JPWO2010071154A1 - 印捺物の製造方法、捺染物の製造方法、印捺装置、及び、捺染システム - Google Patents

Abstract

布帛等の基材に対して、染料を含む乾式トナーを電子写真方式等によって静電転写する際の転写性が良好な印捺物(fixed material)の製造方法、捺染物(dye-printed material)の製造方法、印捺装置(fixing apparatus)、及び、捺染システム(dye-printing system)を提供する。染料成分とバインダ樹脂とを含有する少なくとも１種の乾式トナーを帯電体上に提供する工程；乾式トナーを帯電体上から基材に転写する工程；および、乾式トナーを基材に固定する工程；を備える。転写工程では、帯電体上と基材との間に電界を印加することにより、帯電体上の乾式トナーを帯電体から基材に対して飛翔させる。

Description

本発明は、印捺物の製造方法、捺染物の製造方法、印捺装置、及び、捺染システムに関する。

捺染(dye-printing)は、糸、編織物、二次製品等の種々の形態の繊維品およびその他材料に適用されている。そして、特許文献１〜８に示すように、種々の捺染技術が知られている。

特開平１０−１９５７７６号公報 特許第２９９５１３５号公報 特開２００３−９６３４０号公報 特開平７−２７８４８２号公報 特開平８−２２６０８３号公報 特開平９−７３１９８号公報 特開平１０−２３９９１６号公報 特開平５−０２７４７４号公報 特開平５−０３３２７５号公報

ところで、電子写真方式を用いた捺染方法のうち、液体トナーを用いる方法（例えば、特許文献５〜６）では感光体から布帛等の基材への転写性が悪い。例えば、意匠上、織目・網目・エンボス加工等によって表面に凹凸を有する布帛等の基材では、トナーは凸部には積極的に転写されるものの、凹部には転写し難く鮮明さに欠けるという傾向がある。

これに対し、液体トナーの代わりに乾式トナーを用いた電子写真方式を採用した捺染技術も開発されている（特許文献７〜８）。しかし、特許文献７〜８の方法でも、例えば、表面に凹凸部を有する布帛等の基材では、トナーは凸部には積極的に転写されるものの、凹部には転写し難く鮮明さに欠けるという傾向がある。このように捺染・印捺対象となる基材の表面状態には種々のものがあり転写性の向上が求められている。

本発明は、上記従来技術の問題点を解決するために為されたものであり、本発明の目的は、布帛等の基材に対して、染料を含む乾式トナーを電子写真方式等によって静電転写する際の転写性が良好な印捺物の製造方法、捺染物の製造方法、印捺装置、及び、捺染システムを提供することである。

本発明に係る印捺物(fixed material)の製造方法は、染料成分とバインダ樹脂とを含有する少なくとも１種の乾式トナーを帯電体上に静電的に提供する工程；
上記乾式トナーを上記帯電体上から、基材に転写する工程；および
上記乾式トナーを上記基材に固定する工程；を備える。そして、上記転写工程では、上記帯電体上と上記基材との間に電界を印加することにより、上記帯電体上の乾式トナーを上記帯電体から上記基材に対して飛翔させる。

本発明に係る印捺装置(fixing apparatus)は、基材を搬送する基材搬送部；
染料成分とバインダ樹脂とを含有する少なくとも１種の乾式トナーを帯電体上に静電的に保持させる静電保持部；帯電体状に保持された乾式トナーを、上記基材搬送部により搬送される基材に転写する転写部；および、
上記基材搬送部上において上記転写部よりも下流に設けられており、かつ上記転写された上記乾式トナーを上記基材に固定する固定部；を備える。そして、上記転写部は、上記基材搬送部上の基材と上記帯電体との間に、上記帯電体上の乾式トナーを上記帯電体から上記基材に飛翔させる電界を印加する電界印加部を備える。

本発明によれば、飛翔により乾式トナーを転写するので、基材の表面の状態に係らず乾式トナーの高い転写性を実現でき、鮮明な画像を印捺(fixing)することが可能である。
特に、基材の表面に凹凸があるものが好ましく、このような場合であっても、高い転写性を発揮しうる

ここで、上記基材が布帛であることが好ましい。布帛の表面には、繊維間の隙間や、糸間の谷等、複雑な凹凸があるが、このような場合でも、鮮明な転写が可能である。

また、上記転写工程では、上記乾式トナーを、上記布帛を構成する繊維間に配置することが好ましい。

また、上記転写工程において、上記電界を、上記帯電体上の乾式トナーと上記基材との間に間隙が設けられた状態、または、上記帯電体が上記乾式トナーを上記基材に対して押圧しない状態で印加することが好ましい。

また、上記転写部は、上記帯電体上の乾式トナーと上記基材との間に間隙を有する、または、上記転写部の帯電体は、上記帯電体上の上記乾式トナーを上記基材に対して押圧しないことが好ましい。

これらにより、乾式トナーが例えば基材の最凸部等に偏ることが抑制され、濃度ムラの少ない良好な画像を基材上に再現することができる。

また、上記転写工程に提供する布帛を構成する繊維間の空隙が、無機充填材で充填されていることが好ましい。

この場合、乾式トナーが布帛を透過することを抑制でき、ベルトの汚れや乾式トナーの無駄を抑制できる。

また、上記帯電体が導電性感光体であり、上記提供工程では、上記導電性感光体上に上記乾式トナーによる画像を提供することが好ましい
これによれば、容易にトナーによる様々な形態の画像を形成できる。

また、上記固定工程では、上記乾式トナーを上記基材に暫定的に固定することが好ましい。また、上記固定部は、上記転写された上記乾式トナーを上記基材上に暫定的に固定することが好ましい。

これにより、後工程でバインダーを容易に除去できるので、風合いのよい布帛等の基材が得られる。

本発明に係る印捺物は、上述に記載の方法によって製造された印捺物である。

本発明に係る捺染物(dye-printed material)の製造方法は、上述の印捺物の製造方法と、
上記印捺物における上記固定した乾式トナー中の上記染料成分で上記基材を染色する工程と、を包含する。

本発明に係る捺染システム(dye-printing system)は、上述の印捺装置；および、
上記印捺装置の下流に設けられており、上記印捺装置から排出された基材を、上記基材に固定された乾式トナー中の染料成分で染色する染色部；を備える。

