JPWO2007004343A1 - ホース接続用のコネクタ - Google Patents

Abstract

本発明のホースやチューブを結合するコネクタは、ホース（１００）を挿入可能なニップル（１）と袋ナット（１０）とインナー（２）とキャップ（５）及びテーパワッシャ（７）で構成し、キャップ（５）の外周に突出体（５ｂ）と、その突出体（５ｂ）の間に溝（５ｃ）を形成してあり、キャップの外周に形成の突出体に対応する位置で、ホース（１００）の外周に食い込み可能な突起体（２ｂ）をインナー（２）又は筒体（２１）に形成してある。

Description

本発明は、合成樹脂製等のホースやチューブを接続するために使用するコネクタである。

従来のホース接続用のコネクタとして、図５に示すように、筒体のニップル１１１の中央にスパナ用の回動頭部１１１ａが形成してあり、その回動頭部１１１ａの左側の外周には、機器取付け用の機器ネジ１１１ｂが形成してある。一方、回動頭部１１１ａの右側の外周にはタケノコ状の筒体１１２が形成してあり、そのタケノコ状の筒体１１２の外径はホース１００の内径に嵌合可能になっていて、離脱するときの抵抗体となる。そして、このコネクタは、良く知られたホースバンド１０５で締め付ける。
尚、このコネクタは、良く知られた構造であるので、文献に上げるまでもないので省略する。

前記のように、ホースバンド１０５で締め付けるので、ホース１００の外周を均等に締め付けることができないので、漏洩の原因になる。
そこで、タケノコ状の筒体１１２の外径は、ホース１００の内径より大きく形成してある。そのため、ホース１００をタケノコ状の筒体１０２に挿入するとき、柔軟なホース１００である時には、ホース１００が外径方向に膨らむので挿入可能であるが、硬い材質のホース１００のときには挿入ができず、ホース１００の端部を熱湯等で柔軟にして挿入する方法が採られているので、装脱着が煩わしい。
そこで、本願の発明は、かかる不都合を解消するホースコネクタを提供するものである。

本願の請求項１のホース接続用のコネクタは、ホースを挿入可能なニップルと、そのニップルに歯合する袋ナットとを有している。又、このコネクタは、予めホース端部にコネクタ部品の袋ナット、テーパワッシャ、キャップ及びインナーを挿入して、そのコネクタ部品を挿入のホースを、前記ニップル内に挿入し、ニップルと袋ナットの歯合によって締め付ける。又、このコネクタは、キャップ５の外周に突出体５ｂと、その突出体５ｂと突出体５ｂの間には溝５ｃが形成されていると共に、前記キャップ５の外周に形成の突出体５ｂに対応する位置で、ホース１００の内周に食い込み可能な突起体２ｂがインナー２又は筒体２１に形成してある。

この構成のコネクタは、袋ナット１０をニップル１に歯合させて回すと、突出体５ｂと溝５ｃによってＶ字状に変形し、突出体５ｂはホース１００の外周側から中心軸方向の押圧して圧縮状態になって漏洩を防止できる。又、キャップ５の外周に形成の突出体５ｂに対応する位置において、ホース１００の内周に食い込み可能な突起体２ｂがインナー２又は筒体２１に形成してあるので、突出体５ｂの膨出によって、突起体２ｂがホースの内周に食い込んで、脱抜防止を図る。

又、請求項２のホース接続用のコネクタは、ニップル１の右側にホースの内径と嵌合可能に筒体２１が延設してあると共に、その筒体２１の外周側にホースを挿入可能な挿入孔６０を形成して、インナーをニップル１に一体形成してあるので、インナーを新たな部品としてセットする必要がないので、容易にセットできる。
請求項３のホース接続用のコネクタは、キャップ５Ａの外周に形成の突出体５ｂに対応する位置において、ホース１００の外周に食い込み可能な凹凸部５ｄがキャップ５Ａの内周に形成してあるため、キャップの突出体５ｂは、圧縮されたホース１００の外周に密着状態になると共に、キャップの突出体５ｂに対応する内周に形成の凹凸部５ｄがホース１００の外周に食い込むので、一層、脱抜防止を図ることができる。

