CN114806165B - 一种食品包装用吸氧母粒及其制备装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种食品包装用吸氧母粒及其制备装置和方法，包括用于真空烘干吸氧母粒的设备，吸氧母粒中包含A和B两个组分，进行分别单独的烘干工作，加入对应的单独的双锥烘干机中进行烘干后并在氮气氛围中混合。本发明根据吸氧母粒自主开发的烘干设备有效避免了物料在高温除水过程中与氧气的反应，最大程度保持该发明材料作为吸氧母粒的功能性，缩短了工序，提升了生产效率；分别制备后按比例添加混合再作为一个整体，避免了加工带来的功能性消耗，同时引入含有双键组分材料SBS及相容剂SAM树脂，增强了PET基材作为包装材料本身的性能，冲击性能方面得到提高，结合真空烘干设备进一步的保留了吸氧的功能性。

Description

一种食品包装用吸氧母粒及其制备装置和方法
技术领域
本发明涉及吸氧母粒技术领域，特别是一种食品包装用吸氧母粒及其制备装置和方法。
背景技术
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）作为五大工程塑料之一，具有极其广泛的用途，其中一个重要的应用领域就是包装材料。PET良好的加工特性，使得它既可以拉伸成膜，又可以制成包装瓶，应用多样化。多数情况下，食品的腐败都是由氧气引起的。啤酒和饮料都是大众食品，消费量巨大，其包装材料也就具备了相当可观的使用量，而这些饮品中的营养物质都对氧气有一定的敏感性，容易被氧化失去其营养价值甚至散发出其他的味道；乳制品中的维B营养成分在氧气作用下很容易变味，腐败，因此乳制品对于包装材料的隔氧吸氧性能以至于阻光性能都有严格的要求。传统的包装材料，如玻璃、金属等，在生产过程中能耗大，重量大，不便于运输，所以新型的包装材料已逐渐替代传统包装材料，尤其是PET材料作为理想的包材已被广泛的应用。
在PET合成过程中将吸氧组分加入熔融的液体中进行混合甚至是反应，这虽然可以直接得到具有吸氧能力的PET原料，但是其限制了下游对于原料多样性及制品多样性的选择，同时该工艺只能进行简单的物理共混，无法达到双螺杆挤出机的剪切混合效果，混合均匀性及分散相的粒径也会较大，最终会影响吸氧效果和包装瓶成型能力。
发明内容
在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有的食品包装用吸氧母粒中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明其中的一个目的是提供一种食品包装用吸氧母粒及其制备装置，其根据吸氧母粒设计的烘干设备，可有效避免了物料在高温除水过程中与氧气的反应，最大程度保持该发明材料作为吸氧母粒的功能性，进而缩短了工序，提升了生产效率，并改善了吸氧母粒的组分和加工工艺，增加了吸氧母粒的所制备包装材料本身的性能，具有很好效果。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：首先提供一种食品包装用吸氧母粒，该吸氧母粒中包含A和B两个组分，A和B两个组分的总质量分数为100份；其中A组分中包含尼龙：60-68份，PET树脂：7-14份，SBS：2.5-3.5份，SAM树脂：1-3份；B组分中包含：PET树脂：13-24.5份，催化剂：1.5-2.5份，其中：所述尼龙为间苯二甲胺和己二酸缩聚物，其呈半结晶性，熔指指数（275℃*5kg）40-60cm3/10min；所述PET树脂为瓶级聚酯切片，其特性粘度为0.6-0.9 d/g；所述SBS中苯乙烯含量为28.5-30.5%，其熔融指数（200℃*5kg）3.5-6.5g/10min；所述SAM树脂为苯乙烯、丙烯腈和马来酸酐无归共聚物，其中马来酸酐含量5-10%，熔融指数（200℃*5kg）3-10g/10min；所述催化剂为过渡金属盐类。
