JPWO2009150918A1 - 絶縁性被膜を有する構造体及びその製造方法、ポジ型感光性樹脂組成物並びに電子部品 - Google Patents

Abstract

本発明の目的は、電気絶縁性、熱衝撃性に優れる均一な絶縁性被膜を有する構造体及びその製造方法、絶縁性被膜を形成することができ且つ解像性に優れるポジ型感光性樹脂組成物、並びに電子部品を提供することである。本発明の絶縁性被膜を有する構造体の製造方法は、孔部を有する基板に、溶剤を塗布する溶剤塗布工程と、ポジ型感光性樹脂組成物を、この樹脂組成物が孔部内の溶剤と接触するように、基板に塗布する樹脂組成物塗布工程と、塗膜を乾燥し、孔部の内壁面及び底面のうちの少なくとも内壁面に樹脂成分を含む被膜１１７、１１８、１１９を形成する工程と、上記基板の表面に形成されている被膜の所定領域を露光し、アルカリ性溶液を用いて処理し、孔部の内壁面に形成されている被膜１１７を残存させる表底面側被膜除去工程と、孔部の内壁面１１７に残存している被膜を加熱する加熱硬化工程と、を備える。

Description

本発明は、絶縁性被膜を有する構造体及びその製造方法、ポジ型感光性樹脂組成物並びに電子部品に関する。更に詳しくは、本発明は、電気絶縁性、熱衝撃性に優れる均一な絶縁性被膜を有する構造体及びその製造方法、絶縁性被膜を形成することができ且つ解像性に優れるポジ型感光性樹脂組成物、並びに電子部品に関する。

従来、スルーホール用の孔、ビアの内壁面及び基板両面に金属導体層が形成された絶縁基板を、粘度が２０〜２００ｍＰａ・ｓ、表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下、且つ、チキソトロピー性値が１．０〜３．０の感光性レジスト液中に浸漬し、引き上げることにより、少なくともスルーホールの内壁面に絶縁性被膜を形成する方法が開示されている（特許文献１参照）。このスルーホールに金属銅等を充填することにより、貫通電極を形成することが可能である。
また、非特許文献１には、上下に貫通したシリコンチップと、貫通孔に金属銅が充填された貫通電極が開示されている。その製造方法は、ドライエッチングによりシリコンウェハに深い孔を形成する工程、ＣＶＤ法により孔の内壁にＳｉＯ_２膜を形成する工程、電解銅メッキにより孔内を金属銅で満たす工程、ウェハの裏側から研磨する工程等を備えている。

特開２００５−１５８９０７号公報 富坂学ら「デンソーテクニカルレビュー」 Ｖｏｌ．６ Ｎｏ．２（２００１） ｐ．７８〜８４

特許文献１に開示されている感光性樹脂組成物によると、スルーホール用の内壁面に、被膜を形成することは可能であるが、貫通孔ではなく、開口部の面積が小さい微細孔（以下、「孔部」という。）の内壁面に被膜を形成しようとすると、組成物の沈降が発生し、孔部が組成物により充填されてしまうといった問題があった。
また、スルーホールの内壁面に形成される絶縁性被膜には、電気絶縁性に優れ、且つ高温・高湿下で絶縁性被膜にクラックが発生せず、熱衝撃製に優れていることが求められている。
更に、上記絶縁性被膜を形成するための樹脂組成物においては、解像性に優れていることが求められている。

本発明は、電気絶縁性、熱衝撃性に優れる均一な絶縁性被膜を有する構造体及びその製造方法、絶縁性被膜を形成することができ且つ解像性に優れるポジ型感光性樹脂組成物、並びに電子部品を提供することを目的とする。

本発明者らは、前記問題点を解決すべく鋭意研究した結果、優れた製膜性を有する組成物を用い、電気絶縁性、熱衝撃性に優れる均一な絶縁性被膜を有する構造体及びその製造方法、該絶縁性被膜を形成することができ且つ解像性に優れるポジ型感光性樹脂組成物、並びに電子部品を見出すに至った。

本発明は、以下の通りである。
［１］開口部の面積が２５〜１０，０００μｍ^２であり、深さが１０〜２００μｍであり且つアスペクト比が１〜１０である孔部を有する基板に、溶剤を塗布する溶剤塗布工程と、
下記に示す（Ａ）〜（Ｄ）を含有するポジ型感光性樹脂組成物を、該ポジ型感光性樹脂組成物が上記孔部内の上記溶剤と接触するように、上記基板に塗布する樹脂組成物塗布工程と、
塗膜を乾燥し、上記孔部の内壁面及び底面のうちの少なくとも該内壁面に上記樹脂成分を含む被膜を形成する工程と、
上記基板の表面に形成されている被膜の所定領域を露光し、アルカリ性溶液を用いて処理し、上記孔部の内壁面に形成されている被膜を残存させる表底面側被膜除去工程と、
上記孔部の内壁面に残存している被膜を加熱する加熱硬化工程と、を備えることを特徴とする絶縁性被膜を有する構造体の製造方法。
（Ａ）アルカリ可溶性樹脂、
（Ｂ）キノンジアジド化合物、
（Ｃ）無機粒子
（Ｄ）溶剤
［２］上記ポジ型感光性樹脂組成物が、更に、（Ｅ）アルキルエーテル化されたアミノ基を有する化合物（Ｅ１）と、脂肪族ポリグリシジルエーテル（Ｅ２）と、を含有する架橋剤を含有する上記［１］に記載の絶縁性被膜を有する構造体の製造方法。
［３］上記ポジ型感光性樹脂組成物が、更に、（Ｆ）架橋重合体粒子を含有する上記［１］又は［２］に記載の絶縁性被膜を有する構造体の製造方法。
［４］更に、上記絶縁性被膜を有する貫通孔を備える構造体における上記孔部を有さない面から基板を研磨し、該孔部を貫通孔とする研磨工程を備える上記［１］乃至［３］のいずれかに記載の絶縁性被膜を有する構造体の製造方法。
［５］上記［１］乃至［４］のいずれかに記載の方法により得られたことを特徴とする絶縁性被膜を有する構造体。
［６］上記［４］に記載の方法により得られた絶縁性被膜を有する貫通孔を備える構造体と、該構造体の少なくとも貫通孔内に導電材料が充填されてなる電極部とを含む部材を備えることを特徴とする電子部品。
［７］開口部の面積が２５〜１０，０００μｍ^２であり、深さが１０〜２００μｍであり且つアスペクト比が１〜１０である孔部を有する基板に、溶剤を塗布する溶剤塗布工程と、
ポジ型感光性樹脂組成物を、該ポジ型感光性樹脂組成物が上記孔部内の上記溶剤と接触するように、上記基板に塗布する樹脂組成物塗布工程と、
塗膜を乾燥し、上記孔部の内壁面及び底面のうちの少なくとも該内壁面に上記樹脂成分を含む被膜を形成する工程と、
上記基板の表面に形成されている被膜の所定領域を露光し、アルカリ性溶液を用いて処理し、上記孔部の内壁面に形成されている被膜を残存させる表底面側被膜除去工程と、
上記孔部の内壁面に残存している被膜を加熱する加熱硬化工程と、を備える絶縁性被膜を有する構造体の製造方法において用いられるポジ型感光性樹脂組成物であって、
（Ａ）アルカリ可溶性樹脂と、（Ｂ）キノンジアジド化合物と、（Ｃ）無機粒子と、（Ｄ）溶剤と、を含有することを特徴とするポジ型感光性樹脂組成物。
［８］更に、（Ｅ）アルキルエーテル化されたアミノ基を有する化合物（Ｅ１）と、脂肪族ポリグリシジルエーテル（Ｅ２）と、を含有する架橋剤を含有する上記［７］に記載のポジ型感光性樹脂組成物。
［９］更に、（Ｆ）架橋重合体粒子を含有する上記［７］又は［８］に記載のポジ型感光性樹脂組成物。

本発明の絶縁性被膜を有する構造体の製造方法によれば、特定のポジ型感光性樹脂組成物を用いており、基板における孔部の内壁面に、電気絶縁性、クラック耐性に優れた均一な絶縁性被膜を効率よく形成することができ、容易に絶縁性被膜を有する構造体を得ることができる。また、得られる構造体の絶縁性被膜を内壁とする貫通孔内に金属銅等を充填させることにより、貫通電極を容易に形成することができる。また、多孔質膜の改質等にも好適である。
本発明の電子部品によれば、ＣＰＵ、メモリ−、イメージセンサ等の半導体デバイスの実装に好適である。
本発明のポジ型感光性樹脂組成物は、解像性に優れており、絶縁性被膜を有する構造体の製造方法において、該絶縁性被膜を良好に形成することができる。

基板に設けられている孔部を示す概略断面図である。 本発明の被膜形成方法を説明する概略断面図である。 本発明の絶縁性被膜を有する構造体の製造方法の一例を説明する概略断面図である。 本発明の電子部品の構成要素（部材３）の製造方法を説明する概略断面図である。 本発明の電子部品を構成する部材３’を説明する概略断面図である。 本発明の電子部品の構成要素（部材３"）を説明する概略断面図である。 本発明の電子部品の例を説明する概略断面図である。 図５の部材３’の他の製造方法を説明する概略断面図である。 実施例において用いた、被膜形成前のシリコン基板の孔部破断面を示す斜視画像である。 実施例１で得られた被膜付きシリコン基板の孔部破断面を示す斜視画像である。 被膜が形成された孔部断面を示す画像である。 被膜が形成された孔部断面を示す画像である。 被膜が形成された孔部断面を示す画像である。 熱衝撃性の評価用基材の断面図である。 熱衝撃性の評価用基材の模式図である。

