CN220516135U - 一种外壳加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电容器外壳加工技术领域，尤其是一种外壳加工装置，包括加工装置底壳，加工装置底壳的内壁设有固定机构，所述加工装置底壳的外壁贴合有套板，所述套板的内壁螺纹相接有螺栓，所述螺栓的外壁与加工装置底壳的内壁螺纹相接，所述加工装置底壳的顶部固接有顶壳，所述顶壳的内壁设有驱动机构，所述顶壳的外壁固接有第一电机，所述加工装置底壳的内壁滑动卡接有第二弧板。通过气缸工作时带动横板移动，横板带动第一弧板移动，第一弧板配合第二弧板对两个待加工的电容器外壳固定，从而提升了电容器外壳的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容器加工技术领域，具体为一种外壳加工装置。
背景技术
电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用，电容器加工过程中需要使用加工装置。
例如授权告号“CN214185364U”名为一种电容器外壳加工装置，虽然通过两个挡板使该加工装置加工时产生的碎屑便于集中；通过除尘机和收纳箱使该加工装置加工时产生的碎屑便于清理，但现有的外壳加工装置在使用过程中依然存在，带动三个螺纹杆推动夹柱转动，夹柱对卡槽进行调节，将电容器外壳卡在卡槽内部，带动三个螺纹杆对卡槽进行调节的方式较为繁琐，且此种固定方式每次只能对一个电容器外壳进行固定，使得外壳加工装置每次只能对一个电容器外壳进行加工，进而降低了电容器外壳的加工效率，同时电机通过横向气缸驱动，由于电机自身较重，气缸的输出端伸展到极限时，气缸会出现轻微形变，从而导致电机轴心与电容器外壳中心出现偏差，进使得电容器外壳的加工精度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决，加工装置每次只能对一个电容器外壳固定，从而导致电容器外壳的加工效率较低，和气缸的输出端在伸展到极限时电机较重会使气缸轻微弯曲，降低了电容器外壳的加工精度，而提出的一种外壳加工装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种外壳加工装置，包括加工装置底壳，加工装置底壳的内壁设有固定机构，所述加工装置底壳的外壁贴合有套板，所述套板的内壁螺纹相接有螺栓，所述螺栓的外壁与加工装置底壳的内壁螺纹相接，所述加工装置底壳的顶部固接有顶壳，所述顶壳的内壁设有驱动机构，所述顶壳的外壁固接有第一电机，所述加工装置底壳的内壁滑动卡接有第二弧板。
优选的，所述固定机构包括横板、气缸、弯杆、弹簧和第一弧板；
所述横板的外侧与加工装置底壳的内壁滑动卡接，所述横板的底部与气缸的一端相固接，所述气缸的外壁与加工装置底壳的内壁相套接，所述横板的内壁与弯杆的外壁相套接，所述弯杆的外壁与弹簧的一端相贴合，所述弹簧的一端与横板的内壁相贴合，所述弯杆的一端与第一弧板的外壁相卡接，所述第一弧板的外壁与横板的内壁滑动卡接。
优选的，所述气缸的外壁与套板的内壁相固接。
优选的，所述驱动机构包括转杆、锥齿轮组、螺纹杆和滑板；
所述转杆的外壁与顶壳的内壁转动相连，所述转杆的外壁与锥齿轮组的内壁相固接，所述锥齿轮组的一侧与螺纹杆的一端相固接，所述螺纹杆的外壁与顶壳的内壁转动相连，所述螺纹杆的外壁与滑板的内壁螺纹相接，所述滑板的外侧与顶壳的内壁滑动卡接。
优选的，所述转杆的一端与第一电机的输出端相固接，所述滑板的内壁固接有第二电机。
本实用新型提出的一种外壳加工装置，有益效果在于：通过气缸工作时带动横板移动，横板带动第一弧板移动，第一弧板配合第二弧板对两个待加工的电容器外壳固定，从而提升了电容器外壳的加工效率；
通过第一电机工作时带动转杆上的锥齿轮组转动，锥齿轮组带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑板上的第二电机向下移动，同时接通第二电机的外接电源，第二电机底部的钻头对固定后的电容器外壳进行加工，第二电机由滑板驱动，滑板受到顶壳限制不会出现弯曲的情况，且第二电机上下运动过程中产生的重力不会对滑板造成影响，提升了电容器外壳的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中横板、气缸和弯杆的连接结构示意图；
