JPWO2009014162A1 - ポリウレタン樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
一般に熱可塑性プラスチックフィルムのガスバリア性はそれほど高いものではないことから、これらのフィルムにガスバリア性を付与する手段としては従来、ポリ塩化ビニリデン(PVDC)樹脂をコートする手法が主に用いられてきた。しかし、この手法で作製されるPVDCコートフィルムはハロゲン原子を含有しているため、焼却時にダイオキシンなどの有害物質を発生し、環境破壊の原因となる恐れのあることが問題視されている。
また、無機蒸着フィルムや金属箔積層フィルムの耐ピンホール性を改善するコート技術として、ガスバリア性を有するポリウレタン樹脂及びこれを含むガスバリアフィルム(特許文献4参照)、ガスバリア性コートフィルム(特許文献5参照)が提案されている。しかしこれらはフィルム間の接着性、ガスバリア性の両性能を必ずしも満足するものではなかった。
高ガスバリア性を有するエポキシ樹脂組成物として、特定の構造を有するエポキシ樹脂とアミン系硬化剤からなる組成物が提案されている(特許文献8参照)。しかし、上述のエポキシ樹脂組成物はガスバリア性、接着性、耐薬品性については良好な性能を発現してはいるものの、ポットライフが短く、作業性が悪いという欠点を有している。
また、本発明の目的は高いガスバリア性能を有し、各種ポリマー、紙、金属などに対する接着性及び耐内容物性に優れたポリウレタン樹脂組成物、該樹脂組成物からなる接着剤及び該接着剤を用いた多層フィルム、包装用袋を提供するものである。
(1)特定の組成のポリウレタン樹脂により形成される接着層或いはコート層を、無機蒸着フィルムの蒸着層上或いは金属箔積層フィルムの金属箔層上に設けることによりガスバリア性、耐屈曲性等の諸性能に優れる非ハロゲン系多層フィルムを得られること、
(2)特定の組成のポリウレタン樹脂により形成される接着剤が高いガスバリア性、各種ポリマー、紙、金属などに対する接着性及び耐内容物性に優れていること、
(3)特定の組成のポリウレタン樹脂組成物に、特定の金属原子が存在するポリウレタン樹脂組成物が長期間にわたり高いガスバリア性、接着強度を保持可能なこと、該ポリウレタン樹脂組成物から優れた塗料及び接着剤が得られること
を見出し本発明に至った。
(1)化合物(C)にメタキシリレンジイソシアネート及び/又はヘキサメチレン
ジイソシアネートを反応当量比([イソシアネート基数]/[水酸基数])が0.80〜0.10の範囲で付加させてなる活性水素化合物(A)と、メタキシリレンジイソシアネート及び/又はヘキサメチレンジイソシアネートに化合物(D)を反応当量比([イソシアネート基数]/[水酸基数])が2〜10の範囲で付加させてなる有機ポリイソシアネート化合物(B)とを含むポリウレタン樹脂組成物であって、
上記化合物(C)が、エチレングリコール、1,3−プロパンジオール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、メタキシリレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、アニリンのエチレンオキサイド付加物、アニリンのプロピレンオキサイド付加物、メタキシリレンジアミンのエチレンオキサイド付加物及びメタキシリレンジアミンのプロピレンオキサイド付加物から選ばれる少なくとも1種の化合物であり、
上記化合物(D)が、エチレングリコール、1,3−プロパンジオール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、メタキシリレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、アニリンのエチレンオキサイド付加物、アニリンのプロピレンオキサイド付加物、メタキシリレンジアミンのエチレンオキサイド付加物及びメタキシリレンジアミンのプロピレンオキサイド付加物から選ばれる少なくとも1種の化合物である、
ポリウレタン樹脂組成物(以下、「本発明」ということがある)、
(3)活性水素化合物(A)が前記化合物(C)にメタキシリレンジイソシアネートを反応当量比([イソシアネート基数]/[水酸基数])が0.80〜0.35の範囲で付加させてなる活性水素化合物であり、有機ポリイソシアネート化合物(B)がメタキシリレンジイソシアネートに前記化合物(D)を反応当量比([イソシアネート基数]/[水酸基数])が2〜10の範囲で付加させてなる有機ポリイソシアネートである、上記(1)に記載のポリウレタン樹脂組成物(以下、「第2発明」ということがある)、
(4)元素周期律表(長周期型)の8、9、10族に属する遷移金属、マンガン、銅、及び亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも1種の金属原子を含有する、上記(3)記載の樹脂組成物(以下、「第3発明」ということがある)、
(6)上記(1)〜(4)のいずれかに記載の樹脂組成物からなるポリウレタン塗料、
(7)上記(1)〜(4)のいずれかに記載の樹脂組成物から形成される硬化物層を有する多層フィルム、及び、
(8)上記(7)記載の多層フィルムのシーラント層の面を対向させて重ね合わせ、さらにその外周周辺の端部をヒートシールしてシール部を形成して製袋したことを特徴とする包装用袋、
に関する。
また、本発明の接着剤は各種フィルム材料に対する好適な接着性能に加え、高いガスバリア性を有する事を特徴としていることから、ガスバリア性能と接着性能を1つの層に兼備させることが可能になる。
