JP4795724B2 - 酸素吸収性積層体及び包装材 - Google Patents

Description

本発明は、少なくともガスバリア層および酸素吸収剤を含む層とを有する積層体に関する。本発明の積層体は食品、あるいは医薬品、電子部材などの非食品類の包装に好適に用いられる。本発明の積層体は酸素などのガスバリア性に優れるため、包装されている内容物の劣化や変質を抑制することが可能である。

近年、食品、あるいは医薬品や電子部材などの非食品類の包装に用いられる包装材料は、それにより包装されている内容物の劣化や変質を抑制し、その当初の機能や性質を保持するために、酸素、水蒸気、その他内容物を劣化させ、変質させる気体の透過を防止する必要があり、これらの気体（ガス）を遮断するガスバリア性を備えていることが強く求められている。

そのため従来、このようなガスバリア機能を備えていることが要求されている包装材料には、アルミニウム等の金属からなる金属箔や金属蒸着層を具備する金属蒸着フィルム、あるいはポリビニルアルコールとエチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリルなどからなるガスバリア性プラスチックフィルムや、上記プラスチック類をフィルム基材上にコーティングしてなるガスバリア性フィルムなどのガスバリア材が用いられてきた。

これらのガスバリア材のうち、金属箔や金属蒸着層を有するものは非常に高いガスバリア性を有するが、屈曲やピンホールへの耐性は用途によっては十分でなく、内容物が見えない、廃棄する際に環境影響への考慮が必要等の課題がある。また、エチレン−ビニルアルコール共重合体などのガスバリア性樹脂は、通常の用途には十分なガスバリア性を有するが、なおごく微量の酸素を透過させてしまうため、長期、極めて酸素に敏感な物質の保存などにおいては酸素による内容物の劣化は少しずつ進行してしまう。

これに対し、包装材料に侵入する微量な酸素を除去することで、包装材料に高度の酸素遮断能力を与えるべく、酸素吸収剤を使用した技術が知られている。このような酸素吸収剤としては、例えば遷移金属による熱可塑性樹脂の酸化によって酸素を吸収するもの（特許文献１参照）、炭素−炭素二重結合を有する熱可塑性樹脂の酸化分解あるいは酸素付加反応によって酸素を吸収するもの（特許文献２参照）、遷移金属錯体への酸素配位結合によって酸素を吸収するもの（特許文献３参照）、被還元性化合物の還元／酸化反応を用いて酸素を吸収するもの（特許文献４参照）、還元鉄を熱可塑性樹脂に配合したもの（特許文献５参照）等が挙げられる。

これらの酸素吸収剤をガスバリア性樹脂と組み合わせることにより、より高い酸素バリア性能を持つ積層体が得られる。しかしながら、酸素吸収剤を使用した場合においても、電子部材など非常に高度の酸素遮断を要求するものや、非常に長期間、あるいは高温・多湿等の悪条件下に長期保存期間が必要な食料品用包装材等の用途に対してはなおバリア性能が十分であるとはいえず、更なるバリア性能の向上が望まれている。

特許第２９９１４３７号公報 特許第３０６４４２０号公報 特公平７−８２００１号公報 特許第２９２２３０６号公報 特許第３０１９１５３号公報 特開２００２−１４６２１７号公報

本発明の目的は、極めて優れたガスバリア性を有し、非常に長期の保存、高温・多湿下など悪条件の保存においても高い酸素遮断能力を維持でき、食料品、電子部材などの保存用容器や部材に使用される積層体を提供することにある。

本発明者等は、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、特定のガスバリア層と、酸素吸収剤を含む層とを含む積層体によって上記目的が達成されることを見出し、本発明の完成に至った。

即ち、本発明は、少なくともガスバリア層と酸素吸収剤含有層とを有する積層体であって、該ガスバリア層が、化合物（Ｌ）の加水分解縮合物と、カルボキシル基およびカルボン酸無水物基から選ばれる少なくとも１つの官能基を含有する重合体を含む組成物からなり、
前記化合物（Ｌ）が、以下の化学式（Ｉ）で示される少なくとも１種の化合物（Ａ）と、以下の化学式（II）で示される少なくとも１種の化合物（Ｂ）とからなり、
前記化合物（Ａ）／前記化合物（Ｂ）のモル比が０．５／９９．５〜４０／６０の範囲であり、
前記少なくとも１つの官能基に含まれる−ＣＯＯ−基の少なくとも一部が２価以上の金属イオンで中和されていることを特徴とする積層体である。
Ｍ^１（ＯＲ^１）_ｎＸ^１ _ｋＺ_{ｍ−ｎ−ｋ}・・・（Ｉ）
［化学式（Ｉ）中、Ｍ ^１ はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｃｕ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｂ、Ｇａ、Ｙ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｐ、Ｓｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｗ、ＬａまたはＮｄを表す。Ｒ^１はアルキル基を表す。Ｘ^１はハロゲン原子を表す。Ｚは、カルボキシル基との反応性を有する官能基で置換されたアルキル基を表す。ｍはＭ ^１ の原子価と等しい。ｎは０〜（ｍ−１）の整数を表す。ｋは０〜（ｍ−１）の整数を表す。１≦ｎ＋ｋ≦（ｍ−１）である。］
Ｍ^２（ＯＲ^２）_ｑＲ^３ _{ｐ−ｑ−ｒ}Ｘ^２ _ｒ・・・（II）
［化学式（II）中、Ｍ^２はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｃｕ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｂ、Ｇａ、Ｙ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｐ、Ｓｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｗ、ＬａまたはＮｄを表す。Ｒ^２はアルキル基を表す。Ｒ^３はアルキル基、アラルキル基、アリール基またはアルケニル基を表す。Ｘ^２はハロゲン原子を表す。ｐはＭ^２の原子価と等しい。ｑは０〜ｐの整数を表す。ｒは０〜ｐの整数を表す。１≦ｑ＋ｒ≦ｐである。］

本発明の積層体を用いれば、高温多湿等の悪条件下で長期間保管しても高い酸素バリア性を保ち、内容物の酸素による劣化を防げる包装材が得られる。さらに、レトルト処理を行っても酸素が侵入せず、処理直後から長期間に渡って包装内の酸素濃度を極めて低い水準に保つことが可能となる。

以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の説明において特定の機能を発現する物質として具体的な化合物を例示する場合があるが、本発明はこれに限定されない。また、例示される材料は、特に記載がない限り、単独で用いてもよいし、組み合わせて用いてもよい。

本発明の積層体は、少なくとも特定のガスバリア層を有することを特徴とする。以下、本発明の積層体を構成するガスバリア層について詳細に説明する。

（ガスバリア層（Ｉ））
本発明の積層体を構成するガスバリア層（以下、ガスバリア層（Ｉ）と記すことがある）は、カルボキシル基およびカルボン酸無水物基から選ばれる少なくとも１つの官能基を含有する重合体を含む組成物からなり、前記少なくとも１つの官能基に含まれる−ＣＯＯ−基の少なくとも一部が２価以上の金属イオンで中和されていること、換言すれば、上記少なくとも１つの官能基の少なくとも一部は、２価以上の金属イオンと塩を構成していることを特徴とする。

（カルボン酸含有重合体）
ガスバリア層（Ｉ）を構成する組成物は、カルボキシル基およびカルボン酸無水物基から選ばれる少なくとも１つの官能基を含有する重合体（以下、「カルボン酸含有重合体」と言う場合がある）を含む。該組成物における、カルボン酸含有重合体の中和物の含有率は、特に限定はなく、たとえば２５重量％〜９５重量％の範囲とすることができる。ここでいうカルボン酸含有重合体の中和物とは、カルボキシル基およびカルボン酸無水物基から選ばれる少なくとも１つの官能基を含む重合体に対して、上記少なくとも１つの官能基の少なくとも一部を２価以上の金属イオンで中和することによって得られる重合体である。

カルボン酸含有重合体は、重合体１分子中に、２個以上のカルボキシル基または１個以上のカルボン酸無水物基を有する。具体的には、アクリル酸単位、メタクリル酸単位、マレイン酸単位、イタコン酸単位などの、カルボキシル基を１個以上有する構造単位を重合体１分子中に２個以上含有する重合体を用いることができる。また、無水マレイン酸単位や無水フタル酸単位などのカルボン酸無水物の構造を有する構造単位を含有する重合体を用いることもできる。カルボキシル基を１個以上有する構造単位および／またはカルボン酸無水物の構造を有する構造単位（以下、両者をまとめてカルボン酸含有単位（Ｃ）と略記する場合がある）は、１種類でもよいし、２種類以上含まれていてもよい。

また、カルボン酸含有重合体の全構造単位に占めるカルボン酸含有単位（Ｃ）の含有率を１０モル％以上とすることによって、高湿度下でのガスバリア性が良好なガスバリア性積層体が得られる。この含有率は、２０モル％以上であることがより好ましく、４０モル％以上であることがさらに好ましく、７０モル％以上であることが特に好ましい。なお、カルボン酸含有重合体が、カルボキシル基を１個以上含有する構造単位と、カルボン酸無水物の構造を有する構造単位の両方を含む場合、両者の合計が上記の範囲であればよい。

カルボン酸含有重合体が含有していてもよい、カルボン酸含有単位（Ｃ）以外の他の構造単位は、特に限定されないが、アクリル酸メチル単位、メタクリル酸メチル単位、アクリル酸エチル単位、メタクリル酸エチル単位、アクリル酸ブチル単位、メタクリル酸ブチル単位等の（メタ）アクリル酸エステル類から誘導される構造単位；ギ酸ビニル単位、酢酸ビニル単位などのビニルエステル類から誘導される構造単位；スチレン単位、p−スチレンスルホン酸単位；エチレン単位、プロピレン単位、イソブチレン単位などのオレフィン類から誘導される構造単位などから選ばれる１種類以上の構造単位を挙げることができる。カルボン酸含有重合体が、２種以上の構造単位を含有する場合、該カルボン酸含有重合体は、交互共重合体の形態、ランダム共重合体の形態、ブロック共重合体の形態、さらにはテーパー型の共重合体の形態のいずれであってもよい。

カルボン酸含有重合体の好ましい例としては、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリル酸−メタクリル酸共重合体を挙げることができる。カルボン酸含有重合体は、１種類であってもよいし、２種類以上の重合体の混合物であってもよい。たとえば、ポリアクリル酸およびポリメタクリル酸から選ばれる少なくとも１種の重合体を用いてもよい。また、上記した他の構造単位を含有する場合の具体例としては、エチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸交互共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体のケン化物などが挙げられる。

カルボン酸含有重合体の分子量は特に制限されないが、得られるガスバリア性積層体のガスバリア性が優れる点、および落下衝撃強さなどの力学的物性が優れる点から、数平均分子量が５，０００以上であることが好ましく、１０，０００以上であることがより好ましく、２０，０００以上であることがさらに好ましい。カルボン酸含有重合体の分子量の上限は特に制限がないが、一般的には１，５００，０００以下である。

また、カルボン酸含有重合体の分子量分布も特に制限されるものではないが、ガスバリア性積層体のヘイズなどの表面外観、および後述する溶液（Ｓ）の貯蔵安定性などが良好となる観点から、カルボン酸含有重合体の重量平均分子量／数平均分子量の比で表される分子量分布は１〜６の範囲であることが好ましく、１〜５の範囲であることがより好ましく、１〜４の範囲であることがさらに好ましい。

本発明の積層体を構成するガスバリア層（Ｉ）を構成する重合体は、カルボン酸含有重合体のカルボキシル基およびカルボン酸無水物基から選ばれる少なくとも１つの官能基（以下、官能基（Ｆ）という場合がある）の少なくとも一部を２価以上の金属イオンで中和して得られる。換言すれば、この重合体は、２価以上の金属イオンで中和されたカルボキシル基を含む。

ガスバリア層（Ｉ）を構成する重合体は、官能基（Ｆ）に含まれる−ＣＯＯ−基のたとえば１０モル％以上（たとえば１５モル％以上）が、２価以上の金属イオンで中和されている。なお、カルボン酸無水物基は、−ＣＯＯ−基を２つ含んでいるとみなす。すなわち、ａモルのカルボキシル基とｂモルのカルボン酸無水物基とが存在する場合、それに含まれる−ＣＯＯ−基は、全体で（ａ＋２ｂ）モルである。官能基（Ｆ）に含まれる−ＣＯＯ−基のうち、２価以上の金属イオンで中和されている割合は、好ましくは２０モル％以上であり、より好ましくは３０モル％以上であり、さらに好ましくは４０モル％以上であり、特に好ましくは５０モル％以上（たとえば６０モル％以上）である。官能基（Ｆ）に含まれる−ＣＯＯ−基のうち、２価以上の金属イオンで中和されている割合の上限は、特に制限はないが、たとえば、９５モル％以下とすることができる。ガスバリア層（Ｉ）を構成するカルボン酸含有重合体中のカルボキシル基および／またはカルボン酸無水物基が２価以上の金属イオンで中和されることによって、該ガスバリア層は、乾燥条件下および高湿条件下の双方において、良好なガスバリア性を示す。

官能基（Ｆ）の中和度（イオン化度）は、ガスバリア層（Ｉ）の赤外吸収スペクトルをＡＴＲ（全反射測定）法で測定するか、または、積層体からガスバリア層（Ｉ）をかきとり、その赤外吸収スペクトルをＫＢｒ法で測定することによって求めることができる。中和前（イオン化前）のカルボキシル基またはカルボン酸無水物基のＣ＝Ｏ伸縮振動に帰属されるピークは１６００ｃｍ^-1〜１８５０ｃｍ^-1の範囲に観察され、中和（イオン化）された後のカルボキシル基のＣ＝Ｏ伸縮振動は１５００ｃｍ^-1〜１６００ｃｍ^-1の範囲に観察されるため、赤外吸収スペクトルにおいて両者を分離して評価することができる。具体的には、それぞれの範囲における最大の吸光度からその比を求め、予め作成した検量線を用いてガスバリア性積層体におけるガスバリア層（Ｉ）を構成する重合体のイオン化度を算出することができる。なお、検量線は、中和度が異なる複数の標準サンプルについて赤外吸収スペクトルを測定することによって作成できる。

官能基（Ｆ）を中和する金属イオンは２価以上であることが重要である。官能基（Ｆ）が未中和または後述する１価のイオンのみによって中和されている場合には、良好なガスバリア性が得られない。ただし、２価以上の金属イオンに加えて少量の１価のイオン（陽イオン）で官能基（Ｆ）が中和されている場合には、ガスバリア性積層体のヘイズが低減して表面の外観が良好となる。このように、本発明は、カルボン酸含有重合体の官能基（Ｆ）が２価以上の金属イオンと１価のイオンとの双方で中和される場合を含む。２価以上の金属イオンとしては、たとえば、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、２価の鉄イオン、３価の鉄イオン、亜鉛イオン、２価の銅イオン、鉛イオン、２価の水銀イオン、バリウムイオン、ニッケルイオン、ジルコニウムイオン、アルミニウムイオン、チタンイオンなどを挙げることができる。たとえば、２価以上の金属イオンとして、カルシウムイオン、マグネシウムイオンおよび亜鉛イオンから選ばれる少なくとも１つのイオンを用いてもよい。

本発明においては、カルボン酸含有重合体の官能基（Ｆ）（カルボキシル基および／またはカルボン酸無水物）に含まれる−ＣＯＯ−基の０．１〜１０モル％が、１価のイオンで中和されていることが好ましい。ただし、１価のイオンによる中和度が高い場合には、ガスバリア性積層体のガスバリア性が低下する。１価イオンによる官能基（Ｆ）の中和度は、０．５〜５モル％の範囲であることがより好ましく、０．７〜３モル％の範囲であることがさらに好ましい。１価のイオンとしては、たとえば、アンモニウムイオン、ピリジニウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオンなどが挙げられ、アンモニウムイオンが好ましい。

