JP5405358B2 - 多層容器 - Google Patents

Description

本発明は極めて優れたガスバリア性、耐レトルト性、および酸素吸収性を有し、レトルト処理条件下にあっても、あるいはレトルト処理後に高温・多湿等の悪条件下に長期間保存した後においても内部の酸素濃度を低い水準に保つことができ、内容物の劣化や変質を長期間にわたり抑制することのできる多層容器、および当該多層容器の製造に好ましく使用することができる積層体に関する。

近年、食品や、医薬品、電子部材等の非食品類を包装するための包装容器に用いられる包装材料は、それにより包装されている内容物の劣化や変質を抑制し、その当初の機能や性質を保持するために、酸素、水蒸気、その他内容物を劣化・変質させる気体の透過を防止する必要がある。さらに廃棄時の環境負荷が大きい金属缶やガラス瓶の代替を目指す包装材料には、レトルト処理中やレトルト処理後の高温・多湿雰囲気下においても、これらの気体（ガス）を長期にわたり遮断するガスバリア性を備えていることが、強く求められている。

このようなガスバリア性を備えていることが要求される包装材料には、従来、アルミニウム等の金属からなる金属箔や、金属あるいは金属酸化物を具備する金属蒸着フィルム、さらにはポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル等からなるガスバリア性プラスチックのフィルムや、これらのプラスチック類をフィルム基材上にコーティングしてなるガスバリア性フィルムなどのガスバリア材が用いられてきた。

これらのガスバリア材のうち、金属箔や金属蒸着フィルムは非常に高いガスバリア性を有するが、屈曲やピンホールへの耐性は用途によっては十分でなく、金属缶やガラス瓶のガスバリア性には至らない。また、エチレン−ビニルアルコール系共重合体［以下、「ＥＶＯＨ」と略称することがある］などのガスバリア性プラスチックは、通常の用途においては十分なガスバリア性を有するが、なお極微量の酸素を透過させてしまうため、極めて酸素に敏感な物質を長期間保存する場合などにおいては、酸素による内容物の劣化が少しずつ進行する場合があり、同じく金属缶やガラス瓶の代替には至らない。さらに、ＥＶＯＨを用いた包装材料をレトルト処理（通常、８０〜１４５℃、常圧〜０．４ＭＰａ、水分存在下）を行う用途に用いると、ＥＶＯＨが白化・変形したり、ガスバリア性が低下したりする問題があった。

ＥＶＯＨを用いた包装体内部への気体の透過、とりわけ、包装体の内容物、特に食品の品質に大きな影響を及ぼす酸素の透過を低減するために、また、内容物の包装時点ですでに包装体内部に存在する酸素を吸収させて除去するために、包装材料に酸素吸収剤を混合する方法が知られている。

例えば、酸素吸収に適した配合物として、エチレン性不飽和炭化水素と遷移金属触媒を含む組成物（特許文献１参照）が知られている。また、ＥＶＯＨと酸素吸収剤を含む樹脂組成物が知られている（例えば、特許文献２〜５等を参照）。特にＥＶＯＨを含む樹脂組成物は、ＥＶＯＨと同様に溶融成形が可能なため、各種包装材料に好適に用いることができる。

一方、ＥＶＯＨのレトルト処理時における耐熱水性、耐衝撃性、延伸性などを改善するために、ＥＶＯＨにポリアミドを配合する技術が知られている。例えば、ＥＶＯＨとポリアミドとを加熱溶融し混合して形成したペレットを原料とし、これを溶融押出機等を用いて溶融成形することによって、ＥＶＯＨとポリアミドとを含む樹脂組成物からなる成形品（フィルム、シート等）が製造されており、このような成形品はボイル・レトルト用包装材料として利用されている。

しかしながら、レトルト処理中、あるいは高温・多湿等の悪条件下においても内容物の劣化や変質を長期間にわたり抑制し、金属缶やガラス瓶の代替として好適に使用することができる多層容器を得るためにはさらなる検討の余地があった。

特開平５−１１５７７６号公報 特開２００２−１４６２１７号公報 特開２００５−１８７８０８号公報 国際公開第２００７／１２６１５７号 特開２００８−２０１４３２号公報

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ガスバリア性および酸素吸収性に優れ、レトルト処理下にあっても、あるいはレトルト処理後に高温・多湿等の悪条件下に長期間保存した後においても内部の酸素濃度を低い水準に保つことができ、内容物の劣化や変質を長期間にわたり抑制することができ、レトルト処理によっても白化や変形が生じにくい多層容器を提供すること、および当該多層容器を容易に製造することのできる積層体を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、ＥＶＯＨ、ポリアミドおよび酸素吸収性樹脂を含む樹脂組成物からなる酸素吸収層の外側にガスバリア層を設けるとともに、酸素吸収層を構成する上記樹脂組成物においてＥＶＯＨとポリアミドとの比率を特定の範囲とした多層容器が、レトルト処理中および処理直後、さらにはレトルト処理後に高温・多湿の雰囲気下に長期間保存した後においても、多層容器内に侵入する酸素を格段に低減させることができ、金属缶やガラス瓶に匹敵する多層容器となりうることを見出し、当該知見に基づいてさらに検討を重ねて本発明を完成させた。

すなわち、本発明は、
［１］ＥＶＯＨ（Ａ）、ポリアミド（Ｂ）および炭素−炭素二重結合を有する熱可塑性樹脂（Ｇ）を含む樹脂組成物からなる酸素吸収層と、酸素透過度が１０ｍｌ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下のガスバリア層とを有する積層体から形成される多層容器であって、前記ＥＶＯＨ（Ａ）の質量と前記ポリアミド（Ｂ）の質量の合計に占める前記ポリアミド（Ｂ）の質量の割合が１５〜２５質量％であり、前記ガスバリア層は前記酸素吸収層の外側に配設されている多層容器、
［２］前記ガスバリア層が、カルボキシル基およびカルボン酸無水物基から選ばれる少なくとも１種の官能基を有する重合体の当該少なくとも１種の官能基に含まれる−ＣＯＯ−基の少なくとも一部が２価以上の金属イオンで中和された中和物を含む層を有する積層体（Ｆ１）；蒸着法により形成された無機物からなる層を有する積層体（Ｆ２）；および、ポリ塩化ビニリデン系高分子またはそれを含む組成物の層（Ｆ３）；からなる群から選ばれる少なくとも１つである上記［１］の多層容器、
［３］前記熱可塑性樹脂（Ｇ）がポリオクテニレンである上記［１］または［２］の多層容器、
［４］前記樹脂組成物がアルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属塩（Ｄ）をさらに含む上記［１］〜［３］のいずれか１つの多層容器、
［５］前記金属塩（Ｄ）がアルカリ土類金属塩である上記［４］の多層容器、
［６］前記金属塩（Ｄ）がマグネシウム塩である上記［４］の多層容器、
［７］前記樹脂組成物が遷移金属塩（Ｈ）をさらに含む上記［１］〜［６］のいずれか１つの多層容器、
［８］前記遷移金属塩（Ｈ）がコバルト塩である上記［７］の多層容器、
［９］前記樹脂組成物が相容化剤（Ｉ）をさらに含む上記［１］〜［８］のいずれか１つの多層容器、
［１０］前記積層体がシール層をさらに有し、当該シール層が最内層である上記［１］〜［９］のいずれか１つの多層容器、
［１１］前記シール層がポリオレフィン層である上記［１］〜［１０］のいずれか１つの多層容器、
［１２］ＥＶＯＨ（Ａ）、ポリアミド（Ｂ）および炭素−炭素二重結合を有する熱可塑性樹脂（Ｇ）を含む樹脂組成物からなる酸素吸収層と、酸素透過度が１０ｍｌ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下のガスバリア層と、シール層とを有する積層体であって、前記ＥＶＯＨ（Ａ）の質量と前記ポリアミド（Ｂ）の質量の合計に占める前記ポリアミド（Ｂ）の質量の割合が１５〜２５質量％であり、前記酸素吸収層は、前記ガスバリア層および前記シール層の間に配設され、前記シール層が最表面に配設されている積層体、
［１３］前記ガスバリア層が、カルボキシル基およびカルボン酸無水物基から選ばれる少なくとも１種の官能基を有する重合体の当該少なくとも１種の官能基に含まれる−ＣＯＯ−基の少なくとも一部が２価以上の金属イオンで中和された中和物を含む層を有する積層体（Ｆ１）；蒸着法により形成された無機物からなる層を有する積層体（Ｆ２）；および、ポリ塩化ビニリデン系高分子またはそれを含む組成物の層（Ｆ３）；からなる群から選ばれる少なくとも１つである上記［１２］の積層体、
［１４］前記熱可塑性樹脂（Ｇ）がポリオクテニレンである上記［１２］または［１３］の積層体、
［１５］前記樹脂組成物がアルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属塩（Ｄ）をさらに含む上記［１２］〜［１４］のいずれか１つの積層体、
［１６］前記金属塩（Ｄ）がアルカリ土類金属塩である上記［１５］の積層体、
［１７］前記金属塩（Ｄ）がマグネシウム塩である上記［１５］の積層体、
［１８］前記樹脂組成物が遷移金属塩（Ｈ）をさらに含む上記［１２］〜［１７］のいずれか１つの積層体、
［１９］前記遷移金属塩（Ｈ）がコバルト塩である上記［１８］の積層体、
［２０］前記樹脂組成物が相容化剤（Ｉ）をさらに含む上記［１２］〜［１９］のいずれか１つの積層体、
［２１］前記シール層がポリオレフィン層である上記［１２］〜［２０］のいずれか１つの積層体、
に関する。

本発明の多層容器は、特定の酸素吸収層とガスバリア層とが特定の位置に配設されており、ガスバリア性および酸素吸収性に優れ、レトルト処理を行っても酸素の侵入が高度に抑制され、レトルト処理後に高温・多湿等の悪条件下に長期間保存した後においても内部の酸素濃度を低い水準に保つことができ、内容物の酸素等による劣化や変質を長期間にわたり抑制することができる。また、レトルト処理によっても白化や変形が生じにくい。また、本発明の積層体によれば上記多層容器を容易に製造することができる。

以下、本発明について説明する。なお、以下の説明において特定の機能を発現するものとして具体的な材料を例示する場合があるが、本発明はこれに限定されない。また、例示される材料は、特に記載がない限り、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

本発明の多層容器は、酸素吸収層とガスバリア層とを有する積層体から形成されており、当該ガスバリア層が酸素吸収層の外側に配設されている。そして当該酸素吸収層は、ＥＶＯＨ（Ａ）、ポリアミド（Ｂ）および炭素−炭素二重結合を有する熱可塑性樹脂（Ｇ）を含む樹脂組成物からなる。

〔ＥＶＯＨ（Ａ）〕
本発明において使用されるＥＶＯＨ（Ａ）は、エチレン−ビニルエステル共重合体をケン化して得ることができる。エチレン−ビニルエステル共重合体を製造する際に使用されるビニルエステルとしては酢酸ビニルが代表的であるが、その他のビニルエステル、例えば、プロピオン酸ビニル、ピバル酸ビニル等の酢酸ビニルエステル以外の脂肪酸ビニルエステルであってもよい。

ＥＶＯＨ（Ａ）は、エチレン単位およびビニルアルコール単位以外の他の単量体単位を少量（例えば、３０モル％以下、さらには１０モル％以下）含んでいてもよい。上記他の単量体単位としては、例えば、プロピレン、イソブテン、４−メチル−１−ペンテン、ヘキセン、オクテン等のα−オレフィン；イタコン酸、メタクリル酸、アクリル酸、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸、その塩、その部分もしくは完全エステル、そのニトリル、そのアミド、またはその無水物；ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン系化合物；不飽和スルホン酸またはその塩などから誘導される単位が挙げられる。

ＥＶＯＨ（Ａ）のエチレン含有量（エチレン単位の含有量）は、１０〜６５モル％の範囲内であることが好ましく、２０〜４５モル％の範囲内であることがより好ましい。ＥＶＯＨ（Ａ）のエチレン含有量が１０モル％以上であることにより、得られる多層容器の高湿度条件下におけるガスバリア性が向上する。一方、ＥＶＯＨ（Ａ）のエチレン含有量が６５モル％以下であることにより、得られる多層容器のガスバリア性がより向上する。

ＥＶＯＨ（Ａ）のケン化度は、９０モル％以上であることが好ましく、９６モル％以上であることがより好ましく、９８モル％以上であることがさらに好ましい。ＥＶＯＨ（Ａ）のケン化度が９０モル％以上であることにより、得られる多層容器の高湿度条件下におけるガスバリア性が向上する。

ＥＶＯＨ（Ａ）の２１０℃、２１６０ｇ荷重下におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１〜５０ｇ／１０分の範囲内であることが好ましく、３〜３０ｇ／１０分の範囲内であることがより好ましい。当該ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に基づき、測定することができる。

〔ポリアミド（Ｂ）〕
本発明において使用されるポリアミド（Ｂ）の種類は特に制限されないが、カプロアミドを主体とするポリアミドが好ましい。具体的には、ポリアミド（Ｂ）の構造単位の７５モル％以上がカプロアミド単位であることが好ましい。

ポリアミド（Ｂ）におけるカプロアミド以外の構造単位としては、例えば、ブチロラクタム、ラウリルラクタム等の環状ラクタム；１，１０−アミノデカン酸、１，１２−アミノドデカン酸等のアミノカルボン酸；マロン酸、コハク酸、グルタン酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、ヘキサデカンジカルボン酸、エイコサンジカルボン酸、エイコセンジカルボン酸、ドコサンジカルボン酸、２，２，４−トリメチルアジピン酸、ダイマー酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、キシリレンジカルボン酸等のジカルボン酸；エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、トリデカメチレンジアミン、ヘキサデカメチレンジアミン、２，２，４（または２，４，４）−トリメチルヘキサメチレンジアミン、シクロヘキサンジアミン、メチルシクロヘキサンジアミン、ビス（４，４’−アミノシクロヘキシル）メタン、キシリレンジアミン、フェニレンジアミン等のジアミンなどから誘導される構造単位が挙げられる。

ポリアミド（Ｂ）の具体例としては、例えば、ポリカプラミド（ＰＡ６）、カプロラクタム／ラウリルラクタム共重合体（ＰＡ６／１２）、カプロラクタム／ヘキサメチレンアジパミド共重合体（ＰＡ６／６６）などが挙げられる。

ポリアミド（Ｂ）の相対粘度（ηｒ）は２．０〜７．０の範囲内であることが好ましく、２．５〜５．０の範囲内であることがより好ましい。相対粘度（ηｒ）が２．０以上であることにより、得られる酸素吸収層の耐熱水性が向上する。一方、相対粘度（ηｒ）が７．０以下であることにより、溶融成形時の成形性が向上する。なお本明細書においてポリアミド（Ｂ）の相対粘度（ηｒ）は、９８質量％の硫酸に１質量％となるようにポリアミド（Ｂ）を溶解し、温度２５℃の条件でオストワルド粘度計を用いて測定した値である。

〔炭素−炭素二重結合を有する熱可塑性樹脂（Ｇ）〕
本発明において使用される炭素−炭素二重結合を有する熱可塑性樹脂（Ｇ）［以下、単に「熱可塑性樹脂（Ｇ）」と略称することがある］としては、実質的に主鎖のみに炭素−炭素二重結合を有するものを好ましく使用することができる。ここで、熱可塑性樹脂（Ｇ）が「実質的に主鎖のみに炭素−炭素二重結合を有する」とは、当該熱可塑性樹脂（Ｇ）の主鎖に存在する炭素−炭素二重結合が、熱可塑性樹脂（Ｇ）の分子内の全炭素−炭素二重結合の９０モル％以上であり、側鎖に存在する炭素−炭素二重結合が、熱可塑性樹脂（Ｇ）の分子内の全炭素−炭素二重結合の１０モル％以下であることをいう。熱可塑性樹脂（Ｇ）の分子内の全炭素−炭素二重結合のモル数に対する、主鎖に存在する炭素−炭素二重結合のモル数の占める割合は、９３モル％以上であることが好ましく、９５モル％以上であることがより好ましい。また、熱可塑性樹脂（Ｇ）の分子内の全炭素−炭素二重結合のモル数に対する、側鎖に存在する炭素−炭素二重結合のモル数の占める割合は、７モル％以下であることが好ましく、５モル％以下であることがより好ましい。

熱可塑性樹脂（Ｇ）は、その分子内に炭素−炭素二重結合を有するため、酸素と効率よく反応することが可能であり、その結果、酸素吸収機能を発現する。なお、本明細書では、「炭素−炭素二重結合」には、芳香環中の炭素−炭素二重結合は含まないものとする。
熱可塑性樹脂（Ｇ）が有する炭素−炭素二重結合の量は、好適には０．００１〜０．０２０ｍｏｌ／ｇの範囲内であり、より好適には０．００５〜０．０１８ｍｏｌ／ｇの範囲内であり、さらに好適には０．００７〜０．０１２ｍｏｌ／ｇの範囲内である。上記炭素−炭素二重結合の量が０．００１ｍｏｌ／ｇ未満である場合、得られる酸素吸収層の酸素吸収機能が不十分となる傾向があり、０．０２０ｍｏｌ／ｇを超える場合、熱可塑性樹脂（Ｇ）を他の樹脂と共に成形すると着色や異物欠点が生じ易くなる傾向がある。

熱可塑性樹脂（Ｇ）の例として、ポリオクテニレン、ポリヘプテニレン、ポリノルボルネン、ポリシクロペンタジエン、イソプレン２量体水添開環重合物などが挙げられる。上記イソプレン２量体水添開環重合物は、次式で示される。
−ＣＸ＝ＣＸ−ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＣＹ_２−ＣＹ_２−ＣＨ_２−ＣＨ_２−
ここで、２個のＸのうち、いずれか一方がメチル基で、もう一方が水素原子であり、そして４個のＹのうち、いずれか１個がメチル基で、残る３個が水素原子である。

熱可塑性樹脂（Ｇ）は、各種親水性基を有していてもよい。ここで親水性基としては、例えば、水酸基、炭素数１〜１０のアルコキシ基、アミノ基、アルデヒド基、カルボキシル基、エポキシ基、エステル基、カルボン酸無水物基、ホウ素含有極性基（例えば、ボロン酸基、ボロン酸エステル基、ボロン酸無水物基、ボロン酸塩基）などが挙げられる。これらの親水性基は、熱可塑性樹脂（Ｇ）のいずれの部位に存在していてもよい。