同时提供一种食品包装用吸氧母粒的制备装置，包括用于真空烘干吸氧母粒的设备，所述真空烘干吸氧母粒的设备包括用于添加所述吸氧母粒中A组分的一号双锥烘干机、用于添加所述吸氧母粒中B组分的二号双锥烘干机、用于所述一号双锥烘干机和二号双锥烘干机进行导热烘干工作的导热循环油路组件和用于抽取所述一号双锥烘干机和二号双锥烘干机内腔真空的真空抽取组件；所述一号双锥烘干机和二号双锥烘干机底部的排出端均通过下料管接通三号双锥烘干机，所述三号双锥烘干机接通氮气管，所述氮气管接通双锥氮气管，所述双锥氮气管与所述一号双锥烘干机和二号双锥烘干机的内腔接通。
作为本发明所述一种食品包装用吸氧母粒的制备装置的一种优选方案，其中：所述导热循环油路组件包括用于存储循环油体的加热控温油槽，所述加热控温油槽的底部接通用于驱动循环油体的导热油泵，所述导热油泵接通二号双锥导热油进油管和一号双锥导热油，所述一号双锥导热油通过一号双锥导热油电磁阀接通所述一号双锥烘干机，所述二号双锥导热油进油管通过二号双锥导热油电磁阀接通所述二号双锥烘干机，所述二号双锥烘干机的导热油循环出口通过二号双锥导热油回油管与加热控温油槽接通，所述一号双锥烘干机的导热油循环出口通过一号双锥导热油回油管与加热控温油槽接通。
作为本发明所述一种食品包装用吸氧母粒的制备装置的一种优选方案，其中：所述真空抽取组件包括真空泵和真空储液罐，所述真空泵通过真空管接通真空储液罐，所述真空储液罐的进料管分别对应的接通所述一号双锥烘干机和二号双锥烘干机的内腔。
作为本发明所述一种食品包装用吸氧母粒的制备装置的一种优选方案，其中：所述双锥氮气管设于所述一号双锥烘干机和二号双锥烘干机之间的中间位置，所述双锥氮气管通过一号双锥真空氮气电磁阀接通所述一号双锥烘干机，且双锥氮气管通过二号双锥真空氮气电磁阀接通所述二号双锥烘干机。
作为本发明所述一种食品包装用吸氧母粒的一种优选方案，其中：所述一号双锥烘干机和二号双锥烘干机的结构设置相同，均包括烘干机壳体、设于烘干机壳体内腔的内壳、用于安装烘干机壳体的承载支架、用于烘干机壳体在承载支架上进行摆锤摇摆的轴体，以及用于下料的下料管；
所述内壳的内腔设为烘干仓，且所述内壳与烘干机壳体之间的夹层设为加热仓，所述轴体的外壁安装有齿轮、安装轴承，以及轴键；所述轴体、齿轮和安装轴承的外部设有相匹配的套壳，且轴体并通过安装轴承和套壳安装在所述承载支架上，所述轴键连接烘干机壳体，所述轴体为空心管状设置，其内部空腔活动连接管体或导气管。
作为本发明所述一种食品包装用吸氧母粒的一种优选方案，其中：所述烘干机壳体的两侧部均通过同一水平高度的轴体安装在承载支架的内侧，所述下料管整体呈Y型，且下料管的顶部为伸缩管设置；
所述轴体内部空腔安装环形分布的滚珠，所述滚珠卡设并滚动连接在所述轴体的腔体内壁上，靠近双锥氮气管一侧的所述轴体通过滚珠活动连接导气管，所述导气管接通双锥氮气管，且导气管位于烘干仓中的一端部安装有气体过滤器；另一侧所述轴体通过滚珠活动连接管体，所述管体接通导热油进油管和导热油回油管。
一种食品包装用吸氧母粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按所述吸氧母粒各组分重量比计算并称取原物料；
步骤二，将A 组分和B组分分别单独混合好后，经双螺杆挤出机、冷却槽、风刀、切粒机、以及振动筛的工艺，制得A 组分的物料和B组分的物料；
双螺杆挤出机的具体使用步骤如下：
A组分按所需配比称重后，经过双螺杆挤出造粒，工艺为：双螺杆挤出温度为220℃，240℃，250℃，255℃，255℃，255℃，255℃，255℃，250℃，240℃，240℃，其中挤出机转速为320rpm，喂料质量为120kg，真空度为-0.03~-0.06Mpa；
