JPWO2010150450A1 - 高強度極細鋼線及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本願は、2009年6月22日に、日本に出願された特願2009−148051号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
(1)本発明の第1の態様は、C:0.7〜1.2質量%、Si:0.05〜2.0質量%、Mn:0.2〜2.0質量%、の化学成分を含有し、残部がFe及び不可避的不純物を含有する鋼線であって、前記鋼線はパーライト組織を有し、前記鋼線の最外層のフェライト相中心部の平均C濃度が0.2質量%以下であり、前記最外層の鋼線長手方向の残留圧縮応力が600MPa以上である鋼線である。
また、十分な延性と引張強度とを有する高強度鋼線を提供することが可能となるため、製造物の軽量化が可能となる。
ここで、鋼線最外層とは、めっき相や表面の異質相を除く、表面から深さ2μm以内の領域を示す。また、鋼線最外層のパーライト組織のフェライト相中心部とは、フェライト相の中心面の位置から両側にフェライト相の幅の1/4の距離までを含む領域(フェライト相の幅の半分の領域)を意味する。
A1:最終段にスキンパス工程を1回、好ましくは複数回入れる。
重要な製法の一つであるスキンパス伸線は、通常の伸線の減面率(10%以上)よりも特に小さな減面率にて伸線する方法である。この減面率としては、1%以上6%以下が好ましく、2%以上5%以下がより好ましい。減面率が1%に満たない場合は、鋼線の表層全体に加工を加えることが難しくなり、また、7%を超える場合は、加工量が大きすぎ、好ましい表面の残留圧縮応力やフェライト相の中の炭素濃度を得ることができなくなる。このスキンパス伸線はシングルダイス方式にて単独で行っても良いし、またダブルダイス方式にて通常伸線と同時に行っても良い。減面率が1%〜6%のスキンパス工程を最終段に1回、好ましくは複数回入れることで、鋼線表面に圧縮の残留応力を印加すると共に、表面のラメラ構造をより均一にすることができる。この表面の適正な残留圧縮応力印加と転位に固着した炭素を外す効果によって、炭素の局所固溶量を低減し易くし、最外層のセメンタイト分解を抑制する。
ショットピーニングは、特定の圧力で、特定の時間、特定サイズの球形のショットを鋼線全体に照射し、鋼線の表面領域にのみ加工層や歪層を作る方法である。ショットピーニングは、例えば、空気投射式で空気圧力4〜5×105Pa、時間は5〜10秒が好ましく、ショット球形は10〜100μmが好ましい。鋼線の表面全体に十分な量の照射を行うことが有効である。
伸線加工後にショットピーニングを行うことで、鋼線表面に圧縮の残留応力を付与すると共に、表面のラメラ構造をより均一なものにそろえる。この表面の適正な残留圧縮応力印加と転位に固着した炭素を外す効果によって、炭素の局所固溶量を低減し、最外層のセメンタイト分解を抑制する。
B1:最終段の伸線速度を200m/分以下、好ましくは50m/分以下の低速伸線で行う。
低速伸線を行うことによって、摩擦や塑性変形による加工発熱量を小さくすることができ、これによってパーライト組織中のセメンタイトの分解を抑制しフェライト相の中に拡散する炭素量を減らすことができる。
伸線加工によるワイヤ温度は瞬時に上昇し直ぐに降下する。これとは別に、適当な温度の加熱処理を伸線加工パス間に施すことによって、伸線加工中にセメンタイトが分解してフェライト相の中に溶け込んだ過飽和な炭素を、パス間の加熱処理によってフェライト相から排出させフェライト相中のC濃度を低下させると共に、不要な点欠陥(原子空孔等)や転位を消滅させることができる。これによって、延性を回復し高歪量の加工、すなわち、フェライト相間隔の微細化を可能にする。但し、この処理は伸線加工パス間すべてに施すのではなく、特定パス間に施すことが有効である。
アプローチ角が小さく、また、動摩擦係数の小さなダイスを用いることによって、伸線加工時の摩擦発熱を抑制し、最外層の温度上昇によるセメンタイト分解によるフェライト相中のC濃度の増加を抑制する。これは最終段に近い工程において用いることが有効である。
C1:伸線加工後、60〜300℃の加熱保持を0.1分から24時間、より好ましくは180〜260℃にて20秒〜15分施す。