上記熱可塑性樹脂（Ｇ）の重量平均分子量は、好適には１，０００〜５００，０００の範囲内であり、より好適には１０，０００〜２５０，０００の範囲内であり、さらに好適には６０，０００〜２００，０００の範囲内である。熱可塑性樹脂（Ｇ）の重量平均分子量が１，０００未満の場合や５００，０００を超える場合には、得られる樹脂組成物の成形加工性、ハンドリング性、酸素吸収層とした場合の強度や伸度等の機械的性質が低下する傾向がある。

熱可塑性樹脂（Ｇ）として、実質的に主鎖のみに炭素−炭素二重結合を有するものを用いる場合には、酸素吸収により炭素−炭素二重結合やそのアリル位が部分酸化され、あるいは切断されても、側鎖中の炭素−炭素二重結合が切断された場合のような低分子量の断片が生じにくく、臭気物質を発生しにくい。

上記熱可塑性樹脂（Ｇ）は、環状オレフィンを、不活性溶媒中で、重合触媒、および必要に応じて連鎖移動剤の存在下で開環メタセシス重合する方法により製造することができる。この方法では、エチレンの副生がなく製造工程が複雑にならないという利点がある。

環状オレフィンとしては、炭素数７以上の環状オレフィンが好ましく、例えば、シクロヘプテン、シクロオクテン、シクロノネン、シクロデセン、ノルボルネン等のシクロモノエン；シクロオクタジエン、シクロデカジエン、ノルボルナジエン、ジシクロペンタジエン等のシクロジエン；シクロドデカトリエン等のシクロトリエンなどが挙げられる。これらは、アルコキシ基、カルボニル基、アルコキシカルボニル基、ハロゲン原子などの置換基を有していてもよい。これらの中でも、入手性、経済性を考慮すると、シクロオクテンが好ましい。

開環メタセシス重合の重合触媒としては、例えば、遷移金属ハロゲン化物を主成分とする触媒（ｘ−１）、遷移金属カルベン錯体触媒（ｘ−２）などが挙げられる。遷移金属ハロゲン化物を主成分とする触媒（ｘ−１）としては、遷移金属ハロゲン化物を主成分とし、助触媒として遷移金属以外の有機金属化合物を含むものが挙げられる。

遷移金属ハロゲン化物としては、周期律表第４〜８族遷移金属のハロゲン化物が好ましく、例えば、ＭｏＢｒ_２、ＭｏＢｒ_３、ＭｏＢｒ_４、ＭｏＣｌ_４、ＭｏＣｌ_５、ＭｏＦ_４、ＭｏＯＣｌ_４、ＭｏＯＦ_４等のモリブデンハロゲン化物；ＷＢｒ_２、ＷＣｌ_２、ＷＢｒ_４、ＷＣｌ_４、ＷＣｌ_５、ＷＣｌ_６、ＷＦ_４、ＷＩ_２、ＷＯＢｒ_４、ＷＯＣｌ_４、ＷＯＦ_４、ＷＣｌ_４（ＯＣ_６Ｈ_３Ｃｌ_２）_２等のタングステンハロゲン化物；ＶＯＣｌ_３、ＶＯＢｒ_３等のバナジウムハロゲン化物；ＴｉＣｌ_４、ＴｉＢｒ_４等のチタンハロゲン化物などが挙げられる。

上記助触媒として機能する遷移金属以外の有機金属化合物としては、例えば、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリへキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、トリフェニルアルミニウム、トリベンジルアルミニウム、ジエチルアルミニウムモノクロリド、ジ−ｎ−ブチルアルミニウムモノクロリド、ジエチルアルミニウムモノアイオダイド、ジエチルアルミニウムモノヒドリド、エチルアルミニウムセスキクロリド、エチルアルミニウムジクロリド、メチルアルミノキサン、イソブチルアルミノキサン等の有機アルミニウム化合物；テトラメチルスズ、ジエチルジメチルスズ、テトラエチルスズ、ジブチルジエチルスズ、テトラブチルスズ、テトラオクチルスズ、トリオクチルスズフロリド、トリオクチルスズクロリド、トリオクチルスズブロミド、トリオクチルスズアイオダイド、ジブチルスズジフロリド、ジブチルスズジクロリド、ジブチルスズジブロミド、ジブチルスズジアイオダイド、ブチルスズトリフロリド、ブチルスズトリクロリド、ブチルスズトリブロミド、ジブチルスズトリアイオダイド等の有機スズ化合物；メチルリチウム、エチルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、フェニルリチウム等の有機リチウム化合物；ｎ−ペンチルナトリウム等の有機ナトリウム化合物；メチルマグネシウムアイオダイド、エチルマグネシウムブロミド、メチルマグネシウムブロミド、ｎ−プロピルマグネシウムブロミド、ｔｅｒｔ−ブチルマグネシウムクロリド、アリールマグネシウムクロリド等の有機マグネシウム化合物；ジエチル亜鉛等の有機亜鉛化合物；ジエチルカドミウム等の有機カドミウム化合物；トリメチルホウ素、トリエチルホウ素、トリ−ｎ−ブチルホウ素、トリフェニルホウ素、トリス（パーフルオロフェニル）ホウ素、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキス（パーフルオロフェニル）ボレート、トリチルテトラキス（パーフルオロフェニル）ボレート等の有機ホウ素化合物などが挙げられる。

上記遷移金属カルベン錯体触媒（ｘ−２）としては、周期律表第４〜８族遷移金属のカルベン錯体化合物を用いることができ、例えば、タングステンカルベン錯体触媒、モリブデンカルベン錯体触媒、レニウムカルベン錯体触媒、ルテニウムカルベン錯体触媒などが挙げられる。これらの中でもルテニウムカルベン錯体触媒が好ましい。ルテニウムカルベン錯体触媒の具体例としては、例えば、ベンジリデン（１，３−ジメシチルイミダゾリジン−２−イリデン）（トリシクロヘキシルホスフィン）ルテニウムジクロリド、（１，３−ジメシチルイミダゾリジン−２−イリデン）（３−メチル−２−ブテン−１−イリデン）（トリシクロペンチルホスフィン）ルテニウムジクロリド、ベンジリデン（１，３−ジメシチル−オクタヒドロベンズイミダゾール−２−イリデン）（トリシクロヘキシルホスフィン）ルテニウムジクロリド、ベンジリデン［１，３−ジ（１−フェニルエチル）−４−イミダゾリン−２−イリデン］（トリシクロヘキシルホスフィン）ルテニウムジクロリド、ベンジリデン（１，３−ジメシチル−２，３−ジヒドロベンズイミダゾール−２−イリデン）（トリシクロヘキシルホスフィン）ルテニウムジクロリド、ベンジリデン（トリシクロヘキシルホスフィン）（１，３，４−トリフェニル−２，３，４，５−テトラヒドロ−１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−５−イリデン）ルテニウムジクロリド、（１，３−ジイソプロピルヘキサヒドロピリミジン−２−イリデン）（エトキシメチレン）（トリシクロヘキシルホスフィン）ルテニウムジクロリド、ベンジリデン（１，３−ジメシチルイミダゾリジン−２−イリデン）ピリジンルテニウムジクロリド等のヘテロ原子含有カルベン化合物と中性の電子供与性化合物が結合したルテニウムカルベン錯体などが挙げられるが、これらに限定されない。

これらの重合触媒は１種を単独で使用しても、または２種類以上を併用してもよい。これらの中でも、助触媒を必要とせず、しかも高活性であることから、遷移金属カルベン錯体触媒（ｘ−２）を使用するのが好ましい。

開環メタセシス重合の重合触媒の使用量は、重合触媒と重合反応に供する環状オレフィンとのモル比で、重合触媒：環状オレフィン＝１：１００〜１：２，０００，０００の範囲内であることが好ましく、１：５００〜１：１，０００，０００の範囲内であることがより好ましく、１：１，０００〜１：７００，０００の範囲内であることがさらに好ましい。触媒量が多すぎると反応後の触媒除去が困難となる傾向があり、少なすぎると十分な重合活性が得られにくくなる傾向がある。

上記連鎖移動剤としては、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン等のα−オレフィン；２−ブテン、２−ペンテン、２−ヘキセン、３−ヘキセン、２−ヘプテン、３−ヘプテン、２−オクテン、３−オクテン、４−オクテン等の内部オレフィンなどを好ましく使用することができる。これらは、１種を単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。

連鎖移動剤の使用量は、重合反応において充分な分子量のポリマーが生成可能な量であればよく、特に制限されない。例えば、環状オレフィンに対する連鎖移動剤のモル比で、環状オレフィン：連鎖移動剤＝１，０００：１〜２０：１の範囲内であることが好ましく、８００：１〜５０：１の範囲内であることがより好ましい。

上記不活性溶媒としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ドデカン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン等の飽和脂肪族炭化水素（飽和脂環式炭化水素を含む）；ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン等の芳香族炭化水素；塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等のエーテルなどを使用することができる。溶媒除去が容易であること、および操作性を考慮すると、飽和脂肪族炭化水素の使用が好ましい。

溶媒の使用量は特に限定されないが、使用される環状オレフィンに対して１〜１，０００質量倍の範囲内であることが好ましく、２〜２００質量倍の範囲内であることがより好ましく、３〜１００質量倍の範囲内であることがさらに好ましい。

開環メタセシス重合を実施する温度としては、使用する溶媒種、量などに左右されるため、必ずしも一定ではないが、−７８〜２００℃の範囲内であることが好ましく、１０〜１５０℃の範囲内であることがより好ましい。重合は、不活性ガス雰囲気下で実施することが好ましい。

熱可塑性樹脂（Ｇ）がポリオクテニレンの場合の製造方法の一例を挙げると次のとおりである。まず、ポリオクテニレンは、シクロオクテンを原料とし、上記した重合触媒を使用して開環メタセシス重合を行うことにより製造することができる。具体的には、例えば、ベンジリデン（１，３−ジメシチルイミダゾリジン−２−イリデン）（トリシクロヘキシルホスフィン）ルテニウムジクロリド等の重合触媒を用い、上記した溶媒の存在下に開環メタセシス重合を実施するのが好ましい。重合は使用する溶媒の融点、沸点などによっても異なるが、７２時間以内の時間で行うことが好ましい。

上記開環メタセシス重合により得られる熱可塑性樹脂（Ｇ）中には、原料である環状オレフィンの２〜１０量体程度のオリゴマーが生成しやすく、この生成を抑制することは困難であるが、臭気の観点から、熱可塑性樹脂（Ｇ）における分子量１，０００以下のオリゴマーの含有量は６質量％以下であることが好ましい。したがって、かかるオリゴマーを除去することが推奨される。このオリゴマーを除去する方法に特に制限はなく、例えば、重合終了後に重合触媒および溶媒を除去した後、加熱下に窒素等の不活性ガスを導入する方法、高真空下に加熱する方法、水等の共沸溶媒によって共沸除去する方法などが挙げられる。

さらに、重合終了後に重合触媒および溶媒を除去し、得られた熱可塑性樹脂（Ｇ）を押出成形などの方法でストランド、チップ、またはペレットに加工した後に、分子量１，０００を超える熱可塑性樹脂（Ｇ）を実質的に溶解しない有機溶媒に接触させて洗浄することでオリゴマーを除去することができる。かかる有機溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール等のアルコール；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン；酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル；ジエチルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル等のエーテルなどが挙げられる。当該有機溶媒の使用量は特に限定されないが、熱可塑性樹脂（Ｇ）に対して１〜１０，０００質量倍の範囲内であることが好ましく、１０〜１，０００質量倍の範囲内であることがより好ましく、操作性の観点からは２０〜８００質量倍の範囲内であることがさらに好ましい。有機溶媒で洗浄する温度に特に制限はないが、−１０〜８０℃の範囲内であることが好ましく、操作性を考慮すると０〜６０℃の範囲内であることがより好ましい。洗浄の方法も特に限定されず、ストランド、チップ、またはペレットに加工した熱可塑性樹脂（Ｇ）を有機溶媒に浸漬する方法；ストランド、チップ、またはペレットに加工した熱可塑性樹脂（Ｇ）を有機溶媒に分散させて攪拌する方法；ストランド、チップ、またはペレットに加工した熱可塑性樹脂（Ｇ）を固定床方式のように固定し、有機溶媒を循環させる方法などが挙げられる。洗浄後、有機溶媒を分離し、残留した有機溶媒を、減圧下や不活性ガス下に留去するなどの方法により除去することで、オリゴマーの含有量の少ない熱可塑性樹脂（Ｇ）を得ることができる。このようにして得られる分子量１，０００以下のオリゴマーの含有量が６質量％以下の熱可塑性樹脂（Ｇ）は、レトルト処理を行っても、該熱可塑性樹脂（Ｇ）からオリゴマーが溶出して他の材料に移行することが極めて少ない。

〔金属塩（Ｄ）〕
本発明の多層容器を形成する積層体が有する酸素吸収層を構成する樹脂組成物は、アルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属塩（Ｄ）をさらに含むことが好ましい。樹脂組成物が金属塩（Ｄ）を含むことにより、酸素吸収層を溶融成形する際の熱安定性が向上するとともにゲルの生成を抑制することができ、ガスバリア性、耐熱水性、外観等の特性により優れる酸素吸収層を得ることができる。金属塩（Ｄ）としては、酸素吸収層を溶融成形する際の熱安定性の観点から、アルカリ土類金属塩が好ましく、中でもマグネシウム塩がより好ましい。

金属塩（Ｄ）の具体例としては、例えば、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、ホウ酸ナトリウム（ホウ砂等）、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、酢酸ナトリウム、プロピオン酸ナトリウム、乳酸ナトリウム、グリコール酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸三カリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、酢酸カリウム、プロピオン酸カリウム、乳酸カリウム、グリコール酸カリウム、ラウリン酸カリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、プロピオン酸カルシウム、酪酸カルシウム、酢酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ラウリン酸マグネシウム、プロピオン酸マグネシウム、酪酸マグネシウム、酢酸マグネシウム等が挙げられる。金属塩（Ｄ）は１種を単独で使用しても２種以上を併用してもよい。これらの中でも、金属塩（Ｄ）としては、アルカリ土類金属塩であるステアリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、プロピオン酸カルシウム、酪酸カルシウム、酢酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ラウリン酸マグネシウム、プロピオン酸マグネシウム、酪酸マグネシウム、酢酸マグネシウムが好ましく、ステアリン酸マグネシウム、ラウリン酸マグネシウム、プロピオン酸マグネシウム、酪酸マグネシウム、酢酸マグネシウムがより好ましい。

樹脂組成物中に含まれる金属塩（Ｄ）は、各種分析手法を用いることでその含有率を測定することができる。含有する金属元素の種類にもよるが、金属塩を熱水抽出処理、灰化処理、湿式分解処理等によって前処理した後、滴定分析、原子吸光分析、イオンクロマトグラフィー分析、ＩＣＰ発光分析、ＩＣＰ質量分析等によって測定する方法や、蛍光Ｘ線分析等の非破壊分析によって測定する方法などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

金属塩（Ｄ）の含有率は、樹脂組成物の熱安定性が良好になることから、本発明の多層容器を形成する積層体が有する酸素吸収層を構成する樹脂組成物の質量に基づいて、金属原子換算で１００〜５００ｐｐｍの範囲内であることが好ましく、１２０〜３００ｐｐｍの範囲内であることがより好ましく、１４０〜２００ｐｐｍの範囲内であることがさらに好ましい。

〔遷移金属塩（Ｈ）〕
本発明の多層容器を形成する積層体が有する酸素吸収層を構成する樹脂組成物は、遷移金属塩（Ｈ）をさらに含むことが好ましい。当該樹脂組成物が遷移金属塩（Ｈ）を含むことにより、得られる酸素吸収層の酸素吸収機能をより向上させることができる。当該遷移金属塩（Ｈ）に含まれる遷移金属としては、例えば、鉄、ニッケル、銅、マンガン、コバルト、ロジウム、チタン、クロム、バナジウム、ルテニウムなどが挙げられる。これらの中でも、鉄、ニッケル、銅、マンガン、コバルトが好ましく、マンガン、コバルトがより好ましく、コバルトがさらに好ましい。

遷移金属塩（Ｈ）に含まれる遷移金属のカウンターイオンとしては、有機酸由来のアニオンが好ましく、かかる有機酸としては、例えば、酢酸、ステアリン酸、ジメチルジチオカルバミン酸、パルミチン酸、２−エチルへキサン酸、ネオデカン酸、リノール酸、トール酸、オレイン酸、カプリン酸、ナフテン酸などが挙げられる。
遷移金属塩（Ｈ）としては、２−エチルへキサン酸コバルト、ネオデカン酸コバルト、ステアリン酸コバルトが好ましい。

遷移金属塩（Ｈ）の含有率は、本発明の多層容器を形成する積層体が有する酸素吸収層を構成する樹脂組成物の質量に基づいて、遷移金属原子換算で１〜５０，０００ｐｐｍの範囲内であることが好ましく、５〜１０，０００ｐｐｍの範囲内であることがより好ましく、１０〜５，０００ｐｐｍの範囲内であることがさらに好ましい。当該樹脂組成物における遷移金属塩（Ｈ）の含有率が、遷移金属原子換算で１ｐｐｍ以上であることにより、得られる酸素吸収層の酸素吸収機能が向上する。一方、当該樹脂組成物における遷移金属塩（Ｈ）の含有率が、遷移金属原子換算で５０，０００ｐｐｍ以下であることにより、得られる酸素吸収層の熱安定性がより向上し、またゲル、異物欠点の発生を抑制することができる。

〔相容化剤（Ｉ）〕
本発明の多層容器を形成する積層体が有する酸素吸収層を構成する樹脂組成物は相容化剤（Ｉ）を含むことができる。樹脂組成物が相容化剤（Ｉ）を含むことにより、使用されるＥＶＯＨ（Ａ）、ポリアミド（Ｂ）および熱可塑性樹脂（Ｇ）の相容性を向上させ、得られる酸素吸収層に、より安定したモルフォロジーを与えることができる。かかる相容化剤（Ｉ）の種類は特に限定されず、使用されるＥＶＯＨ（Ａ）、ポリアミド（Ｂ）、熱可塑性樹脂（Ｇ）などの組み合わせにより適宜選択することができる。

