JP2009156335A - 樹脂管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】チャックリング全長に亘って高い抜け止め機能とシール機能が得られる樹脂管継手を提供する。
【解決手段】樹脂管の管端に拡径可能に圧入する外面テーパ状のインナーコアと、外面に雄ネジを有すると共に、開口側を前記インナーコアとは逆テーパ状の絞り口としたアウタースリーブと、先端に向けて外径を縮径して前記絞り口に水密且つ絞縮可能に嵌入する外面テーパ部を形成すると共に、前記樹脂管を挿通する内孔の後端側の周面一部に食い込み歯を突成したチャックリングと、前記樹脂管が挿通可能な内鍔を有し、前記チャックリングを内包して前記アウタースリーブの雄ネジに螺合する袋ナットとからなる。また、チャックリングは、後端側にスリットを軸方向に形成する。さらに、袋ナットは、内鍔の内面をチャックリングの後端側に乗り上げ可能に傾斜させることが好ましい。
【選択図】図１

Description

この発明は、袋ナットの締め込みによりチャックリングを絞縮させて抜け止め可能に管端を保持する樹脂管継手に係り、特に、樹脂管の管端をフレア型インナーコアの打ち込みによって押し広げた状態で保持する樹脂管継手に関するものである。

樹脂管に用いる継手としては、本体にアウタースリーブとインナースリーブを同心に一体成形した差込式継手があり、これは管端をインナースリーブに差し込んだ上、アウタースリーブに螺合する袋ナットの締め込みによりチャックリングと称される内蔵の抜止部材を絞縮して前記管端を抜け止め可能に保持するものである。しかし、当該差込式継手のチャックリングは抜け止め機能しか有しないため、樹脂管の内外で漏水を防止するためのシール構造が別途必要であり、また、Ｏリングなどのシールスペースを確保するために、各部材を複雑に加工する必要があった。

上記差込式継手は、比較的小径あるいは軟質の樹脂管に適用するが、樹脂管がハイポリ管など比較的大径あるいは硬質である場合には、上記差込み継ぎ手とは別に、インナーコアによって管端を内から半径方向に押し広げた状態で保持する樹脂管継手も存在した（例えば、特許文献１参照）。図２は、その継手のより一般的な構造を示したもので、本体２０のアウタースリーブ２０ａやこれに螺合する袋ナット２２、およびチャックリング２３を袋ナット２２の締め込みに従って絞縮可能とした構造は、上述した差込式継手とほぼ同じであるが、この継手の場合、本体２０からインナースリーブを省略する代わりに、外表面を軸方向に徐々に拡径してなるフレア型のインナーコア２１を別途採用した四部材構成からなる。また、作業面においても、チャックリング２３を絞縮させるために袋ナット２２を締め込むことは上記差込式継手と同じであるが、この継手の場合は、袋ナット２２を締め込む前に、インナーコア２１を管端に打ち込んで当該管端を拡径変形させるため、チャックリング２３をより密に、且つ、深く管端表面に圧接させることができる。この状態で、樹脂管に引き抜き方向の軸力が作用すれば、チャックリング２３の後端エッジが拡径した管端に食い込むため、樹脂管の引き抜きが防止される。このように、図２に示す継手によれば、拡径した管端に対して、チャックリング２３がシール機能と抜け止め機能の双方を発揮するため、上記差込式継手とは異なり、Ｏリングなどのシール部材を別途必要とせず、各部材の構成も比較的簡易で済むというメリットがある。

実開平７−２０４９３号公報

しかしながら、図２に示した樹脂管継手は、チャックリング２３の内周面は平滑な真円形に形成されたものであるため、拡径変形した管端との圧接度に部分的な差が生じる。即ち、図２の樹脂管継手は、チャックリング２３の袋ナット側先端部に上記抜け止め機能やシール機能をほとんど期待し得ず、実質的には、袋ナット２２の締め込みに伴いアウタースリーブ２０ａとの間で管端と最も強く圧接するチャックリング２３の後端部を管端の拡径表面に食い込ませるものであるため、このような局所的な圧接ではシール性や抜け止め機能が充分とは言い難いものであった。

本発明は上述した課題を解決するものであり、その目的とするところは、チャックリング全長に亘って高い抜け止め機能とシール機能が得られる樹脂管継手を提供することである。

