JPWO2011043261A1 - 電池接続体 - Google Patents

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Abstract

【課題】端子と電線との接続部分を水に濡れ難くすることができる電池接続体を提供する。【解決手段】電池接続体２は、正極１２及び負極１３が直線上に交互に並ぶように重ねられた複数の電池のうち互いに隣り合う電池の正極１２及び負極１３を接続して複数の電池を直列に接続する複数のバスバ３と、各バスバ３にそれぞれ重ねられる複数の端子４と、各端子４の電線接続部４２にそれぞれ接続される複数の電線５と、これらを収容するプレート６と、を有している。プレート６には、各バスバ３と該バスバ３に重ねられた各端子４とをそれぞれ収容する複数の第１収容部６１と、各端子４に接続された複数の電線５を収容する第２収容部６２と、各端子４に接続された各電線５をそれぞれ各第１収容部６１から第２収容部６２に導く複数の第３収容部６３と、が設けられている。また、各端子４のバスバ接続部４１及び電線接続部４２は、各第１収容部６１に収容されている。【選択図】図２

Description

本発明は、ハイブリッド自動車や電気自動車などに用いられる電源装置を構成する電池接続体に関するものである。
例えば、電動モータを用いて走行する電気自動車や、エンジンと電動モータとを併用して走行するハイブリッド自動車などには、前記電動モータの駆動源として上記電源装置が搭載されている。この電源装置は、例えば、一方の側面に正極、他方の側面に負極がそれぞれ設けられた複数の電池が交互に逆向きに重ね合わされて構成された電池集合体と、この電池集合体の一方の側面及び他方の側面にそれぞれ取り付けられる一対の電池接続体と、を有している（例えば特許文献１を参照。）。また、図１７は、従来の電池接続体の一部を示す平面図である。
図１７に示す電池接続体２０２は、前記電池集合体の互いに隣り合う電池の正極及び負極を接続することで複数の電池を直列に接続する複数のバスバ２０３と、各バスバ２０３に接続されて前記電池の電圧を検出する複数の端子２０４と、各端子２０４に接続される複数の電線２０５と、これらを収容する合成樹脂製のプレート２０６と、を有している。また、前記電池は、箱型の筐体の一方の側面から円柱状の正極が突出し、前記筐体の他方の側面から円柱状の負極が突出した構成となっている。
また、図１７中の矢印Ｘは、複数の電池の重なり方向、及び、電池集合体の長手方向を示している。また、図１７中の矢印Ｙは、各電池の高さ方向即ち電池集合体の高さ方向を示している。また、前記電池集合体は、高さ方向（矢印Ｙ方向）が重力方向と平行になる向きで自動車に搭載される。即ち、前記電池集合体が自動車に搭載された状態において、上述した正極及び負極は、各電池の側面から水平方向に突出した状態となる。
上記バスバ２０３は、金属板により板状に形成されており、互いに隣り合う電池の正極及び負極がそれぞれ通される一対のバスバ穴２０３ａが設けられている。このバスバ２０３は、一対のバスバ穴２０３ａに互いに隣り合う電池の正極と負極とを通して、これら隣り合う電池の正極と負極とを電気接続する。
上記端子２０４は、金属板にプレス加工等が施されて得られるものであり、バスバ２０３に接続されるバスバ接続部２４１と、電線２０５に接続される電線接続部２４２と、が一体に設けられている。前記バスバ接続部２４１は、板状に形成され、正極または負極のいずれか一方が通される端子穴２４１ａが設けられている。このバスバ接続部２４１は、端子穴２４１ａに正極または負極のいずれか一方を通した状態でバスバ２０３に重ねられてバスバ２０３に接続される。前記電線接続部２４２には、電線２０５の芯線を圧着して該芯線と電気接続する一対の圧着片２４３が設けられている。また、電線２０５は、図示しない電圧検出回路に接続されている。
上記プレート２０６には、複数のバスバ収容部２６１、電線収容部２６２、複数の電線接続部収容部２６３などが一体に設けられている。前記バスバ収容部２６１は、バスバ２０３を嵌め込むことが可能な箱型に形成されており、各バスバ２０３とこのバスバ２０３に重ねられるバスバ接続部２４１とを収容する。また、バスバ収容部２６１の底壁には、電池の正極及び負極をそれぞれ通すことが可能な図示しない一対のプレート穴が設けられている。前記電線収容部２６２は、樋状に形成されており、各電線接続部２４２に接続された複数の電線２０５を収容する。前記電線接続部収容部２６３は、各バスバ収容部２６１と電線収容部２６２とに連通した樋状に形成されており、各電線接続部２４２とこの電線接続部２４２に接続された各電線２０５の端部を収容するとともに、この電線２０５を電線収容部２６２に導く。
さらに、各バスバ収容部２６１と電線収容部２６２とは互いに間隔をあけて平行に配置されており、各電線接続部収容部２６３は、各バスバ収容部２６１と電線収容部２６２との間に配置されている。このような電池接続体２０２においては、プレート穴、バスバ穴２０３ａ、端子穴２４１ａを通された正極または負極と、電線接続部収容部２６３と、電線収容部２６２とが鉛直方向即ち矢印Ｙ方向に沿って直線上に並ぶ配置となっている。
前述した構成の電池接続体２０２は、以下のように組み立てられる。まず、バスバ２０３、端子２０４、プレート２０６などを別々に製造しておく。また、端子２０４の電線接続部２４２にはあらかじめ電線２０５を接続しておく。また、電線接続部２４２と電線２０５とを接続する際は、まず、電線２０５の端部の絶縁被覆を除去して芯線を露出させる。そして、この芯線を一対の圧着片２４３の間に位置付けた後、一対の圧着片２４３をかしめてこれら一対の圧着片２４３によって電線２０５の芯線を圧着して、電線接続部２４２と電線２０５とを接続する。
次に、図示しないプレート穴とバスバ穴２０３ａとが重なるようにプレート２０６の各バスバ収容部２６１に各バスバ２０３を収容する。そして、一対のバスバ穴２０３ａの一方と端子穴２４１ａとが重なるように各バスバ接続部２４１を各バスバ２０３上に重ねて各バスバ収容部２６１に収容する。この際、各電線接続部２４２が各電線接続部収容部２６３に収容されるように各バスバ接続部２４１を各バスバ２０３上に重ねる。その後、各電線２０５を電線収容部２６２に収容する。こうして電池接続体２０２が組み立てられる。
また、上述した手順で組み立てられた電池接続体２０２は、電池集合体の一方の側面または他方の側面に重ねられ、プレート穴、バスバ穴２０３ａ、端子穴２４１ａを通された正極及び負極にナットが螺合されて電池集合体に取り付けられる。
特開２００６−２６９１０４号公報
しかしながら、上述した電池接続体２０２においては、以下に示す問題があった。即ち、従来の電池接続体２０２においては、バスバ収容部２６１や電線収容部２６２よりも幅の狭い電線接続部収容部２６３に電線接続部２４２とこの電線接続部２４２に接続された電線２０５が収容されており、電線接続部収容部２６３内の密度が高くなっていたことから、即ち電線接続部収容部２６３内の隙間が小さい状態であったことから、結露等により生じた水滴が毛細管現象により電線２０５の表面を伝って電線収容部２６２から電線接続部収容部２６３内に吸い上げられ、前記水滴が電線接続部２４２とこの電線接続部２４２に接続された電線２０５の芯線とに付着しやすいという問題があった。さらに、この電線接続部収容部２６３内は、前述したように密度が高くなっていることから、内部に溜まった水滴が排出され難く、そのために、電線接続部２４２と電線２０５の芯線とが長時間水にさらされるおそれがあるという問題があった。
