JPWO2009116548A1 - 圧電／電歪素子及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

圧電／電歪体を有する圧電／電歪駆動部と、圧電／電歪体の少なくとも一の面上に配設される、ガラス成分を実質的に含有しない膜状の外部端子電極と、を備え、外部端子電極は、圧電／電歪体に当接して配設される、第一の金属成分及び圧電／電歪材料を含有する第一の電極材料からなる第一電極層と、第二の金属成分を含有するとともに圧電／電歪材料を実質的に含有しない第二の電極材料からなる第二電極層と、を備えた積層構造を有する電極であり、第一の金属成分と第二の金属成分は、同一元素系の金属成分である圧電／電歪素子。

Description

本発明は、超音波モータ等として好適な圧電／電歪素子、及びその製造方法に関する。

従来、圧電／電歪材料（圧電／電歪磁器組成物、圧電／電歪セラミックス等ともいう）を用いて製造される積層型の圧電／電歪素子は、電気信号に対する応答速度が非常に高速であるため、圧電アクチュエータ、フィルタ、圧電共振子（発振子を含む）、超音波振動子、超音波モータ、圧電センサ等の電子製品に利用されている。

関連する従来技術として、特許文献１には、圧電用セラミック材を主成分とするグリーンシートと、内部電極とを交互に積層して焼結した焼成体に、絶縁体、外部電極、及びリード線を配設して得られる積層型の圧電アクチュエータが開示されている。なお、特許文献１で開示された圧電アクチュエータの内部電極には、グリーンシートからの剥離を防止すべく、銀パラジウム合金材及び圧電用セラミック材が所定の割合で含有されている。

また、特許文献２及び３にも同様に、誘電体層（圧電セラミック層）からの剥離を防止する観点から、誘電体層と略同質のセラミック粉末を含有する内部電極層を用いた積層チップ部品、及び圧電セラミック層を複数積層した積層体に、銀を所定の割合で含有する銀パラジウム合金からなる電極層を設けた積層圧電体がそれぞれ開示されている。

このように、従来、電極材料に圧電／電歪材料を配合することで、圧電／電歪体と電極との密着性を向上させる手法が知られている。

また、積層型の圧電／電歪素子の外部端子電極は、従来、焼成済みの圧電／電歪体上にガラス成分等を含む電極材料を塗布等した後、焼成することで、圧電／電歪体の表面（外部）に配設していた。即ち、外部端子電極を有する積層型の圧電／電歪素子を製造するには、圧電／電歪体の焼成と、外部端子電極の焼成の、少なくとも２回の焼成を行っていた。

特開平１１−１２１８２０号公報 特開平１０−１７２８５５号公報 特開２００６−７３６７２号公報

焼成回数を減らして製造工程を簡略化すべく、例えば、未焼成の圧電／電歪体（圧電／電歪前駆体）上にサーメットペーストを塗布等した後、圧電／電歪体と外部端子電極の焼成を一括して同時に行うと、形成された外部端子電極の表面に、サーメットペーストに含まれていた圧電／電歪材料が析出してしまう場合があった。析出する圧電／電歪材料は、通常、絶縁物であるために、外部端子電極の導通性能が不十分となる可能性があった。更に、このような外部端子電極を有する製品の電気特性評価を行うと、導通が確保され難いために測定不良と判断される場合があった。

一方、外部端子電極の表面に圧電／電歪材料が析出することを回避すべく、圧電／電歪前駆体上に圧電／電歪材料を含有しない電極材料を使用すると、形成される外部端子電極と圧電／電歪体との密着性が不十分となり、焼成時又は焼成後に、外部端子電極が圧電／電歪体から剥離し易くなるといった問題があった。また、外部端子電極が圧電／電歪体から剥離することを回避すべく、外部端子電極材料にガラス成分が添加された材料を使用すると、同時焼成によって圧電／電歪体と外部端子電極を形成する場合に、圧電／電歪磁器組成物とガラス成分が反応し、圧電／電歪磁器組成物の組成がずれるため、得られる圧電／電歪体の特性が低下するといった問題があった。

本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、圧電／電歪体から容易に剥がれることなく良好な状態で密着し、導通性能に優れた外部端子電極を有する、安価に製造可能な圧電／電歪素子、及びその製造方法を提供することにある。

本発明者らは上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、外部端子電極の構造を、圧電／電歪材料を含有する第一の電極材料からなる第一電極層と、圧電／電歪材料を実質的に含有しない第二の電極材料からなる第二電極層とを備えた積層構造とすることによって、上記課題を達成することが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明によれば、以下に示す圧電／電歪素子、及び圧電／電歪素子の製造方法が提供される。

［１］圧電／電歪材料からなる圧電／電歪体を有する圧電／電歪駆動部と、前記圧電／電歪体の少なくとも一の面上に配設される、ガラス成分を実質的に含有しない膜状の外部端子電極と、を備え、前記外部端子電極は、前記圧電／電歪体に当接して配設される、第一の金属成分及び前記圧電／電歪材料を含有する第一の電極材料からなる第一電極層と、前記第一電極層上に配設される、第二の金属成分を含有するとともに前記圧電／電歪材料を実質的に含有しない第二の電極材料からなる第二電極層と、を備えた積層構造を有する電極であり、前記第一の金属成分と前記第二の金属成分は、同一元素系の金属成分である圧電／電歪素子。

［２］前記第二電極層の配設領域が、前記第一電極層の配設領域に比して小さい前記［１］に記載の圧電／電歪素子。

［３］前記圧電／電歪駆動部が、内部電極用電極材料からなる内部電極を更に有する、前記圧電／電歪体と前記内部電極が交互に積層された積層体であり、前記内部電極用電極材料は、前記第一の金属成分及び前記第二の金属成分と同一元素系の第三の金属成分を含有するものである前記［１］又は［２］に記載の圧電／電歪素子。

［４］前記圧電／電歪駆動部が、柱状積層体であり、その側面に配設される、前記外部端子電極と前記内部電極を電気的に接続する側面電極を更に備えた前記［３］に記載の圧電／電歪素子。