[ポリウレタン樹脂組成物]
本発明のポリウレタン樹脂組成物は活性水素化合物(A)と有機ポリイソシアネート化合物(B)からなる。該樹脂組成物は接着剤や塗料として利用することで、ラミネートフィルムやコートフィルム等の多層フィルムを製造することができる。
以下に、活性水素化合物(A)と有機イソシアネート化合物(B)について説明する。
活性水素化合物(A)
本発明において、活性水素化合物(A)は下記化合物(C)にメタキシリレンジイソシアネート及び/またはヘキサメチレンジイソシアネートを付加させてなる。
第1発明では、メタキシリレンジイソシアネートとヘキサメチレンジイソシアネートは単独で使用しても良いし、混合して使用しても良い。また、第2発明、第3発明はメタキシリレンジイソシアネートに関する。
第2発明及び第3発明においては、上記反応当量比は、得られた活性水素化合物(A)の溶剤への溶解性、並びに活性水素化合物(A)を使用した接着剤の基材への接着性、耐内容物性及びポットライフを考慮した場合、0.80〜0.35の範囲であることが好ましく、さらには0.75〜0.40が好ましく、0.70〜0.50であることが特に好ましい。
本発明において、有機ポリイソシアネート化合物(B)は、第1発明においては、メタキシリレンジイソシアネート及び/またはヘキサメチレンジイソシアネートに化合物(D)を付加させてなる有機ポリイソシアネートであり、第2発明及び第3発明においては、メタキシリレンジイソシアネートに化合物(D)を付加させてなる有機ポリイソシアネートである。
第1発明では、メタキシリレンジイソシアネートとヘキサメチレンジイソシアネートは単独で使用しても良いし、混合して使用しても良い。また、第2発明、第3発明はメタキシリレンジイソシアネートに関する。
本発明のポリウレタン樹脂組成物の、活性水素化合物(A)と有機ポリイソシアネート化合物(B)の配合比([イソシアネート基数]/[水酸基数])はいずれであっても高いガスバリア性や耐屈曲性を発現できるが、ポリウレタン樹脂組成物の基材への接着性、ポリウレタン樹脂組成物を含むコートフィルム及びラミネートフィルムの外観を考慮した場合、0.7〜2.0であることが好ましく、さらには0.8〜1.7が好ましく、0.9〜1.5が最も好ましい。
また、前記接着剤や塗料の塗布直後の各種材料に対する粘着性を向上させるために、必要に応じて前記ウレタン樹脂組成物にキシレン樹脂、テルペン樹脂、フェノール樹脂、ロジン樹脂などの粘着付与剤を添加しても良い。これらを添加する場合には、ウレタン樹脂組成物の全重量を基準として0.01〜5重量%の範囲であることが好ましい。
本発明における多層フィルムは、前記ポリウレタン樹脂組成物から形成される硬化物層を有する。多層フィルムの層構成は特に制約はなく、該樹脂組成物を接着剤として使用したラミネートフィルムや、該樹脂組成物を塗料として使用したコートフィルムが例示される。多層フィルム中に無機蒸着層や金属箔があってもよく、無機蒸着層や金属箔に、該樹脂組成物を塗料として塗布したり、他のフィルムを該樹脂組成物からなる接着剤により背着することにより、樹脂組成物から形成される硬化物層が無機蒸着層や金属箔に接する構成とすることができる。
無機蒸着層若しくは金属箔層を有する多層フィルムにおいて、本発明の組成物から形成される硬化物層を有する多層フィルムとすることで、屈曲処理を受けた後も高いガスバリア性を保持させることが可能となる。本発明の組成物中で、特に第1発明の組成物が好適に使用可能である。多層フィルムの層構成は、前記無機蒸着層若しくは金属箔層及び硬化物層を有するものであれば制約はなく、ウレタン樹脂組成物を接着剤として使用したラミネートフィルムや、該樹脂組成物を塗料として使用したコートフィルムが例示される。例えば、ウレタン樹脂組成物を塗料として無機蒸着フィルム若しくは金属箔からなる基材に塗布し、塗料を硬化させることにより、無機蒸着層と硬化物層を有するコートフィルムが得られる。また、ウレタン樹脂組成物からなる接着剤を使用して、無機蒸着フィルム若しくは金属箔からなる基材にシーラントフィルムや他の樹脂フィルムを積層し、接着剤を硬化させることにより無機蒸着層若しくは金属箔層と硬化物層を有するラミネートフィルムが得られる。無機蒸着が施されていない基材フィルムにシーラント層を有する無機蒸着フィルム(無機蒸着シーラントフィルム)を積層してもよい。本発明では、無機蒸着層若しくは金属箔層と硬化物層が接する構成であることが好ましい。また、前記無機蒸着層は、アルミニウム、アルミナ及びシリカより選ばれる少なくとも1種からなることが好ましい。また、前記金属箔は、アルミ箔であることが好ましい。
(1)少なくとも無機蒸着フィルム及び前記硬化物層からなるコートフィルム、
(2)少なくとも無機蒸着フィルム、前記硬化物層及びシーラントフィルムからなるラミネートフィルム、
(3)少なくとも基材フィルム、前記硬化物層及び無機蒸着シーラントフィルムからなるラミネートフィルム、
(4)少なくとも金属箔及び前記硬化物層からなるコートフィルム、
(5)少なくとも金属箔、前記硬化物層及びシーラントフィルムからなるラミネートフィルム
等が挙げられる。
これらのフィルムは、一軸乃至二軸方向に延伸されているものでもよく、その厚さとしては10〜300μm程度、好ましくは10〜200μm程度が実用的である。
本発明の樹脂組成物、特に第2発明及び第3発明の組成物を接着剤として用いたラミネートフィルム等の多層フィルムは、硬化物層が高いガスバリア性を有する。