上述した目的を達成するために、本発明の樹脂管継手は、 樹脂管の管端に拡径可能に打ち込まれる外面テーパ状のインナーコアと、外周面に雄ネジを形成すると共に、開口側に前記インナーコアとは逆テーパ状の絞り口を形成したアウタースリーブを有する継手本体と、先端に向けて外径を縮径して前記絞り口に水密且つ絞縮可能に嵌入する外面テーパ部を形成すると共に、前記樹脂管を挿通する内孔の後端側の周面一部に食い込み歯を突成したチャックリングと、前記樹脂管が挿通可能な内鍔を有し、前記チャックリングを前記継手本体側に移動させながら前記アウタースリーブの雄ネジに螺合する袋ナットとからなる。チャックリングは袋ナットを締め込むことで樹脂管上を軸移動し、先端がアウタースリーブの絞り口に嵌入する。また、チャックリングは袋ナットの締め込みを増していくにつれ先端側の嵌入深さが増し、徐々に絞縮する。絞縮したチャックリングは、その内孔の先端側が管端に水密に圧接してシール部を構成する。このときチャックリングの外面も絞り口に水密に圧接するから、チャックリングの両面でシール部が構成され、漏水が防止される。これに加えて、チャックリングの絞縮により食い込み歯が管端表面に食い込み、樹脂管の引き抜きが防止される。なお、内孔の先端側は、上述したシール機能と同時に、管端に食い込んで樹脂管の抜け止め機能も発揮する。

また、本発明では、チャックリングの後端側にスリットを軸方向に形成する。このスリットによってチャックリングを大きく絞縮させることができる。そして、絞縮の度合いが高まれば内孔と管端との圧接力も増すから、シール機能や抜け止め機能が高まる。なお、スリットの数は特に限定するものではなく、チャックリングの肉厚等に応じて決定すればよい。また、スリットの長さも適宜であるが、アウタースリーブの絞り口に嵌入する部分まで深く到達しないようにする。スリットが通水路となって、シール機能が損なわれる恐れがあるからである。言い換えれば、チャックリングは樹脂管の引き抜きを防止する他、アウタースリーブと管端の間に位置して、漏水を防止する密閉蓋としても機能するものであるから、その機能を損なわないようにスリットを形成する必要がある。

一方、袋ナットの内鍔内面をチャックリングの後端側に乗り上げ可能に傾斜させることで、チャックリングを全長に亘って均等に絞縮させることができる。つまり、絞り口への嵌入だけでは、チャックリングの後端部の絞縮度合いが低く、食い込み歯を有効に機能させられないことがあるため、袋ナットを締め込み時にチャックリングの後端側に乗り上げさせることで、先端側とは別途に後端側が絞縮され、結果、全長に亘ってチャックリングを均等に絞縮させることができる。

本発明によれば、チャックリングの内孔一部に食い込み歯を設けたため、樹脂管の引き抜きをより確実に防止することができる。また、従来はチャックリングの先端側のみでシール機能と抜け止め機能の双方を確保するため、チャックリングの先端エッジが管端に食い込むように袋ナットを強く締め込む必要があったが、本発明では、シール機能が確保されればチャックリングの先端側を管端に食い込ませる必要はないから、従来よりも袋ナットの締め込みを弱くでき、作業が楽である。また、スリットを設けることで、チャックリングを容易に絞縮させることができるため、袋ナットの締め込みトルクも小さくて済み、作業が楽である。さらに、袋ナットによってチャックリングの後端側を絞縮させるようにしたから、袋ナットの締め込みという一つの作業で、チャックリングを全長に亘って均等に絞縮でき、食い込み歯による抜け止め機能がより効果的に発揮される。

以下、本発明の好ましい実施の形態を添付した図面に従って説明する。図１は、本発明の一実施形態を示したものであり、同図中、１は挿入先端から後端に向かって外径を漸次拡径した外面テーパ状のインナーコアであり、樹脂管Ｐの管端に圧入することで、当該管端を拡径変形するものである。２は内部に通水孔２ａを設けた本体（胴）であり、その両端には前記通水孔２ａと同軸にアウタースリーブ３・３を一体的に突設したものである。このアウタースリーブ３は、前記インナーコア１によって拡径された樹脂管Ｐの管端をインナーコア１と共に一定長挿入するもので、その開口側の内面には前記インナーコア１と逆テーパ状、即ち先端から軸方向に漸次縮径する絞り口３ａを形成している。また、アウタースリーブ３の外面には後述する袋ナットが螺合可能な雄ネジ３ｂを形成している。

