JPWO2007099858A1 - 塩化ビニル系樹脂繊維及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)塩化ビニル系樹脂、及び該塩化ビニル系樹脂100質量部に対しポリエステル系樹脂を1〜300質量部含有する樹脂組成物の溶融紡糸繊維からなることを特徴とする塩化ビニル系樹脂繊維。
(2)塩化ビニル系樹脂の粘度平均重合度が、600〜2500である、上記(1)に記載の塩化ビニル系樹脂繊維。
(3)ポリエステル系樹脂の融点が100〜300℃である、上記(1)又は(2)に記載の塩化ビニル系樹脂繊維。
(4)ポリエステル系樹脂がポリ乳酸系樹脂である、上記(1)〜(3)のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂繊維。
(5)繊維の単繊度が1〜200デシテックスである、上記(1)〜(4)のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂繊維。
(6)上記(1)〜(5)のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂繊維からなる人工毛髪。
(7)(a)塩化ビニル系樹脂と、ポリエステル系樹脂と、を含む樹脂組成物を混合する工程;
(b)前記樹脂組成物を、紡糸金型から樹脂温度150〜200℃で溶融紡糸する工程;
(c)前記溶融紡糸した繊維を、延伸処理温度30〜150℃の空気雰囲気下で、延伸倍率2〜20倍に延伸する工程;
(d)前記延伸した繊維を、80〜200℃の温度に保持した空気雰囲気下で、繊維全長が処理前の99.8〜50%の長さになるまで熱弛緩処理する工程;
を順次有する塩化ビニル系樹脂繊維の製造方法。
(8)前記溶融紡糸する工程で用いるノズル孔の1個の断面積が3mm2以下である、上記(7)に記載の塩化ビニル系樹脂繊維の製造方法。
塩化ビニル系樹脂とは、従来公知の塩化ビニルの単独重合物である塩化ビニルのホモポリマー樹脂、又は、従来公知の各種の塩化ビニルコポリマー樹脂であり、特に限定されるものではない。
ポリエステル系樹脂の上記融点とは、示差走査型熱量計(DSC)を用い、試料約5mgを窒素中、昇温速度10℃/分で昇温させた時の融解熱量のピークとなる温度を表し、JISK−7121により算出した値である。
本発明において用いられるポリ乳酸系樹脂の分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した標準ポリスチレン換算の重量平均分子量として、好ましくは1万〜100万、より好ましくは2万〜75万、特に好ましくは3万〜50万である。重量平均分子量が小さければ、得られる繊維の耐熱性向上の効果が乏しく、大きければ塩化ビニル系樹脂との混合が困難になる場合がある。
本発明の繊維の製造に使用する塩化ビニル系樹脂と、ポリエステル系樹脂と、必要に応じて添加剤とを含んだ樹脂組成物は、従来公知の混合機、例えば、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、リボンブレンダー等を使用して混合してなるパウダーコンパウンド、又はこれを溶融混合してなるペレットコンパウンドとして使用することができる。
具体的には樹脂組成物のペレットコンパウンド等を、例えば、短軸押出機を使用して樹脂温度好ましくは150〜200℃、より好ましくは155〜195℃で溶融紡糸することによって未延伸糸を得ることができる。
また、本発明においては、従来公知の溶融紡糸に関わる技術、例えば、各種ノズル断面形状に関わる技術、加熱筒に関わる技術、熱処理に関わる技術などを、自在に組み合わせて適用することが可能である。
デシテックスとは、長さ100cmの繊維20本の重量を測定し、この1本当たりの平均重量を1万倍した値である。
本発明においては特に限定されないが、上記の繊維は単繊度が必ずしも均一である必要は無く、場合によっては、紡糸の過程で又は紡糸後に単繊度が異なる複数の繊維を混合(ブレンド)して使用することも可能である。
