JP6416423B1 - 光学部品用ポリカーボネート樹脂組成物および光学部品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリカーボネート樹脂(A)100質量部に対し、ポリアルキレングリコール(B)を0.1〜4質量部、リン系安定剤(C)を0.005〜0.5質量部含有する樹脂組成物であって、
ポリアルキレングリコール(B)が、テトラメチレングリコールユニット(b1)40〜80モル%、(2−メチル)エチレングリコールユニット(b2)5〜45モル%及びエチレングリコールユニット(b3)5〜50モル%を含み、且つ、テトラメチレングリコールユニット(b1)、(2−メチル)エチレングリコールユニット(b2)及びエチレングリコールユニット(b3)から選ばれる少なくとも2以上のユニットを共重合した共重合成分を含むことを特徴とする光学部品用ポリカーボネート樹脂組成物。
【選択図】なし
Description
本発明は、以下の光学部品用ポリカーボネート樹脂組成物の光学部品に関する。
ポリアルキレングリコール(B)が、テトラメチレングリコールユニット(b1)40〜80モル%、(2−メチル)エチレングリコールユニット(b2)5〜45モル%及びエチレングリコールユニット(b3)5〜50モル%を含み、且つ、テトラメチレングリコールユニット(b1)、(2−メチル)エチレングリコールユニット(b2)及びエチレングリコールユニット(b3)から選ばれる少なくとも2以上のユニットを共重合した共重合成分を含むことを特徴とする光学部品用ポリカーボネート樹脂組成物。
[2]ポリアルキレングリコール(B)中の(2−メチル)エチレングリコールユニット及び/又はエチレングリコールユニットが、と共重合した共重合体である上記[1]に記載の光学部品用ポリカーボネート樹脂組成物。
[3]ポリアルキレングリコール(B)中の(2−メチル)エチレングリコールユニット及びエチレングリコールユニットが、テトラメチレングリコールユニットと共重合した共重合体である上記[1]又は[2]に記載の光学部品用ポリカーボネート樹脂組成物。
[4]ポリアルキレングリコール(B)の数平均分子量が、1,200超から5,000未満である上記[1]〜[3]のいずれかに記載の光学部品用ポリカーボネート樹脂組成物。
[5]上記[1]〜[4]のいずれかに記載のポリカーボネート樹脂組成物を成形した光学部品。
本発明の光学部品用ポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂(A)100質量部に対し、ポリアルキレングリコール(B)を0.1〜4質量部、リン系安定剤(C)を0.005〜0.5質量部含有する樹脂組成物であって、
ポリアルキレングリコール(B)が、テトラメチレングリコールユニット(b1)40〜80モル%、(2−メチル)エチレングリコールユニット(b2)5〜45モル%及びエチレングリコールユニット(b3)5〜50モル%を含み、且つ、テトラメチレングリコールユニット(b1)、(2−メチル)エチレングリコールユニット(b2)及びエチレングリコールユニット(b3)から選ばれる少なくとも2以上のユニットを共重合した共重合成分を含むことを特徴とする。
本発明において使用するポリカーボネート樹脂の種類に制限はなく、ポリカーボネート樹脂は、1種類を用いてもよく、2種類以上を任意の組み合わせ及び任意の比率で併用してもよい。
ポリカーボネート樹脂は、式:−[−O−X−O−C(=O)−]−で示される炭酸結合を有する基本構造の重合体である。
式中、Xは一般には炭化水素であるが、種々の特性付与のためヘテロ原子、ヘテロ結合の導入されたXを用いてもよい。
2,5−ジヒドロキシビフェニル、2,2’−ジヒドロキシビフェニル、4,4’−ジヒドロキシビフェニル等のジヒドロキシビフェニル類;
1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、
2,2−ビス(3−メチル−4−ヒドロキシフェニル)プロパン、
2,2−ビス(3−メトキシ−4−ヒドロキシフェニル)プロパン、
2−(4−ヒドロキシフェニル)−2−(3−メトキシ−4−ヒドロキシフェニル)プロパン、
1,1−ビス(3−tert−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロパン、
2,2−ビス(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシフェニル)プロパン、
2,2−ビス(3−シクロヘキシル−4−ヒドロキシフェニル)プロパン、
2−(4−ヒドロキシフェニル)−2−(3−シクロヘキシル−4−ヒドロキシフェニル)プロパン、
α,α’−ビス(4−ヒドロキシフェニル)−1,4−ジイソプロピルベンゼン、
1,3−ビス[2−(4−ヒドロキシフェニル)−2−プロピル]ベンゼン、
ビス(4−ヒドロキシフェニル)メタン、
ビス(4−ヒドロキシフェニル)シクロヘキシルメタン、
ビス(4−ヒドロキシフェニル)フェニルメタン、
ビス(4−ヒドロキシフェニル)(4−プロペニルフェニル)メタン、
ビス(4−ヒドロキシフェニル)ジフェニルメタン、
ビス(4−ヒドロキシフェニル)ナフチルメタン、
1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)エタン、