該接着剤によりラミネートされ得るフィルム材料としては、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム、ナイロン6、ナイロン6,6、メタキシレンアジパミド(N−MXD6)などのポリアミド系フィルム、ポリアクリロニトリル系フィルム、ポリ(メタ)アクリル系フィルム、ポリスチレン系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物(EVOH)系フィルム、ポリビニルアルコール系フィルム、カートンなどの紙類、アルミや銅などの金属箔、およびこれらの材料にポリ塩化ビニリデン(PVDC)樹脂やポリビニルアルコール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物系樹脂、アクリル系樹脂などの各種ポリマーによるコーティングを施したフィルム、シリカ、アルミナ、アルミなどの各種無機化合物あるいは金属を蒸着させたフィルム、無機フィラーなどを分散させたフィルム、酸素捕捉機能を付与したフィルムなどが使用できる。
これらのフィルム材料の表面には、膜切れやはじきなどの欠陥のない接着層が形成されるように必要に応じて火炎処理やコロナ放電処理などの各種表面処理が実施されることが望ましい。このような処理は各種フィルム材料に対する接着層の良好な接着を促進する。また、フィルム材料の表面に適切な表面処理がなされた後で、必要に応じて印刷層を設けることもできる。印刷層を設ける際には、グラビア印刷機、フレキソ印刷機、オフセット印刷機等の従来のポリマーフィルムへの印刷に用いられてきた一般的な印刷設備が同様に適用され得る。また、印刷層を形成するインキについても、アゾ系、フタロシアニン系などの顔料、ロジン、ポリアミド樹脂、ポリウレタンなどの樹脂、メタノール、酢酸エチル、メチルエチルケトンなどの溶剤等から形成される従来のポリマーフィルムへの印刷層に用いられてきたインキが同様に適用され得る。
前記多層フィルムは、前記ウレタン樹脂硬化物からなるバリア層を少なくとも1層含むものであればよく、他の層は前記基材として使用される各種材料から選択することができる。例えば、ウレタン樹脂組成物を接着層としたポリオレフィン/ウレタン樹脂組成物/ポリオレフィンやポリアミド/ウレタン樹脂組成物/ポリオレフィンからなる3層構成などが挙げられるが、これに限定はされない。
本発明のウレタン樹脂組成物からなる接着剤を使用して、各種フィルム材料をラミネートする場合には、ドライラミネート、ノンソルベントラミネート、押出しラミネート等公知のラミネート方法でラミネートフィルムを作製することが可能であるが、本発明においては、ドライラミネートが好ましい。
接着剤を塗布する際の塗装形式としては、ロール塗布やスプレー塗布、エアナイフ塗布、浸漬、はけ塗りなどの一般的に使用される塗装形式のいずれも使用され得る。中でもロール塗布またはスプレー塗布が好ましい。
本発明の組成物からなる前記塗料を使用してコートフィルムを作製する場合には、公知の方法でコートフィルムを作製することが可能である。
前記塗料を各種材料に塗布し、コートフィルムを得る場合には、塗料層(硬化物層)を得るのに十分なウレタン樹脂組成物の濃度及び温度で実施されるが、これは開始材料及び塗装方法の選択により変化し得る。すなわち、ウレタン樹脂組成物の濃度は選択した材料の種類及びモル比、塗装方法などにより、溶剤を用いない場合から、適切な有機溶剤を用いて約5重量%程度の組成物濃度に希釈して塗布液を調整する場合までの様々な状態をとり得る。使用される有機溶剤としては、塗料との溶解性を有するあらゆる溶剤が使用し得る。例えばトルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類、アセトニトリルなどのニトリル類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミド類などが挙げられる。これらの有機溶剤は単独または二種類以上組合わせて使用できる。
本発明の多層フィルムを使用して製造する軟包装用袋等からなる包装用袋について説明する。
かかる軟包装用袋等からなる包装用袋は、前記多層フィルムにおいて、その最外層をシーラント層としたものを使用し、そのシーラント層の面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺端部をヒートシールしてシール部を形成して製造することができる。その製袋方法としては、例えば、前記多層包装材料を折り曲げるかあるいは重ね合わせて、その内層の面を対向させ、更にその周辺端部を、例えば、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型(ピローシール型)、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型、ガゼット型、その他等のヒートシール形態によりヒートシールする方法が挙げられる。包装用袋は内容物や使用環境、使用形態に応じて種々の形態をとり得る。その他、例えば、自立性包装用袋(スタンディングパウチ)等も可能である。ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知の方法で行うことができる。
攪拌装置、温度計、窒素導入管、滴下漏斗及び冷却管を備えた内容積0.5リットルのセパラブルフラスコにジプロピレングリコール197.2g、トリメチロールプロパン56.4gを仕込んだ。窒素気流下で攪拌しながら80℃に昇温し、197.6gのメタキシリレンジイソシアネートを2時間かけて滴下した。滴下終了後80℃で2時間反応を行い、活性水素化合物A 448.5gを得た(反応当量比0.50)。
