JPWO2011083635A1 - 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及びそれを用いた光学成形品 - Google Patents

Abstract

光線透過率、輝度を向上させると共に、高温での成形にも耐え得る芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及びそれを用いた光学成形品を提供する。芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対して、ポリオキシテトラメチレンポリオキシエチレングリコール（Ｂ）を０．１〜５質量部配合してなることを特徴とする芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及びそれを用いた光学成形品である。

Description

本発明は、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及びそれを用いた光学成形品に関する。さらに詳しくは、光線透過率及び輝度に優れ、高温での成形にも耐え得る樹脂組成物であって、光透過性に優れた成形品を得ることができ、光学成形品、特に、導光板として有用な芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及びそれを用いた光学成形品に関するものである。

芳香族ポリカーボネートは、透明性、機械的性質、熱的性質、電気的性質及び耐候性等に優れ、その特性を活かして導光板、レンズ、光ファイバー等の光学成形品に使用されている。しかしながら、その透明性を示す指標の１つである光線透過率はポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等に比べ低い。従って、芳香族ポリカーボネート製の導光板と光源とから面光源体を構成した場合、輝度が低いという問題があった。
そのため、従来より、芳香族ポリカーボネート製の導光板における輝度を高める方法が幾つか提案されている。例えば、特許文献１には、蛍光増白剤とビーズ状架橋アクリル樹脂を併用し、蛍光増白剤により輝度を向上させ、ビーズ状架橋アクリル微粒子により輝度のむらを少なくする方法、特許文献２には、アクリル樹脂及び脂環式エポキシを添加することにより光線透過率及び輝度を向上させる方法、特許文献３には、芳香族ポリカーボネート末端を変性し導光板への凹凸部の転写性を上げることにより輝度を向上させる方法、特許文献４には、脂肪族セグメントを有するコポリエステルカーボネートを導入して導光板への凹凸部の転写性を上げることにより輝度を向上させる方法等が提案されている。

しかしながら、特許文献１の方法では、部分的な輝度は向上するがビーズ状架橋アクリル樹脂や蛍光増白剤により光線透過率が低下するため、導光板の光源より遠い部分の輝度の低下が大きく、均一な輝度を得ることができない。特許文献２の方法では、アクリル樹脂の添加により色相は良好になるが、白濁するために光線透過率及び輝度を向上させることができず、脂環式エポキシを添加することにより透過率が向上する可能性はあるが、色相の改善効果は認められない。特許文献３及び特許文献４の方法の場合、流動性や転写性の改善効果は期待できるものの、耐熱性が低下するという欠点がある。

一方、特許文献５の方法では、ポリエレングリコール、ポリプロピレングリコールを主体としたポリオキシアルキレングリコール又はその脂肪酸エステルを含有させることにより、光線透過率、輝度を向上させている。しかし、ポリオキシアルキレングリコールの耐熱性が低いため、３２０℃を超える温度で成形したり、成形サイクルが長かったりすると、黄変が大きくなり、輝度及び光線透過率が大きく低下してしまい、導光製品の光学性能に悪影響を及ぼす恐れがある。更に、３４０℃を超えるような温度で成形した場合は、ポリオキシアルキレングリコールの分解ガスによって、成形品表面にシルバー痕も発生して、導光製品としての機能を果たせなくなってしまう。このため、流動性を上げるために温度を上げることが制限されて、薄肉、大面積の導光板は成形できず、２８０℃前後の低温で成形する、一部の小型導光板の成形材料に限定され、実用範囲が狭く、充分ではない。
また、特許文献６及び特許文献７に開示されている方法は、特許文献５に、フェノール系酸化防止剤と蛍光増白剤を追加したもので、シルバーの発生は少なくなっているが、黄変に対して改善されていない点で、成形できる温度は特許文献５と大差がない。