本発明によれば、基材に画像が鮮明に染色された捺染物が得られる。

本発明に係る捺染物は、上述の記載の方法によって製造された捺染物である。

本発明によれば、基材の表面の状態に係らず画像の転写性が高く、鮮明な印捺物、捺染物が得られる。

図１は、本発明の第一実施形態に係る印捺物の製造方法及び捺染物の製造方法のフローチャートである。 図２は、本発明の第一実施形態に係る印捺装置及び捺染システムを表す概念図である。 図３は、図２の印捺装置のプーリ２２と２次転写ローラ１６との間の拡大模式図である。 図４は、転写ギャップを１．０２ｍｍに固定し、転写電圧を変えた場合のベタ濃度の変化を示すグラフである。 図５は、転写ギャップと、ベタ濃度が最大となる転写電圧との関係を示すグラフである。 図６は、第一実施形態の方法及び装置により乾式トナーを暫定的に固定した後の布帛の顕微鏡写真である。 図７は、従来の加熱方式によって乾式トナーを布帛に十分に固定した布帛の顕微鏡写真である。 図８の（ａ），（ｂ）は、第一実施形態に係る方法及び装置の変形態様をそれぞれ説明するフローチャートである。 図９は、本発明の第二実施形態に係る印捺装置及び捺染システムを表す概念図である。 図１０は、本発明の第三実施形態に係る印捺装置及び捺染システムを表す概念図である。 図１１は、本発明の第四実施形態に係る印捺装置及び捺染システムを表す概念図である。

本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

（第一実施形態）
図１は、本発明の実施形態にかかる印捺物の製造方法（ｐ）及び、捺染物の製造方法（ｑ）を実施するための各作業工程の一例を説明するための工程図を模式的に表した図である。

図１に示すように、本実施形態において、印捺物の製造方法（ｐ）は、乾式トナー粒子を帯電体上に静電的に提供する工程（ａ）と、乾式トナーを帯電体上から基材に静電的に転写する工程（ｂ）と、基材に転写された乾式トナー粒子を該基材に暫定的に固定する工程（ｃ）と、を含む。これにより、基材上にトナー粒子が固定された基材（以下、印捺物（fixed material）と呼ぶことがある）を得ることができる。さらに、本実施形態における捺染物の製造方法（ｑ）は、これに加えて、さらに、暫定的に固定した乾式トナー粒子中の染料成分で基材を染色する工程（ｄ）と、必要に応じて染色工程（ｄ）の後に、暫定的に固定した乾式トナー粒子のバインダ樹脂を基材から除去する工程（ｅ）と、必要に応じて行なわれる仕上げ工程（ｆ）と、を含む。これにより、基材がトナー粒子中の染料成分で発色された基材（以下、捺染物（dye-printed material）を得ることができる。

ここで、必要に応じて、印捺及び捺染対象となる基材に対して、当該基材表面の凹凸状態を軽減または平滑にするための、所定の前処理工程（ｇ）を行うことができる。

次に、印捺物及び捺染物の製造方法の詳細について、これに用いる印捺装置および捺染システムと共に詳しく説明する。

図２は、本発明の一実施形態に係る印捺物及び捺染物の製造方法を実施するための印捺装置１００及び捺染システム１１０を表す概念図である。図２の印捺装置１００は、４色一括転写方式で捺染を行うものである。この印捺装置は、図２に示すように、２つのプーリ１１、１２と、これらのプーリの間に巻装された搬送ベルト１３とを備えており、２つのプーリ１１、１２の何れか一方は、駆動装置（図示せず）により駆動される。搬送ベルト１３上には従来の染色加工分野において用いられている粘着剤が塗布されており、この粘着剤により基材１４が搬送ベルト１３上に固定される。図１の装置１００では、基材１４はプーリ１１からプーリ１２に向かって移動する。本実施形態では、搬送ベルト１３が、基材搬送部を構成している。

また、この印捺装置１００は、基材１４に転写するための乾式トナー粒子により形成された画像を形成する４色作像ユニット（静電保持部）１５を備えている。この４色作像ユニット１５は、上下に配されたプーリ２１、２２と、これらのプーリの間に巻装された中間転写ベルト（帯電体）２３と、を備えている。プーリ２１、２２の間には、中間転写ベルト２３の上に、中間転写ベルト２３上の付着物を除去するクリーニング装置２４と、中間転写ベルト２３の除電を行うために必要に応じて設けられている除電装置２５と、を備えている。また、中間転写ベルト２３の表面に対面して、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４つの単色作像ユニット２８Ｙ,２８Ｍ,２８Ｃ,２８Ｋがベルト移動方向に並んで配置されている。これらの４つの単色作像ユニット２８Ｙ,２８Ｍ,２８Ｃ,２８Ｋの中間転写ベルト２３を挟んだ裏面側には、各色に対応した一次転写ローラ２９Ｙ,２９Ｍ,２９Ｃ,２９Ｋがそれぞれ設けられている。単色作像ユニット２８Ｙ,２８Ｍ,２８Ｃ,２８Ｋはそれぞれ、当該ユニット内に個別の感光体ベルトを備え、当該ベルトの進行方向にそって、その周囲に除電装置、帯電装置、露光装置、現像装置及びクリーニング装置（いずれも図示せず）をこの順で備える。そして、感光体ベルト上にトナー粒子により形成された単色画像は、これらの単色作像ユニット２８Ｙ,２８Ｍ,２８Ｃ,２８Ｋと、一次転写ローラ２９Ｙ,２９Ｍ,２９Ｃ,２９Ｋとにより、静電的に中間転写ベルトにそれぞれ転写可能となっており、中間転写ベルト２３上にフルカラーの任意の画像を連続的に形成することができる。

４色作像ユニット１５の下方には、搬送ベルト１３および基材１４を介して二次転写ローラ１６が設けられている。この二次転写ローラ１６には、中間転写ベルト２３上に静電的に保持された乾式トナー粒子とは反対の符号の高電圧が高圧電源２から供給されており、これにより、図３に示すように、中間転写ベルト２３上のトナーＴと基材１４との間の転写ギャップＧに強い電界が発生し、静電気力により中間転写ベルト２３上の乾式トナー粒子Ｔが中間転写ベルト２３から基材１４へ向かって飛翔し、中間転写ベルト２３上の乾式トナーにより形成されている画像が基材１４上に転写される。ここで、二次転写ローラ１６は、転写ギャップ調整装置１６ａによって、搬送ベルト１３上の基材１４と、転写ベルト２３上の乾式トナーＴとの間の転写ギャップＧを調節可能となっている。ここで、転写ギャップＧは、中間転写ベルト２３と、二次転写ローラ１６との間の距離から、搬送ベルト１３、及び基材１４の厚みを引くことにより容易に得られる。そして、本実施形態では、二次転写ローラ１６、転写ギャップ調整装置１６ａ、及び、高圧電源２が転写部１９を構成し、高圧電源２が電界印加部を構成している。なお、転写ギャップ調整装置１６ａが無く、転写ギャップが固定であっても実施可能である。

また、搬送ベルト１３上における二次転写ローラ１６よりも下流側には、基材１４上の画像を暫定的に固定させる固定装置（固定部）１７が設けられている。本実施形態では、固定装置１７は、乾式トナー中のバインダ成分を染色後に除去できる程度に乾式トナーを基材１４に固定するものであり、例えば、基材１４とは接触することなく乾式トナーを軟化させるための非接触加熱手段、または乾式トナーに含まれるバインダ樹脂に対する膨潤作用を有する溶媒を含有する溶剤を噴霧する溶剤噴霧装置（噴霧部）、または、これらの組合せにより構成することができる。非接触加熱手段としては、赤外線セラミックヒーター、赤外線ランプなどの赤外線ヒーター、温風ヒーター、ホットプレート等のヒータを例示することができる。溶媒としては、エチルアルコール、メチルアルコール、イソプロピルアルコール、ジエチルエーテル、酢酸エチルおよびこれらの混合溶媒を挙げることができる。溶剤噴霧装置の構成は特に限定されず、公知の種々のものが利用できる。