(a)塩化ビニル系樹脂(大洋塩ビ社製 TH−1000、粘度平均重合度1000)100質量部とポリ乳酸系樹脂(ユニチカ社製 テラマックTE−4000、融点170℃)50質量部、ハイドロタルサイト系複合熱安定剤(日産化学工業社製 CP−410A)1質量部、及びエステル系滑剤(理研ビタミン社製 EW−100)0.75質量部を含有する混合物を、ヘンシェルミキサーを使用し、100℃まで攪拌昇温させて樹脂組成物を得る工程、(b)前記樹脂組成物を、丸形ノズル、ノズル孔断面積0.05mm2、及びノズル孔数180個の紡糸金型を用いて、175〜185℃で制御した40mm単軸押出機により、金型温度190℃及び押し出し量15kg/時で溶融紡糸して、平均繊度150デシテックスの未延伸糸を得る工程、(c)前記溶融紡糸した繊維を105℃の空気雰囲気下で300%に延伸する工程、そして、(d)前記延伸した繊維に140℃の空気雰囲気下で、繊維の全長が処理前の75%の長さに収縮するまで熱弛緩処理する工程、を順次経て、単繊度が65デシテックスの繊維を得た。
表1に示す塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂の配合量を用い、実施例1と同様にして、繊維を得た。
塩化ビニル系樹脂を重合度の低い塩化ビニル樹脂(大洋塩ビ社製 TH−700、粘度平均重合度700)に変更した以外は、実施例1と同様にして、繊維を得た。
塩化ビニル系樹脂を重合度の高い塩化ビニル樹脂(大洋塩ビ社製 TH−2000、粘度平均重合度2000)に変更した以外は、実施例1と同様にして、繊維を得た。
塩化ビニル系樹脂を塩化ビニル−エチレンコポリマー樹脂(大洋塩ビ社製 E−1050、塩化ビニル含有量98質量%、粘度平均重合度1050)に変更した以外は、実施例1と同様にして、繊維を得た。
塩化ビニル系樹脂を塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂(大洋塩ビ社製 TV−800、塩化ビニル含有量93質量%、粘度平均重合度780)に変更した以外は、実施例1と同様にして、繊維を得た。
ポリ乳酸系樹脂を結晶性ポリエステル樹脂(東洋紡績社製 バイロンGM−925、融点166℃)に変更した以外は、実施例1と同様にして、繊維を得た。
ポリ乳酸樹脂を結晶性ポリエステル樹脂(東洋紡績社製 バイロンGA−5410、融点117℃)に変更した以外は、実施例1と同様にして、繊維を得た。
ポリ乳酸系樹脂を含まないとした以外は、実施例1と同様にして、繊維を得た。
ポリ乳酸系樹脂の代わりに塩素化塩化ビニル樹脂(積水化学工業社製 HA−24K)を表2に示す配合量を用いて実施例1と同様の手順で繊維を得た。
優良:平滑感があって、光沢が少ないもの
良 :平滑感が少ないが、光沢が少ないもの
可 :凹凸感があって光沢が少ない、または平滑で光沢が少しあるもの
不良:凹凸が大きい、または光沢が強いもの
なお、2006年2月28日に出願された日本特許出願2006−051859号の明細書、特許請求の範囲、及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
Claims (8)
- 塩化ビニル系樹脂、及び該塩化ビニル系樹脂100質量部に対しポリエステル系樹脂を1〜300質量部含有する樹脂組成物の溶融紡糸繊維からなることを特徴とする塩化ビニル系樹脂繊維。
- 塩化ビニル系樹脂の粘度平均重合度が、600〜2500である、請求項1に記載の塩化ビニル系樹脂繊維。
- ポリエステル系樹脂の融点が100〜300℃である、請求項1又は2に記載の塩化ビニル系樹脂繊維。
- ポリエステル系樹脂がポリ乳酸系樹脂である、請求項1〜3のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂繊維。
- 繊維の単繊度が1〜200デシテックスである、請求項1〜4のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂繊維。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の塩化ビニル系樹脂繊維からなる人工毛髪。
- (a)塩化ビニル系樹脂と、ポリエステル系樹脂と、を含む樹脂組成物を混合する工程;
(b)前記樹脂組成物を、紡糸金型から樹脂温度150〜200℃で溶融紡糸する工程;
(c)前記溶融紡糸した繊維を、延伸処理温度30〜150℃の空気雰囲気下で、延伸倍率2〜20倍に延伸する工程;
(d)前記延伸した繊維を、80〜200℃の温度に保持した空気雰囲気下で、繊維全長が処理前の99.8〜50%の長さになるまで熱弛緩処理する工程;
を順次有する塩化ビニル系樹脂繊維の製造方法。 - 前記溶融紡糸する工程で用いるノズル孔の1個の断面積が、3mm2以下である、請求項7に記載の塩化ビニル系樹脂繊維の製造方法。
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