ＥＶＯＨ（Ａ）は極性の高い樹脂であるため、相容化剤（Ｉ）としては、極性基を有する炭化水素系重合体であることが好ましい。相容化剤（Ｉ）が極性基を有する炭化水素系重合体の場合、当該重合体のベースとなる炭化水素重合体部分により、相容化剤（Ｉ）と熱可塑性樹脂（Ｇ）との親和性が良好になる。また、当該相容化剤（Ｉ）の極性基により、相容化剤（Ｉ）とＥＶＯＨ（Ａ）との親和性が良好になる。その結果、得られる酸素吸収層に安定したモルフォロジーを形成させることができる。

上記の極性基を有する炭化水素系重合体のベースとなる炭化水素重合体部分を形成し得る単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、３−メチルペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等のα−オレフィン；スチレン、α−メチルスチレン、２−メチルスチレン、４−メチルスチレン、４−プロピルスチレン、４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、４−シクロヘキシルスチレン、４−ドデシルスチレン、２−エチル−４−ベンジルスチレン、４−（フェニルブチル）スチレン、２，４，６−トリメチルスチレン、モノフルオロスチレン、ジフルオロスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、メトキシスチレン、ｔｅｒｔ−ブトキシスチレン等のスチレン系化合物；１−ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレン等のビニルナフタレン系化合物；ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチルブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン等の共役ジエンなどが挙げられる。これらは１種が単独で炭化水素重合体部分の形成に寄与していてもよいし、２種以上が炭化水素重合体部分の形成に寄与していてもよい。

上記単量体からは、次のような炭化水素系重合体を形成することができる。
ポリエチレン（超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等）、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のオレフィン系重合体；ポリスチレン、スチレン−ジエン系ブロック共重合体（スチレン−イソプレンジブロック共重合体、スチレン−ブタジエンジブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレントリブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレントリブロック共重合体等）、その水素添加物等のスチレン系重合体など。
これらの中でも、スチレン−ジエン系ブロック共重合体（スチレン−イソプレンジブロック共重合体、スチレン−ブタジエンジブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレントリブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレントリブロック共重合体等）、その水素添加物などのスチレン系重合体が好ましい。

上記極性基を有する炭化水素系重合体における極性基としては、例えば、スルホン酸基、スルフェン酸基、スルフィン酸基等の硫黄含有基；水酸基；エポキシ基；ケトン基、エステル基、アルデヒド基、カルボキシル基、酸無水物基等のカルボニル基含有基；ニトロ基、アミド基、ウレア基、イソシアナート基等の窒素含有基；ホスホン酸エステル基、ホスフィン酸エステル基等のリン含有基；ボロン酸基、ボロン酸エステル基、ボロン酸無水物基、ボロン酸塩基等のホウ素含有基などが挙げられる。これらの中でも、極性基は、カルボキシル基、ホウ素含有基が特に好ましい。極性基がカルボキシル基である場合、得られる酸素吸収層は高い熱安定性を有する。特に、上記樹脂組成物に遷移金属塩（Ｈ）が過剰に含まれる場合、その熱安定性が低下する場合があるが、遷移金属塩（Ｈ）と共にカルボキシル基を有する相容化剤（Ｉ）が含まれていると、熱安定性が保持される。

極性基を有する炭化水素系重合体の製造方法は特に限定されず、例えば、次の方法により製造することができる。
１）上記炭化水素重合体部分を形成し得る単量体と、極性基（または当該極性基を形成し得る基）を有する単量体とを共重合する方法；
２）上記炭化水素重合体部分を形成し得る単量体を重合する際に、極性基（または当該極性基を形成し得る基）を有する開始剤または連鎖移動剤を用いる方法；
３）上記炭化水素重合体部分を形成し得る単量体をリビング重合し、極性基（または当該極性基を形成し得る基）を有する単量体を停止剤（末端処理剤）として用いる方法；および
４）上記炭化水素重合体部分を形成し得る単量体を重合して重合体を得た後、当該重合体中の反応性の部分、例えば、炭素−炭素二重結合部分に、極性基（または当該極性基を形成し得る基）を有する単量体を反応により導入する方法。
上記１）の方法において、共重合を行う際には、ランダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合のいずれの重合方法も採用され得る。

このような極性基を有する相容化剤（Ｉ）の具体例は、例えば、特許文献２に詳細に開示されている。相容化剤（Ｉ）の中でも、ボロン酸エステル基を有するスチレン−ジエン系ブロック共重合体の水素添加物が好ましい。相容化剤（Ｉ）は１種を単独で使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。

上記樹脂組成物において、ＥＶＯＨ（Ａ）の質量とポリアミド（Ｂ）の質量の合計に占めるポリアミド（Ｂ）の質量の割合は１５〜２５質量％の範囲内であり、１７〜２４質量％の範囲内であることが好ましく、１８〜２３質量％の範囲内であることがより好ましい。当該割合が１５質量％未満であると得られる多層容器はレトルト処理によって白化や変形を生じやすく、一方、２５質量％より多いと後述のように酸素吸収層を溶融成形により製造する際の溶融混練中にゲル化を起こし成形が困難となる。

上記樹脂組成物における熱可塑性樹脂（Ｇ）の含有率は１〜３０質量％の範囲内であることが好ましく、２〜２０質量％の範囲内であることがより好ましく、３〜１５質量％の範囲内であることがさらに好ましい。また、上記樹脂組成物における、ＥＶＯＨ（Ａ）、ポリアミド（Ｂ）および相容化剤（Ｉ）の各含有率の合計は７０〜９９質量％の範囲内であることが好ましく、８０〜９８質量％の範囲内であることがより好ましく、８５〜９７質量％の範囲内であることがさらに好ましい。上記樹脂組成物において、熱可塑性樹脂（Ｇ）の含有率が３０質量％より大きい場合、得られる酸素吸収層の、酸素ガス、二酸化炭素ガス等に対するガスバリア性が低下する傾向がある。一方、熱可塑性樹脂（Ｇ）の含有率が１質量％未満の場合、得られる酸素吸収層の酸素吸収機能が低下する傾向がある。

〔各種添加剤〕
上記の樹脂組成物には、必要に応じて各種添加剤を配合することもできる。このような添加剤としては、例えば、増感剤、硬化剤、硬化促進剤、酸化防止剤、可塑剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色剤、充填材などを挙げることができ、これらを本発明の作用効果が阻害されない範囲で配合することができる。

〔酸素吸収層〕
本発明の多層容器を形成する積層体が有する酸素吸収層の製造方法は特に限定されず、公知の装置および方法を応用することができる。具体的には、例えば、上記樹脂組成物、またはそれを構成する各成分を溶融成形することによって層状の成形体に成形する方法や、当該樹脂組成物、またはそれを構成する各成分を含む溶液を乾燥させることによって層状の成形体に成形する方法などが挙げられる。溶融成形する場合、各成分を押出機に供給し溶融混練してそのまま成形してもよい。また樹脂組成物を構成する各成分の一部または全部を溶融混練して一旦ペレット化してから成形してもよい。

溶融成形における成形温度は、各成分の融点などにより異なるが、溶融樹脂温度を１２０〜２５０℃の範囲内とすることが好ましい。

樹脂組成物を構成する各成分の一部を溶融混練して一旦ペレット化する方法としては、ＥＶＯＨ（Ａ）およびポリアミド（Ｂ）を含むペレットを一旦製造する方法や、ＥＶＯＨ（Ａ）、ポリアミド（Ｂ）および熱可塑性樹脂（Ｇ）を含むペレットを一旦製造する方法などが挙げられる。

ＥＶＯＨ（Ａ）およびポリアミド（Ｂ）を含むペレットを一旦製造する方法に特に制限はなく、例えば、単軸溶融押出機を用いてポリアミド（Ｂ）をその融点＋１０℃〜その融点＋３０℃に加熱溶融し、ＥＶＯＨ（Ａ）とともにストランドダイに導入してペレット化する方法や、ＥＶＯＨ（Ａ）を二軸溶融押出機を用いて溶融混練し、一方ポリアミド（Ｂ）を単軸溶融押出機を用いて溶融混練し、これらを多層ダイに導入して多層ペレットとする方法などが挙げられる。いずれの方法においても、ダイより吐出されたストランドは、冷却層を用いて冷却し、ペレタイザーにより切断した後、乾燥機を用いて乾燥することによりペレットを得ることができる。

ＥＶＯＨ（Ａ）、ポリアミド（Ｂ）および熱可塑性樹脂（Ｇ）を含むペレットを一旦製造する方法についても特に制限はなく、例えば、単軸溶融押出機を用いて熱可塑性樹脂（Ｇ）をその融点＋１０℃〜その融点＋３０℃に加熱溶融し、ＥＶＯＨ（Ａ）、ポリアミド（Ｂ）とともにストランドダイに導入してペレット化する方法や、ＥＶＯＨ（Ａ）および熱可塑性樹脂（Ｇ）を二軸溶融押出機を用いて溶融混練し、一方、ポリアミド（Ｂ）を単軸溶融押出機を用いて溶融混練し、これらを多層ダイに導入して多層ペレットとする方法などが挙げられる。いずれの方法においても、ダイより吐出されたストランドは、冷却層を用いて冷却し、ペレタイザーにより切断した後、乾燥機を用いて乾燥することによりペレットを得ることができる。

金属塩（Ｄ）の配合方法に特に制限はなく、ＥＶＯＨ（Ａ）に予め含有させておく方法や、金属塩（Ｄ）以外の成分を溶融混練する際に金属塩（Ｄ）を、好ましくは水溶液の形で押出機に供給する方法などが挙げられる。

ＥＶＯＨ（Ａ）に金属塩（Ｄ）を含有させておく方法としては、例えば、二軸溶融押出機により、ＥＶＯＨ（Ａ）をその融点＋１０℃〜その融点＋３０℃に加熱溶融し、液添ポンプにより金属塩の水溶液を添加した後、ストランドがダイから吐出する方法が挙げられる。吐出されたストランドは冷却槽で冷却し、ペレタイザーで適切な長さに切断すればよく、切断後、必要に応じて、適切な水分率になるまで乾燥してもよい。

また、ＥＶＯＨ（Ａ）に金属塩（Ｄ）を含有させておく別の方法としては、例えば、含水率２０〜８０質量％のＥＶＯＨ（Ａ）の多孔性析出物を、金属塩（Ｄ）の水溶液と接触させて、その後乾燥する方法や、ＥＶＯＨ（Ａ）の均一溶液（水／アルコール溶液等）に金属塩（Ｄ）を含有させた後、凝固液中にストランド状に押出し、次いで得られたストランドを切断してペレット化し、さらに乾燥する方法などが挙げられる。

溶融成形によって層状の成形体に成形する方法としては、例えば、押出成形法、ブロー成形法、射出成形法等、任意の成形方法を採用することができる。押出成形法としては、Ｔ−ダイ法、中空成形法、異形ダイ成形法、インフレーション法などが挙げられる。また、上記成形方法により得られた層状の成形体（例えば、フィルム、シート、テープ等）を、一軸もしくは二軸延伸、または熱成形等の二次加工に供することも可能である。

本発明の多層容器を形成する積層体が有する酸素吸収層の厚さ（１層の厚さ）は、１〜３００μｍの範囲内であることが好ましく、３〜１５０μｍの範囲内であることがより好ましく、５〜５０μｍの範囲内であることがさらに好ましい。

本発明の多層容器を形成する積層体が有する酸素吸収層は酸素を吸収する能力を有する限り、その酸素吸収量に特に制限はないが、実施例において後述する方法により測定される酸素吸収量（積算値）が５ｍｌ／ｇ以上であることが好ましく、１０ｍｌ／ｇ以上であることがより好ましく、３０ｍｌ／ｇ以上であることがさらに好ましく、５０ｍｌ／ｇ以上であることが特に好ましい。

〔ガスバリア層〕
本発明の多層容器を形成する積層体は酸素透過度が１０ｍｌ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下のガスバリア層を有する。

ガスバリア層の酸素透過度が１０ｍｌ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）を超えると、得られる多層容器によって包装される内容物の劣化や変質を抑制できる期間が短くなる。そのため、ガスバリア層の酸素透過度は１０ｍｌ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが必要であり、３ｍｌ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることが好ましく、１ｍｌ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることがより好ましく、０．８ｍｌ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であることがさらに好ましい。なお、ガスバリア層の酸素透過度（単位：ｍｌ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ））は、酸素透過度測定装置（例えば、モダンコントロール社製「ＭＯＣＯＮ ＯＸ−ＴＲＡＮ１０／５０」など）を用いて、２０℃、６５％ＲＨ条件下で、酸素圧１気圧、キャリアガス圧力１気圧の条件下で測定した値である。

本発明において使用されるガスバリア層としては、上記の酸素透過度を有するものであれば特に制限されないが、レトルト処理後の酸素バリア性により優れることから、
（１）カルボキシル基およびカルボン酸無水物基から選ばれる少なくとも１種の官能基を有する重合体の当該少なくとも１種の官能基に含まれる−ＣＯＯ−基の少なくとも一部が２価以上の金属イオンで中和された中和物を含む層［以下、単に「中和物を含む層」と略称することがある］を有する積層体（Ｆ１）；
（２）蒸着法により形成された無機物からなる層を有する積層体（Ｆ２）；および
（３）ポリ塩化ビニリデン系高分子［以下、「ＰＶＤＣ」と略称することがある］またはそれを含む組成物の層（Ｆ３）；
からなる群から選ばれる少なくとも１つを好ましく使用することができる。なお、上記例示から明らかなように、本発明において使用されるガスバリア層は、単層構造を有していても、２層以上の層構成を有する積層体の構造を有していてもよい。

上記した積層体（Ｆ１）、積層体（Ｆ２）および層（Ｆ３）について、積層体（Ｆ１）は、積層体（Ｆ２）に比べて屈曲後の酸素バリア性に優れ、また層（Ｆ３）に比べてレトルト処理前後の酸素バリア性に優れる。そのため、上記ガスバリア層は積層体（Ｆ１）であることが好ましい。

〔積層体（Ｆ１）〕
積層体（Ｆ１）は、カルボキシル基およびカルボン酸無水物基から選ばれる少なくとも１種の官能基を有する重合体［以下、単に「カルボン酸含有重合体」と略称することがある］の中和物を含む層を有する。そして、当該中和物においては、カルボン酸含有重合体が有するカルボキシル基およびカルボン酸無水物基から選ばれる少なくとも１種の官能基［以下、「官能基（ｆ）」と略称することがある］に含まれる−ＣＯＯ−基の少なくとも一部が２価以上の金属イオンで中和されている。

カルボン酸含有重合体は、重合体１分子中に、１個以上のカルボキシル基または１個以上のカルボン酸無水物基を有する。カルボン酸含有重合体の具体例としては、例えば、アクリル酸単位、メタクリル酸単位、マレイン酸単位、イタコン酸単位等の、カルボキシル基を１個以上有する構造単位を重合体１分子中に１個以上有するものが挙げられる。また別の具体例としては、例えば、無水マレイン酸単位、無水フタル酸単位等の、カルボン酸無水物の構造を有する構造単位を重合体１分子中に１個以上有するものが挙げられる。カルボキシル基を１個以上有する構造単位および／またはカルボン酸無水物の構造を有する構造単位［以下、両者をまとめて「カルボン酸含有単位」と略称することがある］は、カルボン酸含有重合体中に１種類のみ含まれていてもよいし、２種類以上含まれていてもよい。

カルボン酸含有重合体の全構造単位に占めるカルボン酸含有単位の含有率を１０モル％以上とすると、高湿度下でのガスバリア性がより向上した積層体（Ｆ１）が得られるため好ましい。当該含有率は、２０モル％以上であることがより好ましく、４０モル％以上であることがさらに好ましく、７０モル％以上であることが特に好ましい。なお、カルボン酸含有重合体が、カルボキシル基を１個以上有する構造単位と、カルボン酸無水物の構造を有する構造単位の両方を含む場合、両者の含有率の合計が上記の範囲内であることが好ましい。

カルボン酸含有重合体は、カルボン酸含有単位のみからなっていてもよいが、カルボン酸含有単位以外の他の構造単位をさらに有していてもよい。カルボン酸含有重合体が有していてもよい、カルボン酸含有単位以外の他の構造単位は、特に限定されないが、例えば、アクリル酸メチル単位、メタクリル酸メチル単位、アクリル酸エチル単位、メタクリル酸エチル単位、アクリル酸ブチル単位、メタクリル酸ブチル単位等の（メタ）アクリル酸エステルから誘導される構造単位；ギ酸ビニル単位、酢酸ビニル単位等のビニルエステルから誘導される構造単位；スチレン単位、ｐ−スチレンスルホン酸単位等の芳香族ビニルから誘導される構造単位；エチレン単位、プロピレン単位、イソブチレン単位等のオレフィンから誘導される構造単位などが挙げられる。カルボン酸含有重合体は、これらの他の構造単位の１種を単独で有していても、２種以上を有していてもよい。
カルボン酸含有重合体が、２種以上の構造単位を有する場合、当該カルボン酸含有重合体は、交互共重合体の形態、ランダム共重合体の形態、ブロック共重合体の形態、テーパー型の共重合体の形態のいずれであってもよい。

カルボン酸含有重合体の好ましい例としては、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリル酸−メタクリル酸共重合体を挙げることができる。カルボン酸含有重合体は、１種類であってもよいし、２種類以上の重合体の混合物であってもよい。例えば、ポリアクリル酸およびポリメタクリル酸から選ばれる少なくとも１種の重合体を用いてもよい。また、上記した他の構造単位を有するカルボン酸含有重合体の具体例としては、例えば、エチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸交互共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体のケン化物などが挙げられる。

カルボン酸含有重合体の分子量は特に制限されないが、得られる積層体（Ｆ１）のガスバリア性が優れる点、および落下衝撃強さ等の力学的物性が優れる点から、数平均分子量が５，０００以上であることが好ましく、１０，０００以上であることがより好ましく、２０，０００以上であることがさらに好ましい。カルボン酸含有重合体の分子量の上限は特に制限がないが、一般的には１，５００，０００以下である。

また、カルボン酸含有重合体の分子量分布も特に制限されるものではないが、積層体（Ｆ１）のヘイズ等の表面外観、および後述する溶液（Ｓ）の貯蔵安定性などが良好になる観点から、カルボン酸含有重合体の重量平均分子量／数平均分子量の比で表される分子量分布が１〜６の範囲内であることが好ましく、１〜５の範囲内であることがより好ましく、１〜４の範囲内であることがさらに好ましい。