B组分按所需配比称重后，经过双螺杆挤出造粒，工艺为：双螺杆挤出温度为220℃，240℃，250℃，255℃，255℃，255℃，255℃，255℃，250℃，240℃，240℃，其中挤出机转速为320rpm，喂料质量为120kg，真空度为-0.03~-0.06Mpa；
步骤三，将步骤二制得的所述A 组分的物料和B组分的物料按总质量100份的比例加入所述食品包装用吸氧母粒的制备装置中，一号双锥烘干机和二号双锥烘干机中相对应的A 组分的物料和B组分的物料在120℃的真空环境下，摇摆烘干2h，具体的，通过真空抽取组件抽取烘干仓的气体并使烘干仓抽取至真空状态，通过导热循环油路组件为加热仓进行导热，通过驱动轴体带动烘干仓进行摇摆，进而控制烘干仓在120℃的真空环境下，摇摆烘干2h；
然后物料在氮气氛围中摇摆混合60min后，具体的通过氮气管和双锥氮气管向烘干仓中导入氮气，烘干仓在氮气氛围中摇摆混合60min，同时使物料冷却至室温，放出物料并按要求真空包装。
本发明的有益效果：本发明引入含有双键组分材料SBS及相容剂SAM树脂，两组分相互作用，增强了PET基材作为包装材料本身的性能，尤其是冲击性能方面得到提高，增强了其抗跌落性，增加了运输安全及稳定性；双键组分材料的引入降低了氧气的透过率，延长了产品的货架周期；根据吸氧母粒自主开发的烘干设备有效避免了物料在高温除水过程中与氧气的反应，最大程度保持该发明材料作为吸氧母粒的功能性，与传统烘干设备和混合设备相比，缩短了工序，可提高对物料的混合效果，温度控制准确且受热更加的均匀，提升了生产效率；将吸氧组分和催化组分分别制备，按比例添加混合再作为一个整体。避免了吸氧组分和催化组分同时进行加工带来的功能性消耗，影响吸氧效果，同时结合自制的真空烘干设备进一步的保留了吸氧的功能性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明实施例中吸氧母粒制备装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中烘干机壳体的内部结构示意图；
图3为本发明实施例中轴体的结构示意图；
图4为本发明实施例中轴体的部分剖视图；
图5为本发明实施例中添加量为2%吸氧母粒在货架期150天后，检测番茄红素的剩余量的图表示意图。
图中标号：1、一号双锥烘干机；2、二号双锥烘干机；3、加热控温油槽；4、真空储液罐；5、导热油泵；6、一号双锥导热油回油管；7、二号双锥导热油回油管；8、二号双锥导热油进油管；9、一号双锥导热油进油管；10、真空管；11、真空泵；12、双锥氮气管；13、下料管；14、一号双锥导热油电磁阀；15、一号双锥真空氮气电磁阀；16、二号双锥真空氮气电磁阀；17、二号双锥导热油电磁阀；18、三号双锥烘干机；19、氮气管；101、烘干机壳体；102、内壳；103、加热仓；104、烘干仓；105、套壳； 1051、齿轮；1052、安装轴承；106、轴体；1061、滚珠；1062、轴键；107、管体；108、承载支架；109、气体过滤器；110、导气管。
实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
由于在吸氧母粒技术领域中，申请人认为在PET合成过程中将吸氧组分加入熔融的液体中进行混合甚至是反应，其限制了下游对于原料多样性及制品多样性的选择，同时该工艺只能进行简单的物理共混，无法达到双螺杆挤出机的剪切混合效果，混合均匀性及分散相的粒径也会较大，最终会影响吸氧效果和包装瓶成型能力的缺点。