ガスバリア層（Ｉ）を構成する組成物は、上記カルボン酸含有重合体およびその中和物に加え、ハロゲン原子およびアルコキシ基から選ばれる少なくとも１つの特性基（原子団）が結合した金属原子を含む少なくとも１種の化合物（Ｌ）の加水分解縮合物を含むことが好ましい。化合物（Ｌ）の加水分解縮合物を含むことで極めて良好なガスバリア性が達成される。

（加水分解縮合物）
化合物（Ｌ）には、以下で説明する化合物（Ａ）および／または化合物（Ｂ）の少なくとも１種を適用できる。以下、化合物（Ａ）および化合物（Ｂ）について説明する。

化合物（Ａ）は、次に示す化学式（Ｉ）で表される少なくとも１種の化合物である。
Ｍ¹（ＯＲ¹）_nＸ¹ _kＺ¹ _m-n-k・・・（Ｉ）
化学式（Ｉ）中、Ｍ¹は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｃｕ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｂ、Ｇａ、Ｙ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｐ、Ｓｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｗ、ＬａおよびＮｄから選択される原子を表す。Ｍ¹は、好ましくはＳｉ、Ａｌ、ＴｉまたはＺｒであり、特に好ましくはＳｉである。また、化学式（Ｉ）中、Ｒ¹はメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基などのアルキル基であり、好ましくは、メチル基またはエチル基である。また、化学式（Ｉ）中、Ｘ¹はハロゲン原子を表す。Ｘ¹が表すハロゲン原子としては、例えば、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子などが挙げられるが、塩素原子が好ましい。また、化学式（Ｉ）中、Ｚ¹は、カルボキシル基との反応性を有する官能基で置換されたアルキル基を表す。ここで、カルボキシル基との反応性を有する官能基としては、エポキシ基、アミノ基、水酸基、ハロゲン原子、メルカプト基、イソシアネート基、ウレイド基、オキサゾリン基またはカルボジイミド基などが挙げられるが、エポキシ基、アミノ基、メルカプト基、イソシアネート基、ウレイド基、またはハロゲン原子が好ましい。このような官能基で置換されるアルキル基としては、前出のものを例示することができる。また、化学式（Ｉ）中、ｍは金属元素Ｍ¹の原子価と等しい。化学式（Ｉ）中、ｎは０〜（ｍ−１）の整数を表す。また、化学式（Ｉ）中、ｋは０〜（ｍ−１）の整数を表し、１≦ｎ＋ｋ≦（ｍ−１）である。

化合物（Ａ）の具体例としては、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−ブロモプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、等が挙げられ、これらの化合物のメトキシ基の部分を、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｉｓｏ−プロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｔ−ブトキシ基といったアルコキシ基や塩素基とした化合物を用いてもよい。また、クロロメチルメチルジメトキシシラン、クロロメチルジメチルメトキシシラン、２−クロロエチルメチルジメトキシシラン、２−クロロエチルジメチルメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルジメチルメトキシシラン、メルカプトメチルメチルジメトキシシラン、メルカプトメチルジメチルメトキシシラン、２−メルカプトエチルメチルジメトキシシラン、２−メルカプトエチルジメチルメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルジメチルメトキシシラン、イソシアネートメチルメチルジメトキシシラン、イソシアネートメチルジメチルメトキシシラン、２−イソシアネートエチルメチルジメトキシシラン、２−イソシアネートエチルジメチルメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルメチルジメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルジメチルメトキシシラン、ウレイドメチルメチルジメトキシシラン、ウレイドメチルジメチルメトキシシラン、２−ウレイドエチルメチルジメトキシシラン、２−ウレイドエチルジメチルメトキシシラン、３−ウレイドプロピルメチルジメトキシシラン、３−ウレイドプロピルジメチルメトキシシラン、ビス（クロロメチル）メチルクロロシランが挙げられ、これらの化合物のメトキシ基の部分を、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｉｓｏ−プロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｔ−ブトキシ基といったアルコキシ基や塩素基とした化合物を用いてもよい。さらに、クロロメチルトリメトキシシラン、２−クロロエチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、２−クロロプロピルトリメトキシシラン、４−クロロブチルトリメトキシシラン、５−クロロペンチルトリメトキシシラン、６−クロロヘキシルトリメトキシシラン、（ジクロロメチル）ジメトキシシラン、（ジクロロエチル）ジメトキシシラン、（ジクロロプロピル）ジメトキシシラン、（トリクロロメチル）メトキシシラン、（トリクロロエチル）メトキシシラン、（トリクロロプロピル）メトキシシラン、メルカプトメチルトリメトキシシラン、２−メルカプトエチルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、２−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、４−メルカプトブチルトリメトキシシラン、５−メルカプトペンチルトリメトキシシラン、６−メルカプトヘキシルトリメトキシシラン、（ジメルカプトメチル）ジメトキシシラン、（ジメルカプトエチル）ジメトキシシラン、（ジメルカプトプロピル）ジメトキシシラン、（トリメルカプトメチル）メトキシシラン、（トリメルカプトエチル）メトキシシラン、（トリメルカプトプロピル）メトキシシラン、フルオロメチルトリメトキシシラン、２−フルオロエチルトリメトキシシラン、３−フルオロプロピルトリメトキシシラン、ブロモメチルトリメトキシシラン、２−ブロモエチルトリメトキシシラン、３−ブロモプロピルトリメトキシシラン、ヨードメチルトリメトキシシラン、２−ヨードエチルトリメトキシシラン、３−ヨードプロピルトリメトキシシラン、（クロロメチル）フェニルトリメトキシシラン、（クロロメチル）フェニルエチルトリメトキシシラン、１−クロロエチルトリメトキシシラン、２−（クロロメチル）アリルトリメトキシシラン、（３−クロロシクロヘキシル）トリメトキシシラン、（４−クロロシクロヘキシル）トリメトキシシラン、（メルカプトメチル）フェニルトリメトキシシラン、（メルカプトメチル）フェニルエチルトリメトキシシラン、１−メルカプトエチルトリメトキシシラン、２−（メルカプトメチル）アリルトリメトキシシラン、（３−メルカプトシクロヘキシル）トリメトキシシラン、（４−メルカプトシクロヘキシル）トリメトキシシラン、Ｎ−（３−トリエトキシシリルプロピル）グルコンアミド、Ｎ−（３−トリエトキシシリルプロピル）−４−ヒドロキシブチルアミド、イソシアネートメチルトリメトキシシラン、２−イソシアネートエチルトリメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、２−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、４−イソシアネートブチルトリメトキシシラン、５−イソシアネートペンチルトリメトキシシラン、６−イソシアネートヘキシルトリメトキシシラン、（ジイソシアネートメチル）ジメトキシシラン、（ジイソシアネートエチル）ジメトキシシラン、（ジイソシアネートプロピル）ジメトキシシラン、（トリイソシアネートメチル）メトキシシラン、（トリイソシアネートエチル）メトキシシラン、（トリイソシアネートプロピル）メトキシシラン、ウレイドメチルトリメトキシシラン、２−ウレイドエチルトリメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、２−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、４−ウレイドブチルトリメトキシシラン、５−ウレイドペンチルトリメトキシシラン、６−ウレイドヘキシルトリメトキシシラン、（ジウレイドメチル）ジメトキシシラン、（ジウレイドエチル）ジメトキシシラン、（ジウレイドプロピル）ジメトキシシラン、（トリウレイドメチル）メトキシシラン、（トリウレイドエチル）メトキシシラン、（トリウレイドプロピル）メトキシシラン、が挙げられ、これらの化合物のメトキシ基の部分を、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｉｓｏ−プロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｔ−ブトキシ基といったアルコキシ基や塩素基とした化合物を用いてもよい。

好ましい化合物（Ａ）としては、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシランが挙げられる。

また、化合物（Ｂ）は次の化学式（II）で表される少なくとも１種の化合物である。
Ｍ²（ＯＲ²）_qＲ³ _p-q-rＸ² _r・・・（II）
化学式（II）中、Ｍ²は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｃｕ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｂ、Ｇａ、Ｙ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｐ、Ｓｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｗ、ＬａおよびＮｄから選択される原子を表すが、好ましくはＳｉ、Ａｌ、ＴｉまたはＺｒであり、特に好ましくはＳｉ、ＡｌまたはＴｉである。また、化学式（II）中、Ｒ²は、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基などのアルキル基を表すが、好ましくは、メチル基またはエチル基である。また、化学式（II）中、Ｘ²はハロゲン原子を表す。Ｘ²が表すハロゲン原子としては塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子などが挙げられるが塩素原子が好ましい。また、化学式（II）中、Ｒ³は、アルキル基、アラルキル基、アリール基またはアルケニル基を表す。Ｒ³が表すアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−オクチル基などが挙げられる。また、Ｒ³が表すアラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基、トリチル基などが挙げられる。また、Ｒ³が表すアリール基としては、フェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基、メシチル基などが挙げられる。また、Ｒ³が表すアルケニル基としては、ビニル基、アリル基などが挙げられる。さらに、化学式（II）中、ｐは金属元素Ｍ²の原子価と等しい。化学式（II）中、ｑは０〜ｐの整数を表す。また、化学式（II）中、ｒは０〜ｐの整数を表し、１≦ｑ＋ｒ≦ｐである。

化学式（Ｉ）および（II）において、Ｍ¹とＭ²とは同じであってもよいし異なっていてもよい。また、Ｒ¹とＲ²とは同じであってもよいし異なっていてもよい。

化合物（Ｂ）の具体例としては、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、クロロトリメトキシシラン、クロロトリエトキシシラン、ジクロロジメトキシシラン、ジクロロジエトキシシラン、トリクロロメトキシシラン、トリクロロエトキシシラン等のシリコンアルコキシド；ビニルトリクロロシラン、テトラクロロシラン、テトラブロモシラン等のハロゲン化シラン；テトラメトキシチタン、テトラエトキシチタン、テトライソプロポキシチタン、メチルトリイソプロポキシチタン等のアルコキシチタン化合物；テトラクロロチタン等のハロゲン化チタン；トリメトキシアルミニウム、トリエトキシアルミニウム、トリイソプロポキシアルミニウム、メチルジイソプロポキシアルミニウム、トリブトキシアルミニウム、ジエトキシアルミニウムクロリド等のアルコキシアルミニウム化合物；テトラエトキシジルコニウム、テトライソプロポキシジルコニウム、メチルトリイソプロポキシジルコニウム等のアルコキシジルコニウム化合物等が挙げられる。

ガスバリア層（Ｉ）を構成する組成物は、化合物（Ｌ）の加水分解縮合物を含むことが好ましい。化合物（Ｌ）が加水分解されることによって、化合物（Ｌ）のハロゲンおよびアルコキシ基の少なくとも一部が水酸基に置換される。さらに、その加水分解物が縮合することによって、金属元素が酸素を介して結合された化合物が形成される。この縮合が繰り返されると、実質的に金属酸化物とみなしうる化合物となる。

ガスバリア層（Ｉ）に含まれる、化合物（Ｌ）の加水分解縮合物は、以下で定義される縮合度Ｐが６５〜９９％であることが好ましく、７０〜９９％であることがより好ましく、７５〜９９％であることがさらに好ましい。化合物（Ｌ）の加水分解縮合物における縮合度Ｐ（％）は、以下のようにして算出されるものである。

化合物（Ｌ）の１分子中のアルコキシ基とハロゲン原子の合計数をａとし、該化合物（Ｌ）の加水分解縮合物中、縮合したアルコキシ基とハロゲン原子の合計がｉ（個）である化合物（Ｌ）の割合が、全化合物（Ｌ）中のｙｉ（％）である時、ｉが１〜ａの整数（１とａを含む）のそれぞれの値について｛（ｉ／ａ）×ｙｉ｝を算出し、それらを加算する。すなわち、縮合度Ｐ（％）は、以下の数式で定義される。

上記したｙｉの値は、ガスバリア層（Ｉ）中の化合物（Ｌ）の加水分解縮合物については固体のＮＭＲ（ＤＤ／ＭＡＳ法）等によって測定することができる。

該加水分解縮合物は、化合物（Ｌ）、化合物（Ｌ）が部分的に加水分解したもの、化合物（Ｌ）が完全に加水分解したもの、化合物（Ｌ）が部分的に加水分解、縮合したもの、化合物（Ｌ）が完全に加水分解しその一部が縮合したもの、あるいはこれらを組み合わせたものなどを原料として、たとえば公知のゾルゲル法で用いられる手法で製造できる。これらの原料は、公知の方法で製造してもよいし、市販されているものを用いてもよい。特に限定はないが、たとえば２〜１０個程度の分子が加水分解、縮合して得られる縮合物を、原料として用いることができる。具体的には、たとえば、テトラメトキシシランを加水分解、縮合させて、２〜１０量体の線状縮合物としたものなどを原料として用いることができる。

ガスバリア層（Ｉ）を構成する組成物における化合物（Ｌ）の加水分解縮合物において縮合される分子の数は、加水分解、縮合に際して使用する、水の量、触媒の種類や濃度、加水分解縮合を行う温度などによって制御できる。

化合物（Ｌ）の加水分解縮合物の製造方法に特に限定はないが、ゾルゲル法の代表的な一例では、上記した原料に水と酸とアルコールとを加えることによって、加水分解および縮合を行う。

以下では、化合物（Ｌ）を金属アルコキシド（アルコキシ基が結合した金属を含む化合物）として説明する場合があるが、金属アルコキシドに代えて、ハロゲンが結合した金属を含む化合物を用いてもよい。

化合物（Ｌ）は、上述したように、化合物（Ａ）および／または化合物（Ｂ）の少なくとも１種とすることができる。化合物（Ｌ）が、化合物（Ａ）のみを含むか、または化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）の両方を含む場合には、ガスバリア性積層体のガスバリア性が良好となるため、好ましい。そして、化合物（Ｌ）が、実質的に、化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）の両方からなり、さらに化合物（Ａ）／化合物（Ｂ）のモル比が０．５／９９．５〜４０／６０の範囲にあることがより好ましい。化合物（Ａ）と化合物（Ｂ）とをこの比率で併用する場合には、ガスバリア性積層体のガスバリア性、引張り強伸度などの力学的物性、外観、取り扱い性などの性能が優れる。化合物（Ａ）／化合物（Ｂ）のモル比は、３／９７〜４０／６０の範囲であることがより好ましく、５／９５〜３０／７０の範囲であることがさらに好ましい。

（無機成分など）
ガスバリア層（Ｉ）を構成する組成物中に無機成分を含有するときには、無機成分の含有率は、５〜５０重量％の範囲であることが、ガスバリア性が良好となる観点から好ましい。この含有率は、より好ましくは１０〜４５重量％の範囲であり、さらに好ましくは１５〜４０重量％の範囲である。組成物中の無機成分の含有率は、該組成物を調製する際に使用する原料の重量から算出することができる。すなわち、化合物（Ｌ）、化合物（Ｌ）が部分的に加水分解したもの、化合物（Ｌ）が完全に加水分解したもの、化合物（Ｌ）が部分的に加水分解縮合したもの、化合物（Ｌ）が完全に加水分解し、その一部が縮合したもの、あるいはこれらを組み合わせたものなどが完全に加水分解・縮合して金属酸化物になったと仮定し、その金属酸化物の重量を算出する。そして算出された金属酸化物の重量を組成物中の無機成分の重量とみなして、無機成分の含有率を算出する。なお、後述するような金属塩、金属錯体、金属酸化物などの無機添加物を加える場合は、加えた無機添加物の重量を、そのまま無機成分の重量に合算する。金属酸化物の重量の算出をより具体的に説明すると、化学式（Ｉ）で示される化合物（Ａ）が完全に加水分解、縮合したときには、組成式が、Ｍ^１Ｏ_{（n＋k）／２}Ｚ¹ _m-n-kで表される化合物となる。この化合物のうちＭ^１Ｏ_{（n＋k）／２}の部分が金属酸化物である。Ｚ¹については、無機成分に含めず有機成分であるとみなす。また、化学式（II）で示される化合物（Ｂ）が完全に加水分解、縮合したときには、組成式が、Ｍ^２Ｏ_{（q＋r）／２}Ｒ³ _p-q-rで表される化合物になる。このうち、Ｍ^２Ｏ_{（q＋r）／２}の部分が金属酸化物である。