また、従来の電池接続体２０２においては、プレート穴、バスバ穴２０３ａ、端子穴２４１ａを通された正極または負極と、電線接続部収容部２６３と、電線収容部２６２とが鉛直方向即ち矢印Ｙ方向に沿って直線上に順に並ぶ配置となっていたことから、結露等により正極または負極に付着し、落下した水滴が電線接続部収容部２６３を通って電線収容部２６２内に流れることとなり、前記水滴が電線接続部収容部２６３に収容された電線接続部２４２とこの電線接続部２４２に接続された電線２０５の芯線とに付着しやすいという問題があった。このように水滴が付着すると錆等の原因となるので好ましくない。
また、従来の電池接続体２０２においては、端子２０４の電線接続部２４２が電線２０５の芯線を圧着する一対の圧着片２４３で構成されていることから、電線接続部２４２と電線２０５とを接続した後にこれら端子２０４と電線２０５とをプレート２０６に収容しなければならず、この端子２０４と電線２０５とをプレート２０６に収容する作業が困難な作業となってしまうという問題があった。このため、端子２０４と電線２０５とをプレート２０６に収容する作業を手作業で行わねばならず、非常にコストがかかってしまうという問題があった。
また、従来の電池接続体２０２においては、端子２０４の端子穴２４１ａを通された正極または負極にナットを螺合させる際に、端子２０４が端子穴２４１ａを中心に回転して電線接続部２４２に負荷がかかってしまうことを防止するために、端子２０４に回り止め用の突起２４１ｂが設けられ、バスバ収容部２６１の側壁に前記突起２４１ｂが挿入される突起収容部２６１ａが設けられていた。これにより、ナットを螺合させる際に端子２０４が回転しようとしても、突起２４１ｂが突起収容部２６１ａの内面に当接して回転が規制される。このように従来の電池接続体２０２においては、回り止め用の突起２４１ｂ及び突起収容部２６１ａを設ける必要があり、端子２０４及びプレート２０６が大型化してしまうという問題があった。
そこで、本発明は、上記のような問題点に着目し、端子と電線との接続部分を水に濡れ難くすることができる電池接続体を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために請求項１に記載された発明は、正極及び負極が直線上に交互に並ぶように重ねられた複数の電池のうち互いに隣り合う前記電池の正極と負極とを接続することでこれら複数の電池を直列に接続する複数のバスバと、前記各バスバにそれぞれ重ねられる複数の端子と、前記各端子にそれぞれ接続される複数の電線と、前記複数のバスバと前記複数の端子と前記複数の電線とを収容するプレートと、を有する電池接続体において、前記プレートには、前記各バスバと該バスバに重ねられた前記各端子とをそれぞれ収容しかつ前記複数の電池の並び方向に沿って並んだ複数の第１収容部と、前記複数の第１収容部の並び方向に沿って延びるとともに前記複数の第１収容部と間隔をあけて平行に延び、前記各端子に接続された前記複数の電線を収容する第２収容部と、前記各第１収容部の内部と前記第２収容部の内部とに連通し、前記各端子に接続された前記各電線をそれぞれ前記各第１収容部から前記第２収容部に導く複数の第３収容部と、が設けられ、前記端子には、前記バスバに重ねられる板状のバスバ接続部と、前記電線が接続される電線接続部と、が設けられ、かつ、前記バスバ接続部及び前記電線接続部が前記第１収容部に収容されていることを特徴とする電池接続体である。
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記複数のバスバが前記複数の電池に接続された状態で、前記電線接続部が、前記電池の正極及び負極よりも重力方向の上側に配置されていることを特徴とするものである。
請求項３に記載された発明は、請求項１または請求項２に記載された発明において、前記電線接続部が、前記第１収容部の前記第２収容部から離れた側の端部に配置され、かつ、前記第３収容部が、前記第１収容部の前記第２収容部から離れた側の端部に連通しかつ当該第１収容部と当該第１収容部に隣接した他の第１収容部との間を通って前記第２収容部に連通していることを特徴とするものである。
請求項４に記載された発明は、請求項１または請求項２に記載された発明において、前記複数のバスバが前記複数の電池に接続された状態で、前記第１収容部が前記第２収容部及び前記第３収容部よりも重力方向の上側に配置されていることを特徴とするものである。
請求項５に記載された発明は、請求項１ないし請求項４のうち１項に記載された発明において、前記電線接続部には、互いの間に前記電線が圧入されると前記電線の絶縁被覆を突き破って当該電線の芯線に接触する少なくとも一対の圧接刃が設けられていることを特徴とするものである。
請求項６に記載された発明は、請求項１ないし請求項５のうち１項に記載された発明において、前記バスバ接続部には、前記電池の正極または負極が通される端子穴と、前記プレートに設けられた凸部が通される回り止め用の開口部と、が設けられ、前記電線接続部には、前記バスバ接続部の一部が切り起こされて形成され、前記電線の絶縁被覆を突き破って当該電線の芯線に接触する圧接刃が設けられ、かつ、前記回り止め用の開口部が、前記圧接刃を構成する前記一部が前記バスバ接続部から切り起こされることで形成されていることを特徴とするものである。
請求項７に記載された発明は、請求項１ないし請求項６のうち１項に記載された発明において、前記バスバ接続部には、前記電池の正極または負極が通される端子穴が設けられ、前記電線接続部には、その一端部のみが前記バスバ接続部に連なった片持ち板状に形成され、表面上に前記電線を位置付ける底板と、前記底板の表面上に位置付けられた前記電線の絶縁被覆を突き破って当該電線の芯線に接触する圧接刃と、が設けられていることを特徴とするものである。
請求項８に記載された発明は、請求項１ないし請求項７のうち１項に記載された発明において、前記電線接続部には、前記バスバ接続部に連なり、表面上に前記電線を位置付ける底板と、前記底板の幅方向の両端部からそれぞれ立設し、前記電線をかしめる一対の第１かしめ片と、前記底板の幅方向の両端部からそれぞれ立設するとともに前記一対の第１かしめ片と間隔をあけて立設し、前記電線をかしめる一対の第２かしめ片と、前記一対の第１かしめ片と前記一対の第２かしめ片との間に配置され、前記底板の表面上に位置付けられた前記電線の絶縁被覆を突き破って当該電線の芯線に接触する圧接刃と、が設けられていることを特徴とするものである。