基于此，为解决现有技术中存在的原因，本发明提供了一种食品包装用吸氧母粒及其制备装置和方法，根据吸氧母粒设计的烘干设备，可有效避免了物料在高温除水过程中与氧气的反应，最大程度保持该发明材料作为吸氧母粒的功能性，进而缩短了工序，提升了生产效率，并改善了吸氧母粒的组分和加工工艺，增加了吸氧母粒的所制备包装材料本身的性能，具有很好效果。
具体的，提供一种食品包装用吸氧母粒的制备方法，包括以下步骤：
1），按吸氧母粒各组分重量比计算并称取原物料；
上述吸氧母粒中包含A和B两个组分，A和B两个组分的总质量分数为100份；其中A组分中包含尼龙：60-68份，PET树脂：7-14份，SBS：2.5-3.5份，SAM树脂：1-3份；B组分中包含：PET树脂：13-24.5份，催化剂：1.5-2.5份；需要进一步说明地，上述吸氧母粒中尼龙为间苯二甲胺和己二酸缩聚物，其呈半结晶性，熔指指数（275℃*5kg）40-60cm3/10min；PET树脂为瓶级聚酯切片，其特性粘度为0.6-0.9 d/g；SBS中苯乙烯含量为28.5-30.5%，其熔融指数（200℃*5kg）3.5-6.5g/10min；SAM树脂为苯乙烯、丙烯腈和马来酸酐无归共聚物，其中马来酸酐含量5-10%，熔融指数（200℃*5kg）3-10g/10min；催化剂为过渡金属盐类。
2），将A 组分和B组分分别单独混合好后，经双螺杆挤出机、冷却槽、风刀、切粒机、以及振动筛的工艺，制得A 组分的物料和B组分的物料；
其中双螺杆挤出机的具体使用步骤如下：
A组分按所需配比称重后，经过双螺杆挤出造粒，工艺为：双螺杆挤出温度为220℃，240℃，250℃，255℃，255℃，255℃，255℃，255℃，250℃，240℃，240℃，其中挤出机转速为320rpm，喂料质量为120kg，真空度为-0.03~-0.06Mpa；
B组分按所需配比称重后，经过双螺杆挤出造粒，工艺为：双螺杆挤出温度为220℃，240℃，250℃，255℃，255℃，255℃，255℃，255℃，250℃，240℃，240℃，其中挤出机转速为320rpm，喂料质量为120kg，真空度为-0.03~-0.06Mpa。
3），将步骤二制得的A 组分的物料和B组分的物料按总质量100份的比例加入食品包装用吸氧母粒的制备装置中，一号双锥烘干机和二号双锥烘干机中相对应的A 组分的物料和B组分的物料在120℃的真空环境下，摇摆烘干2h，具体的，通过真空抽取组件抽取烘干仓104的气体并使烘干仓104抽取至真空状态，通过导热循环油路组件为加热仓103进行导热，通过驱动轴体106带动烘干仓104进行摇摆，进而控制烘干仓104在120℃的真空环境下，摇摆烘干2h；然后物料在氮气氛围中摇摆混合60min后，具体的通过氮气管19和双锥氮气管12向烘干仓104中导入氮气，烘干仓104在氮气氛围中摇摆混合60min，同时使物料冷却至室温，放出物料并按要求真空包装。
参考图1，具体的为一种食品包装用吸氧母粒制备装置，应用在上述吸氧母粒制备方法步骤3中的，其具体为用于真空烘干吸氧母粒的设备，真空烘干吸氧母粒的设备包括用于添加吸氧母粒中A组分的一号双锥烘干机1、用于添加吸氧母粒中B组分的二号双锥烘干机2、用于一号双锥烘干机1和二号双锥烘干机2进行导热烘干工作的导热循环油路组件和用于抽取一号双锥烘干机1和二号双锥烘干机2内腔真空的真空抽取组件；
进一步说明的，导热循环油路组件包括用于存储循环油体的加热控温油槽3，加热控温油槽3的底部接通用于驱动循环油体的导热油泵5，导热油泵5接通二号双锥导热油进油管8和一号双锥导热油9，一号双锥导热油9通过一号双锥导热油电磁阀14接通一号双锥烘干机1，二号双锥导热油进油管8通过二号双锥导热油电磁阀16接通二号双锥烘干机2，二号双锥烘干机2的导热油循环出口通过二号双锥导热油回油管17与加热控温油槽3接通，一号双锥烘干机1的导热油循环出口通过一号双锥导热油回油管6与加热控温油槽3接通。
