CN110416000B - 一种电容器导针与铝箔片铆接定位设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电容器导针与铝箔片铆接定位设备，包括铆接装置本体，所述铆接装置本体的顶部活动连接有定位板，所述定位板的内部活动连接有套管，所述套管的顶部设置有铝箔片本体，所述铆接装置本体的内部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆表面的左侧与右侧均螺纹连接有螺套，所述铆接装置本体的内部活动连接有凸板，所述凸板的表面开设有斜槽，所述螺套的顶部固定连接有位于凸板背面的推杆。该电容器导针与铝箔片铆接定位设备，解决了现有的铆接机不具备对铝箔片进行定位的效果，铝箔片在铆接过程中会出现晃动，容易导致铝箔片铆接效果降低的问题，该电容器导针与铝箔片铆接定位设备，具备对铝箔片进行定位等优点。
Description
技术领域
本发明涉及铝箔片铆接设备技术领域，具体为一种电容器导针与铝箔片铆接定位设备。
背景技术
铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接。
铝箔片进行铆接的过程中一般是直接将铝箔片放置在铆接机的工作平台表面，然后进行铆接处理，但是现有的铆接机不具备对铝箔片进行定位的效果，铝箔片在铆接过程中会出现晃动，容易导致铝箔片的铆接效果降低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电容器导针与铝箔片铆接定位设备，具备对铝箔片进行定位等优点，解决了现有的铆接机不具备对铝箔片进行定位的效果，铝箔片在铆接过程中会出现晃动，容易导致铝箔片铆接效果降低的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种电容器导针与铝箔片铆接定位设备，包括铆接装置本体，所述铆接装置本体的顶部活动连接有定位板，所述定位板的内部活动连接有套管，所述套管的顶部设置有铝箔片本体，所述铆接装置本体的内部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆表面的左侧与右侧均螺纹连接有螺套，所述铆接装置本体的内部活动连接有凸板，所述凸板的表面开设有斜槽，所述螺套的顶部固定连接有位于凸板背面的推杆，所述推杆的正面固定连接有位于斜槽内部的滑杆，所述滑杆与斜槽滑动连接，所述凸板顶部的左侧与右侧均固定连接有定位杆，所述定位杆的顶端依次贯穿铆接装置本体、定位板与铝箔片本体并延伸至铝箔片本体的顶部，所述定位板和铝箔片本体均与定位杆活动连接，所述铆接装置本体内壁底部的左侧与右侧均固定连接有导杆，所述导杆的顶端贯穿凸板并与铆接装置本体内壁的顶部固定连接，所述导杆与凸板滑动连接。
优选的，所述铆接装置本体的右侧设置有传动机构，所述传动机构包括气缸，所述气缸的底端贯穿至铆接装置本体的内部并与铆接装置本体固定连接，所述气缸的输出端固定连接有齿板，所述螺杆的右端贯穿至铆接装置本体的右侧并固定连接有与齿板啮合的齿轮。
优选的，所述螺套的底部固定连接有滑块，所述铆接装置本体内壁的底部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述凸板的顶部固定连接有套设在定位杆表面的压簧，所述压簧与定位杆活动连接，所述压簧的顶部与铆接装置本体内壁的顶部接触。
优选的，所述定位板顶部的四角均活动连接有螺栓，所述螺栓的底端贯穿定位板并延伸至铆接装置本体的内部，所述铆接装置本体与定位杆均与螺栓螺纹连接。
优选的，所述套管的底部与铆接装置本体的顶部均固定连接有磁铁，所述磁铁相互吸引，所述磁铁位于定位板的内部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种电容器导针与铝箔片铆接定位设备，具备以下有益效果：
1、该电容器导针与铝箔片铆接定位设备，通过螺杆带动螺套向两侧移动，螺套通过推杆带动滑杆在斜槽的内部滑动并推动凸板通过导杆的导向向上移动，凸板带动定位杆贯穿铝箔片本体表面自带的孔洞，达到定位的效果，解决了现有的铆接机不具备对铝箔片进行定位的效果，铝箔片在铆接过程中会出现晃动，容易导致铝箔片铆接效果降低的问题，该电容器导针与铝箔片铆接定位设备，具备对铝箔片进行定位等优点。