１；被膜付き基板、１１；基板、１１１；孔部、１１３；溶剤、１１５；塗膜、１１６；樹脂組成物及び溶剤の混合物、１１７；孔部内壁面の被膜、１１８；孔部底面の被膜、１１９；基板表面の被膜、１２８；孔部底面の被膜露光部、１２９；基板表面の被膜露光部、２及び２’；絶縁性被膜を有する構造体、２１７；孔部内壁面の絶縁性被膜（硬化膜）、２１８；孔部底面の絶縁性被膜（硬化膜）、２１９；基板表面の絶縁性被膜（硬化膜）、２２；貫通孔、２３ａ及び２３ｂ；銅膜（シード層）、２４；絶縁性レジスト被膜、２６；金属銅充填部、３，３’及び３"；部材、３１；上側部材、３１１；電極部（導電材料充填部）、３１１ａ及び３１１ｂ；貫通電極（導電材料充填部）、３１３，３１３ａ及び３１３ｂ；電極パッド、３２；下側部材、３２１ａ及び３２１ｂ；貫通電極（導電材料充填部）、３２３ａ及び３２３ｂ；電極パッド、３４；絶縁層、４；電子部品、４１；インターポーザー、４２；バンプ、４３；バンプ、６；積層基板、６１；基板、６２１，６２２及び６２３；被膜、６２５；絶縁性被膜、６３；導電材層、６３５；電極パッド、６６；導電材料充填部、７；被膜付き基板、８；積層構造体、９；基材、９１；銅箔、９２；基板。

以下、本発明を詳細に説明する。尚、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及びメタクリルを意味し、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及びメタクリレートを意味する。

１．絶縁性被膜を有する構造体の製造方法
本発明の絶縁性被膜を有する構造体の製造方法は、開口部の面積が２５〜１０，０００μｍ^２であり、深さが１０〜２００μｍであり且つアスペクト比が１〜１０である孔部を有する基板に、溶剤を塗布する溶剤塗布工程と、ポジ型感光性樹脂組成物を、該ポジ型感光性樹脂組成物が上記孔部内の上記溶剤と接触するように、上記基板に塗布する樹脂組成物塗布工程と、塗膜を乾燥し、上記孔部の内壁面及び底面のうちの少なくとも該内壁面に上記樹脂成分を含む被膜を形成する工程と、上記基板の表面に形成されている被膜の所定領域を露光し、アルカリ性溶液を用いて処理し、上記孔部の内壁面に形成されている被膜を残存させる表底面側被膜除去工程と、上記孔部の内壁面に残存している被膜を加熱する加熱硬化工程と、を備えることを特徴とする。

本発明において用いられる基板の構成材料としては、シリコン、各種金属、各種金属スパッタ膜、アルミナ、ガラスエポキシ、紙フェノール、ガラス等が挙げられる。この基板の厚さは、通常、１００〜１，０００μｍである。
上記基板１１は、図１の断面図に示されるように、基板１１の少なくとも一面側に、表面から内部に縦方向に形成された、開口部の面積が２５〜１０，０００μｍ^２、好ましくは１００〜１０，０００μｍ^２、より好ましくは２５０〜７，０００μｍ^２であり且つ深さが１０〜２００μｍ、好ましくは３０〜１２０μｍ、より好ましくは５０〜１００μｍである孔部１１１を有する。
この孔部の形状及び数は、特に限定されない。また、上記孔部の形状は、柱状（図１（ａ）参照）、順テーパー状（図１（ｂ）参照）、逆テーパー状（図１（ｃ）参照）等とすることができ、その横断面形状も、円形、楕円形、多角形等とすることができる。尚、孔部が複数ある場合、各孔部の大きさ及び深さが異なってよいし、隣り合う孔部どうしの間隔（長さ）も特に限定されない。

上記孔部形状として、好ましくは、横断面形状が四角形（正方形又は長方形）の柱状もしくは順テーパー状である。
上記孔部が、横断面形状が四角形の柱状である場合、縦断面の四角形におけるアスペクト比（孔部の深さと、孔部底面の１辺の長さとの比）は、通常１〜１０、好ましくは１〜５、更に好ましくは１〜４である。

以下、各工程について図２及び図３を用いて説明する。
（Ｉ）溶剤塗布工程
上記溶剤塗布工程は、上記基板に溶剤を塗布する工程である。
具体的に説明すると、溶剤が基板１１に塗布された際、溶剤１１３は、通常、図２（ｂ）のように、基板１１に設けられている孔部１１１内に充填されている。尚、溶剤が基板１１の表面を一様に濡らしていてもよい。

上記溶剤としては、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル等のプロピレングリコールモノアルキルエーテル類；プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールジプロピルエーテル、プロピレングリコールジブチルエーテル等のプロピレングリコールジアルキルエーテル類；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート等のプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類；ブチルカルビトール等のカルビトール類；乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ｎ−プロピル、乳酸イソプロピル等の乳酸エステル類；酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ｎ−アミル、酢酸イソアミル、プロピオン酸イソプロピル、プロピオン酸ｎ−ブチル、プロピオン酸イソブチル等の脂肪族カルボン酸エステル類；３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル等の他のエステル類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；２−ヘプタノン、３−ヘプタノン、４−ヘプタノン、シクロヘキサノン等のケトン類；Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類；γ−ブチロラクン等のラクトン類が挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、この溶剤塗布工程において、上記溶剤を基板に塗布する方法としては、特に限定されないが、スプレー法、スピンコート法等の塗布法、浸漬法等が挙げられる。
尚、溶剤を塗布することにより、上記孔部内に溶剤が充填された場合の溶剤の充填率は、特に限定されない。

（ＩＩ）樹脂組成物塗布工程
上記樹脂組成物塗布工程は、特定の樹脂組成物を、該樹脂組成物が上記孔部内の上記溶剤と接触するように、上記基板に塗布して塗膜を形成する工程である。尚、上記特定の樹脂組成物については、その詳細を後段にて説明する。

上記樹脂組成物塗布工程において、特定の物性を有する樹脂組成物を、上記基板に塗布する方法は、該樹脂組成物が上記孔部内の溶剤と接触するように塗工される方法であれば、特に限定されず、スピンコート法、スプレー法、バーコート法等が挙げられる。これらのうち、スピンコート法が好ましい。
尚、上記樹脂組成物塗布工程においては、樹脂組成物の固形分濃度、粘度等が考慮されて、後に進められる乾燥工程により、上記基板の表面に形成される被膜の厚さが０．１〜１０μｍの範囲に入るように、塗膜を形成することが好ましい。

上記樹脂組成物塗布工程において、樹脂組成物が塗布されると、基板１１の表面には、均一な塗膜１１５が形成され、孔部内においては、上記溶剤塗布工程において充填された溶剤と、樹脂組成物とからなる混合物１１６が収容されることとなる（図２（ｃ）参照）。

（ＩＩＩ）被膜を形成する工程
上記被膜を形成する工程は、上記樹脂組成物塗布工程により形成された塗膜を乾燥し、該孔部の内壁面１１７及び底面１１８のうちの少なくとも該内壁面に上記樹脂成分を含む被膜１１７〜１１９を形成する工程、即ち、塗膜に含まれる溶剤のみを除去する工程である。
乾燥温度は、上記溶剤塗布工程において充填された溶剤の沸点、又は、上記溶剤塗布工程において充填された溶剤と、樹脂組成物とからなる混合物１１６に含まれる混合溶剤の沸点を考慮して選択される。
また、乾燥条件は、特に限定されないが、一定温度で行ってよいし、昇温又は降温しながら行ってよいし、これらを組み合わせてもよい。また、圧力についても、大気圧下で行ってもよいし、真空下で行ってもよい。更に、雰囲気ガス等も特に限定されない。

上記被膜を形成する工程により、溶剤が除去されて、少なくとも孔部の内壁面を含む基板表面には、樹脂組成物の固形分からなる均一な被膜が形成される（図２（ｄ）参照）。図２（ｄ）に示される被膜付き基板１は、孔部を有する基板１１と、孔部以外の基板１１の全表面に形成されている被膜１１９と、孔部の内壁面に形成されている被膜１１７と、孔部の底面に形成されている被膜１１８とを備える。これらの被膜は、通常、連続相を形成しているが、被膜１１７及び１１８のみが連続相を形成する場合がある。また、各被膜の厚さについて、被膜１１９の厚さと、孔部の内壁面の被膜１１７の厚さと、孔部の底面の被膜１１８の厚さは、通常、異なるが、樹脂組成物の種類、固形分濃度、粘度等によっては、孔部の内壁面の被膜１１７の厚さ、及び、孔部の底面の被膜１１８の厚さが、同一又はほぼ同一となることがある。

（ＩＶ）表底面側被膜除去工程
上記表底面側被膜除去工程は、上記基板１１の表面に形成されている被膜１１９及び上記基板１１の上記孔部の底面に形成されている被膜１１８を除去し、上記孔部の内壁面に形成されている被膜１１７を残存させる工程である。

