CN102686671B

CN102686671B - 芳香族聚碳酸酯树脂组合物及用其制成的光学成型品

Info

Publication number: CN102686671B
Application number: CN201080059475.8A
Authority: CN
Inventors: 泷本正己; 河合直之
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 2010-01-07
Filing date: 2010-11-25
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2030-11-25
Also published as: CN102686671A; KR20120101702A; EP2522697A1; US9097838B2; JPWO2011083635A1; EP2522697B1; US20120309874A1; WO2011083635A1; JP5613178B2; TW201124471A; EP2522697A4; KR101732891B1; TWI481663B

Abstract

本发明提供在光线透过率、辉度提高的同时，还能够耐受高温成型的芳香族聚碳酸酯树脂组合物及用其制成的光学成型品。一种芳香族聚碳酸酯树脂及使其制成的光学成型品，所述芳香族聚碳酸酯树脂组合物的特征在于，相对于芳香族聚碳酸酯树脂(A)100质量份，配入聚氧化四亚甲基聚氧化亚乙基二醇(B)0.1～5质量份。

Description

芳香族聚碳酸酯树脂组合物及用其制成的光学成型品

技术领域

本发明涉及芳香族聚碳酸酯树脂组合物及用其制成的光学成型品。更详细来说，涉及光线透过率及辉度优异、还能耐受高温成型的树脂组合物、能够得到透光性优异的成型品、可用作光学成型品，特别是导光板的芳香族聚碳酸酯树脂组合物及使用其制成的光学成型品。

背景技術

芳香族聚碳酸酯的透明性、机械性质、热性质、电气性质及耐候性等优异，已经发挥其特性而用于导光板、透镜、光纤等光学成型品。但是，作为表示其透明性指标之一的光线透过率低于聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等。因此，由芳香族聚碳酸酯制的导光板和光源构成面光源体时，存在着辉度低的问题。

因此，以前提出了一些提高芳香族聚碳酸酯制的导光板的辉度的方法。例如，专利文献1中提出了同时使用荧光增白剂和珠状交联丙烯酸树脂，利用荧光增白剂提高辉度、利用珠状交联丙烯酸树脂微粒子减小辉度不均匀的方法，专利文献2中提出了通过添加丙烯酸树脂及脂环式环氧树脂来提高光线透过率及辉度的方法，专利文献3中提出了对芳香族聚碳酸酯末端进行改性，提高对导光板凹凸部分的转印性，从而提高辉度的方法，专利文献4中提出了引入具有脂肪族链段的共聚酯碳酸酯，提高对导光板凹凸部分的转印性，从而提高辉度的方法等。

但是，在专利文献1的方法中，虽然辉度有一部分提高，但珠状交联丙烯酸树脂、荧光增白剂导致光线透过率下降，因此导光板的远离光源的部分的辉度下降大，不能得到均匀的辉度。在专利文献2的方法中，虽然通过添加丙烯酸树脂而使得色调良好，但是因产生白浊，并不能提高光线透过率及辉度，虽然通过添加脂环式环氧树脂可以提高透过率，但是看不到色调改善的效果。对于专利文献3及专利文献4的方法，虽然能够期待流动性及转印性改善的效果，但是有耐热性下降的缺点。

另一方面，在专利文献5的方法中，通过含有以聚乙二醇、聚丙二醇为主体的聚氧化亚烷基二醇或其脂肪酸酯，提高了光线透过率、辉度。但是，聚氧化亚烷基二醇的耐热性低，如果在超过320℃的温度下成型，或成型周期长，则黄变大，辉度及光线透过率大幅度下降，可能会对导光制品的光学性能造成不良影响。还有，在超过340℃这样的温度下成型时，由于聚氧化亚烷基二醇的分解气体，成型品表面还会产生银纹痕迹，就不能实现作为导光制品的功能。因此，为提高流动性而升高温度应受到了限制，不能成型薄壁、大面积的导光板，这被局限于在280℃左右的低温下成型的一部分小型导光板的成型材料，实用范围窄，存在不足。

另外，专利文献6及专利文献7中公开的方法是在专利文献5中追加酚系抗氧化剂和荧光增白剂，虽然产生银纹少，但是从改善黄变方面来说，可进行成型的温度与专利文献5没有多少差别。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-20860号公报

