JP2014207079A - 蓄電素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電極体を製造するのに要する時間を短縮すること。【解決手段】極板生成装置１４は、正極合剤を塗布したアルミニウム箔ＡＬや、負極合剤を塗布した銅箔ＣＵに多孔性の不織布Ｆ１や不織布Ｆ２を挟んで巻き取る。このため、不織布Ｆ１や不織布Ｆ２がない構成に比べて通気性が向上する。これによって、アルミニウム箔ＡＬの塗布した正極合剤や、銅箔ＣＵに塗布した負極合剤の乾燥に要する時間を短縮することができ、二次電池１を製造するのに要する時間を短縮することができる。【選択図】図３

Description

蓄電素子を製造するための技術に関する。

従来から、例えば非水電解質二次電池の電極体を製造するための技術がある（特許文献１参照）。上記技術では、帯状の金属アルミニウム箔に遷移金属のリチウム含有酸化物を含んだ有機溶剤を塗布し、その有機溶剤が塗布された金属アルミニウム箔を渦巻き状に巻き取って、そのままの状態で有機溶剤を乾燥させて正極用の電極板として仕上げる。また、帯状の銅箔に層状構造の炭素材を含んだ有機溶剤を塗布し、その有機溶剤が塗布された銅箔を渦巻き状に巻き取って、そのままの状態で有機溶剤を乾燥させて負極用の電極板として仕上げる。そして、これらの正負の両電極板を、セパレータを挟んで巻き取ることで渦巻き状の多層構造となった電極体を製造する。

特開平１１−２０４１４４号公報

ところで、金属アルミニウム箔や銅箔などの極板に有機溶剤を塗布した後に乾燥させるのは、有機溶剤に含まれる水分等を除去するためである。仮に水分等を除去せずに電極体を製造した場合、二次電池の容量が十分に確保できなかったり、二次電池の内部抵抗が増大したりするおそれがある。

しかし、単に、有機溶剤が塗布された極板だけを巻き取って、そのまま乾燥させるだけでは、有機溶剤を乾燥させるのに長い時間を要し、その分だけ、二次電池を製造するのに長い時間を要していた。

本明細書では、極板に塗布されている電極材料の乾燥に要する時間を短縮し、二次電池等の蓄電素子を製造するのに要する時間を短縮可能な技術を開示する。

本明細書によって開示される蓄電素子の製造方法は、帯状であって電極材料が塗布された極板と、帯状の乾燥促進層とを重ねて巻き取って、前記極板および前記乾燥促進層の多層ロール体を生成する多層ロール体生成工程と、前記多層ロール体を乾燥する乾燥工程と、を含む。

この蓄電素子の製造方法によれば、極板に塗布されている電極材料の乾燥に要する時間を短縮し、二次電池等の蓄電素子を製造するのに要する時間を短縮することができる。

一実施形態の二次電池を分解した状態を示す斜視の展開図 電極板の製造のフロー図 極板生成装置の説明図 不織布を挟んで巻き取った電極板の説明図 電極体生成装置の説明図

（実施形態の概要）
本明細書によって開示される蓄電素子の製造方法は、帯状であって電極材料が塗布された極板と、帯状の乾燥促進層とを重ねて巻き取って、前記極板および前記乾燥促進層の多層ロール体を生成する多層ロール体生成工程と、前記多層ロール体を乾燥する乾燥工程と、を含む。

この蓄電素子の製造方法によれば、乾燥促進層無しで極板だけを巻き取って乾燥させる製造方法に比べて、極板に塗布されている電極材料の乾燥に要する時間を短縮することができ、電極体を製造するのに要する時間を短縮することができる。
なお、電極材料の例として、正極用電極材料と負極用電極材料とがある。正極用電極材料は、例えば、活物質（三成分）とバインダー（ＰＶＤＦ）を有機溶剤（ＮＭＰ）に分散させたものや、活物質を水系バインダーに分散させたものである。負極用電極材料は、例えば、活物質と増粘剤（ＣＭＣ）を、水系バインダー（ＳＢＲバインダー）に分散させたものである。

