JPWO2006106780A1 - 酸素吸収性樹脂組成物とそれを用いた成形品および積層体 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)ベースとなる炭化水素部を形成し得る単量体と、極性基(あるいは、当該極性基を形成し得る基)を有する単量体とを共重合する方法:
(2)ベースとなる炭化水素部を形成し得る単量体の重合の際に、極性基(あるいは、当該極性基を形成し得る基)を有する開始剤、または、連鎖移動剤を利用する方法:
(3)ベースとなる炭化水素部を形成し得る単量体をリビング重合し、その際、極性基(あるいは、当該極性基を形成し得る基)を有する単量体を停止剤(末端処理剤)として用いる方法:
(4)ベースとなる炭化水素部を形成し得る単量体を重合して重合体を形成し、形成した重合体における反応性を有する部分、例えば炭素−炭素二重結合部に、極性基(あるいは、当該極性基を形成し得る基)を有する単量体を、反応により導入する方法。
(1)最初に内層用および外層用のPESを射出し、次いで、中間層となる本発明の樹脂組成物を射出して、「PES/樹脂組成物/PES」の3層構成の成形容器を得る方法
(2)最初に内層用および外層用のPESを射出し、次いで本発明の樹脂組成物を射出して、それと同時にまたはその後にPESを再度射出し、「PES/樹脂組成物/PES/樹脂組成物/PES」の5層構成の成形容器を得る方法
などを用いればよい。このとき、樹脂組成物層とPES層との間に、接着性樹脂層を配置してもよい。
高分子(A)の分子構造は、高分子(A)の1H−NMR(核磁気共鳴)測定(日本電子社製「JNM−GX−500型」を使用)を重クロロホルムを溶媒として行い、当該測定により得られたスペクトルから評価した。
高分子(A)の数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)により、ポリスチレン換算値として求めた。
ガスバリア性樹脂(C)として用いたEVOHのエチレン単位含有量(EVOHの全構成単位に占めるエチレン単位の割合)およびけん化度は、EVOHに対する1H−NMR測定(日本電子社製「JNM−GX−500型」を使用)を重水素化ジメチルスルホキシドを溶媒として行い、当該測定により得られたスペクトルから評価した。
以下の実施例および比較例1に用いる高分子は、次のように合成した。
サンプル1(ポリ(ジヒドロフラン))の合成
2,3−ジヒドロフラン70g(1モル)および塩化メチレン100gを、還流管、温度計およびメカニカルスターラを装着した3口フラスコ(300ml)に収容し、系内を窒素置換した。次に、当該フラスコ内に触媒として無水塩化鉄1.62g(10ミリモル)を加え、40℃で3時間攪拌した。次に、攪拌後の反応液に1Nの塩酸200gを加え、さらに攪拌した後にフラスコ内の上層を除去した。この塩酸添加、攪拌および上層除去の操作を2回繰り返した後に、フラスコ内に水200gを加え、さらに攪拌した後に上層を除去し、フラスコ内に有機層を得た。得られた有機層から、エバポレーションにより溶媒を除去し、サンプル1として以下の式(X)に示すポリ(ジヒドロフラン)64gを得た。得られたポリ(ジヒドロフラン)の数平均分子量をGPCにより評価したところ、約22000であった。
サンプル2(ポリ(ジヒドロピラン))の合成
2,3−ジヒドロフラン70gに代えて2,3−ジヒドロ−4H−ピラン84gを使用した以外は合成例1と同様にして、サンプル2として以下の式(XI)に示すポリ(ジヒドロピラン)81gを得た。得られたポリ(ジヒドロピラン)の数平均分子量を合成例1と同様に評価したところ、約23000であった。
サンプル3(ポリ(4−メチルジヒドロピラン))の合成
2,3−ジヒドロフラン70gに代えて、4−メチル−2,3−ジヒドロ−4H−ピラン98gを使用した以外は合成例1と同様にして、サンプル3として以下の式(XII)に示すポリ(4−メチルジヒドロピラン)91gを得た。得られたポリ(4−メチルジヒドロピラン)の数平均分子量を合成例1と同様に評価したところ、約21000であった。
比較例サンプルA(スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体)の合成