請求項１に記載された発明によれば、前記プレートには、前記各バスバと該バスバに重ねられた前記各端子とをそれぞれ収容しかつ前記複数の電池の並び方向に沿って並んだ複数の第１収容部と、前記複数の第１収容部の並び方向に沿って延びるとともに前記複数の第１収容部と間隔をあけて平行に延び、前記各端子に接続された前記複数の電線を収容する第２収容部と、前記各第１収容部の内部と前記第２収容部の内部とに連通し、前記各端子に接続された前記各電線をそれぞれ前記各第１収容部から前記第２収容部に導く複数の第３収容部と、が設けられ、前記端子には、前記バスバに重ねられる板状のバスバ接続部と、前記電線が接続される電線接続部と、が設けられ、かつ、前記バスバ接続部及び前記電線接続部が前記第１収容部に収容されているので、第１収容部や第２収容部よりも幅の狭い第３収容部に電線接続部と電線との接続部分が配置されることがなく、この第３収容部内の密度が高くなることを防止できる。よって、結露等により生じた水滴が毛細管現象により電線の表面を伝って第２収容部及び第３収容部から第１収容部に入ってくることを防止できる。したがって、端子と電線との接続部分を水に濡れ難くすることができる電池接続体を提供することができる。
請求項２に記載された発明によれば、前記複数のバスバが前記複数の電池に接続された状態で、前記電線接続部が、前記電池の正極及び負極よりも重力方向の上側に配置されているので、結露等により正極または負極に付着して自重により落下した水滴が電線接続部と電線との接続部分にかかることを防止できる。よって、端子と電線との接続部分を水に濡れ難くすることができる電池接続体を提供することができる。
請求項３に記載された発明によれば、前記電線接続部が、前記第１収容部の前記第２収容部から離れた側の端部に配置され、かつ、前記第３収容部が、前記第１収容部の前記第２収容部から離れた側の端部に連通しかつ当該第１収容部と当該第１収容部に隣接した他の第１収容部との間を通って前記第２収容部に連通しているので、第２収容部から電線接続部までの距離が長くなり、結露等により生じた水滴が電線の表面を伝って第２収容部及び第３収容部から第１収容部に入ってくることを防止できる。したがって、端子と電線との接続部分を水に濡れ難くすることができる電池接続体を提供することができる。
請求項４に記載された発明によれば、前記複数のバスバが前記複数の電池に接続された状態で、前記第１収容部が前記第２収容部及び前記第３収容部よりも重力方向の上側に配置されているので、第１収容部に水が入った場合でも、この水が重力方向の下側に位置する第３収容部及び第２収容部側に速やかに排出されることとなり、電線接続部と電線との接続部分が長時間水にさらされることを防止できる。よって、端子と電線との接続部分を水に濡れ難くすることができる電池接続体を提供することができる。
請求項５に記載された発明によれば、前記電線接続部には、互いの間に前記電線が圧入されると前記電線の絶縁被覆を突き破って当該電線の芯線に接触する少なくとも一対の圧接刃が設けられているので、端子と電線とをプレートに収容する作業を自動化することができ、組み立てコストを低くすることができる電池接続体を提供することができる。
請求項６に記載された発明によれば、前記バスバ接続部には、前記電池の正極または負極が通される端子穴と、前記プレートに設けられた凸部が通される回り止め用の開口部と、が設けられ、前記電線接続部には、前記バスバ接続部の一部が切り起こされて形成され、前記電線の絶縁被覆を突き破って当該電線の芯線に接触する圧接刃が設けられ、かつ、前記回り止め用の開口部が、前記圧接刃を構成する前記一部が前記バスバ接続部から切り起こされることで形成されているので、電池の正極及び負極にナットを螺合させる際などに端子が回転することを防止できる上に、端子の回り止め用の突起を設ける場合と比較して端子を小型化することができ、電池接続体を小型化することができる。
請求項７に記載された発明によれば、前記バスバ接続部には、前記電池の正極または負極が通される端子穴が設けられ、前記電線接続部には、その一端部のみが前記バスバ接続部に連なった片持ち板状に形成され、表面上に前記電線を位置付ける底板と、前記底板の表面上に位置付けられた前記電線の絶縁被覆を突き破って当該電線の芯線に接触する圧接刃と、が設けられているので、電池の正極及び負極にナットを螺合させる際に端子が回転しようとして電線接続部がプレートに当たった場合に、底板とバスバ接続部との連結箇所が撓むとともに底板が動くことで圧接刃に応力が集中することを防止でき、圧接刃が変形することを防止できる。よって、電線と圧接刃との導通不良を確実に防止することができる。また、本電池接続体の廃棄時には、バスバ接続部と電線接続部との切断を容易に行うことができ、リサイクル性を向上させることができる。
請求項８に記載された発明によれば、前記電線接続部には、前記バスバ接続部に連なり、表面上に前記電線を位置付ける底板と、前記底板の幅方向の両端部からそれぞれ立設し、前記電線をかしめる一対の第１かしめ片と、前記底板の幅方向の両端部からそれぞれ立設するとともに前記一対の第１かしめ片と間隔をあけて立設し、前記電線をかしめる一対の第２かしめ片と、前記一対の第１かしめ片と前記一対の第２かしめ片との間に配置され、前記底板の表面上に位置付けられた前記電線の絶縁被覆を突き破って当該電線の芯線に接触する圧接刃と、が設けられているので、電線が底板から浮き上がって電線と圧接刃とが離れることを確実に防止できる。
本発明の第１の実施形態にかかる電池接続体とこの電池接続体が取り付けられる電池集合体とで構成される電源装置の分解図である。 図１に示された電池接続体の一部を示す平面図である。 図２に示されたバスバの平面図である。 図２に示された端子の斜視図である。 図２に示された端子の平面図である。 図２に示された端子に電線が接続された状態を示す平面図である。 図２に示された端子に電線を接続する自動布線機の平面図である。 図７に示された自動布線機の要部を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態にかかる電池接続体の一部を示す平面図である。 本発明の第３の実施形態にかかる電池接続体とこの電池接続体が取り付けられる電池集合体とで構成される電源装置の分解図である。 本発明の第４の実施形態にかかる電池接続体の一部を示す平面図である。 図１１に示された端子の斜視図である。 図１１に示された端子に電線が接続された状態を示す平面図である。 本発明の第５の実施形態にかかる電池接続体の一部を示す平面図である。 図１４に示された端子の斜視図である。 図１４に示された端子に電線が接続された状態を示す平面図である。 従来の電池接続体の一部を示す平面図である。
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態にかかる電池接続体を、図１ないし図８を参照して説明する。
図１に示すように、本発明の一対の電池接続体２は、同図に示す電池集合体１の一方の側面及び他方の側面に取り付けられて電源装置を構成する。また、この電源装置は、電動モータを用いて走行する電気自動車や、エンジンと電動モータとを併用して走行するハイブリッド自動車などに搭載され、前記電動モータに電力を供給するものである。
