JPWO2012049746A1 - 電極板、二次電池、及び、電極板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、「活物質層」は、前述のように、少なくとも活物質及び結着剤を含むものであるが、これら以外に例えば導電助剤や増粘剤等を含んでいてもよい。
「結着剤(バインダ)」としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)やスチレン・ブタジエンゴム(SBR)などが挙げられる。
「導電助剤」としては、例えば、活性炭や黒鉛微粉、炭素繊維などが挙げられる。
「増粘剤」としては、例えば、カルボキシメチルセルロース(CMC)などが挙げられる。
また、この電極板の製造方法では、乾燥工程を第1,第2塗工工程毎に複数回行う必要がなく、第2塗工工程後に行うだけで足りるので、工数を少なくできる。
また、「第1塗膜」及び「第2塗膜」の厚みは、必ずしも等しくする必要はなく、それぞれ適宜変更できる。即ち、「第1塗膜」と活物質層の「集電板側部」、及び、「第2塗膜」と活物質層の「表面側部」を、それぞれ過不足なく対応させる必要はない。例えば、「第1塗膜」を薄く「第2塗膜」を厚く形成して、活物質層のうちの「集電板側部」を「第1塗膜」と「第2塗膜」の一部から形成すると共に、「表面側部」を「第2塗膜」の残部から形成することができる。或いは逆に、「第1塗膜」を厚く「第2塗膜」を薄く形成して、活物質層のうちの「集電板側部」を「第1塗膜」の一部から形成すると共に、「表面側部」を「第1塗膜」の残部と「第2塗膜」から形成することもできる。
120 捲回型電極体
121 正極板(電極板)
122 集電板
123 正極活物質層
131,231 負極板(電極板)
132 集電板
133,233 負極活物質層
133a,233a (負極活物質層の)表面
133e,233e 集電板側部
133f,233f 表面側部
133x,233x 第1塗膜
133y,233y 第2塗膜
133z,233z 塗膜
135 結着剤
135e 第1結着剤
135f 第2結着剤
700 車両(ハイブリッド自動車)
800 電池使用機器(ハンマードリル)
Tgd (集電板側部の結着剤の)平均ガラス転移点
Tgu (表面側部の結着剤の)平均ガラス転移点
Tg1 (第1結着剤の)ガラス転移点
Tg2 (第2結着剤の)ガラス転移点
Tga (第1塗工結着剤の)平均ガラス転移点
Tgb (第2塗工結着剤の)平均ガラス転移点
KP1 第1負極活物質ペースト(第1活物質ペースト)
KP2 第2負極活物質ペースト(第2活物質ペースト)
N1,N3 (第1活物質ペーストに含まれる固形分中の第1塗工結着剤の)重量濃度
N2,N4 (第2活物質ペーストに含まれる固形分中の第2塗工結着剤の)重量濃度
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図1に、本実施形態1に係るリチウムイオン二次電池(二次電池)100を示す。また、図2に、このリチウムイオン二次電池100を構成する捲回型電極体120を示す。更に、この捲回型電極体120を構成する正極板(電極板)121を図3に示し、負極板(電極板)131を図4及び図5に示し、セパレータ141を図6に示す。また、図7に、正極板121と負極板131とをセパレータ141を介して互いに重ねた状態を示す。また、図8に、ケース蓋部材113、正極電極端子部材150及び負極電極端子部材160等の詳細を示す。
セパレータ141は、ポリプロピレン(PP)やポリエチレン(PE)などの樹脂からなり、多孔質で、図6に示すように、長尺状をなす。
また、結着剤135としては、ガラス転移点Tg1が30℃の第1結着剤135eと、この第1結着剤135eのガラス転移点Tg1よりも低く、ガラス転移点Tg2が−40℃の第2結着剤135fとを含んでいる。第1結着剤135e及び第2結着剤135fは、いずれもスチレン・ブタジエンゴム(SBR)である。