乾燥窒素で内部を置換した攪拌式オートクレーブ内に、シクロヘキサン600体積部、N,N,N’,N’−テトラメチルエチレンジアミン(TMEDA)0.16体積部、および、開始剤としてn−ブチルリチウム0.094体積部を投入した。次に、オートクレー部内の温度を50℃にし、上記各材料の混合物にスチレンモノマーを4.25体積部加えて1.5時間重合させた。次に、当該温度を30℃に下げ、イソプレンを120体積部さらに加えて2.5時間重合させた。次に、当該温度を再び50℃にし、スチレンモノマーを4.25体積部さらに加えて1.5時間重合させた。上記重合により得られた反応液に、酸化防止剤として2−tert−ブチル−6−(3−tert−ブチル−2−ヒドロキシ−5−メチルベンジル)−4−メチルフェニルアクリレートおよびペンタエリスリトールテトラキス(3−ラウリルチオプロピオネート)を、スチレンおよびイソプレンの合計量100重量部に対して、それぞれ0.15重量部ずつ加えた。次に、酸化防止剤を加えた反応液をメタノールに注いで生成物を沈殿させ、これを分離、乾燥して、酸化防止剤が添加されたスチレン−イソプレン−スチレントリブロック共重合体(比較例サンプルA)を得た。
以下の実施例および比較例では、実施例4〜8を除き、ガスバリア性樹脂(C)として、次の組成および物性を有するEVOHを使用した。
けん化度 : 99.6%
MFR : 3.1g/10分(210℃、2160g荷重)
リン酸化合物含有量 : 100ppm(リン酸根換算)
ナトリウム塩含有量 : 65ppm(ナトリウム換算)
融点 : 183℃
酸素透過速度(20℃、65%RH):0.4ml・20μm/(m2・day・atm)
高分子(A)として合成例1で合成したサンプル1(ポリ(ジヒドロフラン))7g、遷移金属塩(B−1)としてステアリン酸コバルト0.59g(ポリ(ジヒドロフラン)とガスバリア性樹脂(C)として加えるEVOHとの合計に対するCoの重量比が約800ppmに相当)、および、ガスバリア性樹脂(C)としてEVOH63gをドライブレンドし、ローラミキサ((株)東洋製機製LABO PLASTOMIL MODEL R100)により、当該ミキサのチャンバ内を窒素パージしながら、200℃、スクリュー回転速度60rpmの条件で5分間溶融混練した。次に、溶融混練により得られた塊状物をペレット状に成形して、樹脂組成物(樹脂組成物1)を形成した。
形成した樹脂組成物1を、圧縮成形機(神藤金属工業所製)により押出温度200℃にてシート状に成形し、厚さ100μmのシート(単層シート1)を形成した。このシートの断面を透過型電子顕微鏡(SEM)により観察したところ、EVOHのマトリクス中に、ポリ(ジヒドロフラン)からなる粒子(粒径が1〜2μm程度)が良好に分散した構造を有していた。
上記のようにして形成した単層シート1の両面に、延伸ポリプロピレン(PP)フィルム(東セロ株式会社製OP−#20 U−1:厚さ20μm)を積層し、各層を、ウレタン系接着剤(東洋モートン社製、AD335A)および硬化剤(東洋モートン社製、Cat−10)のトルエン/メチルエチルケトン(重量比1:1)溶液により接着して、「延伸PP層/接着剤層/単層シート1/接着剤層/延伸PP層」の層構成を有する積層シート(積層シート1)を形成した。
上記のように形成した単層シート1の一部(1g)を切り出し、シート状に成形してから5時間経過した後にロール状に巻回して、23℃、50%RHの空気を満たした規格瓶(内容量85ml)に収容した。次に、当該瓶に水を1ml加えた後、その開口部を、アルミニウム層を有する多層シートおよびエポキシ樹脂により封じ、60℃の環境下に2週間放置した。瓶の内部の雰囲気は、60℃かつ100%RHであると推定できる。
上記のように形成したパウチ1の内部に水(3cc)を収容した後に、ヒートシールによりパウチ1を密封して、30℃、80%RHの環境下において60日間保存した。60日経過した後に、パウチ1内部の水への溶出物をガスクロマトグラフ質量分析法(GC−MS)で分析したが、溶出物は確認されなかった。
サンプル1に代えて、合成例2で合成したサンプル2(ポリ(ジヒドロピラン))を用いた以外は実施例1と同様にして、厚さ100μmのシート(単層シート2)を形成した。このシートの断面をSEMにより観察したところ、EVOHのマトリクス中に、ポリ(ジヒドロピラン)からなる粒子(粒径が1〜2μm程度)が良好に分散した構造を有していた。