更に、搬送ベルト１３上における固定装置１７よりも下流側には、基材１４を搬送ベルト１３から剥がすための剥離ローラ１８が備えられている。

このような構成を備える印捺装置１００の下流に、さらに、染色装置(染色部)４０及びバインダ除去装置(バインダ除去部)５０が配置され、これらが全体として、捺染システム１１０を構成している。

具体的には、染色装置(染色部)４０は、剥離ローラ１８の後方に設けられ、暫定的に固定された乾式トナーに含まれる染料成分によって基材を染色するための装置であり、例えば、過熱蒸気処理等を行うものである。バインダ除去装置(バインダ除去部)５０は、基材から染色後にバインダ樹脂を除去するものであり、例えば、アルカリ処理を行うものである。

なお、当該染色装置４０及びバインダ除去装置５０は、図２に示すように、剥離ローラ１８の下流側に連続的に設けられていてもよく、非連続となるように（例えば、剥離ローラ１３を通過した後、基材１４は一旦巻き取られ、改めて別の場所において当該染色および除去が行われるように）設けられていてもよい。

(基材)
本発明に用いられる基材は、電気的絶縁性を有し、かつ染色可能な材料であって平滑な又は表面に凹凸を有するものであり、例えば、布帛、紙、プラスチックフィルム、プラスチックシートなどが包含される。なかでも、表面に凹凸を有する基材が好ましい。プラスチックフィルム、プラスチックシート等は、例えば、エンボス加工等により凹凸が形成されていてもよい。凹凸の程度も特に限定されないが、最大厚みに対する最小厚みの比が５０％以下でも可能であり、例えば、メッシュ状の布帛のような０％のものであってもよい。

本発明において使用し得る布帛は、天然又は人工の編物、織物、不織布等である。また、本発明において、布帛は、上記以外に、紐や縄を含む組物、綿状ハイバルフスク、スライバー、多孔質スポンジ、フェルト等の繊維構造体と認識され得るもの一般をも包含する。

本発明の対象となる布帛は、特に限定されないが、例えば、綿、カボック、麻、絹、羊毛、キャメル、モヘア、カシミア、アルパカ、アンゴラのような天然繊維、例えばポリアミド繊維、ポリアラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）繊維、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）繊維、ポリアクリレート繊維、ポリ乳酸繊維（ＰＬＡ繊維）ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリエチレン系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）系繊維、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維、ベンゾエート系繊維、ポリスチレン系繊維、ポリテトラフルオロエチレン系繊維、ポリシアン化ビニリデン系繊維、ポリエーテルエステル系繊維、プロミックス繊維などの合成繊維、例えば、ジアセテート繊維、トリアセテート繊維、ニトロセルロース繊維などの半合成繊維、例えば、レーヨン、キュプラ、大豆タンパク繊維、牛乳タンパク繊維などの再生繊維、例えば、ガラス繊維、バサルトファイバー、ウォラストナイト、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、ホウ素繊維、窒化ホウ素繊維、窒化ケイ素チタンカルシウム繊維などの無機繊維の何れか又はこれらの２種以上の組合せを含むものから製造されるものである。

本発明において布帛を構成し得る糸としては、特に限定されないが、例えば、モノフィラメント、マルチフィラメント、ステープルファイバー（スフ）、トウ、ハイバルクスフ、ハイバルクトウ、紡績糸、混紡糸、加工糸、仮撚糸、異形断面糸、中空糸、コンジュゲート糸、ＰＯＹ（partially oriented yarn:部分配向糸）、ＤＴＹ（draw-textured yarn:延伸加工糸）、ＰＯＹ−ＤＴＹ、スライバーなどが含まれる。

なお、本発明において使用される布帛の厚みは、後述する感光ベルトと二次転写ローラとの間に設定されるギャップを通過し得る程度であれば、必ずしも限定されない。

（乾式トナー）
また、本発明において使用される乾式トナーは、染料成分とバインダ樹脂とを含有している。

乾式トナーに使用される染料成分としては、例えば、分散染料および油溶性染料が挙げられる。これらの分散染料のうち、市販の粉体分散染料では、染料成分の純度が当該分散染料全体の重量を基準として３０重量％〜５０重量％の割合で含有されているものもあり、それ以外の成分として食塩や芒硝が多量に含まれている場合もある。本発明において用いられ得る乾式トナーにおいては、当該分散染料からこのようなその他成分が取り除かれ、染料成分の純度が当該その他成分を取り除いた後の分散染料全体の重量を基準として８０重量％以上の割合で含まれているように予め調製されたものを使用するか、又は染料成分単独からなる分散染料を用いることが好ましい。本発明に用いられる乾式トナーにおいて、上記染料成分の含有量は、当該トナーの重量を基準として当業者が任意に設定することができる。

乾式トナーに用いられるバインダ樹脂としては、特に限定されないが、例えば、アルカリ可溶性樹脂又は水溶性樹脂として知られる樹脂成分が挙げられる。バインダ樹脂のより具体的な例としては、水溶性メラミン樹脂、水溶性ロジン変性樹脂、水溶性ポリエステル樹脂、水溶性アクリル樹脂、水溶性エポキシ樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ソーダ、コラーゲン、ゼラチン、デンプン、キトサンなどやこれらの組合せが挙げられる。本発明に陥られ得る乾式トナーにおいて、上記バインダ樹脂の含有量は、当該乾式トナーの重量を基準として、例えば、７５重量％〜９０重量％である。

上記乾式トナーは、荷電制御剤、ワックスなどのその他の成分を含有していてもよい。ワックスは後述する感光体ベルトなどへのオフセットを防止するために使用される。荷電制御剤を配合する場合、好ましい配合量は、当該トナーの重量を基準として、例えば、０．２重量％〜１重量％である。ワックスを配合する場合、好ましい配合量は、当該トナーの重量を基準として、例えば、０．１重量％〜５重量％である。

具体的には、本実施形態で使用する乾式トナーは、例えば以下のようにして調製することができる。ここでは、シアンの乾式トナーを例として説明する。水溶性ポリエステル樹脂（８７．５６重量％）、ワックス（４．６１重量％）、負帯電用の荷電制御剤（０．４６重量％）、および染料成分（７．３７重量％；カラーインデックスディスパースブルー６０）を混合し、温度５０℃で混練した。この混合物を冷却した後、最大でφ２μｍ程度に粗粉砕した後、更に微粉砕を行い、更に分級を行って、平均粒径５．８〜６．３μｍの粒子からなる粉体を得た。この粉体１００％に対して、凝集を防ぐためにシリカやチタンの微粉末を１％程度で加えて、本実施形態で使用するシアンの乾式トナーを得た。