［５］前記圧電／電歪材料が、チタン酸ジルコン酸鉛系の圧電／電歪磁器組成物である前記［１］〜［４］のいずれか記載の圧電／電歪素子。

［６］前記圧電／電歪磁器組成物が、ＰｂをＰｂＯ換算で６５〜７０質量％、ＴｉをＴｉＯ_２換算で７．０〜１６．０質量％、ＺｒをＺｒＯ_２換算で１０．５〜２４．５質量％、ＳｂをＳｂ_２Ｏ_３換算で０．６５〜１．０５質量％、ＮｂをＮｂ_２Ｏ_５換算で０．５〜０．８質量％、ＣｕをＣｕＯ換算で０．３〜０．７質量％、ＷをＷＯ_３換算で０．６〜１．５質量％、及びＭｎをＭｎＯ_２換算で０．３〜０．７質量％含有するとともに、ＣｕとＷの含有比が、モル比で、１．５：１〜２．５：１のものである前記［５］に記載の圧電／電歪素子。

［７］前記第一の金属成分及び前記第二の金属成分は、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、若しくはＡｕ、又はこれらの合金を主成分とするものである前記［１］〜［６］のいずれかに記載の圧電／電歪素子。

［８］前記第一の金属成分は、６０〜９０質量％のＡｇ及び１０〜４０質量％のＰｄ（但し、Ａｇ＋Ｐｄ＝１００質量％）を含むものであり、前記第一の金属成分と前記圧電／電歪材料の合計に対する、前記圧電／電歪材料の含有割合が、１０〜５０体積％である前記［７］に記載の圧電／電歪素子。

［９］前記第二の金属成分は、６０〜９０質量％のＡｇ及び１０〜４０質量％のＰｄ（但し、Ａｇ＋Ｐｄ＝１００質量％）を含むものである前記［７］又は［８］に記載の圧電／電歪素子。

［１０］前記［１］〜［９］のいずれかに記載の圧電／電歪素子を製造する方法であって、圧電／電歪前駆体の面上に、第一の金属成分及び圧電／電歪材料を含有する第一の電極材料を膜状に配設して第一電極層前駆部を形成する工程と、前記第一電極層前駆部上に、前記第一の金属成分と同一元素系の第二の金属成分を含有するとともに、前記圧電／電歪材料を実質的に含有しない第二の電極材料を膜状に配設して第二電極層前駆部を形成する工程と、前記圧電／電歪前駆体、前記第一電極層前駆部、及び前記第二電極層前駆部を一体的に焼成して、圧電／電歪体の面上に、前記圧電／電歪体に当接して配設される第一電極層、及び第一電極層上に配設される第二電極層を備えた積層構造を有する、ガラス成分を実質的に含有しない膜状の外部端子電極を配設する工程と、を有する圧電／電歪素子の製造方法。

本発明の圧電／電歪素子は、圧電／電歪体から容易に剥がれることなく良好な状態で密着し、導通性能に優れた外部端子電極を有するものであり、安価に製造可能であるといった効果を奏するものである。

また、本発明の圧電／電歪素子の製造方法によれば、圧電／電歪体から容易に剥がれることなく良好な状態で密着し、導通性能に優れた外部端子電極を有する圧電／電歪素子を簡便且つ安価に製造することができる。

本発明の圧電／電歪素子の一実施形態を模式的に示す部分断面図である。 本発明の圧電／電歪素子に用いられる外部端子電極の一例を模式的に示す上面図である。 本発明の圧電／電歪素子の製造方法の一実施形態を説明するフロー図である。 本発明の圧電／電歪素子の製造方法の他の実施形態を説明するフロー図である。 本発明の圧電／電歪素子の製造方法の更に他の実施形態を説明するフロー図である。 本発明の圧電／電歪素子の製造方法の更に他の実施形態を説明するフロー図である。 本発明の圧電／電歪素子の製造方法の更に他の実施形態を説明するフロー図である。 従来の圧電／電歪の製造方法の一実施形態を説明するフロー図である。 実施例３で得た圧電／電歪素子の外部端子電極表面の電子顕微鏡写真である。 比較例４で得た圧電／電歪素子の外部端子電極表面の電子顕微鏡写真である。 本発明の圧電／電歪素子の他の実施形態を模式的に示す斜視図である。 本発明の圧電／電歪素子の他の実施形態を模式的に示す断面図である。 本発明の圧電／電歪素子の更に他の実施形態を模式的に示す斜視図である。 本発明の圧電／電歪素子の更に他の実施形態を模式的に示す断面図である。 積層基板の一例を模式的に示す斜視図である。 本発明の圧電／電歪素子の更に他の実施形態を模式的に示す斜視図である。 図１３Ａの圧電／電歪素子をＡ線で切断した状態を示す部分断面図である。 図１３Ａの圧電／電歪素子をＢ線で切断した状態を示す部分断面図である。 内部電極の配設態様の一例を示す模式図である。 共通内部電極の配設態様の一例を示す模式図である。 外部端子電極の配設態様の一例を示す模式図である。 本発明の圧電／電歪素子の他の実施形態を分解して模式的に示す正面図である。 側面電極の配設態様の一例を模式的に示す正面図である。

１，１１，２１，３１：圧電／電歪駆動部、２，１２，２２：圧電／電歪体、２ａ：最上層圧電／電歪体、３，１３，２３，３３，４３，５３，６３，７３：外部端子電極、３ａ，６ａ，１３ａ，３３ａ，４３ａ，５３ａ，６３ａ，７３ａ：第一電極層、３ｂ，６ｂ，１３ｂ，３３ｂ，４３ｂ，５３ｂ，６３ｂ，７３ｂ：第二電極層、４：積層基板、５：製品部、６，１６：側面電極、７ａ：内部電極、１０，２０，３０，４０：圧電／電歪素子、１１ａ，１１ｃ，１１ｄ：基板要素、１７：共通内部電極、Ｄ：第一電極層の配設領域と第二電極層の配設領域の寸法差、Ｄ_１：圧電／電歪素子の直径、Ｈ_１：積層基板の高さ、Ｈ_２，Ｈ_３，Ｈ_４：圧電／電歪素子の高さ、Ｌ_１：積層基板の長さ、Ｌ_２，Ｌ_３：圧電／電歪素子の長さ、Ｔ_１：第一電極層の厚み、Ｔ_２：第二電極層の厚み、Ｗ_１：積層基板の幅、Ｗ_２，Ｗ_３：圧電／電歪素子の幅