上記のように形成した単層シート2を用い、実施例1と同様にして、単層シート2が1対の延伸PPフィルムにより狭持された構造を有する積層シート(積層シート2)を形成した。次に、積層シート2を2枚用い、実施例1と同様にして、パウチ(パウチ2)を形成した。形成したパウチにおける、形成してから10日後および1ヶ月経過した後の酸素透過量を実施例1と同様に評価したところ、パウチ全体における酸素透過量は、どちらの時点においても0.00cc/day・atmであった。
上記のように形成した単層シート2およびパウチ2を用い、実施例1と同様にして臭気評価および溶出評価を行ったところ、ほとんど臭気は感じられず、また、溶出物も確認されなかった。
サンプル1に代えて、合成例3で合成したサンプル3(ポリ(4−メチルジヒドロピラン))を用いた以外は実施例1と同様にして、厚さ100μmのシート(単層シート3)を形成した。このシートの断面をSEMにより観察したところ、EVOHのマトリクス中に、ポリ(4−メチルジヒドロピラン)からなる粒子(粒径が1〜2μm程度)が良好に分散した構造を有していた。
上記のように形成した単層シート3を用い、実施例1と同様にして、単層シート3が1対の延伸PPフィルムにより狭持された構造を有する積層シート(積層シート3)を形成した。次に、積層シート3を2枚用い、実施例1と同様にして、パウチ(パウチ3)を形成した。形成したパウチにおける、形成してから10日後および1ヶ月経過した後の酸素透過量を実施例1と同様に評価したところ、パウチ全体における酸素透過量は、どちらの時点においても0.00cc/day・atmであった。
上記のように形成した単層シート3およびパウチ3を用い、実施例1と同様にして臭気評価および溶出評価を行ったところ、ほとんど臭気は感じられず、また、溶出物も確認されなかった。
高分子(A)として合成例1で合成したポリ(ジヒドロフラン)40gと、遷移金属塩(B−1)としてステアリン酸コバルト0.34g(ポリ(ジヒドロフラン)に対するCoの重量比が約800ppmに相当)とをドライブレンドした後に、150℃で溶融ブレンド(窒素パージ雰囲気下)して、固形物を形成した。次に、形成した固形物をミキサーにより粉砕し、60〜80メッシュの篩にかけて、粉末状の樹脂組成物(樹脂組成物4)を形成した。
上記のように形成した樹脂組成物4を、23℃、50%RHの空気(体積比でN2:O2=79:21)を満たした規格瓶(内容量260ml)に収容した。次に、当該瓶に水を5ml加えた後、その開口部を、アルミニウム層を有する多層シートおよびエポキシ樹脂により封じ、60℃および23℃の環境下にそれぞれ放置した。瓶の内部の雰囲気は、それぞれ、60℃かつ100%RH、および、23℃かつ100%RHであると推定できる。
上記のように形成した樹脂組成物の一部(1g)を秤量し、23℃、50%RHの空気を満たした規格瓶(内容量85ml)に収容した。次に、当該瓶に水を1ml加えた後、その開口部を、アルミニウム層を有する多層シートおよびエポキシ樹脂により封じ、60℃の環境下に2週間放置した。瓶の内部の雰囲気は、60℃かつ100%RHであると推定できる。
ガスバリア性樹脂(C)として、EVOHの代わりにポリカプロアミド(ナイロン−6、宇部興産株式会社製1030B)63gを用いた以外は実施例1と同様にして、樹脂組成物(樹脂組成物5)、および、樹脂組成物5からなる厚さ100μmのシート(単層シート5)を形成した。
上記のように形成した単層シート5の一部(0.1g)を切り出し、シート状に成形してから5時間経過した後にロール状に巻回して、23℃、50%RHの空気(体積比でN2:O2=79:21)を満たした規格瓶(内容量260ml)に収容した。次に、当該瓶に水を5ml加えた後、その開口部を、アルミニウム層を有する多層シートおよびエポキシ樹脂により封じ、60℃および23℃の環境下にそれぞれ放置した。瓶の内部の雰囲気は、それぞれ、60℃かつ100%RH、および、23℃かつ100%RHであると推定できる。
単層シート5に対して実施例1と同様にして臭気評価を実施したところ、臭気はほとんど感じられなかった。
ガスバリア性樹脂(C)として、EVOHの代わりにポリアクリロニトリル(三井化学株式会社製バレックス1000)63gを用いた以外は実施例1と同様にして、樹脂組成物(樹脂組成物6)、および、樹脂組成物6からなる厚さ100μmのシート(単層シート6)を形成した。