此外真空抽取组件包括真空泵11和真空储液罐4，真空泵11通过真空管10接通真空储液罐4，真空储液罐4的进料管分别对应的接通一号双锥烘干机1和二号双锥烘干机2的内腔。
同时一号双锥烘干机1和二号双锥烘干机2底部的排出端均通过下料管13接通三号双锥烘干机18，三号双锥烘干机18接通氮气管19，氮气管19接通双锥氮气管12，双锥氮气管12与一号双锥烘干机1和二号双锥烘干机2的内腔接通。
优选的，双锥氮气管12设于所述一号双锥烘干机1和二号双锥烘干机2之间的中间位置，双锥氮气管12通过一号双锥真空氮气电磁阀15接通一号双锥烘干机1，且双锥氮气管12通过二号双锥真空氮气电磁阀16接通二号双锥烘干机2。
参考图2，需要说明的，一号双锥烘干机1和二号双锥烘干机2的结构设置相同，为一号双锥烘干机1和二号双锥烘干机2内部的具体结构，如下：
包括烘干机壳体101、设于烘干机壳体101内腔的内壳102、用于安装烘干机壳体101的承载支架107、用于烘干机壳体101在承载支架107上进行摆锤摇摆的轴体106，以及用于下料的下料管13；内壳102的内腔设为烘干仓104，且内壳102与烘干机壳体101之间的夹层设为加热仓103，轴体106的外壁安装有齿轮1051、安装轴承1052，以及轴键1062；轴体106、齿轮1051和安装轴承1052的外部设有相匹配的套壳105，且轴体106并通过安装轴承1052和套壳105安装在承载支架107上，轴键1062连接烘干机壳体101，轴体106为空心管状设置，其内部空腔活动连接管体107或导气管110，基于上述轴体106、承载支架107、齿轮1051、轴键1062、安装轴承1052管体107或导气管110的结构设置，可以通过外部驱动装置驱动齿轮1051进行伺服转动，其转动角度小于60°，进而可以实现轴体106的转动，通过轴键1062连接的烘干机壳体101，可实现带动烘干机壳体101摆动，继而可完成并控制烘干仓104在120℃的真空环境下，进行摇摆烘干工作，同时轴体106通过活动连接管体107或导气管110，可以保障管体107或导气管110的正常工作，及摆动、导热和导气工作三者工作之间相互不影响，以上结构可提高对烘干仓104内部物料的混合效果，温度控制准确且受热更加的均匀。
参考图3和图4，进一步说明的，烘干机壳体101的两侧部均通过同一水平高度的轴体106安装在承载支架107的内侧，下料管13整体呈Y型，且下料管13的顶部为伸缩管设置；轴体106内部空腔安装环形分布的滚珠1061，滚珠1061卡设并滚动连接在轴体106的腔体内壁上，靠近双锥氮气管12一侧的轴体106通过滚珠1061活动连接导气管110，导气管110接通双锥氮气管12，且导气管110位于烘干仓104中的一端部安装有气体过滤器109，气体过滤器109具有很好的过滤效果；另一侧轴体106通过滚珠1061活动连接管体107，管体107接通导热油进油管和导热油回油管。
本发明将上述A组分和B组分中各组分重量比，及A组分中包含的尼龙，PET树脂，SBS苯乙烯和SAM树脂；B组分中包含的PET树脂和催化剂；进行表（1）中实施例1-实施例4的制备，具体实施例及对比例见下表（1）：
Figure SMS_1
对比例4为将A、B组分原料全部混合到一起后直接挤出成单一组分的吸氧母粒；对比例5为采用传统的真空烘干设备烘干冷却后，再进行物料混合包装。
需要对实施例1-4和对比例1-5的吸氧母粒性能进行检测，检测结果及检测说明如下：拉伸性能:标准为ISO 527-2，拉伸速率10mm/min；悬臂梁冲击：标准ISO 180；氧气透过率：标准ASTM D3985，检测气体湿度50%RH，90%RH，检测气体浓度100%氧气，为将该发明吸氧母粒材料按照2%添加到PET中注塑成板材测得。具体实施例及对比例见下表（2）：
