JPWO2005095478A1 - メタクリル系樹脂組成物、メタクリル系樹脂フィルムおよび該フィルム積層塩化ビニル系成形体 - Google Patents
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Abstract
Description
メタクリル酸エステル系重合体(A)をアクリル酸エステル系架橋弾性体粒子(B)の存在下において重合することにより得られるメタクリル系樹脂組成物(C)であって、
メタクリル酸エステル系重合体(A)が、メタクリル酸アルキルエステル50〜100重量%、およびアクリル酸アルキルエステル0〜50重量%を含む単量体混合物を重合することにより得られ、
アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子(B)が、アクリル酸アルキルエステル50〜100重量%およびメタクリル酸アルキルエステル50〜0重量%を含む単量体混合物(b)および、1分子あたり2個以上の非共役二重結合を有する多官能性単量体を共重合することにより得られ、
かつ、
メタクリル系樹脂組成物(C)100重量部に対して、一般式(1)で示す紫外線吸収剤0.01〜30重量部を共重合してなることを特徴とするメタクリル系樹脂組成物
メタクリル系樹脂組成物(C)が、アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子(B)、次いでメタクリル酸エステル系重合体(A)の2層構造重合体であり、
メタクリル系樹脂組成物(C)の平均粒子径が100nm超400nm以下であり、
アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子(B)の含有量が5〜45重量%である、
請求項1に記載のメタクリル系樹脂組成物(請求項2)、
請求項1または2に記載のメタクリル系樹脂組成物(C)を成形してなるフィルム(請求項3)、
請求項2記載のフィルムを積層した積層品(請求項4)、
射出成形により製造される請求項4記載の積層品(請求項5)、
メタクリル酸エステル系重合体(A)をアクリル酸エステル系架橋弾性体粒子(B)の存在下において重合することにより得られるメタクリル系樹脂組成物(C)であって、
メタクリル酸エステル系重合体(A)が、メタクリル酸アルキルエステル50〜100重量%、およびアクリル酸アルキルエステル0〜50重量%を含む単量体混合物を重合することにより得られ、
アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子(B)が、アクリル酸アルキルエステル50〜100重量%およびメタクリル酸アルキルエステル50〜0重量%を含む単量体混合物(b)および、1分子あたり2個以上の非共役二重結合を有する多官能性単量体を共重合することにより得られ、かつ
メタクリル系樹脂組成物(C)100重量部に対して、一般式(1)で示す紫外線吸収剤0.01〜30重量部を共重合してなるからなることを特徴とする、可塑剤を含有したポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる成形体への積層用メタクリル系樹脂フィルム
(請求項6)、
メタクリル系樹脂組成物(C)が、アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子(B)、次いでメタクリル酸エステル系重合体(A)である2層構造重合体であり、
メタクリル系樹脂組成物(C)の平均粒子径が100nm超400nm以下であり、
かつ
アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子(B)の含有量が5〜45重量%である、
請求項6記載の可塑剤を含有したポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる成形体への積層用メタクリル系樹脂フィルム(請求項7)、
一般式(1)で示す紫外線吸収剤が、アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子(B)に共重合されている、請求項6または7記載の可塑剤を含有したポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる成形体への積層用メタクリル系樹脂フィルム(請求項8)、および、
請求項6〜8のいずれかに記載の可塑剤を含有したポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる成形体への積層用メタクリル系樹脂フィルムを、積層した塩化ビニル積層体(請求項9)に関する。