まず、図３（ａ）に示される被膜付き基板１に対して、上方から、紫外線、可視光線、遠紫外線、Ｘ線、電子線等を照射し、上記基板１１の表面に形成されている被膜１１９及び上記基板１１の孔部の底面に形成されている被膜１１８を露光する。このとき、上記孔部の内壁面に形成されている被膜１１７には露光しないようにする。
露光量は、使用する光源、被膜の厚さ等によって、適宜、選択されるが、例えば、厚さが５〜５０μｍ程度の被膜に対して、高圧水銀灯から紫外線を照射する場合、好ましい露光量は、１，０００〜２０，０００Ｊ／ｍ^２程度である。
図３（ｂ）に示される被膜露光部１２８及び１２９は、アルカリ可溶性となるので、アルカリ性溶液を用いて処理することにより、上記孔部の内壁面に形成されている被膜１１７を残存させることができる。
上記アルカリ性溶液としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、コリン等の水溶液、又は、この水溶液に、メタノール、エタノール等の水溶性の有機溶剤、界面活性剤等が適量添加された溶液等を用いることができる。
アルカリ性溶液で処理した後、水洗及び乾燥することにより、孔部の内壁面のみに被膜１１７を有する基板を得ることができる（図３（ｃ）参照）。

（Ｖ）加熱硬化工程
上記加熱硬化工程は、上記孔部の内壁面に残存している被膜１１７を加熱する工程であり、この工程により、被膜１１７を硬化膜２１７として、絶縁性被膜を有する構造体２を得ることができる（図３（ｄ）参照）。
加熱方法は、特に限定されないが、通常、１００〜２５０℃の範囲の温度で、３０分〜１０時間程度とすることが好ましい。一定条件で加熱してよいし、多段階で加熱してもよい。加熱装置としては、オーブン、赤外線炉等を用いることができる。
図３（ｄ）に示される絶縁性被膜を有する構造体２は、孔部を有する基板１１と、この基板の孔部の内壁面に形成された硬化膜２１７とを備える。

尚、本発明における絶縁性被膜を有する構造体の製造方法においては、上記加熱硬化工程の後に、上記基板１１における孔部を有さない面から研磨し、孔部を貫通孔２２とする研磨工程を更に備えることができる（図３（ｅ）参照）。この工程により、絶縁性被膜を有する貫通孔構造体を得ることができる。
この際における研磨方法は、特に限定されないが、化学機械研磨法等を適用することができる。
図３（ｅ）に示される絶縁膜を有する構造体２’は、貫通孔２２を有する基板１１と、この貫通孔２２の内壁面に形成された硬化膜２１７とを備える。

２．電子部品
本発明の電子部品は、上記本発明の構造体の製造方法により得られた、絶縁性被膜を有する構造体（内壁に絶縁性被膜が形成された貫通孔を有する構造体）と、この構造体の少なくとも貫通孔内に導電材料が充填されてなる電極部（導電材料充填部）とを含む部材を備えることを特徴とする。
本発明の電子部品としては、例えば、図３（ｅ）に示される構造体２’と、この構造体２’の少なくとも貫通孔内の電極部（導電材料充填部）３１１とを含む部材３（図４（ｇ）参照）を備えるものとすることができる。

上記部材３について説明する。
上記部材３を構成する上記電極部３１１の形成材料（導電材料）としては、銅、銀、タングステン、タンタル、チタン、ルテニウム、金、スズ、アルミニウム、及び、これらを含む合金から選ばれたもの等が用いられる。
上記電極部３１１は、図４（ｇ）のように、その表面部が、基板１１の平滑表面より突き出した凸状であってよいし、基板１１と面一となっていてもよい。また、上記電極部３１１の表面は、平滑面であってよいし、粗面であってもよい。

図４（ｇ）に示される部材３の製造方法の一例を、図４を用いて説明する。
まず、図３（ｄ）に示される絶縁性被膜を有する構造体２を準備する（図４（ａ）参照）。この構造体２の孔部を有する側の表面に対して、Ｃｕスパッタ等を行い、孔部の内表面を含む全ての構造体２表面に、厚さ１０〜２００ｎｍの銅膜（シード層）２３ａ及び２３ｂを形成する（図４（ｂ）参照）。その後、孔部の内表面以外の銅膜２３ａ表面に、印刷等により、絶縁性レジスト被膜２４を形成する（図４（ｃ）参照）。次いで、硫酸銅水溶液等を用いて孔内へのＣｕの充填メッキを行う（図４（ｄ）参照）。その後、所定の剥離液等を用いて、絶縁性レジスト被膜２４を剥離する（図４（ｅ）参照）。次いで、希硫酸、希塩酸等を用いたエッチングにより、基板１１の表面に形成されている銅膜２３ａを除去する（図４（ｆ）参照）。そして、基板１１の裏面から、孔部に充填された金属銅が露出するまで研磨し、図４（ｇ）に示される、金属銅充填部３１１からなる貫通電極を備える部材３を得る。

上記貫通電極を備える部材は、図５に示される部材３’とすることもできる。この部材３’は、表裏に貫通し、且つ、内壁面に絶縁性被膜２１７が形成されてなる貫通孔に、導電材料が充填された導電材料充填部３１１を有する基板１１と、この導電材料充填部３１１の下側露出面（図面の下方側露出面）を少なくとも被覆する電極パッド３１３とを備える。
図５の部材３’は、図４（ｇ）に示される部材３の導電材料充填部３１１の下方側露出面（図４（ｇ）の下側）に、電極パッドを形成する電極パッド形成工程を備える方法により製造することができる。この電極パッド形成工程の具体的な方法としては、メッキ、導電ペーストの塗布等が挙げられる。他の製造方法については、後述する。

また、図６に示される部材３"は、図４（ｇ）に示される部材３、又は、図５に示される部材３’を用いてなる例である。
この部材３"は、金属銅充填部（貫通電極）３１１ａ及び３１１ｂの下側露出面（図面の下方側露出面）に、それぞれ、電極パッド３１３ａ及び３１３ｂを配設した上側部材３１、並びに、金属銅充填部（貫通電極）３２１ａ及び３２１ｂの下側露出面（図面の下方側露出面）に、それぞれ、電極パッド３２３ａ及び３２３ｂを配設した下側部材３２を用いて、上側部材３１の電極パッド３１３ａの表面と、下側部材３２の金属銅充填部（貫通電極）３２１ａの表面とを接合し、且つ、上側部材３１の電極パッド３１３ｂの表面と、下側部材３２の金属銅充填部（貫通電極）３２１ｂの表面とを接合してなる複合部材である。上側部材３１及び下側部材３２の界面には絶縁層３４が配されている（図６参照）。電極パッド３１３ａ及び金属銅充填部（貫通電極）３２１ａ等の接合方法は、特に限定されないが、例えば、熱圧着（熱を加えながら圧を加える）等の方法が挙げられる。

本発明の電子部品は、図４（ｇ）に示される部材３、図５に示される部材３’、図６に示される部材３"等が配設されたものとすることができる。例えば、図７の電子部品４は、図６に示される部材３"の電極パッド３２３ａ及び３２３ｂと、インターポーザー４１とが、このインターポーザー４１の表面に配設された２つのバンプ４２を介して導通接続されてなり、更に、インターポーザー４１の下方側に他部材等と導通接続するためのバンプ４３が配設されてなるものである。

本発明の電子部品は、上記部材３、３’及び３"等を含む複合体であり、例えば、他の基板、層間絶縁膜、他の電極等他の部材を備える複合体（回路基板、半導体デバイス、センサ等）とすることができる。

尚、図５に示される部材３’は、予め、導電材層３１３が形成されており、孔部の底面が導電材層３１３である複合基板を用いて、図３（ａ）〜（ｃ）の工程により得られる部材２’（図３（ｄ））の貫通孔の開口部下側（図３（ｅ）の下側）に導電材層３１３を有する孔部に、図４（ｂ）〜（ｆ）の工程により導電材料を充填する工程を備える方法により製造することができる。
更に、図８（ａ）に示される凹部を有する積層基板６を用い、本発明の絶縁性被膜を有する構造体の製造方法を適用して製造することもできる。
図８（ａ）に示される積層基板６は、シリコン、各種金属、各種金属スパッタ膜、アルミナ、ガラスエポキシ、紙フェノール、ガラス等からなり、一面から他面に、柱状（図１（ａ）参照）、順テーパー状（図１（ｂ）参照）、逆テーパー状（図１（ｃ）参照）等の貫通孔を有する基板６１と、上記貫通孔を塞ぐように基板６１の一面側に配設された導電材層６３とを備える。この積層基板６は、導電材層６３により、貫通孔の一方が塞がれて、凹部を有している。尚、この積層基板６は、貫通孔を有さない平板状基板と、導電材層とからなる積層体の、該平板状基板の表面から、導電材層を貫通させないように切削加工して得られたものとすることもできる。
従って、上記基板６１の厚さが、好ましくは１０〜２００μｍ、より好ましくは３０〜１２０μｍ、更に好ましくは５０〜１００μｍであり、凹部の開口部の面積、横断面形状等を、上記本発明の絶縁性被膜を有する構造体の製造方法と同様とし、この方法を適用することにより、図８（ｅ）に示される部材３’、即ち、図５に示される部材３’を製造することができる。