上記中和物においては、カルボン酸含有重合体が有するカルボキシル基およびカルボン酸無水物基から選ばれる少なくとも１種の官能基に含まれる−ＣＯＯ−基の少なくとも一部が２価以上の金属イオンで中和されている。換言すれば、カルボン酸含有重合体の中和物は、２価以上の金属イオンで中和されたカルボキシル基を含む。

上記中和物において、中和前のカルボン酸含有重合体が有する官能基（ｆ）に含まれる−ＣＯＯ−基の全モル数に対する、２価以上の金属イオンで中和されたカルボキシル基のモル数の占める割合は、１０モル％以上であることが好ましく、２０モル％以上であることがより好ましく、４０モル％以上であることがさらに好ましく、６０モル％以上であることが特に好ましい。上記割合の上限に特に制限はないが、例えば、９９モル％以下とすることができる。なお、カルボン酸無水物基は、−ＣＯＯ−基を２つ含んでいるとみなす。すなわち、カルボン酸含有重合体がａモルのカルボキシル基とｂモルのカルボン酸無水物基とを有する場合、カルボン酸含有重合体が有する官能基（ｆ）に含まれる−ＣＯＯ−基の全モル数は（ａ＋２ｂ）モルとなる。カルボン酸含有重合体が有する官能基（ｆ）に含まれる−ＣＯＯ−基の少なくとも一部が２価以上の金属イオンで中和されることによって、積層体（Ｆ１）は、乾燥条件下および高湿条件下の双方において、良好なガスバリア性を示すことができる。

上記中和物における、カルボン酸含有重合体が有する官能基（ｆ）に含まれる−ＣＯＯ−基の中和度（イオン化度）は、上記中和物を含む層の赤外吸収スペクトルをＡＴＲ（全反射測定）法で測定するか、または、積層体（Ｆ１）から上記中和物またはそれを含む組成物をかきとり、その赤外吸収スペクトルをＫＢｒ法で測定することによって求めることができる。中和前（イオン化前）のカルボキシル基またはカルボン酸無水物基のＣ＝Ｏ伸縮振動に帰属されるピークは１６００ｃｍ^−１〜１８５０ｃｍ^−１の範囲に観察され、中和（イオン化）された後のカルボキシル基のＣ＝Ｏ伸縮振動は１５００ｃｍ^−１〜１６００ｃｍ^−１の範囲に観察されるため、赤外吸収スペクトルにおいて両者を分離して評価することができる。具体的には、それぞれの範囲における最大の吸光度からその比を求め、予め作成した検量線を用いて上記中和物における、カルボン酸含有重合体が有する官能基（ｆ）に含まれる−ＣＯＯ−基の中和度（イオン化度）を算出することができる。なお、検量線は、中和度が異なる複数の標準サンプルについて赤外吸収スペクトルを測定することによって作成することができる。

官能基（ｆ）に含まれる−ＣＯＯ−基を中和する金属イオンは２価以上であることが重要である。官能基（ｆ）が未中和または後述する１価のイオンのみによって中和されている場合には、良好なガスバリア性が得られにくい。但し、２価以上の金属イオンに加えて少量の１価のイオン（陽イオン）で官能基（ｆ）に含まれる−ＣＯＯ−基が中和されている場合には、積層体（Ｆ１）のヘイズが低減して表面の外観が良好になる。このように、本発明は、カルボン酸含有重合体が有する官能基（ｆ）が、２価以上の金属イオンと１価のイオンとの双方で中和される場合を含む。

２価以上の金属イオンとしては、例えば、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、２価の鉄イオン、３価の鉄イオン、亜鉛イオン、２価の銅イオン、鉛イオン、２価の水銀イオン、バリウムイオン、ニッケルイオン、ジルコニウムイオン、アルミニウムイオン、チタンイオン等を挙げることができる。これらの中でも、２価以上の金属イオンは、カルシウムイオン、マグネシウムイオンおよび亜鉛イオンから選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。

上記中和物において、中和前のカルボン酸含有重合体が有する官能基（ｆ）に含まれる−ＣＯＯ−基の全モル数に対する、１価のイオンで中和されたカルボキシル基のモル数の占める割合は０．１〜１０モル％の範囲内であることが好ましく、０．５〜５モル％の範囲内であることがより好ましく、０．７〜３モル％の範囲内であることがさらに好ましい。但し、１価のイオンによる中和度が高い場合には、積層体（Ｆ１）のガスバリア性が低下する傾向がある。
１価のイオンとしては、例えば、アンモニウムイオン、ピリジニウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン等が挙げられ、アンモニウムイオンが好ましい。

上記中和物を含む層は、当該中和物のみからなる層であってもよいが、当該中和物を含む組成物からなる層であってもよい。上記中和物を含む層における当該中和物の含有率は、得られる多層容器のガスバリア性がより良好になることから、２５〜１００質量％の範囲内であることが好ましく、５０〜９５質量％の範囲内であることがより好ましく、５５〜９０質量％の範囲内であることがさらに好ましく、６０〜８５質量％の範囲内であることが特に好ましい。

上記中和物を含む組成物は、上記カルボン酸含有重合体の中和物に加えて、ハロゲン原子およびアルコキシ基から選ばれる少なくとも１つの特性基（原子団）が結合した金属原子を含む少なくとも１種の化合物（Ｌ）の加水分解縮合物を含むことが好ましい。化合物（Ｌ）の加水分解縮合物を含むことで極めて良好なガスバリア性を示すガスバリア層が得られる。当該化合物（Ｌ）の加水分解縮合物は、組成物に含まれる他の成分（例えば、上記カルボン酸含有重合体の中和物等）と反応していてもよい。

化合物（Ｌ）としては、以下の化合物（α）および／または化合物（β）の少なくとも１種を用いることができる。以下、化合物（α）および化合物（β）について説明する。

化合物（α）は、次に示す化学式（Ｉ）で表される少なくとも１種の化合物である。
Ｍ^１Ｘ^１ _ｎＹ^１ _ｋＺ^１ _{ｍ−ｎ−ｋ}・・・（Ｉ）
化学式（Ｉ）中、Ｍ^１は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｃｕ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｂ、Ｇａ、Ｙ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｐ、Ｓｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｗ、ＬａおよびＮｄから選択される金属原子を表す。Ｍ^１は、好ましくはＳｉ、Ａｌ、ＴｉまたはＺｒであり、特に好ましくはＳｉである。
また、化学式（Ｉ）中、Ｘ^１は−ＯＲ^１またはハロゲン原子を表す。ここで、Ｒ^１はメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基等のアルキル基（好ましくは、メチル基またはエチル基）を表す。Ｘ^１が表すハロゲン原子としては、例えば、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等が挙げられ、塩素原子が好ましい。
また、化学式（Ｉ）中、Ｙ^１は水素原子またはアルキル基を表す。当該アルキル基としては、Ｒ^１が表すアルキル基として前記したものを例示することができる。
また、化学式（Ｉ）中、Ｚ^１は、カルボキシル基との反応性を有する官能基で置換されたアルキル基、カルボキシル基との反応性を有する官能基で置換されたアラルキル基、カルボキシル基との反応性を有する官能基で置換されたアリール基、またはカルボキシル基との反応性を有する官能基で置換されたアルケニル基（好ましくは、カルボキシル基との反応性を有する官能基で置換されたアルキル基）を表す。ここで、カルボキシル基との反応性を有する官能基としては、エポキシ基、アミノ基、水酸基、ハロゲン原子、メルカプト基、イソシアネート基、ウレイド基、オキサゾリン基、カルボジイミド基等が挙げられ、エポキシ基、アミノ基、メルカプト基、イソシアネート基、ウレイド基、ハロゲン原子が好ましい。上記官能基で置換されるアルキル基としては、Ｒ^１が表すアルキル基として前記したものを例示することができる。上記官能基で置換されるアラルキル基としては、例えば、ベンジル基、フェネチル基、トリチル基等が挙げられる。上記官能基で置換されるアリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基、メシチル基等が挙げられる。上記官能基で置換されるアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基等が挙げられる。
また、化学式（Ｉ）中、ｍは金属原子Ｍ^１の原子価と等しい。ｎは１〜（ｍ−１）の整数を表す。また、ｋは０〜（ｍ−２）の整数を表す。そして、１≦ｎ＋ｋ≦（ｍ−１）である。

化合物（α）の具体例としては、例えば、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−ブロモプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、クロロメチルメチルジメトキシシラン、クロロメチルジメチルメトキシシラン、２−クロロエチルメチルジメトキシシラン、２−クロロエチルジメチルメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルジメチルメトキシシラン、メルカプトメチルメチルジメトキシシラン、メルカプトメチルジメチルメトキシシラン、２−メルカプトエチルメチルジメトキシシラン、２−メルカプトエチルジメチルメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルジメチルメトキシシラン、イソシアナトメチルメチルジメトキシシラン、イソシアナトメチルジメチルメトキシシラン、２−イソシアナトエチルメチルジメトキシシラン、２−イソシアナトエチルジメチルメトキシシラン、３−イソシアナトプロピルメチルジメトキシシラン、３−イソシアナトプロピルジメチルメトキシシラン、ウレイドメチルメチルジメトキシシラン、ウレイドメチルジメチルメトキシシラン、２−ウレイドエチルメチルジメトキシシラン、２−ウレイドエチルジメチルメトキシシラン、３−ウレイドプロピルメチルジメトキシシラン、３−ウレイドプロピルジメチルメトキシシラン、ビス（クロロメチル）メチルクロロシラン、クロロメチルトリメトキシシラン、２−クロロエチルトリメトキシシラン、２−クロロプロピルトリメトキシシラン、４−クロロブチルトリメトキシシラン、５−クロロペンチルトリメトキシシラン、６−クロロヘキシルトリメトキシシラン、ビス（クロロメチル）ジメトキシシラン、ビス（クロロエチル）ジメトキシシラン、ビス（クロロプロピル）ジメトキシシラン、トリス（クロロメチル）メトキシシラン、トリス（クロロエチル）メトキシシラン、トリス（クロロプロピル）メトキシシラン、メルカプトメチルトリメトキシシラン、２−メルカプトエチルトリメトキシシラン、２−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、４−メルカプトブチルトリメトキシシラン、５−メルカプトペンチルトリメトキシシラン、６−メルカプトヘキシルトリメトキシシラン、ビス（メルカプトメチル）ジメトキシシラン、ビス（メルカプトエチル）ジメトキシシラン、ビス（メルカプトプロピル）ジメトキシシラン、トリス（メルカプトメチル）メトキシシラン、トリス（メルカプトエチル）メトキシシラン、トリス（メルカプトプロピル）メトキシシラン、フルオロメチルトリメトキシシラン、２−フルオロエチルトリメトキシシラン、３−フルオロプロピルトリメトキシシラン、ブロモメチルトリメトキシシラン、２−ブロモエチルトリメトキシシラン、ヨードメチルトリメトキシシラン、２−ヨードエチルトリメトキシシラン、３−ヨードプロピルトリメトキシシラン、（クロロメチル）フェニルトリメトキシシラン、（クロロメチル）フェニルエチルトリメトキシシラン、１−クロロエチルトリメトキシシラン、２−（クロロメチル）アリルトリメトキシシラン、（３−クロロシクロヘキシル）トリメトキシシラン、（４−クロロシクロヘキシル）トリメトキシシラン、（メルカプトメチル）フェニルトリメトキシシラン、（メルカプトメチル）フェニルエチルトリメトキシシラン、１−メルカプトエチルトリメトキシシラン、２−（メルカプトメチル）アリルトリメトキシシラン、（３−メルカプトシクロヘキシル）トリメトキシシラン、（４−メルカプトシクロヘキシル）トリメトキシシラン、Ｎ−（３−トリエトキシシリルプロピル）グルコンアミド、Ｎ−（３−トリエトキシシリルプロピル）−４−ヒドロキシブチルアミド、イソシアナトメチルトリメトキシシラン、２−イソシアナトエチルトリメトキシシラン、２−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、４−イソシアナトブチルトリメトキシシラン、５−イソシアナトペンチルトリメトキシシラン、６−イソシアナトヘキシルトリメトキシシラン、ビス（イソシアナトメチル）ジメトキシシラン、ビス（イソシアナトエチル）ジメトキシシラン、ビス（イソシアナトプロピル）ジメトキシシラン、トリス（イソシアナトメチル）メトキシシラン、トリス（イソシアナトエチル）メトキシシラン、トリス（イソシアナトプロピル）メトキシシラン、ウレイドメチルトリメトキシシラン、２−ウレイドエチルトリメトキシシラン、２−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、４−ウレイドブチルトリメトキシシラン、５−ウレイドペンチルトリメトキシシラン、６−ウレイドヘキシルトリメトキシシラン、ビス（ウレイドメチル）ジメトキシシラン、ビス（ウレイドエチル）ジメトキシシラン、ビス（ウレイドプロピル）ジメトキシシラン、トリス（ウレイドメチル）メトキシシラン、トリス（ウレイドエチル）メトキシシラン、トリス（ウレイドプロピル）メトキシシランなどが挙げられ、これらの化合物のメトキシ基の部分を、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｉｓｏ−プロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｔ−ブトキシ基といったアルコキシ基や塩素基に代えた化合物を用いてもよい。

これらの中でも、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシランが好ましい。

また、化合物（β）は、次に示す化学式（II）で表される少なくとも１種の化合物である。
Ｍ^２Ｘ^２ _ｑＹ^２ _ｐ−ｑ・・・（II）
化学式（II）中、Ｍ^２は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｃｕ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｂ、Ｇａ、Ｙ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｐ、Ｓｂ、Ｖ、Ｔａ、Ｗ、ＬａおよびＮｄから選択される金属原子を表す。Ｍ^２は、好ましくはＳｉ、Ａｌ、ＴｉまたはＺｒであり、特に好ましくはＳｉ、ＡｌまたはＴｉである。
また、化学式（II）中、Ｘ^２は−ＯＲ^２またはハロゲン原子を表す。ここで、Ｒ^２はメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基等のアルキル基（好ましくは、メチル基またはエチル基）を表す。Ｘ^２が表すハロゲン原子としては、例えば、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等が挙げられるが、塩素原子が好ましい。
また、化学式（II）中、Ｙ^２は、アルキル基、アラルキル基、アリール基またはアルケニル基を表す。Ｙ^２が表すアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−オクチル基等が挙げられる。また、Ｙ^２が表すアラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基、トリチル基等が挙げられる。また、Ｙ^２が表すアリール基としては、フェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基、メシチル基等が挙げられる。また、Ｙ^２が表すアルケニル基としては、ビニル基、アリル基等が挙げられる。
また、化学式（II）中、ｐは金属原子Ｍ^２の原子価と等しい。ｑは１〜ｐの整数を表す。

化学式（Ｉ）および（II）において、Ｍ^１とＭ^２とは同じであってもよいし異なっていてもよい。また、Ｘ^１とＸ^２とは同じであってもよいし異なっていてもよい。

化合物（β）の具体例としては、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、クロロトリメトキシシラン、クロロトリエトキシシラン、ジクロロジメトキシシラン、ジクロロジエトキシシラン、トリクロロメトキシシラン、トリクロロエトキシシラン等のシリコンアルコキシド；ビニルトリクロロシラン、テトラクロロシラン、テトラブロモシラン等のハロゲン化シラン；テトラメトキシチタン、テトラエトキシチタン、テトライソプロポキシチタン、メチルトリイソプロポキシチタン等のアルコキシチタン化合物；テトラクロロチタン等のハロゲン化チタン；トリメトキシアルミニウム、トリエトキシアルミニウム、トリイソプロポキシアルミニウム、メチルジイソプロポキシアルミニウム、トリブトキシアルミニウム、ジエトキシアルミニウムクロリド等のアルコキシアルミニウム化合物；テトラエトキシジルコニウム、テトライソプロポキシジルコニウム、メチルトリイソプロポキシジルコニウム等のアルコキシジルコニウム化合物などが挙げられる。

化合物（Ｌ）が加水分解されると、化合物（Ｌ）のハロゲンおよびアルコキシ基の少なくとも一部が水酸基に置換される。さらに、その加水分解物が縮合することによって、金属元素が酸素を介して結合された化合物が形成される。この縮合が繰り返されると、実質的に金属酸化物とみなしうる化合物となる。

化合物（Ｌ）の加水分解縮合物は、縮合度（Ｐ）が６５〜９９％の範囲内であることが好ましく、７０〜９９％の範囲内であることがより好ましく、７５〜９９％の範囲内であることがさらに好ましい。化合物（Ｌ）の加水分解縮合物の縮合度（Ｐ）（％）は、以下のようにして算出することができる。

化合物（Ｌ）の１分子中のアルコキシ基とハロゲン原子の合計数をａとし、当該化合物（Ｌ）の加水分解縮合物中、縮合したアルコキシ基とハロゲン原子の合計がｉ（個）である化合物（Ｌ）の割合が、全化合物（Ｌ）中のｙｉ（％）である時、ｉが１〜ａの整数（１とａを含む）のそれぞれの値について｛（ｉ／ａ）×ｙｉ｝を算出し、それらを加算する。すなわち、縮合度（Ｐ）（％）は、以下の数式から求めることができる。

上記中和物を含む層中の化合物（Ｌ）の加水分解縮合物における、上記したｙｉの値は固体のＮＭＲ（ＤＤ／ＭＡＳ法）等によって測定することができる。

化合物（Ｌ）の加水分解縮合物は、化合物（Ｌ）、化合物（Ｌ）が部分的に加水分解したもの、化合物（Ｌ）が完全に加水分解したもの、化合物（Ｌ）が部分的に加水分解縮合したもの、化合物（Ｌ）が完全に加水分解し、その一部が縮合したもの、あるいはこれらを組み合わせたものなどを原料として、例えば、公知のゾルゲル法で採用される手法で製造することができる。これらの原料は、公知の方法で製造してもよいし、市販されているものを用いてもよい。特に限定はないが、例えば、２〜１０個程度の分子が加水分解縮合して得られる縮合物を原料として用いることができる。具体的には、例えば、テトラメトキシシランを加水分解縮合させて、２〜１０量体の線状縮合物としたものなどを原料として用いることができる。