特開平９−２０８６０号公報 特開平１１−１５８３６４号公報 特開２００１−２０８９１７号公報 特開２００１−２１５３３６号公報 特許第４０６９３６４号公報 特開２００８−１６３０７０号公報 特開２００９−１３３９３号公報

本発明は、光線透過率、輝度を向上させると共に、ポリオキシアルキレングリコール又はその脂肪酸エステルを用いた際の欠点である耐熱不足を改善させ、高温での成形にも耐え得る芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及びそれを用いた光学成形品を提供することを目的とするものである。

本発明者らは、鋭意検討を進めた結果、特定の組み合わせのポリオキシアルキレングリコール同士を共重合させた、ポリオキシアルキレングリコール誘導体を用いることにより、上記目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、下記の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及びそれを用いた光学成形品を提供するものである。

１．芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対して、下記一般式（Ｉ）で表されるポリオキシテトラメチレンポリオキシエチレングリコール（Ｂ）を０．１〜５質量部配合してなることを特徴とする芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
一般式（Ｉ） ＨＯ（ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）ｍ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）ｎＨ
〔式中、ｍ及びｎはそれぞれ独立に４〜６０の整数を示し、ｍ＋ｎは２０〜９０の整数である。〕

２．芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対して、さらに酸化防止剤（Ｃ）を０．００５〜０．４質量部配合してなる上記１に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
３．酸化防止剤（Ｃ）が、リン系酸化防止剤０．００５〜０．２質量部とヒンダードフェノール系酸化防止剤０〜０．２質量部とを組み合わせてなるものである上記２に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
４．上記１〜３のいずれかに記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる光学成形品。
５．光学成形品が導光板である上記４に記載の光学成形品。

本発明によれば、光線透過率及び輝度が向上し、耐熱不足が改善され、高温での成形にも耐え得る芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及びそれを用いた光学成形品を提供することができる。

［芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）］
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に含有される芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）としては、特に制限なく、公知の方法により製造されたものを用いることができる。
例えば、二価フェノールとカーボネート前駆体とを溶液法（界面重縮合法）又は溶融法（エステル交換法）により製造したもの、すなわち、末端停止剤の存在下に、二価フェノールとホスゲンを反応させる界面重縮合法、又は末端停止剤の存在下に、二価フェノールとジフェニルカーボネート等とのエステル交換法等により反応させて製造されたものを用いることができる。

二価フェノールとしては、様々なものを挙げることができるが、特に２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〔ビスフェノールＡ〕、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）オキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド及びビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン等を挙げることができる。この他、ハイドロキノン、レゾルシン及びカテコール等を挙げることもできる。これらは、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよいが、これらの中で、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン系のものが好ましく、特にビスフェノールＡが好適である。

カーボネート前駆体としては、カルボニルハライド、カルボニルエステル、又はハロホルメート等であり、具体的にはホスゲン、二価フェノールのジハロホルメート、ジフェニルカーボネート、ジメチルカーボネート及びジエチルカーボネート等である。
なお、本発明において成分（Ａ）は、分岐構造を有していてもよく、分岐剤としては、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、α，α’，α’’−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリイソプロピルベンゼン、フロログリシン、トリメリット酸及び１，３−ビス（ｏ−クレゾール）等がある。

末端停止剤としては、一価のカルボン酸とその誘導体や、一価のフェノールを用いることができる。例えば、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェノール、ｐ−フェニルフェノール、ｐ−クミルフェノール、ｐ−パーフルオロノニルフェノール、ｐ−（パーフルオロノニルフェニル）フェノール、ｐ−（パーフルオロキシルフェニル）フェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−パーフルオロブチルフェノール、１−（ｐ−ヒドロキシベンジル）パーフルオロデカン、ｐ−〔２−（１Ｈ，１Ｈ−パーフルオロトリドデシルオキシ）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロピル〕フェノール、３，５−ビス（パーフルオロヘキシルオキシカルボニル）フェノール、ｐ−ヒドロキシ安息香酸パーフルオロドデシル、ｐ−（１Ｈ，１Ｈ−パーフルオロオクチルオキシ）フェノール、２Ｈ，２Ｈ，９Ｈ−パーフルオロノナン酸、１，１，１，３，３，３−テトラフロロ−２−プロパノール等を挙げることができる。