伸線加工中または加工後の時効によって、セメンタイトが分解してフェライト相中に溶け込んだ過飽和な炭素を排出させ、フェライト相中の炭素濃度を低下させる。但し、この温度が高すぎる場合は、球状セメンタイトや遷移炭化物が形成し、低すぎる場合は効果が小さい。鋼材種類、伸線条件に応じて適した温度に設定する必要がある。
20%以上の大きな減面率の工程を1回、好ましくは複数回入れることにより、伸線歪みを表面に偏らせることなく、内部まで均一に歪みを入れることができる。これは、最終段前の3段より前に行うことが有効である。
(1)本発明の第1の態様は、C:0.7〜1.2質量%、Si:0.05〜2.0質量%、Mn:0.2〜2.0質量%、の化学成分を含有し、残部がFe及び不可避的不純物よりなる鋼線であって、前記鋼線はパーライト組織を有し、前記鋼線の最外層のフェライト相中心部の平均C濃度が0.2質量%以下であり、前記最外層の鋼線長手方向の残留圧縮応力が600MPa以上である鋼線である。
(7)上記(6)に記載の鋼線の製造方法では、前記パテンティング処理を行う前の鋼線が、Cr:0.05〜1.0質量%、Ni:0.05〜1.0質量%、V:0.01〜0.5質量%、Nb:0.001〜0.1質量%、Mo:0.01〜0.1質量%、B:0.0001〜0.01質量%、の1種以上の化学成分を更に含有してもよい。
(8)4500MPa以上の引張強さを有する鋼線の製造方法であって、C:0.7〜1.2質量%、Si:0.05〜2.0質量%、Mn:0.2〜2.0質量%、の化学成分を含有し、残部がFe及び不可避的不純物よりなる鋼線にパテンティング処理を行いパーライト組織を生成するパテンティング工程と;前記鋼線の最外層の前記パーライト組織におけるフェライト相中心部の平均C濃度を0.2質量%以下に制御して前記鋼線を伸線する伸線工程と;前記鋼線に600MPa以上の残留圧縮応力を付与する残留応力付与工程と;を備え、最終パテンティング処理以降に、下記のAグループ、Bグループ、Cグループからそれぞれひとつずつの製法を採用することを特徴とする、鋼線の製造方法。
Aグループ(A1:最終段に減面率が1%〜6%のスキンパス工程を行う。A2:伸線加工後にショットピーニングを行う。)
Bグループ(B1:最終段の伸線速度を200m/分以下で行う。B2:伸線加工パス間に40〜400℃の温度の加熱処理を0.5秒〜5分間施す。B3:スキンパスを含む最終段およびその一つ前の伸線工程において、アプローチ角が8〜12°で動摩擦係数が0.1以下のダイスを用いる。)
Cグループ(C1:伸線加工後、60〜300℃の加熱保持を0.1分から24時間施す。C2:最終段前の3段を除く伸線加工中に20%以上の減面率での伸線を行う。)
Claims (6)
- C:0.7〜1.2質量%、
Si:0.05〜2.0質量%、
Mn:0.2〜2.0質量%、
の化学成分を含有し、残部がFe及び不可避的不純物を含有する鋼線であって、
前記鋼線はパーライト組織を有し、
前記鋼線の最外層のフェライト相中心部の平均C濃度が0.2質量%以下であり、
前記最外層の鋼線長手方向の残留圧縮応力が600MPa以上である
ことを特徴とする鋼線。 - Cr:0.05〜1.0質量%、
Ni:0.05〜1.0質量%、
V:0.01〜0.5質量%、
Nb:0.001〜0.1質量%、
Mo:0.01〜0.1質量%、
B:0.0001〜0.01質量%、
の1種以上の化学成分を更に含有する
ことを特徴とする請求項1に記載の鋼線。 - 前記鋼線が、4500MPa以上の引張強さを有する高強度極細鋼線であることを特徴とする請求項1または2に記載の鋼線。
- 前記高強度極細鋼線が、スチールコードであることを特徴とする請求項3に記載の鋼線。
- 前記高強度極細鋼線が、ソーワイヤであることを特徴とする請求項3に記載の鋼線。
- 4500MPa以上の引張強さを有する鋼線の製造方法であって、
C:0.7〜1.2質量%、Si:0.05〜2.0質量%、Mn:0.2〜2.0質量%、の化学成分を含有し、残部がFe及び不可避的不純物を含有する鋼線にパテンティング処理を行いパーライト組織を生成するパテンティング工程と;
前記鋼線の最外層の前記パーライト組織におけるフェライト相中心部の平均C濃度を0.2質量%以下に制御して前記鋼線を伸線する伸線工程と;
前記鋼線に600MPa以上の残留圧縮応力を付与する残留応力付与工程と;
を備えることを特徴とする、鋼線の製造方法。
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