活性水素化合物合成例1と同様のフラスコにジプロピレングリコール206.6g、トリメチロールプロパン59.0gを仕込んだ。窒素気流下で攪拌しながら80℃に昇温し、185.0gのヘキサメチレンジイソシアネートを2時間かけて滴下した。滴下終了後80℃で4時間反応を行い、活性水素化合物B 448.9gを得た(反応当量比0.50)。
活性水素化合物合成例1と同様のフラスコにアニリンのエチレンオキサイド付加物(反応比:アニリン/エチレンオキサイド=1/2)271.9gを仕込んだ。窒素気流下で攪拌しながら80℃に昇温し、188.2gのメタキシリレンジイソシアネートを2時間かけて滴下した。滴下終了後80℃で2時間反応を行い、活性水素化合物C 458.2gを得た(反応当量比0.67)。
活性水素化合物合成例1と同様のフラスコにジエチレングリコール159.2g、トリメチロールプロパン67.1g、グリセリン46.1gを仕込んだ。窒素気流下で攪拌しながら80℃に昇温し、141.1gのメタキシリレンジイソシアネートを2時間かけて滴下した。滴下終了後80℃で2時間反応を行い、活性水素化合物D 411.8gを得た(反応当量比0.25)。
活性水素化合物合成例1と同様のフラスコにジエチレングリコール135.3g、トリメチロールプロパン57.0g、グリセリン39.1gを仕込んだ。窒素気流下で攪拌しながら80℃に昇温し、141.1gのメタキシリレンジイソシアネートを2時間かけて滴下した。滴下終了後80℃で2時間反応を行い、活性水素化合物E 389.4gを得た(反応当量比0.33)。
攪拌装置、温度計、窒素導入管及び冷却管を備えた内容積0.5リットルのセパラブルフラスコにアニリンのエチレンオキサイド付加物(反応比:アニリン/エチレンオキサイド=1/2)162.22g、トリメチロールプロパン20.13g、酢酸エチル100.00gを仕込んだ。窒素気流下で攪拌しながら80℃に昇温し、141.14gのメタキシリレンジイソシアネートを2時間かけて滴下した。滴下終了後80℃で3時間反応を行った後、酢酸エチル38.63gで希釈し、活性水素化合物F 460.86g(固形分濃度70.0%)を得た(反応当量比0.67)。
活性水素化合物合成例6と同様のフラスコにジプロピレングリコール163.02g、酢酸エチル100.00gを仕込んだ。窒素気流下で攪拌しながら80℃に昇温し、169.36gのメタキシリレンジイソシアネートを2時間かけて滴下した。滴下終了後80℃で4時間反応を行った後、トリメチロールプロパン12.08gを投入し、次いで酢酸エチル32.62gで希釈し、活性水素化合物G 475.22g(固形分濃度72.3%)を得た(反応当量比0.67)。
活性水素化合物合成例6と同様のフラスコにジプロピレングリコール128.2g、トリメチロールプロパン36.6gを仕込んだ。窒素気流下で攪拌しながら80℃に昇温し、197.6gのメタキシリレンジイソシアネートを2時間かけて滴下した。滴下終了後80℃で2時間反応を行い、活性水素化合物H 361.0gを得た(反応当量比0.77)。
攪拌装置、温度計、窒素導入管、滴下漏斗及び冷却管を備えた内容積5.0リットルのセパラブルフラスコにメタキシリレンジイソシアネート3010.9gを仕込んだ。窒素気流下で攪拌しながら80℃に昇温し、混合ポリオール438.5g(ジエチレングリコール212.2g、トリメチロールプロパン134.2g、グリセリン92.1g)を4時間かけて滴下した(反応当量比3.2)。滴下終了後80℃で2時間攪拌した後、0.03m2の薄膜蒸留装置を用い、真空度1.0Torr、蒸留温度180℃、供給速度5g/minの条件により残存メタキシリレンジイソシアネートの割合が0.6重量%である有機ポリイソシアネート化合物A 1642.7gを得た。
有機ポリイソシアネート化合物合成例1と同様のフラスコにメタキシリレンジイソシアネート3387.2gを仕込んだ。窒素気流下で攪拌しながら80℃に昇温し、トリメチロールプロパン402.5gを4時間かけて滴下した(反応当量比4.0)。滴下終了後80℃で2時間攪拌した後、0.03m2の薄膜蒸留装置を用い、真空度1.0Torr、蒸留温度180℃、供給速度5g/minの条件により残存メタキシリレンジイソシアネートの割合が0.9重量%である有機ポリイソシアネート化合物B 1781.2gを得た。
有機ポリイソシアネート化合物合成例1と同様のフラスコにヘキサメチレンジイソシアネート3027.4gを仕込んだ。窒素気流下で攪拌しながら80℃に昇温し、トリメチロールプロパン402.5gを4時間かけて滴下した(反応当量比4.0)。滴下終了後80℃で2時間攪拌した後、0.03m2の薄膜蒸留装置を用い、真空度1.0Torr、蒸留温度180℃、供給速度5g/minの条件により残存ヘキサメチレンジイソシアネートの割合が0.3重量%である有機ポリイソシアネート化合物C 1653.2gを得た。
有機ポリイソシアネート化合物合成例1と同様のフラスコにトリレンジイソシアネート3134.9gを仕込んだ。窒素気流下で攪拌しながら80℃に昇温し、トリメチロールプロパン402.5gを4時間かけて滴下した(反応当量比4.0)。滴下終了後80℃で2時間攪拌した後、0.03m2の薄膜蒸留装置を用い、真空度1.0Torr、蒸留温度180℃、供給速度5g/minの条件により残存トリレンジイソシアネートの割合が0.7重量%である有機ポリイソシアネート化合物D 1691.2gを得た。