前記乾燥促進層として、乾燥後に極板からはがし易いものが好ましく、例えば不織布を採用することができる。不織布以外の多孔性シートを用いてもよい。

この蓄電素子の製造方法によれば、安価かつ再使用可能な不織布等の多孔性シートを用いることで、製造費用の上昇を抑制できる。また、極板からはがし易いため、製造不良が生じにくい。

上記蓄電素子の製造方法では、前記多層ロール体の巻軸方向における前記乾燥促進層の幅は、前記巻軸方向における前記極板の幅以上であってもよい。

この蓄電素子の製造方法によれば、多層ロール体を乾燥させる時に、乾燥後の多層ロール体の巻軸に沿う方向において、乾燥が不均一となることを抑制することができる。

上記蓄電素子の製造方法では、前記乾燥促進層は、融点が前記乾燥工程の乾燥温度よりも高い材料で形成されていてもよい。

この蓄電素子の製造方法によれば、多層ロール体を乾燥させるときに、多層ロール体の乾燥が不均一となることを抑制することができる。

＜一実施形態＞

一実施形態の二次電池１の製造方法について図１〜図５を参照しつつ説明する。二次電池１は、蓄電素子の一例である。以下、説明上、図１において、符号Ｆが付された紙面左下側を二次電池１の前側とし、符号Ｒが付された紙面右下側を二次電池１の右側とし、符号Ｕが付された紙面上側を二次電池１の上側とする。

１．二次電池の構成
図１に示す二次電池１は、繰り返し充放電可能な二次電池であり、より具体的にはリチウムイオン電池である。二次電池１は、例えば電気自動車やハイブリット自動車に搭載され、電気エネルギーで作動する動力源に電力を供給する。図１に示すように、二次電池１は、電極体３が、セルケース２内に電解液と共に収容された構成を有する。

二次電池１は、セルケース２及び電極体３を備える。セルケース２は、ケース本体４と蓋体５とを含む。

ケース本体４は、全体として略直方体状をなし、一端面側、即ち上端面側に開口部４Ａが開口形成されている。ケース本体４の内部には、開口部４Ａに連通する収容空間ＳＰが形成されている。開口部４Ａは、一方向、即ち左右方向の幅寸法が、上記一方向に直交する方向、即ち前後方向の幅寸法よりも長い矩形状をなす。収容空間ＳＰには、電極体３が収容されるとともに、電解液が充填される。ケース本体４は、導電性材料により形成され、例えばアルミニウム等の金属製である。

蓋体５には、正極端子６、負極端子７、正極集電体８、及び負極集電体９が設けられている。蓋体５は、全体として略長方形状をなし、開口部４Ａと略同一の形状をなす。蓋体５は、ケース本体４の開口部４Ａを塞ぐようにケース本体４に接合されており、これにより収容空間ＳＰ内が密閉状態になっている。なお、蓋体５は、導電性材料により形成され、例えばアルミニウム等の金属製である。

蓋体５の外面、即ち、上面には正極端子６と負極端子７とが配置されている。具体的には、正極端子６は、蓋体５の長手方向における一端側、即ち左側に配置されて、負極端子７は、長手方向における他端側、即ち右側に配置されている。

正極集電体８は、正極端子６に電気的に接続され、正極端子６側に接続される図示しない本体部と、電極体３側に接続される正極脚部１０とを備えている。本体部は、蓋体５の内面、即ち下面に沿う形状、即ち、蓋体５の左右方向に沿う形状である。

正極脚部１０は、本体部の端縁からその下面に対して収容空間ＳＰの奥側に向かう方向、即ち、下方向に屈曲されて延びている。正極脚部１０は、後述する電極体３の正極集電箔３３に沿う細長い形状である。正極脚部１０は、互いの板面が対向する向きで配されている。正極集電体８は、例えばアルミニウム合金板など、それぞれ大きな電流容量が得られるように十分な厚さを有する金属板からなる。