図１に示すように、上記電池集合体１は、複数の電池１０と、これら複数の電池１０を互いに重ねて固定する固定部材と、を有している。また、各電池１０には、方体形状の電池本体１１と、この電池本体１１の一方の側面及び他方の側面からそれぞれ突出した正極１２及び負極１３と、が設けられている。これら正極１２及び負極１３は、それぞれ、導電性の金属により円柱状に形成されており、その外周面にはネジ溝が設けられている。
さらに、複数の電池１０は、これら電池１０の重なり方向に沿って正極１２及び負極１３が直線上に交互に並ぶように重ねられている。また、図１中の矢印Ｘは、複数の電池１０の重なり方向、及び、電池集合体１の長手方向を示し、矢印Ｚは、各電池１０の幅方向即ち電池集合体１の幅方向を示し、矢印Ｙは、各電池１０の高さ方向即ち電池集合体１の高さ方向を示している。また、電池集合体１は、高さ方向（矢印Ｙ方向）が重力方向と平行になる向きで自動車に搭載される。即ち、電池集合体１が自動車に搭載された状態において、図１中の矢印Ｙ方向に沿った上側が重力方向の上側となり、矢印Ｙ方向に沿った下側が重力方向の下側となる。また、電池集合体１が自動車に搭載された状態において、上述した正極１２及び負極１３は、各電池１０の電池本体１１の一方の側面及び他方の側面から水平方向（矢印Ｚ方向）に突出した状態となる。
上記各電池接続体２は、主に前述した複数の電池１０を直列接続するものであり、図２に示すように、互いに隣り合う電池１０の正極１２と負極１３とを接続することで複数の電池１０を直列に接続する複数のバスバ３と、各電池１０の電圧を検出するために各バスバ３にそれぞれ重ねられて該バスバ３に接続される複数の端子４と、各端子４にそれぞれ接続される複数の電線５と、これらを収容する合成樹脂製のプレート６と、を有している。
上記バスバ３は、金属板にプレス加工等が施されて得られるものであり、図３に示すように、板状の金属板に、互いに隣り合う電池１０の正極１２及び負極１３が通される一対のバスバ穴３ａが設けられた構成である。このバスバ３は、一対のバスバ穴３ａの一方に隣り合う電池１０の一方に設けられた正極１２が通され、一対のバスバ穴３ａの他方に隣り合う電池１０の他方に設けられた負極１３が通されて、これら正極１２及び負極１３に取り付けられるとともに正極１２及び負極１３に電気的に接続される。また、バスバ３は、バスバ穴３ａに通された正極１２及び負極１３にナット８が螺合されることで電池１０に固定される。
上記端子４は、金属板にプレス加工等が施されて得られるものであり、図４ないし図６に示すように、バスバ接続部４１と、電線接続部４２と、つまみ部４３と、が一体に設けられている。
上記バスバ接続部４１は、板状に形成され、正極１２または負極１３のいずれか一方が通される端子穴４１ａと、回り止め用の開口部４１ｂと、が設けられた構成である。このバスバ接続部４１は、端子穴４１ａに正極１２または負極１３のいずれか一方を通した状態でバスバ３に重ねられてバスバ３と電気的に接続される。
上記電線接続部４２には、バスバ接続部４１に連なり、その表面上に電線５を位置付ける底板４２ａと、この底板４２ａの幅方向の両端部からそれぞれ立設し、電線５の端部の絶縁被覆をかしめて電線５を固定する一対のかしめ片４２ｂと、底板４２ａの幅方向の両端部からそれぞれ立設し、互いの間に電線５を位置付ける一対の側板４２ｃと、一対の側板４２ｃから内側に向かって突出した二対の圧接刃４２ｄと、が設けられている。また、前記一対のかしめ片４２ｂと前記一対の側板４２ｃとは、電線５の長手方向に沿って並べられている。また、前記一対のかしめ片４２ｂの一方と前記一対の側板４２ｃの一方とは、バスバ接続部４１の一部が切り起こされて形成されている。前記二対の圧接刃４２ｄはそれぞれ、一対の側板４２ｃの一部が切り起こされて形成されている。二対の圧接刃４２ｄは、電線５の長手方向に沿って、互いに間隔をあけて配置されている。また、二対の圧接刃４２ｄは、それぞれ、相対する位置に配置されており、互いの間に電線５が圧入されると電線５の絶縁被覆を突き破って電線５の芯線に接触し、この芯線と電気的に接続される。また、二対の圧接刃４２ｄは、電線５が電線接続部４２の長手方向に位置ずれすることを防止する。
さらに、上記電線接続部４２は、その幅方向、即ち一対の側板４２ｃ同士が相対する方向、が、バスバ接続部４１の長手方向と平行になる向きで設けられている。即ち、上記電線接続部４２は、その長手方向がバスバ接続部４１の長手方向と直交する向きで設けられている。このことによって、端子４の長手方向の寸法が肥大化することを回避することができる。
上記つまみ部４３は、バスバ接続部４１の外縁から板状に立設している。このつまみ部４３は、機械によって端子４がプレート６に収容される際にチャックされる部位である。
上記回り止め用の開口部４１ｂは、上述した一対のかしめ片４２ｂの一方と一対の側板４２ｃの一方とがバスバ接続部４１から切り起こされることでバスバ接続部４１に形成された穴である。この開口部４１ｂには、図２に示すように、プレート６に設けられた凸部６５が通される。これにより、端子４の端子穴４１ａを通された正極１２または負極１３にナット８を螺合させる際に端子４が端子穴４１ａを中心に回転しようとしても、開口部４１ｂの内面が凸部６５に当接して回転が規制される。
また、本発明では、一方のかしめ片４２ｂと一方の側板４２ｃとがバスバ接続部４１から切り起こされることでバスバ接続部４１に形成された開口部４１ｂを、端子４の回り止め用の開口部４１ｂとして用いていることから、従来の端子２０４の回り止め用の突起２４１ｂを設ける場合と比較して、端子４を小型化することができ、電池接続体２を小型化することができる。また、端子４を構成する金属の量を少なくすることができる。
上記電線５は、導電性の芯線が絶縁被覆で覆われた周知の被覆電線であり、断面が丸形の丸電線である。この電線５は、一端部が第１収容部６１内に収容された端子４の電線接続部４２に接続され、そして、プレート６の後述する第３収容部６３及び後述する第２収容部６２内を配索されて、他端部が図示しない電圧検出回路に接続されている。
上記プレート６は、図１に示すように、電池集合体１の一対の側面と略等しい略長方形に形成されており、電池集合体１の一方の側面または他方の側面に重ねられる。このプレート６には、図１及び図２に示すように、複数の第１収容部６１と、第２収容部６２と、複数の第３収容部６３と、が一体に設けられている。
上記各第１収容部６１は、各バスバ３を表面上に位置付ける底壁６１ａと、この底壁６１ａの外縁から立設した周壁６１ｂと、によって、各バスバ３を嵌め込むことが可能な箱型に形成されており、各バスバ３とこのバスバ３に重ねられる各端子４とを収容する。即ち、本発明では、端子４のバスバ接続部４１及び電線接続部４２が第１収容部６１に収容される。また、底壁６１ａには、電池１０の正極１２及び負極１３をそれぞれ通すことが可能な一対のプレート穴６０が設けられている。また、底壁６１ａには、上述した回り止め用の開口部４１ｂに通される凸部６５が設けられている。また、複数の第１収容部６１は、複数の電池１０の重なり方向、即ち矢印Ｘ、に沿って互いに間隔をあけて並べられている。