次に、４はチャックリングであり、樹脂管Ｐが挿通可能な環状体の先端側外径（図面、右側）を前記絞り口３ａと同じ傾斜角度に漸次縮径して外面テーパ部４ａを形成すると共に、その最大外径部４ｂを終端として後端側外径を前記外面テーパ部４ａとは逆方向に漸次縮径して後端テーパ部４ｃを形成している。これらテーパ部４ａ・４ｃによってチャックリング４は軸周り一部を膨大化した略樽状の外観を呈する。また、チャックリング４の内孔の後端側の周面一部には食い込み歯４ｄを突設している。この実施形態の場合、樹脂管Ｐの引き抜きに逆らって傾斜した食い込み歯４ｄを三連に形成している。さらに、チャックリング４の後端側には、後端開口から食い込み歯４ｄを形成した範囲でスリット４ｅを軸方向に複数形成している。

５は、チャックリング４を内包して前記アウタースリーブ３の雄ネジ３ｂに螺合する袋ナットであり、一端に樹脂管Ｐが挿通可能な挿通孔５ａを貫設した内鍔５ｂを形成している。また、内鍔５ｂの内面５ｃは雌ネジ部５ｄから挿通孔５ａに向かって傾斜させている。この傾斜内面５ｃは、チャックリング４の後端テーパ部４ｃより緩やかな傾斜角度として、袋ナット５をアウタースリーブ３に締め込むにつれ、チャックリング４の最大外径部４ｂに乗り上げ可能としている。

続いて、上記構成の樹脂管継手による樹脂管Ｐの接続手順について説明すると、先ず樹脂管Ｐを予め袋ナット５およびチャックリング４にこの順で挿通しておいた上、その管端にインナーコア１を圧入する。インナーコア１の圧入は例えばハンマーで打ち込む等して行う。そして、この管端をアウタースリーブ３に挿入し、袋ナット５を締め込めば接続が完了する。

上記接続要領に従えば、袋ナット５を締め込むことで、その内鍔５ｂに押されてチャックリング４が樹脂管Ｐ上を軸移動し、外面テーパ部４ａがアウタースリーブ３の絞り口３ａに水密に嵌入する。そして、外面テーパ部４ａの嵌入深さが増すにつれ、前記絞り口３ａとの水密性を保持しながらチャックリング４が絞縮し始め、内孔の先端側が管端の拡径表面に水密に圧接して、その接面にシール部を構成すると共に、後端側の食い込み歯４ｄが管端表面に食い込んで、樹脂管Ｐを抜け止め可能に保持する。

そしてさらに、袋ナット５を締め込めば、内鍔５ｂの内面５ｃがチャックリング４の最大外径部４ｂに乗り上がり、当該最大外径部４ｂを半径方向に押圧して、チャックリング４の後端側を絞縮する。従って、チャックリング４は全長に亘って均等に絞縮することになり、食い込み歯４ｄをより深く管端表面に食い込ませることができる。また、この作業において、チャックリング４はそのスリット４ｅによって、より容易且つ確実に絞縮するため、袋ナット５の締め込みトルクも小さくすることができる。

なお、上記実施形態では、チャックリング４の後端側に逆テーパ状の後端テーパ部４ｃを設けたが、これを省略して、先端側の外面テーパ部４ａのみからなるフレア管状としてもよい。また、その材質は、ポリアセタール樹脂などの合成樹脂とすることが好ましいが、金属その他であってもよい。

本発明の一実施形態を示した樹脂管継手の断面図 従来の一般的な樹脂管継手を示した断面図

符号の説明

１ インナーコア
２ 本体
３ アウタースリーブ
３ａ 絞り口
４ チャックリング
４ａ 外面テーパ部
４ｄ 食い込み歯
４ｅ スリット
５ 袋ナット
５ｂ 内鍔

Claims (3)

1. 樹脂管の管端に拡径可能に打ち込まれる外面テーパ状のインナーコアと、外周面に雄ネジを形成すると共に、開口側に前記インナーコアとは逆テーパ状の絞り口を形成したアウタースリーブを有する継手本体と、先端に向けて外径を縮径して前記絞り口に水密且つ絞縮可能に嵌入する外面テーパ部を形成すると共に、前記樹脂管を挿通する内孔の後端側の周面一部に食い込み歯を突成したチャックリングと、前記樹脂管が挿通可能な内鍔を有し、前記チャックリングを前記継手本体側に移動させながら前記アウタースリーブの雄ネジに螺合する袋ナットとからなることを特徴とした樹脂管継手。
2. チャックリングは、後端側にスリットを軸方向に形成してなる請求項１記載の樹脂管継手。
3. 袋ナットは、内鍔の内面をチャックリングの後端側に乗り上げ可能に傾斜させてなる請求項１または２記載の樹脂管継手。

Images