JP2005069408A - ホース継手 - Google Patents

Abstract

【課題】 部品点数を少なくし高いシール効果を発揮して簡単に組立て／分解可能とする。
【解決手段】 ホース継手１は、継手本体１０、インサート２０、ナット３０、スリーブ４０及びＯリング５０とから構成されている。継手本体１０の内部に装入されたインサート２０の外周面には、継手本体１０の軸線と平行で環状の複数の押圧面２２〜２４が階段状に形成されている。ホースＨは各押圧面２２〜２４との接触箇所でシールされ、各押圧面２２〜２４が階段状に形成されているため段階的に圧縮度合が変化し、シールの安全性及び確実性を向上させることができる。また、スリーブ４０が１つで済むため従来に比べ部品点数が少なくなると共に、組立て／分解作業が容易となる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、流体（液体、気体）を流すホースと、ホースなどの他の接続管とを接続するホース継手に関し、特に内部に補強用繊維を埋設したタイプの合成樹脂製のホースに好適なホース継手に関する。

従来から、ホースと、このホースに接続されるホースなどの他の接続管とを接続する場合、ホース用の継手（ホース継手）を介して接続することが行われている。この種のホース継手としては、図６及び図７に示すように、例えば第１ジョイント１００、第２ジョイント２００、インサートスリーブ１１０、フロントリング１０６、バックリング１０８及びナット１０４を備え、ホースＨをフロントリング１０６とバックリング１０８とで挟み込んでインサートスリーブ１１０に固定して他の接続管と接続するものがある（例えば、特許文献１参照。）。なお、図６はナット１０４を第２ジョイント２００に対して締め込む前の状態の従来のホース継手を示す一部断面図、図７はナット１０４を第２ジョイント２００に対して締め込んだ後の従来のホース継手を示す一部断面図である。

実用新案登録第３０８８５３号公報（第８−１２頁、第１−７図）

しかしながら、この特許文献１に記載のホースジョイントの接続構造においては、以下に述べるような問題がある。
即ち、特許文献１に記載のものは、図８に拡大図を示すように、ホースＨの端部をインサートスリーブ１１０に嵌合して、このインサートスリーブ１１０の外周面に環状凸部１１２によりインサートスリーブ１１０の径方向外側へ膨出したホースＨの部分を、フロントリング１０６及びバックリング１０８でインサートスリーブ１１０の軸線方向両側から挟持する構造である。この構造では、図８に仮想線で示すように、ホースＨの内周面がインサートスリーブ１１０の環状凸部１１２の軸線方向両側の角部１１２ａ，１１２ｂに接触し、これら角部１１２ａ，１１２ｂに挟まれたホースＨの内周面部分は環状凸部１１２の径方向端面１１２ｃから離れてせり上がり（せり出し）、ホースＨが環状凸部１１２の角部１１２ａ，１１２ｂとの接触部分のみでシールされることとなる。
このため、ホースＨがインサートスリーブ１１０の環状凸部１１２に接触する面積が大変少なく（小さく）なり、シール効果が低くなってしまうという問題がある。更に、インサートスリーブ１１０の環状凸部１１２の角部１１２ａ，１１２ｂに接触するホースＨの部分に、応力が過大に集中してその箇所に亀裂が発生し易くなり、流体漏れが発生する危険性が高くなってしまうことがある。

また、ナット１０４の締め付けによりバックリング１０８がホースＨに対してフロントリング１０６側に向けて軸線方向に沿って力を加え、この力によりホースＨがフロントリング１０６側に押されて環状凸部１１２を跨いだような状態でフロントリング１０６に接触する。
これにより、図８に実線で示すように、ホースＨがインサートスリーブ１１０の環状凸部１１２のフロントリング１０６側の角部１１２ａから離れる状態で撓み易くなり、この角部１１２ａに強固に接触し難くシール効果が更に低下することも懸念されるという問題がある。

更に、ホースＨをインサートスリーブ１１０に固定するために、フロントリング１０６及びバックリング１０８の２つのリング部品が必要となり、これに伴って組立てや分解などの作業工数が多くなってしまうという問題がある。
なお、流体を流すホースＨとして、合成樹脂の肉部に補強用繊維を埋設したものがある。このホースに前述したホース継手を接続した場合、ホース継手とホースとの間のシールが不十分で流体（例えば空気などの気体）が漏れると、漏れた気体がホースの肉部の端面から肉部と補強用繊維との間の隙間に侵入して、ホースの肉部を内部から破裂させることがある。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、部品点数を少なくしつつ高いシール効果を発揮し簡単に組立／分解することができるホース継手を提供することを目的とする。