図８（ｅ）に示される部材３’の製造方法を簡単に説明する。まず、積層基板６を構成する基板６１の表面に、溶剤を塗布し（溶剤塗布工程）、その後、上記のように特定のチキソトロピー性を有する樹脂組成物を塗布する（樹脂組成物塗布工程）ことにより、塗膜を形成する。次いで、基板６１の表面における樹脂組成物からなる塗膜、及び、凹部内の混合物を乾燥して、溶剤を除去し、基板６１の表面、凹部の内壁面、及び、導電材層６３の凹部側表面に、被膜（それぞれ、６２１，６２２及び６２３）を形成し、被膜付き基板７を得る（図８（ｂ）参照）。
その後、樹脂組成物の種類に応じ、上記本発明の絶縁性被膜を有する構造体の製造方法を適用して、凹部の内壁面に絶縁性被膜６２５を有する積層構造体８を得る（図８（ｃ）参照）。

次いで、凹部を貫通させないように、導電材層６３の一部をエッチング等により除去して電極パッド６３５を形成し（図８（ｄ）参照）、凹部に、銅、銀、タングステン、タンタル、チタン、ルテニウム、金、スズ、アルミニウム、及び、これらを含む合金から選ばれた導電材料を充填することにより、図８（ｅ）に示される、表裏に貫通し、且つ、内壁面に絶縁性被膜６２５が形成されてなる貫通孔に、導電材料が充填された導電材料充填部６６を有する基板６１と、この導電材料充填部６６の下方側露出面（図８（ｅ）の下側）を少なくとも被覆する電極パッド６３５とを備える部材３’を得ることができる。
従って、図８（ａ）に示される積層基板６を用いて得られた部材３’を用いて本発明の電子部品を構成させることもできる。

３．ポジ型感光性樹脂組成物
本発明におけるポジ型感光性樹脂組成物は、（Ａ）アルカリ可溶性樹脂と、（Ｂ）キノンジアジド化合物と、（Ｃ）無機粒子と、（Ｄ）溶剤と、を含有するものである。

（３−１）アルカリ可溶性樹脂（Ａ）
アルカリ可溶性樹脂としては、例えば、フェノール性水酸基を有する樹脂（以下、「樹脂（Ａ１）」ともいう。）；フェノール性水酸基を有する単量体と（メタ）アクリル酸エステルとを含む単量体を用いて得られた共重合体（以下、「樹脂（Ａ２）」ともいう。）；カルボキシル基を有する樹脂（以下、「樹脂（Ａ３）」ともいう。）等から選ばれた樹脂等が挙げられる。
上記樹脂（Ａ１）としては、例えば、フェノール類とアルデヒド類とを触媒の存在下で、縮合させることにより得られたノボラック樹脂を用いることができる。
フェノール類としては、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、ｏ−エチルフェノール、ｍ−エチルフェノール、ｐ−エチルフェノール、ｏ−ブチルフェノール、ｍ−ブチルフェノール、ｐ−ブチルフェノール、２，３−キシレノール、２，４−キシレノール、２，５−キシレノール、２，６−キシレノール、３，４−キシレノール、３，５−キシレノール、２，３，５−トリメチルフェノール、３，４，５−トリメチルフェノール、カテコール、レゾルシノール、ピロガロール、α−ナフトール、β−ナフトール等が挙げられる。
アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド等が挙げられる。
上記ノボラック樹脂としては、フェノール／ホルムアルデヒド縮合ノボラック樹脂、クレゾール／ホルムアルデヒド縮合ノボラック樹脂、フェノール−ナフトール／ホルムアルデヒド縮合ノボラック樹脂等が挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記ノボラック樹脂以外の樹脂（Ａ１）としては、ポリヒドロキシスチレン、ヒドロキシスチレンと他の単量体（（メタ）アクリル酸及び（メタ）アクリル酸エステルを除く）との共重合体、ポリイソプロペニルフェノール、イソプロペニルフェノールと他の単量体（（メタ）アクリル酸及び（メタ）アクリル酸エステルを除く）との共重合体、フェノール／キシリレングリコール縮合樹脂、クレゾール／キシリレングリコール縮合樹脂、フェノール／ジシクロペンタジエン縮合樹脂等が挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記樹脂（Ａ２）は、フェノール性水酸基を有する単量体と、（メタ）アクリル酸エステルとを含み、且つ、（メタ）アクリル酸等のカルボキシル基を有する化合物を含まない単量体を用いて得られた共重合体である。
フェノール性水酸基を有する単量体としては、ｐ−ヒドロキシスチレン、ｍ−ヒドロキシスチレン、ｏ−ヒドロキシスチレン、ｐ−イソプロペニルフェノール、ｍ−イソプロペニルフェノール、ｏ−イソプロペニルフェノール等が挙げられる。
また、（メタ）アクリル酸エステルとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル等が挙げられる。尚、これらの（メタ）アクリル酸アルキルエステル中のアルキル基の水素原子は、ヒドロキシル基で置換されていてもよい。

上記樹脂（Ａ２）の形成に際し、フェノール性水酸基を有する単量体及び（メタ）アクリル酸エステル以外に、重合性不飽和結合を有する化合物を他の単量体として用いてもよい。
他の単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、エチルスチレン、ビニルキシレン、ｏ−メトキシスチレン、ｍ−メトキシスチレン、ｐ−メトキシスチレン等の芳香族ビニル化合物；無水マレイン酸、無水シトラコン酸等の不飽和酸無水物；前記不飽和カルボン酸のエステル；（メタ）アクリロニトリル、マレインニトリル、フマロニトリル、メサコンニトリル、シトラコンニトリル、イタコンニトリル等の不飽和ニトリル；（メタ）アクリルアミド、クロトンアミド、マレインアミド、フマルアミド、メサコンアミド、シトラコンアミド、イタコンアミド等の不飽和アミド；マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等の不飽和イミド；（メタ）アリルアルコール等の不飽和アルコール；Ｎ−ビニルアニリン、ビニルピリジン、Ｎ−ビニル−ε−カプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルカルバゾール等が挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記樹脂（Ａ３）は、単独重合体でも、共重合体でもよく、通常、カルボキシル基を有する化合物（以下、「単量体（ｍ）」という。）を含む単量体を用いて得られた重合体である。
上記単量体（ｍ）としては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、４−ビニル安息香酸等の不飽和カルボン酸又は不飽和ジカルボン酸；不飽和ジカルボン酸のモノエステル等が挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記樹脂（Ａ３）としては、以下に例示される。
［１］単量体（ｍ）と、フェノール性水酸基を有する単量体とを用いて得られた共重合体
［２］単量体（ｍ）と、フェノール性水酸基を有する単量体と、（メタ）アクリル酸エステルとを用いて得られた共重合体
［３］単量体（ｍ）と、フェノール性水酸基を有する単量体と、芳香族ビニル化合物と、（メタ）アクリル酸エステルとを用いて得られた共重合体
［４］単量体（ｍ）と、芳香族ビニル化合物と、（メタ）アクリル酸エステルとを用いて得られた共重合体
［５］単量体（ｍ）と、芳香族ビニル化合物と、共役ジオレフィンとを用いて得られた共重合体
［６］単量体（ｍ）と、（メタ）アクリル酸エステル、共役ジオレフィンとを用いて得られた共重合体
［７］単量体（ｍ）と、（メタ）アクリル酸エステル、脂肪酸ビニル化合物とを用いて得られた共重合体

尚、上記態様において、フェノール性水酸基を有する単量体、（メタ）アクリル酸エステル及び芳香族ビニル化合物は、上記例示したものを用いることができる。
また、共役ジオレフィンとしては、１，３−ブタジエン、イソプレン、１，４−ジメチルブタジエン等が挙げられる。
脂肪酸ビニル化合物としては、酢酸ビニル、クロトン酸ビニル等が挙げられる。

上記アルカリ可溶性樹脂（Ａ）は、重合体を１種単独で含まれるものであってよいし、２種以上の組合せで含まれるものであってもよい。本発明においては、フェノール性水酸基を有する樹脂を含むことが好ましく、特に、ノボラック樹脂、及び、ヒドロキシスチレンを用いて得られた共重合体が好ましい。

上記アルカリ可溶性樹脂（Ａ）の重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により測定することができ、好ましくは２０００以上、より好ましくは２０００〜５００００程度である。この範囲にあると、得られる硬化膜の機械的物性、耐熱性及び電気絶縁性に優れる。

上記アルカリ可溶性樹脂（Ａ）の含有割合は、ポジ型感光性樹脂組成物に含まれる固形分を１００質量％とした場合に、２０〜９０質量％であることが好ましく、より好ましくは２０〜８０質量％、更に好ましくは３０〜７０質量％である。この含有割合が上記範囲にあると、アルカリ溶解性に優れるとともに、得られる硬化膜の機械的物性、耐熱性及び電気絶縁性に優れる。