又、請求項４のホース接続用のコネクタは、ホース１００を挿入可能なニップル１の内周の中央には、中心軸の左方向に、口径が狭小となるテーパ部１ｄが形成してあるので、キャップ５のの当接部５ａがニップル１内に形成のテーパ部１ｄと密着すると共に、キャップの当接部５ａの内径も縮小してインナー２の外径に密着するので、漏洩防止を図ることができる。
請求項５のホース接続用のコネクタは、インナー２の左側に鍔部２ａを形成し、その鍔部にＯリング１２用の溝が形成してあるので、このＯリング１２によって、漏洩防止を図ることができる。
請求項６のホース接続用のコネクタは、突出体５５ｂと突出体５５ｂの間に凹状の溝５５ｃを形成のキャップ５Ｂの端部に傾斜部５ｘを形成してあるもの、又は、キャップ５Ｄの右端部の外周に入口から僅かに内部に到る長さのスリット３０を周囲に形成してあるものの、少なくとも何れか一方を備えるキャップを用いる。
又、請求項７のホース接続用のコネクタは、インナーに断面四角状の溝２２ｃと突起体２２ｂが形成してあるものを用いいる。

本発明の請求項１のホース接続用のコネクタは、キャップ５の外周に形成の突出体５ｂと、インナー２又は筒体２１に形成の突起体２ｂによって、簡便にホースの接続ができると共に、漏洩と脱抜防止を図ることができる。
請求項２のホース接続用のコネクタは、インナー２をニップル１に一体形成してあるので、インナーを新たな部品としてセットする必要がないので、容易にセットできる。
また、請求項３のホース接続用のコネクタは、キャップ５に形成の凹凸部５ｄがホースに食い込むので、ホースの脱抜を防止することができる。
又、請求項４のホース接続用のコネクタは、テーパ部１ｄの形成によって、漏洩防止を図ることができる。
又、請求項５のホース接続用のコネクタは、インナー２の左端部の鍔部にＯリングを取り付けてあるので、漏洩防止を図ることができる。
又、請求項６のホース接続用のコネクタは、キャップ５Ｂの端部に傾斜部５ｘを形成すると、この傾斜部５ｘに合致する形状のテーパワッシャ７やニップル１とで、より密着して漏洩防止を図ることができる。或は、キャップ５Ｄの右端部から左方向にスリット３０が形成すると、容易にホース１００の外周を締め付けることができ、抜け防止の向上を図ることができる。
又、請求項７のホース接続用のコネクタは、インナー２Ａに四角状の突起体２２ｂと溝２２ｃを形状してあるので、ホース１００によく食い込むことができる。

（Ａ）は組付け前のコネクタの正面断面図、（Ｂ）は組付け後のコネクタの正面断面図である。 構成部品を示す図である。 第２の実施の形態のホース接続用コネクタの正面断面を示す。 （Ａ）はニップル１Ａの正面断面図、（Ｂ）はキャップ５Ａの正面断面図、（Ｃ）は組み付けた正面断面図である。 従来のコネクタによる接続状態の正面断面図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はキャップ５Ｂ〜５Ｄの図、（Ｄ）（Ｅ）がインナー２Ａ、２Ｂの図である。

符号の説明

１、１Ａ ニップル
１ａ 回動頭部
１ｄ テーパ部
１ｅ テーパ部
２、２Ａ、２Ｂ インナー
２ａ 鍔部
２ｂ、２２ｂ 突起体
２ｃ、２２ｃ 溝
５、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ キャップ
５ｂ、５５ｂ 突出体
５ｃ、５５ｃ 溝
５ｄ 凹凸部
７ テーパワッシャ
７ｂ 傾斜部
１０ 袋ナット
１２ Ｏリング
２１ 筒体
６０ 挿入孔
１００ ホース