以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。

１．圧電／電歪素子：
（圧電／電歪素子の構成）
図１は、本発明の圧電／電歪素子の一実施形態を模式的に示す部分断面図である。図１に示すように、本実施形態の圧電／電歪素子１０は、圧電／電歪駆動部１を構成する圧電／電歪体２（圧電／電歪駆動部１の最上層に配置される最上層圧電／電歪体２ａ）の面上に、膜状の外部端子電極３が配設されたものである。この外部端子電極３は、圧電／電歪体２（最上層圧電／電歪体２ａ）に当接して配設される第一電極層３ａと、この第一電極層３ａの上に配設される第二電極層３ｂとを有する、いわゆる積層構造を有する電極である。

第一電極層３ａは、（１）電極用の第一の金属成分、及び（２）圧電／電歪体２を構成する圧電／電歪材料と同一組成又は略同一組成の圧電／電歪材料、を含有する第一の電極材料（いわゆる「サーメットペースト」）からなる電極層である。即ち、圧電／電歪体２（最上層圧電／電歪体２ａ）と直接的に接触した状態で配設される第一電極層３ａには、圧電／電歪材料が含有されているために、最上層圧電／電歪体２ａと第一電極層３ａは十分に高い強度で密着している。

一方、第二電極層３ｂは、電極用の第二の金属成分を含有するが、前述の圧電／電歪材料を実質的に含有しない第二の電極材料からなる電極層である。即ち、第一電極層３ａ上に配設される第二電極層３ｂは、圧電／電歪材料が実質的に含有されていない材料を用いて形成された電極層であるために、絶縁物である圧電／電歪材料がその外表面上に析出することが（ほとんど）なく、良好な導通性能が確保されている。なお、本明細書にいう「圧電／電歪材料を実質的に含有しない」とは、外部端子電極の導通性能に影響を及ぼさない程度の極微量であれば含有される可能性があることを意味する。但し、第二の電極材料には、圧電／電歪材料が含有されていない（即ち、含有割合＝０％である）ことが好ましい。

本実施形態の圧電／電歪素子１０の外部端子電極３は、上述の積層構造を有するものである。外部端子電極３は、第一電極層３ａにおいて圧電／電歪体２との密着性を確保するとともに、第二電極層３ｂにおいて電極としての導通性能を確保している。従って、本実施形態の圧電／電歪素子１０は、圧電／電歪体から容易に剥がれることなく良好な状態で密着した、導通性能に優れた外部端子電極３を有するものである。

また、圧電／電歪体２の焼成と外部端子電極３の焼成を一括して同時に行った場合であっても、圧電／電歪材料が外部端子電極３の表面上（第二電極層３ｂの表面上）に析出することがない。従って、本実施形態の圧電／電歪素子１０は、圧電／電歪体２と外部端子電極３を一括して同時に焼成して製造することが可能であるために、焼成回数を減じて製造工程を簡略化し、簡便且つ安価に製造され得るものである。

本実施形態の圧電／電歪素子１０の外部端子電極３は、いわゆる「ガラス成分」が実質的に含有されていない電極である。外部端子電極にガラス成分が実質的に含有されていないと、同時焼成時によって圧電／電歪体と外部端子電極を形成する場合に、圧電／電歪磁器組成物とガラス成分が反応することがない。このため、形成される圧電／電歪体の組成がずれ難く、得られる圧電／電歪体の圧電特性が低下しないために好ましい。更には、外部端子電極にガラス成分が実質的に含有されないことで、外部端子電極の導体抵抗が高くなり難いという効果もある。

本明細書にいう「ガラス成分」の具体例としては、ＳｉＯ_２、ＰｂＯ、Ｂ_２Ｏ_３、ＺｎＯ、及びＢｉ_２Ｏ_３等が含有される鉛ガラス、ホウ珪酸ガラス、鉛−ホウ珪酸ガラス等を挙げることができる。

また、本明細書にいう「ガラス成分を実質的に含有しない」とは、同時焼成によって外部端子電極と同時に形成される圧電／電歪体の組成に影響を及ぼさない程度の極微量（具体的には１質量％未満）であれば含有される可能性があることを意味する。但し、外部端子電極には、ガラス成分が含有されていない（即ち、含有割合＝０％である）ことが好ましい。

第一電極層の厚みＴ_１は、２．０〜８．０μｍであることが好ましく、３．０〜７．０μｍであることが更に好ましい。第一電極層の厚みＴ_１が２．０μｍ未満であると、焼成時の収縮により第一電極層の有効電極面積が狭くなり、第二電極層が最外層の圧電／電歪層に接する状態になるため、電極が剥離し易くなる場合がある。一方、８．０μｍ超であると、第二電極層３ｂの表面に圧電／電歪材料が析出し易くなる場合がある。

第二電極層の厚みＴ_２は、２．０〜８．０μｍであることが好ましく、３．０〜７．０μｍであることが更に好ましい。第二電極層の厚みＴ_２が２．０μｍ未満であると、薄過ぎるために、第二電極層３ｂの表面に圧電／電歪材料が析出する場合がある。一方、８．０μｍ超であると、電極の焼結応力が強くなるため、外部端子電極の輪郭に沿って圧電／電歪体に亀裂が生じる場合がある。

また、外部端子電極３全体の厚み（＝Ｔ_１＋Ｔ_２）は、５．０〜１６．０μｍであることが好ましく、７．０〜１３．０μｍであることが更に好ましい。外部端子電極３全体の厚みが５．０μｍ未満であると、圧電／電歪体中の絶縁体（例えば、酸化銅（ＣｕＯ）等）が第二電極層３ｂの表面に析出する場合がある。一方、１６．０μｍ超であると、電極の焼結応力が強くなるため、外部端子電極の輪郭に沿って圧電／電歪体に亀裂が生じる場合がある。

図２は、本発明の圧電／電歪素子に用いられる外部端子電極の一例を模式的に示す上面図である。図２に示すように、外部端子電極３を構成する第二電極層３ｂの配設領域は、第一電極層３ａの配設領域に比して小さいことが好ましい。第一電極層３ａと第二電極層３ｂのそれぞれの配設領域を、両者の関係でこのように設定することにより、外部端子電極３ｂが直接圧電／電歪層に接することがなくなるため、外部端子電極３が圧電／電歪体から剥離することがない。なお、第一電極層の配設領域と第二電極層の配設領域の寸法差Ｄは、外部端子電極３の形成手法の精度の範囲内で、外部端子電極３ｂの面積が最大になるように設定すればよい。