負極集電体９は、負極端子７に電気的に接続される。負極集電体９は、正極集電体８と同じ形状であり、正極脚部１０には負極脚部１１が対応する。ただし、負極集電体９は、例えば銅合金板など、それぞれ大きな電流容量が得られるように十分な厚さを有する金属板からなる。

なお、蓋体５の略中央には、安全弁１２が設けられている。安全弁１２は、セルケース２内の圧力が所定値以上となった場合に破断してセルケース２内のガスを放出する。

電極体３は、例えば略長方形状のポリエチレン製の巻芯の長辺に沿った方向を軸の中心にして、正極板３１と負極板３２との間に、セパレータ１３を挟んで重ね合わせたものを巻回したものである。これによって、電極体３は、扁平型に巻回した筒形状に構成される。つまり、電極体３は、巻芯の短辺方向に沿った方向と、巻芯の長辺方向に沿った方向とによって形成される領域の面積が、他の領域の面積より大きくなる形状をなす。そして、電極体３は、巻芯の長辺方向を左右方向として、ケース本体４に収容される。

正極板３１は、巻回方向を長手方向とした帯状をなすアルミニウム箔の表面に正極活物質層が形成されたものである。正極板３１は、その長手方向に延びる一方の縁には、正極活物質層が形成されずにアルミニウム箔が露出した正極集電箔３３が形成されている。

負極板３２は、巻回方向を長手方向とした帯状をなす銅箔の表面に負極活物質層が形成されたものである。負極板３２は、その長手方向に延びる一方の縁には、負極活物質層が形成されずに銅箔が露出した負極集電箔３４が形成されている。

正極板３１は、正極集電箔３３が、セパレータや正極板３１よりも一端側、即ち、正極側（左側）に配されるように重ねられて巻回されている。また、負極板３２は、負極集電箔３４が、セパレータや負極板３２よりも他端側、即ち、負極側（右側）に配されるように重ねられて巻回されている。

これにより、電極体３の一端側、即ち、正極側（左側）には、正極集電箔３３のみが積層して設けられ、他端側、即ち、負極側（右側）には、負極集電箔３４のみが積層して設けられている。

正極集電箔３３は、電極体３の表面部分（図１二点鎖線参照）で、正極集電体８に接続される。負極集電箔３４は、電極体３の表面部分（図１二点鎖線参照）で、負極集電体９に接続される。

正極集電体８と、正極集電箔３３とは、クリップＣＡによって挟み込まれた状態で超音波溶接されることで接続される。また、負極集電体９と、負極集電箔３４とは、クリップＣＢによって挟み込まれた状態で超音波溶接されることで接続される。

クリップＣＡは、接続される正極集電体８及び正極集電箔３３の材質と同等の抵抗値を有する材料からなり、クリップＣＢは、接続される負極集電体９及び負極集電箔３４の材質と同等の抵抗値を有する材料からなる。具体的には、正極側のクリップＣＡは、例えばアルミニウム合金からなり、負極側のクリップＣＢは、例えば銅合金からなる。

２．二次電池の製造工程
二次電池１の製造工程は、次の工程から構成される。即ち、正極板３１および負極板３２の生成工程、電極体３の生成工程、二次電池１の組み立て工程である。

（２−１）正極板３１および負極板３２の生成工程
正極板３１よび負極板３２の生成工程は、第１多層ロール体生成工程と、第２多層ロール体生成工程と、第１乾燥工程と、第２乾燥工程と、を含む。第１多層ロール体生成工程は、第１多層ロール体を生成する工程であり、具体的には、帯状であって有機溶剤（正極合剤）が塗布された第１極板と、帯状であって多孔性の不織布とを重ねて巻き取って、第１多層ロール体を生成する。

第２多層ロール体生成工程は、第２多層ロール体を生成する工程であり、具体的には、帯状であって水系溶剤（負極合剤）が塗布された第２極板と、帯状であって多孔性の不織布とを重ねて巻き取って、第２多層ロール体を生成する。そして、第１乾燥工程は、第１多層ロール体を乾燥する工程であり、第２乾燥工程は、第２多層ロール体を乾燥する工程である。なお、本実施例で「多層ロール体」という場合のロールは、円筒形に限らず、楕円状でもよいし、略直方体状などでもよい。要するに不織布等を巻き取り、あるいは巻回し、不織布等を引き出す、あるいは巻き出すことができればよい。