本実施の形態のコネクタとして、ホースコネクタを取り上げ、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
図１（Ａ）は組付け前のコネクタの正面断面図、（Ｂ）は組付け後のコネクタの正面断面図、図２は構成部品を示す図である。
金属等で製作の筒状のニップル１のほぼ中央の外周には、スパナ用の回動頭部１ａが形成してあり、その回動頭部１ａの左側には、機器取付け用の機器ネジ１ｂが形成してある。
一方、前記回動頭部１ａの右側外周には、金属や硬質樹脂等で形成の袋ナット１０と歯合するナットネジ１ｃが形成してある。
尚、ニップル１の左側における機器の取付け方法は、前記機器ネジ１ｂ形式の他、バンド等を介して結合すればよく、機器の種類に適宜対応させる。

又、ニップル１の内周の中央には、後述のキャップ５を挿入するに連れて中心軸の左方向に対して口径が狭小であるテーパ部１ｄが形成してある。一方、ニップル１の右端部（入口）には、後述のキャップ５の外周に形成の突出体５ｂが当接して、中心軸方向に押圧可能に、左方向（入口から奥の方向）に口径が小さくなる傾斜状のテーパ部１ｅが形成してある。
インナー２は、左端部の外周に鍔部２ａを有する筒体であり、キャップ５が内径方向（中心軸方向）に押圧しても変形が少なく耐えられるように、金属で製作してあるが、金属以外であってもよい。
又、このインナー２の右側の外周には、前記キャップ５に形成の突出体５ｂと凹状の溝５ｃに対応する位置に、３個の凸状の突起体２ｂが形成してあり、それらの突起体２ｂ、２ｂの間には凹状の溝（谷）２ｃが形成してある。尚、この突起体２ｂと溝２ｃの数は適宜選定できる。

又、キャップ５はゴム等の弾性部材の筒体であり、このキャップ５の左端部には、前記インナー２の鍔部２ａに当接可能であると共に、キャップ５内にホース１００を挿入したとき、そのホース１００が停止可能に、開口の口径を小さく形成の当接部５ａが形成してある。
尚、このキャップ５の内径は、ホース１００の外径に摺動可能な口径であり、前記キャップ５の右端部の外周には、２個の凸状の突出体５ｂが形成してあると共に、それらの突出体５ｂと突出体５ｂの間には凹状の溝（谷）５ｃが形成してある。尚、この突起体５ｂと溝５ｃの数は適宜選定できる。
又、キャップ５の内周には、前記突出体５ｂに対応する位置に、細かい凹凸部５ｄが形成してあり、ホース１００に食い込んで脱抜を防止する。

テーパワッシャ７は、合成樹脂、金属等の筒体で、ホース１００の外周に摺動可能な口径で製作されている。又、このテーパワッシャ７の右側の外周には、後述の袋ナット１０に形成の押圧部１０ｂと当接可能な段差部７ａが形成してある一方、内周の左側には、右方向の中心軸に向けて口径が順次小さくなる階段状の傾斜部７ｂが形成してあり、前記キャップ５の突起体５ｂに当接して、押し潰し可能になっている。
又、袋ナット１０の内周には、前記ニップル１に形成ナットネジ１ｃに歯合するネジ１０ａが形成してあると共に、その右側には前記テーパワッシャ７に形成の段差部７ａに当接可能な押圧部１０ｂが形成してある。

次に、前記構成のコネクタをホースに接続する方法について説明する。
先ず、ホース１００の端部から、コネクタ部品である袋ナット１０、テーパワッシャ７、キャップ５及びインナー２を挿入して、このコネクタ部品を挿入のホース１００を前記ニップル１内に挿入する。

そして、ニップル１に形成のナットネジ１ｃに歯合の袋ナット１０を回すと、ネジ作用によって、袋ナット１０は左方向に進むと共に、袋ナット１０の押圧部１０ｂを介してテーパワッシャ７を左方向に移動させ、キャップ５の突出体５ｂを押圧する。このとき、キャップ５の突出体５ｂは、外周部から徐々に圧縮されていき、突出体５ｂと溝５ｃによってＶ字状に変形する。