また、負極活物質、結着剤135及び増粘剤の含有割合(重量比)は、負極活物質層133全体では、負極活物質:結着剤:増粘剤=98:1:1となっている。
また、表面側部133fは、第1結着剤135eよりも第2結着剤135fを多く含んでおり、逆に、集電板側部133eは、第2結着剤135fよりも第1結着剤135eを多く含んでいる。このため、表面側部133fに含まれる結着剤135の平均ガラス転移点Tguは、集電板側部133eに含まれる結着剤135の平均ガラス転移点Tgdに比して低くなっている(Tgu<Tgd)。
なお、SEM観察で結着剤135粒子の個数を数えることにより、集電板側部133eの結着剤135の量(A1)と表面側部133fの結着剤135の量(A2)をそれぞれ求めて、比(A2/A1)を算出してもよい。
また、本実施形態1に係るリチウムイオン二次電池100は、このような負極板131を有するので、リチウムイオン二次電池100の性能及び耐久性を高くできる。
まず、正極板121を製造する。即ち、長尺状のアルミニウム箔からなる集電板122を用意する。そして、この集電板122の一方の主面に、長手方向に延びる帯状の正極集電部121mを残しつつ、正極活物質、導電助剤及び結着剤を含む正極活物質ペースト(活物質ペースト)を塗布し、熱風により乾燥させて、帯状の正極活物質層123を形成する。同様に、集電板122の反対側の主面にも、帯状の正極集電部121mを残しつつ、上記の正極活物質ペーストを塗布し、熱風により乾燥させて、帯状の正極活物質層123を形成する。その後、電極密度を向上させるために、加圧ロールにより正極活物質層123,123を圧縮する。かくして、正極板121が形成される(図3参照)。
本実施形態1では、負極活物質(天然黒鉛)と次述する第1塗工結着剤と増粘剤(CMC)とを、負極活物質:第1塗工結着剤:増粘剤=98:1.2:1の割合(重量比)で、溶媒(具体的には水)中に分散させて、第1負極活物質ペーストKP1を調製した。第1塗工結着剤は、第1結着剤135e(ガラス転移点Tg1=30℃のSBR)のみからなる。従って、この第1塗工結着剤の平均ガラス転移点Tgaは30℃である。
その後、電極密度を向上させるために、加圧ロールにより負極活物質層133,133を圧縮する。かくして、負極板131が形成される(図4及び図5参照)。
また、本実施形態1では、結着剤135として、多数の結着剤を用いることなく、2種類の結着剤(第1結着剤135e及び第2結着剤135f)のみを用いて、負極活物質層133を形成しているので、負極活物質層133の形成が容易である。
次に、ケース蓋部材113と、3種類の絶縁部材155,156,157と、3種類の端子金具151,152,153とを用意し(図8参照)、ケース蓋部材113に正極電極端子部材150及び負極電極端子部材160を固設すると共に、正極電極端子部材150を捲回型電極体120の正極集電部121mに接続し、負極電極端子部材160を負極集電部131mに接続する。
次いで、第2の実施の形態について、図10を参照しつつ説明する。本実施形態2に係る負極板231及びリチウムイオン二次電池200では、負極活物質層233における結着剤135の分布パターンが、上記実施形態1に係る負極板131及びリチウムイオン二次電池100の負極活物質層133と異なる。また、負極板231の製造方法も、上記実施形態1の負極板131の製造方法とは異なる。それ以外は、上記実施形態1と同様であるので、上記実施形態1と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。
予め、負極活物質(天然黒鉛)と次述する第1塗工結着剤と増粘剤(CMC)とを、上記実施形態1の第1負極活物質ペーストKP1とは異なる、負極活物質:第1塗工結着剤:増粘剤=98:1:1の割合(重量比)で、溶媒(水)中に分散させた第1負極活物質ペースト(第1活物質ペースト)KP3を調製しておく。なお、本実施形態2でも、第1塗工結着剤は、第1結着剤135e(ガラス転移点Tg1=30℃のSBR)のみからなる。従って、第1塗工結着剤の平均ガラス転移点Tgaは30℃である。