1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)−1−フェニルエタン、
1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)−1−ナフチルエタン、
1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)ブタン、
2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)ブタン、
2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)ペンタン、
1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)ヘキサン、
2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)ヘキサン、
1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)オクタン、
2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)オクタン、
1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)ヘキサン、
2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)ヘキサン、
4,4−ビス(4−ヒドロキシフェニル)ヘプタン、
2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)ノナン、
1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)デカン、
1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)ドデカン、
等のビス(ヒドロキシアリール)アルカン類;
1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)シクロヘキサン、
1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)−3,3−ジメチルシクロヘキサン、
1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)−3,4−ジメチルシクロヘキサン、
1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)−3,5−ジメチルシクロヘキサン、
1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、
1,1−ビス(4−ヒドロキシ−3,5−ジメチルフェニル)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、
1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)−3−プロピル−5−メチルシクロヘキサン、
1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)−3−tert−ブチル−シクロヘキサン、
1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)−4−tert−ブチル−シクロヘキサン、
1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)−3−フェニルシクロヘキサン、
1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)−4−フェニルシクロヘキサン、
等のビス(ヒドロキシアリール)シクロアルカン類;
9,9−ビス(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル)フルオレン等のカルド構造含有ビスフェノール類;
4,4’−ジヒドロキシ−3,3’−ジメチルジフェニルスルフィド等のジヒドロキシジアリールスルフィド類;
4,4’−ジヒドロキシ−3,3’−ジメチルジフェニルスルホン等のジヒドロキシジアリールスルホン類;
等が挙げられる。
なお、芳香族ジヒドロキシ化合物は、1種を用いてもよく、2種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
エタン−1,2−ジオール、プロパン−1,2−ジオール、プロパン−1,3−ジオール、2,2−ジメチルプロパン−1,3−ジオール、2−メチル−2−プロピルプロパン−1,3−ジオール、ブタン−1,4−ジオール、ペンタン−1,5−ジオール、ヘキサン−1,6−ジオール、デカン−1,10−ジオール等のアルカンジオール類;
ポリカーボネート樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、任意の方法を採用できる。その例を挙げると、界面重合法、溶融エステル交換法、ピリジン法、環状カーボネート化合物の開環重合法、プレポリマーの固相エステル交換法などを挙げることができる。