正極板３１および負極板３２の生成工程では、極板生成装置１４によって、正極板３１と負極板３２とを生成する。以下では、図２を元に、正極板３１の製造工程について具体的に説明する。正極板３１は、例えば厚さ２０μｍのアルミニウム箔の両面に有機溶剤（正極合剤）を保持させ、正極活物質層を形成してなる。そこで極板生成装置１４は、まず、例えば遷移金属のリチウム含有酸化物であるリチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ２）に結着剤としてのポリフッ化ビニリデンと導電材としてのアセチレンブラックとを添加してペースト状の正極合剤となるように混練する。

そして、極板生成装置１４は、混練した正極合剤をアルミニウム箔の両面に塗布する（Ｓ１）。次に、極板生成装置１４は、混練した正極合剤を塗布したアルミニウム箔ＡＬを圧延し、所定幅に切断した後、不織布Ｆ１を挟んでドラムＤ１に巻き取る（Ｓ２）。なお、アルミニウム箔ＡＬは、極板（第１極板）の一例であり、Ｓ２の工程は、多層ロール体生成工程（第１多層ロール生成工程）の一例である。

Ｓ２の工程を、図３を元に説明する。極板生成装置１４は、ドラムＤ１とドラムＤ２とを備える。ドラムＤ１は、巻軸Ｍ１を有する。極板生成装置１４は、ドラムＤ１を回転させ、巻軸Ｍ１の長辺方向、即ち左右方向を中心として、正極合剤を塗布したアルミニウム箔ＡＬに不織布Ｆ１を重ね合わせて巻き取る。ドラムＤ２は、巻軸Ｍ２を有する。極板生成装置１４は、ドラムＤ２を回転させ、巻軸Ｍ２の長辺方向、即ち左右方向を中心として、不織布Ｆ１を引き出す。

極板生成装置１４は、ドラムＤ１とドラムＤ２とを同方向に回転させる。なお、図３の極板生成装置１４内の矢印は、各ドラムの回転方向を示しており、各ドラムの回転方向は、反時計回りである。そして、ドラムＤ１とドラムＤ２とは、アルミニウム箔ＡＬに対して同じ側、即ち、上側にある。

極板生成装置１４は、ドラムＤ２に巻き取られた帯状の不織布Ｆ１の両面、即ち上下の面にそれぞれ、正極合剤を塗布した帯状のアルミニウム箔ＡＬを重ね合わせて、ドラムＤ１で巻き取る。具体的には、極板生成装置１４は、ドラムＤ１で上下からロールプレスさせることによって、不織布Ｆ１をアルミニウム箔ＡＬと共に巻き取る。なお、ドラムＤ２に巻き取られた帯状の不織布Ｆ１は、不織布ロール体の一例である。

不織布Ｆ１は、帯状であり、巻軸Ｍ２を中心とした巻き取り方向を長手方向とし、巻軸Ｍ２に沿った方向を幅方向としている。図４に示す通り、不織布Ｆ１の幅方向、即ち左右方向の長さＴと、アルミニウム箔ＡＬの幅方向、即ち左右方向の長さＺとが同じである。また、巻軸Ｍ１を中心とした不織布Ｆ１の巻き取り方向の長さは、巻軸Ｍ１を中心としたアルミニウム箔ＡＬの巻き取り方向の長さと同じである。

不織布Ｆ１は、多孔性であり、かつ融点が乾燥工程の乾燥温度よりも高い材料で形成されており、例えば綿製の布である。なお、融点が乾燥工程の乾燥温度よりも高い材料で形成されているとは、換言すれば、乾燥工程において、乾燥温度は、前記不織布の融点以下に設定されていることである。また、不織布Ｆ１は、融点が乾燥工程の乾燥温度よりも高い材料で形成されているため、多孔性の不織布Ｆ１が有する穴が、乾燥中や乾燥後に塞がったり潰れたりしない。

