JPWO2011148879A1 - プリフォームの口部結晶化方法 - Google Patents
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Abstract
Description
口部、胴部及び底部を有するプリフォームの前記口部を結晶化する方法であって、
前記口部内にコアを挿入する工程と、
前記コアが前記口部に挿入された前記プリフォームを、自転させると共に搬送方向に沿って搬送しながら、前記搬送方向に沿って配置されたヒーター群により、前記口部を加熱する工程と、
前記プリフォームの前記口部を、前記コアを挿入した状態で冷却する工程と、
を有し、
前記加熱工程は、
前記ヒーター群のうち、前記搬送方向の上流側に位置する第1のヒーター群を第1のパワーで駆動する第1工程と、
前記ヒーター群のうち、前記第1のヒーター群よりも下流側に位置する第2のヒーター群を、前記口部が結晶化温度帯域に達するまで、前記第1のパワーよりも小さい第2のパワーで駆動する第2工程と、
を含むことを特徴とする。
前記口部は、
口筒部と、
前記口筒部より外方に突出形成され、前記蓋体が係合される被係合部と、
前記天面側にて前記口筒部より外方に突出形成され、前記口筒部からの突出高さが前記被係合部よりも低いフランジと、
を含み、
前記口部の天面は、前記口筒部の第1天面と、前記第1天面と面一である前記フランジの第2天面とで面積が拡大形成され、
前記フランジの厚さは、前記口筒部の厚さよりも薄く、
前記口部は結晶化されていることを特徴とする。
前記口部は、
口筒部と、
前記口筒部より外方に突出形成され、前記蓋体が係合される被係合部と、
前記被係合部よりも前記胴部側にて、前記口筒部に形成されたリング状凹部と、
を含むことを特徴とする。
図1は、本発明の第1実施形態に係る広口容器の正面図であり、図2は図1の広口容器の口部に装着される蓋体の断面図であり、図3及び図4は口部とそれを支持するチャックの断面図である。図1において、合成樹脂(例えばポリエチレンテレフタレート)製の広口容器10Aは、口部20A、胴部30及び底部40を有し、口部20Aに取り付けられる蓋体90(図2参照)によって口部20Aの天面21Aがシールされる。
図6は本発明の第2実施形態に係る広口容器の正面図であり、図7は口部の断面図である。図6において、合成樹脂製の広口容器10Bは、口部20B、胴部30及び底部40を有し、口部20Bに取り付けられる蓋体90(図2参照)によって口部20Bの天面21Bがシールされる。口部20Bは、第1実施形態と同様に口筒部22、被係合部(ねじ山)23及びサポートリング25を有するが、フランジ24を有していない。ただし、第2実施形態でもフランジ24を設けても良い。口部20Bは、被係合部23よりも胴部30側にて、口筒部22に形成されたリング状凹部26を有する。なお、サポートリング25が必須の構成ではない点は、第1実施形態と同じである。
図8は、図1及び図6に示す容器10A,10Bの被係合部(ねじ山)23を示す、天面21A,21B側から見た端面図である。ただし、図1の例に対しては、図8ではフランジ24を省略している。
次に、上述した第1,第2実施形態に係る広口容器10A(10B)や、他の広口容器及び細口容器にも適用できる口部の結晶化方法について説明する。図9(A)〜図9(D)は口部の結晶化方法の主要工程を示す図であり、図10は口部の表面温度とコアの温度の一サイクル中での推移を示す特性図である。
胴部、40 底部、50 射出コア型、51 ネックキャビティ型、60A,60B,70 チャック部材、61,71 凸部、90 蓋体、100 プリフォーム、101 口部、102 胴部、103 底部、110 コア、112 絶縁体、114 外層体、116 遮熱板、120 筒体、130 昇降ロッド、132 パッド、140 赤外線ヒーター(ヒーター)、200 ヒーター群、200−1 第1のヒーター群、200−2〜200−4 第2のヒーター群、210 非加熱ゾーン、220 冷却ゾーン