2、该电容器导针与铝箔片铆接定位设备，通过设置传动机构，能够提高螺杆旋转的稳定性，防止螺杆出现回转的现象，提高了螺杆的承载能力且传动效率高，通过设置滑块与滑槽，能够对螺套起到限位的作用，防止螺套跟随螺杆旋转导致螺套与铆接装置本体内壁发生碰撞，长时间使用后容易导致螺套内部出现开裂，通过设置压簧，能够提高凸板移动的稳定性，减少凸板在移动时产生的震动，从而达到减震缓冲的效果，通过设置螺栓，能够方便使用者根据套管的大小对定位板进行更换，提高定位板的灵活度，便于使用者进行操作，通过设置磁铁，能够对套管进行初步固定，减少了使用者需要用手将套管扶住的操作步骤，防止套管在定位杆贯穿铝箔片本体出现晃动的情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明局部结构主视剖面图；
图3为本发明铆接装置本体局部结构主视剖面图；
图4为图2中A处放大图。
图中：1铆接装置本体、2定位板、3套管、4铝箔片本体、5螺杆、6螺套、7凸板、8斜槽、9推杆、10滑杆、11定位杆、12导杆、13传动机构、 131气缸、132齿板、133齿轮、14滑块、15滑槽、16压簧、17螺栓、18磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种电容器导针与铝箔片铆接定位设备，包括铆接装置本体1，铆接装置本体1的顶部活动连接有定位板2，定位板2顶部的四角均活动连接有螺栓17，螺栓17的底端贯穿定位板2并延伸至铆接装置本体1的内部，铆接装置本体1与定位杆11均与螺栓17螺纹连接，通过设置螺栓17，能够方便使用者根据套管3的大小对定位板2进行更换，提高定位板2的灵活度，便于使用者进行操作，定位板2的内部活动连接有套管3，套管3的底部与铆接装置本体1的顶部均固定连接有磁铁18，磁铁18相互吸引，磁铁 18位于定位板2的内部，通过设置磁铁18，能够对套管3进行初步固定，减少了使用者需要用手将套管3扶住的操作步骤，防止套管3在定位杆11贯穿铝箔片本体4出现晃动的情况，套管3的顶部设置有铝箔片本体4，铆接装置本体1的内部通过轴承活动连接有螺杆5，铆接装置本体1的右侧设置有传动机构13，传动机构13包括气缸131，气缸131的底端贯穿至铆接装置本体1 的内部并与铆接装置本体1固定连接，气缸131的输出端固定连接有齿板132，螺杆5的右端贯穿至铆接装置本体1的右侧并固定连接有与齿板132啮合的齿轮133，通过设置传动机构13，能够提高螺杆5旋转的稳定性，防止螺杆5 出现回转的现象，提高了螺杆5的承载能力且传动效率高，螺杆5表面的左侧与右侧均螺纹连接有螺套6，螺套6的底部固定连接有滑块14，铆接装置本体1内壁的底部开设有滑槽15，滑块14与滑槽15滑动连接，通过设置滑块14与滑槽15，能够对螺套6起到限位的作用，防止螺套6跟随螺杆5旋转导致螺套6与铆接装置本体1内壁发生碰撞，长时间使用后容易导致螺套6 内部出现开裂，铆接装置本体1的内部活动连接有凸板7，凸板7的表面开设有斜槽8，螺套6的顶部固定连接有位于凸板7背面的推杆9，推杆9的正面固定连接有位于斜槽8内部的滑杆10，滑杆10与斜槽8滑动连接，凸板7顶部的左侧与右侧均固定连接有定位杆11，凸板7的顶部固定连接有套设在定位杆11表面的压簧16，压簧16与定位杆11活动连接，压簧16的顶部与铆接装置本体1内壁的顶部接触，通过设置压簧16，能够提高凸板7移动的稳定性，减少凸板7在移动时产生的震动，从而达到减震缓冲的效果，定位杆 11的顶端依次贯穿铆接装置本体1、定位板2与铝箔片本体4并延伸至铝箔片本体4的顶部，定位板2和铝箔片本体4均与定位杆11活动连接，铆接装置本体1内壁底部的左侧与右侧均固定连接有导杆12，导杆12的顶端贯穿凸板7并与铆接装置本体1内壁的顶部固定连接，导杆12与凸板7滑动连接。