図２に示す構成を有する印捺装置１００及び捺染システム１１０を用いた捺染物の製造方法について説明する。ここでは、基材１４として縦糸と横糸を有する布帛に捺染を行う場合について説明する。まず、４色作像ユニット１５での画像形成について説明する。クリーニング装置２４で付着物の除去を行った中間転写ベルト２３は、除電装置２５で除電処理される。次に、除電された中間転写ベルト２３はプーリ２１を介してイエロー作像ユニット２８Ｙまで搬送される。イエロー作像ユニット２８Ｙは、イエローの乾式トナーを中間転写ベルト２３に静電的に付着させる。同様にして、マゼンタ作像ユニット２８Ｍはマゼンタの乾式トナーを中間転写ベルト２３に静電的に付着させ、次のシアン作像ユニット２８Ｃはシアンの乾式トナーを中間転写ベルト２３に静電的に付着させ、最後にブラック作像ユニット２８Ｂはブラックの乾式トナーを中間転写ベルト２３に静電的に付着させる。これにより、中間転写ベルト２３上に最終的に各色の乾式トナーにより画像が完成する。

以上のようにして中間転写ベルト２３上に形成された画像は、搬送ベルト１３を搬送される基材１４に、高圧電源２によって二次転写ローラ１６とプーリ２２との間に与えられる上述の電界によって転写される。その際、図３に示すように、二次転写ローラ１６は基材１４および搬送ベルト１３を下方から押し上げ、中間転写ベルト２３が当該中間転写ベルト２３上の乾式トナーＴを基材１４の上面に直接押圧しない位置、即ち、基材１４の上面と乾式トナーＴとの間の転写ギャップＧが０ｍｍ以上となる位置で二次転写ローラ１６は停止している。このような位置では、基材１４の上面と感光体ベルト２３上の乾式トナーＴとは、互いに無圧接触状態又は非接触状態にある。

図４は２次転写ローラ(電極)１６の表面と中間転写ベルト２３の表面との間の距離Ａを1.25ｍｍ一定として、高圧電源２による転写電圧を変化させた場合にベタ印刷をした場合のべた濃度を測定した例である。なお、濃度はＱＥＡ社製反射濃度計により測定される反射濃度である。

実験に用いた基材１４としての布帛はポリエステルサテンで厚さは0.13ｍｍ、搬送ベルト１３の厚さは約0.1ｍｍであり、両者は上述の距離Ａの中に存在するので、布帛１４の表面と中間転写ベルト２３の表面との距離である転写ギャップＧは1.02ｍｍである。

図４によれば、転写電圧の上昇につれてべた濃度も増加するが、転写電圧3.5kV付近からべた濃度が減少している。これは距離Ａに対して、転写電圧は高ければ良いというものではなく最適な転写電圧が存在することを示している。

本例での転写電圧3.5kV以上の濃度の低下したべた画像を観察したところ、稲妻状の白抜け部分が生じており、距離Ａに過大な転写電圧を印加したために放電が生じ、正常な転写が行われずに濃度が低下したものと考えられる。これは、距離Ａの大小にかかわらず同様の現象が生じるものと考えられる。

以上のことを踏まえ、２次転写ローラ(電極)１６の表面と中間転写ベルト２３の表面との間の距離Ａを可変として、最高濃度が得られる転写電圧を調べると表１及び図５の様な結果が得られた。最高濃度はほぼ一定で1.3であった。
図５に示すように、距離Ａを大きくすると最高濃度を得るための転写電圧は、ほぼ直線的に増加する。一次近似で近似式を求めてみると、図中にもあるようにｙ≒1.45ｘ＋1.68となる。ここで、ｙは転写電圧（kV）、ｘは距離Ａ（ｍｍ）である。

転写は、距離Ａの値ｘに対してこの近似式で得られる電圧ｙに対して、好ましくは８５％以上、より好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９５％以上の範囲内で行い、好ましくは１６０％以下、より好ましくは１４０％以下、さらに好ましくは１２０％以下の範囲内の条件で行う。転写電圧が高すぎても低すぎても濃度が低下することになる。

なお、感光体ベルト２３上に形成された画像を基材１４上に転写する際に、布帛と画像間の距離が０ｍｍとなった上で更に圧力が加わると、加圧された布帛の織目の頭頂部分へ選択的にトナーが転写され、結果的に頭頂部分のみ濃度が著しく上がってしまい、画質が劣化する傾向がある。

図２に戻って、中間転写ベルト２３上の画像が転写された基材１４は、固定装置１７に送られる。固定装置１７として、例えば、赤外線ヒーター（好ましくは、遠赤外線ヒーター等）のような非接触加熱器が使用できる。本実施形態の固定装置１７の役割は、基材１４上に転写された画像が、次の染色工程に移行するまで乱れないように暫定的に固定することであり、例えば、紙上に印刷する時のように強固に固定する必要はない。捺染を行う場合、布帛の風合いを損なわないことが重要な場合が多く、その点からすれば乾式トナーに含まれるバインダ樹脂成分は、染色後においては邪魔な存在となる。従って、染色工程後、ソーピング等のバインダ除去工程で容易に除去できることが好ましいので、固定装置１７では乾式トナーを完全に溶融させて強固に固定するのではなく、暫定的に固定することが重要となる。また、布帛上の画像を乱さないことも重要なポイントとなる。従って、図２の装置では、トナーの形状を著しく変形させず、なおかつ布帛への粘着力が発生する程度に非接触で加熱するために、上述のように遠赤外線ヒーターのような非接触加熱器が使用されている。

固定装置１７における加熱温度は、乾式トナーに含まれるバインダ樹脂のガラス転移温度Ｔg以上、融点Ｔm未満であることが好ましい。このような温度で非接触で加熱された乾式トナー粒子は、その原形を保持したままその表面が溶融し又は粘着状となり、布帛等の基材上に暫定的に固定されることになる。その際、乾式トナー粒子は完全に溶融して布帛の繊維の間に入り込むことはないので、布帛への染色を終えた後にバインダを後の工程で容易に除去することが可能となる。

図６は上述のｙの値を用いて転写された乾式トナーを後述するような非接触加熱器を用いて暫定的に固定した後の基材１４としての布帛の顕微鏡写真であり、図７は従来の加熱接触方式、すなわち、乾式トナーが転写された布帛を熱ロールで押圧させ加熱することによって乾式トナーを布帛に十分に固定した布帛の顕微鏡写真である。