図１０Ａは、本発明の圧電／電歪素子の他の実施形態を模式的に示す斜視図である。また、図１０Ｂは、本発明の圧電／電歪素子の他の実施形態を模式的に示す断面図である。図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、本実施形態の圧電／電歪素子３０は、円板状（円柱状）の圧電／電歪体１２（圧電／電歪駆動部２１）と、この圧電／電歪体１２の対向する一対の面上に配設された膜状の外部端子電極３３，４３と，を備えている。外部端子電極３３，４３は、それぞれ、第一の電極材料からなる第一電極層３３ａ，４３ａと、これらの第一電極層３３ａ，４３ａ上に配設された、第二の電極材料からなる第二電極層３３ｂ，４３ｂと、を備えている。図１０Ａ及び図１０Ｂに示すような構成を有する圧電／電歪素子３０は、例えば、超音波探傷子、ブザー等として好適である。

図１０Ａ及び図１０Ｂに示す圧電／電歪素子３０を、例えば、超音波探傷子やブザーとして用いる場合を想定すると、圧電／電歪素子の直径Ｄ_１は１５〜２５ｍｍ程度であり、圧電／電歪素子の高さＨ_３は１．５〜２．５ｍｍ程度である。

図１１Ａは、本発明の圧電／電歪素子の更に他の実施形態を模式的に示す斜視図である。また、図１１Ｂは、本発明の圧電／電歪素子の更に他の実施形態を模式的に示す断面図である。図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、本実施形態の圧電／電歪素子４０は、板状（直方体状）の圧電／電歪体２２（圧電／電歪駆動部３１）と、この圧電／電歪体２２の対向する一対の面上、及び一の側面上に配設された膜状の外部端子電極５３，６３，７３と、を備えている。外部端子電極５３，６３，７３は、いずれも、第一の電極材料からなる第一電極層５３ａ，６３ａ，７３ａと、これらの第一電極層５３ａ，６３ａ，７３ａ上に配設された、第二の電極材料からなる第二電極層５３ｂ，６３ｂ，７３ｂと、を備えている。図１１Ａ及び図１１Ｂに示すような構成を有する圧電／電歪素子４０は、例えば、圧電トランス等として好適である。

図１１Ａ及び図１１Ｂに示す圧電／電歪素子４０を、例えば、圧電トランスとして用いる場合を想定すると、圧電／電歪素子の長さＬ_３は２５〜３５ｍｍ程度であり、圧電／電歪素子の高さＨ_４は４〜６ｍｍ程度であり、圧電／電歪素子の幅Ｗ_３は８〜１２ｍｍ程度である。

図１３Ａは、本発明の圧電／電歪素子の更に他の実施形態を模式的に示す斜視図である。図１３Ａに示すように、本実施形態の圧電／電歪素子２０は、圧電／電歪駆動部１１を備えている。この圧電／電歪駆動部１１は、複数の膜状の圧電／電歪体と複数の膜状の内部電極を交互に積層して構成された柱状積層体である。また、圧電／電歪素子２０の側面には側面電極６，１６が配設されている。この側面電極６，１６は、外部端子電極１３，２３と内部電極を電気的に接続している。

図１３Ｂは、図１３Ａの圧電／電歪素子２０をＡ線で切断した状態を示す部分断面図である。また、図１３Ｃは、図１３Ａの圧電／電歪素子２０をＢ線で切断した状態を示す部分断面図である。図１３Ｂ及び図１３Ｃに示すように、圧電／電歪素子２０の側面に配設されている側面電極６，１６は、外部端子電極１３，２３と同様に、圧電／電歪体２に当接して配設される第一電極層６ａ，１６ａと、第一電極層６ａ，１６ａの上に配設される第二電極層３ｂとをそれぞれ有する、いわゆる積層構造を有する電極であることが好ましい。なお、側面電極６は、圧電／電歪素子２０をＡ線で切断した断面において共通内部電極１７と電気的に接続している（図１３Ｂ参照）。また、側面電極１６は、圧電／電歪素子２０をＢ線で切断した断面において内部電極７ａと電気的に接続している（図１３Ｃ参照）。

図１３Ａに示すような、柱状積層体である圧電／電歪駆動部１１を備えた圧電／電歪素子２０の外形寸法については特に限定されず、使用態様に応じて適宜設定することができる。例えば、圧電／電歪素子２０を超音波モータとして使用する場合を想定すると、圧電／電歪素子の高さＨ_２は０．４〜３ｍｍ程度、圧電／電歪素子の長さＬ_２は２〜１０ｍｍ程度、及び圧電／電歪素子の幅Ｗ_２は０．５〜３ｍｍ程度である。

（圧電／電歪材料）
圧電／電歪駆動部１１を形成する圧電／電歪体は、圧電／電歪材料によって構成されている。圧電／電歪材料の種類は特に限定されないが、圧電／電歪特性の観点から、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系の圧電／電歪磁器組成物であることが好ましい。また、ＰＺＴ系の圧電／電歪磁器組成物としては、ＰｂをＰｂＯ換算で６５〜７０質量％、ＴｉをＴｉＯ_２換算で７．０〜１６．０質量％、ＺｒをＺｒＯ_２換算で１０．５〜２４．５質量％、ＳｂをＳｂ_２Ｏ_３換算で０．６５〜１．０５質量％、ＮｂをＮｂ_２Ｏ_５換算で０．５〜０．８質量％、ＣｕをＣｕＯ換算で０．３〜０．７質量％、ＷをＷＯ_３換算で０．６〜１．５質量％、及びＭｎをＭｎＯ_２換算で０．３〜０．７質量％含有するとともに、ＣｕとＷの含有比が、モル比で、１．５：１〜２．５：１のものを好適例として挙げることができる。上記の組成を有する圧電／電歪磁器組成物は、焼成温度が１０５０℃以下であっても十分に緻密化し、優れた圧電／電歪特性を発揮する。更に、上記の組成を有する圧電／電歪磁器組成物を用いて製造した圧電／電歪素子は、共振周波数の温度変化率が小さいという特性を有している。