又、テーパ部１ｅは左方向（入口から奥の方向）に口径が小さくなる傾斜状に形成してあり、テーパワッシャ７の内周の左側の傾斜部７ｂは右方向に向けて口径が順次小さくなる傾斜状に形成してある。そのため、ニップル１の右側のテーパ部１ｅとテーパワッシャ７の傾斜部７ｂは外周側から当接し、内周部は広がった状態になり、ホース１０の外周に断面三角形をした空間ができる。
そこで、前記断面三角形をした空間の容積より、突出体５ｂの体積が大きく形成してあると、突出体５ｂはその空間よりはみ出し、外周方向へのはみ出しができないので、中心軸方向に膨出し、ホース１００の外周を押圧し、圧縮して密着状態になるので漏洩を防止できる。

一方、そのホース１００の中心軸側への押圧力によって、インナー２に形成の突起体２ｂがホース１００の内周面に食い込むので、ホース１００の脱抜を防止できる。
尚、ホース１００の中心軸側に縮小させる押圧力によってホース１００が潰されるのを防止するために、インナー２がホース１００の内径側に挿入してある。
尚、前記のように、袋ナット１０を回すことによって、突出体５ｂと溝５ｃがＶ字状に変形するので、締め付けトルクが軽減して、作業性の向上を図ることができる。
又、袋ナット１０をニップル１に歯合して締め付けると、キャップ５が左方向に移動して、キャップ５の左端部に形成の当接部５ａがニップル１内に形成のテーパ部１ｄと密着状態になるので、漏洩防止を図ることができる。
又、キャップの当接部５ａがテーパ部１ｄに密着すると共に、キャップの当接部５ａの内径も縮小してインナー２の外径に密着するので、漏洩防止を図ることができる。
以上のように、ニップル１、インナー２、キャップ５、テーパワッシャ７及び袋ナット１０で構成し、袋ナット１０を回すことによって、ホース１００を簡便に接続できると共に、ホースの脱抜と漏洩防止を図ることができる。

（第２の実施の形態）
本実施の形態のホース接続用コネクタの正面断面を示す図３を参照して説明する。
本実施の形態のホース接続用コネクタは、前記第１の実施の形態とはニップル１の内部構造とインナー２の構造を異にして、他の部品は同じであるので、同じ部品には同じ符号を付して説明を略す。
ニップル１は、テーパ部１ｄがなく、入口から同じ口径のストレートである。又、インナー２は、鍔部２ａを厚く形成し、その鍔部２ａに溝を形成してＯリング１２が装着してある。

本実施の形態におけるホース１００の接続は、前記第１の実施の形態とほぼ同じであり、キャップ５に形成の突出体５ｂと溝５ｃによってＶ字状に変形し、ホース１００の外周側から中心軸方向に押圧して圧縮状態になり、ホース１００の外周と突出体５ｂは密着状態になる。一方、ホース１００の内周面に、突起体２ｂが食い込むので、ホース１００の脱抜を防止できる。
又、鍔部２ａに形成のＯリング１２は、キャップ５の左方向からの押圧によって圧縮状態になり、ニップル１の内周面に膨出して密着状態になるため、漏洩防止を図ることができる。

（第３の実施の形態）
本実施の形態について、図４（Ａ）（Ｂ）を参照して説明する。図４（Ａ）はニップル１Ａの正面断面図、（Ｂ）はキャップ５Ａの正面断面図、（Ｃ）は組み付けた正面断面図である。
このニップル１Ａは、前記第１の実施の形態におけるニップル１とインナー２を一体に形成したものであり、同じ作用をする部品には同じ符号を附して説明を略す。
ニップル１Ａの右側には、ホース１００の内径と嵌合可能に、インナー２に相当する筒体２１が延設してある。又、その筒体２１の外周側には、キャップ５Ａを挿入するに連れて、中心軸の左方向に対して口径が狭小であるテーパ部１ｄが形成してあると共に、ホース１００を挿入可能な挿入孔６０が形成してある。
又、前記キャップ５Ａには、外周に形成の突出体５ｂに対応する内周に凹凸部５ｄが形成してある。

