JPWO2004104129A1 - 熱伝導性感圧接着剤組成物、熱伝導性シート状成形体および該成形体の製造方法 - Google Patents
熱伝導性感圧接着剤組成物、熱伝導性シート状成形体および該成形体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2004104129A1 JPWO2004104129A1 JP2005506431A JP2005506431A JPWO2004104129A1 JP WO2004104129 A1 JPWO2004104129 A1 JP WO2004104129A1 JP 2005506431 A JP2005506431 A JP 2005506431A JP 2005506431 A JP2005506431 A JP 2005506431A JP WO2004104129 A1 JPWO2004104129 A1 JP WO2004104129A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- monomer
- parts
- meth
- copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09J133/062—Copolymers with monomers not covered by C09J133/06
- C09J133/064—Copolymers with monomers not covered by C09J133/06 containing anhydride, COOH or COOM groups, with M being metal or onium-cation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J151/00—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J151/003—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
- C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
- C09J7/381—Pressure-sensitive adhesives [PSA] based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09J7/385—Acrylic polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J9/00—Adhesives characterised by their physical nature or the effects produced, e.g. glue sticks
- C09J9/02—Electrically-conducting adhesives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
- C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
Abstract
ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体単位８０〜９９．９重量％、有機酸基を有する単量体単位０．１〜２０重量％、有機酸基以外の官能基を含有する単量体単位０〜１０重量％およびこれらと共重合可能な単量体の単位０〜１０重量％を含有してなる共重合体１００重量部の存在下で、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体４０〜１００重量％、有機酸基を有する単量体６０〜０重量％およびこれらと共重合可能な単量体０〜２０重量％からなる単量体混合物５〜７０重量部を重合して得られる（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と、（Ａ）１００重量部に対し、７０〜１７０重量部の熱伝導性無機化合物と、からなる熱伝導性感圧接着剤組成物。
Description
本発明は、熱伝導性感圧接着剤組成物、それからなる熱伝導性シート状成形体および熱伝導性シート状成形体の製造方法に関する。
近年、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、集積回路（ＩＣ）チップなどのような電子部品は、その高性能化に伴って発熱量が増大している。この結果、温度上昇による機能障害対策を講じる必要性が生じている。一般的には、電子部品などの発熱体に、ヒートシンク、放熱金属板、放熱フィンなどの放熱体を取り付けることで、熱を拡散させる方法が取られている。発熱体から放熱体への熱伝導を効率よく行うために、各種熱伝導シートが使用されているが、一般に、発熱体と放熱体とを固定する用途においては感圧接着シートが必要とされる。
特開平６−８８０６１号公報１には、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な極性モノマーを含有するモノマーからのポリマーおよび熱伝導性電気絶縁性粒子（熱伝導性フィラー）とを含有する熱伝導性電気絶縁性感圧接着剤が開示されている。具体的には、ポリイソオクチルアクリレートシロップにアクリル酸とアルミナとトリプロピレングリコールジアクリレートなどの架橋剤を添加して、光重合により感圧接着剤を得ている。