また、本発明においては、アルカリ可溶性樹脂（Ａ）のアルカリ溶解性が不十分である場合には、上記アルカリ可溶性樹脂（Ａ）以外のフェノール性低分子化合物を併用することができる。
上記フェノール性低分子化合物としては、例えば、４，４’−ジヒドロキシジフェニルメタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、トリス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，３−ビス［１−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル］ベンゼン、１，４−ビス［１−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル］ベンゼン、４，６−ビス［１−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル］−１，３−ジヒドロキシベンゼン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−［４−〔１−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル〕フェニル］エタン、１，１，２，２−テトラ（４−ヒドロキシフェニル）エタン等が挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記フェノール性低分子化合物の含有割合は、上記アルカリ可溶性樹脂（Ａ）を１００質量部とした場合に、１〜２０質量部であることが好ましく、より好ましくは２〜１５質量部、更に好ましくは３〜１０質量部である。この含有割合が上記範囲にあると、得られる硬化物の耐熱性を損なうことなく、アルカリ溶解性を向上させることができる。

（３−２）キノンジアジド化合物（Ｂ）
上記キノンジアジド化合物（Ｂ）は、フェノール化合物の、１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホン酸エステル又は１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−４−スルホン酸エステルである。

上記フェノール化合物は、フェノール性水酸基を少なくとも１つ有する化合物であれば、特に限定されないが、下記一般式（１）〜（５）で表される化合物が好ましい。

〔式中、Ｘ^１〜Ｘ^１０は、それぞれ相互に同一又は異なっていてもよく、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基又はヒドロキシル基である。尚、Ｘ^１〜Ｘ^５のうちの少なくとも１つはヒドロキシル基である。また、Ａは単結合、Ｏ、Ｓ、ＣＨ_２、Ｃ（ＣＨ_３）_２、Ｃ（ＣＦ_３）_２、Ｃ＝Ｏ、又はＳＯ_２である。〕

〔式中、Ｘ^１１〜Ｘ^２４は、それぞれ相互に同一又は異なってもよく、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基又はヒドロキシル基である。尚、Ｘ^１１〜Ｘ^１５のうちの少なくとも１つはヒドロキシル基である。また、Ｒ^１〜Ｒ^４は、それぞれ相互に同一又は異なってもよく、水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基である。〕

〔式中、Ｘ^２５〜Ｘ^３９は、それぞれ相互に同一又は異なってもよく、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基又はヒドロキシル基である。尚、Ｘ^２５〜Ｘ^２９のうちの少なくとも１つ及びＸ^３０〜Ｘ^３４のうちの少なくとも１つはヒドロキシル基である。また、Ｒ^５は、水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基である。〕

〔式中、Ｘ^４０〜Ｘ^５８は、それぞれ相互に同一又は異なってもよく、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基又はヒドロキシル基である。尚、Ｘ^４０〜Ｘ^４４のうちの少なくとも１つ、Ｘ^４５〜Ｘ^４９のうちの少なくとも１つ及びＸ^５０〜Ｘ^５４のうちの少なくとも１つはヒドロキシル基である。また、Ｒ^６〜Ｒ^８は、それぞれ相互に同一又は異なってもよく、水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基である。〕

〔式中、Ｘ^５９〜Ｘ^７２は、それぞれ相互に同一又は異なってもよく、水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基又はヒドロキシル基である。尚、Ｘ^５９〜Ｘ^６２のうちの少なくとも１つ及びＸ^６３〜Ｘ^６７のうちの少なくとも１つはヒドロキシル基である。〕

上記フェノール化合物としては、４，４’−ジヒドロキシジフェニルメタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、２，３，４−トリヒドロキシベンゾフェノン、２，３，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，３，４，２’，４’−ペンタヒドロキシベンゾフェノン、トリス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，３−ビス［１−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル］ベンゼン、１，４−ビス［１−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル］ベンゼン、４，６−ビス［１−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル］−１，３−ジヒドロキシベンゼン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−［４−〔１−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル〕フェニル］エタン等が挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
従って、キノンジアジド化合物（Ｂ）としては、これらのフェノール化合物から選ばれた少なくとも１種と、１，２−ナフトキノンジアジド−４−スルホン酸又は１，２−ナフトキノンジアジド−５−スルホン酸とを反応させて得られたエステル化物等を、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記キノンジアジド化合物（Ｂ）の含有割合は、上記アルカリ可溶性樹脂（Ａ）を１００質量部とした場合に、１０〜１００質量部であることが好ましく、より好ましくは１０〜５０質量部、更に好ましくは１５〜５０質量部である。この含有割合が上記範囲にあると、露光部・未露光部の溶解度の差が大きく、アルカリ溶解性に優れる。

（３−３）無機粒子（Ｃ）
上記無機粒子（Ｃ）としては、シリカ（コロイダルシリカ、アエロジル、ガラス等）、アルミナ、チタニア、ジルコニア、セリア、酸化亜鉛、酸化銅、酸化鉛、酸化イットリウム、酸化錫、酸化インジウム、酸化マグネシウム等が挙げられる。

上記無機粒子の表面は、上記アルカリ可溶性樹脂（Ａ）との親和性や相溶性を高める等のために、官能基等により修飾されていてもよい。
また、上記無機粒子の形状は、特に限定されず、球状、楕円形状、偏平状、ロッド状、繊維状等とすることができる。

上記無機粒子の平均粒径は、１〜５００ｎｍであり、好ましくは５〜２００ｎｍ、より好ましくは１０〜１００ｎｍである。この無機粒子の平均粒径が上記範囲にあると、放射線に対する透明性、アルカリ溶解性等に優れる。
上記無機粒子は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記無機粒子としては、チキソトロピー性の制御のしやすさから、シリカが好ましい。特に、一部が疎水化処理されたシリカ（以下、「疎水化シリカ」ともいう。）が好ましい。

ここで、上記疎水化シリカの製法例を以下に示す。
水系シリカゾルにメタノールを入れ、限外ろ過機を用いて溶媒をメタノールに置換する。その後、トリメチルメトキシシランやヘキサメチルジシラザンなどの疎水化剤とプロピレングリコールモノメチルエーテルを添加し、メタノールを留去し、所望の疎水化シリカを得ることができる。

上記疎水化シリカの疎水化率は、２０〜８０％であることが好ましく、より好ましくは３０〜７０％、更に好ましくは４０〜７０％である。この疎水化率が２０〜８０％である場合には、疎水化シリカの溶剤への分散性及び上記樹脂との相溶性が良好となり、更には上記樹脂組成物のチキソトロピー性を発現させることができるため好ましい。
尚、上記樹脂組成物におけるシリカの疎水化率は、疎水化前及び疎水化後のシリカ表面のシラノール基数を０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液による中和滴定法により測定し、下式により求められた値である。
疎水化率（％）＝（疎水化後のシラノール基数／疎水化前のシラノール基数）×１００

また、上記シリカが疎水化シリカである場合の平均粒子径は１〜１００ｎｍであることが好ましく、より好ましくは５〜８０ｎｍ、更に好ましくは１０〜５０ｎｍである。この平均粒子径が、１〜１００ｎｍである場合には、露光光に対する十分な透明性、及び十分なアルカリ溶解性等を得ることができる。
尚、この平均粒子径は、光散乱流動分布測定装置（大塚電子社製、型番「ＬＰＡ−３０００」）を用いて、シリカ粒子の分散液を常法に従って希釈して測定した値である。また、この平均粒子径は、シリカ粒子の分散条件により制御することができる。

また、上記疎水化シリカにおけるナトリウム含有量は、１ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．５ｐｐｍ以下、更に好ましくは０．１ｐｐｍ以下である。このナトリウム含有量が１ｐｐｍ以下である場合には、得られる樹脂組成物におけるナトリウム含有量を１ｐｐｍ以下とすることができる。
尚、疎水化シリカにおけるナトリウム含有量は、原子吸光計（パーキネルマー製、型番「Ｚ５１００」）等により測定することができる。

上記無機粒子（Ｃ）の含有割合は、上記アルカリ可溶性樹脂（Ａ）を１００質量部とした場合に、１０〜２００質量部であることが好ましく、より好ましくは５０〜２００質量部、更に好ましくは７０〜１５０質量部である。この含有割合が上記範囲にあると、好適なチキソトロピー性を有し、孔部の内壁面に均一な被膜を形成することができる。
また、上記無機粒子（Ｃ）として、上記疎水化シリカを含有する場合、疎水化シリカの含有割合は、樹脂組成物における固形分全体を１００質量％とした場合に、２０質量％を超えて、６０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは３０質量％以上、６０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以上、５０質量％以下である。この含有割合が２０質量％を超えて、６０質量％以下である場合には、十分なチキソトロピー性を得ることができ、孔部の内壁面に均一な被膜を形成することができる。
尚、この樹脂組成物は、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩；硫酸バリウム、硫酸カルシウム等の硫酸塩；リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム等のリン酸塩；炭化物；窒化物等の他の無機粒子を含有していてもよい。

（３−４）溶剤（Ｄ）
上記樹脂組成物を構成する溶剤（Ｄ）は、特に限定されず、上述した絶縁性被膜を有する構造体の製造方法における溶剤塗布工程において例示したものを用いることができる。
尚、この溶剤（Ｄ）は、上記溶剤塗布工程において用いた溶剤と同一であってもよいし、異なっていてもよい。
上記溶剤の含有割合は、樹脂組成物の固形分濃度が、通常、５〜８０質量％、好ましくは１０〜６０質量％、更に好ましくは２５〜６０質量％となるように用いられる。