次に、前記構成のコネクタをホースに接続する方法について、図４（Ｃ）を参照して説明すると、組み付けた姿態は前記第１の実施の形態とほぼ同じであり、インナー２を新たな部品として製作する必要がないし、インナーを独立の部品として組み付ける必要がないので、手数が省ける。
ホース１００の端部から、図２に示す袋ナット１０とテーパワッシャ７、及びキャップ５Ａの順に挿入し、ホース１００の端部をニップル１Ａの右側に形成の挿入孔６０に挿入する。そして、袋ナット１０を回すと、テーパワッシャ７の押圧力によって、キャップ５Ａに形成の突出体５ｂと溝５ｃによってＶ字状に変形し、ホース１００の外側から中心軸方向に膨出して、ホース１００を中心軸方向にへこませると共に、インナー２に相当する筒体２１に形成の突起体２ｂがホース１００の内周部に食い込んで、ホース１００の脱抜を防止する。更に、前記突出体５ｂの膨出によって、凹凸部５ｄがホース１００の外周に食い込んで脱抜防止を図る。
この構成によるホースの接続は、前記第１の実施の形態とほぼ同じであるので、説明を略す。

次に、図６には、前記と異なる構造のキャップとインナーが示してある。
図６（Ａ）には、一部断面を示すキャップ５Ｂが示してある。このキャップ５Ｂは、突出体５５ｂと突出体５５ｂの間には凹状の溝５５ｃが形成されているが、前記図２に示すキャップ５との相違は、外周に形成の一対の突出体５５ｂの断面形状に特徴があることである。
そして、前記入口側の突出体５５ｂの右端部は、中心に向かって内部方向の傾斜部５ｘが形成してあり、突出体５５ｂの断面は略逆台形状であるし、一方の突出体５５ｂの左側にも、中心に向かって入口方向に傾斜部５ｘが形成してある。即ち、キャップ５Ｂの両端部、即ち、右側の突出体５５ｂと左側の突出体５５ｂには傾斜部５ｘが形成してあり、それらの傾斜部５ｘは、凹状の溝５５ｃの中心を通るＹ軸（垂直線）に対し、対称形に形成してある。
このように、キャップ５Ｂの両側に傾斜部５ｘを形成すると共に、この傾斜部５ｘに合致する形状のテーパワッシャ７やニップル１とで、より密着して漏洩防止を図ることができる。尚、この傾斜部５ｘは片方であってもよい。

次に、図６（Ｂ）は、一部断面を示すキャップ５Ｃが示してある。このキャップ５Ｃは、キャップ５の外周に形成の突出体５ｂの数に特徴があり、４個の突出体５ｂで構成してある。又、これらの突出体５ｂと突出体５ｂの間には、凹状の溝５ｃが形成してある。
このように、キャップ５Ｃに、多くの突出体５ｂと溝５ｃを形成すると、より、漏洩防止を図ることができる。尚、この突出体５ｂと溝５ｃの数は、目的に応じて適宜選定できる。

図６（Ｃ）は、一部断面を示すキャップ５Ｄと、そのキャップ５Ｄの右側面図である。
このキャップ５Ｄには、図２に示すキャップ５と同様に、外周には一対の突出体５ｂとその間に溝５ｃが形成してある。このキャップ５Ｄの特徴は、右端部の外周に、入口から僅かに内部に到る長さのスリット３０が、周囲に８個形成してある点である。尚、このスリット３０の形成個数は任意である。
このように、キャップ５Ｄの右端部から左方向にスリット３０を形成すると、キャップ５Ｄの右端部は、袋ナット１０を介して、テーパワッシャ７を軸方向へ押圧したとき、キャップ５Ｄの右端部は容易に内径方向に縮小させることができる。そのため、容易にホース１００の外周を締め付けることができ、抜け防止の向上を図ることができる。尚、前記キャップ５Ｄに、キャップ５Ｂに形成の傾斜部５ｘを形成してもよい。

図６（Ｄ）は、一部断面を示すインナー２Ａの図である。このインナー２Ａは、図２に示すインナー２に形成の突起体２ｂと溝２ｃとは、形状を異にしている。即ち、このインナー２Ａに形成の突起体２２ｂと溝２２ｃの断面は、四角状である。
このように、インナー２Ａに形成の突起体２２ｂと溝２２ｃの形状は、ホース１００に食い込むことができる種々の断面であってもよいが、この四角状の突起体２２ｂと溝２２ｃの形状は、使用目的によって好ましい。