また、ガスバリア層（Ｉ）を構成する組成物は、所望により、本発明の効果を損なわない範囲内において、炭酸塩、塩酸塩、硝酸塩、炭酸水素塩、硫酸塩、硫酸水素塩、リン酸塩、ホウ酸塩、アルミン酸塩のような無機酸金属塩；シュウ酸塩、酢酸塩、酒石酸塩、ステアリン酸塩のような有機酸金属塩；アルミニウムアセチルアセトナートのようなアセチルアセトナート金属錯体、チタノセンなどのシクロペンタジエニル金属錯体、シアノ金属錯体等の金属錯体；層状粘土化合物、架橋剤、ポリアルコール類またはそれ以外の高分子化合物、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤等を含有していてもよい。また、ガスバリア層（Ｉ）を構成する組成物は、上記金属アルコキシドを湿式で加水分解、縮合して製造した金属酸化物の微粉末；金属アルコキシドを乾式で加水分解、縮合又は燃焼して調製した金属酸化物の微粉末；水ガラスから調製したシリカ微粉末などを含有していてもよい。

本発明において、ガスバリア層（Ｉ）を構成する組成物に、ポリアルコール類を含有させることによって、ガスバリア層の表面外観が良好となる。より具体的には、ポリアルコール類を含有させることによって、後述するガスバリア性積層体の製造時に、ガスバリア層にクラックが発生しにくくなり、表面外観が良好なガスバリア性積層体が得られる。

本発明に用いるそのようなポリアルコール類とは、分子内に少なくとも２個以上の水酸基を有する化合物であって、低分子量の化合物から高分子量の化合物までを包含する。好ましくは、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニルの部分けん化物、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエチレングリコール、ポリヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、でんぷんなどの多糖類、でんぷんなどの多糖類から誘導される多糖類誘導体などの高分子量化合物である。

上記したポリアルコール類の使用量は、カルボン酸含有重合体／ポリアルコール類の重量比が１０／９０〜９９．５／０．５の範囲であることが好ましい。該重量比は、より好ましくは３０／７０〜９９／１、さらに好ましくは５０／５０〜９９／１、最も好ましくは７０／３０〜９８／２の範囲である。

本発明においては、予め上記のガスバリア層（Ｉ）を基材フィルムの少なくとも一方の面に積層した積層体（以下、ガスバリア性積層体（ＩＬ）と記すことがある）を製造し、これを後述の酸素吸収剤を含む層やその他の樹脂層などと積層することによって本発明の積層体とすることが実用上有利な場合がある。この場合、基材フィルムの少なくとも一方の面に、カルボキシル基含有重合体の中和物と、好ましくは上記した化合物（Ｌ）の加水分解縮合物とを含む組成物からなるガスバリア層が形成される。このガスバリア層は、基材の一方の面のみに形成されていてもよいし、両方の面に形成されてもよい。基材の両方の面にガスバリア層を形成した積層体は、他のフィルムを貼り合わせるなどの後加工がしやすいという利点がある。

ガスバリア層（Ｉ）の厚さは特に制限されないが、０．１μｍ〜１００μｍの範囲にあることが好ましい。０．１μｍよりも薄い場合には、ガスバリア性積層体のガスバリア性が不十分となる場合がある。また、１００μｍよりも厚い場合には、ガスバリア性積層体の加工時、運搬時、使用時にガスバリア層にクラックが入り易くなる場合がある。ガスバリア層の厚さは、０．１μｍ〜５０μｍの範囲であることがより好ましく、０．１μｍ〜２０μｍの範囲であることがさらに好ましい。

上記ガスバリア性積層体（ＩＬ）は、基材とガスバリア層（Ｉ）との間に配置された接着層（Ｔ）をさらに含んでもよい。この構成によれば、基材とガスバリア層との接着性を高めることができる。接着性樹脂からなる接着層（Ｔ）は、基材の表面を公知のアンカーコーティング剤で処理するか、基材の表面に公知の接着剤を塗布することで形成できる。

また、上記ガスバリア性積層体（ＩＬ）は基材とガスバリア層（Ｉ）との間に、無機物からなる層（以下、「無機層」という場合がある）を含んでもよい。無機層は、無機酸化物などの無機物で形成できる。無機層は、蒸着法などの気相成膜法で形成できる。

無機層を構成する無機物は、酸素や水蒸気などに対するガスバリア性を有するものであればよく、好ましくは透明性を有するものである。たとえば、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸窒化珪素、酸化マグネシウム、酸化錫、またはそれらの混合物といった無機酸化物で無機層を形成できる。これらの中でも、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化マグネシウムは、酸素や水蒸気などのガスに対するバリア性が優れる観点から好ましく用いることができる。

無機層の好ましい厚さは、無機層を構成する無機酸化物の種類によって異なるが、通常、２ｎｍ〜５００ｎｍの範囲である。この範囲で、ガスバリア性積層体のガスバリア性や機械的物性が良好となる厚さを選択すればよい。無機層の厚さが２ｎｍ未満である場合、酸素や水蒸気などのガスに対するバリア性の発現に再現性がなく、十分なガスバリア性を発現しない場合がある。無機層の厚さが５００ｎｍを超える場合は、ガスバリア性積層体を引っ張ったり屈曲させたりした場合にガスバリア性が低下し易くなる。無機層の厚さは、好ましくは５〜２００ｎｍの範囲であり、さらに好ましくは１０〜１００ｎｍの範囲である。

無機層は、基材上に無機酸化物を堆積させることによって形成できる。形成方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、化学気相成長法（ＣＶＤ）などを挙げることができる。これらの中でも、真空蒸着法は、生産性の観点から好ましく用いることができる。真空蒸着を行う際の加熱方法としては、電子線加熱方式、抵抗加熱方式および誘導加熱方式のいずれかが好ましい。また、無機層と基材との密着性および無機層の緻密性を向上させるために、プラズマアシスト法やイオンビームアシスト法を用いて蒸着してもよい。また、無機層の透明性を上げるために、蒸着の際、酸素ガスなどを吹き込んで反応を生じさせる反応蒸着法を採用してもよい。

ガスバリア層（Ｉ）を形成させる基材としては、透明な熱可塑性樹脂フィルムや熱硬化性樹脂フィルムを用いることができる。中でも熱可塑性樹脂フィルムは、食品包装材料に用いられるガスバリア性積層体の基材として特に有用である。なお、基材は複数の材料からなる多層構成のものであってもよい。

熱可塑性樹脂フィルムとしては、たとえば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリブチレンテレフタレートやこれらの共重合体などのポリエステル系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２などのポリアミド系樹脂；ポリスチレン、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート、ポリアリレート、再生セルロース、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、アイオノマー樹脂等を成形加工したフィルムを挙げることができる。食品包装材料に用いられる積層体の基材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、またはナイロン６６からなるフィルムが好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、またはナイロン６６であることがより好ましい。熱可塑性樹脂フィルムは、無延伸のフィルム、延伸されたフィルムのいずれでもよいが、成形加工性の観点から延伸されたフィルムが好ましい。

（ガスバリア性積層体（ＩＬ）の製造方法）
以下、ガスバリア性積層体（ＩＬ）を製造するための方法について説明する。この方法によれば、ガスバリア性積層体（ＩＬ）を容易に製造できる。本発明の製造方法に用いられる材料、および積層体の構成は、上述したものと同様であるので、重複する部分については説明を省略する場合がある。

本発明の製造方法では、まず、ハロゲン原子およびアルコキシ基から選ばれる少なくとも１つの特性基が結合した金属原子を含む少なくとも１種の化合物（Ｌ）の加水分解縮合物と、カルボキシル基およびカルボン酸無水物基から選ばれる少なくとも１つの官能基を含有する重合体（カルボン酸含有重合体）とを含む組成物からなる層を基材上に形成する（第１の工程）。第１の工程は、たとえば、化合物（Ｌ）、化合物（Ｌ）が部分的に加水分解したもの、化合物（Ｌ）が完全に加水分解したもの、化合物（Ｌ）が部分的に加水分解縮合したもの、および、化合物（Ｌ）が完全に加水分解し、その一部が縮合したものから選ばれる少なくとも１つの金属元素含有化合物とカルボン酸含有重合体とを含む溶液（Ｓ）を調製する工程と、溶液（Ｓ）を基材に塗工して乾燥させて上記した成分を含有する層を形成する工程とによって、実施することができる。溶液（Ｓ）の乾燥は、溶液（Ｓ）に含まれる溶媒を除去することによって実施することができる。

なお、溶液（Ｓ）に含まれるカルボン酸含有重合体においては、上述したように、官能基（Ｆ）に含まれる−ＣＯＯ−基の一部（たとえば０．１〜１０モル％）が１価のイオンによって中和されていてもよい。

次に、基材上に形成した層を、２価以上の金属イオンを含む溶液に接触させる（第２の工程。以下、この工程をイオン化工程という場合がある）。第２の工程によって、層中のカルボン酸含有重合体に含まれる官能基（Ｆ）（カルボン酸および／またはカルボン酸無水物）の少なくとも一部が２価の金属イオンで中和される。このとき、２価の金属イオンで中和される割合（イオン化度）は、金属イオンを含む溶液の温度、金属イオン濃度、および金属イオンを含む溶液への浸漬時間といった条件を変更することによって調整できる。

第２の工程は、たとえば、形成した層に２価以上の金属イオンを含む溶液を吹きつけたり、基材と基材上の層とをともに２価以上の金属イオンを含む溶液に浸漬したりすることによって行うことができる。

なお、以下では、イオン化工程前の積層体を積層体（Ａ）といい、イオン化工程後の積層体を積層体（Ｂ）という場合がある。

以下、化合物（Ｌ）、化合物（Ｌ）が部分的に加水分解したもの、化合物（Ｌ）が完全に加水分解したもの、化合物（Ｌ）が部分的に加水分解縮合したもの、および、化合物（Ｌ）が完全に加水分解し、その一部が縮合したものから選ばれる少なくとも１つの金属元素含有化合物を、「化合物（Ｌ）系成分」という場合がある。溶液（Ｓ）は、化合物（Ｌ）系成分、カルボン酸含有重合体、および溶媒を用いて調製することができる。たとえば、（１）カルボン酸含有重合体を溶解させた溶媒に、化合物（Ｌ）系成分を添加して混合する方法を採用できる。また、（２）カルボン酸含有重合体を溶解させた溶媒に、化合物（Ｌ）系成分である化合物（Ａ）を加え、その後、化合物（Ｌ）系成分を添加して混合する方法も採用できる。また、（３）溶媒存在下または無溶媒下で化合物（Ｌ）系成分からオリゴマー（加水分解縮合物の１種）を調製し、このオリゴマーに、カルボン酸含有重合体を溶解させた溶液を混合する方法も採用できる。なお、化合物（Ｌ）系成分やそのオリゴマーは、単独で溶媒に加えてもよいし、それらを溶解させた溶液の形態で溶媒に加えてもよい。

溶液（Ｓ）の調製方法として上記の調製方法（３）を用いることによって、ガスバリア性が特に高いガスバリア性積層体が得られる。以下、調製方法（３）について、より具体的に説明する。

調製方法（３）は、カルボン酸含有重合体を溶媒に溶解して溶液を調製する工程（Ｓｔ１）と、化合物（Ｌ）系成分を特定の条件下で加水分解、縮合させてオリゴマーを調製する工程（Ｓｔ２）と、工程（Ｓｔ１）で得られる溶液と工程（Ｓｔ２）で得られるオリゴマーとを混合する工程（Ｓｔ３）とを含む。

工程（Ｓｔ１）において、カルボン酸含有重合体を溶解させるために使用される溶媒は、カルボン酸含有重合体の種類に応じて選択すればよい。たとえば、ポリアクリル酸やポリメタクリル酸などの水溶性の重合体の場合には、水が好適である。イソブチレン−無水マレイン酸共重合体やスチレン−無水マレイン酸共重合体などの重合体の場合には、アンモニア、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどのアルカリ性物質を含有する水が好適である。また、工程（Ｓｔ１）においては、カルボン酸含有重合体の溶解の妨げにならない限り、メタノール、エタノール等のアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン、トリオキサン等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ｎ−ブチルセロソルブ等のグリコール誘導体；グリセリン；アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、ジメトキシエタンなどを併用することも可能である。

工程（Ｓｔ２）においては、化合物（Ｌ）系成分、酸触媒、水および必要に応じて有機溶媒を含む反応系中において、化合物（Ｌ）系成分を加水分解、縮合させてオリゴマーを得ることが好ましい。具体的には、公知のゾルゲル法で用いられている手法を適用できる。化合物（Ｌ）系成分として、化合物（Ｌ）を用いると、ガスバリア性がより高いガスバリア積層体が得られる。

工程（Ｓｔ２）で用いられる酸触媒としては、公知の酸触媒を用いることができ、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、ｐ−トルエンスルホン酸、安息香酸、酢酸、乳酸、酪酸、炭酸、シュウ酸、マレイン酸等を用いることができる。その中でも塩酸、硫酸、硝酸、酢酸、乳酸、酪酸が特に好ましい。酸触媒の好ましい使用量は、使用する触媒の種類によって異なるが、化合物（Ｌ）系成分の金属原子１モルに対して、１×１０^-5〜１０モルの範囲であることが好ましく、１×１０^-4〜５モルの範囲であることがより好ましく、５×１０^-4〜１モルの範囲であることがさらに好ましい。酸触媒の使用量がこの範囲にある場合、ガスバリア性が高いガスバリア性積層体が得られる。

また、工程（Ｓｔ２）における水の好ましい使用量は、化合物（Ｌ）系成分の種類によって異なるが、化合物（Ｌ）系成分のアルコキシ基またはハロゲン原子（両者が混在する場合はその合計）１モルに対して、０．０５〜１０モルの範囲であることが好ましく、０．１〜４モルの範囲であることがより好ましく、０．２〜３モルの範囲であることがさらに好ましい。水の使用量がこの範囲にある場合、得られるガスバリア性積層体のガスバリア性が特に優れる。なお、工程（Ｓｔ２）において、塩酸のように水を含有する成分を使用する場合には、その成分によって導入される水の量も考慮して水の使用量を決定することが好ましい。

さらに、工程（Ｓｔ２）の反応系においては、必要に応じて有機溶媒を使用してもよい。使用される有機溶媒は化合物（Ｌ）系成分が溶解する溶媒であれば特に限定されない。たとえば、有機溶媒として、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ノルマルプロパノール等のアルコール類が好適に用いられ、化合物（Ｌ）系成分が含有するアルコキシ基と同種の分子構造（アルコキシ成分）を有するアルコールがより好適に用いられる。具体的には、テトラメトキシシランに対してはメタノールが好ましく、テトラエトキシシランに対してはエタノールが好ましい。有機溶媒の使用量は、特に限定されないが、化合物（Ｌ）系成分の濃度が１〜９０重量％、より好ましくは１０〜８０重量％、さらに好ましくは１０〜６０重量％となる量であることが好ましい。