（３−５）架橋剤（Ｅ）
本発明におけるポジ型感光性樹脂組成物には、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分以外にも、架橋剤（Ｅ）が含有されていてもよい。
上記架橋剤（Ｅ）としては、アルキルエーテル化されたアミノ基を有する化合物（Ｅ１）と、脂肪族ポリグリシジルエーテル（Ｅ２）と、を含むものが挙げられる。
上記アルキルエーテル化されたアミノ基を有する化合物（Ｅ１）としては、（ポリ）メチロールメラミン、（ポリ）メチロールグリコールウリル、（ポリ）メチロールベンゾグアナミン、（ポリ）メチロールウレア等の窒素化合物中の活性メチロール基（ＣＨ_２ＯＨ基）の全部又は一部（少なくとも２つ）がアルキルエーテル化された化合物を用いることができる。ここで、アルキルエーテルを構成するアルキル基としては、メチル基、エチル基、ブチル基等が挙げられ、複数のアルキル基は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。また、アルキルエーテル化されていないメチロール基は、一分子内で自己縮合していてもよく、二分子間で縮合して、その結果、オリゴマー成分が形成されていてもよい。具体例としては、ヘキサメトキシメチルメラミン、ヘキサブトキシメチルメラミン、テトラメトキシメチルグリコールウリル、テトラブトキシメチルグリコールウリル等が挙げられる。
尚、これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記脂肪族ポリグリシジルエーテル（Ｅ２）としては、例えば、ペンタエリスリトールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレン／ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレン／ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル等が挙げられる。
尚、これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、上記架橋剤（Ｅ）は、上記（Ｅ１）及び（Ｅ２）以外にも、エポキシ基含有化合物、アルデヒド基を有するフェノール化合物、メチロール基を有するフェノール化合物、チイラン環含有化合物、オキセタニル基含有化合物、イソシアネート基含有化合物（ブロック化されたものを含む）等を含んでいてもよい。
上記エポキシ基含有化合物としては、例えば、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、トリスフェノール型エポキシ樹脂、テトラフェノール型エポキシ樹脂、フェノール−キシリレン型エポキシ樹脂、ナフトール−キシリレン型エポキシ樹脂、フェノール−ナフトール型エポキシ樹脂、フェノール−ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、芳香族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、エポキシシクロヘキセン樹脂等が挙げられる。
尚、これらのエポキシ基含有化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、上記アルデヒド基を有するフェノール化合物としては、例えば、ｏ−ヒドロキシベンズアルデヒド等が挙げられる。
上記メチロール基を有するフェノール化合物としては、例えば、２，６−ビス（ヒドロキシメチル）−ｐ−クレゾール等が挙げられる。

上記架橋剤（Ｅ）の含有割合は、上記アルカリ可溶性樹脂（Ａ）を１００質量部とした場合に、１〜１００質量部であることが好ましく、より好ましくは１０〜７５質量部、更に好ましくは１０〜５０質量部である。この含有割合が上記範囲にあると、アルカリ溶解性に優れるとともに、得られる硬化膜の機械的物性、耐熱性及び電気絶縁性に優れる。
また、上記架橋剤（Ｅ）を１００質量部とした場合に、アルキルエーテル化されたアミノ基を有する化合物（Ｅ１）及び脂肪族ポリグリシジルエーテル（Ｅ２）の合計の含有割合は、２５〜１００質量部であることが好ましく、より好ましくは５０〜１００質量部、更に好ましくは７５〜１００質量部である。

（３−６）架橋重合体粒子（Ｆ）
本発明におけるポジ型感光性樹脂組成物には、上記（Ａ）〜（Ｅ）成分以外にも、架橋重合体粒子（Ｆ）が含有されていてもよい。
上記架橋重合体粒子（Ｆ）としては、重合性不飽和結合を２個以上有する架橋性化合物（以下、「架橋性単量体」という。）を含む単量体の単独重合体又は共重合体を用いることができる。
上記架橋性単量体としては、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらのなかでも、ジビニルベンゼンが好ましい。
尚、これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記架橋重合体粒子が共重合体である場合、上記架橋性単量体と重合させる他の単量体としては、特に限定されないが、ヒドロキシル基、カルボキシル基、ニトリル基、アミド基、アミノ基、エポキシ基等の１種以上の官能基を有する不飽和化合物；ウレタン（メタ）アクリレート；芳香族ビニル化合物；（メタ）アクリル酸エステル；ジエン化合物等を用いることができる。尚、これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記架橋重合体粒子としては、上記架橋性単量体と、ヒドロキシル基を有する不飽和化合物及び／又はカルボキシル基を有する不飽和化合物とからなる共重合体（ｆ１）、並びに、上記架橋性単量体と、ヒドロキシル基を有する不飽和化合物及び／又はカルボキシル基を有する不飽和化合物と、他の単量体からなる共重合体（ｆ２）が好ましく、特に、共重合体（ｆ２）が好ましい。

ヒドロキシル基を有する不飽和化合物としては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
カルボキシル基を有する不飽和化合物としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、コハク酸−β−（メタ）アクリロキシエチル、マレイン酸−β−（メタ）アクリロキシエチル、フタル酸−β−（メタ）アクリロキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸−β−（メタ）アクリロキシエチル等が挙げられる。

上記共重合体（ｆ２）の形成に用いられる他の単量体のうち、ニトリル基を有する不飽和化合物としては、（メタ）アクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、α−クロロメチルアクリロニトリル、α−メトキシアクリロニトリル、α−エトキシアクリロニトリル、クロトン酸ニトリル、ケイ皮酸ニトリル、イタコン酸ジニトリル、マレイン酸ジニトリル、フマル酸ジニトリル等が挙げられる。
アミド基を有する不飽和化合物としては、（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−エチレンビス（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、クロトン酸アミド、ケイ皮酸アミド等が挙げられる。
アミノ基を有する不飽和化合物としては、ジメチルアミノ（メタ）アクリレート、ジエチルアミノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
エポキシ基を有する不飽和化合物としては、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アリルグリシジルエーテル、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、グリコールのジグリシジルエーテル等と（メタ）アクリル酸、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等との反応によって得られるエポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

ウレタン（メタ）アクリレートとしては、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとポリイソシアナートとの反応によって得られる化合物等が挙げられる。
芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メトキシスチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン、ｐ−イソプロペニルフェノール等が挙げられる。
（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、ジエン化合物としては、ブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン、クロロプレン、１，３−ペンタジエン等が挙げられる。

上記架橋重合体粒子が、共重合体（ｆ２）からなる場合、架橋性単量体からなる単位量（ｆ２１）、ヒドロキシル基を有する不飽和化合物からなる単位及び／又はカルボキシル基を有する不飽和化合物からなる単位の合計量（ｆ２２）、並びに、他の単量体からなる単位量（ｆ２３）は、共重合体（ｆ２）を構成する単位量の合計、即ち、（ｆ２１）、（ｆ２２）及び（ｆ２３）の和を１００ｍｏｌ％とした場合に、それぞれ、好ましくは０．１〜１０ｍｏｌ％、５〜５０ｍｏｌ％及び４０〜９４．９ｍｏｌ％、より好ましくは０．５〜７ｍｏｌ％、６〜４５ｍｏｌ％及び４８〜９３．５ｍｏｌ％、更に好ましくは１〜５ｍｏｌ％、７〜４０ｍｏｌ％及び５５〜９２ｍｏｌ％である。各単位量の割合が上記範囲にある場合、形状安定性、及び、アルカリ可溶性樹脂との相溶性に優れた架橋重合体粒子とすることができる。

また、上記架橋重合体粒子は、ゴムでも樹脂でもよく、そのガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に限定されない。好ましいＴｇは２０℃以下、より好ましくは１０℃以下、更に好ましくは０℃以下である。尚、下限は、通常、−７０℃以上である。

上記架橋重合体粒子は、粒子状であり、その平均粒径は、好ましくは３０〜１００ｎｍ、より好ましくは４０〜９０ｎｍ、更に好ましくは５０〜８０ｎｍである。上記架橋重合体粒子の平均粒径が上記範囲にあると、アルカリ可溶性樹脂との相溶性、アルカリ溶解性等に優れる。尚、上記平均粒径とは、光散乱流動分布測定装置「ＬＰＡ−３０００」（大塚電子社製）を用い、架橋重合体粒子の分散液を常法に従って希釈して測定した値である。

上記架橋重合体粒子（Ｆ）の含有割合は、上記アルカリ可溶性樹脂（Ａ）を１００質量部とした場合に、１〜１００質量部であることが好ましく、より好ましくは５〜８０質量部、更に好ましくは５〜５０質量部である。この含有割合が上記範囲にあると、得られる硬化膜の耐熱衝撃性等に優れる。

（３−７）他の添加剤
本発明におけるポジ型感光性樹脂組成物には、上記（Ａ）〜（Ｆ）成分以外にも、他の添加剤が含有されていてもよい。
上記他の添加剤としては、密着助剤、界面活性剤等を挙げることができる。
上記密着助剤としては、官能性シランカップリング剤が好ましく用いられる。例えば、カルボキシル基、メタクリロイル基、イソシアネート基、エポキシ基等の反応性置換基を有するシランカップリング剤が挙げられる。具体的には、トリメトキシシリル安息香酸、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−イソシアナートプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３,４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、１，３，５−Ｎ−トリス（トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記密着助剤の含有割合は、上記アルカリ可溶性樹脂（Ａ）を１００質量部とした場合に、０．５〜１０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．５〜５質量部である。この含有割合が上記範囲にあると、樹脂組成物を硬化してなる硬化物の、基材への密着性が向上する。