そして、長尺状の銅箔からなる集電板132を別途用意し、第1塗工工程として、第1負極活物質ペーストKP3を集電板132上に塗布し、第1負極活物質ペーストKP3からなる第1塗膜233xを形成した(図11参照)。
そして、第2塗工工程として、この第2負極活物質ペーストKP4を第1塗膜233x上に塗布し、第2負極活物質ペーストKP4からなる第2塗膜233yを形成した(図11参照)。これにより、第1塗膜233xと第2塗膜233yとが重なる塗膜233zができる。
次に、集電板132の反対側の主面にも、同様に、第1塗工工程、第2塗工工程及び乾燥工程を行って、集電板132の反対側の主面にも、負極活物質層233を形成した。その後、加圧ロールにより、負極活物質層233,233を圧縮して、負極板231を完成させた(図10参照)。
また、本実施形態2の製造方法でも、乾燥工程を第1,第2塗工工程毎に複数回行う必要がなく、第2塗工工程後に行うだけで足りるので、工数を少なくできる。その他、上記実施形態1と同様な部分は、上記実施形態1と同様な作用効果を奏する。
次いで、本発明の効果を検証するために行った試験の結果について説明する。
本発明の実施例1として上記実施形態1の負極板131を、実施例2として上記実施形態2の負極板231を用意した。
前述したように、実施例1に係る負極板131の負極活物質層133では、表面側部133fに含まれる結着剤135の量(A2)と、集電板側部133eに含まれる結着剤135の量(A1)との比(A2/A1)は1.1であった。また、表面側部133fに含まれる結着剤135の平均ガラス転移点Tguが、集電板側部133eに含まれる結着剤135の平均ガラス転移点Tgdよりも低くなっていた(Tgu<Tgd)。また、この負極活物質133における結着剤135の偏在具合の総合評価は、「◎(偏在が非常に小さい)」であった。なお、この総合評価は、前述した結着剤135に臭素を付着させて、その分布をEPMAによりマッピングした画像を、目視にて評価したものである。
これらの結果から、表面側部の結着剤の量(A2)と集電板側部の結着剤の量(A1)との比(A2/A1)を1.0〜1.2とし、表面側部の結着剤の平均ガラス転移点Tguを集電板側部の結着剤の平均ガラス転移点Tgdよりも低くする(Tgu<Tgd)ことにより、結着剤の偏在が小さくなり、密着強度Kaを高くできることが判った。特に比(A2/A1)の値を1.0に近づけるほど、結着剤の偏在が小さくなり、密着強度Kaを高くできることが判った。
次いで、第3の実施の形態について説明する。本実施形態3に係る車両700は、上記実施形態1のリチウムイオン二次電池100を搭載し、このリチウムイオン二次電池100に蓄えた電気エネルギを、駆動源の駆動エネルギの全部または一部として使用するものである。
次いで、第4の実施の形態について説明する。本実施形態4に係る電池使用機器800は、上記実施形態1のリチウムイオン二次電池100を搭載し、このリチウムイオン二次電池100をエネルギ源の少なくとも1つとして使用するものである。
前述したように、負極板131は、負極活物質層133と集電板132との密着強度を高くできると共に、これを用いたリチウムイオン二次電池100の抵抗を低くでき、リチウムイオン二次電池100の性能及び耐久性を高くできる。従って、これを搭載した電池使用機器800の性能及び耐久性を高くできる。なお、上記実施形態1のリチウムイオン二次電池100に代えて、上記実施形態2のリチウムイオン二次電池200を搭載してもよい。
例えば、上記実施形態1,2では、負極板131,231及びその製造方法に本発明を適用したが、正極板121及びその製造方法に本発明を適用することもできる。
Claims (8)
- 集電板と、
この集電板上に形成され、少なくとも活物質及び結着剤を含む活物質層と、を備える
電極板であって、
前記活物質層は、
前記結着剤として、ガラス転移点Tgが互いに異なる複数の結着剤を含み、
前記活物質層を厚み方向の中央で半分に分けて、前記活物質層の表面をなす側を表面側部、前記集電板側を集電板側部としたとき、