图3为图2中A部分的放大结构示意图；
图4为图1中转杆、锥齿轮组和螺纹杆的连接结构示意图。
图中：1、加工装置底壳，2、固定机构，201、横板，202、气缸，203、弯杆，204、弹簧，205、第一弧板，2a1、滑槽，2a2、滚轮，3、套板，4、螺栓，5、顶壳，6、驱动机构，601、转杆，602、锥齿轮组，603、螺纹杆，604、滑板，7、第一电机，8、第二电机，9、第二弧板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
参照附图1-4：本实施例1中，一种外壳加工装置，包括加工装置底壳1，加工装置底壳1的内壁设有固定机构2，固定机构2对待加工的电容器外壳固定，加工装置底壳1的外壁贴合有套板3，套板3的内壁螺纹相接有螺栓4，套板3对螺栓4限位，螺栓4的外壁与加工装置底壳1的内壁螺纹相接，加工装置底壳1配合螺栓4对套板3固定，加工装置底壳1的顶部固接有顶壳5，加工装置底壳1对顶壳5固定，顶壳5的内壁设有驱动机构6，驱动机构6带动第二电机8对电容器外壳进行加工，顶壳5的外壁固接有第一电机7，第一电机7为伺服电机，第一电机7的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，加工装置底壳1的内壁滑动卡接有第二弧板9，加工装置底壳1对第二弧板9限位。
固定机构2包括横板201、气缸202、弯杆203、弹簧204和第一弧板205，横板201的外侧与加工装置底壳1的内壁滑动卡接，加工装置底壳1对横板201限位，横板201的底部与气缸202的一端相固接，气缸202带动横板201移动，气缸202的外壁与加工装置底壳1的内壁相套接，加工装置底壳1对气缸202限位，横板201的内壁与弯杆203的外壁相套接，横板201对弯杆203限位，弯杆203的外壁与弹簧204的一端相贴合，弹簧204帮助弯杆203复位，弹簧204的一端与横板201的内壁相贴合，弯杆203的一端与第一弧板205的外壁相卡接，弯杆203对第一弧板205固定，第一弧板205的外壁与横板201的内壁滑动卡接，横板201对第一弧板205限位，气缸202的外壁与套板3的内壁相固接，套板3对气缸202固定。
驱动机构6包括转杆601、锥齿轮组602、螺纹杆603和滑板604，转杆601的外壁与顶壳5的内壁转动相连，顶壳5对转杆601限位，转杆601的外壁与锥齿轮组602的内壁相固接，转杆601为锥齿轮组602提供动力，锥齿轮组602的一侧与螺纹杆603的一端相固接，锥齿轮组602由两个锥齿轮相互啮合而成，锥齿轮组602为螺纹杆603提供动力，螺纹杆603的外壁与顶壳5的内壁转动相连，顶壳5对螺纹杆603提供动力，螺纹杆603的外壁与滑板604的内壁螺纹相接，螺纹杆603带动滑板604移动，滑板604的外侧与顶壳5的内壁滑动卡接，顶壳5对滑板604限位，转杆601的一端与第一电机7的输出端相固接，第一电机7为转杆601提供动力，滑板604的内壁固接有第二电机8，滑板604带动第二电机8移动，第二电机8的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，
工作原理：
带动两侧弯杆203向内移动，两弯杆203不再对第一弧板205固定，同时两弯杆203对弹簧204进行压缩，第一弧板205更换完成后，松开弯杆203，处于压缩状态的弹簧204带动弯杆203对第一弧板205固定，完成弧板205大小的更换，气缸202工作时带动横板201移动，横板201带动第一弧板205移动，第一弧板205配合第二弧板9对两个待加工的电容器外壳固定，从而提升了电容器外壳的加工效率，带动螺栓4转动，螺栓4不再配合加工装置底壳1对套板3内部的气缸202固定，气缸202方便拆卸进行维修，带动第二弧板9向上移动，第二弧板9方便取下进行更换，接通第一电机7的外接电源，第一电机7工作时带动转杆601上的锥齿轮组602转动，锥齿轮组602带动螺纹杆603转动，螺纹杆603带动滑板604上的第二电机8向下移动，同时接通第二电机8的外接电源，第二电机8底部的钻头对固定后的电容器外壳进行加工，第二电机8由滑板604驱动，滑板604受到顶壳5限制不会出现弯曲的情况，且第二电机8上下运动过程中产生的重力不会对滑板604造成影响，从而提升了电容器外壳的加工精度。
实施例2：