本発明における一般式(1)で示す紫外線吸収剤としては、具体的には、例えば、2−(2’−ヒドロキシ−5’−メタクリロイルオキシエチルフェニル)−2H−ベンゾトリアゾール類であり、2−(2’−ヒドロキシ−5’−アクリロイルオキシエチルフェニル)−2H−ベンゾトリアゾール、2−(2’−ヒドロキシ−5’−メタクリロイルオキシエチルフェニル)−2H−ベンゾトリアゾール、2−(2’−ヒドロキシ−5’−メタクリロイルオキシエチルフェニル)−5−クロロ−2H−ベンゾトリアゾール、2−(2’−ヒドロキシ−5’−メタクリロイルオキシプロピルフェニル)−2H−ベンゾトリアゾール、2−(2’−ヒドロキシ−5’−メタクリロイルオキシエチル−3’−t−ブチルフェニル)−2H−ベンゾトリアゾール等が挙げられる。これらのうちでも、より好ましくは、コストおよび取り扱い性から、2−(2’−ヒドロキシ−5’−メタクリロイルオキシエチルフェニル)−2H−ベンゾトリアゾールである。
得られたメタクリル系樹脂組成物(C)ラテックスを、熱風乾燥機内にて120℃で1時間乾燥して固形成分量を求め、100×固形成分量/仕込み単量体(%)により重合転化率(%)を算出した。
得られたメタクリル系樹脂組成物(C)ラテックスを固形分濃度0.02%に希釈したものを試料として、分光光度計(HITACHI製、Spectrophotometer U−2000)を用いて波長546nmでの光線透過率より、平均粒子径を求めた。
得られたフィルムの透明性は、JIS K6714に準じて、温度23℃±2℃および湿度50%±5%の条件にてヘイズを測定した。
得られたフィルムの鉛筆硬度は、JIS S−1005に準じて測定した。
得られたフィルムを1回180度折り曲げて、折り曲げ部の変化を、n=5にて目視で評価した。
○:割れが認められない
△:割れが認められたり、認められなかったりする。
×:全てに割れが認められる。
フィルム成形を3時間連続して行い、その運転状況を観察し、以下の基準により評価をした。
○:フィルムの厚みが均一で、切れずに成形できる。
△:フィルムの厚みが不均一またはフィルム切れが発生する。
×:フィルムの厚みが不均一で、フィルム切れが発生する。
フィルム成形を3時間連続して行い、冷却ロールへの付着状況を観察し、以下の基準により評価をした。
○:冷却ロールへの付着が認められない。
×:冷却ロールへの付着が認められる。
軟質塩化ビニル樹脂シートを以下のように作製した。すなわち、塩化ビニル樹脂(鐘淵化学工業製、S1003)100部に、可塑剤としてDOP40部、滑剤として高級アルコール(花王製、カルコール86)0.5部およびエステル系滑剤(理研ビタミン製、PH18)0.5部、オクチルSn系安定剤(日東化成製、TVS8813、)0.4部および(TVS8831、日東化成製)1部をパウダーブレンドした後、ロール/プレス加工(LABORATORY MILL(KANSAI ROLL社製)を用い、ロール温度180℃にて5分間ロール混練した。得られた混練物を、油圧プレス機(神藤金属工業所社製、シントーF型)を用い、温度185℃および10kg/cm2加圧にて10分間プレスした)し、1mm厚みのテスト用軟質塩化ビニル樹脂シートを作製した。
紫外線吸収能保持率(%)=100×(加熱後のUVカット率)/(加熱前のUVカット率)(%)
また、製造例、実施例および比較例中の「部」は重量部、「%」は重量%を表す。また、略号はそれぞれ下記の物質を表す。
BA:アクリル酸ブチル
MMA:メタクリル酸メチル
CHP:クメンハイドロパーオキサイド
tDM:ターシャリドデシルメルカプタン
AlMA:メタクリル酸アリル
RUVA:2−(2’−ヒドロキシ−5’−メタクリロイルオキシエチルフェニル)−2−H−ベンゾトリアゾール(大塚化学(株)製、RUVA−93)。
攪拌機付き8L重合装置に、以下の物質を仕込んだ。
脱イオン水 200部
ジオクチルスルフォコハク酸ナトリウム 0.25部
ソディウムホルムアルデヒドスルフォキシレ−ト 0.15部
エチレンジアミン四酢酸−2−ナトリウム 0.001部
硫酸第一鉄 0.00025部
重合機内を窒素ガスで充分に置換し実質的に酸素のない状態とした後、内温を60℃にし、表1中(1)に示した単量体混合物(B)<すなわち、BA90%およびMMA10%からなる単量体混合物100部に対しAlMA1部およびCHP0.2部からなる単量体混合物30部、およびRUVA0.6部>を10部/時間の割合で連続的に添加し、添加終了後、さらに0.5時間重合を継続し、アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子(B)を得た。重合転化率は99.5%であった。
単量体組成を表1のように変更した以外は、製造例1と同様に重合を行い、凝固、水洗、乾燥して樹脂粉末(2)〜(9)を得、さらに溶融混練を行い、ペレット化した。但し、製造例(6)では重合中にラテックスが凝集した為、樹脂粉体(6)が得られず、ペレット化およびフィルム化ができず、フィルム物性を評価できなかった。
最初に仕込むジオクチルスルフォコハク酸ナトリウムおよび単量体組成を表1のように変更した以外は、製造例1と同様に重合を行い、ジオクチルスルフォコハク酸ナトリウム量の変更によりラテックスの平均粒子径を変更した樹脂を得、凝固、水洗、乾燥して、樹脂粉末(10)〜(12)を得、さらに溶融混練を行い、ペレット化した。