有機ポリイソシアネート化合物合成例1と同様のフラスコに1,3−ビス(イソシアナートメチル)シクロヘキサン3496.1gを仕込んだ。窒素気流下で攪拌しながら80℃に昇温し、トリメチロールプロパン402.5gを4時間かけて滴下した(反応当量比4.0)。滴下終了後80℃で2時間攪拌した後、0.03m2の薄膜蒸留装置を用い、真空度1.0Torr、蒸留温度180℃、供給速度5g/minの条件により残存1,3−ビス(イソシアナートメチル)シクロヘキサンの割合が0.4重量%である有機ポリイソシアネート化合物E1835.7gを得た。
有機ポリイソシアネート化合物合成例4と同様のフラスコにイソホロンジイソシアネート4001.04gを仕込んだ。窒素気流下で攪拌しながら80℃に昇温し、トリメチロールプロパン402.5gを4時間かけて滴下した(反応当量比4.0)。滴下終了後80℃で2時間攪拌した後、0.03m2の薄膜蒸留装置を用い、真空度1.0Torr、蒸留温度180℃、供給速度5g/minの条件により残存イソホロンジイソシアネートの割合が0.4重量%である有機ポリイソシアネート化合物F 2022.2gを得た。
<ガスバリア性>
実施例1〜15及び比較例1〜12
ラミネートフィルムの酸素透過率(ml/m2・day・MPa)は、酸素透過率測定装置(イリノイ社製、8001Oxygen permeation Analyzer)を使用して23℃、相対湿度60%の条件下で測定した。
接着層の酸素透過係数は、上記の条件にて基材及びシーラントフィルムの酸素透過率を測定し、測定値と上記ラミネートフィルムの酸素透過率から以下の式を用いて計算した:
1/R1 =1/R2+1/R3+DFT/P
ここで、
R1=ラミネートフィルムの酸素透過率(cc/m2・day・atm)
R2=基材の酸素透過率(cc/m2・day・atm)
R3=シーラントの酸素透過率(cc/m2・day・atm)
DFT=接着層の厚み(膜厚)(mm)
P=接着層の酸素透過係数(cc・mm/m2・day・atm)
ゲルボーフレックステスター(理学工業社製)を用いて360度のひねりを50回加えた(ゲルボー処理後の)ラミネートフィルムの酸素透過率(ml/m2・day・MPa)を23℃、相対湿度60%の条件下で測定し、未処理のラミネートフィルムと比較した。
<ラミネート強度(g/15mm)>
JISK−6854に指定されている方法を用い、ラミネートフィルムの強度をT型剥離試験により300mm/minの剥離速度で測定した。貼り合わせ部が剥離せず、基材フィルムそのものが破壊された場合には、その時点で評価を終了した。
ラミネートフィルムで作製した袋(10×15cmフィルムの四方を1cm幅でシール)に酢、ケチャップ、サラダ油の等重量混合物を50g充填し、2週間40℃で保存後にフィルムのラミネート強度を測定することで評価した。強度保持率(初期ラミネート強度/保存後ラミネート強度)が高いほど耐内容物性は良好である。
活性水素化合物A 100重量部及び有機ポリイソシアネート化合物A 157重量部を混合し、酢酸エチル溶媒を用いて固形分濃度35重量%に調製した。そこにアクリル系湿潤剤(ビックケミー社製;BYK−381)を0.02重量部加え、よく攪拌し接着剤を得た。この接着剤を厚さ12μmのアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム(東セロ(株)製MLPET、基材)の蒸着面に、バーコーターNo.8を使用して塗布し、85℃で15秒乾燥させた後、厚さ40μmの直鎖状ポリエチレンフィルム(東セロ(株)製T.U.X.MC−S、シーラント)をニップロールにより貼り合わせ、50℃で2日間エージングすることによりラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表1に示す。
活性水素化合物Aの代わりに活性水素化合物Bを100重量部使用し、有機ポリイソシアネート化合物Aを164重量部とした以外は実施例1と同様の方法でラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表1に示す。
活性水素化合物Aの代わりに活性水素化合物Cを100重量部使用し、有機ポリイソシアネート化合物Aを73重量部とした以外は実施例1と同様の方法でラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表1に示す。
す。
有機ポリイソシアネート化合物Aの代わりに有機ポリイソシアネート化合物Bを145重量部使用した以外は実施例1と同様の方法でラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表1に示す。
有機ポリイソシアネート化合物Aの代わりに有機ポリイソシアネート化合物Cを148重量部使用した以外は実施例1と同様の方法でラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表1に示す。
活性水素化合物Aの代わりに活性水素化合物Bを100重量部使用し、有機ポリイソシアネート化合物Aの代わりに有機ポリイソシアネート化合物Bを152重量部使用した以外は実施例1と同様の方法でラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表1に示す。
活性水素化合物Aの代わりに活性水素化合物Bを100重量部使用し、有機ポリイソシアネート化合物Aの代わりに有機ポリイソシアネート化合物Cを155重量部使用した以外は実施例1と同様の方法でラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表1に示す。