在使用时，将铆钉与铝箔片本体4放置在套管3的顶部，然后转动铝箔片本体4使定位杆11与铝箔片本体4表面的自带的孔洞对齐，打开气缸131，气缸131带动齿板132向上移动，齿板132带动齿轮133旋转，齿轮133通过螺杆5带动螺套6向两侧移动，螺套6通过推杆9带动滑杆10在斜槽8的内部滑动并推动凸板7通过导杆12的导向向上移动，凸板7带动定位杆11 贯穿铝箔片本体4表面自带的孔洞，达到定位的效果，然后打开铆接装置本体1对铝箔片本体4进行铆接处理。
综上所述，该电容器导针与铝箔片铆接定位设备，通过螺杆5带动螺套6 向两侧移动，螺套6通过推杆9带动滑杆10在斜槽8的内部滑动并推动凸板 7通过导杆12的导向向上移动，凸板7带动定位杆11贯穿铝箔片本体4表面自带的孔洞，达到定位的效果，解决了现有的铆接机不具备对铝箔片进行定位的效果，铝箔片在铆接过程中会出现晃动，容易导致铝箔片铆接效果降低的问题，该电容器导针与铝箔片铆接定位设备，具备对铝箔片进行定位等优点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电容器导针与铝箔片铆接定位设备，包括铆接装置本体(1)，其特征在于：所述铆接装置本体(1)的顶部活动连接有定位板(2)，所述定位板(2)的内部活动连接有套管(3)，所述套管(3)的顶部设置有铝箔片本体(4)，所述铆接装置本体(1)的内部通过轴承活动连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)表面的左侧与右侧均螺纹连接有螺套(6)，所述铆接装置本体(1)的内部活动连接有凸板(7)，所述凸板(7)的表面开设有斜槽(8)，所述螺套(6)的顶部固定连接有位于凸板(7)背面的推杆(9)，所述推杆(9)的正面固定连接有位于斜槽(8)内部的滑杆(10)，所述滑杆(10)与斜槽(8)滑动连接，所述凸板(7)顶部的左侧与右侧均固定连接有定位杆(11)，所述定位杆(11)的顶端依次贯穿铆接装置本体(1)、定位板(2)与铝箔片本体(4)并延伸至铝箔片本体(4)的顶部，所述定位板(2)和铝箔片本体(4)均与定位杆(11)活动连接，所述铆接装置本体(1)内壁底部的左侧与右侧均固定连接有导杆(12)，所述导杆(12)的顶端贯穿凸板(7)并与铆接装置本体(1)内壁的顶部固定连接，所述导杆(12)与凸板(7)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电容器导针与铝箔片铆接定位设备，其特征在于：所述铆接装置本体(1)的右侧设置有传动机构(13)，所述传动机构(13)包括气缸(131)，所述气缸(131)的底端贯穿至铆接装置本体(1)的内部并与铆接装置本体(1)固定连接，所述气缸(131)的输出端固定连接有齿板(132)，所述螺杆(5)的右端贯穿至铆接装置本体(1)的右侧并固定连接有与齿板(132)啮合的齿轮(133)。
3.根据权利要求1所述的一种电容器导针与铝箔片铆接定位设备，其特征在于：所述螺套(6)的底部固定连接有滑块(14)，所述铆接装置本体(1)内壁的底部开设有滑槽(15)，所述滑块(14)与滑槽(15)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电容器导针与铝箔片铆接定位设备，其特征在于：所述凸板(7)的顶部固定连接有套设在定位杆(11)表面的压簧(16)，所述压簧(16)与定位杆(11)活动连接，所述压簧(16)的顶部与铆接装置本体(1)内壁的顶部接触。
5.根据权利要求1所述的一种电容器导针与铝箔片铆接定位设备，其特征在于：所述定位板(2)顶部的四角均活动连接有螺栓(17)，所述螺栓(17)的底端贯穿定位板(2)并延伸至铆接装置本体(1)的内部，所述铆接装置本体(1)与定位杆(11)均与螺栓(17)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种电容器导针与铝箔片铆接定位设备，其特征在于：所述套管(3)的底部与铆接装置本体(1)的顶部均固定连接有磁铁(18)，所述磁铁(18)相互吸引，所述磁铁(18)位于定位板(2)的内部。
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