本発明において、成分（Ａ）の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、通常１０，０００〜５０，０００程度、好ましくは１３，０００〜３５，０００、より好ましくは１４，０００〜２０，０００である。
本発明において、この粘度平均分子量（Ｍｖ）は、ウベローデ型粘度計を用いて、２０℃における塩化メチレン溶液の粘度を測定し、これより極限粘度［η］を求め、次式にて算出するものである。
［η］＝１．２３×１０^-5Ｍｖ^0.83

［ポリオキシテトラメチレンポリオキシエチレングリコール（Ｂ）］
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物に含有されるポリオキシテトラメチレンポリオキシエチレングリコール（Ｂ）は、下記一般式（Ｉ）で表される。
一般式（Ｉ） ＨＯ（ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）ｍ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）ｎＨ
式（Ｉ）中、ｍ、ｎは、それぞれ独立に４〜６０の整数を示し、ｍ＋ｎは２０〜９０の整数である。好ましくは、ｍは１０〜４０、ｎは１０〜４０、ｍ＋ｎは２０〜８０であり、さらに好ましくは、ｍは１５〜３５、ｎは１５〜３５、ｍ＋ｎは３０〜７０である。

ｍが４未満であると、導光性能を上げる性能が低く、耐熱性も低い。ｍが６０を超えると、分子量が高くなり、光透過性を阻害するようになる。ｎが４未満では、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）との相溶性が悪く、分散性が悪くなって、導光性能が安定しなくなる。ｍ＋ｎが２０未満であると、低分子量化して、耐熱性が低く、引火等の危険性も高くなり、取り扱いが困難となる。ｍ＋ｎが９０を超えると、分子量が大きくなり、粘調化したり、半固形化して、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）との混練が難しくなり、光透過性能が安定しなくなる。
成分（Ｂ）の重量平均分子量としては、１，０００〜５，０００程度であり、好ましくは１，５００〜４，０００、より好ましくは１，８００〜３，５００の間である。

従来技術として、ポリオキシアルキレングリコールを添加することで、光透過率が向上することは、特許第４０６９３６４号公報、特開２００８−１６３０７０号公報、特開２００９−１３３９３号公報等に開示されている。これらの技術内容で使用するポリオキシアルキレングリコールは、炭素数が１〜３のアルキル基からなるポリオキシアルキレングリコール、あるいはそれと特定脂肪族とからなる誘導体が用いられる。

炭素数が１〜３のアルキル基のポリオキシアルキレングリコールとは、具体的には、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコールである。これらは、炭素数が小さいアルキル基のポリオキシアルキレングリコールであるがゆえに、親水性ポリマーであり、ポリカーボネート樹脂との相溶性も高い。しかし、一方で耐熱性が低く、これを添加したポリカーボネート樹脂では、３２０℃を超える温度で成形すると、色相低下で輝度及び光線透過率の低下が起き、３４０℃を超える温度で成形すると、分解ガスによるシルバー発生で、導光材料として使用できなくなるという欠点がある。

一方、炭素数が４のアルキル基からなるポリオキシテトラメチレングリコールは、適度な分子量であれば、前記炭素数１〜３のアルキル基のポリオキシアルキレングリコールに比べて耐熱性が高い。しかし、炭素数が増える分、親油性が強く、ポリカーボネート樹脂との相溶性が悪くなる。このため、これを単独でポリカーボネート樹脂に添加しても混合し難く、均一分散し難いため、透過性は向上し難い。