活性水素化合物Aの代わりに活性水素化合物Dを100重量部使用し、有機ポリイソシアネート化合物Aを396重量部使用し、酢酸エチル溶媒の代わりにアセトン溶媒を用いた以外は実施例1と同様の方法でラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表1に示す。
活性水素化合物Aの代わりに活性水素化合物Eを100重量部使用し、有機ポリイソシアネート化合物Aを315重量部使用し、酢酸エチル溶媒の代わりにアセトン溶媒を用いた以外は実施例1と同様の方法でラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表1に示す。
有機ポリイソシアネート化合物Aの代わりに有機ポリイソシアネート化合物Dを150重量部使用した以外は実施例1と同様の方法でラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表1に示す。
有機ポリイソシアネート化合物Aの代わりに有機ポリイソシアネート化合物Eを162重量部使用した以外は実施例1と同様の方法でラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表1に示す。
有機ポリイソシアネート化合物Aの代わりに有機ポリイソシアネート化合物Fを184重量部使用した以外は実施例1と同様の方法でラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表1に示す。
メタキシリレンジアミンのエチレンオキサイド付加物(メタキシリレンジアミン/エチレンオキサイド=1/4(反応モル比))(青木油脂(株)製ブラウノンEO4)100重量部及び有機ポリイソシアネート化合物A 432重量部を混合し、アセトン/酢酸エチル(=1/0.3(重量比))混合溶媒を用いて固形分濃度;35重量%に調製した。そこにアクリル系湿潤剤(ビックケミー社製;BYK−381)を0.04重量部加え、よく攪拌し接着剤を得た。この接着剤を厚さ12μmのアルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム(東セロ(株)製MLPET)の蒸着面に、バーコーターNo.8を使用して塗布し、85℃で15秒乾燥させた後、厚さ40μmの直鎖状ポリエチレンフィルム(東セロ(株)製T.U.X.MC−S)をニップロールにより貼り合わせ、50℃で2日間エージングすることによりラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表1に示す。
活性水素化合物F 100重量部及び有機ポリイソシアネート化合物A 70重量部を混合し、酢酸エチル170重量部を加えて固形分濃度;35重量%に調製した。そこにアクリル系湿潤剤(ビックケミー社製;BYK−381)を0.04重量部加え、均一な溶液になるまで攪拌し接着剤を得た。この接着剤を厚さ12μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(東洋紡績(株)製E−5100、基材)のコロナ処理面に、バーコーターNo.8を使用して塗布し、85℃で15秒乾燥させた後、厚さ40μmの直鎖状ポリエチレンフィルム(東セロ(株)製T.U.X.MC−S、シーラント)をニップロールにより貼り合わせ、40℃で3日間エージングすることによりラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表2に示す。
活性水素化合物Fの代わりに活性水素化合物Gを100重量部使用し、有機ポリイソシアネート化合物Aを57重量部、酢酸エチルを214重量部とした以外は実施例10と同様の方法でラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表2に示す。
有機ポリイソシアネート化合物Aの代わりに有機ポリイソシアネート化合物Bを51重量部使用し、酢酸エチルを195重量部とした以外は実施例10と同様の方法でラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表2に示す。
活性水素化合物Fの代わりに活性水素化合物Gを100重量部使用し、有機ポリイソシアネート化合物Aの代わりに有機ポリイソシアネート化合物Bを60重量部使用し、酢酸エチルを218重量部とした以外は実施例10と同様の方法でラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表2に示す。
活性水素化合物Fの代わりに活性水素化合物Hを100重量部使用し、有機ポリイソシアネート化合物Aを63重量部、酢酸エチルを247重量部とした以外は実施例10と同様の方法でラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表2に示す。
E−5100の代わりに厚さ12μmのアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム(東レフィルム加工(株)製バリアロックス1031HG)を使用し、アルミナ蒸着面に接着剤を塗布した以外は実施例10と同様の方法でラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表3に示す。
E−5100の代わりに厚さ12μmのアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム(東レフィルム加工(株)製バリアロックス1031HG)を使用し、アルミナ蒸着面に接着剤を塗布した以外は実施例11と同様の方法でラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表3に示す。