（第一の電極材料）
第一の電極材料には、圧電／電歪材料の他、一般的な圧電／電歪素子の電極を構成するために用いられる電極用の金属成分である第一の金属成分が含まれる。この第一の金属成分の具体例としては、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、若しくはＡｕ、又はこれらの合金を主成分とするものを挙げることができる。なかでも、Ａｇ及びＰｄを含む共沈法によって得られる金属、又はＡｇ及びＰｄを含む合金等の金属成分が好ましい。なお、この第一の金属成分は、圧電／電歪体からの剥がれを効果的に抑止するといった観点からは、ＡｇとＰｄの合金であることが好ましい。

第一の金属成分は、６０〜９０質量％のＡｇ及び１０〜４０質量％のＰｄ（但し、Ａｇ＋Ｐｄ＝１００質量％）を含むものであることが好ましい。ＡｇとＰｄの含有割合が上記の数値範囲である金属成分を用いることにより、焼成時にＡｇが圧電／電歪体へ拡散する量を抑制することができる。また、第一の電極材料に含有される圧電／電歪材料の割合は、第一の金属成分と圧電／電歪材料の合計を１００体積％とした場合に、１０〜５０体積％であることが好ましく、１５〜３０体積％であることが更に好ましく、１８〜２２体積％であることが特に好ましい。第一の電極材料に含有される圧電／電歪材料の割合を上記の数値範囲とすることにより、形成される外部端子電極の圧電／電歪体からの剥がれをより効果的に抑止することが可能となる。

（第二の電極材料）
第二の電極材料にも、第一の電極材料と同様、一般的な圧電／電歪素子の電極を構成するために用いられる電極用の金属成分である第二の金属成分が含まれる。この第二の金属成分は、第一の電極材料に含有される第一の金属成分と、同一元素系のものである。第一の金属成分と第二の金属成分が同一元素系であると、形成される第一電極層と第二電極層の間の密着性が向上するために好ましい。なお、本明細書にいう「同一元素系」とは、同一の金属元素が過不足無く含有されていることをいう。但し、複数種類の金属元素が含有されている場合、これらの金属元素の比率（含有比率）は、同一であっても、異なっていてもよい。

第二の金属成分の具体例としては、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、若しくはＡｕ、又はこれらの合金を主成分とするものを挙げることができる。なかでも、Ａｇ及びＰｄを含む共沈法によって得られる金属、又はＡｇ及びＰｄを含む合金等の金属成分が好ましい。なお、この第二の金属成分は、ＡｇとＰｄの合金であることが好ましい。また、第二の金属成分は、６０〜９０質量％のＡｇ及び１０〜４０質量％のＰｄ（但し、Ａｇ＋Ｐｄ＝１００質量％）を含むものであることが好ましく、第一の金属成分と同一のものであることが更に好ましい。

（内部電極用電極材料）
本発明の圧電／電歪素子が、例えば図１３Ａに示すような、積層構造を有する圧電／電歪駆動部１１を備えたものである場合に、この圧電／電歪駆動部を構成する内部電極は、例えば内部電極用電極材料により構成されている。また、この内部電極用電極材料には、通常、電極用の金属成分である第三の金属成分が含有されている。この第三の金属成分は、前述の第一の金属成分及び第二の金属成分と同一元素系のものであることが好ましい。第三の金属成分が、第一の金属成分及び第二の金属成分と同一元素系のものであると、内部電極と外部端子電極の接続部分の密着強度が向上するとともに、マイグレーション特性の観点から好ましい。第三の金属成分の具体例としては、第一の金属成分の具体例として列挙したものと同様のものを挙げることができる。

２．圧電／電歪素子の製造方法：
次に、本発明の圧電／電歪素子の製造方法について説明する。本発明の圧電／電歪体の製造方法は、圧電／電歪前駆体の面上に、第一の金属成分及び圧電／電歪材料を含有する第一の電極材料を膜状に配設して第一電極層前駆部を形成する工程（以下、「工程（１）」ともいう）と、第一電極層前駆部上に、前記第一の金属成分と同一元素系の第二の金属成分を含有するとともに、圧電／電歪材料を実質的に含有しない第二の電極材料を膜状に配設して第二電極層前駆部を形成する工程（以下、「工程（２）」ともいう）と、圧電／電歪前駆体、第一電極層前駆部、及び第二電極層前駆部を一体的に焼成して、圧電／電歪体の面上に、圧電／電歪体に当接して配設される第一電極層、及び第一電極層上に配設される第二電極層を備えた積層構造を有する、ガラス成分を実質的に含有しない膜状の外部端子電極を配設する工程（以下、「工程（３）」ともいう）と、を有するものである。

（工程（１））
工程（１）では、圧電／電歪前駆体の面上に第一の電極材料を膜状に配設して、第一電極層前駆部を形成する。圧電／電歪前駆体は、焼成することにより圧電／電歪体となる、圧電／電歪材料を用いて得られる未焼成の成形体である。この圧電／電歪前駆体は、例えば、圧電／電歪材料を成形することによって製造することができる。なお、圧電／電歪材料を成形した後、焼成することで内部電極となる内部電極用電極材料をスクリーン印刷法等によって膜状に配設し、必要に応じて更に接着層を形成すること等によって積層構造としてもよい。

圧電／電歪材料（圧電／電歪磁器組成物）を調製するには、先ず、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｎｂ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｗの各元素単体、これら各元素の酸化物（ＰｂＯ、Ｐｂ_３Ｏ_４、Ｓｂ_２Ｏ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＭｎＯ、ＭｎＯ_２、ＣｕＯ、Ｃｕ_２Ｏ、ＷＯ_３等）、炭酸塩（ＭｎＣＯ_３等）、又はこれら各元素を複数種含有する化合物（ＳｂＮｂＯ_２等）等を、各元素の含有率が所望の組成割合になるように混合する。混合方法としては、一般的な方法を用いればよく、例えばボールミルを挙げることができる。より具体的には、ボールミル装置内に所定量の各種原料、玉石、水を入れ、所定時間だけ回転させて混合スラリーを調製する。調製した混合スラリーに含まれる水分を蒸発させて乾燥するか、又はろ過する等して除去することにより、混合原料を得ることができる。得られた混合原料を５００〜１０００℃で仮焼した後、ボールミル、アトライタ、ビーズミル等の一般的な粉砕装置を用いて粉砕すれば、粒子状の圧電／電歪磁器組成物を調製することができる。なお、圧電／電歪磁器組成物は、一部の原料を混合して得られる混合原料を仮焼・粉砕した複数種類の二次原料を調製し、調製した複数種類の二次原料を混合して得られる混合原料を仮焼及び粉砕することでも調製することができる。