本発明で用いるポリオキシテトラメチレンポリオキシエチレングリコール（Ｂ）は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）と、酸化エチレン（ＥＯ）をランダムに共重合することで、前記一般式（Ｉ）で表される、ポリエーテル主骨格にテトラメチレングリコール鎖とエチレングリコール鎖が、ｍ：ｎの比率でランダムに共重合してなる、２官能性の共重合ポリエーテルである。この共重合ポリエーテルは、ポリカーボネート樹脂との相溶性のあるポリオキシエチレングリコールの性質と、ポリカーボネート樹脂に対する可塑化作用のあるポリオキシテトラメチレングリコールの性質を持つ。
本発明者らは、この共重合ポリエーテルをポリカーボネート樹脂に添加すると、ポリエチレングリコール及びポリプロピレングリコールを各々単独で添加したポリカーボネート樹脂と同等もしくはそれ以上に光透過率が高くなり、３４０℃を超えるような高温成形でも、色相低下や分解ガスによるシルバー発生が起き難いことを発見した。更には、その効果が、ポリカーボネート樹脂のＴｇを下げて、混練過程、成形過程における樹脂劣化を抑制する作用によることをも突き止め、本発明に至った。

本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂における成分（Ｂ）の含有量は、成分（Ａ）１００質量部に対し、０．１〜５質量部であり、好ましくは０．２〜２．０質量部、より好ましくは０．５〜１．２質量部である。０．１質量部未満では、光透過性能が向上せず、十分な光透過性能が得られない。光透過性能の点から、成分（Ｂ）の含有量は２質量部以下であることがより好ましく、２質量部を超えると光透過性の上昇が緩やかになる。５質量部を超えると、逆に透過性が低下しはじめる。

本発明において、ポリオキシテトラメチレンポリオキシエチレングリコール（Ｂ）の市販品として、例えば以下のものを好適に用いることができる。
ポリテトラメチレングリコールエーテル／ポリオキシエチレングリコールランダム共重合ポリエーテル；ｍ／ｎ＝１５／１５ 商品名「ポリセリンＤＣ−１８００Ｅ」、日油株式会社製、重量平均分子量１，８００
ポリテトラメチレングリコールエーテル／ポリオキシエチレングリコールランダム共重合ポリエーテル；ｍ／ｎ＝２６／２６ 商品名「ポリセリンＤＣ−３０００Ｅ」、日油株式会社製、重量平均分子量３，０００
ポリテトラメチレングリコールエーテル／ポリオキシエチレングリコールランダム共重合ポリエーテル；ｍ／ｎ＝１０／２４ 商品名「ポリセリン６０ＤＣ−１８００」、日油株式会社製、重量平均分子量１，８００

［酸化防止剤（Ｃ）］
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物には、酸化防止剤（Ｃ）を含有させることが好ましい。
ポリカーボネート樹脂が多く使われる導光板は、薄肉化、大型化が進み、高流動化を目的に、３４０℃を超えるような高温成形が一般的に行われる。このような高温では、耐熱性に優れるポリオキシテトラメチレンポリオキシエチレングリコールを含むポリカーボネート樹脂であっても、熱劣化による黄変化や分解ガスの発生が起きて、透過率及び色相が低下し、悪影響を及ぼす。
このような高温環境下で、ポリオキシテトラメチレンポリオキシエチレングリコールを含むポリカーボネート樹脂の酸化劣化を防止するには、通常、ポリカーボネート樹脂に用いられる公知の酸化防止剤を、芳香族ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、通常０．００５〜０．４質量部配合することにより、このような悪影響を抑制することができる。

ポリカーボネート樹脂に用いられる公知の酸化防止剤としては、例えば特開２００６−１６９４５１号公報に記載されているリン系酸化防止剤やヒンダードフェノール系酸化防止剤が挙げられる。
より具体的に、リン系酸化防止剤としては、下記構造式（ａ−１）、構造式（ａ−２）、構造式（ａ−３）で表される化合物が例示される。