図６と図７とを比較すると、図７の加熱押圧による従来の固定では、乾式トナーは溶融して布帛の織目の間や糸を構成する繊維の間に埋め込まれるようにして固定されるのに対して、本発明のように暫定的な固定を行うと、図６に示すように、乾式トナー粒子は原形を保持したまま固定され、しかも布帛の織目の頭頂部分のみならず織目の谷部分にも乾式トナーが到達していることが分かる。このことは布帛の凹凸等にかかわらず画像を鮮明に布帛等の基材に固定することができることを意味しており、本発明の印捺物や捺染物の製造方法によれば、布帛等の基材上により鮮明な画像を形成し得ることが分かる。

更に詳細に図６を観察すると、トナーは布帛を構成する縦糸または横糸の繊維の谷間部分にも位置していることが分かる。このような位置にあるトナーは、発色の際に繊維に包まれたような状態になるため、染色した場合には、より鮮明な発色が得られやすくなる。

更に、トナー粒子は溶融することなく原形を保持しているため、発色後にトナーに含まれていたバインダ樹脂の除去を行う場合にも、容易に除去され得ることとなる。一方、図７の従来の固定では、トナーを構成するバインダ樹脂が布帛繊維に絡みついており、容易に布帛から除去することができなくなっていることが分かる。従って、従来の固定によれば、布帛本来の風合いを著しく損なってしまうこととなる。

ここで、固定装置１７においては、トナーを暫定的に固定する効果を得るために、加熱に代えて又は加熱に加えて、乾式トナーに含まれるバインダ樹脂に対して膨潤作用を有する溶媒を含有する溶剤を噴霧することも可能である。このような溶剤噴霧により、乾式トナー粒子は、その原形を保持したままその表面が溶解し又は膨潤して粘着状となり、布帛上に仮定着されることになる。使用し得る膨潤作用のある溶媒としては、例えばエチルアルコール、メチルアルコール、イソプロピルアルコール、ジエチルエーテル、酢酸エチルおよびこれらの混合溶媒を挙げることができる。

このようにして、固定装置１７により画像が暫定的に固定された布帛が印捺物である

続いて、乾式トナーによる画像が暫定的に固定された基材１４は、次に剥離ローラ１８で搬送ベルト１３から剥がされ、次の染色装置４０に送られる。染色装置４０では、基材１４はトナー中の染料及び基材に応じた染色処理（例えば、過熱蒸気にさらす）され、これにより暫定的に固定された乾式トナーに含まれる染料成分により布帛が染色される。

染色装置での染色処理を終えた基材１４は、基材１４上に残っているバインダ樹脂を除去するために、バインダ除去装置５０でバインダの種類に応じたバインダ除去処理（例えば、浴中でのアルカリ水溶液（例えば、所定濃度に調製された苛性ソーダ水溶液等）による洗浄や水による洗浄等のソーピング処理）され、更に熱プレス等の仕上げ工程等の後工程を経て、最終製品の捺染物となる。染色後にバインダ樹脂が除去されると、風合いが向上するだけでなく、摩擦堅牢度および耐洗濯特性にも優れることとなる。

以上述べたように、本実施形態においては、印捺工程（ｐ）により画像が暫定的に固定された布帛等の基材は、従来の捺染で用いられている染色工程（ｄ）、バインダ除去工程（ｅ）、仕上げ工程（ｆ）を経て捺染が完了するが、その工程は図８（a）に示すように連続的な工程であってもよく、図８（ｂ）の様に各工程が独立していても良い。

また、上記に限らず工程の構成上必要な工程のみ連続または不連続にすることができることは言うまでもない。

上記では、布帛の縦糸間、横糸間に存在する空隙がそれほど大きくない場合について説明したが、この空隙が比較的大きい場合には、布帛のこの間隙を透過してしまうトナー粒子の割合が大きくなる。透過するトナーが多くなると、透過した乾式トナーによって搬送ベルト１３を汚してしまうし、トナーの無駄が多くなる。したがって、空隙が比較的大きい場合には、布帛に対して空隙を塞ぐ前処理を行うことが好ましい。

布帛の空隙は、織り方や糸の種類により大きく変化するが、一般的に強撚糸を用いた布帛の方が布帛全面積に対する空隙部分の面積比率が大きくなる傾向がある。空隙部分の面積比率が大きいということは、感光体から布帛に向かって飛翔したトナーが布帛に止まらずに透過する量が多いことを意味している。

以下は、種々の布帛に図２の装置で乾式トナーの転写を行った場合に、どの程度乾式トナーが透過してしまうかを反射濃度により測定した結果を表している。

具体的には、濃度計としては、ＱＥＡ社の反射型濃度計を用いた。そして、表２に示すように、トナー転写前に測定した布帛と台紙のそれぞれの反射濃度である地肌濃度と、トナー転写後の布帛と台紙のそれぞれの反射濃度であるトナー濃度とを求めた。そして、トナー濃度から地肌濃度を差し引くことにより正味のトナー由来の反射濃度を布帛及び台紙についてそれぞれ求め、これらを合計して合計濃度を求めた。そして、この合計濃度に対する、台紙の正味の反射濃度の割合を求め、これをトナー透過率とした。ここで、べた画像は布帛と中間転写ベルトとの間の転写ギャップＧを０ｍｍで無押圧で転写した。ここで用いたトナーは市販の乾式用黒色顔料トナーである。

例えば、表２のＮｏ．１において、トナーの透過率＝（0.1-0.088）／（1.229+0.100-0.083-0.088）＝１．０４ ％となる。

表２に種々の無処理のポリエステル布帛の特性を、表３にこれらの布帛の透過率測定例を示す。各布帛の厚さは表３に示した通りである。各布帛は次のとおりである。

サテン：帝人（株）製 ポリエステル布帛
トロピカル：ユニチカ（株）製 ポリエステル布帛
シルック：東レ（株）製 ポリエステル布帛
アムンゼン：東レ（株）製 ポリエステル布帛
上記から、強撚糸を用いない織りの密度が比較的高いサテンでもトナーは約１％透過することが分かる。また、強撚糸を用いたアムンゼンでは約５４％ものトナーが透過しており、搬送ベルトの汚れもさることながら、透過したトナーは印捺には寄与しないため、コスト的に無視できなくなる。

これらの種類の布帛に対しては、図２のような印捺装置１００で印捺を行う前に、布帛を構成する隣接し合う糸や糸を構成する繊維の間隙を無機充填材で埋める前処理を行うことが好ましい。この前処理工程によって、布帛の厚さの１０〜１００％、或いは、１０〜９０％に相当する厚さで空隙を埋めることが好ましい。

前処理では、具体的には、例えば、無機充填材（粉末）及びバインダを含むペーストを布帛に塗り乾燥させればよい。無機充填材としては、シリカ、アルミナ等が挙げられる。バインダは、例えば、上述の水溶性のバインダ等を使用できる。

無機充填材を含有するペーストは、例えば、シリカ粉末（センカ（株）製、ＳＹＬＯＪＥＴ Ｐ６１２）１１重量％、ＰＶＡ（日本合成（株）、ゴーセノール Ｎ−３００）の１３．３％水溶液を４５重量％、および水４４重量％を混合することにより調製することができる。このペーストを上述の４つの布帛上にバーコータ等で塗布した後１１０℃２分間乾燥し、乾燥後余分な固形分を掻き落し布帛の頭頂部を露出させた。これにより、布帛の厚さで空隙が埋められていることになる。布帛の厚さに対してどの程度空隙が埋められるかは、布帛に対して塗布したペーストの乾燥重量と乾燥比重とから求めることができる。