BA90%およびMMA10%からなる単量体混合物(b)100部に対しAlMA1部およびCHP0.2部からなる単量体混合物20部およびRUVA0.4部を、10部/時間の割合で連続的に添加するアクリル酸エステル系架橋弾性体粒子(B)の重合に先立ち、BA10%およびMMA90%からなる単量体混合物(b’)100部に対し、AlMA1部およびCHP0.2部からなる単量体混合物10部およびRUVA0.2部を、10部/時間の割合で連続的に添加するメタクリル酸エステル系共重合体(A’)の重合を以外は、製造例1と同様に重合を行い、凝固、水洗、乾燥して樹脂粉末(9)を得、さらに溶融混練を行い、ペレット化した。
製造例で得られたペレットを、Tダイ付き40ミリφ押出機を用いて、ダイス温度240℃で成形し、厚み100μmのフィルムを得た。
製造例で得られたペレットを、Tダイ付き40ミリφ押出機を用いて、ダイス温度240℃で成形し、厚み100μmのフィルムを得た。
さらに、得られたフィルムを用いた紫外線吸収能保持率の評価を行い、その結果を表3に示した。
Claims (9)
- メタクリル酸エステル系重合体(A)をアクリル酸エステル系架橋弾性体粒子(B)の存在下において重合することにより得られるメタクリル系樹脂組成物(C)であって、
メタクリル酸エステル系重合体(A)が、メタクリル酸アルキルエステル50〜100重量%、およびアクリル酸アルキルエステル0〜50重量%を含む単量体混合物を重合することにより得られ、
アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子(B)が、アクリル酸アルキルエステル50〜100重量%およびメタクリル酸アルキルエステル50〜0重量%を含む単量体混合物(b)および、1分子あたり2個以上の非共役二重結合を有する多官能性単量体を共重合することにより得られ、
かつ、
メタクリル系樹脂組成物(C)100重量部に対して、一般式(1)で示す紫外線吸収剤0.01〜30重量部を共重合してなることを特徴とするメタクリル系樹脂組成物。
- メタクリル系樹脂組成物(C)が、アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子(B)、次いでメタクリル酸エステル系重合体(A)である2層構造重合体であり、
メタクリル系樹脂組成物(C)の平均粒子径が100nm超400nm以下であり、
かつ
アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子(B)の含有量が5〜45重量%である、
請求項1記載のメタクリル系樹脂組成物(C)。 - 請求項1または2に記載のメタクリル系樹脂組成物(C)を成形してなるフィルム。
- 請求項3記載のフィルムを積層した積層品。
- 射出成形により製造される請求項4記載の積層品。
- メタクリル酸エステル系重合体(A)をアクリル酸エステル系架橋弾性体粒子(B)の存在下において重合することにより得られるメタクリル系樹脂組成物(C)であって、 メタクリル酸エステル系重合体(A)が、メタクリル酸アルキルエステル50〜100重量%、およびアクリル酸アルキルエステル0〜50重量%を含む単量体混合物を重合することにより得られ、
アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子(B)が、アクリル酸アルキルエステル50〜100重量%およびメタクリル酸アルキルエステル50〜0重量%を含む単量体混合物(b)および、1分子あたり2個以上の非共役二重結合を有する多官能性単量体を共重合することにより得られ、かつ、
メタクリル系樹脂組成物(C)100重量部に対して、一般式(1)で示す紫外線吸収剤0.01〜30重量部を共重合してなるメタクリル系樹脂組成物からなることを特徴とする、可塑剤を含有したポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる成形体への積層用メタクリル系樹脂フィルム。
- メタクリル系樹脂組成物(C)が、アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子(B)、次いでメタクリル酸エステル系重合体(A)である2層構造重合体であり、
メタクリル系樹脂組成物(C)の平均粒子径が100nm超400nm以下であり、
かつ
アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子(B)の含有量が5〜45重量%である、
請求項6記載の可塑剤を含有したポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる成形体への積層用メタクリル系樹脂フィルム。 - 一般式(1)で示す紫外線吸収剤が、アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子(B)に共重合されている、請求項6または7記載の可塑剤を含有したポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる成形体への積層用メタクリル系樹脂フィルム。
- 請求項6〜8のいずれかに記載の可塑剤を含有したポリ塩化ビニル系樹脂組成物からなる成形体への積層用メタクリル系樹脂フィルムを、積層した塩化ビニル系積層体。
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