本発明に係るホース継手は、流体を流すホースの端部と他の接続管とを接続するホース継手において、両端が開放された筒体をなし一方の端部に前記他の接続管が接続され他方の端部の外周部にねじが形成された継手本体と、両端が開放された筒体をなし一方の端部が前記継手本体の他方の端部の内部に同軸的に装入されたインサートと、両端が開放された筒体をなし前記インサートの他方の端部の外周側に嵌着した前記ホースの端部を収容する環状空間を介して前記インサートの他方の端部を取り囲むと共に一方の端部の内周部にねじが形成されこのねじが前記継手本体の外周部のねじと螺合されて前記継手本体にその軸線と平行移動可能に装着されるナットと、両端が開放された筒体をなし前記ナットの他方の端部の内周側に前記ナットの移動に連動して前記継手本体の軸線と平行移動可能に設けられ前記軸線と平行で前記インサートの外周面との間で前記ホースを挟持する内周面を有するスリーブと、前記継手本体と前記インサートとの間を封止する第１封止部材とを具備し、前記スリーブに囲まれる前記インサートの他方の端部の外周面には、前記継手本体の軸線と平行で環状をなし且つ前記インサートに嵌着される前記ホースの内周面に接触して前記ホースの内周面を前記スリーブ側へ押圧する複数の押圧面が、前記インサートの他方の端部の端面側から前記インサートの軸方向内側に近づくに従い順次大径となるように前記継手本体の軸線に沿って並べて階段状に形成されていることを特徴とする。

このホース継手のインサートの外周面、ナットの内周面及び継手本体の内周面で例えば環状の空間部が形成され、継手本体の内周面には、例えばスリーブの移動により空間部内を軸方向に押されたホースの端部の外周面を内周面側に向けて撓ませるための押え面が形成され、インサートの外周面には、撓まされたホースの端部の内周面を受ける受け面が形成されていると良い。

なお、インサートの外周面と継手本体の内周面とで、例えば上記のように構成された空間部に装着されたホースの先端部をホースの厚さ方向に挟んで保持するための保持部が形成される。

インサートに形成された複数の押圧面のうち、少なくとも１つの押圧面には、例えばインサートの周方向全体にわたり連続する第１環状溝が形成され、継手本体の内周面に形成された押え面には、継手本体の周方向全体にわたり連続する第２環状溝が形成されていると良い。

また、空間部を構成するインサートの外周面には、例えばインサートの周方向全体にわたり連続する第３環状溝が形成され、この第３環状溝には、例えば空間部に挿入されたホースの端部の内周面と接触する第２封止部材が配設されていると良い。

本発明によれば、スリーブに囲まれるインサートの他方の端部の外周面に、インサートに装着されるホースの内周面に接触してホースの内周面をスリーブ側へ押圧する複数の環状で軸線と平行な押圧面がインサートの他方の端部の端面側からインサートの軸方向内側に近づくに従い順次大径となるように階段状に形成されているため、ナットを継手本体に締め込んでいくと、ホースの内周面と外周面との間の部分（ホースの肉部、以下「周壁」と呼ぶ。）がインサートの各押圧面とスリーブの内周面との間で挟まれ圧縮されると共にその反発力でホースの内周面がインサートの各押圧面に圧接されシールされる。このように、ホースは複数箇所（実施形態は３箇所）においてそれぞれ内周面側と外周面側とから挟持されるため、従来のものと比較して遥かに広い接触面積で確実にシールされると共に、各押圧面がインサートの他方の端部の端面側から軸方向内側に近づくに従い順次大径となるように階段状に形成されているため、１つの押圧面でのシール効果が低下したとしても次の押圧面で確実にシールが施され、シールの安全性及び信頼性を向上させることが可能となる。
また、インサートに嵌合されたホースの周壁がインサートの他方の端部から軸方向内側に近づくに従い各押圧面の径に応じて外側へ膨出し、順次高い圧縮度合で圧縮されてシールされるため、更にシールの安全性及び信頼性を向上させることができる。なお、この場合、各押圧面のインサートの他方の端部側のエッジ部分がホースの内周面に僅かに食い込むような状態で確実に当たって補助的にシールが行われる構造を実現するため、シールをより確実に行うことが可能となる。
更に、本発明のホース継手によれば、スリーブが１つのみで構成されているため、従来のものと比べて部品点数が少なくなると共に組立／分解作業が容易となる。
これにより、部品点数を少なくしつつ高いシール効果を発揮して簡単に組立／分解を行うことができるホース継手を実現することが可能となる。