上記第２収容部６２には、複数の第１収容部６１の並び方向、即ち矢印Ｘ、に沿って樋状に延びるとともに複数の第１収容部６１と矢印Ｙ方向に間隔をあけて平行に延び、各端子４に接続された複数の電線５を収容する収容部本体６２ａと、この収容部本体６２ａの開口部を覆う板状の蓋体６２ｂと、が設けられている。即ち、第２収容部６２は、樋状の収容部本体６２ａの開口部に板状の蓋体６２ｂが取り付けられることにより筒状の形状をなす。この第２収容部６２は、複数の電線５を電池集合体１の矢印Ｘ方向に沿った端部に配索する。
上記各第３収容部６３は、互いに間隔をあけて配置された各第１収容部６１と第２収容部６２とをそれぞれ連結した樋状に形成されており、第１収容部６１内に収容された端子４の電線接続部４２に接続された各電線５を各第１収容部６１から第２収容部６２に導く。また、第３収容部６３には、第１収容部６１の第２収容部６２から離れた側の端部に連通し、即ち第１収容部６１の内部に連通し、かつ、この第１収容部６１を第２収容部６２との間に位置付ける位置に配置され、複数の電池１０の重なり方向、即ち矢印Ｘ、に沿って直線状に延びた離間部６３ａと、この離間部６３ａの第１収容部６１との連結箇所から離れた側の端部に連なりかつ矢印Ｙ方向に沿って第２収容部６２に向かって直線状に延び、前記離間部６３ａと連結された前記第１収容部６１と当該第１収容部６１に隣接した他の第１収容部６１との間を通って第２収容部６２の内部に連通した連結部６３ｂと、が設けられている。即ち、離間部６３ａと連結部６３ｂとにより構成された第３収容部６３は、第１収容部６１の外縁に沿ったＬ字型に形成されている。また、第３収容部６３の幅、即ち電線５の径方向に沿った幅、は、電線５を１本配索するために最低限必要な小さい幅となっている。
また、本発明では、上述した端子４は、第１収容部６１に収容された状態において、電線接続部４２が、第１収容部６１の第２収容部６２から離れた側の端部に配置される。即ち、電線接続部４２が、第３収容部６３の離間部６３ａに隣接した位置に配置される。
上述した構成の電池接続体２は、電池集合体１の側面に取り付けられ、一対のバスバ穴３ａに正極１２及び負極１３が通された状態で、図１に示すように、複数の第１収容部６１が第２収容部６２よりも重力方向の上側に配置され、かつ、各電線接続部４２が一対のバスバ穴３ａに通された正極１２及び負極１３よりも重力方向の上側に配置される。
上述した構成の本発明の電池接続体２によれば、電池集合体１の側面に取り付けられた状態において、電線接続部４２がバスバ３の一対のバスバ穴３ａ、即ち正極１２及び負極１３、よりも重力方向の上側に配置されるので、結露等により正極１２または負極１３に付着して自重により落下した水滴が電線接続部４２と電線５との接続部分にかかることを防止できる。よって、端子４と電線５との接続部分を水に濡れ難くすることができる。
また、本発明の電池接続体２によれば、電線接続部４２を第１収容部６１に収容するようにし、第１収容部６１や第２収容部６２よりも幅の狭い第３収容部６３に電線接続部４２と電線５との接続部分が配置されない構成としているので、この第３収容部６３内の密度が高くなることを防止できる。よって、結露等により生じた水滴が毛細管現象により電線５の表面を伝って第２収容部６２及び第３収容部６３から第１収容部６１に入ってくることを防止できる。したがって、端子４と電線５との接続部分を水に濡れ難くすることができる。
また、本発明の電池接続体２によれば、電線接続部４２が第１収容部６１の第２収容部６２から離れた側の端部に配置され、かつ、第３収容部６３が、第１収容部６１の第２収容部６２から離れた側の端部に連通した離間部６３ａと、前記第１収容部６１と当該第１収容部６１に隣接した他の第１収容部６１との間を通って第２収容部６２に連通した連結部６３ｂと、により構成されているので、第２収容部６２から電線接続部４２までの距離が長くなり、結露等により生じた水滴が電線５の表面を伝って第２収容部６２及び第３収容部６３から第１収容部６１に入ってくることを防止できる。したがって、端子４と電線５との接続部分を水に濡れ難くすることができる。これらのことによって、電池接続体２の品質を向上させることができる。
続いて、上記構成の電池接続体２の組み立て手順を説明する。まず、バスバ３、端子４、プレート６などを別々に製造しておく。そして、各バスバ３をプレート６の各第１収容部６１に嵌め込む。即ち収容する。第１収容部６１にバスバ３を嵌め込むと、第１収容部６１に設けられたプレート穴６０とバスバ穴３ａとが重なる。または、あらかじめ各第１収容部６１に各バスバ３をインサート成形するようにしても良い。
次に、プレート６に設けられた凸部６５が端子４のバスバ接続部４１に設けられた回り止め用の開口部４１ｂに嵌まるように各バスバ３上に各端子４を重ねて、第１収容部６１に端子４を収容する。この作業は機械が用いられて自動で行われる。また、機械によって端子４が第１収容部６１に収容される際には、前述したつまみ部４３が機械にチャックされて第１収容部６１に収容される。
また、従来では、電線２０５が既に接続された端子２０４をバスバ収容部２６１及び電線接続部収容部２６３に収容しなければならず、端子２０４と電線２０５とをプレート２０６に収容する作業を手作業で行う必要があったが、本発明では、端子４に電線５を圧接する電線接続部４２が設けられていることから、電線５が取り付けられていない端子４を第１収容部６１に収容することができるので、この端子４を第１収容部６１に収容する作業を自動化することができ、そのために、電池接続体２の組み立てコストを低くすることができる。また、前述した手作業が廃止されて自動化されることにより、人的リスクが低減され、また、電池接続体２の品質を向上させることができる。また、本発明では、あらかじめ第１収容部６１に端子４をインサート成形することもできる。
また、本発明では、端子４につまみ部４３が設けられていることから、この端子４を機械でチャックすることができ、そのために、端子４を第１収容部６１に収容する作業の自動化がさらに容易になる。
次に、例えば図７及び図８に示す自動布線機７を用いて、電線５を第２収容部６２内及び第３収容部６３内に配索するとともに、電線５の一端部を端子４の電線接続部４２に接続する。また、前記自動布線機７は、布線ヘッド７１と、圧接クリンパ７２と、これらを支持する固定フレーム７３と、固定フレーム７３上に配置され、布線板を載せて前後左右に移動可能な移動テーブル７５と、を備えている。また、移動テーブル７５の移動はマイクロコンピュータなどによって制御されている。
上記布線ヘッド７１のケーシング７１ａは、固定フレーム７３の上部プレート７６に昇降自在に設けられている。上記上部プレート７６の上端部には、電線引込管７７が設けられている。また、ケーシング７１ａの下端部には電線供給管７８が設けられている。また、ケーシング７１ａの側面には、電線圧入用の逆Ｖ字状の一対の圧接クリンパ７２が昇降自在に設けられている。
