放冷後、得られた反応生成物をMEK200gに溶解させ、エバポレーターで溶剤を除去した。得られた固体を80℃の真空乾燥機で一晩乾燥させ、共重合体(C3)を得た。
メカニカルスターラーおよび窒素導入管を装備した300mlフラスコに49.99gの1−ドコセン(東京化成社製)、20.65gの無水マレイン酸(東京化成社製)を入れ、窒素下、150℃で溶液状態にした。その後、0.20gのジ−t−ブチルパーオキサイドを少量づつ加え、200℃で5時間反応させた。放冷後、得られた反応生成物をMEK200gに溶解させ、エバポレーターで溶剤を除去した。得られた固体を80℃の真空乾燥機で一晩乾燥させ、共重合体(C4)を得た。
メカニカルスターラーおよび窒素導入管を装備した300mlフラスコに59.08gの1−ヘキサコセン、20.65gの無水マレイン酸(東京化成社製)を入れ、窒素下、150℃で溶液状態にした。その後、0.20gのジ−t−ブチルパーオキサイドを少量づつ加え、200℃で5時間反応させた。放冷後、得られた反応生成物をMEK200gに溶解させ、エバポレーターで溶剤を除去した。得られた固体を80℃の真空乾燥機で一晩乾燥させ、共重合体(C5)を得た。
メカニカルスターラーおよび窒素導入管を装備した300mlフラスコに、11.44gの無水マレイン酸(東京化成社製)と35gのシクロヘキサノンを入れ、窒素下、80℃で溶液状態にした。その後、25.00gのメタクリル酸メチル(東京化成社製)、0.19gのAIBN(東京化成社製)および30gのシクロヘキサノンの入った溶液を30分間かけて滴下し、80℃で5時間反応させた。放冷後、得られた反応生成物をMEK200gに溶解させ、エバポレーターで溶剤を除去した。得られた固体を80℃の真空乾燥機で一晩乾燥させ、共重合体(G1)を得た。
また、共重合体(C)として、下記市販品を用意した。
共重合体(C6):三菱樹脂社製の「ダイヤカルナ30」、
共重合体(C7):東洋インキ製造社製「リオフレックス4188H−C」、
共重合体(C8):クラレ社製「イソバン600」。
これらについても、単量体成分、酸価、互いに隣接する不飽和カルボン酸および/または不飽和ジカルボン酸無水物(B)に由来する2つの部位の間の炭素数の平均値、および質量平均分子量(Mw)を記載しておく。
(D1):Zn(II)アセチルアセトナト、
(D2):Ca(II)アセチルアセトナト、
(D3):Al(III)アセチルアセトナト、
(D4):Ti(IV)アセチルアセトナト、
(D5):Mg(II)アセチルアセトナト、
(D6):Cu(II)アセチルアセトナト、
(D7):Co(II)アセチルアセトナト、
(D8):EDTA(エチレンジアミン四酢酸)の亜鉛塩(ナガセケムテックス社製、クレワットZn)、
(D9):トリス(トリフルオロ−2,4−ペンタンジオナイト)Al(III)、
(D10):ビス(ヘキサフルオロアセチルアセトナト)Co(II)。
(実施例1)
70mlマヨネーズ瓶(M−70)に6gの共重合体(C6)、1.47g(共重合体の酸価1当量)の有機金属錯体(D1)、21.5gの混合溶剤(トルエン/エタノール/水=16.8/4.2/0.5(質量比))および20gの1mm径のガラスビーズを入れ、ペイントシェーカー(Skandex社製 SO400)で12時間分散撹拌した。その後、80℃のオーブンで3時間エージング処理を行い、200メッシュのナイロン網で不純物を取り除き、水蒸気バリア樹脂と溶剤とを含む水蒸気バリアコート剤X1を得た。
配合組成を表3に示す。
表3に示す配合組成とした以外は実施例1と同様の方法で、水蒸気バリア樹脂と溶剤とを含む水蒸気バリアコート剤X2〜X24を作製した。
なお、分散処理に用いる1mm径のガラスビーズ量は以下の通りとした。
<ガラスビーズ量>
実施例2−20:20g、
実施例21:25g、
実施例22−24:15g。
(比較例1)
6gの共重合体(C6)に20gのトルエンを加え、混合溶解させて、コート剤Y1を得た。
70mlマヨネーズ瓶(M−70)に6gの共重合体(C6)、0.70g(共重合体の酸価1当量)の炭酸亜鉛(II)、19gの混合溶剤(トルエン/エタノール/水=16.8/4.2/0.5)および20gの1mm径のガラスビーズを入れ、スキャンデックスで12時間分散撹拌した。その後、80℃のオーブンで3時間エージング処理を行い、200メッシュのナイロン網で不純物を取り除き、コート剤Y2を得た。
70mlマヨネーズ瓶(M−70)に6gの共重合体(C8)、0.99gの水酸化亜鉛(II)、26gの25%アンモニア水溶液および20gの1mm径のガラスビーズを入れ、スキャンデックスで12時間分散撹拌し、200メッシュのナイロン網で不純物を取り除き、コート剤Y3を得た。
70mlマヨネーズ瓶(M−70)に6gの共重合体(G1)、5.22g(共重合体の酸価1当量)の亜鉛(II)アセチルアセトナト、31gの混合溶剤(トルエン/エタノール/水=16.8/4.2/0.5)および20gの1mm径のガラスビーズを入れ、スキャンデックスで12時間分散撹拌した。その後、80℃のオーブンで3時間エージング処理を行い、200メッシュのナイロン網で不純物を取り除き、コート剤Y4を得た。