工程（Ｓｔ２）において、反応系中において化合物（Ｌ）系成分の加水分解、縮合を行う際に、反応系の温度は必ずしも限定されるものではないが、通常２〜１００℃の範囲であり、好ましくは４〜６０℃の範囲であり、さらに好ましくは６〜５０℃の範囲である。反応時間は触媒の量、種類等の反応条件に応じて相違するが、通常０．０１〜６０時間の範囲であり、好ましくは０．１〜１２時間の範囲であり、より好ましくは０．１〜６時間の範囲である。また、反応系の雰囲気は、必ずしも限定されるものではなく、空気雰囲気、二酸化炭素雰囲気、窒素気流下、アルゴン雰囲気といった雰囲気を採用することができる。

工程（Ｓｔ２）において、化合物（Ｌ）系成分は、全量を一度に反応系に添加してもよいし、少量ずつ何回かに分けて反応系に添加してもよい。いずれの場合でも、化合物（Ｌ）系成分の使用量の合計が、上記の好適な範囲を満たしていることが好ましい。工程（Ｓｔ２）によって調製されるオリゴマーは、前記した縮合度Ｐで表示すると２５〜６０％程度の縮合度を有していることが好ましい。

工程（Ｓｔ３）においては、化合物（Ｌ）系成分から誘導されるオリゴマーと、カルボン酸含有重合体を含む溶液とを混合することによって溶液（Ｓ）を調製する。溶液（Ｓ）の保存安定性、および得られるガスバリア性積層体のガスバリア性の観点から、溶液（Ｓ）のｐＨは１．０〜７．０の範囲であることが好ましく、１．０〜６．０の範囲であることがより好ましく、１．５〜４．０の範囲であることがさらに好ましい。

溶液（Ｓ）のｐＨは、公知の方法で調整でき、たとえば、塩酸、硝酸、硫酸、リン酸、酢酸、酪酸、硫酸アンモニウム等の酸性化合物や水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、トリメチルアミン、ピリジン、炭酸ナトリウム、酢酸ナトリウム等の塩基性化合物を添加することによって調整できる。このとき、溶液中に１価の陽イオンをもたらす塩基性化合物を用いると、カルボン酸含有重合体のカルボキシル基および／またはカルボン酸無水物基の一部を１価のイオンで中和することができるという効果が得られる。

また、溶液（Ｓ）は、所望により、本発明の効果を損なわない範囲内において、炭酸塩、塩酸塩、硝酸塩、炭酸水素塩、硫酸塩、硫酸水素塩、リン酸塩、ホウ酸塩、アルミン酸塩のような無機酸金属塩；シュウ酸塩、酢酸塩、酒石酸塩、ステアリン酸塩のような有機酸金属塩；アルミニウムアセチルアセトナートのようなアセチルアセトナート金属錯体、チタノセンなどのシクロペンタジエニル金属錯体、シアノ金属錯体等の金属錯体；層状粘土化合物、架橋剤、上述したポリアルコール類、及びそれ以外の高分子化合物、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤等を含んでいてもよい。また、溶液（Ｓ）は、上記金属アルコキシドを湿式で加水分解、重縮合して製造した金属酸化物の微粉末；金属アルコキシドを乾式で加水分解、重縮合又は燃焼して調製した金属酸化物の微粉末；水ガラスから調製したシリカ微粉末などを含んでいてもよい。

なお、溶液（Ｓ）に添加するポリアルコールの量は、カルボン酸含有重合体／ポリアルコール類の重量比が１０／９０〜９９．５／０．５の範囲であることが好ましい。該重量比の範囲はより好ましくは３０／７０〜９９／１、さらに好ましくは５０／５０〜９９／１、最も好ましくは７０／３０〜９８／２である。

工程（Ｓｔ３）で調製された溶液（Ｓ）は、基材の少なくとも一方の面に塗工される。溶液（Ｓ）を塗工する前に、基材の表面を公知のアンカーコーティング剤で処理するか、基材の表面に公知の接着剤を塗布してもよい。溶液（Ｓ）を基材に塗工する方法は、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。好ましい方法としては、たとえば、キャスト法、ディッピング法、ロールコーティング法、グラビアコート法、スクリーン印刷法、リバースコート法、スプレーコート法、キットコート法、ダイコート法、メタリングバーコート法、チャンバードクター併用コート法、カーテンコート法などが挙げられる。

溶液（Ｓ）を基材上に塗工した後、溶液（Ｓ）に含まれる溶媒を除去することによって、イオン化工程前の積層体（積層体（Ａ））が得られる。溶媒の除去の方法は特に制限がなく、公知の方法を適用できる。具体的には、熱風乾燥法、熱ロール接触法、赤外線加熱法、マイクロ波加熱法などの方法を単独で、または組み合わせて適用できる。乾燥温度は、基材の流動開始温度よりも１５〜２０℃以上低く、かつカルボン酸含有重合体の熱分解開始温度よりも１５〜２０℃以上低い温度であれば特に制限されない。乾燥温度は、８０℃〜２００℃の範囲が好ましく、１００〜１８０℃の範囲がより好ましく、１１０〜１８０℃の範囲がさらに好ましい。溶媒の除去は、常圧下または減圧下のいずれで実施してもよい。

上記の工程によって得られる積層体（Ａ）を２価以上の金属イオンを含む溶液（以下、溶液（ＭＩ）という場合がある）に接触させること（イオン化工程）によって、ガスバリア性積層体（ＩＬ）が得られる。なお、イオン化工程は、本発明の効果を損なわない限り、どのような段階で行ってもよい。たとえば、イオン化工程は、包装材料の形態に加工する前あるいは加工した後に行ってもよいし、さらに包装材料中に内容物を充填して密封した後に行ってもよい。

溶液（ＭＩ）は、溶解によって２価以上の金属イオンを放出する化合物（多価金属化合物）を、溶媒に溶解させることによって調製できる。溶液（ＭＩ）を調製する際に使用する溶媒としては、水を使用することが望ましいが、水と混和しうる有機溶媒と水との混合物であってもよい。そのような溶媒としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノールなどの低級アルコール；テトラヒドロフラン、ジオキサン、トリオキサン等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルビニルケトン、メチルイソプロピルケトン等のケトン類；エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ｎ−ブチルセロソルブ等のグリコール誘導体；グリセリン；アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、ジメトキシエタン等の有機溶媒を挙げることができる。

多価金属化合物としては、本発明の積層体を構成するガスバリア層（Ｉ）に関して例示した金属イオン（すなわち２価以上の金属イオン）を放出する化合物を用いることができる。たとえば、酢酸カルシウム、水酸化カルシウム、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、炭酸カルシウム、酢酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、炭酸マグネシム、酢酸鉄（II）、塩化鉄（II）、酢酸鉄（III）、塩化鉄（III）、酢酸亜鉛、塩化亜鉛、酢酸銅（II）、酢酸銅（III）、酢酸鉛、酢酸水銀（II）、塩化バリウム、硫酸バリウム、硫酸ニッケル、硫酸鉛、塩化ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、硫酸アルミニウム、カリウムミョウバン（ＫＡｌ（ＳＯ_４）_２）、硫酸チタン（IV）などを用いることができる。多価金属化合物は、１種類のみを用いても、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。好ましい多価金属化合物としては、酢酸カルシウム、水酸化カルシウム、酢酸マグネシウム、酢酸亜鉛が挙げられる。

溶液（ＭＩ）における多価金属化合物の濃度は、特に制限されないが、好ましくは５×１０^-4重量％〜５０重量％の範囲であり、より好ましくは１×１０^-2重量％〜３０重量％の範囲であり、さらに好ましくは１重量％〜２０重量％の範囲である。

溶液（ＭＩ）に積層体（Ａ）を接触させる際において、溶液（ＭＩ）の温度は、特に制限されないが、温度が高いほどカルボキシル基含有重合体のイオン化速度が速い。好ましい温度は、たとえば３０〜１４０℃の範囲であり、好ましくは４０℃〜１２０℃の範囲であり、さらに好ましくは５０℃〜１００℃の範囲である。

溶液（ＭＩ）に積層体（Ａ）を接触させた後、その積層体に残留した溶媒を除去することが望ましい。溶媒の除去の方法は、特に制限がなく、公知の方法を適用できる。具体的には、熱風乾燥法、熱ロール接触法、赤外線加熱法、マイクロ波加熱法といった乾燥法を単独で、または２種以上を組み合わせて適用できる。溶媒の除去を行う温度は、基材の流動開始温度よりも１５〜２０℃以上低く、かつカルボン酸含有重合体の熱分解開始温度よりも１５〜２０℃以上低い温度であれば特に制限されない。乾燥温度は、好ましくは４０〜２００℃の範囲であり、より好ましくは４０〜１５０℃の範囲であり、さらに好ましくは４０〜１００℃の範囲である。溶媒の除去は、常圧下または減圧下のいずれで実施してもよい。

また、ガスバリア性積層体の表面の外観を損なわないためには、溶媒の除去を行う前または後に、積層体の表面に付着した過剰の多価金属化合物を除去することが好ましい。多価金属化合物を除去する方法としては、多価金属化合物が溶解していく溶剤を用いた洗浄が好ましい。多価金属化合物が溶解していく溶剤としては、溶液（ＭＩ）に用いることができる溶媒を用いることができ、溶液（ＭＩ）の溶媒と同一のものを用いることが好ましい。

ガスバリア性積層体（ＩＬ）の製造方法では、第１の工程ののちであって第２の工程の前および／または後に、第１の工程で形成された層を１２０〜２４０℃の温度で熱処理する工程をさらに含んでもよい。すなわち、積層体（Ａ）または（Ｂ）に対して熱処理を施してもよい。熱処理は、塗工された溶液（Ｓ）の溶媒の除去がほぼ終了した後であれば、どの段階で行ってもよいが、イオン化工程を行う前の積層体（すなわち積層体（Ａ））を熱処理することによって、表面の外観が良好なガスバリア性積層体が得られる。熱処理の温度は、好ましくは１２０℃〜２４０℃の範囲であり、より好ましくは１３０〜２３０℃の範囲であり、さらに好ましくは１５０℃〜２１０℃の範囲である。熱処理は、空気中、窒素雰囲気下、アルゴン雰囲気下などで実施することができる。

また、ガスバリア性積層体（ＩＬ）の製造方法では、積層体（Ａ）または（Ｂ）に、紫外線を照射してもよい。紫外線照射は、塗工された溶液（Ｓ）の溶媒の除去がほぼ終了した後であれば、いつ行ってもよい。その方法は、特に限定されず、公知の方法を適用できる。照射する紫外線の波長は、１７０〜２５０ｎｍの範囲であることが好ましく、１７０〜１９０ｎｍの範囲及び／又は２３０〜２５０ｎｍの範囲であることがより好ましい。また、紫外線照射に代えて、電子線やγ線などの放射線の照射を行ってもよい。

熱処理と紫外線照射は、どちらか一方のみを行ってもよいし、両者を併用してもよい。熱処理及び／又は紫外線照射を行うことによって、積層体のガスバリア性能がより高度に発現する場合がある。

基材とガスバリア層（Ｉ）との間に接着層（Ｔ）を配置するために、溶液（Ｓ）の塗工前に基材の表面に処理（アンカーコーティング剤による処理、または接着剤の塗布）を施す場合、第１の工程（溶液（Ｓ）の塗工）の後であって上記熱処理および第２の工程（イオン化工程）の前に、溶液（Ｓ）が塗工された基材を、比較的低温下に長時間放置する熟成処理を行うことが好ましい。熟成処理の温度は、３０〜２００℃が好ましく、より好ましくは３０〜１５０℃、さらに好ましくは３０〜１２０℃である。熟成処理の時間は０．５〜１０日の範囲であることが好ましく、１〜７日の範囲であることがより好ましく、１〜５日の範囲であることがさらに好ましい。このような熟成処理を行うことにより、基材とガスバリア層との間の接着力がより強固となる。この熟成処理ののちに、さらに上記熱処理（１２０℃〜２４０℃の熱処理）を行うことが好ましい。

本発明の積層体は、上記ガスバリア層（Ｉ）に加え、酸素吸収剤を含む層（以下、酸素吸収剤含有層（ＩＩ）と記すことがある）を有する。以下、酸素吸収剤含有層について詳細に説明する。

（酸素吸収剤）
本発明の積層体において、酸素吸収剤含有層（ＩＩ）に含まれる酸素吸収剤としては、積層体を包装材などとして使用する条件において酸素を吸収する能力のあるものを適宜選択して使用することができる。このような酸素吸収剤としては前述の通り、例えば遷移金属による熱可塑性樹脂の酸化によって酸素を吸収するもの（特許文献１参照）、炭素−炭素二重結合を有する熱可塑性樹脂の酸化分解あるいは酸素付加反応によって酸素を吸収するもの（特許文献２参照）、遷移金属錯体への酸素配位結合によって酸素を吸収するもの（特許文献３参照）、被還元性化合物の還元／酸化反応を用いて酸素を吸収するもの（特許文献４参照）、還元鉄を熱可塑性樹脂に配合したもの（特許文献５参照）等、種々のものが従来知られており、これら従来公知のものを使用することができる。

これらの中で、還元鉄など金属が酸化される際に酸素を吸収する酸素吸収剤は広く使用されているが、本発明において酸素吸収剤として使用する際には、他の樹脂などに分散させて酸素吸収剤含有層とする必要がある。還元鉄などの酸素吸収剤は、熱可塑性樹脂と溶融混合する際に樹脂を劣化させたり、混錬装置を磨耗させたりする場合がある。

上記のような、層を形成するという観点から、本発明に使用する酸素吸収剤としては、酸素吸収能力を有する、換言すれば酸化されうる有機化合物を主たる成分とするものが好ましい。ここでいう酸化されうる有機化合物とは、常温付近で、単独で、あるいは触媒などの酸化促進剤の存在下に分子状酸素で酸化されうる有機化合物を指す。以下、このような有機化合物を被酸化有機化合物と称することがある。酸素吸収剤の主たる成分が有機化合物であれば、そのまま、あるいは他の熱可塑性樹脂と混合して層を形成することが比較的容易である。

（被酸化有機化合物）
このような被酸化有機化合物としては、分子内にエチレン性炭素−炭素二重結合を有するもの、アルデヒドを有するもの、アミンやアミド結合を有するもの、エーテル結合を有するものなどが挙げられ、低分子量化合物、高分子量化合物のいずれも使用することができる。なお、どのような有機物を被酸化有機物として使用できるかは、後述する酸化促進剤の有無や酸化促進剤の種類にもよる。

被酸化有機化合物が高分子量化合物、特に熱可塑性樹脂であれば、酸素吸収剤含有層（ＩＩ）は酸素吸収剤のみで構成されていてもよいし、酸素吸収剤以外に、層の強度などの物理的性質、ガスバリア性などを改善するための他の熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（Ｃ)と記すことがある）をさらに含んでいてもよい。酸素吸収剤のみで層を構成すると、酸素吸収剤が酸素を吸収するのに伴い、力学的物性や色相などが悪化する場合がある。酸化可能な有機化合物が低分子量化合物である場合は、酸素吸収剤を熱可塑性樹脂（Ｃ)中に溶解あるいは分散させた組成物で酸素吸収剤含有層（ＩＩ）を構成することができる。

被酸化有機化合物としては、酸素吸収速度を大きくしやすいなどの観点からは、エチレン性炭素−炭素二重結合を有するものが好ましく用いられる。なお、ここでいうエチレン性炭素−炭素二重結合には共役二重結合を包含するが、芳香環に含まれる多重結合は含有しない。この場合、被酸化有機化合物に含まれるエチレン性炭素−炭素二重結合の量は０．００１ｅｑ／ｇ（当量／ｇ）以上であることが好ましく、０．００５ｅｑ／ｇ以上がより好ましく、０．０１ｅｑ／ｇ以上がさらに好ましい。炭素−炭素二重結合の含有量が０．００１ｅｑ／ｇ未満である場合、得られる樹脂組成物の酸素掃去機能が不十分となるおそれがある。