上記界面活性剤としては、例えば、ＢＭケミー社製「ＢＭ−１０００」、「ＢＭ−１１００」；大日本インキ化学工業（株）製「メガファックＦ１４２Ｄ」、「同Ｆ１７２」、「同Ｆ１７３」、「同Ｆ１８３」；住友スリーエム（株）製「フロラードＦＣ−１３５」、「同ＦＣ−１７０Ｃ」、「同ＦＣ−４３０」、「同ＦＣ−４３１」；旭硝子（株）製「サーフロンＳ−１１２」、「同Ｓ−１１３」、「同Ｓ−１３１」、「同Ｓ−１４１」、「同Ｓ−１４５」；東レダウコーニングシリコーン（株）製「ＳＨ−２８ＰＡ」、「同−１９０」、「同−１９３」、「ＳＺ−６０３２」、「ＳＦ−８４２８」；ネオス社製「ＮＢＸ−１５」等のフッ素系界面活性剤；日本油脂（株）製「ノニオンＳ−６」、「ノニオンＯ−４」、「プロノン２０１」、「プロノン２０４」；花王（株）製「エマルゲンＡ−６０」、「同Ａ−９０」、「同Ａ−５００」等のノニオン系界面活性剤等を用いることができる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記界面活性剤の含有割合は、通常、上記アルカリ可溶性樹脂（Ａ）を１００質量部とした場合に、５質量部以下であることが好ましい。

（３−８）樹脂組成物の粘度
また、本発明におけるポジ型感光性樹脂組成物は、通常、剪断速度６ｒｐｍにおける粘度Ｖ１（ｍＰａ・ｓ）と、剪断速度６０ｒｐｍにおける粘度Ｖ２（ｍＰａ・ｓ）との比（Ｖ１／Ｖ２）が、１．１以上であることが好ましく、より好ましくは１．１〜１０．０、更に好ましくは１．２〜８．０、特に好ましくは１．３〜５．０の範囲である。この比（Ｖ１／Ｖ２）が上記範囲にあると、孔部の内壁面及び底面の少なくとも内壁面に対する製膜性に優れ、均一な被膜を得ることができる。

また、上記樹脂組成物の固形分濃度は、好ましくは５〜８０質量％、より好ましくは２０〜６０質量％である。
尚、上記樹脂組成物の固形分濃度が５〜８０質量％の範囲にあるときの粘度Ｖ１は、好ましくは１０〜１０，０００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは２０〜７，０００ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは５０〜５，０００ｍＰａ・ｓである。この粘度が上記範囲にあると、孔部の内壁面及び底面の少なくとも内壁面に対する製膜性に優れ、より均一な被膜を得ることができる。

上記樹脂組成物は、上記のように、剪断速度６ｒｐｍにおける粘度Ｖ１（ｍＰａ・ｓ）と、剪断速度６０ｒｐｍにおける粘度Ｖ２（ｍＰａ・ｓ）との比（Ｖ１／Ｖ２）は、１．１以上であることが好ましい。尚、より均一な被膜を得るためには、上記樹脂組成物は、剪断速度１．５ｒｐｍにおける粘度Ｖ３（ｍＰａ・ｓ）と、剪断速度６００ｒｐｍにおける粘度Ｖ４（ｍＰａ・ｓ）との比（Ｖ３／Ｖ４）が、２．０以上であることが好ましい。より好ましい比（Ｖ３／Ｖ４）は、２．０〜８０、更に好ましくは２．０〜５０、特に好ましくは３．０〜５０の範囲である。
上記粘度は、温度２５℃で、剪断速度を、例えば、１ｒｐｍから１，０００ｒｐｍまで上げながら測定された値である。

以下、実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。但し、本発明は、これらの実施例に何ら制約されるものではない。

［１］実施例１
（１）樹脂組成物の調製
アルカリ可溶性樹脂（Ａ）［フェノール樹脂（商品名「スミライトレジンＳ−２」、住友ベークライト社製）］１００質量部、架橋剤（Ｅ１）［メラミン架橋剤（商品名「サイメル３００」、三井サイテック社製）］３０質量部、架橋剤（Ｅ２）［（商品名「デナコールＥＸ−６１０Ｕ」、ナガセケムテックス社製）］１０質量部、無機粒子（Ｃ）［シリカ粒子（商品名「ＰＬ−２Ｌ−ＰＧＭＥ」、扶桑化学社製、平均粒径：１０〜２０ｎｍ、ナトリウム含有量：０．０２ｐｐｍ）］１００質量部、及び、キノンジアジド化合物（Ｂ）として１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−［４−｛１−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル｝フェニル］エタンと、１，２−ナフトキノンジアジド−５−スルホン酸との２．０モル縮合物を２０質量部を、固形分濃度が４７質量％となるように、溶媒（Ｄ）［乳酸エチル及びメチルエチルケトンの混合溶媒（混合比６０／４０）］中で分散させ、樹脂組成物を得た。

（２）被膜の形成
表面に、開口部形状が正方形（８０μｍ×８０μｍ）、深さが１００μｍ、及び、底面形状が正方形（６０μｍ×６０μｍ）である順テーパー状の孔部を有する、直径１５０ｍｍ及び厚さ５００μｍのシリコン基板（図９参照）上に、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルアセテートをスピンコート（１，０００ｒｐｍ、３秒間）し、孔部にこの溶剤を充填した（図１（ｂ）参照）。
その後、上記で得られた樹脂組成物を、２段階スピンコート（１段階目；３００ｒｐｍ、１０秒間、２段階目；６００ｒｐｍ、２０秒間）し、孔部内の溶剤表面を含むシリコン基板の表面に塗膜を形成した。
次に、塗膜付きシリコン基板を、温度１１０℃のホットプレート上に３分間静置し、溶剤を揮発させて、シリコン基板の表面並びに孔部の内壁面及び底面に被膜を形成させ、被膜付きシリコン基板を得た（図２（ｄ）参照）。図１０に、電子顕微鏡による断面写真を示した。被膜の厚さを測定したところ、内壁面では９．０μｍ、底面では５．８μｍであった（表１参照）。この孔部内表面における被膜形成性を目視観察したところ、均一であった。

［２］実施例２〜５及び比較例１〜４
（１）樹脂組成物の調製（実施例２）
表１に示すとおり、（Ａ）アルカリ可溶性樹脂（Ａ−１）１００質量部、（Ｂ）キノンジアジド化合物（Ｂ−１）２０質量部、（Ｃ）無機粒子（Ｃ−１）７０質量部、（Ｅ）架橋剤（Ｅ−１）２０質量部と（Ｅ−２）１０質量部、（Ｆ）架橋重合体粒子（Ｆ−１）１５質量部、（Ｇ）密着助剤（Ｇ−１）２．５質量部、及び（Ｈ）界面活性剤（Ｈ−１）０．１質量部を、固形分濃度が４７質量％となるように、（Ｄ）溶剤（Ｄ−１）２１０質量部に溶解することにより樹脂組成物を調製した。

（２）樹脂組成物の調製（実施例３〜５及び比較例１〜４）
実施例２と同様にして、表１に示すとおり、（Ａ）アルカリ可溶性樹脂、（Ｂ）キノンジアジド化合物、（Ｃ）無機粒子、（Ｅ）架橋剤、（Ｆ）架橋重合体粒子、（Ｇ）密着助剤、及び（Ｈ）界面活性剤を固形分濃度が４７質量％となるように、（Ｄ）溶剤に溶解することにより各樹脂組成物を調製した。

尚、表１に記載の組成は、以下のとおりである。
＜（Ａ）アルカリ可溶性樹脂＞
Ａ−１：ｍ−クレゾール／ｐ−クレゾール＝６０／４０（モル比）からなるクレゾールノボラック樹脂、ポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）＝６５００
＜（Ｂ）キノンジアジド化合物＞
Ｂ−１：１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−［４−｛１−（４−ヒドロキシフェニル）−１−メチルエチル｝フェニル］エタンと、１，２−ナフトキノンジアジド−５−スルホン酸との２．０モル縮合物
＜（Ｃ）無機粒子（シリカ）＞
Ｃ−１：商品名「クォートロンＰＬ−２Ｌ」（扶桑化学工業製、疎水化処理物（疎水化率：５０％）、平均粒子径：２０ｎｍ、ナトリウム含有量：０．０２ｐｐｍ）
＜（Ｄ）溶剤＞
Ｄ−１：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート

＜（Ｅ）架橋剤＞
Ｅ−１：ヘキサメトキシメチルメラミン（三和ケミカル製、商品名「ニカラックＭＷ−３９０」）
Ｅ−２：ナガセケムテックス製、商品名「デナコールＥＸ−６１０Ｕ」
＜（Ｆ）架橋重合体粒子＞
Ｆ−１：ブタジエン／スチレン／ヒドロキシブチルメタクリレート／メタクリル酸／ジビニルベンゼン＝４８／２４／２０／６／２（質量％）（平均粒子径：７０ｎｍ、Ｔｇ＝−３５℃）
＜（Ｇ）密着助剤＞
Ｇ−１：γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（日本ユニカー製、商品名「Ａ−１８７」）
＜（Ｈ）界面活性剤（レベリング剤）＞
Ｈ−１：商品名「ＦＴＸ-２１８」（ネオス製）