上記のように形成した単層シート6に対し、実施例5と同様にして酸素吸収能を確認したところ、サンプリングした気体中の酸素濃度は経時的に減少しており、単層シート6の酸素吸収能が確認できた。
単層シート6に対して実施例1と同様にして臭気評価を実施したところ、臭気はほとんど感じられなかった。
ガスバリア性樹脂(C)として、EVOHの代わりにポリ塩化ビニル(積水化学工業株式会社製エスメディカV6142E)63gを用いた以外は実施例1と同様にして、樹脂組成物(樹脂組成物7)、および、樹脂組成物7からなる厚さ100μmのシート(単層シート7)を形成した。
上記のように形成した単層シート7に対し、実施例5と同様にして酸素吸収能を確認したところ、サンプリングした気体中の酸素濃度は経時的に減少しており、単層シート7の酸素吸収能が確認できた。
単層シート7に対して実施例1と同様にして臭気評価を実施したところ、臭気はほとんど感じられなかった。
ガスバリア性樹脂(C)であるEVOHの代わりに、高分子(E)(ポリオレフィン樹脂(E))として低密度ポリエチレン(日本ポリエチレン株式会社製、ノバテックLA320)63gを用いた以外は実施例1と同様にして、樹脂組成物(樹脂組成物8)、および、樹脂組成物8からなる厚さ100μmのシート(単層シート8)を形成した。
上記のように形成した単層シート8に対し、実施例5と同様にして酸素吸収能を確認したところ、サンプリングした気体中の酸素濃度は経時的に減少しており、単層シート8の酸素吸収能が確認できた。
単層シート8に対して実施例1と同様にして臭気評価を実施したところ、臭気がわずかに感じられた。
酸素吸収促進剤(B)として、遷移金属塩(B−1)であるステアリン酸コバルトの代わりに、光触媒(B−3)である二酸化チタン粉末(日本アエロジル株式会社製P−25:アナターゼ型73.5重量%およびルチル型26.5重量%からなる)0.70gを用いた以外は実施例1と同様にして、樹脂組成物(樹脂組成物9)、および、樹脂組成物9からなる厚さ100μmのシート(単層シート9)を得た。
上記のように形成した単層シート9に対し、実施例5と同様にして酸素吸収能を確認したところ、サンプリングした気体中の酸素濃度は経時的に減少しており、単層シート9の酸素吸収能が確認できた。
単層シート9に対して実施例1と同様にして臭気評価を実施したところ、臭気はほとんど感じられなかった。
水/メタノール(重量比にして30/70)混合溶液40.5gと、EVOH4.5gとをビーカーに採取し、全体をよく攪拌しながら80℃まで加熱して、濃度10重量%のEVOH溶液を形成した。次に、形成したEVOH溶液に、高分子(A)として合成例1で合成したポリ(ジヒドロフラン)0.5gと、ラジカル発生剤(B−2)としてN−ヒドロキシフタル酸イミド(NHPI)0.05gとを加え、窒素雰囲気下の室温にて全体を均一に溶解して混合溶液を形成した。次に、形成した混合溶液を、表面をコロナ処理した市販のPETフィルム上にバーコートを用いて塗布した後、真空乾燥機にて溶媒を除去した。このようにして、厚さ約10μmの被膜が形成されたフィルム(フィルム10)を形成した。
上記のように形成したフィルム10に対し、実施例5と同様にして酸素吸収能を確認したところ、サンプリングした気体中の酸素濃度は経時的に減少しており、フィルム10の酸素吸収能が確認できた。
フィルム10に対して実施例1と同様にして臭気評価を実施したところ、臭気はほとんど感じられなかった。
水/メタノール(重量比にして30/70)混合溶液40.5gと、EVOH4.5gとをビーカーに採取し、全体をよく攪拌しながら80℃まで加熱して、濃度10重量%のEVOH溶液を形成した。次に、形成したEVOH溶液に、合成例1で合成したポリ(ジヒドロフラン)0.5gと、遷移金属塩(B−1)として市販の酢酸コバルト溶液とを、EVOHおよびポリ(ジヒドロフラン)の重量の合計に対するCoの重量比が約400ppmとなるように加え、窒素雰囲気下の室温にて全体を均一に溶解して混合溶液を形成した。次に、形成した混合溶液を、表面をコロナ処理した市販のPETフィルム上にバーコートを用いて塗布した後、真空乾燥機にて溶媒を除去した。このようにして、厚さ約10μmの被膜が形成されたフィルム(フィルム11)を形成した。
上記のように形成したフィルム11に対し、実施例5と同様にして酸素吸収能を確認したところ、サンプリングした気体中の酸素濃度は経時的に減少しており、フィルム11の酸素吸収能が確認できた。