エチレン性炭素−炭素二重結合を有する有機化合物のうち、他の熱可塑性樹脂と混練するなどの際の取り扱いが容易、使用時のブリードアウトの恐れが小さいなどの面からは、エチレン性炭素−炭素二重結合を有する熱可塑性樹脂が好適に使用できる。

このようなエチレン性炭素−炭素二重結合を有する熱可塑性樹脂としては、例えば、ジエンなどのポリエン単量体を単独重合あるいは共重合したものが上げられる。ポリエン単量体の例としては、これに限定されるものではないが、ブタジエン、イソプレン、２−エチルブタジエン、２−ブチルブタジエン、クロロプレン等の共役ジエンが挙げられる。

上記ポリエンの単独重合体の中では、工業的入手が容易、炭素−炭素二重結合の密度が高いなどの理由で、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレンが好適に使用される。

また、上記ポリエン単量体の共重合体としては、２種以上のポリエン単量体の、あるいはポリエン単量体と他の単量体とのランダム共重合体、ブロック共重合体が例示できる。ここで、上記ポリエンと共重合させる他の単量体としては、炭素数が２乃至２０のα−オレフィン、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン、９−メチル−１−デセン、１１−メチル−１−ドデセン、１２−エチル−１−テトラデセンなど、各種のビニル化合物；例えばスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニルなど；α，β不飽和ニトリル類例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリルなど；α，β不飽和カルボン酸およびその誘導体、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレートなどを例示することができる。

さらにこのようなエチレン性炭素−炭素二重結合を有する上記以外の熱可塑性樹脂としては、ポリオクテニレン、環状オレフィンのメタセシス重合体などを例示することができる。これらは、１，４−ポリブタジエン、１，４−ポリイソプレンなどと同様に炭素―炭素二重結合が実質的に主鎖のみに存在するため、酸化されても低分子物質を発生しにくく、臭気防止の点で好ましい。

被酸化有機化合物として使用されるエチレン性炭素−炭素二重結合を有する熱可塑性樹脂の分子量は、好適には１０００〜５０００００であり、より好適には１００００〜２５００００であり、さらに好適には４００００〜２０００００の範囲である。分子量が１０００未満の場合や５０００００を超える場合は、得られる樹脂組成物の成形加工性、ハンドリング性、更には成形品とした場合の強度や伸度などの機械的性質が低下する場合がある。また、酸素吸収剤以外の熱可塑性樹脂（Ｃ)と混合して使用する場合において分散性が低下し、その結果酸素掃去機能が低下する場合がある。

これらのエチレン性炭素−炭素二重結合を有する樹脂が、後述のガスバリア性樹脂のような極性樹脂、特にエチレン−ビニルアルコール共重合体と混合して酸素吸収剤含有層（ＩＩ）に使用される場合には、相容性あるいは分散性の観点から、エチレン性炭素−炭素二重結合を有する樹脂に極性基が導入されていることが好ましい。特に好ましい極性基としては、カルボキシル基、カルボン酸無水物基、カルボン酸塩基等のカルボキシル基類、ボロン酸基、ボロン酸エステル基、ボロン酸無水物基、ボロン酸塩基等のホウ素含有極性基、水酸基が挙げられる。

エチレン性炭素−炭素二重結合を有する樹脂へ上記官能基を導入する方法としてはポリエン系単量体の単独あるいは共重合体をベースポリマーとして、このベースポリマーに、カルボン酸基、カルボン酸無水物基、水酸基などの官能基を有する単量体をそれ自体公知の手段でグラフト共重合させる方法、前述したポリエン単量体と上記の官能基を有する単量体と、必要に応じてその他の単量体とをランダム共重合させる方法等が挙げられる。

これらの官能基を有する単量体としては、不飽和カルボン酸又はこれらの誘導体を用いるのが好ましく、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸等のα，β−不飽和カルボン酸、ビシクロ［２，２，１］ヘプト−２−エン−５，６−ジカルボン酸などの不飽和カルボン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、テトラヒドロ無水フタル酸等のα，β−不飽和カルボン酸無水物、ビシクロ［２，２，１］ヘプト−２−エン−５，６−ジカルボン酸無水物などの不飽和カルボン酸の無水物が挙げられる。

本発明に特に好適な酸変性ポリエン系重合体は、不飽和カルボン酸乃至その誘導体を０．０１乃至１０重量％含有していることが好ましい。不飽和カルボン酸乃至その誘導体の含有量が上記範囲にあると、酸変性ポリエン系重合体のガスバリア性樹脂への分散が良好に成ると共に、酸素の吸収も円滑に行われる。

一方、酸素吸収剤を、後述するガスバリア性樹脂、特にエチレン−ビニルアルコール共重合体などと共に酸素吸収剤含有層を構成する場合、極性基を有するガスバリア性樹脂に対する分散性が良好であるなどの点から、被酸化有機化合物としてはエチレン性炭素−炭素二重結合を有するカルボン酸やその塩が好適に使用できる。

このようなカルボン酸としては、ガスバリア性樹脂への分散性を良好にする面では分子量はあまり大きくない方がよく、分子量は３０００以下、好ましくは５００以下である。一方あまり分子量が小さいとブリードアウトなどが起こる懸念があるため、１００以上が好ましい。このようなカルボン酸としては、パルミトレイン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、パリナリン酸、ダイマー酸、ドコサヘキサエン酸、エイコサペンタエン酸、魚油脂肪酸、亜麻仁油脂肪酸、大豆油脂肪酸、桐油脂肪酸（主にエレオステアリン酸）、糖油脂肪酸、胡麻油脂肪酸、綿実油脂肪酸、菜種油脂肪酸、およびトール油脂肪酸が例示できる。また、これらのカルボン酸を塩として使用する場合に塩を形成する金属イオンとしては特に制限はないが、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属イオン；マグネシウム、カルシウム、バリウム、ストロンチウムなどのアルカリ土類金属イオン；アルミニウムイオンなどが例示できる。

（酸化促進剤）
酸素吸収剤には、上記被酸化有機化合物と共に適切な酸化促進剤が含まれていることが、実用的な酸素吸収能力を得るためには好適である。酸化促進剤とは、被酸化有機化合物の酸素酸化を促進するためのものであり、遷移金属触媒、光触媒、ラジカル発生剤などを挙げることができる。

〈遷移金属触媒〉
上記酸化促進剤の中では、微量の添加で酸化速度の向上効果があるなどの理由で遷移金属触媒が好適に使用される。遷移金属触媒としては遷移金属塩や遷移金属錯体が好適に使用される。

遷移金属塩を構成する遷移金属としては、たとえば、鉄、ニッケル、銅、マンガン、コバルト、ロジウム、チタン、クロム、バナジウム、およびルテニウムが挙げられる。これらの中でも、鉄、ニッケル、銅、マンガン、およびコバルトが好ましい。遷移金属塩を構成するアニオンとしては、たとえば、有機酸または塩化物由来のアニオンが挙げられる。有機酸としては、たとえば、酢酸、ステアリン酸、ジメチルジチオカルバミン酸、パルミチン酸、２−エチルへキサン酸、ネオデカン酸、リノール酸、トール酸、オレイン酸、樹脂酸、カプリン酸、およびナフテン酸が挙げられる。遷移金属塩は酸素吸収促進剤として使用することを目的として添加されるため、それを構成する有機酸は炭素−炭素二重結合を含むものであってもよいし、炭素−炭素二重結合を含まないものであってもよい。代表的な遷移金属塩としては、たとえば、２−エチルへキサン酸コバルト、ネオデカン酸コバルト、ナフテン酸コバルト、およびステアリン酸コバルトが挙げられる。なお、遷移金属塩として、イオノマー（ｉｏｎｏｍｅｒ）を用いてもよい。

上記の遷移金属触媒は、酸素吸収剤含有層（ＩＩ）を構成する組成物全量に対し金属元素換算で１〜５００００ｐｐｍの割合で含有されるのがよい。より好適には、５〜１００００ｐｐｍ、更に好適には１０〜５０００ｐｐｍの範囲で含有される。遷移金属触媒の含有量が１ｐｐｍに満たない場合は、その添加の効果が不十分となる場合がある。一方、遷移金属触媒の含有量が５００００ｐｐｍを超えると、樹脂組成物の熱安定性が低下し、分解ガスの発生やゲル・ブツの発生が著しくなる場合がある。

（ラジカル発生剤）
酸化促進剤として利用できるラジカル発生剤としては、たとえば、Ｎ−ヒドロキシコハク酸イミド、Ｎ−ヒドロキシマレイン酸イミド、Ｎ，Ｎ’−ジヒドロキシシクロヘキサンテトラカルボン酸ジイミド、Ｎ−ヒドロキシフタル酸イミド、Ｎ−ヒドロキシテトラクロロフタル酸イミド、Ｎ−ヒドロキシテトラブロモフタル酸イミド、Ｎ−ヒドロキシヘキサヒドロフタル酸イミド、３−スルホニル−Ｎ−ヒドロキシフタル酸イミド、３−メトキシカルボニル−Ｎ−ヒドロキシフタル酸イミド、３−メチル−Ｎ−ヒドロキシフタル酸イミド、３−ヒドロキシ−Ｎ−ヒドロキシフタル酸イミド、４−ニトロ−Ｎ−ヒドロキシフタル酸イミド、４−クロロ−Ｎ−ヒドロキシフタル酸イミド、４−メトキシ−Ｎ−ヒドロキシフタル酸イミド、４−ジメチルアミノ−Ｎ−ヒドロキシフタル酸イミド、４−カルボキシ−Ｎ−ヒドロキシヘキサヒドロフタル酸イミド、４−メチル−Ｎ−ヒドロキシヘキサヒドロフタル酸イミド、Ｎ−ヒドロキシヘット酸イミド、Ｎ−ヒドロキシハイミック酸イミド、Ｎ−ヒドロキシトリメリット酸イミド、Ｎ，Ｎ−ジヒドロキシピロメリット酸ジイミドなどが挙げられる。これらの中でも、Ｎ−ヒドロキシコハク酸イミド、Ｎ−ヒドロキシマレイン酸イミド、Ｎ−ヒドロキシヘキサヒドロフタル酸イミド、Ｎ、Ｎ’−ジヒドロキシシクロヘキサンテトラカルボン酸ジイミド、Ｎ−ヒドロキシフタル酸イミド、Ｎ−ヒドロキシテトラブロモフタル酸イミド、Ｎ−ヒドロキシテトラクロロフタル酸イミドが特に好ましい。

（光触媒）
光触媒粒子は、光の照射によって、カルボン酸塩（Ａ）の酸化反応の触媒として機能する粒子である。光触媒粒子としては、たとえば、二酸化チタン、酸化タングステン、酸化亜鉛、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム、ニオブ酸カリウムの粒子が挙げられる。これらは、通常、粉末の形態で用いられる。これらの中でも、光触媒機能が高く、食品添加物としても認められており安全かつ安価であることから、二酸化チタンが好ましい。二酸化チタンはアナターゼ型であることが好ましく、二酸化チタン粉末の３０重量％以上（より好ましくは５０重量％以上）がアナターゼ型二酸化チタンであることが好ましい。アナターゼ型二酸化チタンを用いることによって、高い光触媒作用が得られる。

本発明においては、上記のような酸化可能な有機化合物と酸化促進剤とを含む組成物を酸素吸収剤として使用することができる。

（熱可塑性樹脂（Ｃ））
本発明における酸素吸収剤含有層（ＩＩ）には、酸素吸収剤以外の熱可塑性樹脂（熱可塑性樹脂（Ｃ)）を含んでいてもよい。前述の通り、熱可塑性樹脂（Ｃ)を含む場合酸素吸収に伴う酸素吸収剤含有層（ＩＩ）の力学的物性の低下を抑制できるため、通常は熱可塑性樹脂（Ｃ）を含むことが好ましい。

熱可塑性樹脂（Ｃ)としては、特に制限なく、溶融成形が可能で、使用条件下に著しい酸化を受けないものが使用できる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレブタレートやこれらの共重合体などのポリエステル；ポリスチレン、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、アイオノマー樹脂などが挙げられる。本発明の積層体によって、酸素を積極的に吸収させたい場合などは汎用の比較的酸素透過性の大きい樹脂を使用したほうがよい場合もある。

本発明の酸素吸収剤含有層（ＩＩ）が熱可塑性樹脂（Ｃ)を含有する場合、前記酸素吸収剤と前記熱可塑性樹脂（Ｃ)の合計重量を１００重量％としたときに、前記熱可塑性樹脂（Ｃ)が７０〜９９重量％、前記酸素吸収剤が３０〜１重量％の割合で含有されることが好ましい。熱可塑性樹脂（Ｃ)の含有割合が７０重量％未満である場合、酸素の吸収に伴う酸素吸収剤含有層の物性低下などが問題になる場合がある。また、熱可塑性樹脂（Ｃ)が後述のガスバリア性樹脂の場合、酸素吸収剤含有層（ＩＩ）の、酸素ガス、炭酸ガス等に対するガスバリア性が低下するおそれがある。一方、含有割合が９９重量％を超える場合、酸素吸収剤の含有割合が少なくなるため、酸素掃去機能が低下するおそれがある。熱可塑性樹脂（Ｃ)の含有割合は、より好適には８０〜９８重量％であり、更に好適には８５〜９７重量％である。同様に、酸素吸収剤の含有割合は、より好適には２０〜２重量％であり、更に好適には１５〜３重量％である。

一方、熱可塑性樹脂（Ｃ)がガスバリア性樹脂（Ｄ)であれば、上記ガスバリア層（Ｉ）との相乗効果で飛躍的に長期間のガスバリア性が確保できる。さらに、上記熱可塑性樹脂（Ｃ)がガスバリア性樹脂であれば、先に詳述した本発明の積層体を構成するガスバリア層に使用条件下で微細な欠陥が生じたりした場合でも高度なガスバリア性が確保できるため好ましい。

このようなガスバリア性樹脂（Ｄ)としては、特に制限はないが、特に、酸素透過速度が５００ｍｌ・２０μｍ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）（２０℃、６５％ＲＨ）以下のガスバリア性樹脂（Ｄ)を含有することが好ましい。これは、２０℃、相対湿度６５％の環境下で測定したときに、１気圧の酸素の差圧がある状態で、面積１ｍ^２、２０μｍ厚のフィルムを１日に透過する酸素の体積が、５００ｍｌ以下であることを意味する。酸素透過速度が５００ｍｌ・２０μｍ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）を超える樹脂を使用すると、得られる樹脂組成物のガスバリア性が不十分となるおそれがある。ガスバリア性樹脂（Ｄ)の酸素透過速度は、より好適には１００ｍｌ・２０μｍ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、更に好適には２０ｍｌ・２０μｍ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であり、最も好適には５ｍｌ・２０μｍ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である。このようなガスバリア性樹脂（Ｄ)と酸素吸収剤とを配合することで、ガスバリア効果に加えて酸素捕捉効果が発揮され、結果として極めて高度なガスバリア性を有する樹脂組成物を得ることができる。

上記のようなガスバリア性樹脂（Ｄ)の例としては、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂等が代表的な樹脂として例示されるが、これらの樹脂に限定されない。

上記ガスバリア性樹脂（Ｄ)のうち、ポリビニルアルコール系樹脂は、ビニルエステルの単独重合体、又はビニルエステルと他の単量体との共重合体（特にビニルエステルとエチレンとの共重合体）を、アルカリ触媒等を用いてケン化して得られる。ビニルエステルとしては、酢酸ビニルが代表的な化合物として挙げられるが、その他の脂肪酸ビニルエステル（プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル等）も使用できる。

上記ポリビニルアルコール系樹脂のビニルエステル成分のケン化度は、好適には９０％以上であり、より好適には９５％以上であり、更に好適には９６％以上である。ケン化度が９０モル％未満では、高湿度下でのガスバリア性が低下する。また、上記ポリビニルアルコール系樹脂がエチレン−ビニルアルコール共重合体（以下、ＥＶＯＨと記すことがある）である場合、熱安定性が不充分となり、ゲル・ブツが発生し、成形物に含有され易くなる。