上記構造式（ａ−１）〜（ａ−３）中、Ｒ¹は炭素数１〜１０のアルキル基を示し（好ましくはｔ−ブチル基）、Ｒ²は芳香族基を示し、Ｒ³は炭素数１〜１５のアルキル基を示す。
また、ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、下記構造式（ｂ−１）、構造式（ｂ−２）、構造式（ｂ−３）、構造式（ｂ−４）で表される化合物が例示される。

上記構造式（ｂ−１）〜（ｂ−４）中、Ｒ⁴及びＲ⁵はそれぞれ独立に炭素数１〜１０のアルキル基を示し、Ｒ⁶は炭素数１〜５のアルキレン基を示し、Ｒ⁷は炭素数１〜２５のアルキル基を示し、Ｒ⁸は炭素数１〜５のアルキレン基を示す。

特に、本発明では、酸化防止剤として、上記のようなポリカーボネート樹脂に用いられる公知のリン系酸化防止剤とヒンダードフェノール系酸化防止剤とを組み合わせて使用することが、本発明の目的を達成するうえで有効であることを見出した。また、本発明において、ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、非アミンのヒンダードフェノール系酸化防止剤を用いることが特に好ましい。

本発明において酸化防止剤（Ｃ）の含有量は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは０．００５〜０．４質量部であり、より好ましくは０．０２〜０．３質量部、さらに好ましくは０．０５〜０．２質量部である。また、成分（Ｃ）としてリン系酸化防止剤とヒンダードフェノール系酸化防止剤を組み合わせて使用する場合、その含有割合は成分（Ａ）１００質量部に対して、リン系酸化防止剤が０．００５〜０．２質量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が０〜０．２質量部の範囲で含有することが好ましい。より好ましくは、リン系酸化防止剤が０．０１〜０．２質量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が０〜０．１質量部の範囲であり、さらに好ましくはリン系酸化防止剤が０．０５〜０．１５質量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が０〜０．０５質量部の範囲である。

リン系酸化防止剤は、ポリカーボネート樹脂の酸化劣化を防止するのに有効で、特に亜リン酸エステル、リン酸エステル等のリン系酸化防止剤が好ましい。リン系酸化防止剤の含有量が０．００５質量部以上であれば、通常の成形温度である２８０℃成形で、芳香族ポリカーボネート樹脂の酸化劣化を防止することができる。
一方で、２８０℃を超えるような成形温度の場合、０．００５質量部未満の含有量では酸化防止効果は不十分となり、３４０℃を超えるような高温成形では、０．０５質量部以上の含有量であることがより好ましい。しかし、３４０℃を超えるような高温成形であっても、０．１５質量部以上のリン系酸化防止剤を単独で含有しても余り酸化防止効果に違いがないため、効果及び経済上の観点から、０．２質量部以下であることが好ましい。

また、リン系酸化防止剤は、ポリオキシテトラメチレンポリオキシエチレングリコールの酸化劣化に対しても効果的ではあるが、３４０℃を超える成形温度では、酸化劣化によるシルバー抑制ができない。そこで、検討した結果、ポリオキシテトラメチレンポリオキシエチレングリコールとヒンダードフェノール系酸化防止剤、特に非アミンのヒンダードフェノール系酸化防止剤とを組み合わせて用いると有効であることが分かった。
非アミンであることで、芳香族ポリカーボネート樹脂に対して黄変化の影響が小さく、ポリオキシテトラメチレンポリオキシエチレングリコールに対して高い酸化防止効果を発現させることができる。さらには、ポリオキシテトラメチレンポリオキシエチレングリコールに対して溶解性が高いことから、ポリオキシテトラメチレンポリオキシエチレングリコールに対する酸化防止効率が高い。

ヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量としては、３４０℃を超える成形温度で成形する場合、上記リン系酸化防止剤と併用して、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０〜０．２質量部が好ましく、より好ましくは０〜０．１質量部であり、さらに好ましくは０〜０．０５質量部である。０．２質量部以下であれば、酸化防止剤自体が透明性や色相低下の原因となることがない。
なお、本発明において、成形温度３４０℃を超えないような条件で成形する場合は、酸化劣化によるシルバー発生は起きないため、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含有させることは特に必要とせず、酸化防止剤としてリン系酸化防止剤を単独で含有させてもよい。

本発明において用いることができる酸化防止剤は、リン系酸化防止剤の市販品として、商品名「アデカスタブ ＰＥＰ３６」株式会社ＡＤＥＫＡ製、商品名「ＩＲＧＡＦＯＳ １６８」チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製等が挙げられる。
また、非アミンのヒンダードフェノール系酸化防止剤の市販品として、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ １０７６」チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ １１３５」チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０」チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ ２４５」チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社、商品名「ＩＲＧＡＳＴＡＢ ＰＵＲ ６８」チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社等が挙げられる。

［添加剤］
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物には、上述の成分（Ａ）〜（Ｃ）の他に、光拡散剤、ポリオルガノシロキサン等を適宜添加することができる。
光拡散剤としては、例えば、架橋ポリメタクリレート樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、シリカ粒子、石英粒子、シリカ繊維、石英繊維及びガラス繊維から選ばれた１種類以上の組み合わせを挙げることができる。

ポリオルガノシロキサンとしては、アルコキシ基、アリールオキシ基、ポリオキシアルキレン基、カルボキシル基、シラノール基、アミノ基、メルカプト基、エポキシ基及びビニル基等の官能基を１種以上有する化合物であることが好ましい。
ポリオルガノシロキサンの添加量は、（Ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、０．０１〜０．１５質量部程度であることが好ましい。より好ましくは０．０２〜０．１５質量部、さらに好ましくは０．０５〜０．１質量部である。０．０１〜０．１５質量部の範囲であれば、他の成分と協奏して、離型性を向上させることができ、さらに３４０℃を超える高温の成形条件、特に連続成形条件であっても、シルバーの発生や、金型付着物を大幅に低減することができる。
ポリオルガノシロキサンの粘度は、離型性としての滑性効果の観点から、２５℃において、好ましくは１０ｍｍ²／ｓ以上であり、ポリカーボネート樹脂への分散性の観点から、好ましくは２００ｍｍ²／ｓ以下である。上記観点から、ポリオルガノシロキサンの粘度は、より好ましくは２０〜１５０ｍｍ²／ｓ、さらに好ましくは４０〜１２０ｍｍ²／ｓの範囲である。
ポリオルガノシロキサンの屈折率は、ポリカーボネートに添加した際に透明性を低下させないために、ポリカーボネートとの屈折率の差を出来るだけ小さくすることが好ましい。ポリカーボネートの屈折率は１．５８であることから、ポリオルガノシロキサンの屈折率は、好ましくは１．４５以上、より好ましくは１．５０以上、さらに好ましくは１．５２以上であることが望まれる。

［芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及び光学成形品］
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法は特に限定されない。
例えば前記成分（Ａ）〜（Ｃ）及び必要に応じ添加剤を混合し、溶融混練を行う。溶融混練は、通常用いられている方法、例えば、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、ドラムタンブラー、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、コニーダ、多軸スクリュー押出機等を用いる方法により行うことができる。溶融混練に際しての加熱温度は、通常２２０〜３００℃程度の範囲で適宜選定される。

本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、上記の溶融混練物、あるいは、得られた樹脂ペレットを原料として、公知の成形方法、例えば中空成形法、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法、真空成形法、ブロー成形法、プレス成形法、圧空成形法、発泡成形法、熱曲げ成形法、圧縮成形法、カレンダー成形法及び回転成形法等の成形法を適用することができる。
本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、耐熱不足を改善したものであり、３４０℃を超える高温での成形にも耐え得ることから、射出成形法など、成形材料に高い流動性を要求する成形法に好適である。一方、押出成形法では、２２０〜２８０℃程度の低温で成形することで、透明性が高く、黄変のない高い光学特性のシート又はフィルム等の製品を得ることができる。