以下、これらの方法のうち、特に好適なものについて具体的に説明する。
まず、ポリカーボネート樹脂を界面重合法で製造する場合について説明する。
界面重合法では、反応に不活性な有機溶媒及びアルカリ水溶液の存在下で、通常pHを9以上に保ち、ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体(好ましくは、ホスゲン)とを反応させた後、重合触媒の存在下で界面重合を行うことによってポリカーボネート樹脂を得る。なお、反応系には、必要に応じて分子量調整剤(末端停止剤)を存在させるようにしてもよく、ジヒドロキシ化合物の酸化防止のために酸化防止剤を存在させるようにしてもよい。
なお、反応温度は通常0〜40℃であり、反応時間は通常は数分(例えば、10分)〜数時間(例えば、6時間)である。
次に、ポリカーボネート樹脂を溶融エステル交換法で製造する場合について説明する。
溶融エステル交換法では、例えば、炭酸ジエステルとジヒドロキシ化合物とのエステル交換反応を行う。
一方、炭酸ジエステルとしては、例えば、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ−tert−ブチルカーボネート等の炭酸ジアルキル化合物;ジフェニルカーボネート;ジトリルカーボネート等の置換ジフェニルカーボネートなどが挙げられる。中でも、ジフェニルカーボネート及び置換ジフェニルカーボネートが好ましく、特にジフェニルカーボネートがより好ましい。なお、炭酸ジエステルは1種を用いてもよく、2種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
また、より積極的な調整方法としては、反応時に別途、末端停止剤を混合する方法が挙げられる。この際の末端停止剤としては、例えば、一価フェノール類、一価カルボン酸類、炭酸ジエステル類などが挙げられる。なお、末端停止剤は、1種を用いてもよく、2種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
なお、粘度平均分子量の異なる2種類以上のポリカーボネート樹脂を混合して用いてもよく、この場合には、粘度平均分子量が上記の好適な範囲外であるポリカーボネート樹脂を混合してもよい。
ただし、再生されたポリカーボネート樹脂は、ポリカーボネート樹脂のうち、80質量%以下であることが好ましく、中でも50質量%以下であることがより好ましい。再生されたポリカーボネート樹脂は、熱劣化や経年劣化等の劣化を受けている可能性が高いため、このようなポリカーボネート樹脂を前記の範囲よりも多く用いた場合、色相や機械的物性を低下させる可能性があるためである。
本発明の光学部品用ポリカーボネート樹脂組成物は、ポリアルキレングリコール(B)として、テトラメチレングリコールユニット(b1)、(2−メチル)エチレングリコールユニット(b2)及びエチレングリコールユニット(b3)を含有する。
なお、本明細書において、ユニットとは、テトラメチレングリコール、(2−メチル)エチレングリコール及びエチレングリコール等に由来する、テトラメチレンエーテル単位、(2−メチル)エチレンエーテル単位及びエチレンエーテル単位等のアルキレンエーテル単位等のアルキレンエーテル単位を意味する。ポリアルキレングリコールの末端基は、これらのユニットに結合するヒドロキシル基、あるいは後記するような置換基であってよい。
そして、ポリアルキレングリコール(A)がポリアルキレングリコールの混合物の場合はそれぞれのポリアルキレングリコールの構成単位、あるいは、ポリアルキレングリコール(A)が共重合体である場合はその構成単位を意味する。
(i)テトラメチレングリコールユニット(b1)と(2−メチル)エチレングリコールユニット(b2)を有する共重合体、
(ii)テトラメチレングリコールユニット(b1)とエチレングリコールユニット(b3)を有する共重合体、
(iii)(2−メチル)エチレングリコールユニット(b2)とエチレングリコールユニット(b3)を有する共重合体、あるいは、
(iv)テトラメチレングリコールユニット(b1)と(2−メチル)エチレングリコールユニット(b2)とエチレングリコールユニット(b3)を有する共重合体
として含有されることを特徴としている。
上記(i)〜(iii)の場合、残りの他のアルキレングリコールユニットは、その単独の重合体あるいは残りの他のユニットとの共重合体、あるいは(b1)〜(b3)以外の他のユニットとの共重合体であってもよい。
なお、ポリアルキレングリコール(B)中の各ユニット(b1)〜(b3)のモル比率の測定は、1H−NMR測定装置を用い、重水素化クロロホルムを溶媒として測定される。
脂肪酸エステルを構成する脂肪酸としては、炭素数1〜22の1価又は2価の脂肪酸、例えば、1価の飽和脂肪酸、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキジン酸、ベヘン酸や、1価の不飽和脂肪酸、例えば、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸などの不飽和脂肪酸、また炭素数10以上の二価の脂肪酸、例えば、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、タプシア酸及びデセン二酸、ウンデセン二酸、ドデセン二酸である。