ポリビニルアルコール系樹脂がケン化度の異なる２種類以上のポリビニルアルコール系樹脂の混合物からなる場合には、混合重量比から算出される平均値をケン化度とする。

上記のようなポリビニルアルコール系樹脂の中でも、溶融成形が可能で、高湿度下でのガスバリア性が良好な点から、ＥＶＯＨが好適である。

ＥＶＯＨのエチレン含有量は５〜６０モル％であるのが好ましい。エチレン含有量が５モル％未満では、高湿度下でのガスバリア性が低下し溶融成形性も悪化することがある。ＥＶＯＨのエチレン含有量は、好適には１０モル％以上であり、より好適には１５モル％以上、最適には２０モル％以上である。一方、エチレン含有量が６０モル％を超えると十分なガスバリア性が得られないことがある。エチレン含有量は、好適には５５モル％以下であり、より好適には５０モル％以下である。

好適に用いられるＥＶＯＨは、上述のようにエチレン含有量が５〜６０モル％であり、かつケン化度が９０％以上である。本発明の積層体において、耐衝撃剥離性に優れたものを所望する場合は、エチレン含有量が２５モル％以上５５モル％以下であり、ケン化度が９０％以上９９％未満のＥＶＯＨを使用することが好ましい。

ＥＶＯＨがエチレン含有量の異なる２種類以上のＥＶＯＨの混合物からなる場合には、混合重量比から算出される平均値をエチレン含有量とする。この場合、エチレン含有量が最も離れたＥＶＯＨ同士のエチレン含有量の差が３０モル％以下であり、かつケン化度の差が１０％以下であることが好ましい。これらの条件から外れる場合には、酸素吸収剤含有層（ＩＩ）の透明性が損なわれる場合がある。エチレン含有量の差はより好適には２０モル％以下であり、更に好適には１５モル％以下である。また、ケン化度の差はより好適には７％以下であり、更に好適には５％以下である。本発明の積層体において、耐衝撃剥離性及びガスバリア性がより高いレベルでバランスがとれたものを所望する場合は、エチレン含有量が２５モル％以上５５モル％以下であり、ケン化度が９０％以上９９％未満のＥＶＯＨ（ｃ１）と、エチレン含有量が２５モル％以上５５モル％以下であり、ケン化度が９９％以上のＥＶＯＨ（ｃ２）とを、配合重量比ｃ１／ｃ２が５／９５〜９５／５となるように混合して使用することが好ましい。

ＥＶＯＨのエチレン含有量及びケン化度は、核磁気共鳴（ＮＭＲ）法により求めることができる。

このＥＶＯＨには、上述のように、本発明の目的が阻害されない範囲で、エチレン及びビニルアルコール以外の単量体を共重合成分として少量含有することもできる。このような単量体の例としては、次の化合物が挙げられる：プロピレン、１−ブテン、イソブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等のα−オレフィン；イタコン酸、メタクリル酸、アクリル酸、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸、その塩、その部分又は完全エステル、そのニトリル、そのアミド、その無水物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ（β−メトキシ−エトキシ）シラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン等のビニルシラン系化合物；不飽和スルホン酸又はその塩；アルキルチオール類；ビニルピロリドン類等。

ＥＶＯＨに、アルカリ金属塩を好適にはアルカリ金属元素換算で５〜５０００ｐｐｍ添加しておくことも層間接着性や相容性の改善のために効果的である。アルカリ金属塩の添加量は、より好適にはアルカリ金属元素換算で２０〜１０００ｐｐｍ、更に好適には３０〜５００ｐｐｍである。アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウム等が挙げられ、アルカリ金属塩としては、アルカリ金属の脂肪族カルボン酸塩、芳香族カルボン酸塩、リン酸塩、金属錯体等が挙げられる。例えば、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、エチレンジアミン四酢酸のナトリウム塩等が挙げられ、これらの中でも酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、リン酸ナトリウムが好適である。

ＥＶＯＨに対し、リン酸化合物を好適にはリン酸根換算で２０〜５００ｐｐｍ、より好適には３０〜３００ｐｐｍ、最適には５０〜２００ｐｐｍの割合で添加することも好ましい。上記範囲でリン酸化合物を配合することにより、ＥＶＯＨの熱安定性を改善することができる。特に、長時間にわたる溶融成形を行なう際のゲル状ブツの発生や着色を抑制することができる。

ＥＶＯＨに添加するリン化合物の種類は特に限定されず、リン酸、亜リン酸等の各種の酸やその塩等を用いることができる。リン酸塩は第１リン酸塩、第２リン酸塩、第３リン酸塩のいずれの形であってもよい。リン酸塩のカチオン種も特に限定されないが、カチオン種がアルカリ金属、アルカリ土類金属であることが好ましい。中でも、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸水素二カリウムの形でリン化合物を添加することが好ましい。

ＥＶＯＨの好適なメルトフローレート（ＭＦＲ）（２１０℃、２１６０ｇ荷重下、ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づく）は０．１〜１００ｇ／１０分、より好適には０．５〜５０ｇ／１０分、更に好適には１〜３０ｇ／１０分である。

ガスバリア性樹脂（Ｄ)のうち、ポリアミド樹脂の種類は特に限定されず、例えば、ポリカプロアミド（ナイロン−６）、ポリウンデカンアミド（ナイロン−１１）、ポリラウロラクタム（ナイロン−１２）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン−６，６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン−６，１０）等の脂肪族ポリアミド単独重合体；カプロラクタム／ラウロラクタム共重合体（ナイロン−６／１２）、カプロラクタム／アミノウンデカン酸共重合体（ナイロン−６／１１）、カプロラクタム／ω−アミノノナン酸共重合体（ナイロン−６／９）、カプロラクタム／ヘキサメチレンアジパミド共重合体（ナイロン−６／６，６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンアジパミド／ヘキサメチレンセバカミド共重合体（ナイロン−６／６，６／６，１０）等の脂肪族ポリアミド共重合体；ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸ−ナイロン）、ヘキサメチレンテレフタラミド／ヘキサメチレンイソフタラミド共重合体（ナイロン−６Ｔ／６Ｉ）等の芳香族ポリアミドが挙げられる。これらのポリアミド樹脂は、それぞれ単独で用いることもできるし、２種以上を混合して用いることもできる。これらの中でも、ポリカプロアミド（ナイロン−６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン−６，６）がガスバリア性の観点から好適である。

ポリ塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニル又は塩化ビニリデンの単独重合体のほか、酢酸ビニル、マレイン酸誘導体、高級アルキルビニルエーテル等との共重合体が挙げられる。

ポリアクリロニトリル樹脂としては、アクリロニトリルの単独重合体のほか、アクリル酸エステル等との共重合体が挙げられる。

ガスバリア性樹脂（Ｄ)として、これらのうちの１種を使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。これらの中でも、ポリビニルアルコール系樹脂が好ましく、エチレン含有量５〜６０モル％、ケン化度９０％以上のＥＶＯＨがより好ましい。

上記のガスバリア性樹脂には、本発明の目的を阻害しない範囲で、熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、フィラー、他の樹脂（ポリアミド、ポリオレフィン等）をあらかじめブレンドすることもできる。

上記のように、本発明の酸素吸収剤含有層（ＩＩ）が比較的高分子量の酸素吸収剤及びガスバリア性樹脂（Ｄ)を含有する場合には、これらの樹脂の混和性を考慮することが好ましい。これらの樹脂の混和性により、透明性、清浄性、酸素掃去剤としての有効性、バリア性、機械的性質、製品のテキスチャー等が影響を受けることがある。両者の混和性を改善するために、樹脂組成物に相容化剤（Ｅ）を共存させることが好ましい。

上記相容化剤（Ｅ)は、酸素吸収剤とガスバリア性樹脂（Ｄ)との相容性を向上させ、得られる樹脂組成物に安定したモルフォロジーを形成させる化合物である。相容化剤（Ｅ)の種類は特に限定されず、使用する酸素吸収剤及びガスバリア性樹脂（Ｄ)の組み合わせにより適宜選択される。

ガスバリア性樹脂（Ｄ)がポリビニルアルコール系樹脂のように極性の高い樹脂である場合には、相容化剤（Ｅ)としては、極性基を含有する炭化水素系重合体又はエチレン−ビニルアルコール共重合体であることが好ましい。例えば、極性基を含有する炭化水素系重合体の場合には、重合体のベースとなる炭化水素重合体部分により、該相容化剤（Ｅ)と酸素吸収剤との親和性が良好となる。極性基により、該相容化剤（Ｅ)とガスバリア性樹脂（Ｄ)との親和性が良好となる。その結果、得られる樹脂組成物に安定したモルフォロジーを形成させることができる。

極性基を含有する炭化水素系重合体の炭化水素系重合体部分としては、以下のようなものが例示できる：ポリエチレン（超低密度、低密度、直鎖状低密度、中密度、高密度）、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル（メチルエステル、エチルエステル等）共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のオレフィン系重合体；ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ジエン系ブロック共重合体（スチレン−イソプレン−ブロック共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体等）、その水添物等のスチレン系重合体；ポリメチルアクリレート、ポリエチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル系重合体；ポリ塩化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル系重合体；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の半芳香族ポリエステル；ポリバレロラクトン、ポリカプロラクトン、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート等の脂肪族ポリエステル等。これらの中でも、スチレン−ジエン系ブロック共重合体（スチレン−イソプレン−ブロック共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体等）、その水添物等のスチレン系重合体が好ましい。

相容化剤（Ｅ)に含有される極性基としては特に限定されないが、酸素原子を含有する官能基が好ましい。具体的には、活性水素含有極性基（−ＳＯ_３Ｈ、−ＳＯ_２Ｈ、−ＳＯＨ、−ＣＯＮＨ_２、−ＣＯＮＨＲ、−ＣＯＮＨ−、−ＯＨ等）、窒素を含有し活性水素を含有しない極性基（−ＮＣＯ、−ＯＣＮ、−ＮＯ、−ＮＯ_２、−ＣＯＮＲ_２、−ＣＯＮＲ−等）、エポキシ基、カルボニル基含有極性基（−ＣＨＯ、−ＣＯＯＨ、−ＣＯＯＲ、−ＣＯＲ、＞Ｃ＝Ｏ、−ＣＳＯＲ、−ＣＳＯＨ等）、リン含有極性基（−Ｐ（ＯＲ）_２、−ＰＯ（ＯＲ）_２、−ＰＯ（ＳＲ）_２、−ＰＳ（ＯＲ）_２、−ＰＯ（ＳＲ）（ＯＲ）、−ＰＳ（ＳＲ）（ＯＲ）等）、ホウ素含有極性基等が挙げられる。

ここで、上記一般式中、Ｒはアルキル基、フェニル基又はアルコキシ基を表す。 相容化剤（Ｅ)が炭化水素系重合体である場合に、特に好ましい極性基としては、カルボキシル基、カルボン酸無水物基、カルボン酸塩基等のカルボキシル基類、ボロン酸基、ボロン酸エステル基、ボロン酸無水物基、ボロン酸塩基等のホウ素含有極性基が挙げられる。

このうち、極性基がカルボキシル基である場合、得られる樹脂組成物は高い熱安定性を有する。前述のように、樹脂組成物に遷移金属塩（Ｂ）が過剰に含まれる場合、該樹脂組成物の熱安定性が低下する場合があるが、遷移金属塩（Ｂ）と共にカルボキシル基を有する相容化剤（Ｅ)が含まれていると、該樹脂組成物の熱安定性が保持される。このような効果が発現する理由は明らかではないが、該相容化剤（Ｅ)と遷移金属塩（Ｂ）とのなんらかの相互作用によると考えられる。また、極性基がホウ素含有極性基である場合、得られる樹脂組成物において、酸素吸収剤とガスバリア性樹脂（Ｄ)の相容性が著しく改善され、安定したモルフォロジーが形成される。

このような極性基を有する相容化剤は、例えば特許文献６（特開２００２−１４６２１７号公報）に詳細に開示されている。開示されている相容化剤の中でも、ボロン酸エステル基を有するスチレン−水添ジエン系ブロック共重合体が好ましい。

相容化剤（Ｅ)として、上述のように、エチレン−ビニルアルコール共重合体も使用され得る。特に、ガスバリア性樹脂（Ｄ)がＥＶＯＨである場合、相容化剤としての効果が十分に発揮される。中でも、エチレン含有量７０〜９９モル％、ケン化度４０％以上のエチレン−ビニルアルコール共重合体が相容性の改良の観点から好ましい。エチレン含有量はより好適には７２〜９６モル％、更に好適には７２〜９４モル％である。エチレン含有量が７０モル％に満たない場合、酸素吸収剤との親和性が低下することがある。また、エチレン含有率が９９モル％を超える場合、ＥＶＯＨとの親和性が低下することがある。またケン化度はより好適には４５％以上である。ケン化度の上限に特に制限はなく、実質的に１００％のケン化度のものも使用できる。ケン化度が４０％に満たない場合、ＥＶＯＨとの親和性が低下することがある。

以上に述べた相容化剤（Ｅ)は、単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。

本発明の酸素吸収剤含有層（ＩＩ）がガスバリア性樹脂（Ｄ)に加えて相容化剤（Ｅ)を含有する場合、前記酸素吸収剤、前記ガスバリア性樹脂（Ｄ)及び前記相容化剤（Ｅ)の合計重量を１００重量％としたときに、前記ガスバリア性樹脂（Ｄ)が７０〜９８．９重量％、前記酸素吸収剤が２９．９〜１重量％、前記相容化剤（Ｅ)が２９〜０．１重量％の割合で含有されることが好ましい。ガスバリア性樹脂（Ｄ)の含有割合が７０重量％未満である場合、該樹脂組成物の、酸素ガス、炭酸ガス等に対するガスバリア性が低下するおそれがある。一方、含有割合が９８．９重量％を超える場合、酸素吸収剤及び相容化剤（Ｅ)の含有割合が少なくなるため、酸素掃去機能が低下するおそれがある他、樹脂組成物全体のモルフォロジーの安定性が損なわれるおそれがある。ガスバリア性樹脂（Ｄ)の含有割合は、より好適には８０〜９７．５重量％であり、更に好適には８５〜９６重量％である。同様に、酸素吸収剤の含有割合は、より好適には１９．５〜２重量％であり、更に好適には１４〜３重量％である。更に、相容化剤（Ｅ)の含有割合は、より好適には１８〜０．５重量％であり、更に好適には１２〜１重量％である。

酸素吸収剤含有層に含まれていてもよい熱可塑性樹脂（Ｃ)は、ガスバリア性樹脂のみから構成されていてもよいし、ガスバリア性樹脂とその他の樹脂の両方を含んでいてもよい。その他の樹脂の例としては、先に熱可塑性樹脂（Ｃ)として例示したポリオレフィン等の樹脂が使用できる。

酸素吸収剤含有層（ＩＩ）には、本発明の作用効果が阻害されない範囲内で各種の添加剤を含有させてもよい。このような添加剤の例としては、酸化防止剤、可塑剤、熱安定剤（溶融安定剤）、光開始剤、脱臭剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、着色剤、フィラー、乾燥剤、充填剤、顔料、染料、加工助剤、難燃剤、防曇剤、他の高分子化合物等が挙げられる。このような添加剤は、例えば特許文献６（特開２００２−１４６２１７号公報）に詳細に開示されている。