フィルム11に対して実施例1と同様にして臭気評価を実施したところ、臭気はほとんど感じられなかった。
高分子(A)として、ポリ(ジヒドロフラン)の代わりに、合成例4で合成した比較例サンプルAを用いた以外は実施例1と同様にして、樹脂組成物からなる単層シート(単層シートA)を形成した。このシートの断面をSEMにより観察したところ、EVOHのマトリクス中に、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体からなる粒子(粒径が1〜2μm程度)が分散した構造を有していた。
上記のようにして形成した単層シートAに対し、実施例1と同様にして酸素吸収能の評価を行った。評価結果を図1、2に示す。
上記のようにして形成した単層シートAを用い、実施例1と同様にして、単層シートAが1対の延伸PPフィルムにより狭持された構造を有する積層シート(積層シートA)を形成した。次に、積層シートAを2枚用い、実施例1と同様にして、パウチ(パウチA)を形成した。形成したパウチにおける、形成してから10日後および1ヶ月経過した後の酸素の透過量を実施例1と同様に評価したところ、パウチ全体における酸素透過量は、どちらの時点においても0.00cc/day・atmであった。
上記のように形成した単層シートAを用い、実施例1と同様にして臭気評価を行ったところ、臭気(こげ臭)が感じられ、その臭気の強さは実施例4および8に比べて、明らかに強かった。
高分子(A)として、ポリ(ジヒドロフラン)の代わりに、リノレン酸(比較例サンプルB)を用いた以外は実施例1と同様にして、樹脂組成物からなる単層シート(単層シートB)を得た。このシートの断面をSEMにより観察したところ、EVOHのマトリクス中に5μm以上の粒径を有するリノレン酸が分散しており、その分散性は良好とはいえなかった。
上記のようにして形成した単層シートBに対し、実施例1と同様にして酸素吸収能の評価を行った。評価結果を図1、2に示す。
上記のようにして形成した単層シートBを用い、実施例1と同様にして、単層シートBが1対の延伸PPフィルムにより狭持された構造を有する積層シート(積層シートB)を形成した。次に、積層シートBを2枚用い、実施例1と同様にして、パウチ(パウチB)を形成した。形成したパウチにおける、形成してから10日後および1ヶ月経過した後の酸素の透過量を実施例1と同様に評価したところ、パウチ全体における酸素透過量は、どちらの時点においても0.00cc/day・atmであった。
上記のように形成した単層シートBを用い、実施例1と同様にして臭気評価を行ったところ、臭気(こげ臭)が感じられ、その臭気の強さは実施例4および8に比べて、明らかに強かった。
比較例3では、高分子(A)として、ポリ(ジヒドロフラン)の代わりに、特開2003-113311号公報(文献5)の実施例に記載されているポリエステルポリエーテルブロック共重合体(比較例サンプルC)を用いた。比較例サンプルCは、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、数平均分子量1000のポリテトラメチレングリコールをソフトセグメントとする共重合体である。比較例サンプルCにおけるポリテトラメチレングリコールの含有量は60重量%である。
高分子(A)として、ポリ(ジヒドロフラン)の代わりに比較例サンプルCを用いた以外は実施例1と同様にして、樹脂組成物からなる単層シート(単層シートC)を形成した。
上記のように形成した単層シートCを用い、実施例1と同様にして臭気評価を行ったところ、臭気が感じられ、その臭気の強さは実施例4および8に比べて、明らかに強かった。
比較例4では、高分子(A)として、ポリ(ジヒドロフラン)の代わりに、米国特許第6,746,622号(文献6)の実施例1に記載のポリメタクリル酸テトラヒドロフルフリル(比較例サンプルD)を用いた。
形成した単層シートDに対し、実施例5と同様にして酸素吸収能を確認したところ、サンプリングした気体中の酸素濃度は経時的に減少しており、単層シートDの酸素吸収能が確認できた。
上記のように形成した単層シートDを用い、実施例1と同様にして臭気評価を行ったところ、臭気が感じられ、その臭気の強さは実施例4および8に比べて、明らかに強かった。