調製した粒子状の圧電／電歪磁器組成物の平均粒子径は、０．０３〜１．０μｍであることが好ましく、０．０５〜０．５μｍであることが更に好ましい。粒子径の調整は、粉砕して得られた粒子状の圧電／電歪磁器組成物を、４００〜７５０℃で熱処理することにより行ってもよい。微細な粒子ほど他の粒子と一体化して粒子径のバラツキが少なくなり、粒子径の揃った圧電／電歪体を形成可能となるために好ましい。なお、圧電／電歪磁器組成物は、例えば、アルコキシド法や共沈法等によって調製してもよい。

調製した圧電／電歪磁器組成物（圧電／電歪材料）に、可塑剤、分散剤、及び溶媒等を加え、ボールミル等の一般的な混合装置を用いてスラリー化した後、ドクターブレード等の一般的なシート成形機によりテープ成形等を行えば、膜状の圧電／電歪前駆体であるグリーン成形体を得ることができる。

次いで、得られたグリーン成形体（圧電／電歪前駆体）の一方の面上に、第一の電極材料を、所望とする寸法及びパターンで膜状に配設して第一電極層前駆部を形成する。この第一電極層前駆部は、焼成することにより外部端子電極の一部を構成する第一電極層となる部分である。第一電極層前駆部を形成する方法は特に限定されないが、精密且つ高速に形成可能な点から、一般的な膜形成装置を用いるスクリーン印刷法が好ましい。

（工程（２））
工程（２）では、工程（１）で形成した第一電極層前駆部の上に第二の電極材料を膜状に配設して第二電極層前駆部を形成する。この第二電極層前駆部は、焼成することにより外部端子電極の一部を構成する第二電極層となる部分である。第二電極層前駆部を形成する方法は特に限定されないが、精密且つ高速に形成可能な点から、一般的な膜形成装置を用いるスクリーン印刷法が好ましい。

（工程（３））
工程（３）では、圧電／電歪前駆体、第一電極層前駆部、及び第二電極層前駆部を一体的に焼成する。焼成することにより、圧電／電歪前駆体は圧電／電歪体となり、第一電極層前駆部と第二電極層前駆部は、それぞれ第一電極層と第二電極層となって外部端子電極を一体的に構成する。

焼成は、電気炉等の加熱装置を用いて定法に従って行えばよい。焼成温度は、圧電／電歪材料や電極材料の組成等にも左右されるが、例えば、第一の金属成分及び第二の金属成分が、Ａｇ、Ｐｄ、又はこれらの共沈粉若しくは合金粉である場合には、通常、８６０〜９６０℃、好ましくは８８０〜９４０℃である。また、通常、最高温度の保持時間は、１．０〜５．０時間、好ましくは１．５〜３．５時間である。

既に述べたように、第二電極層前駆部を形成するのに使用した第二の電極材料は、圧電／電歪材料を実質的に含有しない電極材料である。このため、圧電／電歪前駆体、第一電極層前駆部、及び第二電極層前駆部を一体的に焼成した場合であっても、形成される外部端子電極の表面上（第二電極層の表面上）に圧電／電歪材料が析出することがない。従って、これまで別々の工程で実施していた圧電／電歪体の焼成と外部端子電極の焼成を一括して実施することが可能となり、製造工程を短縮することができる。

（圧電／電歪素子の製造）
図３は、本発明の圧電／電歪素子の製造方法の一実施形態を説明するフロー図である。図３に示すように、本実施形態の圧電／電歪素子の製造方法では、圧電／電歪材料をテープ成形して得た複数のグリーン成形体に、スクリーン印刷法等により内部電極材料をそれぞれ印刷する。必要に応じて接着剤層を形成した後、最上層に配置される一のグリーン成形体に第一及び第二の電極材料を順次印刷する。第一及び第二の電極材料が印刷されたグリーン成形体が最上層となるように複数のグリーン成形体を積層し、必要に応じて加圧して一体化させた後に一回目の焼成（焼成（１））を実施すれば、図１２に示すような積層基板４を得ることができる。

図１２に示す積層基板４は、複数の製品部５を有するものである。この積層基板４を製品部５の外形に沿って分割して複数の分割体を得、得られたそれぞれの分割体の側面に側面電極材料を印刷等した後、二回目の焼成（焼成（２））を実施すれば、図１３Ａに示すような圧電／電歪素子２０を得ることができる。

図７は、従来の圧電／電歪の製造方法の一実施形態を説明するフロー図である。図７に示すように、従来は圧電／電歪材料の焼成と電極の焼成を別々に実施する必要があったため、焼成（１）及び焼成（２）の少なくとも二回（側面電極の焼成（焼成（３））を含めると、少なくとも三回）の焼成を実施する必要があった。これに対して、本実施形態の圧電／電歪の製造方法では、圧電／電歪材料の焼成と電極の焼成を同時に実施することができるので、製造工程が簡略化されており、エネルギーコストの面からも好ましい。

なお、図３に示す実施形態においては、焼成（１）に次いで積層基板の分割を実施しているが、図４Ａに示す実施形態のように、分割後に焼成（１）を実施してもよく、更には、図４Ｂに示す実施形態のように、分割後に焼成をすることなく側面電極材料を印刷し、その後、焼成（１）を実施してもよい。図４Ａに示す実施形態の場合は、焼成回数が一回のみであるので、製造工程が更に簡略化されており、エネルギーコストの面からも更に好ましい。また、図５及び６に示す実施形態のように、グリーン成形体を積層した後に、第一及び第二の電極材料の印刷を実施してもよい。

図１３Ａに示す圧電／電歪素子２０は、圧電／電歪駆動部１１の最上層に配置される圧電／電歪体の面上に三箇所の外部端子電極１３，２３が配設されている。また、圧電／電歪駆動部１１の側面には、外部端子電極１３と内部電極、及び外部端子電極２３と内部電極をそれぞれ電気的に接続する二箇所の側面電極６，１６が配設されている。なお、圧電／電歪駆動部１１の、図面に現れない側面には、外部端子電極２３と内部電極を電気的に接続する側面電極が配設されている。