本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、光線透過率及び輝度に優れ、高温での成形にも耐え得る樹脂組成物であって、特に射出成形に適する。一方、低温成形適性も高いことから、射出成形以外の成形でも、光透過性に優れた成形品を得ることができ、光学成形品、特に、導光板として有用である。
導光板としては、特に制限はなく、数ミリから、数百ミクロンの厚みの平板でもよく、レンズ効果を有する曲面板やプリズム転写板でもよい。成形法も特に限定されず、目的・用途に応じて適宜、形状や成形法を選定すればよい。

実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［成分組成］
実施例及び比較例で使用した各成分は以下のとおりである。
芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）
・ＦＮ１５００Ａ〔商品名、出光興産株式会社製、ビスフェノールＡポリカーボネート樹脂、粘度平均分子量１４，５００〕
ポリオキシテトラメチレンポリオキシエチレングリコール（Ｂ）
ＨＯ（ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）ｍ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）ｎＨ
（Ｂ−１）ポリセリンＤＣ−１８００Ｅ〔商品名、日油株式会社製、重量平均分子量１，８００、ｍ＝１５、ｎ＝１５〕
（Ｂ−２）ポリセリンＤＣ−３０００Ｅ〔商品名、日油株式会社製、重量平均分子量３，０００、ｍ＝２６、ｎ＝２６〕

酸化防止剤（Ｃ）
・ヒンダードフェノール系酸化防止剤
（Ｃ−１）ＩＲＧＡＮＯＸ １１３５〔商品名、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製〕
（Ｃ−２）ＩＲＧＡＮＯＸ １０７６〔商品名、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製〕
・リン系酸化防止剤
（Ｃ−３）アデカスタブ ＰＥＰ ３６〔商品名、株式会社ＡＤＥＫＡ製〕

（その他）
成分（Ｂ）以外のポリオキシアルキレングリコール
・エマルゲンＰＰ−２９０〔商品名、花王株式会社製、重量平均分子量約９，０００、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン、ＨＯ（Ｃ₃Ｈ₆Ｏ）₃₀（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₁₆₀Ｈ〕
・ＰＥＧ６０００Ｐ〔商品名、日油株式会社製、重量平均分子量８，８００、ポリエチレングリコール、ＨＯ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）ｎＨ〕
・ＰＥＧ２００００〔商品名、日油株式会社製、重量平均分子量２０，０００、ポリエチレングリコール、ＨＯ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）ｎＨ〕
・ユニセーフＮＫＬ−９５２０〔商品名、日油株式会社製、ポリプロピレングリコールジステアレート、ＲＣＯＯ（Ｃ₃Ｈ₆Ｏ）ｎＯＣＨＲ Ｒ：Ｃ₁₇Ｈ₃₅〕
（ポリオルガノシロキサン）
・ＫＲ−５１１〔商品名、信越化学工業株式会社製、フェニル基、メトキシ基及びビニル基を有するポリオルガノシロキサン化合物〕

［実施例１〜１３及び比較例１〜９］
表１及び表２に示す割合で各成分をブレンドした後、スクリュー径４０ｍｍのベント付単軸押出機（田辺プラスチックス機械社製「ＶＳ−４０」）により、シリンダー温度２６０℃で溶融混練し、ストランドカットによりペレットを得た。