また、ホース継手に空間部が形成され更に押え面及び受け面が形成されている場合や保持部が形成されている場合は、インサートとスリーブとの間を挿通して空間部に入ったホースの周壁が常時インサートの径方向内側へ向けて撓むような状態で押えられる。このため、インサートの最も軸方向内側に形成された押圧面（最終段の押圧面）に接触するホースの周壁には径方向内向きの力が加わり、ホースの周壁の内周面がこの押圧面に確実に圧接されシールを強固なものにすることができると共に、例えばホースに流れる水などに発生する脈動等によりホースに径方向の力が加わったとしても、ホースの端部がインサートから離れることはなくホース継手との接続状態を安定して保持することができる。

更に、インサートに形成された複数の押圧面のうち、少なくとも１つの押圧面に第１環状溝が形成されている場合は、ナットの締込時にホースの周壁の内周面が第１環状溝内に僅かに膨出するため、ホースの周壁の内周面を第１環状溝の溝幅方向両側のエッジ部分に接触させることができ、ホースのシール効果を更に高めることができる。なお、この場合にも、ホースの周壁の内周面は、軸線と平行な複数の押圧面により支えられているため、従来のような過度な応力集中は生じない。

そして、継手本体の内周面に形成された押え面に第２環状溝が形成されている場合は、ホースの周壁の外周面に接触する押え面の接触面積が適度に制限されるため、押え面がホースを押える力を集中させてホースの周壁の内周面をインサートの外周面に形成された受け面に強く押圧し、ホースが径方向内側に向く状態を確保することができると共に、ホースの周壁がインサートの受け面に接触する状態を強めることができるため、万が一に最終段の押圧面から液漏れなどが生じた場合においてもホースの周壁の内周面とインサートの受け面との接触部分でシールを図ることができる。

更に、空間部を構成するインサートの外周面に第３環状溝が形成されその第３環状溝にホースの周壁の内周面と接触する第２封止部材が配設されていれば、ホースの周壁の内周面と第２封止部材との接触部分でシールを図ることが可能となる。

以下、添付の図面を参照して、この発明の好ましい実施の形態を説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係るホース継手の構成を示す一部断面分解図、図２は、このホース継手を構成する各部品を組んだ状態を示す一部断面・切欠図、図３は、このホース継手のナットを継手本体に締め込んだ状態を示す一部断面図、図４は、図３に示すホース継手の一部拡大断面図である。
図１に示すように、ホース継手１は、例えば両端が開放された状態の例えば金属製の筒体からなり一方の端部１０ａにホース等の他の接続管ＪＴ（図２及び図３参照）が接続され他方の端部１０ｂの外周面に外ねじ１１ｂが形成された継手本体１０と、両端が開放された例えば金属製の筒体からなり一方の端部２０ａが継手本体１０の他方の端部１０ｂに同軸的に装入されたインサート２０とを備えている。また、両端が開放された金属製の筒体からなり、インサート２０の他方の端部２０ｂをホースＨの端部が収容される環状空間を介して取り囲むと共に一方の端部３０ａの内周部に内ねじ３１が形成されこの内ねじ３１が継手本体１０の外ねじ１１ｂと螺合されて継手本体１０に着脱可能に装着されるナット３０と、両端が開放された例えば合成樹脂製の筒体からなりナット３０の他方の端部３０ｂの内周側にナット３０の移動に連動して軸線方向に移動可能に設けられ、インサート２０との間でホースＨを挟持する軸線と平行な内周面４１を有するスリーブ４０を備えている。さらに、継手本体１０とインサート２０との間を気密状態に封止する第１封止部材としての弾性体からなるＯリング５０とを備えている。なお、この例では、ホース継手１に接続されるホースＨは、図４に示すように、例えば合成樹脂からなる周壁ＨＷの内部に補強用繊維ＲＦを埋設した構造からなるものである。

継手本体１０は、他の接続管、例えば金属からなる接続管ＪＴと接続するもので、例えば一方の端部１０ａの外周部に他の接続管ＪＴの内周部に形成されたねじＪＴＳ（図２及び図３参照）と螺合する外ねじ１１ａが形成されると共に、他方の端部１０ｂの外周部に上述したように、ナット３０に形成された内ねじ３１と螺合する外ねじ１１ｂが形成された構造からなる。