Claims (10)
- 口部、胴部及び底部を有するプリフォームの前記口部を結晶化する方法であって、
前記口部内にコアを挿入する工程と、
前記コアが前記口部に挿入された前記プリフォームを、自転させると共に搬送方向に沿って搬送しながら、前記搬送方向に沿って配置されたヒーター群により、前記口部を加熱する工程と、
前記プリフォームの前記口部を、前記コアを挿入した状態で冷却する工程と、
を有し、
前記加熱工程は、
前記ヒーター群のうち、前記搬送方向の上流側に位置する第1のヒーター群を第1のパワーで駆動する第1工程と、
前記ヒーター群のうち、前記第1のヒーター群よりも下流側に位置する第2のヒーター群を、前記口部が結晶化温度帯域に達するまで、前記第1のパワーよりも小さい第2のパワーで駆動する第2工程と、
を含むことを特徴とするプリフォームの口部結晶化方法。 - 請求項1において、
前記第1工程と前記第2工程との間に、前記プリフォームを非加熱で搬送する工程を含むことを特徴とするプリフォームの口部結晶化方法。 - 請求項1または2において、
前記ヒーター群のうち、前記第2のヒーター群よりも下流側に位置する第3のヒーター群を、前記第2のパワーよりも小さい第3のパワーで駆動して、前記口部の温度を前記結晶化温度帯域に維持する第3工程をさらに有することを特徴とするプリフォームの口部結晶化方法。 - 請求項3において、
前記第3工程では、前記第3のヒーター群の第3パワーを、前記搬送方向の上流側よりも下流側にてさらにパワーダウンすることを特徴とするプリフォームの口部結晶化方法。 - 請求項1乃至4のいずれかにおいて、
前記口部に前記コアを挿入する前に、前記コアを予備加熱する工程をさらに有することを特徴とするプリフォームの口部結晶化方法。 - 請求項1乃至5のいずれかにおいて、
前記プリフォームは、前記口部に取り付けられる蓋体によって前記口部の天面がシールされる広口容器を成形するためのプリフォームであり、
前記口部は、
口筒部と、
前記口筒部より外方に突出形成され、前記蓋体が係合される被係合部と、
前記天面側にて前記口筒部より外方に突出形成され、前記口筒部からの突出高さが前記被係合部よりも低いフランジと、
を含み、
前記口部の天面は、前記口筒部の第1天面と、前記第1天面と面一である前記フランジの第2天面とで面積が拡大形成され、
前記フランジの厚さは、前記口筒部の厚さよりも薄いことを特徴とするプリフォームの口部結晶化方法。 - 請求項6において、
前記フランジは、前記第2天面と対向する対向面を有し、前記第2天面側での樹脂密度が前記対向面側での樹脂密度よりも高いことを特徴とするプリフォームの口部結晶化方法。 - 請求項1乃至5のいずれかにおいて、
前記プリフォームは、前記口部に取り付けられる蓋体によって前記口部の天面がシールされる広口容器を成形するためのプリフォームであり、
前記口部は、
口筒部と、
前記口筒部より外方に突出形成され、前記蓋体が係合される被係合部と、
前記被係合部よりも前記胴部側にて、前記口筒部に形成されたリング状凹部と、
を含むことを特徴とするプリフォームの口部結晶化方法。 - 請求項6乃至8のいずれかにおいて、
前記被係合部はN(Nは2以上の整数)個のねじ山を有し、前記N個のねじ山は、前記口筒部の周方向にてN分割された領域に各一列で配置され、前記N分割領域の各々にて360゜/N未満の範囲に形成されていることを特徴とするプリフォームの口部結晶化方法。 - 請求項9において、
前記N個のねじ山の各々は、前記口筒部の軸方向にて、第1の高さ位置の始端から前記口部の天面側に向けて傾斜して延びた先の第2の位置を終端として有することを特徴とするプリフォームの口部結晶化方法。
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