专利文献2：日本特开平11-158364号公报

专利文献3：日本特开2001-208917号公报

专利文献4：日本特开2001-215336号公报

专利文献5：日本专利第4069364号公报

专利文献6：日本特开2008-163070号公报

专利文献7：日本特开2009-13393号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的目的在于提供在光线透过率、辉度提高的同时，作为使用聚氧化亚烷基二醇或其脂肪酸酯时的缺点的耐热不足得到改善，还能够耐受高温成型的芳香族聚碳酸酯树脂组合物及用其制成的光学成型品。

解决问题的手段

本发明者进行了深入研究，结果发现通过使用由特定组合的聚氧化亚烷基二醇相互共聚而形成的聚氧化亚烷基二醇衍生物，可以达到上述目的，从而完成了本发明。

即，本发明提供下述芳香族聚碳酸酯树脂组合物及用其制成的光学成型品。

1.一种芳香族聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于，含有芳香族聚碳酸酯树脂(A)100质量份以及下述通式(I)表示的聚氧化四亚甲基聚氧化亚乙基二醇(B)0.1～5质量份。

通式(I)：HO(CH₂CH₂CH₂CH₂O)m(CH₂CH₂O)nH

〔式中，m及n各自独立地表示4～60的整数，m+n为20～90的整数。〕

2.上述1所述的芳香族聚碳酸酯树脂组合物，相对于芳香族聚碳酸酯树脂(A)100质量份，进一步含有抗氧化剂(C)0.005～0.4质量份。

3.上述2所述的芳香族聚碳酸酯树脂组合物，抗氧化剂(C)是组合有磷系抗氧化剂0.005～0.2质量份和受阻酚系抗氧化剂0～0.2质量份的抗氧化剂。

4.一种光学成型品，是对上述1～3中任一项所述的芳香族聚碳酸酯树脂组合物进行成型而形成的。

5.上述4所述的光学成型品，该光学成型品为导光板。

发明效果

根据本发明，可以提供光线透过率及辉度得到提高、耐热不足得到改善、能够耐受高温成型的芳香族聚碳酸酯树脂组合物及用其制成的光学成型品。

具体实施方式

[芳香族聚碳酸酯树脂(A)]

作为本发明的芳香族聚碳酸酯树脂组合物中含有的芳香族聚碳酸酯树脂(A)，没有特别的限制，可以使用通过公知方法制造的产品。

例如，可以使用二元酚和碳酸酯前体通过溶液法(界面缩聚法)或熔融法(酯交换法)制造的产品，即，在末端终止剂的存在下，通过使二元酚和光气进行反应的界面缩聚法、或在末端终止剂的存在下，使二元酚和碳酸二苯酯等通过酯交换法等进行反应而制造的产品。

作为二元酚，可以列举许多品种，可以特别地列举2，2-双(4-羟基苯基)丙烷〔双酚A〕、双(4-羟基苯基)甲烷、1，1-双(4-羟基苯基)乙烷、2，2-双(4-羟基-3，5-二甲基苯基)丙烷、4，4′-二羟基联苯、双(4-羟基苯基)环烷烃、双(4-羟基苯基)醚、双(4-羟基苯基)硫醚、双(4-羟基苯基)砜、双(4-羟基苯基)亚砜及双(4-羟基苯基)酮等。另外，还可以列举对苯二酚、间苯二酚及儿茶酚等。这些物质可以各自单独使用，也可以组合使用2种以上，在这些物质中，优选双(羟基苯基)烷烃系的品种，特别优选双酚A。

作为碳酸酯前体可为碳酰卤、羰基酯、或卤甲酸酯等，具体来说可为光气、二元酚的二卤甲酸酯、碳酸二苯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯等。

还有，本发明中的成分(A)可以有支化结构，作为支化剂，有1，1，1-三(4-羟基苯基)乙烷、α，α′，α″-三(4-羟基苯基)-1，3，5-三异丙基苯、间苯三酚、偏苯三酸及1，3-双(邻甲苯酚)等。