酸素吸収剤含有層（ＩＩ）がガスバリア性樹脂（Ｄ)を含有する場合、酸素吸収剤からなる粒子がガスバリア性樹脂（Ｄ)からなるマトリックス中に分散していることが好ましい。このような樹脂組成物からなる成形物は、透明性、ガスバリア性及び酸素掃去機能が良好である。このとき、酸素吸収剤からなる粒子の平均粒径は１０μｍ以下であることが好適である。平均粒径が１０μｍを超える場合には、酸素吸収剤とガスバリア性樹脂（Ｄ)等でなるマトリックスとの界面の面積が小さくなり、酸素ガスバリア性及び酸素掃去機能が低下する場合がある。酸素吸収剤粒子の平均粒径は５μｍ以下がより好ましく、２μｍ以下が更に好ましい。

酸素吸収剤含有層（ＩＩ）を構成する樹脂組成物の好適なメルトフローレート（ＭＦＲ）（２１０℃、２１６０ｇ荷重下、ＪＩＳ Ｋ７２１０に基く）は０．１〜１００ｇ／１０分、より好適には０．５〜５０ｇ／１０分、更に好適には１〜３０ｇ／１０分である。本発明の樹脂組成物のメルトフローレートが上記の範囲から外れる場合、溶融成形時の加工性が悪くなる場合が多い。

本発明の積層体の構成は、前記したガスバリア層と酸素吸収剤含有層（ＩＩ）を含んでいれば制限はない。ガスバリア層と酸素吸収剤含有層（ＩＩ）のみの積層体であっても良いし、ガスバリア層と酸素吸収剤含有層（ＩＩ）を含む多層積層体であっても良い。本発明の積層体の層構成としては、該積層体を包装材料として使用する際に外側となる層から内側となる層に向かって、例えば以下のような構成が挙げられる。ガスバリア性積層体（ＩＬ）／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ポリオレフィン層（以下ＰＯ層）、酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＰＯ層、ガスバリア性積層体（ＩＬ）／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ナイロン層／ＰＯ層、ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ナイロン層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＰＯ層、酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ナイロン層／ＰＯ層、酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ナイロン層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＰＯ層、ナイロン層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＰＯ層、ナイロン層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＰＯ層、ガスバリア性積層体（ＩＬ）／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層／ＰＯ層、ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＥＶＯＨ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＰＯ層、酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＥＶＯＨ層／ＰＯ層、酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＰＯ層、ガスバリア性積層体（ＩＬ）／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層／ナイロン層／ＰＯ層、ガスバリア性積層体（ＩＬ）／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ナイロン層／ＥＶＯＨ層／ＰＯ層、ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＥＶＯＨ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ナイロン層／ＰＯ層、ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ナイロン層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層／ＰＯ層、ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＥＶＯＨ層／ナイロン層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＰＯ層、ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ナイロン層／ＥＶＯＨ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＰＯ層、酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＥＶＯＨ層／ナイロン層／ＰＯ層、酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ナイロン層／ＥＶＯＨ層／ＰＯ層、酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ナイロン層／ＰＯ層、酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ナイロン層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＥＶＯＨ層／ＰＯ層、酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層／ナイロン層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＰＯ層、酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ナイロン層／ＥＶＯＨ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＰＯ層、紙層／ＰＯ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＰＯ層、紙層／ＰＯ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＰＯ層、紙層／ＰＯ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ナイロン層／ＰＯ層、紙層／ＰＯ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ナイロン層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＰＯ層、紙層／ＰＯ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ナイロン層／ＰＯ層、紙層／ＰＯ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ナイロン層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＰＯ層、紙層／ＰＯ層／ナイロン層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＰＯ層、紙層／ＰＯ層／ナイロン層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＰＯ層、紙層／ＰＯ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層／ＰＯ層、紙層／ＰＯ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＥＶＯＨ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＰＯ層、紙層／ＰＯ層／ＥＶＯＨ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＰＯ層、紙層／ＰＯ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＥＶＯＨ層／ＰＯ層、紙層／ＰＯ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＰＯ層、紙層／ＰＯ層／ＥＶＯＨ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＰＯ層、紙層／ＰＯ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層／ナイロン層／ＰＯ層、紙層／ＰＯ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＥＶＯＨ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ナイロン層／ＰＯ層、紙層／ＰＯ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＥＶＯＨ層／ナイロン層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＰＯ層、紙層／ＰＯ層／ＥＶＯＨ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ナイロン層／ＰＯ層、紙層／ＰＯ層／ＥＶＯＨ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ナイロン層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＰＯ層、紙層／ＰＯ層／ＥＶＯＨ層／ナイロン層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＰＯ層、紙層／ＰＯ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＥＶＯＨ層／ナイロン層／ＰＯ層、紙層／ＰＯ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ナイロン層／ＰＯ層、紙層／ＰＯ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層／ナイロン層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＰＯ層、紙層／ＰＯ層／ＥＶＯＨ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ナイロン層／ＰＯ層、紙層／ＰＯ層／ＥＶＯＨ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ナイロン層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＰＯ層、紙層／ＰＯ層／ＥＶＯＨ層／ナイロン層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ナイロン層／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ナイロン層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ナイロン層／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ナイロン層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／ナイロン層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／ナイロン層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＥＶＯＨ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＥＶＯＨ層／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／ＥＶＯＨ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／ＥＶＯＨ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層／ナイロン層／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ナイロン層／ＥＶＯＨ層／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＥＶＯＨ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ナイロン層／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＥＶＯＨ層／ナイロン層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ナイロン層／ＥＶＯＨ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ナイロン層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＥＶＯＨ層／ナイロン層／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ナイロン層／ＥＶＯＨ層／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ナイロン層／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層／ナイロン層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ナイロン層／ＥＶＯＨ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ナイロン層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＥＶＯＨ層／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／ＥＶＯＨ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ナイロン層／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／ＥＶＯＨ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ナイロン層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／ＥＶＯＨ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ナイロン層／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／ＥＶＯＨ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ナイロン層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／ＥＶＯＨ層／ナイロン層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／ＥＶＯＨ層／ナイロン層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／ナイロン層／ＥＶＯＨ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／ナイロン層／ＥＶＯＨ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／ナイロン層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／ナイロン層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＥＶＯＨ層／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／ナイロン層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層／ＰＯ層、ＰＯ層／紙層／ＰＯ層／ナイロン層／ガスバリア性積層体（ＩＬ）／ＥＶＯＨ層／酸素吸収剤含有層（ＩＩ）／ＰＯ層、など。層と層の間には適宜接着層を設けることができる。ポリオレフィン層、ナイロン層、紙層について以下詳細に説明する。

上記ポリオレフィン（ＰＯ）層としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、アイオノマー、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂ないしはこれらをフィルム化したシートを用いることができる。これらのポリオレフィン層は延伸または無延伸のいずれでもよい。好ましいポリオレフィン層としては低密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレンからなる樹脂ないしはこれらをフィルム化したシートである。より好ましくは、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレンが好ましい。成型加工の容易さ、耐熱性などの観点から、上記積層体を構成するいずれのＰＯ層も無延伸低密度ポリエチレン、無延伸直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、無延伸ポリプロピレンであるのは好ましく、無延伸直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、無延伸ポリプロピレンであるのがさらに好ましい。

特に上記積層体の、包装材として使用する際に最内層となる層に配置されたＰＯ層は、無延伸低密度ポリエチレン、無延伸直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、無延伸ポリプロピレンで構成されていることが好ましい。

ＰＯ層の厚みとしては特に制限されるものではないが、機械的強靱性、耐衝撃性、耐突き刺し性等の観点から、１０〜２００μｍの範囲にあるのが好ましく、２０〜１５０ μｍの範囲にあるのがより好ましい。

上記ナイロン層としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロンＭＸＤ６樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂ないしはこれらをフィルム化したシートを用いることができる。これらのナイロン層は延伸または無延伸のいずれでもよい。好ましいナイロン層としてはナイロン６、ナイロン６６をフィルム化、延伸したシートである。

ナイロン層の厚みとしては特に制限されるものではないが、機械的強靱性、耐衝撃性、耐突き刺し性等の観点から、５〜２００μｍの範囲にあるのが好ましく、５〜１００ μｍの範囲にあるのがより好ましい。

上記紙層に用いられる紙としては、クラフト紙、上質紙、模造紙、グラシン紙、パーチメント紙、合成紙、白板紙、マニラボール、ミルクカートン原紙、カップ原紙、アイボリー紙等が使用できる。

ポリオレフィン（ＰＯ）層、ナイロン層の形成の方法としては、予め用意された無延伸ポリオレフィンフィルム、延伸ポリオレフィンフィルム、無延伸ナイロンフィルム、延伸ナイロンフィルムと他の層を構成するフィルムと周知のドライラミネーション法、ウエットラミネーション法、ホットメルトラミネーション法等により貼り合わせる方法、あるいは周知のＴダイ押出し法等により、他の層を構成するフィルム上にＰＯ層、ナイロンを形成させる方法等を採用することができる。また、必要に応じてポリオレフィン層と他の層との間に、接着層を配置することができる。接着層はアンカーコート剤、接着剤、接着性樹脂などを用いて形成する。

本発明の積層体は、高湿度下においても高い酸素バリア性を有する。また、加工時、輸送時などに酸素バリア性が低下することもない。さらに、環境適性を有する。本発明の積層体は、米飯、カップラーメン、ヨーグルト、フルーツゼリー、プリン、味噌などを内容物とする容器の蓋材、宇宙食、軍事携行食などを内容物とするスパウト付きパウチ、スタンディングパウチ、真空断熱板、真空包装袋、紙容器、窓付き紙容器、ラミネートチューブ容器、医療用輸液バッグ、電子部材包装用の積層体として使用することができ、長期間に亘り内容物の変質を防ぐことができる。

以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されない。以下の実施例における測定および評価は、次に示す方法（１）〜（３）によって実施した。なお、以下の実施例において積層体の層構成を表記する際に、物質名のみを表記し、「層」の表記を省略することがある。

（１）レトルト殺菌処理後の酸素バリア性
実施例、比較例で得られたパウチに蒸留水を充填し、１２０℃、３０分間の条件でレトルト殺菌処理を施した。レトルト殺菌処理後、パウチから酸素透過度測定用のサンプルを切り取り、表面に付着した水を紙タオルで軽く押し付けるように拭き取り、酸素透過度の測定を実施した。酸素透過度は、酸素透過量測定装置（モダンコントロール社製「ＭＯＣＯＮ ＯＸ−ＴＲＡＮ１０／５０」）を用いて測定した。具体的には、酸素供給側にパウチを構成する積層体の外層が向くように、積層体の内層がキャリアガス側に向くように積層体をセットし、温度２０℃、酸素供給側の湿度８５％ＲＨ、キャリアガス側の湿度１００％ＲＨ、酸素圧１気圧、キャリアガス圧力１気圧の条件下で酸素透過度（単位：ｃｍ³／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ）を測定した。

（２）レトルト殺菌処理後の累積侵入酸素量測定
実施例、比較例で得られたパウチにあらかじめ窒素バブリングを行った蒸留水を充填した。非破壊酸素濃度計（Ｐｒｅｓｅｎｓ 酸素濃度計；Ｆｉｂｏｘ３）を用いて測定したこの時点での蒸留水中の酸素濃度は約１２％であった。このパウチに対し、１２０℃、３０分間の条件でレトルト殺菌処理を施した。レトルト殺菌処理後、上記非破壊酸素濃度計（Ｐｒｅｓｅｎｓ 酸素濃度計；Ｆｉｂｏｘ３）を用いて、レトルト殺菌処理後、室温まで冷却した直後から経時的にパウチ中の蒸留水の酸素濃度測定を行った。

（３）イオンによるカルボキシル基の中和度（イオン化度）
実施例で得られた積層体（Ｂ−１）について、フーリエ変換赤外分光光度計（株式会社島津製作所製、８２００ＰＣ）を用いて、ＡＴＲ（全反射測定）のモードで、ガスバリア層に含まれるＣ＝Ｏ伸縮振動のピークを観察した。イオン化前のカルボン酸含有重合体のカルボキシル基のＣ＝Ｏ伸縮振動に帰属されるピークは１６００ｃｍ^−１〜１８５０ｃｍ^−１の範囲に観察され、イオン化された後のカルボキシル基のＣ＝Ｏ伸縮振動は１５００ｃｍ^−１〜１６００ｃｍ^−１の範囲に観察された。そして、それぞれの範囲における最大の吸光度からその比を算出し、その比と予め下記の方法で作成した検量線とを用いてイオン化度を求めた。

［検量線の作成］
数平均分子量１５０，０００のポリアクリル酸を蒸留水に溶解し、所定量の水酸化ナトリウムでカルボキシル基を中和した。得られたポリアクリル酸の中和物の水溶液を、基材上に、イオン化度の測定の対象となる積層体のガスバリア層と同じ厚さになるようにコートし、乾燥させた。基材には、２液型のアンカーコート剤（三井武田ケミカル株式会社製、タケラックＡ６２６（商品名）およびタケネートＡ５０（商品名）、以下ＡＣと略記することがある）を表面にコートした延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、エンブレム（商品名）、厚さ１５μｍ、両面コロナ処理品、以下「ＯＮｙ」と略記することがある）を用いた。このようにして、カルボキシル基の中和度が、０〜１００モル％間で１０モル％ずつ異なる１１種類の標準サンプル［積層体（ポリアクリル酸の中和物からなる層／ＡＣ／ＯＮｙ）］を作製した。これらのサンプルについて、フーリエ変換赤外分光光度計（島津製作所製、８２００ＰＣ）を用いて、ＡＴＲ（全反射測定）のモードで、赤外吸収スペクトルを測定した。そして、ポリアクリル酸の中和物からなる層に含まれるＣ＝Ｏ伸縮振動に対応する２つのピーク、すなわち、１６００ｃｍ^−１〜１８５０ｃｍ^−１の範囲に観察されるピークと１５００ｃｍ^−１〜１６００ｃｍ^−１の範囲に観察されるピークとについて、吸光度の最大値の比を算出した。そして、算出した比と、各標準サンプルのイオン化度とを用いて検量線を作成した。

数平均分子量１５０，０００のポリアクリル酸（ＰＡＡ）を蒸留水で溶解し、その後、アンモニア水を加えてポリアクリル酸のカルボキシル基の１．５モル％を中和し、水溶液中の固形分濃度が１０重量％であるポリアクリル酸水溶液を得た。

次に、テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）６８．４重量部をメタノール８２．０重量部に溶解し、続いてγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１３．６重量部を溶解した後、蒸留水５．１３重量部と０．１Ｎ（０．１規定）の塩酸１２．７重量部とを加えてゾルを調製し、これを攪拌しながら１０℃で１時間、加水分解および縮合反応を行った。得られたゾルを蒸留水１８５重量部で希釈した後、攪拌下の上記１０重量％ポリアクリル酸水溶液６３４重量部に速やかに添加し、溶液（Ｓ１）を得た。

一方、２液型のアンカーコート剤（ＡＣ；三井武田ケミカル株式会社製タケラックＡ６２６（商品名）およびタケネートＡ５０（商品名）を、延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ；ユニチカ株式会社製、エンブレム（商品名）、厚さ１５μｍ、両面コロナ処理品）、上にコートし、乾燥させることによってアンカーコート層を有する基材（ＡＣ／ＯＮｙ）を作製した。この基材のアンカーコート層上に、乾燥後の厚さが１μｍになるようにバーコーターによって溶液（Ｓ１）をコートしたのち、８０℃で５分間乾燥した。このようにして、無色透明で外観良好なガスバリア層を有する積層体（ガスバリア層（１μｍ）／ＡＣ層／ＯＮｙ層（１５μｍ））を得た（以下、この積層体を積層体（１）という場合がある）。