インサート２０は、一方の端部２０ａの外周部にＯリング５０が装着されるＯリング装着溝２１が形成されると共に、スリーブ４０に囲まれる他方の端部２０ｂの外周面にインサート２０に装着されるホースＨの周壁ＨＷの内周面ＨＩＳに接触してホースＨの内周面ＨＩＳをスリーブ４０側へ押圧して周壁ＨＷを圧縮する環状で軸線と平行な複数、例えば３個の押圧面２２，２３，２４が軸線方向に並べて形成されている。これら押圧面２２，２３，２４は、インサート２０の他方の端部２０ｂの端面側からインサート２０の軸方向内側に近づくに従い順次大径となるように階段状に形成されている。即ち、インサート２０の他方の端部２０ｂに近い押圧面２２よりも一方の端部２０ａに近い押圧面２３の方が、また押圧面２３よりも押圧面２４の方がインサート２０の径方向外側に、それぞれ出ている状態となっている。なお、複数の押圧面２２〜２４のうち、少なくとも１つの押圧面（この例では押圧面２２）には、インサート２０の周方向全体にわたり連続する第１環状溝２５が形成されている。

このインサート２０の外周面側の複数の押圧面２２〜２４と軸方向に隣接する、複数の押圧面２２〜２４よりもインサート２０の一方の端部２０ａ側に近い部分には、例えば継手本体１０、インサート２０、スリーブ４０及びナット３０を組み合わせたときに、インサート２０の外周面、ナット３０の内周面及び継手本体１０の内周面で囲んで、インサート２０とスリーブ４０との間を挿通したホースＨの端部が収まる空間部６０（図３及び図４参照）が形成される。

この空間部６０においては、図２及び図３に示すように、ナット３０を締め込んでいくことによるスリーブ４０の移動に伴って空間部６０で軸方向に押されたホースＨの端部の周壁ＨＷの外周面ＨＯＳを内周面ＨＩＳ側に向けて撓ませるための押え面１２が継手本体１０の内周面に形成されている。また、空間部６０で撓まされたホースＨの端部の周壁ＨＷの内周面ＨＩＳを受ける受け面２６がインサート２０の外周面に形成されている。なお、押え面１２には、例えば継手本体１０の周方向全体にわたり連続する第２環状溝としての切欠部１３が形成されている。

更にこの空間部６０には、インサート２０の外周面２９と継手本体１０の内周面１９（この例では押え面１２）とで構成され、空間部６０に位置するホースＨの先端部をホースＨの周壁ＨＷの厚さ方向に挟んで保持するための保持部１８（図４参照）が形成されている。

このように構成されたホース継手１では、図２に示すように、ホースＨをインサート２０に装着し、継手本体１０、インサート２０、スリーブ４０、ナット３０及びホースＨを組み付けた後、図３及び図４に示すように、ナット３０を継手本体１０の他方の端部１０ｂから一方の端部１０ａに向けて回転移動させて締め込んでいく。ナット３０の締め込みにより、インサート２０の他方の端部２０ｂの外周面に形成された複数の押圧面２２〜２４とスリーブ４０の内周面４１とでホースＨの周壁ＨＷをその厚さ方向に押圧し圧縮した状態で挟持する。このため、ホースＨの周壁ＨＷの内周面ＨＩＳが反発力で各押圧面２２〜２４に圧接されてホースＨ内を流れる流体がシールされる。ホースＨは、この例では押圧面２２〜２４が形成された複数箇所、例えば３箇所においてそれぞれ軸線と平行な面（即ち、押圧面２２〜２４及びスリーブ４０の内周面４１）で周壁ＨＷの内側と外側とから挟まれるため、従来のものと比較して広い接触面積で挟持され確実にシールされることとなる。また、各押圧面２２〜２４が、軸線方向に並んだ状態で複数形成されているため、２重３重のシールを施すことができ、シールの安全性や信頼性を向上させることができる。