作为末端终止剂，可以使用一元羧酸及其衍生物、一元酚。例如，可以列举对叔丁基苯酚、对苯基苯酚、对枯基苯酚、对全氟壬基苯酚、对(全氟壬基苯基)苯酚、对(全氟基苯基)苯酚、对全氟叔丁基苯酚、1-(对羟基苄基)全氟癸烷、对〔2-(1H，1H-全氟三(十二烷氧基))-1，1，1，3，3，3-六氟丙基〕苯酚、3，5-双(全氟己基氧羰基)苯酚、对羟基安息香酸全氟十二烷基酯、对(1H，1H-全氟辛氧基)苯酚、2H，2H，9H-全氟壬酸、1，1，1，3，3，3-四氟-2-丙醇等。

在本发明中，成分(A)的粘均分子量(Mv)通常为10,000～50,000左右，优选为13,000～35,000，更优选为14,000～20,000。

在本发明中，该粘均分子量(Mv)使用乌氏粘度计，测定20℃的二氯甲烷溶液的粘度，由其求出极限粘度[η]，再按下式算出的。

[η]＝1.23×10^-5Mv^0.83

[聚氧化四亚甲基聚氧化亚乙基二醇(B)]

本发明的芳香族聚碳酸酯树脂组合物中含有的聚氧化四亚甲基聚氧化亚乙基二醇(B)用下述通式(I)表示。

通式(I)：HO(CH₂CH₂CH₂CH₂O)m(CH₂CH₂O)nH

式(I)中，m、n各自独立地表示4～60的整数，m+n为20～90的整数。优选m为10～40，n为10～40，m+n为20～80，更优选m为15～35，n为15～35，m+n为30～70。

如果m不足4，则提高导光性能的性能差，耐热性也低。如果m超过60，则分子量变高，会损害透光性。n不足4时，与芳香族聚碳酸酯树脂(A)的相容性差，分散性差，导光性能不稳定。如果m+n不足20，则造成了低分子量化，耐热性低，燃烧等危险性也高，难以处理。如果m+n超过90，分子量变大，则造成粘稠化、或半固态化，与芳香族聚碳酸酯树脂(A)的混练难以进行，透光性能不稳定。

成分(B)的重均分子量为1,000～5,000左右，优选为1,500～4,000，更优选为1,800～3,500。

作为现有技术，日本专利第4069364号公报、日本特开2008-163070号公报、日本特开2009-13393号公报等中公开了通过添加聚氧化亚烷基二醇来提高透光率的情况。作为这些技术内容中使用的聚氧化亚烷基二醇，使用由碳数为1～3的烷基构成的聚氧化亚烷基二醇、或由其与特定脂肪族构成的衍生物。

碳数为1～3的烷基的聚氧化亚烷基二醇具体是指聚氧化亚乙基二醇，聚氧化亚丙基二醇。由于这些物质是碳数少的烷基的聚氧化亚烷基二醇，因此是亲水性聚合物，与聚碳酸酯树脂的相容性也高。但是，另一方面，耐热性低，作为添加了其的聚碳酸酯树脂，如果在超过320℃的温度下成型，就会造成色调差且辉度及光线透过率差，如果在超过340℃的温度下成型，则分解气体导致银纹的发生，存在着不能作为导光材料使用的缺点。

另一方面，作为包含碳数为4的烷基的聚氧化四亚甲基二醇，如果具有适度的分子量，则与前述碳数为1～3的烷基的聚氧化亚烷基二醇相比，耐热性高。但是，碳数增加时，亲油性强，与聚碳酸酯树脂的相容性变差。因此，即使将其单独添加到聚碳酸酯树脂中也难以混合，不容易均匀分散，因此难以提高透过性。

本发明中使用的聚氧化四亚甲基聚氧化亚乙基二醇(B)是通过四氢呋喃(THF)和环氧乙烷(EO)的无规共聚，使前记通式(I)表示的聚醚主骨架中四亚甲基二醇链和乙二醇链按m∶n的比率进行无规共聚而形成的2官能性共聚聚醚。该共聚聚醚具有对聚碳酸酯树脂有相容性的聚氧化亚乙基二醇的性质，和对聚碳酸酯树脂有增塑作用的聚氧化四亚甲基二醇的性质。

本发明人发现，如果在聚碳酸酯树脂中添加该共聚聚醚，则透光率可以提高到与分别单独添加聚乙二醇及聚丙二醇而形成的聚碳酸酯树脂相同或更高，即使在超过340℃这样的高温下成型，也不容易出现色调变差、分解气体引起银纹的产生。而且查明该效果是降低聚碳酸酯树脂的Tg、抑制混练过程、成型过程中的树脂劣化的作用所导致的，从而得到了本发明。