Figure SMS_2
此外针对番茄红素剩余量进行检测：市场中一款番茄沙司酱产品，包装瓶中的吸氧母粒添加量为2%，货架期150天，检测其番茄红素的剩余量。
参考图5，从实施例1-4和对比例1-5中可以看出，本发明制备的吸氧母粒具有较好的抗冲击性能和透氧率性能，其氧气透过率可以保持在0.05以内，番茄红素剩余量均大于90%，保存量较高。
同时从对比例1-3和实施例4对比可以看出，双键聚合物SBS和相容剂的引入极大的改善了氧气透过率和延长了番茄红素的保存量即延长了货架期，同时材料的冲击强度也得到明显的提高，提升了PET瓶的抗摔性能。以上的积极效果是单独添加双键聚合物SBS或者相容剂所无法达到的，只有两者互相作用才能达到理想的效果。
从对比例4和实施例4对比可以看出，双组分吸氧剂母粒的无论是在冲击性能方面还是氧气透过率及番茄红色剩余量方面都要优于单组分，尤其是在改善氧气透过率方面，差距达到了几十倍。
从对比例5和实施例4，可以看出，本发明中所采用的真空烘干设备可以有效的避免物料在后处理过程中的功能性丧失，起到了极好的防护作用，同时也可以一定程度提高生产效率。
综上所述，本发明引入含有双键组分材料SBS及相容剂SAM树脂，两组分相互作用，增强了PET基材作为包装材料本身的性能，尤其是冲击性能方面得到提高，增强了其抗跌落性，增加了运输安全及稳定性；双键组分材料的引入降低了氧气的透过率，延长了产品的货架周期；根据吸氧母粒自主开发的烘干设备有效避免了物料在高温除水过程中与氧气的反应，最大程度保持该发明材料作为吸氧母粒的功能性，与传统烘干设备和混合设备相比，缩短了工序，可提高对物料的混合效果，温度控制准确且受热更加的均匀，提升了生产效率；本发明将吸氧组分和催化组分分别制备，按比例添加混合再作为一个整体。避免了吸氧组分和催化组分同时进行加工带来的功能性消耗，影响吸氧效果，同时结合自制的真空烘干设备进一步的保留了吸氧的功能性。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种食品包装用吸氧母粒，其特征在于，所述吸氧母粒中包含A和B两个组分，A和B两个组分的总质量分数为100份；其中A组分中包含尼龙：60-68份，PET树脂：7-14份，SBS苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物：2.5-3.5份，SAM树脂：1-3份；B组分中包含：PET树脂：13-24.5份，催化剂：1.5-2.5份；其中，所述尼龙为间苯二甲胺和己二酸缩聚物；所述PET树脂为瓶级聚酯切片；所述SBS苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中苯乙烯的含量为28.5-30.5%；所述SAM树脂为苯乙烯、丙烯腈和马来酸酐无规共聚物；所述催化剂为过渡金属盐类；
所述食品包装用吸氧母粒的制备方法步骤如下：
步骤一，按吸氧母粒中A 组分和B组分的重量比计算并称取原物料；
步骤二，将A 组分和B组分分别单独混合好后，经双螺杆挤出机、冷却槽、风刀、切粒机、以及振动筛的工艺，制得A 组分的物料和B组分的物料；