E−5100の代わりに厚さ12μmのアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム(東レフィルム加工(株)製バリアロックス1031HG)を使用し、アルミナ蒸着面に接着剤を塗布した以外は実施例12と同様の方法でラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表3に示す。
E−5100の代わりに厚さ12μmのアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム(東レフィルム加工(株)製バリアロックス1031HG)を使用し、アルミナ蒸着面に接着剤を塗布した以外は実施例13と同様の方法でラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表3に示す。
E−5100の代わりに厚さ12μmのアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム(東レフィルム加工(株)製バリアロックス1031HG)を使用し、アルミナ蒸着面に接着剤を塗布した以外は実施例14と同様の方法でラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表3に示す。
有機ポリイソシアネート化合物Aの代わりに有機ポリイソシアネート化合物Dを67重量部、酢酸エチルを254重量部とした以外は実施例10と同様の方法でラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表2に示す。
有機ポリイソシアネート化合物Aの代わりに有機ポリイソシアネート化合物Eを72重量部、酢酸エチルを263重量部とした以外は実施例10と同様の方法でラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表2に示す。
有機ポリイソシアネート化合物Aの代わりに有機ポリイソシアネート化合物Fを82重量部、酢酸エチルを282重量部とした以外は実施例10と同様の方法でラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表2に示す。
E−5100の代わりに厚さ12μmのアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム(東レフィルム加工(株)製バリアロックス1031HG)を使用し、アルミナ蒸着面に接着剤を塗布した以外は比較例5と同様の方法でラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表3に示す。
E−5100の代わりに厚さ12μmのアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム(東レフィルム加工(株)製バリアロックス1031HG)を使用し、アルミナ蒸着面に接着剤を塗布した以外は比較例6と同様の方法でラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表3に示す。
E−5100の代わりに厚さ12μmのアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム(東レフィルム加工(株)製バリアロックス1031HG)を使用し、アルミナ蒸着面に接着剤を塗布した以外は比較例7と同様の方法でラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表3に示す。
活性水素化合物G 100重量部及び有機ポリイソシアネート化合物A 56重量部を混合し、酢酸エチル199重量部を加えて固形分濃度;35重量%に調製した。そこにアクリル系湿潤剤(ビックケミー社製;BYK−381)を0.04重量部、ナフテン酸コバルトを0.76重量部加え、均一な溶液になるまで攪拌し接着剤を得た。この接着剤を厚さ15μmのナイロンフィルム(三菱樹脂(株)製SPR−R、基材)のコロナ処理面に、バーコーターNo.8を使用して塗布し、85℃で15秒乾燥させた後、厚さ40μmの直鎖状ポリエチレンフィルム(東セロ(株)製T.U.X.MC−S、シーラント)をニップロールにより貼り合わせ、40℃で3日間エージングすることによりラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表4に示す。
ナフテン酸コバルトを添加しなかった以外は実施例20と同様の方法でラミネートフィルムを得た。ラミネートフィルムの評価結果を表4に示す。
活性水素化合物合成例1と同様のフラスコにジプロピレングリコール170.5g、トリメチロールプロパン9.4gを仕込んだ。窒素気流下で攪拌しながら80℃に昇温し、178.8gのメタキシリレンジイソシアネートを2時間かけて滴下した。滴下終了後80℃で2時間反応を行い、活性水素化合物I 356.5gを得た(反応当量比0.91)。活性水素化合物Iは酢酸エチル、アセトンに対する溶解性が低く、接着剤としての評価を行うことができなかった。
Claims (25)
- 化合物(C)にメタキシリレンジイソシアネート及び/又はヘキサメチレンジイソシアネートを反応当量比([イソシアネート基数]/[水酸基数])が0.80〜0.10の範囲で付加させてなる活性水素化合物(A)と、メタキシリレンジイソシアネート及び/又はヘキサメチレンジイソシアネートに化合物(D)を反応当量比([イソシアネート基数]/[水酸基数])が2〜10の範囲で付加させてなる有機ポリイソシアネート化合物(B)とを含むポリウレタン樹脂組成物であって、