作为本发明的芳香族聚碳酸酯树脂中成分(B)的含量，相对于成分(A)100质量份为0.1～5质量份，优选为0.2～2.0质量份，更优选为0.5～1.2质量份。不足0.1质量份时，透光性能没有提高，不能得到足够的透光性能。从透光性能方面考虑，更优选成分(B)的含量为2质量份以下，如果超过2质量份，则透光性的上升缓慢。如果超过5质量份，反而引起透过性变差。

在本发明中，作为聚氧化四亚甲基聚氧化亚乙基二醇(B)的市售产品，例如优选使用以下物质。

聚四亚甲基二醇醚/聚氧化亚乙基二醇无规共聚聚醚；m/n＝15/15，商品名“ポリセリンDC-1800E”，日油株式会社制，重均分子量1,800

聚四亚甲基二醇醚/聚氧化亚乙基二醇无规共聚聚醚；m/n＝26/26，商品名“ポリセリンDC-3000E”，日油株式会社制，重均分子量3,000

聚四亚甲基二醇醚/聚氧化亚乙基二醇无规共聚聚醚；m/n＝10/24，商品名“ポリセリン60DC-1800”，日油株式会社制，重均分子量1,800

[抗氧化剂(C)]

在本发明的芳香族聚碳酸酯树脂组合物中，优选含有抗氧化剂(C)。

作为多使用聚碳酸酯树脂的导光板，为了实现薄壁化、大型化、高流动化，一般进行超过340℃这样的高温成型。在这样的高温下，即使是含有耐热性优异的聚氧化四亚甲基聚氧化亚乙基二醇的聚碳酸酯树脂，也会因热劣化而导致黄变、分解气体的产生，透过率及色调差，造成了不良影响。

在这样的高温环境下，为了防止含有聚氧化四亚甲基聚氧化亚乙基二醇的聚碳酸酯树脂的氧化劣化，通常相对于芳香族聚碳酸酯树脂100质量份，配入一般为0.005～0.4质量份的聚碳酸酯树脂中使用的公知抗氧化剂，由此可以抑制这样的不良影响。

作为聚碳酸酯树脂中使用的公知抗氧化剂，例如可以列举日本特开2006-169451号公报中记载的磷系抗氧化剂及受阻酚系抗氧化剂。

更具体来说，作为磷系抗氧化剂，可以例示下述结构式(a-1)、结构式(a-2)、结构式(a-3)表示的化合物。

[化1]

[化2]

[化3]

上述结构式(a-1)～(a-3)中，R¹表示碳数1～10的烷基(优选叔丁基)，R²表示芳香族基，R³表示碳数1～15的烷基。

另外，作为受阻酚系抗氧化剂，可以例示下述结构式(b-1)、结构式(b-2)、结构式(b-3)、结构式(b-4)表示的化合物。

[化4]

[化5]

[化6]

[化7]

上述结构式(b-1)～(b-4)中，R⁴及R⁵各自独立地表示碳数1～10的烷基，R⁶表示碳数1～5的亚烷基，R⁷表示碳数1～25的烷基，R⁸表示碳数1～5的亚烷基。

尤其发现，在本发明中，作为抗氧化剂，组合使用如上所述的聚碳酸酯树脂中使用的公知的磷系抗氧化剂和受阻酚系抗氧化剂时，对于实现本发明的目的是有效的。另外，在本发明中，作为受阻酚系抗氧化剂，特别优选使用非胺性受阻酚系抗氧化剂。

作为本发明中抗氧化剂(C)的含量，相对于芳香族聚碳酸酯树脂(A)100质量份，优选为0.005～0.4质量份，更优选为0.02～0.3质量份，进一步优选为0.05～0.2质量份。另外，组合使用磷系抗氧化剂和受阻酚系抗氧化剂时作为成分(C)时，对于其含有比例，优选相对于成分(A)100质量份，按照磷系抗氧化剂为0.005～0.2质量份，受阻酚系抗氧化剂为0～0.2质量份的范围进行含有。更优选磷系抗氧化剂为0.01～0.2质量份，受阻酚系抗氧化剂为0～0.1质量份的范围，更优选磷系抗氧化剂为0.05～0.15质量份，受阻酚系抗氧化剂为0～0.05质量份的范围。