上記中和物を含む層中の化合物（Ｌ）の加水分解縮合物において、縮合される分子の数は、加水分解縮合に際して使用する水の量、触媒の種類や濃度、加水分解縮合を行う温度などによって制御することができる。

化合物（Ｌ）の加水分解縮合物の具体的な製造方法に特に限定はないが、ゾルゲル法の代表的な一例として、上記した原料に水と酸とアルコールとを加えることによって、加水分解および縮合を行う方法が挙げられる。

以下では、化合物（Ｌ）を金属アルコキシド（アルコキシ基が結合した金属を含む化合物）として説明する場合があるが、金属アルコキシドに代えて、ハロゲンが結合した金属を含む化合物を用いてもよい。

化合物（Ｌ）は、上述したように、化合物（α）および／または化合物（β）の少なくとも１種とすることができる。化合物（Ｌ）が、化合物（α）のみを含むか、または化合物（α）と化合物（β）の両方を含む場合には、積層体（Ｆ１）のガスバリア性を向上させることができることから好ましい。そして、化合物（Ｌ）が、実質的に、化合物（α）と化合物（β）の両方からなり、さらに化合物（α）／化合物（β）のモル割合が、０．５／９９．５〜４０／６０の範囲内にあることがより好ましい。化合物（α）と化合物（β）とをこの割合で併用すると、積層体（Ｆ１）のガスバリア性、引張り強伸度等の力学的物性、外観、取り扱い性などの性能を向上させることができる。化合物（α）／化合物（β）のモル割合は、３／９７〜４０／６０の範囲内であることがより好ましく、５／９５〜３０／７０の範囲内であることがさらに好ましい。

上記中和物を含む層における化合物（Ｌ）の加水分解縮合物の含有率（但し、他の成分と反応している場合には反応する前の状態として考えるものとする）は、得られる多層容器のガスバリア性がより良好になることから、５〜５０質量％の範囲内であることが好ましく、１０〜４５質量％の範囲内であることがより好ましく、１５〜４０質量％の範囲内であることがさらに好ましい。

上記中和物を含む組成物は、２つ以上の水酸基を有する化合物をさらに含んでいてもよく、当該２つ以上の水酸基を有する化合物は、組成物に含まれる他の成分（例えば、上記カルボン酸含有重合体の中和物等）と反応していてもよい。特に２つ以上の水酸基を有する化合物がカルボン酸含有重合体の中和物と反応してエステル結合を形成している場合には、得られるガスバリア層の伸長後のガスバリア性がより向上する。

上記２つ以上の水酸基を有する化合物には、低分子量の化合物および高分子量の化合物が含まれる。上記２つ以上の水酸基を有する化合物としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエチレングリコール、ポリヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、多糖類（でんぷん等）、多糖類（でんぷん等）から誘導される多糖類誘導体などが挙げられる。

上記中和物を含む層における２つ以上の水酸基を有する化合物の含有率（但し、他の成分と反応している場合には反応する前の状態として考えるものとする）は、０．５〜５０質量％の範囲内であることが好ましく、１〜４５質量％の範囲内であることがより好ましく、２〜４０質量％の範囲内であることがさらに好ましい。

積層体（Ｆ１）は、上記中和物を含む層が基材の少なくとも一方の面に積層されたものであることが好ましい。ここで、上記中和物を含む層は、基材の一方の面のみに積層されていてもよいし、基材の両方の面に積層されていてもよい。基材の両方の面に上記中和物を含む層を積層した積層体は、後述する他の樹脂層（フィルム等）などを貼り合わせるなどの後加工がしやすいという利点がある。

積層体（Ｆ１）において、上記中和物を含む層の厚さは特に制限されないが、０．１〜１００μｍの範囲内にあることが好ましい。当該厚さが０．１μｍ以上であることにより、積層体（Ｆ１）のガスバリア性を向上させることができる。また、当該厚さが１００μｍ以下であることにより、積層体（Ｆ１）の加工時、運搬時、使用時などに上記中和物を含む層にクラックが入りにくくなる。上記中和物を含む層の厚さは、０．１〜５０μｍの範囲内であることがより好ましく、０．１〜２０μｍの範囲内であることがさらに好ましい。

上記基材としては、透明な熱可塑性樹脂フィルムや熱硬化性樹脂フィルムを用いることができる。中でも熱可塑性樹脂フィルムは、本発明の多層容器を食品包装用として用いる場合に特に有用である。なお、基材は複数の材料からなる多層構造を有していてもよい。

上記熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリブチレンテレフタレートやこれらの共重合体等のポリエステル系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等のポリアミド系樹脂；ポリスチレン；ポリ（メタ）アクリル酸エステル；ポリアクリロニトリル；ポリ酢酸ビニル；ポリカーボネート；ポリアリレート；再生セルロース；ポリイミド；ポリエーテルイミド；ポリスルホン；ポリエーテルスルホン；ポリエーテルエーテルケトン；アイオノマー樹脂などを成形加工したフィルムを挙げることができる。本発明の多層容器を食品包装用として用いる場合には、基材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、またはナイロン６６からなるフィルムであることが好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、またはナイロン６６からなるフィルムであることがより好ましい。熱可塑性樹脂フィルムは、無延伸のフィルム、延伸されたフィルムのいずれでもよいが、成形加工性の観点から延伸されたフィルムが好ましい。

熱可塑性樹脂フィルムの厚さとしては特に限定されるものではないが、機械的強靭性、耐衝撃性、耐突刺し特性の観点から１〜２００μｍの範囲内にあることが好ましく、５〜１００μｍの範囲内にあることがより好ましい

上記基材は、上記中和物を含む層と積層される側に、接着層（Ｔ）を有していてもよい。この構成によれば、基材と上記中和物を含む層との接着性を高めることができる。当該接着層（Ｔ）は公知の接着剤から形成することができ、具体的な形成方法としては、例えば、上記した熱可塑性樹脂フィルムや熱硬化性樹脂フィルム等の表面を公知のアンカーコーティング剤で処理する方法が挙げられる。

積層体（Ｆ１）の全体の厚さとしては、特に限定されるものではないが、機械的強靭性、耐衝撃性、耐突き刺し特性などの観点から１〜３００μｍの範囲内にあることが好ましく、５〜１５０μｍの範囲内にあることがより好ましい。

積層体（Ｆ１）は、例えば、化合物（Ｌ）の加水分解縮合物と、カルボン酸含有重合体とを含む組成物からなる層を基材上に形成し（第１の工程）、次いで、基材上に形成された当該組成物からなる層を、２価以上の金属イオンを含む溶液に接触させる（第２の工程；以下、この工程を「イオン化工程」ということがある）ことにより製造することができる。

第１の工程は、例えば、化合物（Ｌ）、化合物（Ｌ）が部分的に加水分解したもの、化合物（Ｌ）が完全に加水分解したもの、化合物（Ｌ）が部分的に加水分解縮合したもの、および、化合物（Ｌ）が完全に加水分解し、その一部が縮合したものから選ばれる少なくとも１種［以下、「化合物（Ｌ）系成分」と略称することがある］とカルボン酸含有重合体とを含む溶液（Ｓ）を調製する工程と、溶液（Ｓ）を基材の少なくとも一方の面に塗工して乾燥させて化合物（Ｌ）系成分を含む層を形成する工程とによって実施することができる。溶液（Ｓ）の乾燥は、溶液（Ｓ）に含まれる溶媒を除去することによって実施することができる。

なお、溶液（Ｓ）に含まれるカルボン酸含有重合体においては、上述したように、官能基（ｆ）に含まれる−ＣＯＯ−基の一部（例えば、０．１〜１０モル％）が１価のイオンによって中和されていてもよい。

次に、第１の工程により基材上に形成された層を、２価以上の金属イオンを含む溶液に接触させる（第２の工程）。第２の工程によって、層中のカルボン酸含有重合体に含まれる官能基（ｆ）に含まれる−ＣＯＯ−基の少なくとも一部が２価以上の金属イオンで中和されて、上記したカルボン酸含有重合体の中和物となる。このとき、２価以上の金属イオンで中和される割合（イオン化度）は、金属イオンを含む溶液の温度、金属イオン濃度、および金属イオンを含む溶液への浸漬時間といった条件を変更することによって調整することができる。

第２の工程は、例えば、形成した層に２価以上の金属イオンを含む溶液を吹きつけたり、基材と基材上の層とを共に２価以上の金属イオンを含む溶液に浸漬したりすることによって行うことができる。

溶液（Ｓ）は、化合物（Ｌ）系成分、カルボン酸含有重合体、および溶媒を用いて調製することができ、具体的には、例えば、
（１）カルボン酸含有重合体を溶解させた溶液に、化合物（Ｌ）系成分を添加して混合する方法；
（２）カルボン酸含有重合体を溶解させた溶液に、化合物（Ｌ）系成分である化合物（α）を加え、その後、化合物（Ｌ）系成分を添加して混合する方法；
（３）溶媒存在下または無溶媒下で化合物（Ｌ）系成分からオリゴマー（加水分解縮合物の１種）を調製し、このオリゴマーと、カルボン酸含有重合体を溶解させた溶液とを混合する方法；
などが挙げられる。なお、化合物（Ｌ）系成分やそれから調製されたオリゴマーは、単独で溶液と混合してもよいし、それらを溶解させた溶液の形態で溶液と混合してもよい。

溶液（Ｓ）の調製方法として上記（３）の方法を採用することによって、ガスバリア性により優れる積層体（Ｆ１）が得られる。以下、（３）の方法について、より具体的に説明する。

（３）の方法は、カルボン酸含有重合体を溶媒に溶解して溶液を調製する工程（Ｓｔ１）と、化合物（Ｌ）系成分を特定の条件下で加水分解縮合させてオリゴマーを調製する工程（Ｓｔ２）と、工程（Ｓｔ１）で得られる溶液と工程（Ｓｔ２）で得られるオリゴマーとを混合する工程（Ｓｔ３）とにより実施することができる。

工程（Ｓｔ１）において、カルボン酸含有重合体を溶解させるために使用される溶媒は、カルボン酸含有重合体の種類に応じて選択すればよい。例えば、ポリアクリル酸やポリメタクリル酸等の水溶性の重合体である場合には、水が好適である。また、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体やスチレン−無水マレイン酸共重合体等の重合体の場合には、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ性物質を含有する水が好適である。また、工程（Ｓｔ１）においては、カルボン酸含有重合体の溶解の妨げにならない限り、メタノール、エタノール等のアルコール；テトラヒドロフラン、ジオキサン、トリオキサン、ジメトキシエタン等のエーテル；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン；エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ｎ−ブチルセロソルブ等のグリコール誘導体；グリセリン；アセトニトリル；ジメチルホルムアミド；ジメチルスルホキシド；スルホランなどを併用することもできる。

工程（Ｓｔ２）においては、化合物（Ｌ）系成分、酸触媒、水および必要に応じて有機溶媒を含む反応系中において、化合物（Ｌ）系成分を加水分解縮合させてオリゴマーを得ることが好ましい。具体的には、公知のゾルゲル法で採用されている手法を適用することができる。化合物（Ｌ）系成分として化合物（Ｌ）を用いると、ガスバリア性がより高い積層体（Ｆ１）が得られる。

工程（Ｓｔ２）で用いられる酸触媒としては、公知の酸触媒を用いることができ、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、ｐ−トルエンスルホン酸、安息香酸、酢酸、乳酸、酪酸、炭酸、シュウ酸、マレイン酸等を用いることができる。その中でも塩酸、硫酸、硝酸、酢酸、乳酸、酪酸が特に好ましい。酸触媒の好ましい使用量は、使用する触媒の種類によって異なるが、化合物（Ｌ）系成分の金属原子１モルに対して、１×１０^−５〜１０モルの範囲内となる割合であることが好ましく、１×１０^−４〜５モルの範囲内となる割合であることがより好ましく、５×１０^−４〜１モルの範囲内となる割合であることがさらに好ましい。酸触媒の使用量がこの範囲にある場合、ガスバリア性が高い積層体（Ｆ１）が得られる。

また、工程（Ｓｔ２）における水の好ましい使用量は、化合物（Ｌ）系成分の種類によって異なるが、化合物（Ｌ）系成分のアルコキシ基またはハロゲン原子（両者が混在する場合はその合計）１モルに対して、０．０５〜１０モルの範囲内となる割合であることが好ましく、０．１〜４モルの範囲内となる割合であることがより好ましく、０．２〜３モルの範囲内となる割合であることがさらに好ましい。水の使用量がこの範囲にある場合、得られる積層体（Ｆ１）のガスバリア性が特に優れたものとなる。なお、工程（Ｓｔ２）において、塩酸のように水を含有する成分を使用する場合には、その成分によって導入される水の量も考慮して水の使用量を決定することが好ましい。

さらに、工程（Ｓｔ２）の反応系においては、必要に応じて有機溶媒を使用してもよい。使用される有機溶媒は化合物（Ｌ）系成分が溶解する溶媒であれば特に限定されない。例えば、有機溶媒として、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ノルマルプロパノール等のアルコールが好適に用いられ、化合物（Ｌ）系成分が有するアルコキシ基と同種の分子構造（アルコキシ成分）を有するアルコールがより好適に用いられる。具体的には、テトラメトキシシランに対してはメタノールが好ましく、テトラエトキシシランに対してはエタノールが好ましい。有機溶媒の使用量は特に限定されないが、化合物（Ｌ）系成分の濃度が１〜９０質量％の範囲内となる量であることが好ましく、１０〜８０質量％の範囲内となる量であることがより好ましく、１０〜６０質量％の範囲内となる量であることがさらに好ましい。

工程（Ｓｔ２）において、反応系中において化合物（Ｌ）系成分の加水分解縮合を行う際に、反応系の温度は必ずしも限定されるものではないが、好ましくは２〜１００℃の範囲内であり、より好ましくは４〜６０℃の範囲内であり、さらに好ましくは６〜５０℃の範囲内である。反応時間は触媒の量、種類等の反応条件に応じて相違するが、好ましくは０．０１〜６０時間の範囲内であり、より好ましくは０．１〜１２時間の範囲内であり、さらに好ましくは０．１〜６時間の範囲内である。また、反応系の雰囲気は必ずしも限定されるものではなく、空気雰囲気、二酸化炭素雰囲気、窒素気流下、アルゴン雰囲気といった雰囲気を採用することができる。

工程（Ｓｔ２）において、化合物（Ｌ）系成分は、全量を一度に反応系に添加してもよいし、少量ずつ何回かに分けて反応系に添加してもよい。いずれの場合でも、化合物（Ｌ）系成分の使用量の合計が、上記の各成分との割合の好適な範囲を満たしていることが好ましい。工程（Ｓｔ２）によって調製されるオリゴマーは、前記した縮合度（Ｐ）で表示すると２５〜６０％程度の縮合度（Ｐ）を有していることが好ましい。

工程（Ｓｔ３）においては、化合物（Ｌ）系成分から誘導されるオリゴマーと、カルボン酸含有重合体を含む溶液とを混合することによって溶液（Ｓ）を調製する。溶液（Ｓ）の保存安定性、および得られる積層体（Ｆ１）のガスバリア性の観点から、溶液（Ｓ）のｐＨは１．０〜７．０の範囲内であることが好ましく、１．０〜６．０の範囲内であることがより好ましく、１．５〜４．０の範囲内であることがさらに好ましい。

溶液（Ｓ）のｐＨは、公知の方法で調整することができ、例えば、塩酸、硝酸、硫酸、リン酸、酢酸、酪酸、硫酸アンモニウム等の酸性化合物や、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、トリメチルアミン、ピリジン、炭酸ナトリウム、酢酸ナトリウム等の塩基性化合物を添加することによって調整することができる。このとき、溶液中に１価の陽イオンをもたらす塩基性化合物を用いると、カルボン酸含有重合体が有する官能基（ｆ）に含まれる−ＣＯＯ−基の一部を１価のイオンで中和することができる。

また、溶液（Ｓ）は、所望により、上記２つ以上の水酸基を有する化合物や、本発明の効果を損なわない範囲内において、炭酸塩、塩酸塩、硝酸塩、炭酸水素塩、硫酸塩、硫酸水素塩、リン酸塩、ホウ酸塩、アルミン酸塩のような無機酸の金属塩；シュウ酸塩、酢酸塩、酒石酸塩、ステアリン酸塩のような有機酸の金属塩；アルミニウムアセチルアセトナートのようなアセチルアセトナート金属錯体、チタノセン等のシクロペンタジエニル金属錯体、シアノ金属錯体等の金属錯体；層状粘土化合物；架橋剤；上記以外の高分子化合物；可塑剤；酸化防止剤；紫外線吸収剤；難燃剤などを含んでいてもよい。また、溶液（Ｓ）は、上記金属アルコキシドを湿式で加水分解、重縮合して製造した金属酸化物の微粉末；金属アルコキシドを乾式で加水分解、重縮合または燃焼して調製した金属酸化物の微粉末；水ガラスから調製したシリカ微粉末などを含んでいてもよい。

調製された溶液（Ｓ）は、基材の少なくとも一方の面に塗工される。溶液（Ｓ）を基材に塗工する方法は特に限定されず、公知の方法を採用することができる。好ましい方法としては、例えば、キャスト法、ディッピング法、ロールコーティング法、グラビアコート法、スクリーン印刷法、リバースコート法、スプレーコート法、キットコート法、ダイコート法、メタリングバーコート法、チャンバードクター併用コート法、カーテンコート法などが挙げられる。

溶液（Ｓ）を基材上に塗工した後、溶液（Ｓ）に含まれる溶媒を除去することによって、イオン化工程前の積層体が得られる。溶媒の除去の方法は特に制限がなく、公知の方法を適用することができる。具体的には、熱風乾燥法、熱ロール接触法、赤外線加熱法、マイクロ波加熱法などの方法を単独で、または組み合わせて適用することができる。乾燥温度は、基材の流動開始温度よりも１５〜２０℃以上低く、かつカルボン酸含有重合体の熱分解開始温度よりも１５〜２０℃以上低い温度であれば特に制限されない。乾燥温度は、４０〜２００℃の範囲内であることが好ましく、６０〜１８０℃の範囲内であることがより好ましく、８０〜１４０℃の範囲内であることがさらに好ましい。溶媒の除去は、常圧下または減圧下のいずれで実施してもよい。