図１３Ａに示す圧電／電歪駆動部１１は、図１４〜１６に示すような配設態様の電極（内部電極７ａ、共通電極１７、外部端子電極１３，２３）を有する複数種類の基板要素１１ａ，１１ｃ，１１ｄが積層されることにより構成されている。なお、図１７に、本発明の圧電／電歪素子の他の実施形態を分解して模式的に示す正面図を示す。複数種類の基板要素１１ａ，１１ｃ，１１ｄの積層枚数や積層順序等については、圧電／電歪素子の使用目的等に応じて適宜設計される。この圧電／電歪駆動部１１の側面に側面電極６，１６を配設すれば、図１８に示すような圧電／電歪素子２０を製造することができる。

以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（圧電／電歪磁器組成物の製造）
ＰｂＯを６８．５質量％、ＴｉＯ_２を１１．７質量％、ＺｒＯ_２を１７．５質量％、Ｓｂ_２Ｏ_３を０．９０質量％、Ｎｂ_２Ｏ_５を０．８２質量％、ＭｎＣＯ_３をＭｎＯ_２換算で０．６０質量％となるようにそれぞれの原料を計量し、所定量の水とともにボールミルにて２４時間の混合を行って調製スラリーを得た。得られた調製スラリーを熱風乾燥機内に入れて水分を蒸発させ、乾燥させることで混合原料を得た。得られた混合原料をマグネシア製のサヤ内に入れるとともにマグネシア製の蓋をし、電気炉中で１０００℃に加熱して仮焼することで仮焼物を得た。得られた仮焼物を、所定量の水とともにボールミルにて所定時間粉砕した後、熱風乾燥機内に入れて水分を蒸発させ、乾燥させることで第一の二次原料を得た。

ＰｂＯを５３．３質量％、ＣｕＯを１９．０質量％、ＷＯ_３を２７．７質量％となるようにそれぞれの原料を計量し、所定量の水とともにボールミルにて２４時間の混合を行って調製スラリーを得た。得られた調製スラリーを熱風乾燥機内に入れ、水分を蒸発させ、乾燥させることで混合原料を得た。得られた混合原料をマグネシア製のサヤ内に入れるとともにマグネシア製の蓋をし、電気炉中で８００℃に加熱しして仮焼することで仮焼物を得た。得られた仮焼物を、所定量の水とともにボールミルにて所定時間粉砕した後、熱風乾燥機内に入れて水分を蒸発させ、乾燥させることで第二の二次原料を得た。

第一の二次原料を９７．４質量部、第二の二次原料を２．６質量部、及び所定量の水をボールミルに入れ、２４時間混合して調製スラリーを得た。得られた調製スラリーを熱風乾燥機内に入れ、水分を蒸発させ、乾燥させることで混合原料を得た。得られた混合原料をマグネシア製のサヤ内に入れるとともにマグネシア製の蓋をし、電気炉中で８００℃に加熱して仮焼することで仮焼物を得た。得られた仮焼物を、所定量の水とともにボールミルにて所定時間粉砕した後、熱風乾燥機内に入れて水分を蒸発させ、乾燥させることで圧電／電歪磁器組成物を得た。

（参考例１〜１８）
圧電／電歪磁器組成物、分散材、可塑剤、及び溶媒を混合してスラリーを調製し、ドクターブレード法によりテープ成形してグリーンシートを作製した。なお、作製したグリーンシートの厚みは、焼成後に３６μｍとなるように設計した。グリーンシート上に、表１に示す金属成分（共沈法により調製したＡｇ−Ｐｄ共沈粉、Ａｇ−Ｐｄ合金粉、又はＰｔ）を含有するペースト状の電極材料を、スクリーン印刷法により所定形状で印刷した。なお、電極材料の厚みは、焼成後に１．５μｍとなるように印刷した。更に、電極材料の上に、焼成後に厚みが２．０μｍとなるように接着層を印刷した。

３０層分の印刷済のグリーンシートを積層するとともに熱圧着して、１００個（＝２０×５）の製品部を有する積層基板を作製した。作製した積層基板の高さＨ_１は１．６ｍｍ、積層基板の長さＬ_１は１００ｍｍ、積層基板の幅Ｗ_１は１００ｍｍであった。作製した積層基板を、電気炉中、９００℃で焼成（最高温度保持時間：３時間）した後、分割して１００個の製品部を切り出した。切り出した製品部のそれぞれの側面部に、Ａｇ−Ｐｄ合金粉（Ａｇ：Ｐｄ＝７０：３０（質量比））を含有するペースト状の側面電極材料を使用して側面電極を配設して１００個の圧電／電歪素子を製造した。製造した圧電／電歪素子の高さＨ_２は１．２ｍｍ、圧電／電歪素子の長さＬ_２は５．０ｍｍ、圧電／電歪素子の幅Ｗ_２は２．０ｍｍであった。

製造した圧電／電歪素子の表面を実体顕微鏡（１５倍）で観察し、外部端子電極の圧電／電歪体から剥離の有無を検査し、電極ハガレ発生率を算出した。結果を表１に示す。

（実施例１）
圧電／電歪磁器組成物、分散材、可塑剤、及び溶媒を混合してスラリーを調製し、ドクターブレード法によりテープ成形してグリーンシートを作製した。グリーンシート上に、Ａｇ−Ｐｄ合金粉（Ａｇ：Ｐｄ＝７：３（質量比））を９７質量％、及び圧電／電歪磁器組成物を３質量％（但し、Ａｇ−Ｐｄ合金粉と圧電／電歪磁器組成物の合計＝１００質量％）含有するペースト状の第一の電極材料を、スクリーン印刷法により所定形状で印刷した。なお、第一の電極材料の厚みは、焼成後に形成される第一電極層の厚みＴ_１（図１参照）が５．０μｍとなるように印刷した。次いで、印刷した第一の電極材料の上に、Ａｇ−Ｐｄ合金粉（Ａｇ：Ｐｄ＝７：３（質量比））を含有するペースト状の第二の電極材料を、スクリーン印刷法により所定形状で印刷した。なお、第二の電極材料の厚みは、焼成後に形成される第二電極層の厚みＴ_２（図１参照）が５．０μｍとなるように印刷した。また、第一電極層の配設領域と第二電極層の配設領域の寸法差Ｄ（図２参照）が２０μｍとなるように印刷した。