磷系抗氧化剂对于防止聚碳酸酯树脂的氧化劣化是有效的，特别优选亚磷酸酯、磷酸酯等磷系抗氧化剂。如果磷系抗氧化剂的含量为0.005质量份以上，则在通常的成型温度280℃的成型中，可以防止芳香族聚碳酸酯树脂的氧化劣化。

另一方面，在超过280℃这样的成型温度的情况下，采用不足0.005质量份的含量时抗氧化效果不足，在超过340℃这样的高温成型中，更优选0.05质量份以上的含量。但是，在超过340℃这样的高温成型中，即使单独含有0.15质量份以上的磷系抗氧化剂，抗氧化效果也不怎么明显，因此从效果及经济上考虑，优选为0.2质量份以下。

另外，磷系抗氧化剂对于聚氧化四亚甲基聚氧化亚乙基二醇的氧化劣化也是有效的，但是在超过340℃的成型温度下，并不能抑制氧化劣化导致的银纹。因此，研究的结果表明，如果聚氧化四亚甲基聚氧化亚乙基二醇与受阻酚系抗氧化剂，特别是与非胺性受阻酚系抗氧化剂组合使用，则有效。

由于是非胺性的，对芳香族聚碳酸酯树脂的黄变影响小，可以对聚氧化四亚甲基聚氧化亚乙基二醇表现出高抗氧化效果。而且对聚氧化四亚甲基聚氧化亚乙基二醇的溶解性高，因此对聚氧化四亚甲基聚氧化亚乙基二醇的抗氧化效率高。

作为受阻酚系抗氧化剂的含量，在超过340℃的成型温度下成型时，与上述磷系抗氧化剂并用，相对于芳香族聚碳酸酯树脂(A)100质量份，优选为0～0.2质量份，更优选为0～0.1质量份，进一步优选为0～0.05质量份。如果为0.2质量份以下，则抗氧化剂本身不会成为透明性及色调变差的原因。

还有，对于本发明，在成型温度不超过340℃的条件下成型时，不会出现氧化劣化导致银纹的产生，因此含有受阻酚系抗氧化剂并不是特别必须的，也可以单独含有磷系抗氧化剂作为抗氧化剂。

对于本发明中可以使用的抗氧化剂，作为磷系抗氧化剂的市售产品，可以列举“アデカスタブPEP36”(商品名，株式会社ADEKA制)，“IRGAFOS 168”(商品名，Ciba Specility Chemicals株式会社制)等。

另外，作为非胺性受阻酚系抗氧化剂的市售产品，可以列举“IRGANOX 1076”(商品名，Ciba Specility Chemicals株式会社)、“IRGANOX 1135”(商品名，Ciba Specility Chemicals株式会社)、“IRGANOX 1010”(商品名，Ciba Specility Chemicals株式会社)、“IRGANOX 245”(商品名，Ciba Specility Chemicals株式会社)、“IRGASTAB PUR 68”(商品名，Ciba Specility Chemicals株式会社)等。

[添加剂]

在本发明的芳香族聚碳酸酯树脂组合物中，除了上述成分(A)～(C)之外，还可以适当添加光散射剂、聚有机硅氧烷等。

作为光散射剂，例如可以列举选自交联聚甲基丙烯酸酯树脂粒子、有机硅树脂粒子、二氧化硅粒子、石英粒子、二氧化硅纤维、石英纤维及玻璃纤维的1种以上物质的组合。

优选聚有机硅氧烷为具有烷氧基、芳氧基、聚氧化亚烷基、羧基、硅醇基、氨基、巯基、环氧基及乙烯基等官能团中的1种以上的化合物。

作为聚有机硅氧烷的添加量，相对于(A)芳香族聚碳酸酯树脂100质量份，优选为0.01～0.15质量份左右。更优选为0.02～0.15质量份，进一步优选为0.05～0.1质量份。如果处于0.01～0.15质量份的范围内，与其它成分起协同作用，可以提高脱模性，而且即使在超过340℃的高温成型条件，特别是连续成型条件下，也可以大幅度减少银纹的产生及模具附着物。