なお、複数の押圧面２２〜２４は、この例ではインサート２０の他方の端部２０ｂの端面側からインサート２０の軸方向内側に近づくに従い順次大径となるように形成されているため、ホースＨはインサート２０とスリーブ４０との間で順次高い圧縮度合で圧縮されてシールされる。例えば、図４に示すように、インサート２０に装着されたホースＨの周壁ＨＷの非圧縮部分の厚さを１００％としたとき、インサート２０に形成された押圧面２２をホースＨの周壁ＨＷの内周面ＨＩＳから距離Ａだけ周壁ＨＷをスリーブ４０の内周面４１側に圧縮するように形成し、押圧面２３を距離Ｂだけ圧縮するように形成し、押圧面２４を距離Ｃだけ圧縮するようにそれぞれ段階的に階段状に形成する。各押圧面２２〜２４の距離Ａ，Ｂ，Ｃを所定の値に設定すれば、例えば押圧面２２の箇所においてはホースＨの周壁ＨＷを約２５％圧縮し、押圧面２３の箇所においては約４２％圧縮し、押圧面２４の箇所においては約４９％圧縮する。このため、ホースＨの周壁ＨＷの内周面ＨＩＳとインサート２０の外周面との接触部分に、段階的且つ強固に確実にシールを施して漏れ等の防止を図ることが可能となる。

このようにホースＨがインサート２０とスリーブ４０との間で順次高い圧縮度合でシールされる構造であれば、シールの安全性や信頼性は更に高いものとなる。更に、このようにインサート２０の各押圧面２２〜２４の径が異なる状態で形成された場合、各押圧面２２〜２４のインサート２０の他方の端部２０ｂ側のエッジ部分が必ずホースＨの周壁ＨＷの内周面ＨＩＳに確実に接して、各押圧面２２〜２４とスリーブ４０の内周面４１とで行われるシールの他に補助的にシールが行われる構造となる。このため、シールの確実性を向上させることができる。なお、この例では押圧面２２に第１環状溝２５が形成されているため、この第１環状溝２５の軸線方向両端側のエッジ部分が第１環状溝２５に向かって膨出したホースＨの周壁ＨＷの内周面ＨＩＳに更に接する構造が実現し、更に補助的にシールが行われることとなる。

また、空間部６０には、押え面１２と受け面２６とが備えられると共に更に保持部１８が備えられているため、シール状態を強固に維持しつつホースＨとホース継手１との接続状態を安定した状態で保持することが可能となる。即ち、インサート２０とスリーブ４０との間を挿通して空間部６０に入ったホースＨの周壁ＨＷが常時インサート２０の径方向内側へ向けて撓むような状態で押えられる。このため、インサート２０の最も軸方向内側に形成された押圧面２４に接触するホースＨの周壁ＨＷには径方向内向きの力が加わり、ホースＨの周壁ＨＷの内周面ＨＩＳがこの押圧面２４に確実に圧接されシールを強固なものにすることができると共に、例えばホースＨに流れる水などに発生する脈動等によりホースＨに径方向の力が加わったとしても、ホースＨの端部がインサート２０から離れることはなくホース継手１との接続状態を安定して保持することができる。なお、押え面１２には、第２環状溝としての切欠部１３が形成され、切欠部１３の軸方向両側のエッジ部分が切欠部１３に向かって膨出したホースＨの周壁ＨＷの外周面ＨＯＳと確実に接する構造を採用する。このため、ホースＨの周壁ＨＷの外周面ＨＯＳに接する押え面１２の接触面積を制限し押え面１２がホースＨを押える力を集中させて周壁ＨＷを受け面２６に対して強く押圧してホースＨが内周面ＨＩＳ側に向く状態を確実に確保することができる。これにより、ホースＨの周壁ＨＷを受け面２６に対して強く押える構造が実現するため、押圧面２２〜２４によるシール箇所を越えて流体漏れが起こった場合でも、周壁ＨＷの内周面ＨＩＳと受け面２６との接触部分でシールを図ることが可能となる。なお、流体を流すホースＨは、合成樹脂の周壁ＨＷに補強用繊維ＲＦを埋設したものである。従って、このホースＨに実施形態のホース継手１を接続した場合、ホース継手１とホースＨとの間のシールが確実で流体（例えば空気などの気体）の漏れを防止できるために、従来のように漏れた気体がホースＨの周壁ＨＷの端面から周壁ＨＷと補強用繊維ＲＦとの間の隙間に侵入してホースＨの周壁ＨＷを内部から破裂させるという事態の発生を防止することができる。