実施例1と同様に、高分子(A)としてサンプル1〜3および比較例サンプルBのそれぞれと、遷移金属塩(B−1)としてステアリン酸コバルトと、ガスバリア性樹脂(C)としてEVOHとをドライブレンドした後、200℃で5分間溶融ブレンドした。溶融ブレンドするにあたっては、不純物の除去のために、ブレンド装置のベント部から真空ポンプによる脱気を行い、装置の内部が266Pa(2mmHg)となるように減圧した。このようにして形成した樹脂組成物から単層フィルムを作製し、実施例1と同様にしてその酸素吸収能を評価した。評価の結果、リノレン酸を用いた比較例サンプル2は、溶融ブレンド時にベント部からリノレン酸が揮散したため、十分な酸素吸収能が得られなかった。一方、サンプル1〜3ではそのような揮散が見られず、窒素パージを併用しながら溶融ブレンドして形成した樹脂組成物(単層シート)と同等の酸素吸収能を示した。
上記実施例1〜11および比較例1〜4において用いた各成分の一覧を以下の表1に示す。なお、比較例1〜4における高分子(A)の欄には、高分子(A)の代わりに用いた各成分(比較例サンプルA〜D)を示す。また、実施例8におけるガスバリア性樹脂(C)の欄には、高分子(E)(ポリオレフィン樹脂(E))である低密度ポリエチレンを示す。
Claims (21)
- 前記高分子(A)が、フラン誘導体の重合体である請求項1に記載の酸素吸収性樹脂組成物。
- 前記高分子(A)が、ポリ(ジヒドロフラン)である請求項3に記載の酸素吸収性樹脂組成物。
- 前記高分子(A)が、ピラン誘導体の重合体である請求項1に記載の酸素吸収性樹脂組成物。
- 前記高分子(A)が、ポリ(ジヒドロピラン)である請求項5に記載の酸素吸収性樹脂組成物。
- 前記高分子(A)が、ポリ(4−メチルジヒドロピラン)である請求項5に記載の酸素吸収性樹脂組成物。
- 前記酸素吸収促進剤(B)が、遷移金属塩(B−1)、ラジカル発生剤(B−2)および光触媒(B−3)から選ばれる少なくとも1種である請求項1に記載の酸素吸収性樹脂組成物。
- 前記酸素吸収促進剤(B)が遷移金属塩(B−1)であり、
前記遷移金属塩(B−1)が、鉄塩、ニッケル塩、銅塩、マンガン塩、および、コバルト塩からなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項1に記載の酸素吸収性樹脂組成物。 - ガスバリア性樹脂(C)をさらに含む請求項1に記載の酸素吸収性樹脂組成物。
- 前記ガスバリア性樹脂(C)の20℃、65%RHにおける酸素透過速度が、500ml・20μm/(m2・day・atm)以下である請求項10に記載の酸素吸収性樹脂組成物。
- 前記ガスバリア性樹脂(C)が、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、および、ポリアクリロニトリル樹脂からなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項10に記載の酸素吸収性樹脂組成物。
- 前記ガスバリア性樹脂(C)が、全構成単位に占めるエチレン単位の割合が5〜60モル%、かつ、けん化度が90%以上のエチレン−ビニルアルコール共重合体である請求項10に記載の酸素吸収性樹脂組成物。
- 前記高分子(A)および前記ガスバリア性樹脂(C)の重量の合計に占める前記高分子(A)の重量の割合が、1〜30%である請求項10に記載の酸素吸収性樹脂組成物。
- 前記高分子(A)と前記ガスバリア性樹脂(C)との間の相容性を向上させる相容化剤(D)をさらに含む請求項10に記載の酸素吸収性樹脂組成物。
- 前記高分子(A)、前記ガスバリア性樹脂(C)および前記相容化剤(D)の重量の合計に占める、前記高分子(A)の重量の割合が1〜29.9%であり、前記ガスバリア性樹脂(C)の重量の割合が70〜98.9%であり、前記相容化剤(D)の重量の割合が0.1〜29%である請求項15に記載の酸素吸収性樹脂組成物。
- 前記高分子(A)からなる粒子が、前記ガスバリア性樹脂(C)に分散した構造を有する請求項10に記載の酸素吸収性樹脂組成物。
- ポリオレフィン樹脂(E)をさらに含む請求項1に記載の酸素吸収性樹脂組成物。
- 請求項1に記載の酸素吸収性樹脂組成物からなる部分を含む成形品。
- 請求項1に記載の酸素吸収性樹脂組成物からなる層を含む積層体。
- 熱可塑性ポリエステル層をさらに含む請求項20に記載の積層体。
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