（１）評価試験１：滞留時耐熱試験
上記より得られたペレットを１２０℃で５〜７時間、熱風循環式乾燥機により乾燥した。乾燥したペレットを、東芝機械株式会社製の東芝４０Ｎ電動射出成形機にて、４０ｍｍＨ×８０ｍｍＬ×３．２ｍｍＴの製品一個取りの金型（滞留試験金型を公称とする）を使って、３５０℃のシリンダー温度設定で、３０秒サイクルで２０ショット以上の成形を行って条件を安定させた後、２分３０秒毎に取り出す条件で、１０分後に射出した製品となる５ショット目のサンプルのＹＩを測定する滞留時耐熱試験を行った。
耐熱性は、初期ＹＩ（１ショット目のサンプル）と、１０分後に取り出した製品（５ショット目のサンプル）のＹＩの差であるΔＹＩで表した。結果を表１及び表２に示す。なお、合格基準は、初期ＹＩが１．１以下、ΔＹＩが０．２以下である。

また、１０分間の滞留試験後の成形品については、外観のシルバー発生有無についても確認した。結果を表１及び表２に示す。なお、以下の基準で評価した。
○：１０分経過でシルバーが全く発生しないもの
△：１０分経過で、シルバー発生量が、製品面上の１／５以下であって、シルバー発生開始が、滞留試験開始後５分以上経過しているもの
×：シルバー発生が、製品面上の１／５を超えるか、シルバー発生開始が、滞留試験開始後５分経過未満であるもの

（２）評価試験２：光透過性試験
上記より得られたペレットを１２０℃で５〜７時間、熱風循環式乾燥機により乾燥した。乾燥したペレットを、東芝機械株式会社製の東芝４０Ｎ電動射出成形機にて、２５ｍｍＨ×３５ｍｍＬの角板形状で、１ｍｍ厚みが１枚、２ｍｍ厚みが２枚、３ｍｍ厚みが１枚の成形品が取れるファミリー金型（熱安定金型Ｉを公称とする）を使って、２８０℃及び３４０℃のシリンダー温度設定で、サイクル時間４０秒で成形した。
成形した３ｍｍ厚みの角板成形品を用い、日立ハイテクノロジーズ社製のＵ−４１００分光光度計より、以下の式を使ってＹＩ（黄色度）を求めた。結果を表１及び表２に示す。なお、合格基準は、２８０℃ＹＩが１．０以下、３４０℃ＹＩが１．２以下である。
ＹＩ（黄色度）＝１００×（１．２８Ｘ−１．０６Ｚ）÷Ｙ
Ｘ，Ｙ，Ｚは、Ｃ光源２°視野角の３刺激値である。

また、日立ハイテクノロジーズ社製のＵ−４１００分光光度計より、２８０℃成形における可視光下限の３８０ｎｍ、４５０ｎｍ、６００ｎｍの各透過率（％）を測定した。結果を表１及び表２に示す。なお、合格基準は、３８０ｎｍの透過率が８８％以上、４５０ｎｍの透過率が８９％以上、６００ｎｍの透過率が９０％以上である。

本発明の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物は、光線透過率及び輝度に優れ、高温での成形にも耐え得る樹脂組成物であるため、その成形品は光学成形品、特に、導光板として有用である一方、低温成形用の光学材料としても有用である。

Claims (5)

1. 芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対して、下記一般式（Ｉ）で表されるポリオキシテトラメチレンポリオキシエチレングリコール（Ｂ）を０．１〜５質量部配合してなることを特徴とする芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
   一般式（Ｉ）
   ＨＯ（ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）ｍ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）ｎＨ
   〔式中、ｍ及びｎはそれぞれ独立に４〜６０の整数を示し、ｍ＋ｎは２０〜９０の整数である。〕
2. 芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対して、さらに酸化防止剤（Ｃ）を０．００５〜０．４質量部配合してなる請求項１に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
3. 酸化防止剤（Ｃ）が、リン系酸化防止剤０．００５〜０．２質量部とヒンダードフェノール系酸化防止剤０〜０．２質量部とを組み合わせてなるものである請求項２に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を成形してなる光学成形品。
5. 光学成形品が導光板である請求項４に記載の光学成形品。