そして、極板生成装置１４は、不織布Ｆ１の下面をアルミニウム箔ＡＬの一方の面側（元の上面側）に重ね合わせる。同時に、極板生成装置１４は、ドラムＤ１を回転させて、不織布Ｆ１とアルミニウム箔ＡＬとを巻き取り、不織布Ｆ１の上面をアルミニウム箔ＡＬの他方の面側（元の下面側）に重ね合わせる。これによって、極板生成装置１４は、図４に示すような、不織布Ｆ１を間に挟んで巻き取ったアルミニウム箔ＡＬを生成する。

次に極板生成装置１４は、不織布Ｆ１を間に挟んで巻き取ったアルミニウム箔ＡＬを真空乾燥させる（Ｓ３）。Ｓ３は、乾燥工程（第１乾燥工程）の一例である。このとき、極板生成装置１４は、正極合剤の種類別に用意された温度プロファイルに基づいて、乾燥温度（例えば１２０℃）を決定する。そして、これにより、極板生成装置１４は、アルミニウム箔の両面に正極合剤が積層された、帯状の正極板３１を生成する（Ｓ４）。なお、正極板３１は極板（第１極板）の一例である。

なお、負極板３２の生成工程は、正極板３１の生成工程と同じである。正極板３１と異なるのは材料のみで、負極板３２は、例えば厚さ１２μｍの銅箔の両面に水系溶剤（負極合剤）を保持させ、負極活物質層を形成してなる。負極合剤は、例えばグラファイト粉末を結着剤と共にペースト状に混練したものである。なお、混練した負極合剤を塗布した銅箔を銅箔ＣＵという。また、銅箔ＣＵ、負極板３２は、極板（第２極板）の一例である。そして、負極板３２の生成工程では、Ｓ２の工程は、第２多層ロール体生成工程の一例であり、Ｓ３の工程は、乾燥工程（第２乾燥工程）の一例である。

（２−２）電極体３の生成工程
電極体３の生成工程は、第１乾燥工程後、第１多層ロール体から第１極板を引き出して、第２乾燥工程後、第２多層ロール体から第２極板を引き出して、第１多層ロール体、第２多層ロール体および帯状のセパレータから、電極体を生成する工程である。具体的には、作業者は、電極体生成装置１５によって、電極体３を生成する。

電極体生成装置１５は、ドラムＤ１、ドラムＤ３およびドラムＤＹを備える。ドラムＤ１は、巻軸Ｍ１を有する。電極体生成装置１５は、ドラムＤ１を回転させ、巻軸Ｍ１の長辺方向、即ち左右方向を中心として、正極版３１を引き出す。ドラムＤ３は、巻軸Ｍ３を有する。電極体生成装置１５は、ドラムＤ３を回転させ、巻軸Ｍ３の長辺方向、即ち左右方向を中心として、負極板３２を引き出す。ドラムＤＹは、巻軸ＭＹを有する。電極体生成装置１５は、ドラムＤＹを回転させ、巻軸ＭＹの長辺方向、即ち左右方向を中心として、正極板３１と負極板３２とを巻き取る。

電極体生成装置１５は、更に、ドラムＤＳ１とドラムＤＳ２とを備える。ドラムＤＳ１は、巻軸ＭＳ１を有する。電極体生成装置１５は、ドラムＤＳ１を回転させ、巻軸ＭＳ１の長辺方向、即ち左右方向を中心として、セパレータ１３を引き出す。ドラムＤＳ２は、巻軸ＭＳ２を有する。電極体生成装置１５は、ドラムＤＳ２を回転させ、巻軸ＭＳ２の長辺方向、即ち左右方向を中心として、セパレータ１３を引き出す。

ドラムＤＳ１は、電極体生成装置１５内で、正極板３１と負極板３２とに挟まれる領域内に備えられ、ドラムＤＳ２は、電極体生成装置１５内で、負極板３２を挟んで、ドラムＤＳ１とは反対側に備えられる。