このようなペーストを用いて前処理を施した布帛のトナー透過率を表４に示す。
前処理によってトナーの透過率は激減し、いずれの布帛でも１％以下となることが分かる。なお、シリカのような無機充填材は乾式トナーに含まれる染料成分による染色に対して殆ど影響せず、後の工程でバインダと共に容易に除去することができる。

別の例として、シリカ粉末（センカ（株）製、ＳＹＬＯＪＥＴ Ｐ６１２）５重量％、ＰＶＡ（日本合成（株）、ゴーセノール Ｎ−３００）１３．３％水溶液を４５重量％、水５０重量％の混合液を布帛上にバーコータで塗布した後１１０℃２分間乾燥し、乾燥後余分な固形分を掻き落し布帛の頭頂部を露出させた。これにより、布帛の厚さで空隙を埋められていることになる。この例でも同様の効果があるがトナーの透過率は少し悪化する傾向が見られた。

なお、図１の装置では、４色作像ユニット１５により画像を形成する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、４台の単色作像ユニットにより順次画像を形成するタンデム方式であってもよい。

（第二実施形態）
続いて、第二実施形態に係る印捺装置２００及び捺染システム２２０について図９を参照して説明する。図９の印捺装置２００もまた、４色一括転写方式で印捺を行うことができる。以下では、印捺装置１００と異なる点のみについて説明し、同一の部分については説明を省略する。この印捺装置２００は、基材１４に転写するための画像を形成する４色作像ユニット（静電保持部）１５Ａおよび転写ユニット７０Ａを備える。

４色作像ユニット１５Ａは、上下に配されたプーリ２１Ａ、２２Ａと、これらのプーリの間に巻装された感光体ベルト２３Ａを備える。プーリ２１Ａ、２２Ａの間には、感光体ベルト２３Ａの上に、感光体ベルト２３Ａ上の付着物を除去するクリーニング装置２４と、感光体ベルト２３Ａの除電を行う除電装置２５と、感光体ベルト２３Ａを帯電させる帯電装置２６と、感光体ベルト２３Ａ上に潜像を形成する露光装置２７とを備えている。また、この感光体ベルト２３Ａの下流側には、感光体ベルト２３Ａの表面に沿ってイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４つの単色現像ユニット２８ＹＡ,２８ＭＡ,２８ＣＡ,２８ＫＡが順に配置されている。

転写ユニット７０Ａは、作像ユニット１５Ａのプーリ２２Ａの下方に配置される。転写ユニット７０Ａは、プーリ７１Ａ、７３Ａ、７５Ａと、同プーリを周回する中間転写ベルト（帯電体）７７Ａと、を備える。さらに、転写ユニット７０Ａは、プーリ２２Ａの下方に転写ベルト７７Ａを介して一次転写ローラ７９Ａを備える。一次転写ローラ７９Ａには、感光体ベルト２３Ａ上に形成されたトナーによる画像を中間転写ベルトに転写させるためのトナーとは逆の転写電位を発生させるための高電圧が高圧電源４により供給される。

さらに、転写ユニット７０Ａの下方には、搬送ベルト１３および基材１４を介して二次転写ローラ１６が設けられている。この二次転写ローラ１６は、印捺装置１００と同様に、高圧電源２及び転写ギャップ調整装置１６ａを有しており、印捺装置１００と同様に感光体ベルト２３上の乾式トナーにより形成されている画像が基材１４上に転写可能である。

印捺装置２００では以下のようにして基材１４上にフルカラーの画像が形成される。

まず、プーリ２１Ａ、２２Ａが回転し、感光体ベルト２３Ａの表面が除電装置２５にて除電され、ベルト全体が帯電装置２６によって予め帯電される。その後、露光装置２７により所定の画像（イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックのうち、いずれか１つに対応する単色画像）が感光体ベルト２４Ａに潜像として形成される。その後、形成された潜像に対応する単色現像ユニット２８ＹＡ,２８ＭＡ,２８ＣＡ,２８ＫＡのうちのいずれか１つの現像ユニットが作動し、当該潜像に対応した単色像が感光体ベルト２３Ａに形成される。

次いで、単色現像ユニットにより形成された単色像は、プーリ２２Ａの下方において、転写ユニット７０Ａの一次転写ローラ７９Ａの電位により、感光体ベルト２３Ａと転写ベルト７７Ａとの間に印加される転写電界によって転写ベルト７７Ａ側に転写される。作像ユニット１５Ａ内のプーリ２１Ａ、２２Ａと、転写ユニット７０Ａのプーリ７１Ａ、７３Ａ、７５Ａとの回転を通じ、感光体ベルト２３Ａに形成された単色像が転写ベルト７７Ａ側に転写される。その後、感光体ベルト２３Ａはクリーニング装置２４で付着物が除去され、除電、帯電、露光を通じ、現像ユニットにて別の単色像が形成され、転写ベルト７７Ａに重ねて転写される。

こうした転写を繰り返すことにより、転写ベルト７７Ａにフルカラーの画像が静電的に提供される。

その後、転写ベルト７７Ａ上の画像は、図２に示す印捺装置１００と同様にして搬送ベルト１３上の基材１４に、二次転写ローラ１６及び高圧電源２、転写ギャップ調整装置の作用により飛翔して転写される。転写後、基材１４上の画像は、図２に示す印捺装置１００と同様にして固定装置１７にて暫定的に固定される。

このような構成を備える印捺装置２００の下流に、さらに、印捺装置１００と同様に染色装置(染色部)４０及びバインダ除去装置(バインダ除去部)５０が配置され、これらが全体として、捺染システム２１０を構成している。
このような実施形態でも、前述の実施形態と同様の効果を有する。

（第三実施形態）
図１０は、本発明のさらに別の第三実施形態に係る印捺装置３００及び捺染システム３１０を表す概念図である。図１０の印捺装置３００もまた、４色一括転写方式で捺染を行うことができる。以下では、図２の印捺装置１００と異なる点のみについて説明し、同一の部分については説明を省略する。この印捺装置３００は、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックのそれぞれの単色像を形成する単色作像ユニット（静電保持部）１５ＹＢ、１５ＭＢ、１５ＣＢ、１５ＫＢが搬送ベルト１３上にタンデムに配置されている。