上記自動布線機７を用いて、電線５を第２収容部６２内及び第３収容部６３内に配索するとともに電線５の一端部を端子４の電線接続部４２に接続する工程を説明する。まず、布線板の上にバスバ３及び端子４を収容したプレート６を載せる。次に、電線供給管７８の先端が第２収容部６２内及び第３収容部６３内の電線５を配索させたいラインに沿って移動するように移動テーブル７５を移動させる。詳しくは、電線供給管７８の先端が第２収容部６２の矢印Ｘ方向の端部から接続したい端子４の電線接続部４２に向かって移動するように移動テーブル７５を移動させる。電線５は、移動テーブル７５の移動に伴い、ケーシング７１ａに内臓された図示しない電線送り装置により、電線供給管７８から送り出される。これにより、第２収容部６２内及び第３収容部６３内に電線５を配索することができる。
電線供給管７８を端子４の電線接続部４２まで移動させた後は、図８に示すように、一対の圧接刃４２ｄ間の真上に電線供給管７８から供給された電線５が配置されるように移動テーブル７５を移動させる。なお、図８においては、電線接続部４２の側板４２ｃについては図示を省略している。その後、一対の圧接クリンパ７２を下降させて、電線５を一対の圧接刃４２ｄ間に圧入する。これにより、圧接刃４２ｄが電線５の絶縁被覆を突き破って電線５の芯線に接触する。その後、残りの一対の圧接刃４２ｄについても同様の工程で電線５を圧接させる。その後、一対のかしめ片４２ｂをかしめて電線５を固定して、電池接続体２の組み立てが完了する。
上述したように、本発明では、端子４に電線５を圧接する電線接続部４２が設けられていることから、端子４に接続されていない電線５を第２収容部６２及び第３収容部６３に配索、即ち収容、することができるので、図７に示すような自動布線機７を用いて、この電線５を第２収容部６２及び第３収容部６３に配索する作業を自動化することができ、そのために、電池接続体２の組み立てコストを低くすることができる。
さらに、上述した手順で組み立てられた一対の電池接続体２は、電池集合体１の一方の側面及び他方の側面に重ねられ、プレート穴６０、バスバ穴３ａ、端子穴４１ａを通された正極１２及び負極１３にナット８が螺合されて電池集合体１に取り付けられる。
（第２の実施形態）
続いて、本発明の第２の実施形態にかかる電池接続体を、図９を参照して説明する。また、図９において、前述した第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
図９に示すように、本発明の電池接続体２Ｂは、第１の実施形態で示した電池集合体１の一方の側面または他方の側面に取り付けられて電源装置を構成する。
上記電池接続体２Ｂは、複数のバスバ３と、各バスバ３にそれぞれ重ねられて該バスバ３に接続される複数の端子４Ｂと、各端子４Ｂにそれぞれ接続される複数の電線５と、これらを収容する合成樹脂製のプレート６Ｂと、を有している。
上記端子４Ｂは、金属板にプレス加工等が施されて得られるものであり、端子穴１４１ａに正極１２または負極１３のいずれか一方を通した状態でバスバ３に重ねられてバスバ３と電気的に接続される板状のバスバ接続部１４１と、互いの間に電線５が圧入されると電線５の絶縁被覆を突き破って電線５の芯線に接触し、この芯線と電気的に接続する二対の圧接刃が設けられた電線接続部１４２と、バスバ接続部１４１の外縁から板状に立設しかつ機械によって端子４Ｂがプレート６Ｂに収容される際にチャックされる部位をなすつまみ部１４３と、バスバ接続部１４１と電線接続部１４２とを連結した連結部１４４と、が一体に設けられている。
上記プレート６Ｂは、電池集合体１の一対の側面と略等しい略長方形に形成されており、電池集合体１の一方の側面または他方の側面に重ねられる。このプレート６Ｂには、各バスバ３とこのバスバ３に重ねられた各端子４Ｂとをそれぞれ収容しかつ矢印Ｘ方向に沿って互いに間隔をあけて並べられた複数の第１収容部１６１と、複数の第１収容部１６１の並び方向に沿って延びるとともに複数の第１収容部１６１と矢印Ｙ方向に間隔をあけて平行に延び、各端子４Ｂに接続された複数の電線５を収容する第２収容部６２と、各第１収容部１６１の内部と第２収容部６２の内部とに連通し、各端子４Ｂに接続された各電線５をそれぞれ各第１収容部１６１から第２収容部６２に導く複数の第３収容部１６３と、が一体に設けられている。
上記各第１収容部１６１は、各バスバ３を表面上に位置付ける底壁１６１ａと、この底壁１６１ａの外縁から立設した周壁１６１ｂと、によって、各バスバ３を嵌め込むことが可能な箱型に形成されており、各バスバ３とこのバスバ３に重ねられる各端子４Ｂとを収容する。即ち、本発明では、端子４Ｂのバスバ接続部１４１及び電線接続部１４２が第１収容部１６１に収容される。
上記各第３収容部１６３は、互いに間隔をあけて配置された各第１収容部１６１と第２収容部６２との間に配置されており、矢印Ｙ方向に沿って樋状に延びている。また、第３収容部１６３の幅、即ち電線５の径方向に沿った幅、は、電線５を１本配索するために最低限必要な小さい幅となっている。
また、本発明では、上述した端子４Ｂは、第１収容部１６１に収容された状態において、電線接続部１４２が、第１収容部１６１の第２収容部６２寄りの端部に配置されかつ、当該電線接続部１４２が、第３収容部１６３と矢印Ｘ方向に位置ずれした位置、即ち第３収容部１６３と矢印Ｙ方向に沿って直線上に並ばない位置、に配置される。
上述した構成の電池接続体２Ｂは、電池集合体１の側面に取り付けられ、一対のバスバ穴３ａに正極１２及び負極１３が通された状態で、複数の第１収容部１６１が第２収容部６２及び複数の第３収容部１６３よりも重力方向の上側に配置され、かつ、各電線接続部１４２が一対のバスバ穴３ａに通された正極１２及び負極１３よりも重力方向の下側に配置される。
上述した構成の本発明の電池接続体２Ｂによれば、電池集合体１の側面に取り付けられた状態において、複数の第１収容部１６１が第２収容部６２及び複数の第３収容部１６３よりも重力方向の上側に配置されているので、結露等により正極１２または負極１３に付着して自重により落下した水滴などの水が第１収容部１６１に入った場合でも、この水が第１収容部１６１よりも重力方向の下側に位置する第３収容部１６３及び第２収容部６２に向かって速やかに排出されることとなり、電線接続部１４２と電線５との接続部分が長時間水にさらされることを防止できる。よって、端子４Ｂと電線５との接続部分を水に濡れ難くすることができる。
また、本発明の電池接続体２Ｂによれば、電線接続部１４２を第１収容部１６１に収容するようにし、第１収容部１６１や第２収容部６２よりも幅の狭い第３収容部１６３に電線接続部１４２と電線５との接続部分が配置されない構成としているので、この第３収容部１６３内の密度が高くなることを防止できる。よって、結露等により生じた水滴が毛細管現象により電線５の表面を伝って第２収容部６２及び第３収容部１６３から第１収容部１６１に入ってくることを防止できる。したがって、端子４Ｂと電線５との接続部分を水に濡れ難くすることができる。これらのことによって、電池接続体２Ｂの品質を向上させることができる。
（第３の実施形態）
続いて、本発明の第３の実施形態にかかる電池接続体を、図１０を参照して説明する。また、図１０において、前述した第１，２の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
図１０に示すように、本発明の電池接続体２Ｃは、同図に示す電池集合体１Ｃの上面に取り付けられて電源装置を構成する。