步骤三，将步骤二制得的所述A 组分的物料和B组分的物料按总质量100份的比例加入食品包装用吸氧母粒的制备装置中，所述食品包装用吸氧母粒的制备装置包括用于真空烘干吸氧母粒的设备，所述真空烘干吸氧母粒的设备包括用于添加所述吸氧母粒A组分的一号双锥烘干机（1）、用于添加所述吸氧母粒B组分的二号双锥烘干机（2）、用于所述一号双锥烘干机（1）和二号双锥烘干机（2）进行导热烘干工作的导热循环油路组件和用于抽取所述一号双锥烘干机（1）和二号双锥烘干机（2）内腔真空的真空抽取组件，所述一号双锥烘干机（1）和二号双锥烘干机（2）底部的排出端均通过下料管（13）接通三号双锥烘干机（18），所述三号双锥烘干机（18）接通氮气管（19），所述氮气管（19）接通双锥氮气管（12），所述双锥氮气管（12）与所述一号双锥烘干机（1）和二号双锥烘干机（2）的内腔接通；一号双锥烘干机（1）和二号双锥烘干机（2）中相对应的A 组分的物料和B组分的物料在120℃的真空环境下，摇摆烘干2h，然后物料在氮气氛围中摇摆混合60min后，同时使物料冷却至室温，放出物料并按要求真空包装。
2.一种食品包装用吸氧母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，按如权利要求1中所述吸氧母粒中A 组分和B组分的重量比计算并称取原物料；
步骤二，将A 组分和B组分分别单独混合好后，经双螺杆挤出机、冷却槽、风刀、切粒机、以及振动筛的工艺，制得A 组分的物料和B组分的物料；
步骤三，将步骤二制得的所述A 组分的物料和B组分的物料按总质量100份的比例加入食品包装用吸氧母粒的制备装置中，所述食品包装用吸氧母粒的制备装置包括用于真空烘干吸氧母粒的设备，所述真空烘干吸氧母粒的设备包括用于添加所述吸氧母粒A组分的一号双锥烘干机（1）、用于添加所述吸氧母粒B组分的二号双锥烘干机（2）、用于所述一号双锥烘干机（1）和二号双锥烘干机（2）进行导热烘干工作的导热循环油路组件和用于抽取所述一号双锥烘干机（1）和二号双锥烘干机（2）内腔真空的真空抽取组件，所述一号双锥烘干机（1）和二号双锥烘干机（2）底部的排出端均通过下料管（13）接通三号双锥烘干机（18），所述三号双锥烘干机（18）接通氮气管（19），所述氮气管（19）接通双锥氮气管（12），所述双锥氮气管（12）与所述一号双锥烘干机（1）和二号双锥烘干机（2）的内腔接通；一号双锥烘干机（1）和二号双锥烘干机（2）中相对应的A 组分的物料和B组分的物料在120℃的真空环境下，摇摆烘干2h，然后物料在氮气氛围中摇摆混合60min后，同时使物料冷却至室温，放出物料并按要求真空包装。
3.如权利要求2所述的一种食品包装用吸氧母粒的制备方法，其特征在于，步骤二中双螺杆挤出机的具体使用步骤如下：
A组分按所需配比称重后，经过双螺杆挤出造粒，工艺为：双螺杆挤出温度为220℃，240℃，250℃，255℃，255℃，255℃，255℃，255℃，250℃，240℃，240℃，其中挤出机转速为320rpm，喂料质量为120kg，真空度为-0.03~-0.06Mpa；
B组分按所需配比称重后，经过双螺杆挤出造粒，工艺为：双螺杆挤出温度为220℃，240℃，250℃，255℃，255℃，255℃，255℃，255℃，250℃，240℃，240℃，其中挤出机转速为320rpm，喂料质量为120kg，真空度为-0.03~-0.06Mpa。
4.如权利要求2所述的一种食品包装用吸氧母粒的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述在120℃的真空环境下，摇摆烘干2h，具体的通过真空抽取组件抽取烘干仓（104）的气体并使烘干仓（104）抽取至真空状态，通过导热循环油路组件为加热仓（103）进行导热，通过驱动轴体（106）带动烘干仓（104）进行摇摆，进而控制烘干仓（104）在120℃的真空环境下，摇摆烘干2h；
所述在氮气氛围中摇摆混合60min，具体的通过氮气管（19）和双锥氮气管（12）向烘干仓（104）中导入氮气，烘干仓（104）在氮气氛围中摇摆混合60min。
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