なお、本明細書中、ポリアルキレングリコール(B)の数平均分子量はJIS K1577に準拠して測定する水酸基価に基づいて算出される値として定義される。
本発明の光学部品用ポリカーボネート樹脂組成物は、リン系安定剤を含有することが好ましい。リン系安定剤を含有することで、本発明の光学部品用ポリカーボネート樹脂組成物の色相が良好なものとなり、さらに耐熱変色性が向上する。
リン系安定剤としては、公知の任意のものを使用できる。具体例を挙げると、リン酸、ホスホン酸、亜燐酸、ホスフィン酸、ポリリン酸などのリンのオキソ酸;酸性ピロリン酸ナトリウム、酸性ピロリン酸カリウム、酸性ピロリン酸カルシウムなどの酸性ピロリン酸金属塩;リン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸セシウム、リン酸亜鉛など第1族または第2B族金属のリン酸塩;ホスフェート化合物、ホスファイト化合物、ホスホナイト化合物などが挙げられるが、ホスファイト化合物が特に好ましい。ホスファイト化合物を選択することで、より高い耐変色性と連続生産性を有する光学部品用ポリカーボネート樹脂組成物が得られる。
このようなホスファイト化合物としては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリス(モノノニルフェニル)ホスファイト、トリス(モノノニル/ジノニル・フェニル)ホスファイト、トリス(2,4−ジ−tert−ブチルフェニル)ホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリステアリルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス(2,4−ジ−tert−ブチル−4−メチルフェニル)ペンタエリスリトールホスファイト、ビス(2,6−ジ−tert−ブチルフェニル)オクチルホスファイト、2,2−メチレンビス(4,6−ジ−tert−ブチルフェニル)オクチルホスファイト、テトラキス(2,4−ジ−tert−ブチルフェニル)−4,4’−ビフェニレン−ジホスファイト、6−[3−(3−tert−ブチル−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)プロポキシ]−2,4,8,10−テトラ−tert−ブチルジベンゾ[d,f][1,3,2]−ジオキサホスフェピン等が挙げられる。
なお、リン系安定剤は、1種が含有されていてもよく、2種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。
本発明の樹脂組成物はエポキシ化合物(D)を含有することも好ましい。エポキシ化合物(D)をポリアルキレングリコール重合体(B)と併せて含有することで耐熱変色性をより向上させることができる。
エポキシ化合物は、単独で用いても2種以上組み合わせて用いてもよい。
本発明の光学部品用ポリカーボネート樹脂組成物は、上記した以外のその他の添加剤、例えば、酸化防止剤、離型剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、顔料、染料、ポリカーボネート樹脂以外の他のポリマー、難燃剤、耐衝撃改良剤、帯電防止剤、可塑剤、相溶化剤などの添加剤を含有することができる。これらの添加剤は一種または二種以上を配合してもよい。
なお、ポリカーボネート樹脂以外のその他の樹脂を含有する場合、その含有量は、ポリカーボネート樹脂成分(A)100質量部に対し、20質量部以下とすることが好ましく、10質量部以下がより好ましく、さらには5質量部以下、特には3質量部以下とすることが好ましい。
本発明の光学部品用ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法に制限はなく、公知の光学部品用ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法を広く採用でき、ポリカーボネート樹脂(A)、ポリアルキレングリコール(B)としての(共)重合体、及びリン系安定剤(C)、並びに、必要に応じて配合されるその他の成分を、例えばタンブラーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用い予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダーなどの混合機で溶融混練する方法が挙げられる。なお、溶融混練の温度は特に制限されないが、通常240〜320℃の範囲である。
なお、波長420nmでの分光透過率は、射出成形された長光路成形品(300mm×7mm×4mm)を用い300mmの光路長で測定される。
本発明の光学部品用ポリカーボネート樹脂組成物は、上記した光学部品用ポリカーボネート樹脂組成物をペレタイズしたペレットを各種の成形法で成形して光学部品を製造することができる。またペレットを経由せずに、押出機で溶融混練された樹脂を直接、成形して光学部品にすることもできる。
なお、樹脂温度とは、直接測定することが困難な場合はバレル設定温度として把握される。
導光板は、液晶バックライトユニットや各種の表示装置、照明装置の中で、LED等の光源の光を導光するためのものであり、側面または裏面等から入れた光を、通常表面に設けられた凹凸により拡散させ、均一の光を出す。その形状は、通常平板状であり、表面には凹凸を有していても有していなくてもよい。