上記の工程によって得られるイオン化工程前の積層体を、２価以上の金属イオンを含む溶液［以下、「溶液（ＭＩ）」と略称することがある］に接触させること（イオン化工程）によって、積層体（Ｆ１）を得ることができる。なお、イオン化工程は、本発明の効果を損なわない限り、どのような段階で行ってもよい。例えば、イオン化工程は、単独の積層体（Ｆ１）を製造する際に行ってもよいし、本発明の多層容器を形成する積層体の形態にした後に行ってもよいし、本発明の多層容器の形態にした後に行ってもよいし、多層容器内に内容物を充填して密封した後に行ってもよい。

溶液（ＭＩ）は、溶解によって２価以上の金属イオンを放出する化合物（多価金属化合物）を溶媒に溶解させることによって調製することができる。溶液（ＭＩ）を調製する際に使用する溶媒としては、水が望ましいが、水と混和しうる有機溶媒と水との混合物であってもよい。そのような有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール等の低級アルコール；テトラヒドロフラン、ジオキサン、トリオキサン、ジメトキシエタン等のエーテル；アセトン、メチルエチルケトン、メチルビニルケトン、メチルイソプロピルケトン等のケトン；エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ｎ−ブチルセロソルブ等のグリコール誘導体；グリセリン；アセトニトリル；ジメチルホルムアミド；ジメチルアセトアミド；ジメチルスルホキシド；スルホランなどが挙げられる。

多価金属化合物としては、カルボン酸含有重合体が有する官能基（ｆ）に含まれる−ＣＯＯ−基を中和する２価以上の金属イオンとして上記した金属イオンを放出する化合物を用いることができる。具体的には、例えば、酢酸カルシウム、水酸化カルシウム、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、炭酸カルシウム、酢酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、炭酸マグネシム、酢酸鉄（II）、塩化鉄（II）、酢酸鉄（III）、塩化鉄（III）、酢酸亜鉛、塩化亜鉛、酢酸銅（II）、酢酸銅（III）、酢酸鉛、酢酸水銀（II）、塩化バリウム、硫酸バリウム、硫酸ニッケル、硫酸鉛、塩化ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、硫酸アルミニウム、カリウムミョウバン（ＫＡｌ（ＳＯ_４）_２）、硫酸チタン（IV）などを用いることができる。多価金属化合物は、１種を単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。好ましい多価金属化合物としては、酢酸カルシウム、水酸化カルシウム、酢酸マグネシウム、酢酸亜鉛が挙げられる。

溶液（ＭＩ）における多価金属化合物の濃度は特に制限されないが、好ましくは５×１０^−４〜５０質量％の範囲内であり、より好ましくは１×１０^−２〜３０質量％の範囲内であり、さらに好ましくは１〜２０質量％の範囲内である。

イオン化工程前の積層体を溶液（ＭＩ）に接触させる際において、溶液（ＭＩ）の温度は特に制限されないが、温度が高いほどカルボン酸含有重合体のイオン化速度が速い。溶液（ＭＩ）の温度は、３０〜１４０℃の範囲内であることが好ましく、４０〜１２０℃の範囲内であることがより好ましく、５０〜１００℃の範囲内であることがさらに好ましい。

イオン化工程前の積層体を溶液（ＭＩ）に接触させた後、その積層体に残留した溶媒を除去することが望ましい。溶媒の除去の方法は特に制限がなく、公知の方法を適用することができる。具体的には、熱風乾燥法、熱ロール接触法、赤外線加熱法、マイクロ波加熱法といった乾燥法を単独で、または２種以上を組み合わせて適用することができる。溶媒の除去を行う温度は、基材の流動開始温度よりも１５〜２０℃以上低く、かつカルボン酸含有重合体の熱分解開始温度よりも１５〜２０℃以上低い温度であれば特に制限されない。乾燥温度は、好ましくは４０〜２００℃の範囲内であり、より好ましくは６０〜１５０℃の範囲内であり、さらに好ましくは８０〜１２０℃の範囲内である。溶媒の除去は、常圧下または減圧下のいずれで実施してもよい。

また、積層体（ＦＩ）の表面の外観を損なわないためには、溶媒の除去を行う前または後に、積層体の表面に付着した過剰の多価金属化合物を除去することが好ましい。多価金属化合物を除去する方法としては、多価金属化合物が溶解していく溶剤を用いた洗浄が好ましい。多価金属化合物が溶解していく溶剤としては、溶液（ＭＩ）に用いることができる溶媒を用いることができ、溶液（ＭＩ）の溶媒と同一のものを用いることが好ましい。

積層体（ＦＩ）の製造方法においては、第１の工程の後であって第２の工程の前および／または後に、第１の工程で形成された層を１２０〜２４０℃の温度で熱処理する工程をさらに含んでもよい。すなわち、イオン化工程前の積層体および／またはイオン化工程後の積層体に対して熱処理を施してもよい。熱処理は、塗工された溶液（Ｓ）の溶媒の除去がほぼ終了した後であれば、どの段階で行ってもよいが、イオン化工程前の積層体を熱処理することによって、表面の外観が良好な積層体（Ｆ１）が得られる。熱処理の温度は、好ましくは１２０〜２４０℃の範囲内であり、より好ましくは１３０〜２３０℃の範囲内であり、さらに好ましくは１５０〜２１０℃の範囲内である。熱処理は、空気中、窒素雰囲気下、アルゴン雰囲気下などで実施することができる。

〔積層体（Ｆ２）〕
ガスバリア層として使用することができる積層体（Ｆ２）は、蒸着法により形成された、無機酸化物等の無機物からなる層を有する。

当該無機物からなる層を構成する無機物は、酸素に対するガスバリア性を有するものであればよく、好ましくは、透明性を有するものである。具体的には、例えば、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸窒化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化錫、またはそれらの混合物といった無機酸化物が挙げられる。これらの中でも、酸素や水蒸気等のガスに対するバリア性が優れることから、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、または酸化マグネシウムが好ましい。

無機物からなる層の好ましい厚さは、当該層を構成する無機酸化物等の無機物の種類によって異なるが、２〜５００ｎｍの範囲内であることが好ましい。この範囲内で、積層体（Ｆ２）のガスバリア性や機械的物性が良好になる厚さを選択すればよい。無機物からなる層の厚さが２ｎｍ以上であることにより、再現性よく酸素や水蒸気等のガスに対するバリア性を発現させることができる。一方、無機物からなる層の厚さが５００ｎｍ以下であることにより、積層体（Ｆ２）を延伸、屈曲した後のガスバリア性の低下が抑制される。無機物からなる層の厚さは、５〜２００ｎｍの範囲内であることがより好ましく、１０〜１００ｎｍの範囲内であることがさらに好ましい。

無機物からなる層は、基材上に無機酸化物を堆積させることによって形成することができる。形成方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、化学気相成長法（ＣＶＤ）等を挙げることができる。これらの中でも、生産性の観点から真空蒸着法が好ましい。真空蒸着を行う際の加熱方法としては、電子線加熱方式、抵抗加熱方式および誘導加熱方式のいずれかが好ましい。また、無機物からなる層と基材との密着性および無機物からなる層の緻密性を向上させるために、プラズマアシスト法やイオンビームアシスト法を用いて蒸着してもよい。また、無機物からなる層の透明性を向上させるために、蒸着の際、酸素ガスなどを吹き込んで反応を進行させる反応蒸着法を採用してもよい。

無機物からなる層を形成させるための上記基材としては、透明な熱可塑性樹脂フィルムや熱硬化性樹脂フィルムを用いることができる。中でも熱可塑性樹脂フィルムは、本発明の多層容器を食品包装用として用いる場合に特に有用である。なお、基材は複数の材料からなる多層構造を有していてもよい。

上記熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリブチレンテレフタレートやこれらの共重合体等のポリエステル系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等のポリアミド系樹脂；ポリスチレン；ポリ（メタ）アクリル酸エステル；ポリアクリロニトリル；ポリ酢酸ビニル；ポリカーボネート；ポリアリレート；再生セルロース；ポリイミド；ポリエーテルイミド；ポリスルホン；ポリエーテルスルホン；ポリエーテルエーテルケトン；アイオノマー樹脂などを成形加工したフィルムを挙げることができる。本発明の多層容器を食品包装用として用いる場合には、基材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、またはナイロン６６からなるフィルムであることが好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、またはナイロン６６からなるフィルムであることがより好ましい。熱可塑性樹脂フィルムは、無延伸のフィルム、延伸されたフィルムのいずれでもよいが、成形加工性の観点から延伸されたフィルムが好ましい。

熱可塑性樹脂フィルムの厚さとしては特に限定されるものではないが、機械的強靭性、耐衝撃性、耐突刺し特性の観点から１〜２００μｍの範囲内にあることが好ましく、５〜１００μｍの範囲内にあることがより好ましい。

〔ＰＶＤＣまたはそれを含む組成物の層（Ｆ３）〕
ガスバリア層として使用することができる層（Ｆ３）は、ＰＶＤＣのみからなる層か、またはＰＶＤＣを含む組成物からなる層である。層（Ｆ３）は、単層構造を有していても、２層以上の層構成を有する積層体の構造を有していてもよい。当該層（Ｆ３）としては、ＰＶＤＣ（例えば、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体等）フィルム、ＰＶＤＣを主成分とするエマルジョンを熱可塑性樹脂フィルムに塗工したフィルムなどが挙げられる。ＰＶＤＣを主成分とするエマルジョンを熱可塑性樹脂フィルムに塗工したフィルムとしては、塗工面を「Ｋ」と表すと、例えば、ＫＮｙ（Ｎｙ：ナイロン）、ＫＰＥＴ（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）、ＫＰＶＡ（ＰＶＡ：ポリビニルアルコール）、ＫＯＰＰ（ＯＰＰ：二軸延伸ポリプロピレン）、ＫＰＴ（ＰＴ：セロファン）などが挙げられ、これらの中から、酸素透過度が１０ｍｌ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下のものを適宜選択すればよい。
上記の熱可塑性樹脂フィルムとしては、積層体（Ｆ１）および（Ｆ２）において基材として使用することができる熱可塑性樹脂フィルムとして上記したものを使用することができる。

層（Ｆ３）がＰＶＤＣを含む組成物からなる層である場合、当該層におけるＰＶＤＣの占める割合としては、２０〜１００質量％の範囲内であることが好ましく、５０〜１００質量％の範囲内であることがより好ましい。

層（Ｆ３）の厚さとしては、特に限定されるものではないが、機械的強靭性、耐衝撃性、耐突き刺し特性などの観点から１〜２００μｍの範囲内にあることが好ましく、５〜１００μｍの範囲内にあることがより好ましい。

〔積層体〕
本発明の多層容器を形成する積層体は、前記した酸素吸収層とガスバリア層とを有している限り、その層構成に制限はなく、酸素吸収層とガスバリア層のみを有していても、酸素吸収層およびガスバリア層以外の他の層をさらに有していてもよい。このような他の層としては、例えば、上記酸素吸収層およびガスバリア層以外の他の樹脂層（例えば、ポリオレフィン層、ナイロン層、ポリエステル層、ポリスチレン層、ポリウレタン層、ポリ塩化ビニル層、ポリアクリロニトリル層、ポリカーボネート層、アクリル系樹脂層、アイオノマー層、エチレン−アクリル酸共重合体層、エチレン−アクリル酸メチル共重合体層、エチレン−メタクリル酸共重合体層、ポリビニルエステル層、エチレン−酢酸ビニル共重合体層等；なお、これらはエラストマー層であってもよい）、紙層、布帛層などが挙げられる。
本発明の多層容器を形成する上記積層体は、酸素吸収層およびガスバリア層をそれぞれ１層ずつ有していても、これらの層のいずれかまたは両方を２層以上有していてもよい。また、当該積層体が上記他の層を有する場合、当該積層体は１層の他の層を有していても、２層以上の他の層を有していてもよい。上記積層体が２層以上の酸素吸収層を有する場合にはこれらの酸素吸収層は互いに同じ構成であっても異なった構成であってもよい。上記積層体が２層以上のガスバリア層を有する場合にはこれらのガスバリア層は互いに同じ構成であっても異なった構成であってもよい。上記積層体が２層以上の他の層を有する場合にはこれらの他の層は互いに同じ構成であっても異なった構成であってもよい。

本発明の多層容器を形成する上記積層体の具体的な層構成は、酸素吸収層を「Ｃ」と表し（但し、複数のＣを互いに区別する必要があるときはＣ^１、Ｃ^２、・・・などと表す）、ガスバリア層を「Ｆ」と表す（但し、複数のＦを互いに区別する必要があるときはＦ^１、Ｆ^２、・・・などと表す）と、例えば、Ｃ／Ｆ、Ｃ／Ｆ／Ｃ、Ｆ／Ｃ／Ｆ、Ｆ^１／Ｆ^２／Ｃ、Ｆ／Ｃ／Ｆ／Ｃ、Ｃ^２／Ｃ^１／Ｆ／Ｃ^１／Ｃ^２、Ｆ／Ｃ^１／Ｃ^２／Ｆ、Ｆ／Ｃ／ポリオレフィン層、Ｆ／Ｃ／ナイロン層／ポリオレフィン層、Ｆ／ナイロン層／Ｃ／ポリオレフィン層、ナイロン層／Ｆ／Ｃ／ポリオレフィン層、紙層／ポリオレフィン層／Ｆ／Ｃ／ポリオレフィン層、紙層／ポリオレフィン層／Ｆ／Ｃ／ナイロン層／ポリオレフィン層、紙層／ポリオレフィン層／Ｆ／ナイロン層／Ｃ／ポリオレフィン層、紙層／ポリオレフィン層／ナイロン層／Ｆ／Ｃ／ポリオレフィン層、ポリオレフィン層／紙層／ポリオレフィン層／Ｆ／Ｃ／ポリオレフィン層、ポリオレフィン層／紙層／ポリオレフィン層／Ｆ／ナイロン層／Ｃ／ポリオレフィン層、ポリオレフィン層／紙層／ポリオレフィン層／ナイロン層／Ｆ／Ｃ／ポリオレフィン層などが挙げられる。なお各層の間には、適宜接着層を設けることができる。接着層は、接着剤（例えば、アンカーコート剤等）、接着性樹脂などを用いて形成することができる。
以下、ポリオレフィン層、ナイロン層、紙層について詳細に説明する。

上記ポリオレフィン層には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン共重合体（例えば、炭素素４〜２０のαオレフィン等との共重合体）、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン−αオレフィン（例えば、炭素数３〜２０のαオレフィン等）共重合体、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィンや、これらを不飽和カルボン酸またはその酸無水物もしくはエステルでグラフト変性したものの１種、または２種以上から形成されるフィルムやシートを用いることができる。これらのポリオレフィン層は、延伸されていても、または無延伸のものでもいずれでもよい。これらの中でも、ポリオレフィン層としては、低密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、またはポリプロピレンから形成されるものが好ましく、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、またはポリプロピレンから形成されるものがより好ましい。また、成形加工の容易さ、耐熱性などの観点から、上記積層体を構成するポリオレフィン層のいずれもが、低密度ポリエチレンから形成される無延伸のフィルムもしくはシート、直鎖状（線状）低密度ポリエチレンから形成される無延伸のフィルムもしくはシート、またはポリプロピレンから形成される無延伸のフィルムもしくはシートにより構成されることが好ましく、直鎖状（線状）低密度ポリエチレンから形成される無延伸のフィルムもしくはシート、またはポリプロピレンから形成される無延伸のフィルムもしくはシートにより構成されることがより好ましい。

ポリオレフィン層を有する上記積層体が多層容器として使用される際に、ポリオレフィン層が最内層であることが好ましい。最内層となるポリオレフィン層は、低密度ポリエチレンから形成される無延伸のフィルムもしくはシート、直鎖状（線状）低密度ポリエチレンから形成される無延伸のフィルムもしくはシート、またはポリプロピレンから形成される無延伸のフィルムもしくはシートにより構成されることが好ましい。

上記最内層となるポリオレフィン層は、本発明の多層容器を製造する際にシール層として機能することができる。シール層を有する積層体を用いることにより、ヒートシール等の手法によって本発明の多層容器を容易に製造することができる。したがって、本発明は、上記酸素吸収層と、上記ガスバリア層と、シール層とを有する積層体であって、当該酸素吸収層が、当該ガスバリア層およびシール層の間に配設され、当該シール層が最表面に配設されている積層体を包含する。このような積層体からは、シール層が最内層である本発明の多層容器を得ることができる。

ポリオレフィン層の厚さとしては特に制限されるものではないが、機械的強靱性、耐衝撃性、耐突き刺し性などの観点から、１０〜２００μｍの範囲内にあることが好ましく、２０〜１５０μｍの範囲内にあることがより好ましい。

上記ナイロン層には、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロンＭＸＤ６等の１種、または２種以上から形成されるフィルムやシートを用いることができる。これらのナイロン層は、延伸されていても、または無延伸のものでもいずれでもよい。これらの中でも、ナイロン層としては、ナイロン６、またはナイロン６６から形成されるものが好ましい。ナイロン層としては、延伸されたフィルムやシートが好ましい。

ナイロン層の厚さとしては特に制限されるものではないが、機械的強靱性、耐衝撃性、耐突き刺し性などの観点から、１〜２００μｍの範囲内にあることが好ましく、５〜１００μｍの範囲内にあることがより好ましい。

上記紙層に用いられる紙としては、例えば、クラフト紙、上質紙、模造紙、グラシン紙、パーチメント紙、合成紙、白板紙、マニラボール、ミルクカートン原紙、カップ原紙、アイボリー紙などが挙げられる。

本発明の多層容器を形成する積層体の製造方法は特に限定されず、溶融成形してもよいし、接着剤などを用いて各層を、例えば、ドライラミネーション法、ウエットラミネーション法、ホットメルトラミネーション法等によってラミネートしてもよいし、溶液をコーティングしてもよい。溶融成形する場合には、共押出成形法、共射出成形法、Ｔダイ等を用いた押出コーティング法などを採用することができる。
なお、当該積層体を製造するにあたっては、ガスバリア層を予め製造し、これを前記酸素吸収層や、他の樹脂層などと積層することによって製造することが実用上有利な場合がある。

〔多層容器〕
本発明の多層容器は上記の積層体から形成されている。そして、当該積層体が有するガスバリア層が酸素吸収層の外側に配設されている。本発明の多層容器において、積層体が有するガスバリア層のうちの少なくとも１つが酸素吸収層のうちの少なくとも１つよりも外側に配設されていればよく、したがって、積層体が２層以上のガスバリア層を有する場合にはそのうちの一部の層が酸素吸収層よりも内側に配設されていてもよい。しかしながら、多層容器内の酸素を酸素吸収層が効率的に吸収できるようにするためには、多層容器が有する酸素吸収層の少なくとも１層について、その内側にはガスバリア層が配設されていないことが好ましい。