对于聚有机硅氧烷的粘度，从作为脱模性的润滑性效果上考虑，在25℃下优选为10mm²/s以上，从对聚碳酸酯树脂的分散性上考虑，优选为200mm²/s以下。基于上述观点，聚有机硅氧烷的粘度更优选为20～150mm²/s，进一步优选为40～120mm²/s的范围。

作为聚有机硅氧烷的折射率，为了使其添加到聚碳酸酯时的透明性不变差，优选其与聚碳酸酯的折射率之差尽可能小。由于聚碳酸酯的折射率为1.58，聚有机硅氧烷的折射率优选为1.45以上，更优选为1.50以上，进一步优选为1.52以上。

[芳香族聚碳酸酯树脂组合物及光学成型品]

本发明的芳香族聚碳酸酯树脂组合物的制造方法没有特别的限制。

例如混合前述成分(A)～(C)及必要时使用的添加剂，进行熔融混练。熔融混练可以通过通常使用的方法，例如，通过使用带式混合机、亨舍尔混合机、班伯里混合机、转鼓、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、共捏合机、多螺杆挤出机等的方法进行实施。对于熔融混练时的加热温度，通常在220～300℃左右的范围内适当选择。

对于本发明的芳香族聚碳酸酯树脂组合物，可以将上述的熔融混练物或得到的树脂颗粒作为原料，应用公知的成型方法，例如中空成型法、注射成型法、注射压缩成型法、挤出成型法、真空成型法、吹塑成型法、加压成型法、真空成型法、发泡成型法、热弯成型法、压缩成型法、压延成型法及旋转成型法等成型法。

本发明的芳香族聚碳酸酯树脂组合物是耐热不足得到了改善的材料，对于超过340℃的高温成型也可以耐受，因此适合于注射成型法等需要成型材料具有高流动性的成型法。另一方面，对于挤出成型法，通过在220～280℃左右的低温下成型，可以得到透明性高、没有黄变的高光学特性的片材或薄膜等制品。

本发明的芳香族聚碳酸酯树脂组合物的光线透过率及辉度优异，是能够耐受高温成型的树脂组合物，特别适合于注射成型。另一方面，由于对低温成型也具有高适应性，即使对于注射成型以外的成型，也可以得到透光性优异的成型品，可以用作光学成型品，特别是导光板。

作为导光板，没有特别的限制，可以是从数毫米到数百微米厚度的平板，也可以是具有透镜效果的曲面板及棱镜转印板。成型法没有特别限制，可以根据目的、用途适当地选择形状及成型法。

实施例

通过实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例的限制。

[成分组成]

实施例及比较例中使用的各种成分如下。

芳香族聚碳酸酯树脂(A)

·FN1500A〔商品名，出光兴产株式会社制，双酚A聚碳酸酯树脂，粘均分子量14,500〕

聚氧化四亚甲基聚氧化亚乙基二醇(B)

HO(CH₂CH₂CH₂CH₂O)m(CH₂CH₂O)nH

(B-1)ポリセリンDC-1800E〔商品名，日油株式会社制，重均分子量1,800，m＝15，n＝15〕

(B-2)ポリセリンDC-3000E〔商品名，日油株式会社制，重均分子量3,000，m＝26，n＝26〕

抗氧化剂(C)

·受阻酚系抗氧化剂

(C-1)IRGANOX 1135〔商品名，Ciba Specility Chemicals株式会社制〕

(C-2)IRGANOX 1076〔商品名，Ciba Specility Chemicals株式会社制〕

·磷系抗氧化剂

(C-3)アデカスタブPEP 36〔商品名，株式会社ADEKA制〕

[表1]

(C)抗氧化剂

(其他)

成分(B)以外的聚氧化亚烷基二醇

·エマルゲンPP-290〔商品名，花王株式会社制，重均分子量约9,000，聚氧乙烯聚氧丙烯，HO(C₃H₆O)₃₀(CH₂CH₂O)₁₆₀H〕

·PEG6000P〔商品名，日油株式会社制，重均分子量8,800，聚乙二醇，HO(CH₂CH₂O)nH〕

·PEG20000〔商品名，日油株式会社制，重均分子量20,000，聚乙二醇，HO(CH₂CH₂O)nH〕

·ユニセ一フNKL-9520〔商品名，日油株式会社制，聚丙二醇二硬脂酸酯，RCOO(C₃H₆O)nOCHR，R：C₁₇H₃₅〕

(聚有机硅氧烷)