共重合体(C)を変更した以外は比較例1と同様の方法で、コート剤Y5、Y6を作製した。
(実施例25)
水蒸気バリアコート剤X1を100μm厚のPETフィルム(東洋紡社製A4100)上へバーコーダー(No.30)を用いて塗布し、140℃のオーブンで2分間乾燥させ、水蒸気バリア積層体L1を得た。
主な製造条件を表5に示す。
水蒸気バリアコート剤、基材、およびバーコーダーを表5に示すものとした以外は実施例25と同様の方法で、水蒸気バリア積層体L2〜L27を作製した。
(比較例7〜12)
水蒸気バリアコート剤X1の代わりにコート剤Y1〜Y6のいずれかを用い、基材およびバーコーダーを表6に示すものとした以外は実施例25と同様の方法で、積層体M1〜M6を作製した。
PET:100μm厚のPETフィルム、
SiO2/PET:100μm厚のPETフィルム上に12μm厚のSiO2膜が蒸着されたフィルム(三菱樹脂社製テックバリアLX)。
実施例および比較例で作製した水蒸気バリアコート剤またはコート剤、並びに、水蒸気バリア積層体または積層体に関して、以下の評価を実施した。
実施例1〜24および比較例1〜6で作製した水蒸気バリアコート剤X1〜X24およびコート剤Y1〜Y6を1日静置し、保存安定性(ゲル化の有無)を観察した。以下に記載する基準により、保存安定性を判定した。評価結果を表3、表4に示す。
○(良):溶液状態を保ち、塗工可能、
△(可):ゲル化しているが、50℃エージングで溶液状態になり、塗工可能、
×(不可):ゲル化しており、50℃エージングしても固体状態。
実施例25〜51および比較例7〜12で作製した水蒸気バリア積層体L1〜L27および積層体M1〜M6について、水蒸気透過率測定装置(MOCON社製PERMATRAN)を使用し、40℃・100%RHの条件において、水蒸気透過率を測定した。得られた実測値を厚さ100μmにおいての換算値に計算した。以下に記載する基準により、水蒸気バリア性を判定した。評価結果を表5、表6に示す。
◎(優):水蒸気透過率が1g/(m2・day)未満、
○(良):水蒸気透過率が1g/(m2・day)以上10g/(m2・day)未満、
△(可):水蒸気透過率が10g/(m2・day)以上100g/(m2・day)未満、
×(不可):バリア性なし(基材の水蒸気バリア性と変化なし)。
実施例25〜51および比較例7〜12で作製した水蒸気バリア積層体L1〜L27および積層体M1〜M6の外観を観察し、以下に記載する基準により、塗膜性を判定した。評価結果を表5、表6に示す。
○(良):良好、
△(可):ムラまたはブツ有、
×(不可):ひびまたははがれ有。
実施例25〜51および比較例7〜12で作製した水蒸気バリア積層体L1〜L27および積層体M1〜M6について、直径の異なるバーに巻きつけた後、膜の状態を観察した。以下に記載する基準により、フレキシブル性を判定した。評価結果を表5、表6に示す。
○(良):直径10mm未満で、ヒビ、クラック、および剥がれ発生なし、
△(可):直径10mm以上20mm未満で、ヒビ、クラック、および剥がれ発生なし、
×(不可):直径20mmで、ヒビ、クラック、または剥がれ発生あり。
実施例1〜24で作製した水蒸気バリアコート剤X1〜X24はいずれも、良好な保存安定性を示した。実施例25〜51で作製した水蒸気バリア積層体L1〜L27はいずれも、良好な水蒸気バリア性、塗膜性、およびフレキシブル性を示した。
本発明の水蒸気バリア樹脂および水蒸気バリアコート剤は、塗膜性および保存安定性が良好であることが示された。
本発明の水蒸気バリア積層体は、フレキシブル性が良好であることが示された。
Claims (6)
- 不飽和炭化水素単量体(A)と不飽和カルボン酸および/または不飽和ジカルボン酸無水物(B)とを重合させてなる共重合体(C)のカルボン酸基および/または酸無水物基と、有機金属錯体(D)とを反応させてなり、共重合体(C)間に金属架橋を有する水蒸気バリア樹脂。
- 共重合体(C)において、互いに隣接する不飽和カルボン酸および/または不飽和ジカルボン酸無水物(B)に由来する2つの部位の間の炭素数の平均値が11〜80である、請求項1記載の水蒸気バリア樹脂。
- 共重合体(C)の酸価が5〜470mgKOH/gである、請求項1または2記載の水蒸気バリア樹脂。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の水蒸気バリア樹脂と溶剤(E)とを含有する水蒸気バリアコート剤。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の水蒸気バリア樹脂を含有する水蒸気バリア膜。
- 基材フィルムの少なくとも片面に、請求項5記載の水蒸気バリア膜が積層された水蒸気バリア積層体。
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