本発明の多層容器は、その全てが上記積層体によって形成されていてもよいが、多層容器の一部分のみが上記積層体によって形成されていてもよい。具体的には、多層容器がカップと蓋とからなる場合には、カップのみが上記積層体で形成されていても、蓋のみが上記積層体で形成されていても、その両方が上記積層体で形成されていてもよい。しかしながら、長期間にわたり内部の酸素濃度を低い水準に保つなどの観点からは、本発明の多層容器は上記積層体のみによって密封された形態であることが好ましい。

本発明の多層容器の形状に特に制限はなく、用途に応じて適宜設計することができるが、例えば、袋、パウチ（スパウト付きパウチ、スタンディングパウチ等）、カップ、トレー型容器、ボトル、チューブ、紙容器、窓付き紙容器などが挙げられる。

本発明の多層容器を製造する方法としては、特に制限はないが、例えば、上記積層体を予め製造しておき、これをヒートシールすることによって製造することができ、より具体的には、複数の積層体同士をヒートシールする、あるいは１つの積層体を所望の形状になるように折り曲げてヒートシールすることにより製造することができる。また、熱成形によって製造することもできる。

本発明の多層容器は、レトルト処理を行っても酸素の浸入が高度に抑制され、またレトルト処理後に高温・多湿の悪条件下に長期間保存した後においても、内部の酸素濃度を低い水準に保つことができる。そのため、本発明の多層容器は、米飯、カップラーメン、ヨーグルト、フルーツゼリー、プリン、味噌、宇宙食、軍事携行食等を内容物とする食品包装用に好ましく用いることができる。当該食品包装用の多層容器は、少なくとも蓋材が上記積層体によって形成されているものであることが好ましい。また本発明の多層容器は、例えば、真空断熱板の外被材、医療用輸液バッグ、電子部材包装用容器など、食品包装用以外の用途にも好ましく使用することができる。

本発明の多層容器によって内容物を包装する方法に特に制限はないが、例えば、真空包装、スキンパック、深絞り包装、ロケット包装等の方法を採用することができる。

内容物を本発明の多層容器に充填後、加熱滅菌処理、特にレトルト処理をすることにより、長期保存性の優れた包装体を得ることができる。レトルト処理は、回収式、置換式、蒸気式、シャワー式、スプレー式等、各種の方法を採用することができる。レトルト処理を実施した後には、より透明な多層容器とするために、４０〜１５０℃の範囲内で１〜１２０分間乾燥することが好ましい。
また、レトルト処理以外にも、熱間充填法等、他の加熱殺菌法を採用することもできる。

以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
なお、熱可塑性樹脂（Ｇ）の分子構造、数平均分子量および重量平均分子量；ＥＶＯＨ（Ａ）のエチレン含有量、ケン化度およびメルトフローレート（ＭＦＲ）；樹脂組成物中の金属塩の含有率；単層フィルムの連続成形性、レトルト適性および酸素吸収量（積算値）；多層容器のレトルト処理直後の累積溶存酸素濃度、レトルト適性、１年経過後の累積溶存酸素濃度および１年経過後の酸素透過度（ＯＴＲ）の各測定または評価方法を以下に示す。なお水はイオン交換水を用いた。

熱可塑性樹脂（Ｇ）の分子構造
ＣＤＣｌ_３を溶媒とした^１Ｈ−ＮＭＲ（核磁気共鳴）測定（日本電子株式会社製「ＪＮＭ−ＧＸ−５００型」を使用）により決定した。

熱可塑性樹脂（Ｇ）の数平均分子量および重量平均分子量
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定を行い、ポリスチレン換算値として表記した。測定の詳細条件は以下のとおりである。
＜測定条件＞
装置：昭和電工株式会社製、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー「ＳＹＳＴＥＭ−１１」
カラム：ＫＦ−８０６Ｌ（Ｓｈｏｄｅｘ）、カラム温度：４０℃
移動相：テトラヒドロフラン、流速：１．０ｍｌ／分
検出器：ＲＩ、濾過：０．４５μｍフィルター、濃度：０．１質量％

ＥＶＯＨ（Ａ）のエチレン含有量およびケン化度
ＤＭＳＯ−ｄ_６を溶媒とした^１Ｈ−ＮＭＲ測定（日本電子株式会社製「ＪＮＭ−ＧＸ−５００型」を使用）により求めた。

ＥＶＯＨ（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）
メルトインデクサ（株式会社テクノ・セブン社製「Ｌ２６０」）を用い、荷重２１６０ｇ、温度２１０℃の条件下で、試料の流出速度（ｇ／１０分）を測定し求めた。

樹脂組成物中の金属塩の含有率
以下の実施例または比較例で得られた樹脂組成物のペレット１０ｇを０．０１規定の塩酸水溶液５０ｍｌに投入し、９５℃で６時間撹拌した。撹拌後の水溶液をイオンクロマトグラフィーを用いて定量分析し、Ｍｇイオンの量を定量した。カラムは、横河電機株式会社製の「ＩＣＳ−Ｃ２５」を使用し、溶離液は５．０ｍＭの酒石酸と１．０ｍＭの２，６−ピリジンジカルボン酸を含む水溶液を用いた。なお、定量に際しては、塩化マグネシウム水溶液を使用して作成した検量線を用いた。こうして得られたマグネシウムイオンの量から、ペレット中のマグネシウム塩の含有率を金属原子換算値として求めた。

単層フィルムの連続成形性
以下の実施例または比較例で得られた単層フィルムに残留するゲル（径が約２００μｍ程度以上のもの）の個数を目視で数え、その個数をフィルム１．０ｍ^２あたりの個数に換算した。換算後の個数により、単層フィルムの連続成形性を以下のように評価した。
○：２０個未満
△：２０個以上〜５０個未満
×：５０個以上

レトルト適性（単層フィルムでの評価）
以下の実施例または比較例で得られた単層フィルムを、１２０℃で３０分間レトルト処理し、その直後のフィルムの様子を目視により観察して次のように評価した。
○・・・・フィルムの溶解がなく、形態が良好。
△・・・・わずかにフィルムが溶解する。
×・・・・フィルムが溶解し、形状を残さない。

酸素吸収量（積算量）
以下の実施例または比較例で得られた単層フィルム約０．２ｇを精秤し、２３℃、５０％ＲＨの空気を満たしておいた内部容量８５ｍｌの規格瓶に入れた。規格瓶中の空気は、体積比で２１：７９の酸素および窒素を含有していた。内部の相対湿度を１００％ＲＨとするため、水を含ませたろ紙を同封し、規格瓶の口をアルミニウム層を含む多層シートを用いてエポキシ樹脂で封じてから、６０℃で静置した。封入後、経時的に内部の空気をシリンジでサンプリングし、この空気の酸素濃度をガスクロマトグラフィーを用いて測定した。サンプリング時に多層シートに空いた孔は、エポキシ樹脂を用いてその都度封じた。測定によって得られた酸素と窒素の体積比から酸素の減少量を計算することによって、フィルムの６０℃、１００％ＲＨ雰囲気下における３０日後の酸素吸収量（積算値）を求めた。

レトルト処理直後の累積溶存酸素濃度
以下の実施例または比較例で得られた多層フィルムから１２ｃｍ×１２ｃｍの大きさのフィルムを２枚切り出し、これらをＣＰＰ層が対向するように重ねた後、その３辺をヒートシールして袋を作製した。次に累積溶存酸素濃度の測定を目的として、当該袋の内側の面（ＣＰＰ層の面）に光学式酸素濃度計（ＰｒｅＳｅｎｓ社製「Ｆｉｂｏｘ３」（製品名））用のガラス基盤タイプの５ｍｍφ酸素センサースポット（ＰｒｅＳｅｎｓ社製「ＳＰ−ＰＳｔ３−ＧＳＵＰ−ＹＯＰ−Ｄ５」（製品名））をエポキシ系接着剤で貼り付けた。そして、イオン交換水を窒素バブリングして得た溶存酸素濃度１．６〜１．８ｐｐｍ（２３℃）の脱気水５０ｍｌを上記袋に入れた後、残りの１辺をヒートシールして密閉し、脱気水が封入された多層容器を作製した。
この多層容器をレトルト装置（株式会社日阪製作所製、高温高圧調理殺菌試験機「ＲＣＳ−６０／１０ＲＳＰＸＧ−ＦＡＭ」）を用いて、１２０℃、３０分間の条件でレトルト処理し、光学式酸素濃度計（ＰｒｅＳｅｎｓ社製「Ｆｉｂｏｘ３」（製品名））により、レトルト処理直後の多層容器内の累積溶存酸素濃度を測定した。

レトルト適性（多層フィルムでの評価）
上記のレトルト処理直後の累積溶存酸素濃度の測定において得られたレトルト処理直後の多層容器（多層フィルム）の様子を目視により観察して次のように評価した。
○・・・・中間層と内外層の剥離が確認されず、中間層の透明性が保たれている。
×・・・・層間剥離または中間層の白化が見られる。

１年経過後の累積溶存酸素濃度
上記のレトルト処理直後の累積溶存酸素濃度の測定と同様の方法によってレトルト処理された多層容器を複数個準備した。次に、これらを２０℃、９０％ＲＨ、または、４０℃、９０％ＲＨの恒温恒湿器内に１年間保管した。１年間保管した後の多層容器内の累積溶存酸素濃度を測定し、以下の基準に従って評価した。
○・・・・累積溶存酸素濃度が０．５ｐｐｍ以下。
×・・・・累積溶存酸素濃度が０．５ｐｐｍを超える。

１年経過後の酸素透過度（ＯＴＲ）
上記の１年経過後の累積溶存酸素濃度の評価において得られた１年間保管した後の多層容器を解体して多層フィルムを取り出し、酸素透過度（ＯＴＲ）を測定した。酸素透過度（ＯＴＲ）（単位：ｍｌ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ））の測定は、酸素透過度測定装置（モダンコントロール社製「ＭＯＣＯＮ ＯＸ−ＴＲＡＮ１０／５０」）を用いて、２０℃、６５／１００％ＲＨ条件下で、多層フィルムの最外層側が６５％ＲＨかつ酸素ガス雰囲気下、最内層（ＣＰＰ）側が１００％ＲＨかつ窒素雰囲気下となるようにサンプルを装着して、酸素圧１気圧、キャリアガス圧力１気圧の条件下で行った。

［製造例１］
熱可塑性樹脂（Ｇ）（ポリオクテニレン（Ｇ−１））の製造
攪拌機および温度計を装着した容量５リットルの３つ口フラスコを窒素置換した後、これにシクロオクテン１１０ｇ（１．０ｍｏｌ）およびシス−４−オクテン１８７ｍｇ（１．７ｍｍｏｌ）を溶解させたヘプタン溶液６２４ｇを仕込んだ。次いでベンジリデン（１，３−ジメシチルイミダゾリジン−２−イリデン）（トリシクロヘキシルホスフィン）ルテニウムジクロリド８．４８ｍｇ（１０μｍｏｌ）をトルエン１ｇに溶解させた触媒液を調製し、これを上記のヘプタン溶液に加えて、７０℃で開環メタセシス重合を行った。５分後、ガスクロマトグラフィー（株式会社島津製作所製「ＧＣ−１４Ｂ」、カラム：化学品検査協会製「Ｇ−１００」）により分析したところ、シクロオクテンの消失を確認した。得られた反応液にメタノール６００ｇを添加し、４０℃で３０分間攪拌した後、４０℃で１時間静置して分液し、下層を除去した。上層に再びメタノール６００ｇを添加し、４０℃で３０分間攪拌した後、４０℃で１時間静置して分液し、下層を除去した。上層からヘプタンなどの低沸成分を減圧下で留去し、さらに、真空乾燥機を用いて５０Ｐａ、４０℃で２４時間乾燥し、重量平均分子量が１５８，０００、分子量１，０００以下のオリゴマー含有率が８．５質量％のポリオクテニレン１０１．２ｇ（収率９０％）を得た。
得られたポリオクテニレンの、側鎖中の炭素−炭素二重結合の全炭素−炭素二重結合に対する比率は０％であった。なお、この全炭素−炭素二重結合に対する比率は、主鎖中の炭素−炭素二重結合の量をａ（ｍｏｌ／ｇ）、側鎖中の炭素−炭素二重結合の量をｂ（ｍｏｌ／ｇ）とすると、１００×ｂ／（ａ＋ｂ）で示される。

得られたポリオクテニレンの全量を１ｍｍ角程度に破砕し、攪拌機、還流管、温度計を装着した５００ｍｌセパラブルフラスコに入れ、アセトン３００ｇを加えて４０℃で３時間攪拌した。アセトンをデカンテーションで除去した後、再度アセトン３００ｇを加え、４０℃で３時間攪拌した。デカンテーションでアセトンを除去し、次いで真空乾燥機を用いて、５０Ｐａ、１００℃で６時間乾燥し、重量平均分子量が１６３，０００、分子量１，０００以下のオリゴマー含有率が３．１質量％のポリオクテニレン（Ｇ−１）９６．１ｇを得た。

［製造例２］
相容化剤（Ｉ−１）の製造
重量平均分子量１００，４００、スチレン／ブタジエン＝１８／８２（質量比）、ブタジエン単位の１，２−結合／１，４−結合モル比＝４７／５３、水素添加率９７モル％、炭素−炭素二重結合量４３０μｍｏｌ／ｇ、メルトフローレート５ｇ／１０分（２３０℃、２１６０ｇ荷重）、密度０．８９ｇ／ｃｍ^３であるスチレン−ブタジエン−スチレントリブロック共重合体の水素添加物を、投入口を１リットル／分の窒素で置換しながら７ｋｇ／ｈｒの速度で同方向二軸押出機（東芝機械株式会社製「ＴＥＭ−３５Ｂ」）に供給した。なお、反応に使用した二軸押出機の構成、運転条件は次のとおりである。
スクリュー径：３７ｍｍφ、Ｌ／Ｄ：５２（１５ブロック）
液体フィーダー：Ｃ３（液体フィーダー１）およびＣ１１（液体フィーダー２）
ベント位置：Ｃ６（ベント１）およびＣ１４（ベント２）
スクリュー構成：Ｃ５−Ｃ６間、Ｃ１０−Ｃ１１間およびＣ１２の位置にシールリングを使用
温度設定：Ｃ１（水冷）、Ｃ２〜Ｃ３（２００℃）、Ｃ４〜Ｃ１５（２５０℃）、ダイ（２５０℃）
スクリュー回転数：４００ｒｐｍ
次に、液体フィーダー１よりボラン−トリエチルアミン錯体（ＴＥＡＢ）とホウ酸１，３−ブタンジオールエステル（ＢＢＤ）の混合液（ＴＥＡＢ／ＢＢＤ＝２９／７１、質量比）を０．６ｋｇ／ｈｒの速度で、そして液体フィーダー２より１，３−ブタンジオールを０．４ｋｇ／ｈｒの速度で供給し、連続的に混練した。混練の間、ベント１およびベント２のゲージが約２．７ｋＰａを示すように圧力を調節した。その結果、吐出口から７ｋｇ／ｈｒの速度で、ボロン酸１，３−ブタンジオールエステル基（ＢＢＤＥ）を含有する変性スチレン−ブタジエン−スチレントリブロック共重合体の水素添加物（相容化剤（Ｉ−１））が得られた。相容化剤（Ｉ−１）中のボロン酸１，３−ブタンジオールエステル基の量は２１０μｍｏｌ／ｇであった。

［製造例３］
ガスバリア性積層体層（積層体（Ｆ−１））の製造
数平均分子量１５０，０００のポリアクリル酸（ＰＡＡ）を蒸留水で溶解し、その後、アンモニア水を加えてＰＡＡのカルボキシル基の１．５モル％を中和し、水溶液中の固形分濃度が１０質量％のＰＡＡ水溶液を得た。

次に、テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）６８．４質量部をメタノール８２．０質量部に溶解し、続いてγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１３．６質量部を溶解した後、蒸留水５．１３質量部と０．１規定の塩酸１２．７質量部とを加えてゾルを調製し、これを攪拌しながら１０℃で１時間、加水分解および縮合反応を行った。得られたゾルを蒸留水１８５質量部で希釈した後、攪拌下の上記１０質量％のＰＡＡ水溶液６３４質量部に速やかに添加し、溶液（Ｓ１）を得た。

一方、２液型のアンカーコート剤（ＡＣ；三井武田ケミカル株式会社製「タケラックＡ６２６」（商品名）および「タケネートＡ５０」（商品名））を、延伸ＰＥＴフィルム（ＯＰＥＴ；東レ株式会社製「ルミラー」（商品名）、厚さ１２μｍ）の一方の面上にバーコーターを用いてコートし、８０℃で５分間乾燥させることによってＡＣ層を有する基材（ＡＣ層／ＯＰＥＴ層）を作製した。この基材のＡＣ層上に、乾燥後の厚さが１μｍになるようにバーコーターを用いて上記溶液（Ｓ１）をコートしたのち、８０℃で５分間乾燥させた。続いて、ＯＰＥＴの他方の面上にも上記と同様の操作を行った。その後、乾燥空気中、２００℃で５分間熱処理を施すことにより、溶液（Ｓ１）から形成された層（１μｍ）／ＡＣ層／ＯＰＥＴ層（１２μｍ）／ＡＣ層／溶液（Ｓ１）から形成された層（１μｍ）という層構成を有する積層体を得た［以下、この積層体を積層体（１）という場合がある］。この積層体（１）が有する溶液（Ｓ１）から形成された層は無色透明で表面の外観が良好であった。

次に、濃度が５質量％となるように酢酸カルシウムを蒸留水に溶解し、この水溶液を８５℃に保温した。そして、この水溶液（８５℃；ＭＩ−１）に、上記で得られた積層体（１）を約３００秒浸漬した。浸漬後、該積層体を取り出して、８５℃に調整された蒸留水で該積層体の表面を洗浄し、その後、８０℃で５分間乾燥して、ガスバリア性積層体［以下、積層体（Ｆ−１）ということがある］を得た。該積層体（Ｆ−１）について、ガスバリア性を示す層中のポリアクリル酸のカルボキシル基の中和度（カルボキシル基に含まれる−ＣＯＯ−基の中和度）を下記の方法によって測定した。その結果、カルボキシル基の９７モル％がカルシウムイオンで中和されていることが分かった。