例えば、単色作像ユニット１５ＹＢは、上下に配されたプーリ２１Ｂ、２２Ｂと、これらのプーリの間に巻装された感光体ベルト（帯電体）２３Ｂを備える。プーリ２１Ｂ、２２Ｂの間には、感光体ベルト２３Ｂ上に、感光体ベルト２３Ｂ上の付着物を除去するクリーニング装置２４Ｂと、感光体ベルト２３Ｂの除電を行う除電装置２５Ｂと、感光体ベルト２３Ｂを帯電させる帯電装置２６Ｂと、感光体ベルト２３Ｂ上に潜像を形成する露光装置２７Ｂとを備えている。また、この感光体ベルト２３Ｂの下流側には、イエローの単色現像ユニット２８ＹＢが配置されている。

マゼンダ、シアン、ブラックの各単色作像ユニット１５ＭＢ、１５ＣＢ、１５ＫＢは、各現像ユニット２８ＭＢ，２８ＣＢ，２８ＫＢ中に充填される乾式トナーの色が異なることを除いて、当該単色作像ユニット１５ＹＢと同様に構成されている。

さらに、単色作像ユニット１５ＹＢ、１５ＭＢ、１５ＣＢ、１５ＫＢの下方には、搬送ベルト１３および基材１４を介して転写ローラ１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋがそれぞれ設けられている。この転写ローラ１６Ｙ、１６Ｍ、１６Ｃ、１６Ｋには、トナーと逆符号の転写電位を発生させるための高圧電源２から高電圧がそれぞれ供給されており、また、転写ギャップ調整装置１６ａＹ，１６ａＭ，１６ａＣ，１６ａＫが設けられており、これにより、各単色作像ユニット１５ＹＢ、１５ＭＢ、１５ＣＢ、１５ＫＢ内の感光体ベルト上の乾式トナーにより形成されている画像が基材１４上に順次転写される。

また、搬送ベルト１３上には、図２に示す印捺装置１００と同様の固定装置１７が設けられている。基材１４上に転写された画像は、図２に示す印捺装置１００と同様にして固定装置１７にて暫定的に固定される。

印捺装置３００では以下のようにして基材１４上にフルカラーの画像が形成される。

まず、各単色作像ユニット１５ＹＢ、１５ＭＢ、１５ＣＢ、１５ＫＢにおいて、プーリ２１Ａ、２２Ａが回転し、感光体ベルト２３Ａの表面が除電装置２５にて除電され、ベルト全体が帯電装置２６によって予め帯電される。その後、露光装置２７により所定の画像（イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックのうち、いずれか１つに対応する単色画像）が感光体ベルト２３Ｂにそれぞれ潜像として形成される。その後、形成された潜像に対応する単色現像ユニット２８ＹＡ,２８ＭＡ,２８ＣＡ,２８ＫＡがそれぞれ作動し、当該潜像に対応した単色像が感光体ベルト２３Ａにそれぞれ形成される。

次いで、単色現像ユニットにより形成された単色像は、プーリ２２Ａの下方において、転写ローラ７９Ａの電位により、感光体ベルト２３Ａと搬送ベルト１３との間に生じる電界によって基材１４上にそれぞれ転写される。このとき、各単色現像ユニット２８ＹＡ,２８ＭＡ,２８ＣＡ,２８ＫＡの転写位置に応じて作像タイミングを同期させることにより、搬送ベルト１３上の基材１４に対して所望のフルカラー画像を静電的に形成できる。

そして、このような構成を備える印捺装置３００の下流に、さらに、印捺装置１００と同様に染色装置(染色部)４０及びバインダ除去装置(バインダ除去部)５０が配置され、これらが全体として、捺染システム３１０を構成している。

このような実施形態でも、前述の実施形態と同様の効果を有する。
（第四実施形態）
図１１は、本発明の他の第四実施形態に係る印捺装置２００の概略構成図である。印捺装置１００，２００，３００では、任意の画像を感光体ベルトや転写ベルト上に形成して布帛等の基材に転写する方法について説明したが、第四実施形態では任意の画像は形成できず、布帛等の基材の全面が単色となるいわゆるベタ画像が印捺及び捺染される。

本実施形態では、図１の印捺装置１００における４色作像ユニット１５に代えて、単色付与ユニット３５が設けられており、それ以外の部分には印捺装置１００と同じ構成要素が設けられ、対応する構成要素には同じ参照符号が付されている。

単色付与ユニット３５は、帯電体として、感光体ではなく金属製のトナー搬送ドラム３３を備えている。従って、トナー搬送ドラム３３は帯電しても電荷が均一に分布するので、ベタの潜像が常時形成されることとなる。トナー搬送ドラム３３にはトナーを担持するための電圧を与える電源（図示せず）が接続されている。更に、単色付与ユニット３５は、トナー搬送ドラム３３にトナーを供給するためのトナー付与装置３８を備えている。また、トナー搬送ドラム３３の下方には、トナー転写量を制御するための転写電極３０と、転写電極３０に転写電圧を与えるための電源（図示せず）とが配置されている。転写電極３０には乾式トナーを通過させるための開口部３１が設けられ、開口部３１の下方には、二次転写ローラ１６が設けられている。二次転写ローラ１６には、高圧電源２及び転写ギャップ調整装置１６ａが設けられている。

トナー搬送ドラム３３には電圧が印加（５００〜１０００Ｖ）されており、トナー付与装置３８のトナーはその電圧と逆極性に帯電しているので、トナーはトナー搬送ドラム３３の表面に付着して、トナー搬送ドラム３３の回転により開口部３１まで運ばれる。転写ローラ１６にはトナー搬送ドラム３３よりも高い同極性の電圧が印加（１０００〜２０００Ｖ）されている。この条件下で転写電極３０に制御電圧を印加（５００〜１５００Ｖ）すると、トナーは被記録体である基材１４に向かって飛翔する。飛翔するトナーの量は、転写電極３０の電圧によってコントロールされ、その電圧が大きいほどその量は多くなる。以後、基材１４上のトナーは、図２の装置と同様に、固定装置１７で暫定的に固定され、染色装置４０、バインダ樹脂の除去を行うバインダ除去装置５０を必要に応じて通過し、更に洗浄等の仕上げ工程を経て、最終製品の捺染物となる。

なお、図１１では単色の乾式トナーを用いて染色を行う場合について説明したが、図１１の方法によればトナーの量をコントロールすることが可能なので、ＹＭＣ３色をタンデムに配置し、任意の色の無地の捺染物を製造することも可能である。

本発明は上記実施形態に限定されずさまざまな変形態様が可能である。たとえば、上記実施形態では、乾式トナー粒子を暫定的に固定しているが、風合い等が問題にならない場合には、固定装置１７で恒久的に固定する、例えば、加熱ローラ等で加圧加熱しても実施は可能である。その場合、バインダ除去が不要である。

また、転写部の構成は上記に限定されず、帯電体と対面する基材に対して帯電体上の乾式トナーを電界により飛翔させられるものであればよい。さらに、電界印加部の構成も特に限定されず、トナー粒子を飛翔させられる電界を発生できればよい。