図５は、本発明の他の実施形態に係るホース継手のナットを継手本体に締め込んだ状態を示す一部断面図である。なお、以降において、既に説明した部分と重複する説明は割愛する。
図５に示すように、このホース継手１´は、空間部６０のインサート２０の外周面２９（受け面２６を含む）にインサート２０の周方向全体にわたり連続する第３環状溝２７が形成されると共に、この第３環状溝２７に第２封止部材としての偏平Ｏリング７０が配設されている点が、先の例のホース継手１と相違している。これにより、ホースＨの周壁ＨＷの内周面ＨＩＳが偏平Ｏリング７０に対して強く押えられると共に接触する構造が実現するため、上述したホース継手１と同様の効果を有する。このホース継手１´では、特に押圧面２２〜２４によるシール箇所を越えて流体漏れが起こった場合でも、周壁ＨＷの内周面ＨＩＳと偏平Ｏリング７０との接触部分でシールを図ることが可能となる。

本発明は、流体を流すホースとホース等の他の接続管とを接続するホース継手を必要とする各種産業に利用することができる。

本発明の一実施形態に係るホース継手の構成を示す一部断面分解図である。 同ホース継手を構成する各部品を組んだ状態を示す一部断面・切欠図である。 同ホース継手のナットを継手本体に締め込んだ状態を示す一部断面図である。 図３のホース継手の一部拡大断面図である。 本発明の他の実施形態に係るホース継手のナットを継手本体に締め込んだ状態を示す一部断面図である。 従来例のホース継手を構成する各部品を組んだ状態を示す一部断面図である。 同ホース継手のナットを継手本体に締め込んだ状態を示す一部断面図である。 図７のホース継手の一部拡大断面図である。

符号の説明

１，１´…ホース継手、１０…継手本体、１２…押え面、１３…切欠部、１８…保持部、２０…インサート、２１…Ｏリング装着溝、２２〜２４…押圧面、２５…第１環状溝、２６…受け面、３０…ナット、４０…スリーブ、５０…Ｏリング、６０…空間部、７０…偏平Ｏリング。

Claims (6)

1. 流体を流すホースの端部と他の接続管とを接続するホース継手において、
   両端が開放された筒体をなし一方の端部に前記他の接続管が接続され他方の端部の外周部にねじが形成された継手本体と、
   両端が開放された筒体をなし一方の端部が前記継手本体の他方の端部の内部に同軸的に装入されたインサートと、
   両端が開放された筒体をなし前記インサートの他方の端部の外周側に嵌着した前記ホースの端部を収容する環状空間を介して前記インサートの他方の端部を取り囲むと共に一方の端部の内周部にねじが形成されこのねじが前記継手本体の外周部のねじと螺合されて前記継手本体にその軸線と平行移動可能に装着されるナットと、
   両端が開放された筒体をなし前記ナットの他方の端部の内周側に前記ナットの移動に連動して前記継手本体の軸線と平行移動可能に設けられ前記軸線と平行で前記インサートの外周面との間で前記ホースを挟持する内周面を有するスリーブと、
   前記継手本体と前記インサートとの間を封止する第１封止部材とを具備し、
   前記スリーブに囲まれる前記インサートの他方の端部の外周面には、前記継手本体の軸線と平行で環状をなし且つ前記インサートに嵌着される前記ホースの内周面に接触して前記ホースの内周面を前記スリーブ側へ押圧する複数の押圧面が、前記インサートの他方の端部の端面側から前記インサートの軸方向内側に近づくに従い順次大径となるように前記継手本体の軸線に沿って並べて階段状に形成されている
   ことを特徴とするホース継手。
2. 前記インサートの外周面、前記ナットの内周面及び前記継手本体の内周面で囲まれる部分には環状の空間部が形成され、
   前記継手本体の内周面には、この空間部に位置する前記ホースの端部の外周面を内周面側に向けて撓ませる押え面が形成され、
   前記インサートの外周面には、内周面側へ向けて撓まされた前記ホースの端部の内周面を受ける受け面が形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載のホース継手。
3. 前記空間部には、前記インサートの外周面と前記継手本体の内周面とで、前記空間部に位置する前記ホースの先端部をホースの厚さ方向に挟んで保持する保持部が形成される
   ことを特徴とする請求項２記載のホース継手。
4. 前記インサートに形成された前記複数の押圧面のうち、少なくとも１つの押圧面には、前記インサートの周方向全体にわたり連続する第１環状溝が形成されている
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のホース継手。
5. 前記継手本体に形成された前記押え面には、前記継手本体の周方向全体にわたり連続する第２環状溝が形成されている
   ことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項記載のホース継手。
6. 前記空間部を形成する前記インサートの外周面には、前記インサートの周方向全体にわたり連続する第３環状溝が形成され、
   この第３環状溝には、前記空間部に挿入された前記ホースの端部の内周面と接触する第２封止部材が配設されている
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のホース継手。

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