図１０に示すように、上記電池集合体１Ｃは、複数の電池１０Ｃと、これら複数の電池１０Ｃを互いに重ねて固定する固定部材と、を有している。また、各電池１０Ｃには、方体形状の電池本体１１と、この電池本体１１の上面の一端部及び他端部からそれぞれ突出した正極１２及び負極１３と、が設けられている。
さらに、複数の電池１０Ｃは、これら電池１０Ｃの重なり方向に沿って正極１２及び負極１３が直線上に交互に並ぶように重ねられている。また、図１０中の矢印Ｘは、複数の電池１０Ｃの重なり方向、及び、電池集合体１Ｃの長手方向を示し、矢印Ｚは、各電池１０Ｃの幅方向即ち電池集合体１Ｃの幅方向を示し、矢印Ｙは、各電池１０Ｃの高さ方向即ち電池集合体１Ｃの高さ方向を示している。また、電池集合体１Ｃは、高さ方向（矢印Ｙ方向）が重力方向と平行になる向きで自動車に搭載される。即ち、電池集合体１Ｃが自動車に搭載された状態において、図１０中の矢印Ｙ方向に沿った上側が重力方向の上側となり、矢印Ｙ方向に沿った下側が重力方向の下側となる。また、電池集合体１Ｃが自動車に搭載された状態において、上述した正極１２及び負極１３は、各電池１０Ｃの電池本体１１の上面から矢印Ｙ方向に突出した状態となる。
上記電池接続体２Ｃは、複数のバスバ３と、各バスバ３にそれぞれ重ねられて該バスバ３に接続される複数の端子４と、各端子４にそれぞれ接続される複数の電線５と、これらを収容する合成樹脂製のプレート６Ｃと、を有している。
上記プレート６Ｃは、電池集合体１Ｃの上面と略等しい略長方形に形成されており、電池集合体１Ｃの上面に重ねられる。このプレート６Ｃには、各バスバ３とこのバスバ３に重ねられた各端子４とをそれぞれ収容しかつ矢印Ｘ方向に沿って互いに間隔をあけて並べられた複数の第１収容部６１と、複数の第１収容部６１の並び方向に沿って延びるとともに複数の第１収容部６１と矢印Ｚ方向に間隔をあけて平行に延び、各端子４に接続された複数の電線５を収容する第２収容部６２と、各第１収容部６１の内部と第２収容部６２の内部とに連通し、各端子４に接続された各電線５をそれぞれ各第１収容部６１から第２収容部６２に導く複数の第３収容部６３と、が一体に設けられている。
また、上記プレート６Ｃには、矢印Ｘ方向に沿って互いに間隔をあけて並べられた複数の第１収容部６１が二列設けられ、そして、第２収容部６２が二列設けられている。即ち、プレート６Ｃは、第１の実施形態で示したプレート６が矢印Ｚ方向に２つ並べられた構成となっている。
このような電池接続体２Ｃは、電池集合体１Ｃの上面に重ねられ、プレート穴６０、バスバ穴３ａ、端子穴４１ａ（図１ないし図４を参照。）を通された正極１２及び負極１３にナット８が螺合されて電池集合体１Ｃに取り付けられる。
上述した構成の本発明の電池接続体２Ｃによれば、電線接続部４２を第１収容部６１に収容するようにし、第１収容部６１や第２収容部６２よりも幅の狭い第３収容部６３に電線接続部４２と電線５との接続部分が配置されない構成としているので、この第３収容部６３内の密度が高くなることを防止できる。よって、結露等により生じた水滴が毛細管現象により電線５の表面を伝って第２収容部６２及び第３収容部６３から第１収容部６１に入ってくることを防止できる。したがって、端子４と電線５との接続部分を水に濡れ難くすることができる。このことによって、電池接続体２Ｃの品質を向上させることができる。
（第４の実施形態）
続いて、本発明の第４の実施形態にかかる電池接続体を、図１１ないし図１３を参照して説明する。また、図１１ないし図１３において、前述した第１〜３の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
図１１に示すように、本発明の電池接続体２Ｄは、第１の実施形態で示した電池集合体１の一方の側面または他方の側面に取り付けられて電源装置を構成する。
上記電池接続体２Ｄは、複数のバスバ３と、各バスバ３にそれぞれ重ねられて該バスバ３に接続される複数の端子４Ｄと、各端子４Ｄにそれぞれ接続される複数の電線５と、これらを収容する合成樹脂製のプレート６と、を有している。
上記端子４Ｄは、図１２に示すように、一点鎖線で示すＧ部が切断されて取り除かれていること以外は、第１の実施形態で示した端子４（図４を参照。）と同一の構成となっている。即ち、端子４Ｄは、図１２及び図１３に示すように、バスバ接続部４１と、電線接続部４２と、つまみ部４３と、が一体に設けられている。
上記バスバ接続部４１には、端子穴４１ａと、回り止め用の開口部４１ｃと、が設けられている。
上記電線接続部４２には、その一端部のみがバスバ接続部４１に連なった片持ち板状に形成され、その表面上に電線５を位置付ける底板４２ａと、この底板４２ａの幅方向の両端部からそれぞれ立設し、電線５の端部の絶縁被覆をかしめて電線５を固定する一対のかしめ片４２ｂと、底板４２ａの幅方向の両端部からそれぞれ立設し、互いの間に電線５を位置付ける一対の側板４２ｃと、一対の側板４２ｃから内側に向かって突出した二対の圧接刃４２ｄと、が設けられている。また、二対の圧接刃４２ｄは、それぞれ、相対する位置に配置されており、互いの間に電線５が圧入されると、即ち底板４２ａの表面上に電線５が位置付けられると、電線５の絶縁被覆を突き破って電線５の芯線に接触し、この芯線と電気的に接続される。
上記回り止め用の開口部４１ｃは、上述した一対のかしめ片４２ｂの一方と一対の側板４２ｃの一方とがバスバ接続部４１から切り起こされ、前記Ｇ部がバスバ接続部４１から切断されることでバスバ接続部４１に形成された長方形状の切り欠きである。この開口部４１ｃには、図１１に示すように、プレート６に設けられた凸部６５が通される。これにより、端子４Ｄの端子穴４１ａを通された正極１２または負極１３にナット８を螺合させる際（ナット８の回転方向を図１１に矢印で示す。）に端子４が端子穴４１ａを中心に回転しようとしても、開口部４１ｂの内面が凸部６５に当接して回転が規制される。
上述した構成の本発明の電池接続体２Ｄによれば、端子４Ｄの電線接続部４２に、その一端部のみがバスバ接続部４１に連なった片持ち板状の底板４２ａが設けられているので、電池１０の正極１２及び負極１３にナット８を螺合させる際に端子４Ｄが回転しようとして電線接続部４２がプレート６に当たった場合に、底板４２ａとバスバ接続部４１との連結箇所が撓むとともに底板４２ａが動くことで圧接刃４２ｄに応力が集中することを防止でき、圧接刃４２ｄが変形することを防止できる。よって、電線５と圧接刃４２ｄとの導通不良を確実に防止することができる。また、本電池接続体２Ｄの廃棄時には、バスバ接続部４１と電線接続部４２との切断を容易に行うことができ、リサイクル性を向上させることができる。
（第５の実施形態）
続いて、本発明の第５の実施形態にかかる電池接続体を、図１４ないし図１６を参照して説明する。また、図１４ないし図１６において、前述した第１〜４の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
図１４に示すように、本発明の電池接続体２Ｅは、第１の実施形態で示した電池集合体１の一方の側面または他方の側面に取り付けられて電源装置を構成する。