次に、濃度が１０重量％となるように酢酸カルシウムを蒸留水に溶解し、この水溶液を８０℃に保温した。そして、この水溶液（８０℃；ＭＩ−１）に、上記で得られた積層体（１）を約３００秒浸漬した。浸漬後、該積層体を取り出して、８０℃に調整された蒸留水で該積層体の表面を洗浄し、その後、８０℃で５分間乾燥して、ガスバリア性積層体（ＩＬ）（以下、積層体（Ｂ−１）という）を得た。該積層体（Ｂ−１）について、ガスバリア層中のポリアクリル酸のカルボキシル基の中和度を上記の方法によって測定した。その結果、カルボキシル基の９７モル％がカルシウムイオンで中和されていることが分かった。

ポリブタジエン（日本ゼオン社製ポリブタジエンゴム「Ｎｉｐｏｌ ＢＲ１２２０」、）を１００重量部及びステアリン酸コバルト（ＩＩ）０．８４８４重量部（コバルト原子として０．０８００重量部）をドライブレンドし、押出温度１８０℃にて押出成形を行い、厚み１００μｍの酸素吸収剤含有層（Ｃ−１）のフィルムを得た。

ポリプロピレンフィルム（東セロ株式会社製、ＲＸＣ−１８（商品名）、厚さ５０μｍ、以下「ＰＰ」と略記することがある）、及び上記酸素吸収剤含有層（Ｃ−１）上に、それぞれ２液型の接着剤（三井武田ケミカル株式会社製、Ａ−３８５（商品名）およびＡ−５０（商品名））をコートして乾燥したものを準備し、上記積層体（Ｂ−１；ガスバリア層／ＡＣ／ＯＮｙ層）のＯＮｙの面にグラビア法により印刷を施し印刷を施した面とラミネートした。このようにして、ガスバリア層／ＡＣ層／ＯＮｙ層／印刷層／接着剤／酸素吸収剤含有層（Ｃ−１）／接着剤／ＰＰという構造を有する積層体（Ｂ−１−１）を得た。該積層体（積層体Ｂ−１−１）２枚をパウチの形状に、通常の方法で裁断した。続いて酸素濃度測定用のセンサーをパウチ内側に取り付け、上記窒素バブリング済蒸留水を注入した後、２枚の積層体（Ｂ−１−１）を重ね合わせ、周縁をヒートシールしパウチを得た。

該積層体のレトルト殺菌処理後の酸素透過度は０．０１ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍであった。レトルト殺菌処理直後の蒸留水の酸素濃度は０．０％を示した。またレトルト直後のみならず２日後、５日後、の測定においてもそれぞれ０．０％、２ヶ月後の測定においては２．０％を示しており、酸素バリア性が良好な結果であった。

ＥＶＯＨ（クラレ製、エチレン含有量３２モル％、ケン化度９９．６％、ＭＦＲ３．１ｇ／１０分（２１０℃、２１６０ｇ荷重））９５重量部、ポリブタジエン（クラレ製品ＬＩＲ−３００）５重量部及びステアリン酸コバルト（ＩＩ）０．８４８４重量部（コバルト原子として０．０８００重量部）をドライブレンドし、２５ｍｍφ二軸押出機（（株）東洋製機製ＬＡＢＯ ＰＬＡＳＴＯＭＩＬ ＭＯＤＥＬ １５Ｃ３００）を用い、２１０℃でスクリュー回転数１００ｒｐｍ、押出樹脂量６ｋｇ／時間の条件で押出してペレット化した。次いで、４０℃で１６時間減圧乾燥を行い、ＥＶＯＨ、ポリブタジエン及びステアリン酸コバルトからなる樹脂組成物を得た。

得られた樹脂組成物を用いて、押出温度２１０℃にて押出成形を行い、厚み２０μｍの酸素吸収剤含有ＥＶＯＨ層（Ｃ−２）のフィルムを得た。

ポリプロピレンフィルム（東セロ株式会社製、ＲＸＣ−１８（商品名）、厚さ５０μｍ、以下「ＰＰ」と略記することがある）、及び上記酸素吸収剤含有ＥＶＯＨ層（Ｃ−２）上に、それぞれ２液型の接着剤（三井武田ケミカル株式会社製、Ａ−３８５（商品名）およびＡ−５０（商品名））をコートして乾燥したものを準備し、上記積層体（Ｂ−１；ガスバリア層／ＡＣ／ＯＮｙ層）のＯＮｙの面にグラビア法により印刷を施し印刷を施した面とラミネートした。このようにして、ガスバリア層／ＡＣ層／ＯＮｙ層／印刷層／接着剤／酸素吸収剤含有ＥＶＯＨ層（Ｃ−２）／接着剤／ＰＰという構造を有する積層体（Ｂ−１−２）を得た。該積層体（積層体Ｂ−１−２）２枚をパウチの形状に、通常の方法で裁断した。続いて酸素濃度測定用のセンサーをパウチ内側に取り付け、上記窒素バブリング済蒸留水を注入した後、２枚の積層体（Ｂ−１−２）を重ね合わせ、周縁をヒートシールしパウチを得た。

該積層体のレトルト殺菌処理後の酸素透過度は０．０１ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍであった。レトルト殺菌処理直後のパウチ中の蒸留水の酸素濃度は０．０％を示した。またレトルト直後のみならず２日後、５日後、２ヶ月後の測定においてもそれぞれ０．０％を示しており、酸素バリア性が良好な結果であった。

（比較例１）
実施例２と同様にして、厚み２０μｍの酸素吸収剤含有ＥＶＯＨ層（Ｃ−２）のフィルムを得た。

ポリプロピレンフィルム（東セロ株式会社製、ＲＸＣ−１８（商品名）、厚さ５０μｍ、以下「ＰＰ」と略記することがある）、及び上記ＥＶＯＨ層（Ｃ−２）上に、２液型の接着剤（三井武田ケミカル株式会社製、Ａ−３８５（商品名）およびＡ−５０（商品名））をコートして乾燥したものを準備し、延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ；ユニチカ株式会社製、エンブレム（商品名）、厚さ１５μｍ、両面コロナ処理品）の片方の面にグラビア法により印刷を施し印刷を施した面とラミネートした。ＯＮｙ層／印刷層／接着剤／ＥＶＯＨ層（Ｃ−２）／接着剤／ＰＰという構造を有する積層体（Ｂ−１−２）を得た。該積層体（積層体Ｂ−１−２）２枚をパウチの形状に、通常の方法で裁断した。続いて酸素濃度測定用のセンサーをパウチ内側に取り付け、上記窒素バブリング済蒸留水を注入した後、２枚の積層体（Ｂ−１−２）を重ね合わせ、周縁をヒートシールしパウチを得た。該積層体のレトルト殺菌処理後の酸素透過度は５．０ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍであった。レトルト殺菌処理直後のパウチ中の蒸留水の酸素濃度は７．０％まで、更に２日後には０％まで低下したが、その後経時的に増加し５日後、２ヶ月後ではそれぞれ８．５％、２１．０％に達した。

（比較例２）
ポリプロピレンフィルム（東セロ株式会社製、ＲＸＣ−１８（商品名）、厚さ５０μｍ、以下「ＰＰ」と略記することがある）上に、２液型の接着剤（三井武田ケミカル株式会社製、Ａ−３８５（商品名）およびＡ−５０（商品名））をコートして乾燥したものを準備し、上記積層体（Ｂ−１；ガスバリア層／ＡＣ／ＯＮｙ）のＯＮｙの面にグラビア法により印刷を施し印刷を施した面とラミネートした。このようにして、ガスバリア層／ＡＣ層／ＯＮｙ層／印刷層／接着剤／ＰＰという構造を有する積層体（Ｂ−１−３）を得た。該積層体（積層体Ｂ−１−３）２枚をパウチの形状に、通常の方法で裁断した。続いて酸素濃度測定用のセンサーをパウチ内側に取り付けた後、２枚の積層体（Ｂ−１−３）を重ね合わせ、周縁をヒートシールしパウチを得た。レトルト殺菌処理直後のパウチ中の蒸留水の酸素濃度は２．０％まで低下したが、２日後、５日後、２ヶ月後にはそれぞれ３．０％、４．０％、２１．０％と経時的に増加した。

（比較例３）
ガスバリア層のコート基材を延伸ＰＥＴフィルム（東レ株式会社製、ルミラー（商品名）。厚さ１２μｍ。以下、「ＯＰＥＴ」と略記することがある）に変更する以外は実施例１と同様にコート、乾燥、イオンによるカルボキシル基の中和を行い、ガスバリア層／ＡＣ層／ＯＰＥＴ層という構造を有する積層体（Ｂ−２）を得た。

延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、エンブレム（商品名）、厚さ１５μｍ、両面コロナ処理品、以下「ＯＮｙ」と略記することがある）、およびポリプロピレンフィルム（トーセロ株式会社製、ＲＸＣ−１８（商品名）、厚さ５０μｍ、以下「ＰＰ」と略記することがある）上に、２液型の接着剤（三井武田ケミカル株式会社製、Ａ−３８５（商品名）およびＡ−５０（商品名））をコートして乾燥したものを準備し、上記積層体（Ｂ−２；ガスバリア層／ＡＣ／ＯＰＥＴ）のＯＰＥＴの面にグラビア法により印刷を施し印刷を施した面とラミネートした。このようにして、ガスバリア層／ＡＣ層／ＯＰＥＴ層／印刷層／接着剤／ＯＮｙ層／接着剤／ＰＰという構造を有する積層体（Ｂ−１−４）を得た。該積層体（積層体Ｂ−１−４）２枚をパウチの形状に、通常の方法で裁断した。続いて酸素濃度測定用のセンサーをパウチ内側に取り付け、上記窒素バブリング済蒸留水を注入した後、２枚の積層体（Ｂ−１−４）を重ね合わせ、周縁をヒートシールしパウチを得た。該積層体のレトルト殺菌処理後の酸素透過度は０．２４ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍであった。レトルト殺菌処理直後のパウチ中の蒸留水の酸素濃度は０．９％であったが、経時的に増加し２日後、２ヶ月後にはそれぞれ１．１％、８．０％であった。

（比較例４）
延伸ナイロンフィルム（ユニチカ株式会社製、エンブレム（商品名）、厚さ１５μｍ、両面コロナ処理品、以下「ＯＮｙ」と略記することがある）、およびポリプロピレンフィルム（トーセロ株式会社製、ＲＸＣ−１８（商品名）、厚さ５０μｍ、以下「ＰＰ」と略記することがある）上に、２液型の接着剤（三井武田ケミカル株式会社製、Ａ−３８５（商品名）およびＡ−５０（商品名））をコートして乾燥したものを準備し、アルミ蒸着延伸ＰＥＴフィルム（ＶＭ−ＰＥＴ）（東洋紡績株式会社製Ｅ７４７１）のＯＰＥＴ面にグラビア法により印刷を施し印刷を施した面とラミネートした。このようにして、蒸着層／ＯＰＥＴ層／印刷層／接着剤／ＯＮｙ層／接着剤／ＰＰという構造を有する積層体（Ｂ−１−５）を得た。該積層体（積層体Ｂ−１−５）２枚をパウチの形状に、通常の方法で裁断した。続いて酸素濃度測定用のセンサーをパウチ内側に取り付け、上記窒素バブリング済蒸留水を注入した後、２枚の積層体（Ｂ−１−５）を重ね合わせ、周縁をヒートシールしパウチを得た。該積層体のレトルト殺菌処理後の酸素透過度は１．２ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍであった。レトルト殺菌処理直後のパウチ中の蒸留水の酸素濃度は２．５％であった。また２日後、５日後、２ヶ月後にはそれぞれ３．９％、４．９％、２１．０％となった。

これら実施例、比較例の結果をまとめて表１に示す。本発明の積層体を用いたパウチはレトルト直後から高いバリア性を長期間にわたって維持している。

本発明の積層体は、高湿度下においても高い酸素バリア性を有する。また、加工時、輸送時などに酸素バリア性が低下することもなく、長期間に亘り内容物の変質を防ぐことができる。さらに、廃棄時の環境負荷が小さい。このような特性を有する本発明の積層体は、米飯、カップラーメン、ヨーグルト、フルーツゼリー、プリン、味噌などを内容物とする容器の蓋材、宇宙食、軍事携行食などを内容物とするスパウト付きパウチ、スタンディングパウチ、真空断熱板、真空包装袋、紙容器、窓付き紙容器、ラミネートチューブ容器、医療用輸液バッグ、電子部材包装用の積層体として使用することができる。

Claims (12)

1. 少なくともガスバリア層と酸素吸収剤含有層とを有する積層体であって、該ガスバリア層が、化合物（Ｌ）の加水分解縮合物と、カルボキシル基およびカルボン酸無水物基から選ばれる少なくとも１つの官能基を含有する重合体を含む組成物からなり、
   前記化合物（Ｌ）が、以下の化学式（Ｉ）で示される少なくとも１種の化合物（Ａ）と、以下の化学式（II）で示される少なくとも１種の化合物（Ｂ）とからなり、
   前記化合物（Ａ）／前記化合物（Ｂ）のモル比が０．５／９９．５〜４０／６０の範囲であり、
   前記少なくとも１つの官能基に含まれる−ＣＯＯ−基の少なくとも一部が２価以上の金属イオンで中和されていることを特徴とする積層体。
   Ｍ^１（ＯＲ^１）_ｎＸ^１ _ｋＺ_{ｍ−ｎ−ｋ}・・・（Ｉ）
   ［化学式（Ｉ）中、Ｍ ^１ はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｃｕ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｂ、Ｇａ、Ｙ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｐ、Ｓｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｗ、ＬａまたはＮｄを表す。Ｒ^１はアルキル基を表す。Ｘ^１はハロゲン原子を表す。Ｚは、カルボキシル基との反応性を有する官能基で置換されたアルキル基を表す。ｍはＭ ^１ の原子価と等しい。ｎは０〜（ｍ−１）の整数を表す。ｋは０〜（ｍ−１）の整数を表す。１≦ｎ＋ｋ≦（ｍ−１）である。］
   Ｍ^２（ＯＲ^２）_ｑＲ^３ _{ｐ−ｑ−ｒ}Ｘ^２ _ｒ・・・（II）
   ［化学式（II）中、Ｍ^２はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｃｕ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｂ、Ｇａ、Ｙ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｐ、Ｓｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｗ、ＬａまたはＮｄを表す。Ｒ^２はアルキル基を表す。Ｒ^３はアルキル基、アラルキル基、アリール基またはアルケニル基を表す。Ｘ^２はハロゲン原子を表す。ｐはＭ^２の原子価と等しい。ｑは０〜ｐの整数を表す。ｒは０〜ｐの整数を表す。１≦ｑ＋ｒ≦ｐである。］
2. 前記化学式（Ｉ）において、カルボキシル基との反応性を有する前記官能基が、エポキシ基、アミノ基、ハロゲン基、メルカプト基、イソシアネート基、ウレイド基および水酸基から選ばれる少なくとも１つの官能基である請求項１に記載の積層体。
3. 前記重合体が、ポリアクリル酸およびポリメタクリル酸から選ばれる少なくとも１種の重合体である請求項１または２に記載の積層体。
4. 前記金属イオンが、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、バリウムイオンおよび亜鉛イオンから選ばれる少なくとも１つのイオンである請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層体。
5. 前記ガスバリア層が、基材の少なくとも一方の面に積層されてなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層体。
6. 前記ガスバリア層と前記基材との間に、蒸着法で得た無機物からなる層を有する請求項５に記載の積層体。
7. 前記酸素吸収剤が被酸化有機化合物を含む請求項１〜６のいずれか１項に記載の積層体。
8. 前記被酸化有機化合物が、エチレン性炭素−炭素二重結合を有する請求項７に記載の積層体。
9. 前記被酸化有機化合物が、エチレン性炭素−炭素二重結合を有する熱可塑性樹脂である請求項７に記載の積層体。
10. 前記酸素吸収剤がさらに遷移金属化合物を含む請求項７〜９のいずれか１項に記載の積層体。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の積層体からなる包装材。
12. ガスバリア層が酸素吸収剤を含む層よりも外層にある請求項１１に記載の包装材。