参照附图2：本实施例2中一种加工装置底壳，固定机构2还可以包括滑槽2a1和滚轮2a2，加工装置底壳1的内壁加工有滑槽2a1，滑槽2a1的内壁与滚轮2a2的外壁滑动卡接，滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2的正端面与横板201的外侧转动相连，滚轮2a2对横板202限位；
滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2对横板202限位，横板202由滚动摩擦替换了滑动摩擦，使横板202运行更平稳。
工作原理：
滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2对横板202限位，横板202由滚动摩擦替换了滑动摩擦，使横板202运行更平稳。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种外壳加工装置，包括加工装置底壳(1)，其特征在于：加工装置底壳(1)的内壁设有固定机构(2)，所述加工装置底壳(1)的外壁贴合有套板(3)，所述套板(3)的内壁螺纹相接有螺栓(4)，所述螺栓(4)的外壁与加工装置底壳(1)的内壁螺纹相接，所述加工装置底壳(1)的顶部固接有顶壳(5)，所述顶壳(5)的内壁设有驱动机构(6)，所述顶壳(5)的外壁固接有第一电机(7)，所述加工装置底壳(1)的内壁滑动卡接有第二弧板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种外壳加工装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括横板(201)、气缸(202)、弯杆(203)、弹簧(204)和第一弧板(205)；
所述横板(201)的外侧与加工装置底壳(1)的内壁滑动卡接，所述横板(201)的底部与气缸(202)的一端相固接，所述气缸(202)的外壁与加工装置底壳(1)的内壁相套接，所述横板(201)的内壁与弯杆(203)的外壁相套接，所述弯杆(203)的外壁与弹簧(204)的一端相贴合，所述弹簧(204)的一端与横板(201)的内壁相贴合，所述弯杆(203)的一端与第一弧板(205)的外壁相卡接，所述第一弧板(205)的外壁与横板(201)的内壁滑动卡接。
3.根据权利要求2所述的一种外壳加工装置，其特征在于：所述气缸(202)的外壁与套板(3)的内壁相固接。
4.根据权利要求1所述的一种外壳加工装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括转杆(601)、锥齿轮组(602)、螺纹杆(603)和滑板(604)；
所述转杆(601)的外壁与顶壳(5)的内壁转动相连，所述转杆(601)的外壁与锥齿轮组(602)的内壁相固接，所述锥齿轮组(602)的一侧与螺纹杆(603)的一端相固接，所述螺纹杆(603)的外壁与顶壳(5)的内壁转动相连，所述螺纹杆(603)的外壁与滑板(604)的内壁螺纹相接，所述滑板(604)的外侧与顶壳(5)的内壁滑动卡接。
5.根据权利要求4所述的一种外壳加工装置，其特征在于：所述转杆(601)的一端与第一电机(7)的输出端相固接，所述滑板(604)的内壁固接有第二电机(8)。
Priority Applications (1)
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| CN202321777389.1U CN220516135U (zh) | 2023-07-07 | 2023-07-07 | 一种外壳加工装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN220516135U true CN220516135U (zh) | 2024-02-23 |
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2023
- 2023-07-07 CN CN202321777389.1U patent/CN220516135U/zh active Active
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