電極体生成装置１５は、更に、ドラムＤ２とドラムＤ４とを備える。ドラムＤ２は、巻軸Ｍ２を有する。電極体生成装置１５は、ドラムＤ２を回転させ、巻軸Ｍ２の長辺方向、即ち左右方向を中心として、ドラムＤ１から引き出された不織布Ｆ１を巻き取る。ドラムＤ４は、巻軸Ｍ４を有する。電極体生成装置１５は、ドラムＤ４を回転させ、巻軸Ｍ４の長辺方向、即ち左右方向を中心として、ドラムＤ３から引き出された不織布Ｆ２を巻き取る。

具体的には、電極体生成装置１５は、電極体３を以下のように生成する。即ち、まず、電極体生成装置１５は、ドラムＤ３に巻き取られた帯状の負極板３２の上下の面に、ドラムＤＳ１に巻き取られた帯状のセパレータ１３と、ドラムＤＳ２に巻き取られた帯状のセパレータ１３とを固着する。セパレータ１３は、例えば微多孔性樹脂フィルム等の方形のシートであり、負極板３２と同じ幅の長尺な帯状に形成される。なお、図５の電極体生成装置１５内の矢印は、各ドラムの回転方向を示す。

電極体生成装置１５は、負極板３２とセパレータ１３との固着を、以下のように行う。即ち、電極体生成装置１５は、ドラムＤ３に巻き取られた負極板３２を引き出しながら、負極板３２の上下の面に例えばポリフッ化ビニリデン等の接着剤を塗布する。そして、電極体生成装置１５は、ドラムＤＹで上下からロールプレスさせることによってセパレータ１３を張り合わせて押圧接着させる。

電極体生成装置１５は、負極板３２をセパレータ１３と固着させるのと同時に、ドラムＤ１に巻き取られた帯状の正極板３１と、セパレータ１３を固着させた負極板３２と、を重ね合わせる。そして、電極体生成装置１５は、ドラムＤＹで上下からロールプレスさせることにより、電極体３を形成する。

具体的には、電極体生成装置１５は、正極板３１の上下の面に例えばポリフッ化ビニリデン等の接着剤を塗布し、ドラムＤＹで上下からロールプレスさせることによって、セパレータ１３を固着した負極板３２と共に巻き取る。そして、電極体生成装置１５は、この正極板３１の下面を負極板３２の一方の面側（元の上面側）のセパレータ１３に固着させる。

同時に、電極体生成装置１５は、ドラムＤＹを回転させて、正極板３１と負極板３２とを巻き取ることによって、正極板３１の上面を負極板３２の他方の面側（元の下面側）のセパレータ１３に固着させる。これによって、電極体生成装置１５は、電極体３を生成する。なお、電極体生成装置１５は、電極体生成装置１５内の温度を、例えば８０℃の雰囲気に調節して、正極板３１と負極板３２とを乾燥させながら、電極体３を生成する。

なお、電極体生成装置１５は、電極体３を製造するとき、図５に示すように、負極板３２をセパレータ１３と固着させるのと同時に、ドラムＤ３に負極板３２と一緒に巻き取られていた不織布Ｆ２をドラムＤ４に巻き取る。これによって、不織布Ｆ２をドラムＤ４に巻き取らない構成に比べて、作業者は、不織布Ｆ２を容易に保管することができ、別の負極板３２を製造するときに、作業者は、不織布Ｆ２を再利用しやすい。

また、電極体生成装置１５が、ドラムＤ３に負極板３２と一緒に巻き取られていた不織布Ｆ２をドラムＤ４に巻き取ることは、多層体から極板を引き出す際、多層体から不織布を引き出して、極板とは別に不織布を巻き取って不織布ロール体を生成する不織布巻き取り工程とも言える。

また、電極体生成装置１５は、電極体３を製造するとき、図５に示すように、ドラムＤ１に巻き取られた帯状の正極板３１と、セパレータ１３を固着させた負極板３２と、を重ね合わせて巻き取るのと同時に、ドラムＤ１に正極板３１と一緒に巻き取られていた不織布Ｆ１をドラムＤ５に巻き取る。これによって、作業者は、不織布Ｆ１を容易に保管することができ、別の正極板３１を製造するときに、作業者は、不織布Ｆ１を再利用しやすい。