＜イオンによるカルボキシル基の中和度（イオン化度）＞
積層体（Ｆ−１）について、フーリエ変換赤外分光光度計（株式会社島津製作所製「８２００ＰＣ」）を用いて、ＡＴＲ（全反射測定）のモードで、ガスバリア性を示す層に含まれるＣ＝Ｏ伸縮振動のピークを観察した。イオン化前のＰＡＡのカルボキシル基のＣ＝Ｏ伸縮振動に帰属されるピークは１６００ｃｍ^−１〜１８５０ｃｍ^−１の範囲に観察され、イオン化された後のカルボキシル基のＣ＝Ｏ伸縮振動は１５００ｃｍ^−１〜１６００ｃｍ^−１の範囲に観察された。そして、それぞれの範囲における最大の吸光度からその比を算出し、その比と予め下記の方法で作成した検量線とを用いてイオン化度を求めた。

検量線の作成
数平均分子量１５０，０００のポリアクリル酸を蒸留水に溶解し、所定量の水酸化ナトリウムでカルボキシル基を中和した。得られたポリアクリル酸の中和物の水溶液を、イオン化度の測定の対象となるガスバリア性積層体のガスバリア性を示す層と同じ厚さになるように基材上にコートし、乾燥させた。基材には、２液型のアンカーコート剤（ＡＣ；三井武田ケミカル株式会社製「タケラックＡ６２６」（商品名）および「タケネートＡ５０」（商品名））を表面にコートした延伸ＰＥＴフィルム（ＯＰＥＴ；東レ株式会社製「ルミラー」（商品名）、厚さ１２μｍ）を用いた。このようにして、カルボキシル基の中和度が０〜１００モル％間で１０モル％ずつ異なる１１種類の標準サンプル（積層体；ポリアクリル酸の中和物からなる層／ＡＣ層／ＯＰＥＴ層）を作製した。これらのサンプルについて、フーリエ変換赤外分光光度計（株式会社島津製作所製「８２００ＰＣ」）を用いて、ＡＴＲ（全反射測定）のモードで、赤外吸収スペクトルを測定した。そして、ポリアクリル酸の中和物からなる層に含まれるＣ＝Ｏ伸縮振動に対応する２つのピーク、すなわち、１６００ｃｍ^−１〜１８５０ｃｍ^−１の範囲に観察されるピークと１５００ｃｍ^−１〜１６００ｃｍ^−１の範囲に観察されるピークとについて、吸光度の最大値の比を算出した。そして、算出した比と、各標準サンプルのイオン化度とを用いて検量線を作成した。

［実施例１］
（１）製造例１で得られたポリオクテニレン（Ｇ−１）８質量部、ＥＶＯＨ（Ａ−１）（エチレン含有量２７モル％、ＭＦＲ４．０ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）、ケン化度９９．９モル％）７７質量部、ポリアミド（Ｂ−１）（宇部興産株式会社製「ＳＦ１０１８Ａ」（ナイロン６）、相対粘度（ηｒ）３．０（溶媒：９８質量％硫酸、濃度：１質量％、温度：２５℃、測定装置：オストワルド粘度計）、融点２２１℃）１５質量部、およびステアリン酸コバルト（II）０．４２質量部（コバルト原子として４００ｐｐｍ）をドライブレンドし、スクリュー、ベントおよび圧入口が設置された押出機（東芝機械株式会社製「ＴＥＭ−３５ＢＳ」、３７ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝５２．５、樹脂フィード口を水冷し、スクリュー回転部分の温度を２３０℃に設定し、シリンダー内を窒素パージしながらスクリュー回転数２００ｒｐｍで運転した。）の樹脂フィード口に２０．０ｋｇ／ｈｒのフィード速度で供給した。また、圧入口から約０．６質量％の酢酸マグネシウム水溶液を２．０ｋｇ／ｈｒのフィード速度で供給した。当該押出機で溶融混練を実施した後、ペレタイザーを用いてペレット化した。なお、水はベントから減圧除去した。

（２）上記（１）で得られたペレットを、直径２０ｍｍのフルフライト型スクリューと３００ｍｍ幅のコートハンガーダイを有する単軸溶融押出機にシリンダー内を窒素パージしながら供給し、２４０℃で加熱溶融して、厚さ２０μｍの単層フィルムの２４時間連続製膜を実施した。２４時間後の単層フィルムを用いて、上記した方法により連続成形性、レトルト適性および酸素吸収量を評価または測定した。結果を表１に示した。

（３）上記（２）で得られた単層フィルム［以下、このような単層フィルムをＣと称することがある］の一方の面にドライラミネート用接着剤（大日本インキ化学工業株式会社製「ＬＸ−５００」（商品名）：大日本インキ化学工業株式会社製「ＫＲ−９０Ｓ」（商品名）：酢酸エチル＝１８：１．２：２８．３（質量比）で混合したもの；以下、単に「Ａｄ」と略称することがある）を塗布した製造例３で得られた積層体（Ｆ−１）をドライラミネートした。続いて、Ｃの他方の面に、上記したのと同じドライラミネート用接着剤（Ａｄ）を塗布した無延伸ポリプロピレン（東セロ株式会社製「ＲＸＣ−１８＃６０」（商品名）、厚さ６０μｍ；単に「ＣＰＰ」と略称することがある）をドライラミネートした。その後、２３℃で５日間エージングを行って、Ｆ−１／Ａｄ／Ｃ／Ａｄ／ＣＰＰの層構成を有する多層フィルムを得た。
得られた多層フィルムを用いて、上記した方法により、当該多層フィルムから作製された多層容器におけるレトルト処理直後の累積溶存酸素濃度、レトルト適性、１年経過後の累積溶存酸素濃度および１年経過後の酸素透過度（ＯＴＲ）を測定または評価した。結果を表１に示した。

［実施例２〜８］
ポリオクテニレン（Ｇ−１）、ＥＶＯＨ（Ａ−２）（エチレン含有量２７モル％、ＭＦＲ４．１ｇ／１０分（２１０℃、２１６０ｇ荷重）、ケン化度９９モル％以上）、ポリアミド（Ｂ−１）、およびステアリン酸コバルト（II）を（実施例４では製造例２で得られた相容化剤（Ｉ−１）をさらに使用した）、表１に記載した割合でドライブレンドし、スクリュー、ベントおよび圧入口が配置された押出機（東芝機械株式会社製「ＴＥＭ−３５ＢＳ」、３７ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝５２．５、樹脂フィード口を水冷し、スクリュー回転部分の温度を２３０℃に設定し、シリンダー内を窒素パージしながらスクリュー回転数２００ｒｐｍで運転した。）の樹脂フィード口に２０．０ｋｇ／ｈｒのフィード速度で供給した。また、圧入口から得られるペレット中における酢酸マグネシウムの含有率がマグネシウム原子換算でおよそ表１に記載した量になるような濃度の酢酸マグネシウム水溶液を２．０ｋｇ／ｈｒのフィード速度で供給した。当該押出機で溶融混練を実施した後、ペレタイザーを用いてペレット化した。なお、水はベントから減圧除去した。

次に、得られた各ペレットを用いること以外は実施例１の（２）と同様にして単層フィルムをそれぞれ製造し、上記した方法により連続成形性、レトルト適性および酸素吸収量を評価または測定した。結果を表１に示した。

また得られた各単層フィルムを用いて実施例１の（３）と同様にして、Ｆ−１／Ａｄ／Ｃ／Ａｄ／ＣＰＰの層構成を有する多層フィルムをそれぞれ製造した。
得られた各多層フィルムを用いて、上記した方法により、当該多層フィルムから作製された多層容器におけるレトルト処理直後の累積溶存酸素濃度、レトルト適性、１年経過後の累積溶存酸素濃度および１年経過後の酸素透過度（ＯＴＲ）を測定または評価した。結果を表１に示した。

［実施例９および１０］
実施例２において、積層体（Ｆ−１）を用いる代わりに、アルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レフィルム加工株式会社製「ＢＡＲＲＩＡＬＯＸ」（商品名）、厚さ１２μｍ）、またはポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）フィルム（旭化成株式会社製「サランＵＢ」（商品名）、厚さ１５μｍ）を使用したこと以外は実施例２と同様にして、アルミナ蒸着ＰＥＴ（但し、アルミナ蒸着層がＰＥＴ層に対して内側）／Ａｄ／Ｃ／Ａｄ／ＣＰＰの層構成（実施例９）、またはＰＶＤＣ／Ａｄ／Ｃ／Ａｄ／ＣＰＰの層構成（実施例１０）を有する多層フィルムをそれぞれ得た。
得られた各多層フィルムを用いて、上記した方法により、当該多層フィルムから作製された多層容器におけるレトルト処理直後の累積溶存酸素濃度、レトルト適性、１年経過後の累積溶存酸素濃度および１年経過後の酸素透過度（ＯＴＲ）を測定または評価した。結果を表１に示した。

［比較例１〜３］
ポリオクテニレン（Ｇ−１）、ＥＶＯＨ（Ａ−２）、ポリアミド（Ｂ−１）、およびステアリン酸コバルト（II）を表２に記載した割合でドライブレンドし、また酢酸マグネシウム水溶液の濃度について、得られるペレット中における酢酸マグネシウムの含有率がマグネシウム原子換算でおよそ表２に記載した量になるような濃度としたこと以外は実施例２と同様にしてペレットをそれぞれ製造した。
次に、得られた各ペレットを用いること以外は実施例１の（２）と同様にして単層フィルムをそれぞれ製造し、上記した方法により連続成形性、レトルト適性および酸素吸収量を評価または測定した。なお、比較例２では残留するゲルの個数の多い単層フィルムが得られたことからレトルト適性の評価は行わなかった。結果を表２に示した。
また比較例３において得られた単層フィルムを用いて実施例１の（３）と同様にして、Ｆ−１／Ａｄ／Ｃ／Ａｄ／ＣＰＰの層構成を有する多層フィルムをそれぞれ製造した。なお、比較例１および２では単層フィルムでの性能が十分ではなかったことから多層フィルムの製造は行わなかった。
得られた多層フィルムを用いて、上記した方法により、当該多層フィルムから作製された多層容器におけるレトルト処理直後の累積溶存酸素濃度、レトルト適性、１年経過後の累積溶存酸素濃度および１年経過後の酸素透過度（ＯＴＲ）を測定または評価した。結果を表２に示した。

［比較例４〜６］
実施例２において、積層体（Ｆ−１）を用いる代わりに、延伸ＰＥＴフィルム（東レ株式会社製「ルミラー」（商品名）、厚さ１２μｍ；単に「ＯＰＥＴ」と略称することがある）、延伸ポリアミドフィルム（ユニチカ株式会社製「エムブレムＯＮＢＣ」（商品名）、厚さ１５μｍ；単に「ＯＮ」と略称することがある）、または延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績株式会社製「パイレンＰ２１６１」（商品名）、厚さ２０μｍ；単に「ＯＰＰ」と略称することがある）を使用したこと以外は実施例２と同様にして、ＯＰＥＴ／Ａｄ／Ｃ／Ａｄ／ＣＰＰの層構成（比較例４）、ＯＮ／Ａｄ／Ｃ／Ａｄ／ＣＰＰの層構成（比較例５）、またはＯＰＰ／Ａｄ／Ｃ／Ａｄ／ＣＰＰの層構成（比較例６）を有する多層フィルムをそれぞれ得た。
得られた各多層フィルムを用いて、上記した方法により、当該多層フィルムから作製された多層容器におけるレトルト処理直後の累積溶存酸素濃度、レトルト適性、１年経過後の累積溶存酸素濃度および１年経過後の酸素透過度（ＯＴＲ）を測定または評価した。結果を表２に示した。

［比較例７］
実施例２において、中間層として用いた単層フィルム（Ｃ）と外層として用いた積層体（Ｆ−１）の位置を入れ替えたこと以外は実施例２と同様にして、Ｃ／Ａｄ／Ｆ−１／Ａｄ／ＣＰＰの層構成を有する多層フィルムを得た。
得られた多層フィルムを用いて、上記した方法により、当該多層フィルムから作製された多層容器におけるレトルト処理直後の累積溶存酸素濃度、レトルト適性、１年経過後の累積溶存酸素濃度および１年経過後の酸素透過度（ＯＴＲ）を測定または評価した。結果を表２に示した。

なお、上記実施例または比較例で使用した積層体（Ｆ−１）、アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム、ＰＶＤＣフィルム、延伸ＰＥＴフィルム、延伸ポリアミドフィルム、および延伸ポリプロピレンフィルムのそれぞれについて、２０℃、６５％ＲＨの条件における酸素透過度（ＯＴＲ）を、以下の方法によって測定し、結果を以下の表３に示した。
酸素透過度（ＯＴＲ）
酸素透過度測定装置（モダンコントロール社製「ＭＯＣＯＮ ＯＸ−ＴＲＡＮ１０／５０」）を用いて、２０℃、６５％ＲＨ条件下で、酸素圧１気圧、キャリアガス圧力１気圧の条件下で測定した。

以上の結果から、本発明の構成を満たす多層容器は、レトルト処理直後から高いバリア性を有するのみならず、１年以上にわたって、高いガスバリア性を維持することができることが分かる。

本発明の多層容器は、ガスバリア性および酸素吸収性に優れ、レトルト処理を行っても酸素の浸入が高度に抑制され、レトルト処理後に高温・多湿等の悪条件下に保存した後においても内部の酸素濃度を低い水準に保つことができ、内容物の酸素等による劣化や変質を長期間にわたり抑制することができ、しかもレトルト処理によって白化や変形が生じにくいことから、例えば、廃棄時の環境負荷が大きい金属缶やガラス瓶の代替として、米飯、カップラーメン、ヨーグルト、フルーツゼリー、プリン、味噌、宇宙食、軍事携行食等を内容物とする食品包装の用途や、真空断熱板の外被材、医療用輸液バッグ、電子部材包装用容器等の食品包装用以外の用途に好ましく使用することができる。

Claims (21)

1. エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ａ）、ポリアミド（Ｂ）および炭素−炭素二重結合を有する熱可塑性樹脂（Ｇ）を含む樹脂組成物からなる酸素吸収層と、酸素透過度が１０ｍｌ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下のガスバリア層とを有する積層体から形成される多層容器であって、前記エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ａ）の質量と前記ポリアミド（Ｂ）の質量の合計に占める前記ポリアミド（Ｂ）の質量の割合が１５〜２５質量％であり、前記ガスバリア層は前記酸素吸収層の外側に配設されている多層容器。
2. 前記ガスバリア層が、カルボキシル基およびカルボン酸無水物基から選ばれる少なくとも１種の官能基を有する重合体の当該少なくとも１種の官能基に含まれる−ＣＯＯ−基の少なくとも一部が２価以上の金属イオンで中和された中和物を含む層を有する積層体（Ｆ１）；蒸着法により形成された無機物からなる層を有する積層体（Ｆ２）；および、ポリ塩化ビニリデン系高分子またはそれを含む組成物の層（Ｆ３）；からなる群から選ばれる少なくとも１つである請求項１に記載の多層容器。
3. 前記熱可塑性樹脂（Ｇ）がポリオクテニレンである請求項１または２に記載の多層容器。
4. 前記樹脂組成物がアルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属塩（Ｄ）をさらに含む請求項１〜３のいずれか１項に記載の多層容器。
5. 前記金属塩（Ｄ）がアルカリ土類金属塩である請求項４に記載の多層容器。
6. 前記金属塩（Ｄ）がマグネシウム塩である請求項４に記載の多層容器。
7. 前記樹脂組成物が遷移金属塩（Ｈ）をさらに含む請求項１〜６のいずれか１項に記載の多層容器。
8. 前記遷移金属塩（Ｈ）がコバルト塩である請求項７に記載の多層容器。
9. 前記樹脂組成物が相容化剤（Ｉ）をさらに含む請求項１〜８のいずれか１項に記載の多層容器。
10. 前記積層体がシール層をさらに有し、当該シール層が最内層である請求項１〜９のいずれか１項に記載の多層容器。
11. 前記シール層がポリオレフィン層である請求項１〜１０のいずれか１項に記載の多層容器。
12. エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ａ）、ポリアミド（Ｂ）および炭素−炭素二重結合を有する熱可塑性樹脂（Ｇ）を含む樹脂組成物からなる酸素吸収層と、酸素透過度が１０ｍｌ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下のガスバリア層と、シール層とを有する積層体であって、前記エチレン−ビニルアルコール系共重合体（Ａ）の質量と前記ポリアミド（Ｂ）の質量の合計に占める前記ポリアミド（Ｂ）の質量の割合が１５〜２５質量％であり、前記酸素吸収層は、前記ガスバリア層および前記シール層の間に配設され、前記シール層が最表面に配設されている積層体。
13. 前記ガスバリア層が、カルボキシル基およびカルボン酸無水物基から選ばれる少なくとも１種の官能基を有する重合体の当該少なくとも１種の官能基に含まれる−ＣＯＯ−基の少なくとも一部が２価以上の金属イオンで中和された中和物を含む層を有する積層体（Ｆ１）；蒸着法により形成された無機物からなる層を有する積層体（Ｆ２）；および、ポリ塩化ビニリデン系高分子またはそれを含む組成物の層（Ｆ３）；からなる群から選ばれる少なくとも１つである請求項１２に記載の積層体。
14. 前記熱可塑性樹脂（Ｇ）がポリオクテニレンである請求項１２または１３に記載の積層体。
15. 前記樹脂組成物がアルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩からなる群から選ばれる少なくとも１種の金属塩（Ｄ）をさらに含む請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の積層体。
16. 前記金属塩（Ｄ）がアルカリ土類金属塩である請求項１５に記載の積層体。
17. 前記金属塩（Ｄ）がマグネシウム塩である請求項１５に記載の積層体。
18. 前記樹脂組成物が遷移金属塩（Ｈ）をさらに含む請求項１２〜１７のいずれか１項に記載の積層体。
19. 前記遷移金属塩（Ｈ）がコバルト塩である請求項１８に記載の積層体。
20. 前記樹脂組成物が相容化剤（Ｉ）をさらに含む請求項１２〜１９のいずれか１項に記載の積層体。
21. 前記シール層がポリオレフィン層である請求項１２〜２０のいずれか１項に記載の積層体。