３０層分の印刷済のグリーンシートを積層して、図１２に示すような、１００個（＝２０×５）の製品部５を有する積層基板４を作製した。作製した積層基板の高さＨ_１は１．２８ｍｍ、積層基板の長さＬ_１は１００ｍｍ、積層基板の幅Ｗ_１は１００ｍｍであった。作製した積層基板を、電気炉中、９００℃で焼成した後、分割して１００個の製品部５を切り出した。切り出した製品部５のそれぞれの側面部に、Ａｇ−Ｐｄ合金粉（Ａｇ：Ｐｄ＝７：３（質量比））を含有するペースト状の側面電極材料を使用して側面電極を配設して、図１３Ａに示すような１００個の圧電／電歪素子２０を製造した。製造した圧電／電歪素子の高さＨ_２は１．２ｍｍ、圧電／電歪素子の長さＬ_２は５．０ｍｍ、圧電／電歪素子の幅Ｗ_２は２．０ｍｍであった。

製造した圧電／電歪素子の外部端子電極の表面にプローブピンを押し当てて、ＬＣＲメーターで静電容量を測定した。通常、静電容量が数十ｎＦになるところ、静電容量が約０ｎＦになった素子を「オープン不良」と評価し、測定不良発生率を算出した（但し、実際には１ｎＦで以下のものを「オープン不良」と評価した）。測定不良発生率は０％であった。

（実施例２〜８、比較例１〜１０）
電極材料に含有される圧電／電歪磁器組成物を表１に示す割合とし、形成される外部端子電極を表１に示す構造としたこと以外は、前述の実施例１と同様にして圧電／電歪素子を製造した。製造した圧電／電歪素子の測定不良発生率の算出結果を表２に示す。また、実施例３及び比較例４で得た圧電／電歪素子の外部端子電極表面の電子顕微鏡写真を図８及び９にそれぞれ示す。図８及び９に示す電子顕微鏡写真から、比較例４で得た圧電／電歪素子の外部端子電極表面には、圧電／電歪磁器組成物が白い粒子状に析出しているのに対し、実施例３で得た圧電／電歪素子の外部端子電極表面には、白い粒子が析出していないことが明らかである。

本発明の圧電／電歪素子は、超音波モータ、圧電トランス、発音体、アクチュエータ、センサ等として好適である。

Claims (10)

1. 圧電／電歪材料からなる圧電／電歪体を有する圧電／電歪駆動部と、前記圧電／電歪体の少なくとも一の面上に配設される、ガラス成分を実質的に含有しない膜状の外部端子電極と、を備え、
   前記外部端子電極は、前記圧電／電歪体に当接して配設される、第一の金属成分及び前記圧電／電歪材料を含有する第一の電極材料からなる第一電極層と、前記第一電極層上に配設される、第二の金属成分を含有するとともに前記圧電／電歪材料を実質的に含有しない第二の電極材料からなる第二電極層と、を備えた積層構造を有する電極であり、
   前記第一の金属成分と前記第二の金属成分は、同一元素系の金属成分である圧電／電歪素子。
2. 前記第二電極層の配設領域が、前記第一電極層の配設領域に比して小さい請求項１に記載の圧電／電歪素子。
3. 前記圧電／電歪駆動部が、内部電極用電極材料からなる内部電極を更に有する、前記圧電／電歪体と前記内部電極が交互に積層された積層体であり、
   前記内部電極用電極材料は、前記第一の金属成分及び前記第二の金属成分と同一元素系の第三の金属成分を含有するものである請求項１又は２に記載の圧電／電歪素子。
4. 前記圧電／電歪駆動部が、柱状積層体であり、
   その側面に配設される、前記外部端子電極と前記内部電極を電気的に接続する側面電極を更に備えた請求項３に記載の圧電／電歪素子。
5. 前記圧電／電歪材料が、チタン酸ジルコン酸鉛系の圧電／電歪磁器組成物である請求項１〜４のいずれか一項に記載の圧電／電歪素子。
6. 前記圧電／電歪磁器組成物が、ＰｂをＰｂＯ換算で６５〜７０質量％、ＴｉをＴｉＯ_２換算で７．０〜１６．０質量％、ＺｒをＺｒＯ_２換算で１０．５〜２４．５質量％、ＳｂをＳｂ_２Ｏ_３換算で０．６５〜１．０５質量％、ＮｂをＮｂ_２Ｏ_５換算で０．５〜０．８質量％、ＣｕをＣｕＯ換算で０．３〜０．７質量％、ＷをＷＯ_３換算で０．６〜１．５質量％、及びＭｎをＭｎＯ_２換算で０．３〜０．７質量％含有するとともに、
   ＣｕとＷの含有比が、モル比で、１．５：１〜２．５：１のものである請求項５に記載の圧電／電歪素子。
7. 前記第一の金属成分及び前記第二の金属成分は、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、若しくはＡｕ、又はこれらの合金を主成分とするものである請求項１〜６のいすれか一項に記載の圧電／電歪素子。
8. 前記第一の金属成分は、６０〜９０質量％のＡｇ及び１０〜４０質量％のＰｄ（但し、Ａｇ＋Ｐｄ＝１００質量％）を含むものであり、
   前記第一の金属成分と前記圧電／電歪材料の合計に対する、前記圧電／電歪材料の含有割合が、１０〜５０体積％である請求項７に記載の圧電／電歪素子。
9. 前記第二の金属成分は、６０〜９０質量％のＡｇ及び１０〜４０質量％のＰｄ（但し、Ａｇ＋Ｐｄ＝１００質量％）を含むものである請求項７又は８に記載の圧電／電歪素子。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の圧電／電歪素子を製造する方法であって、
    圧電／電歪前駆体の面上に、第一の金属成分及び圧電／電歪材料を含有する第一の電極材料を膜状に配設して第一電極層前駆部を形成する工程と、
    前記第一電極層前駆部上に、前記第一の金属成分と同一元素系の第二の金属成分を含有するとともに、前記圧電／電歪材料を実質的に含有しない第二の電極材料を膜状に配設して第二電極層前駆部を形成する工程と、
    前記圧電／電歪前駆体、前記第一電極層前駆部、及び前記第二電極層前駆部を一体的に焼成して、圧電／電歪体の面上に、前記圧電／電歪体に当接して配設される第一電極層、及び第一電極層上に配設される第二電極層を備えた積層構造を有する、ガラス成分を実質的に含有しない膜状の外部端子電極を配設する工程と、を有する圧電／電歪素子の製造方法。