尚、上記（Ｃ）無機粒子（シリカ）における各疎水化率は、下記のようにして測定した値である。
＜疎水化率＞
まず、シリカの１０％水分散液１５０ｍＬに塩化ナトリウム３０ｇを溶解させ、ｐＨ４になるように１Ｎ塩酸で調整した。次いで、０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液をｐＨ９になるまで滴下した。そして、シリカ表面のシラノール基数を下式により求めた。
Ａ＝（ａ×０．１×Ｎ）／（Ｗ×Ｓ）
［但し、Ａはシラノール基数（個／ｎｍ^２）、ａは０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液の滴下量（Ｌ）、Ｎはアボガドロ数（個／ｍｏｌ）、Ｗはシリカ重量（ｇ）、ＳはシリカのＢＥＴ面積（ｎｍ^２／ｇ）である。
このようにして、疎水化前及び疎水化後のシリカのシラノール基数をそれぞれ求め、下式によりシリカの疎水化率を計算した。
疎水化率（％）＝（疎水化後のシラノール基数／疎水化前のシラノール基数）×１００

［３］樹脂組成物の評価
上記実施例２〜５及び比較例１〜４の各樹脂組成物を、下記の方法に従って評価した。その結果を表２に示す。
（１）被膜形成性
表面に、開口部形状が正方形（８０μｍ×８０μｍ）、深さが１００μｍ、及び、底面形状が正方形（６０μｍ×６０μｍ）である順テーパー状の孔部（図１（ｂ）参照）を有する、直径１５０ｍｍ及び厚さ５００μｍの段差Ｓｉ基板上に、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルアセテートをスピンコート（１０００ｒｐｍ、３秒間）し、孔部にこの溶剤を充填した〔図２（ｂ）参照〕。その後、樹脂組成物をスピンコート（１段階目；３００ｒｐｍ、１０秒間、２段階目；６００ｒｐｍ、２０秒間）し、孔部内の溶剤表面を含む段差Ｓｉ基板の表面に塗膜を形成した。次いで、塗膜付きＳｉ基板を、温度１１０℃のホットプレート上に３分間静置し、溶剤を揮発させて、Ｓｉ基板の表面並びに孔部の内壁面及び底面に被膜を形成させ、被膜付きＳｉ基板を得た〔図２（ｄ）参照〕。
そして、電子顕微鏡により孔部の断面形状を観察し、以下の基準で被膜形成性を評価した。
○；被膜により表面開口部の肩が完全に被覆されており、孔部における内壁面及び底面の被膜の膜厚が略一定となっている場合（図１１参照）
△；被膜により表面開口部の肩が完全に被覆されているが、孔部における内壁面及び底面における膜厚が略一定になっていない場合（図１２参照）
×；被膜により表面開口部の肩が完全に被覆されていない場合、又は孔部を完全に埋めつくしている場合（図１３参照）

（２）熱衝撃性（クラック耐性）
図１４及び図１５に示すような、基板９２上にパターン状の銅箔９１を有している熱衝撃性評価用の基材９に樹脂組成物を塗布し、ホットプレートを用いて１１０℃で５分間加熱し、銅箔９１上での厚さが１０μｍである樹脂塗膜を有する基材を作製した。その後、対流式オーブンを用いて１９０℃で１時間加熱して樹脂塗膜を硬化させて硬化膜を得た。この基材を冷熱衝撃試験器（タバイエスペック社製、型番「ＴＳＡ−４０Ｌ」）で−６５℃／３０分〜１５０℃／３０分を１サイクルとして耐性試験を行った。この処理の後、顕微鏡を用いて２００倍の倍率で観察し、硬化膜にクラック等の欠陥が発生するまでのサイクル数を１００サイクル毎に確認した。

（３）電気絶縁性（体積抵抗率）
樹脂組成物をスピンコータ（型番「１Ｈ−３６０Ｓ」、ＭＩＫＡＳＡ社製）によりＳＵＳ基板に塗布した。その後、ホットプレートを用いて１１０℃で３分間加熱し、膜厚１０μｍの均一な薄膜を形成した。次いで、対流式オーブンを用いて１７０℃で２時間加熱し、テストピース（絶縁層）を得た。この得られたテストピースをプレッシャークッカー試験装置（タバイエスペック社製）を用いて、温度；１２１℃、湿度；１００％、圧力：２．１気圧の条件下で１６８時間処理した。処理前後の層間の体積抵抗率（Ω・ｃｍ）を測定し、電気絶縁性の指標とした。

（４）解像性
６インチのシリコンウェハに樹脂組成物をスピンコートし、ホットプレートを用いて１１０℃で５分間加熱し、１０μｍ厚の均一な樹脂塗膜を作製した。その後、アライナー（Ｓｕｓｓ Ｍｉｃｒｏｔｅｃ社製、型番「ＭＡ−１５０」）を用い、パターンマスクを介して高圧水銀灯からの紫外線を波長３５０ｎｍにおける露光量が６０００Ｊ／ｍ^２となるように露光した。次いで、２．３８質量％テトラメチルアンモニウムハイドロキサイド水溶液を用いて、２３℃で３分間、浸漬現像した。そして、得られたパターンの最小寸法を解像度とした。

Claims (9)

1. 開口部の面積が２５〜１０，０００μｍ^２であり、深さが１０〜２００μｍであり且つアスペクト比が１〜１０である孔部を有する基板に、溶剤を塗布する溶剤塗布工程と、
   下記に示す（Ａ）〜（Ｄ）を含有するポジ型感光性樹脂組成物を、該ポジ型感光性樹脂組成物が上記孔部内の上記溶剤と接触するように、上記基板に塗布する樹脂組成物塗布工程と、
   塗膜を乾燥し、上記孔部の内壁面及び底面のうちの少なくとも該内壁面に上記樹脂成分を含む被膜を形成する工程と、
   上記基板の表面に形成されている被膜の所定領域を露光し、アルカリ性溶液を用いて処理し、上記孔部の内壁面に形成されている被膜を残存させる表底面側被膜除去工程と、
   上記孔部の内壁面に残存している被膜を加熱する加熱硬化工程と、を備えることを特徴とする絶縁性被膜を有する構造体の製造方法。
   （Ａ）アルカリ可溶性樹脂
   （Ｂ）キノンジアジド化合物
   （Ｃ）無機粒子
   （Ｄ）溶剤
2. 上記ポジ型感光性樹脂組成物が、更に、（Ｅ）アルキルエーテル化されたアミノ基を有する化合物（Ｅ１）と、脂肪族ポリグリシジルエーテル（Ｅ２）と、を含有する架橋剤を含有する請求項１に記載の絶縁性被膜を有する構造体の製造方法。
3. 上記ポジ型感光性樹脂組成物が、更に、（Ｆ）架橋重合体粒子を含有する請求項１又は２に記載の絶縁性被膜を有する構造体の製造方法。
4. 更に、上記絶縁性被膜を有する構造体における上記孔部を有さない面から基板を研磨する研磨工程を備える請求項１乃至３のいずれかに記載の絶縁性被膜を有する貫通孔を備える構造体の製造方法。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載の方法により得られたことを特徴とする絶縁性被膜を有する構造体。
6. 請求項４に記載の方法により得られた絶縁性被膜を有する貫通孔を備える構造体と、該構造体の少なくとも貫通孔内に導電材料が充填されてなる電極部とを含む部材を備えることを特徴とする電子部品。
7. 開口部の面積が２５〜１０，０００μｍ^２であり、深さが１０〜２００μｍであり且つアスペクト比が１〜１０である孔部を有する基板に、溶剤を塗布する溶剤塗布工程と、
   ポジ型感光性樹脂組成物を、該ポジ型感光性樹脂組成物が上記孔部内の上記溶剤と接触するように、上記基板に塗布する樹脂組成物塗布工程と、
   塗膜を乾燥し、上記孔部の内壁面及び底面のうちの少なくとも該内壁面に上記樹脂成分を含む被膜を形成する工程と、
   上記基板の表面に形成されている被膜の所定領域を露光し、アルカリ性溶液を用いて処理し、上記孔部の内壁面に形成されている被膜を残存させる表底面側被膜除去工程と、
   上記孔部の内壁面に残存している被膜を加熱する加熱硬化工程と、を備える絶縁性被膜を有する構造体の製造方法において用いられるポジ型感光性樹脂組成物であって、
   （Ａ）アルカリ可溶性樹脂と、（Ｂ）キノンジアジド化合物と、（Ｃ）無機粒子と、（Ｄ）溶剤と、を含有することを特徴とするポジ型感光性樹脂組成物。
8. 更に、（Ｅ）アルキルエーテル化されたアミノ基を有する化合物（Ｅ１）と、脂肪族ポリグリシジルエーテル（Ｅ２）と、を含有する架橋剤を含有する請求項７に記載のポジ型感光性樹脂組成物。
9. 更に、（Ｆ）架橋重合体粒子を含有する請求項７又は８に記載のポジ型感光性樹脂組成物。