図６（Ｅ）には、一部断面を示すインナー２Ｂの図であり、このインナー２Ｂは図２に示すインナー２とは突起体２ｂと溝２ｂの形状を異にしている。
このインナー２Ｂの外周には、複数個の突起体２２ｂと溝２２ｃが形成してあるが、溝２２ｃの一部にＯリング２Ｘが挿入してある。尚、Ｏリング２Ｘを挿入する溝２２ｃは、深く形成してある。
尚、このＯリング２Ｘを溝２２ｃに挿入した状態は、インナー２Ｂの外周より突出していない同じ平面状である。
このように、既に、Ｏリング２Ｘが取り付けてあるインナー２Ｂであると、容易に取付けができるし、漏洩防止の向上を図ることができる。

尚、前記構成のコネクタは、各実施の形態の構成に限定されず、各実施の形態における各部の形状、例えば、キャップに傾斜部５ｘやスリット３０は、何れか一方又は双方を形成する等、適宜組み合せて構成してもよい。又、突起や溝の数及び、形状は、適用物に対して、適宜選定できる。
又、前記ホースは樹脂製のホースについて使用を前提に説明したが、合成樹脂製中空のホースにおいて、その樹脂部にワイヤ又は硬質樹脂のスプリングを巻いたホースや、網で覆われたホース等、種々のホース（チューブを含む）に適用できる。

Claims (7)

1. ホースを挿入可能なニップルと、そのニップルに歯合する袋ナットとを有し、前記ニップル内に、予めホース端部にコネクタ部品の袋ナット、テーパワッシャ、キャップ及びインナーをセットして、そのコネクタ部品をセットしたホースを、前記ニップル内に挿入し、ニップルと袋ナットの歯合によって締め付けるホース接続用のコネクタであって、
   前記キャップの外周に突出体と、その突出体の間に溝が形成してあり、
   前記キャップの外周に形成の突出体に対応する位置で、ホースの内周に食い込み可能な突起体をインナー又は筒体に形成することを特徴とするホース接続用のコネクタ。
2. ニップルの右側にホースの内径と嵌合可能に筒体が延設してあると共に、その筒体の外周側にホースを挿入可能な挿入孔を形成して、インナーをニップルに一体形成してあることを特徴とする請求項１のホース接続用のコネクタ。
3. キャップの外周に形成の突出体に対応する位置で、ホースの外周に食い込み可能な凹凸部をキャップの内周に形成することを特徴とする請求項１又は請求項２のホース接続用のコネクタ。
4. 前記ホースを挿入可能なニップルの内周の中央には、中心軸の左方向に、口径が狭小となるテーパ部が形成してあることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項のホース接続用のコネクタ。
5. インナーの左側に鍔部を形成し、その鍔部にＯリング用の溝が形成してあることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項のホース接続用のコネクタ。
6. ホースを挿入可能なニップルと、そのニップルに歯合する袋ナットとを有し、前記ニップル内に、予めホース端部にコネクタ部品の袋ナット、テーパワッシャ、キャップ及びインナーをセットして、そのコネクタ部品をセットしたホースを、前記ニップル内に挿入し、ニップルと袋ナットの歯合によって締め付けるホース接続用のコネクタであって、
   前記キャップの外周に突出体と、その突出体の間に溝が形成してあり、
   前記キャップの端部に傾斜部を形成すること、又は、前記キャップの右端部の外周に入口から僅かに内部に到る長さのスリットを周囲に形成することの少なくとも何れか一方を備えることを特徴とするホース接続用のコネクタ。
7. ホースを挿入可能なニップルと、そのニップルに歯合する袋ナットとを有し、前記ニップル内に、予めホース端部にコネクタ部品の袋ナット、テーパワッシャ、キャップ及びインナーをセットして、そのコネクタ部品をセットしたホースを、前記ニップル内に挿入し、ニップルと袋ナットの歯合によって締め付けるホース接続用のコネクタであって、
   前記キャップの外周に突出体と、その突出体の間に溝が形成してあり、
   前記インナーに断面四角状の溝と突起体が形成してあることをことを特徴とするホース接続用のコネクタ。
   
   

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