導光板の成形は、通常、好ましくは射出成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法などにより行われる。
本発明の樹脂組成物を用いて成形した導光板は、白濁や透過率の低下がなく、透過率および色相が極めて良好である。
[樹脂組成物ペレットの製造]
上記した各成分を、以下の表2に記した割合(質量部)で配合し、タンブラーにて20分混合した後、スクリュー径40mmのベント付単軸押出機(田辺プラスチック機械社製「VS−40」)により、シリンダー温度240℃で溶融混練し、ストランドカットによりポリカーボネート樹脂組成物のペレットを得た。
なお、各ポリカーボネート樹脂組成物において、配合したポリアルキレングリコール(B)全体(100モル%)に対する、テトラメチレングリコールユニット(b1)、(2−メチル)エチレングリコールユニット(b2)及びエチレングリコールユニット(b3)の割合(モル%)を、表2に示した。
得られたペレットを120℃で5時間、熱風循環式乾燥機により乾燥した後、射出成形機(東芝機械社製「EC100SX−2A」)により、樹脂温度340℃、金型温度80℃で長光路成形品(300mm×7mm×4mm)を成形した。
この長光路成形品について、300mmの光路長でYI(黄変度)の測定を行った。測定には長光路分光透過色計(日本電色工業社製「ASA 1」、C光源、2°視野)を使用した。
また、上記長光路成形品を95℃で700時間保持した後のYIを測定し、YI値の差ΔYIを求め、耐熱変色性の評価を行った。ΔYIが小さいほど耐熱変色性が優れる。
得られたペレットを、120℃で5時間、熱風循環式乾燥機により乾燥した後、射出成形機射出成形機(Sodick社製「HSP100A」)を用い、バレル温度:360℃、金型温度:80℃、射出速度:500mm/sec、保圧:1.0MPa、保圧時間:2secの条件で、図1に示した概略T字形の試験片の成形を行い、イジェクタ―ピンによる離型させる際の状況を、以下の方法で評価した。
図2(a)は、試験片1を図1の上方側から見た金型内の状況を示す断面図である。射出成形機4からは固定側金型7内に樹脂が射出され、スプールランナー部6を通じ、可動型金型5との間のキャビティに試験片1が成形される。可動側金型5にはコアピン8が設置されており、このコアピン8が試験片1のスプールランナー部6内のAに挿入されるようになっている。コアピン8は、図2(b)に示すような形状と寸法を有しており、コアピン8があることで離型時の離型抵抗を増加させることになる。
試験の方法は、射出成形後の冷却時間を10秒から0.5秒刻みで最短3.5秒まで変化させながら、可動側の金型5からイジェクタ―ピン3、3’を試験片1の部位2、2’に当てて押し出し、試験片1が変形することなく離型できるかどうかを観察した。冷却が長い時間行われると当然離型は容易になるが、本評価では冷却時間をどのくらい短い秒数で正しく離型できたか、その秒数により離型性を評価した。冷却時間が短いほど、離型性が良好で、成形サイクルを短くすることができることになる。
なお、本成形においては計量時間が3.3秒程度となったので、冷却時間の最短は3.5秒とした。
以上の評価結果を以下の表2に示す。
Claims (4)
- ポリカーボネート樹脂(A)100質量部に対し、ポリアルキレングリコール(B)を0.1〜4質量部、リン系安定剤(C)を0.005〜0.5質量部含有する樹脂組成物であって、
ポリアルキレングリコール(B)が、テトラメチレングリコールユニット(b1)40〜80モル%、(2−メチル)エチレングリコールユニット(b2)5〜45モル%及びエチレングリコールユニット(b3)5〜50モル%を含み、且つ、
ポリアルキレングリコール(B)は、
(i)テトラメチレングリコールユニット(b1)と(2−メチル)エチレングリコールユニット(b2)を有する共重合体、
(ii)テトラメチレングリコールユニット(b1)とエチレングリコールユニット(b3)を有する共重合体、または
(iii)(2−メチル)エチレングリコールユニット(b2)とエチレングリコールユニット(b3)を有する共重合体から選ばれる2種以上の共重合体を併用して含有されるか、あるいは、
(iv)テトラメチレングリコールユニット(b1)と(2−メチル)エチレングリコールユニット(b2)とエチレングリコールユニット(b3)を有する共重合体として含有されることを特徴とする光学部品用ポリカーボネート樹脂組成物。 - ポリアルキレングリコール(B)が、前記(i)の共重合体と前記(ii)の共重合体を併用して含有されるか、または前記(iv)の共重合体として含有される請求項1に記載の光学部品用ポリカーボネート樹脂組成物。
- ポリアルキレングリコール(B)の数平均分子量が、1,200超から5,000未満である請求項1または2のいずれか1項に記載の光学部品用ポリカーボネート樹脂組成物。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリカーボネート樹脂組成物を成形した光学部品。
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