また、基材搬送部の構成も、搬送ベルトに限定されない。

本発明によれば、画像を鮮明に基材に印捺、捺染することができるので、染色産業を含め種々の分野で利用可能である。

２ 高圧電源（電界印加部）
１１ プーリ
１２ プーリ
１３ 搬送ベルト(基材搬送部)
１４ 布帛
１５，１５Ａ ４色作像ユニット（静電保持部）
１５ＹＢ、１５ＭＢ、１５ＣＢ、１５ＫＢ 単色作像ユニット（静電保持部）
１６ 二次転写ローラ
１７ 固定装置(固定部)
１８ 剥離ローラ
１９ 転写部
２１ プーリ
２２ プーリ
２３ 中間転写ベルト（帯電体）
２３Ｂ 感光体ベルト（帯電体）
２４ クリーニング装置
２５ 除電装置
２６ 帯電装置
２７ 露光装置
２８Ｙ イエロー作像ユニット
２８Ｍ マゼンタ作像ユニット
２８Ｃ シアン作像ユニット
２８Ｂ ブラック作像ユニット
２９Ｙ 一次転写ローラ
２９Ｍ 一次転写ローラ
２９Ｃ 一次転写ローラ
２９Ｋ 一次転写ローラ
３０ 転写電極
３１ 開口部
３３ トナー搬送ドラム（帯電体）
３５ 単色付与ユニット（静電保持部）
３８ トナー付与装置
４０ 染色装置（染色部）
５０ バインダ除去装置(バインダ除去部)
７７Ａ 中間転写ベルト（帯電体）
１００、２００、３００、４００ 印捺装置
１１０、２１０、３１０、４１０ 捺染システム
Ｇ 転写ギャップ（間隙）

本発明において使用し得る布帛は、天然又は人工の編物、織物、不織布等である。また、本発明において、布帛は、上記以外に、紐や縄を含む組物、綿状ハイバルクスフ、スライバー、多孔質スポンジ、フェルト等の繊維構造体と認識され得るもの一般をも包含する。

乾式トナーに用いられるバインダ樹脂としては、特に限定されないが、例えば、アルカリ可溶性樹脂又は水溶性樹脂として知られる樹脂成分が挙げられる。バインダ樹脂のより具体的な例としては、水溶性メラミン樹脂、水溶性ロジン変性樹脂、水溶性ポリエステル樹脂、水溶性アクリル樹脂、水溶性エポキシ樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ソーダ、コラーゲン、ゼラチン、デンプン、キトサンなどやこれらの組合せが挙げられる。本発明に用られ得る乾式トナーにおいて、上記バインダ樹脂の含有量は、当該乾式トナーの重量を基準として、例えば、７５重量％〜９０重量％である。

まず、各単色作像ユニット１５ＹＢ、１５ＭＢ、１５ＣＢ、１５ＫＢにおいて、プーリ２１Ｂ、２２Ｂが回転し、感光体ベルト２３Ｂの表面が除電装置２５にて除電され、ベルト全体が帯電装置２６によって予め帯電される。その後、露光装置２７により所定の画像（イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックのうち、いずれか１つに対応する単色画像）が感光体ベルト２３Ｂにそれぞれ潜像として形成される。その後、形成された潜像に対応する単色現像ユニット２８ＹＢ,２８ＭＢ,２８ＣＢ,２８ＫＢがそれぞれ作動し、当該潜像に対応した単色像が感光体ベルト２３Ｂにそれぞれ形成される。

次いで、単色現像ユニットにより形成された単色像は、プーリ２２Ｂの下方において、転写ローラ１６Ｙ，１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋの電位により、感光体ベルト２３Ｂと搬送ベルト１３との間に生じる電界によって基材１４上にそれぞれ転写される。このとき、各単色現像ユニット２８ＹＢ,２８ＭＢ,２８ＣＢ,２８ＫＢの転写位置に応じて作像タイミングを同期させることにより、搬送ベルト１３上の基材１４に対して所望のフルカラー画像を静電的に形成できる。

Claims (16)

1. 印捺物の製造方法であって、
   染料成分とバインダ樹脂とを含有する少なくとも１種の乾式トナーを帯電体上に静電的に提供する工程；
   前記乾式トナーを前記帯電体上から基材に転写する工程；および
   前記乾式トナーを前記基材に固定する工程；を備え、
   前記転写工程では、前記帯電体上と前記基材との間に電界を印加することにより、前記帯電体上の乾式トナーを前記帯電体から前記基材に対して飛翔させる方法。
2. 前記基材は表面に凹凸を有する請求項１に記載の方法。
3. 前記基材が布帛である、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記転写工程では、前記乾式トナーを、前記布帛を構成する繊維間に配置する、請求項３に記載の方法。
5. 前記転写工程において、前記電界を、前記帯電体上の乾式トナーと前記基材との間に間隙が設けられた状態、または、前記帯電体が前記乾式トナーを前記基材に対して押圧しない状態で印加する、請求項１〜４の何れかに記載の方法。
6. 前記転写工程に提供する布帛を構成する繊維間の空隙が、無機充填材で充填されている、請求項３に記載の方法。
7. 前記帯電体が導電性感光体であり、前記提供工程では、前記導電性感光体上に前記乾式トナーによる画像を提供する、請求項１〜６の何れか記載の方法。
8. 前記固定工程では、前記乾式トナーを前記基材に暫定的に固定する請求項１〜７の何れか記載の方法。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法によって製造された印捺物。
10. 請求項１〜８の何れかに記載の印捺物の製造方法と、
    前記印捺物における前記固定した乾式トナー中の前記染料成分で前記基材を染色する工程と、を包含する捺染物の製造方法。
11. 請求項１０に記載の方法によって製造された捺染物。
12. 基材を搬送する基材搬送部；
    染料成分とバインダ樹脂とを含有する少なくとも１種の乾式トナーを帯電体上に静電的に保持させる静電保持部；
    前記帯電体上に保持された乾式トナーを、前記基材搬送部により搬送される基材に転写する転写部；および
    前記基材搬送部上において前記転写部よりも下流に設けられており、かつ前記転写された前記乾式トナーを前記基材に固定する固定部；
    を備え、
    前記転写部は、前記基材搬送部上の基材と前記帯電体との間に、前記帯電体上の乾式トナーを前記帯電体から前記基材に飛翔させる電界を印加する電界印加部を備える、印捺装置。
13. 前記基材搬送部は表面に凹凸を有する基材を搬送する請求項１２記載の印捺装置。
14. 前記転写部は、前記帯電体上の乾式トナーと前記基材との間に間隙を有する、または、前記転写部の帯電体は、前記帯電体上の前記乾式トナーを前記基材に対して押圧しない、請求項１２又は１３に記載の装置。
15. 前記固定部は、前記転写された前記乾式トナーを前記基材上に暫定的に固定する請求項１２〜１４の何れか１項に記載の装置。
16. 請求項１２〜１４のいずれか記載の印捺装置；および
    前記印捺装置の下流に設けられており、前記印捺装置から排出された基材を、前記基材に固定された乾式トナー中の染料成分で染色する染色部；
    を備える、捺染システム。