上記電池接続体２Ｅは、複数のバスバ３と、各バスバ３にそれぞれ重ねられて該バスバ３に接続される複数の端子４Ｅと、各端子４Ｅにそれぞれ接続される複数の電線５と、これらを収容する合成樹脂製のプレート６と、を有している。
上記端子４Ｅは、図１５及び図１６に示すように、電線接続部３４２に二対のかしめ片４２ｂ，４２ｅが設けられていること以外は、第１の実施形態で示した端子４（図４を参照。）と同一の構成となっている。
即ち、端子４Ｅの電線接続部３４２には、バスバ接続部４１に連なり、表面上に電線５を位置付ける底板４２ａと、底板４２ａの幅方向の両端部からそれぞれ立設し、電線５をかしめる一対のかしめ片４２ｂ（特許請求の範囲に記載した「第１かしめ片」に相当する。）と、底板４２ａの幅方向の両端部からそれぞれ立設するとともに前記一対のかしめ片４２ｂと間隔をあけて立設し、電線５をかしめる一対のかしめ片４２ｅ（特許請求の範囲に記載した「第２かしめ片」に相当する。）と、底板４２ａの幅方向の両端部からそれぞれ立設するとともに一対のかしめ片４２ｂと一対のかしめ片４２ｅとの間に配置され、互いの間に電線５を位置付ける一対の側板４２ｃと、一対の側板４２ｃから内側に向かって突出した二対の圧接刃４２ｄと、が設けられている。
即ち、二対の圧接刃４２ｄは、一対のかしめ片４２ｂと一対のかしめ片４２ｅとの間に配置されている。また、二対の圧接刃４２ｄは、それぞれ、相対する位置に配置されており、互いの間に電線５が圧入されると、即ち底板４２ａの表面上に電線５が位置付けられると、電線５の絶縁被覆を突き破って電線５の芯線に接触し、この芯線と電気的に接続される。
上述した構成の本発明の電池接続体２Ｅによれば、端子４Ｅの電線接続部３４２には、二対の圧接刃４２ｄの両側に配された二対のかしめ片４２ｂ，４２ｅが設けられているので、圧接刃４２ｄ間に差し込まれた電線５が底板４２ａから浮き上がって電線５と圧接刃４２ｄとが離れることを確実に防止できる。
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
２，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ 電池接続体
３ バスバ
４，４Ｂ，４Ｄ，４Ｅ 端子
５ 電線
６，６Ｂ，６Ｃ プレート
１０，１０Ｃ 電池
１２ 正極
１３ 負極
４１ バスバ接続部
４１ａ，１４１ａ 端子穴
４１ｂ，４１ｃ 開口部
４２，１４２，３４２ 電線接続部
４２ａ 底板
４２ｂ かしめ片（第１かしめ片）
４２ｅ かしめ片（第２かしめ片）
４２ｄ 圧接刃
６１，１６１ 第１収容部
６２ 第２収容部
６３，１６３ 第３収容部
６５ 凸部

Claims (8)

  1. 正極及び負極が直線上に交互に並ぶように重ねられた複数の電池のうち互いに隣り合う前記電池の正極と負極とを接続することでこれら複数の電池を直列に接続する複数のバスバと、前記各バスバにそれぞれ重ねられる複数の端子と、前記各端子にそれぞれ接続される複数の電線と、前記複数のバスバと前記複数の端子と前記複数の電線とを収容するプレートと、を有する電池接続体において、
    前記プレートには、
    前記各バスバと該バスバに重ねられた前記各端子とをそれぞれ収容しかつ前記複数の電池の並び方向に沿って並んだ複数の第１収容部と、
    前記複数の第１収容部の並び方向に沿って延びるとともに前記複数の第１収容部と間隔をあけて平行に延び、前記各端子に接続された前記複数の電線を収容する第２収容部と、
    前記各第１収容部の内部と前記第２収容部の内部とに連通し、前記各端子に接続された前記各電線をそれぞれ前記各第１収容部から前記第２収容部に導く複数の第３収容部と、が設けられ、
    前記端子には、
    前記バスバに重ねられる板状のバスバ接続部と、
    前記電線が接続される電線接続部と、が設けられ、かつ、
    前記バスバ接続部及び前記電線接続部が前記第１収容部に収容されている
    ことを特徴とする電池接続体。
  2. 前記複数のバスバが前記複数の電池に接続された状態で、前記電線接続部が、前記電池の正極及び負極よりも重力方向の上側に配置されている
    ことを特徴とする請求項１に記載の電池接続体。
  3. 前記電線接続部が、前記第１収容部の前記第２収容部から離れた側の端部に配置され、かつ、
    前記第３収容部が、前記第１収容部の前記第２収容部から離れた側の端部に連通しかつ当該第１収容部と当該第１収容部に隣接した他の第１収容部との間を通って前記第２収容部に連通している
    ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電池接続体。
  4. 前記複数のバスバが前記複数の電池に接続された状態で、前記第１収容部が前記第２収容部及び前記第３収容部よりも重力方向の上側に配置されている
    ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電池接続体。
  5. 前記電線接続部には、互いの間に前記電線が圧入されると前記電線の絶縁被覆を突き破って当該電線の芯線に接触する少なくとも一対の圧接刃が設けられている
    ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のうち１項に記載の電池接続体。
  6. 前記バスバ接続部には、前記電池の正極または負極が通される端子穴と、前記プレートに設けられた凸部が通される回り止め用の開口部と、が設けられ、
    前記電線接続部には、前記バスバ接続部の一部が切り起こされて形成され、前記電線の絶縁被覆を突き破って当該電線の芯線に接触する圧接刃が設けられ、かつ、
    前記回り止め用の開口部が、前記圧接刃を構成する前記一部が前記バスバ接続部から切り起こされることで形成されている
    ことを特徴とする請求項１ないし請求項５のうち１項に記載の電池接続体。
  7. 前記バスバ接続部には、前記電池の正極または負極が通される端子穴が設けられ、
    前記電線接続部には、その一端部のみが前記バスバ接続部に連なった片持ち板状に形成され、表面上に前記電線を位置付ける底板と、前記底板の表面上に位置付けられた前記電線の絶縁被覆を突き破って当該電線の芯線に接触する圧接刃と、が設けられている
    ことを特徴とする請求項１ないし請求項６のうち１項に記載の電池接続体。
  8. 前記電線接続部には、
    前記バスバ接続部に連なり、表面上に前記電線を位置付ける底板と、
    前記底板の幅方向の両端部からそれぞれ立設し、前記電線をかしめる一対の第１かしめ片と、
    前記底板の幅方向の両端部からそれぞれ立設するとともに前記一対の第１かしめ片と間隔をあけて立設し、前記電線をかしめる一対の第２かしめ片と、
    前記一対の第１かしめ片と前記一対の第２かしめ片との間に配置され、前記底板の表面上に位置付けられた前記電線の絶縁被覆を突き破って当該電線の芯線に接触する圧接刃と、が設けられている
    ことを特徴とする請求項１ないし請求項７のうち１項に記載の電池接続体。
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