前記表面側部に含まれる前記結着剤の量(A2)と、前記集電板側部に含まれる前記結着剤の量(A1)との比(A2/A1)が、1.0〜1.2とされてなり、
前記表面側部に含まれる前記結着剤の平均ガラス転移点Tguが、前記集電板側部に含まれる前記結着剤の平均ガラス転移点Tgdよりも低くされてなる
電極板。 - 請求項1に記載の電極板であって、
前記活物質層は、
前記結着剤として、第1結着剤と、この第1結着剤のガラス転移点Tg1よりも低いガラス転移点Tg2を有する第2結着剤とを含み、
前記表面側部は、前記第1結着剤よりも前記第2結着剤を多く含み、かつ、
前記集電板側部は、前記第2結着剤よりも前記第1結着剤を多く含む
電極板。 - 請求項1または請求項2に記載の電極板であって、
複数の前記結着剤は、
前記ガラス転移点Tgが互いに異なるスチレン・ブタジエンゴム(SBR)である
電極板。 - 請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載の電極板を備える二次電池。
- 集電板と、
この集電板上に形成され、少なくとも活物質及び結着剤を含む活物質層と、を備え、
前記活物質層は、
前記結着剤として、ガラス転移点Tgが互いに異なる複数の結着剤を含み、
前記活物質層を厚み方向の中央で半分に分けて、前記活物質層の表面をなす側を表面側部、前記集電板側を集電板側部としたとき、
前記表面側部に含まれる前記結着剤の量(A2)と、前記集電板側部に含まれる前記結着剤の量(A1)との比(A2/A1)が、1.0〜1.2とされてなり、
前記表面側部に含まれる前記結着剤の平均ガラス転移点Tguが、前記集電板側部に含まれる前記結着剤の平均ガラス転移点Tgdよりも低くされてなる
電極板の製造方法であって、
複数の前記結着剤の少なくともいずれかからなり、平均ガラス転移点Tgaを有する第1塗工結着剤、及び、前記活物質を含む第1活物質ペーストを、前記集電板上に塗工し、前記集電板上に前記第1活物質ペーストからなる第1塗膜を形成する第1塗工工程と、
前記第1塗工工程の後に、複数の前記結着剤の少なくともいずれかからなり、前記第1塗工結着剤の平均ガラス転移点Tgaよりも低い平均ガラス転移点Tgbを有する第2塗工結着剤、及び、前記活物質を含む第2活物質ペーストを、前記第1塗膜上に塗工し、前記第1塗膜上に前記第2活物質ペーストからなる第2塗膜を形成する第2塗工工程と、
前記第2塗工工程の後に、前記第1塗膜及び前記第2塗膜を同時に乾燥させて、前記第1塗膜及び前記第2塗膜から前記活物質層を形成する乾燥工程と、を備える
電極板の製造方法。 - 請求項5に記載の電極板の製造方法であって、
前記第2活物質ペーストに含まれる固形分中の前記第2塗工結着剤の重量濃度を、前記第1活物質ペーストに含まれる固形分中の前記第1塗工結着剤の重量濃度よりも低くした、前記第1活物質ペースト及び前記第2活物質ペーストを用いる
電極板の製造方法。 - 請求項5または請求項6に記載の電極板の製造方法であって、
前記活物質層は、
前記結着剤として、第1結着剤と、この第1結着剤のガラス転移点Tg1よりも低いガラス転移点Tg2を有する第2結着剤とを含み、
前記表面側部は、前記第1結着剤よりも前記第2結着剤を多く含み、かつ、
前記集電板側部は、前記第2結着剤よりも前記第1結着剤を多く含み、
前記第1塗工工程において、前記第1塗工結着剤として、前記第1結着剤及び前記第2結着剤のうち少なくとも前記第1結着剤からなる前記第1活物質ペーストを用いると共に、
前記第2塗工工程において、前記第2塗工結着剤として、前記第1結着剤及び前記第2結着剤のうち少なくとも前記第2結着剤からなる前記第2活物質ペーストを用いる
電極板の製造方法。 - 請求項5〜請求項7のいずれか一項に記載の電極板の製造方法であって、
複数の前記結着剤として、前記ガラス転移点Tgが互いに異なるスチレン・ブタジエンゴム(SBR)を用いる
電極板の製造方法。
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