なお、電極体生成装置１５が、ドラムＤ１に正極板３１と一緒に巻き取られていた不織布Ｆ１をドラムＤ５に巻き取ることは、多層体から極板を引き出す際、多層体から不織布を引き出して、極板とは別に不織布を巻き取って不織布ロール体を生成する不織布巻き取り工程とも言える。

（２−３）二次電池の組み立て工程
次に作業者は、図示しない組み立て装置によって、二次電池１を組み立てる。具体的には、組み立て装置は、正極集電体８と正極集電箔３３とを接続し、負極集電体９と負極集電箔３４とを接続する。これにより、組み立て装置は、電極体３と蓋体５とを一体化させる。そして、組み立て装置は、蓋体５と一体化させた電極体３をケース本体４に収容し、ケース本体４と蓋体５とを接続する。最後に、組み立て装置は、図示しない注入口から電解液をケース本体４へ充填し、二次電池１の組み立て工程を終了する。そして、作業者は、二次電池１の製造工程を終了する。
（本実施形態の効果）

本実施形態によれば、極板生成装置１４は、正極合剤を塗布したアルミニウム箔ＡＬや、負極合剤を塗布した銅箔ＣＵに多孔性の不織布Ｆ１や不織布Ｆ２を挟んで巻き取る。このため、不織布Ｆ１や不織布Ｆ２がない構成に比べて通気性が向上する。これによって、アルミニウム箔ＡＬの塗布した正極合剤や、銅箔ＣＵに塗布した負極合剤の乾燥に長い時間を要することを抑制することができ、二次電池１を製造するのに長い時間を要することを抑制することができる。

＜他の実施形態＞
本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。

上記実施形態では、二次電池１の製造工程は、正極板３１および負極板３２の生成工程、電極体３の生成工程および二次電池１の組み立て工程で構成される例を挙げた。これらの工程の内、少なくとも一部の工程は、作業者が行ってもよい。

上記実施形態では、二次電池１は、リチウムイオン電池である例を挙げた。しかしこれに限らず、二次電池１は、鉛蓄電池やニッケル水素電池などの他の二次電池でもよく、一次電池であってもよい。また、キャパシタなどでもよい。

上記実施形態では、不織布Ｆ１は、不織布Ｆ１の幅方向、即ち左右方向の長さＴと、アルミニウム箔ＡＬの幅方向、即ち左右方向の長さＺとが同じである例を挙げた。しかしこれに限らず、不織布Ｆ１の左右方向の長さＴは、アルミニウム箔ＡＬの左右方向の長さＺより長くてもよいし、短くてもよい。要するに、アルミニウム箔ＡＬを巻き取ったときに、アルミニウム箔ＡＬとアルミニウム箔ＡＬとの間に空気層の隙間ができればよい。

１：二次電池 ２：セルケース ３：電極体 １４：極板生成装置 １５：電極体生成装置 ３１：正極板 ３２：負極板 Ｆ１、Ｆ２：不織布

Claims (4)

1. 蓄電素子の製造方法であって、
   帯状であって電極材料が塗布された極板と、帯状の乾燥促進層とを重ねて巻き取って、前記極板および前記乾燥促進層の多層ロール体を生成する多層ロール体生成工程と、
   前記多層ロール体を乾燥する乾燥工程と、を含む、蓄電素子の製造方法。
2. 請求項１に記載の蓄電素子の製造方法であって、
   前記乾燥促進層は不織布である、蓄電素子の製造方法。
3. 請求項１または２に記載の蓄電素子の製造方法であって、
   前記多層ロール体の巻軸方向における前記乾燥促進層の幅は、前記巻軸方向における前記極板の幅以上である、蓄電素子の製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電素子の製造方法であって、
   前記乾燥促進層は、融点が前記乾燥工程の乾燥温度よりも高い材料で形成されている、蓄電素子の製造方法。

Images