上記化合物(C)が、エチレングリコール、1,3−プロパンジオール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、メタキシリレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、アニリンのエチレンオキサイド付加物、アニリンのプロピレンオキサイド付加物、メタキシリレンジアミンのエチレンオキサイド付加物及びメタキシリレンジアミンのプロピレンオキサイド付加物から選ばれる少なくとも1種の化合物であり、
上記化合物(D)が、エチレングリコール、1,3−プロパンジオール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、メタキシリレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、アニリンのエチレンオキサイド付加物、アニリンのプロピレンオキサイド付加物、メタキシリレンジアミンのエチレンオキサイド付加物及びメタキシリレンジアミンのプロピレンオキサイド付加物から選ばれる少なくとも1種の化合物である、
ポリウレタン樹脂組成物。 - 活性水素化合物(A)が前記化合物(C)にメタキシリレンジイソシアネート及び/又はヘキサメチレンジイソシアネートを反応当量比([イソシアネート基数]/[水酸基数])が0.75〜0.10の範囲で付加させてなる活性水素化合物である、請求項1に記載の樹脂組成物。
- 活性水素化合物(A)が前記化合物(C)にメタキシリレンジイソシアネートを反応当量比([イソシアネート基数]/[水酸基数])が0.80〜0.35の範囲で付加させてなる活性水素化合物であり、有機ポリイソシアネート化合物(B)がメタキシリレンジイソシアネートに前記化合物(D)を反応当量比([イソシアネート基数]/[水酸基数])が2〜10の範囲で付加させてなる有機ポリイソシアネートである、請求項1に記載の樹脂組成物。
- 元素周期律表(長周期型)の8、9、10族に属する遷移金属、マンガン、銅、及び亜鉛からなる群から選ばれる少なくとも1種の金属原子を含有する、請求項3記載の樹脂組成物。
- 前記化合物(C)の全水酸基のうち、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、アニリンのエチレンオキサイド付加物、アニリンのプロピレンオキサイド付加物及びメタキシリレンジアミンのプロピレンオキサイド付加物の水酸基が占める割合が50%以上である請求項1〜4のいずれかに記載の樹脂組成物。
- 前記化合物(C)の全水酸基のうち、3官能以上の化合物の水酸基が占める割合が70%未満である請求項1又は2に記載の樹脂組成物。
- 化合物(C)の全水酸基のうち、3官能以上の化合物の水酸基が占める割合が5%以上70%未満である、請求項1、3及び4のいずれかに記載の樹脂組成物。
- 化合物(D)の全水酸基のうち、3官能以上の化合物の水酸基が占める割合が80%未満である請求項1〜3のいずれかに記載の樹脂組成物。
- 化合物(D)の全水酸基のうち、3官能以上の化合物の水酸基が占める割合が5%以上80%未満である請求項1又は4に記載の樹脂組成物。
- 化合物(C)の全水酸基のうち、1級水酸基が占める割合が5%以上である、請求項3に記載の樹脂組成物。
- 前記金属原子の含有量が10〜5000ppmの範囲である、請求項4記載のポリウレタン樹脂組成物。
- 前記金属原子が、該金属のカルボン酸塩、ハロゲン化物及びアセチルアセトナート錯体から選ばれる少なくとも1種の化合物に含まれる、請求項4記載のポリウレタン樹脂組成物。
- 前記金属原子が、コバルトの酢酸塩、ナフテン酸塩、オレイン酸塩及びアセチルアセトナート錯体から選ばれる少なくとも1種の化合物に含まれる、請求項4記載のポリウレタン樹脂組成物。
- 前記活性水素化合物(A)と前記有機ポリイソシアネート化合物(B)とからなる二液型である、請求項1〜3のいずれかに記載のポリウレタン樹脂組成物。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の樹脂組成物からなるポリウレタン接着剤。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の樹脂組成物からなるポリウレタン塗料。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の樹脂組成物から形成される硬化物層を有する多層フィルム。
- シーラント層を有する請求項17に記載の多層フィルム。
- 無機蒸着層を有する、請求項17に記載の多層フィルム。
- 無機蒸着層と硬化物層が接する構成である、請求項19に記載の多層フィルム。
- 前記無機蒸着層が、アルミニウム、アルミナ及びシリカから選ばれる少なくとも1種からなる、請求項19に記載の多層フィルム。
- 金属箔層を有する、請求項17に記載の多層フィルム。
- 金属箔層と硬化物層が接する構成である、請求項22に記載の多層フィルム。
- 前記金属箔層がアルミニウム箔である、請求項22に記載の多層フィルム。
- 請求項18に記載の多層フィルムのシーラント層の面を対向させて重ね合わせ、さらにその外周周辺の端部をヒートシールしてシール部を形成して製袋する包装用袋。
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