·KR-511〔商品名，信越化学工业株式会社制，具有苯基、甲氧基及乙烯基的聚有机硅氧烷化合物〕

[实施例1～13及比较例1～9]

按表1及表2中所示比例混合各种成分后，利用螺杆直径为40mm的带排气孔的单螺杆挤出机(田辺プラスチツクス机械社制造的“VS-40”)，在机筒温度260℃下进行熔融混练，并通过股料切断得到颗粒。

(1)评价试验1：滞留时耐热试验

利用热风循环式干燥机将通过上述方式得到的颗粒在120℃下干燥5～7小时。对于干燥后的颗粒，利用东芝机械株式会社制造的东芝40N电动注射成型机，并使用可以取得一个40mmH×80mmL×3.2mmT的制品的模具(公称为滞留试验模具)，设定350℃的机筒温度，按30秒周期进行20次以上的成型，条件稳定后，按照每2分30秒取出产品的条件，测定作为10分钟后注射制品的第5次注射的样品YI，进行滞留时耐热试验。

耐热性用作为初始YI(第1次注射的样品)和10分钟后取出的制品(第5次注射的样品)的YI之差的ΔYI表示。结果列于表1及表2中。还有，作为合格标准，初始YI为1.1以下，ΔYI为0.2以下。

另外，对于10分钟滞留试验后的成型品，确认是否有外观的银纹产生。结果列于表1及表2中。还有，按以下标准评价。

○：经过10分钟后完全没有银纹产生

△：经过10分钟后银纹的产生量为制品表面的1/5以下，银纹在滞留试验开始后经过5分钟以上开始产生

×：银纹的产生超过制品表面的1/5，或者银纹在滞留试验开始后经过不到5分钟开始产生。

(2)评价试验2：透光性试验

利用热风循环式干燥机将通过上述方式得到的颗粒在120℃下干燥5～7小时。对于干燥后的颗粒，利用东芝机械株式会社制造的东芝40N电动注射成型机，并使用可以获取呈25mmH×35mmL的方板形状的1mm厚成型品1片，2mm厚成型品2片，3mm厚成型品1片的多腔模具(公称为热稳定模具I)，设定280℃及340℃的机筒温度，按周期时间40秒进行成型。

使用成型后的3mm厚的方板成型品，利用日立高新技术公司制造的U-4100分光光度计，使用下式求出YI(黄色度)。结果列于表1及表2中。还有，作为合格标准，280℃YI为1.0以下，340℃YI为1.2以下。

YI(黄色度)＝100×(1.28X-1.06Z)÷Y

X、Y、Z是C光源2°视角下的3个刺激值。

另外，利用日立高新技术公司制造的U-4100分光光度计，测定280℃成型中分别在可见光下限380nm、450nm、600nm下的透过率(％)。结果列于表1及表2中。还有，作为合格标准，380nm下的透过率为88％以上，450nm下的透过率为89％以上，600nm下的透过率为90％以上。

[表2]

[表3]

工业实用性

本发明的芳香族聚碳酸酯树脂组合物是光线透过率及辉度优异、能够耐受高温成型的树脂组合物，因此其成型品可以用作光学成型品，特别是导光板，另一方面，也可以用作低温成型用光学材料。

Claims

1.一种芳香族聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于，含有芳香族聚碳酸酯树脂(A)100质量份以及下述通式(I)表示的聚氧化四亚甲基聚氧化亚乙基二醇(B)0.1～5质量份，

通式(I)：HO(CH₂CH₂CH₂CH₂O)m(CH₂CH₂O)nH

式中，m及n各自独立地表示4～60的整数，m+n为20～90的整数。

2.根据权利要求1所述的芳香族聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于，相对于芳香族聚碳酸酯树脂(A)100质量份，进一步含有抗氧化剂(C)0.005～0.4质量份。

3.根据权利要求2所述的芳香族聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于，抗氧化剂(C)是组合有磷系抗氧化剂0.005～0.2质量份和受阻酚系抗氧化剂0～0.2质量份的抗氧化剂。

4.一种光学成型品，其特征在于，对权利要求1～3中任一项所述的芳香族聚碳酸酯树脂组合物进行成型而形成的。

5.根据权利要求4所述的光学成型品，其特征在于，所述光学成型品为导光板。