特開平１０−３２４８５３号公報には、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、かつ極性基含有単量体を含まない単量体混合物、光重合開始剤、交叉結合剤としての多官能（メタ）アクリレートおよび熱伝導性充填剤の混合物の光重合物からなる熱伝導性感圧接着剤が開示されている。
これらの文献に開示された感圧接着剤は、硬度と感圧接着性とのバランスをとるのが難しく、また、現実には、光重合を必要とするため、そのための設備が必要であり、経済的に有利とは言い難い。
また、特開２００２−３２２４４９号公報には、アルキル（メタ）アクリレートと特定の式を満足するビニルモノマーとの共重合体に熱伝導粒子を配合してなる熱伝導性感圧接着剤が開示されている。ここで用いられる特定のビニルモノマーは、好ましくは燐酸基を有する（メタ）アクリレートや２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレートなどの特殊なものである。
さらに、ＷＯ９８／２４８６０号公報には、ホモポリマーとしてのガラス転移温度が０℃以下となる極性モノマーを共重合したアクリル酸エステル重合体と特定の極性を有する熱伝導性充填剤とを配合してなる熱伝導性感圧接着剤が開示されている。ここに開示された感圧接着剤は、共重合された極性モノマーに対応して充填材を選定する必要がある。
これらの方法では、相応の効果を得るためには、特殊なモノマーを多量に使用しなければならず、経済的に有利とはいえず、また、硬度と感圧接着性とのバランスをとるのが難しいという問題がある。
本出願人は、これらの先行技術の問題点を解消するものとして、特定の溶媒可溶性を有する（メタ）アクリレート系ポリマーを含有してなる感圧接着剤組成物を提案した（特開２００２−２８５１２１号公報）が、やはり、硬度と感圧接着性とのバランスを十分に良好に保つことが難しいことが分かった。
それに加えて、熱伝導性感圧接着剤においては、残留単量体や重合開始剤およびその残渣などに由来する臭気の改善が求められている。一般的に残留単量体量は重合転化率を上げることにより減少させることができるが、そのような手法を採用しても解決できない臭気が実用上で大きな問題となっていた。
このように、熱伝導性感圧接着剤については、精力的に数多くの研究がなされているが、十分な感圧接着性を有し、操業性および輸送性がよく、経済的にも問題がないものは、未だ見出されておらず、特に、硬度、感圧接着性、および低臭気性とのバランスに優れたものは得られていないのが現状である。
特開平６−８８０６１号公報１には、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な極性モノマーを含有するモノマーからのポリマーおよび熱伝導性電気絶縁性粒子（熱伝導性フィラー）とを含有する熱伝導性電気絶縁性感圧接着剤が開示されている。具体的には、ポリイソオクチルアクリレートシロップにアクリル酸とアルミナとトリプロピレングリコールジアクリレートなどの架橋剤を添加して、光重合により感圧接着剤を得ている。
特開平１０−３２４８５３号公報には、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、かつ極性基含有単量体を含まない単量体混合物、光重合開始剤、交叉結合剤としての多官能（メタ）アクリレートおよび熱伝導性充填剤の混合物の光重合物からなる熱伝導性感圧接着剤が開示されている。
これらの文献に開示された感圧接着剤は、硬度と感圧接着性とのバランスをとるのが難しく、また、現実には、光重合を必要とするため、そのための設備が必要であり、経済的に有利とは言い難い。
また、特開２００２−３２２４４９号公報には、アルキル（メタ）アクリレートと特定の式を満足するビニルモノマーとの共重合体に熱伝導粒子を配合してなる熱伝導性感圧接着剤が開示されている。ここで用いられる特定のビニルモノマーは、好ましくは燐酸基を有する（メタ）アクリレートや２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレートなどの特殊なものである。
さらに、ＷＯ９８／２４８６０号公報には、ホモポリマーとしてのガラス転移温度が０℃以下となる極性モノマーを共重合したアクリル酸エステル重合体と特定の極性を有する熱伝導性充填剤とを配合してなる熱伝導性感圧接着剤が開示されている。ここに開示された感圧接着剤は、共重合された極性モノマーに対応して充填材を選定する必要がある。
これらの方法では、相応の効果を得るためには、特殊なモノマーを多量に使用しなければならず、経済的に有利とはいえず、また、硬度と感圧接着性とのバランスをとるのが難しいという問題がある。
本出願人は、これらの先行技術の問題点を解消するものとして、特定の溶媒可溶性を有する（メタ）アクリレート系ポリマーを含有してなる感圧接着剤組成物を提案した（特開２００２−２８５１２１号公報）が、やはり、硬度と感圧接着性とのバランスを十分に良好に保つことが難しいことが分かった。
それに加えて、熱伝導性感圧接着剤においては、残留単量体や重合開始剤およびその残渣などに由来する臭気の改善が求められている。一般的に残留単量体量は重合転化率を上げることにより減少させることができるが、そのような手法を採用しても解決できない臭気が実用上で大きな問題となっていた。
このように、熱伝導性感圧接着剤については、精力的に数多くの研究がなされているが、十分な感圧接着性を有し、操業性および輸送性がよく、経済的にも問題がないものは、未だ見出されておらず、特に、硬度、感圧接着性、および低臭気性とのバランスに優れたものは得られていないのが現状である。
上記のような背景技術に鑑み、本発明の目的は、十分な感圧接着性を有し、特に、硬度、感圧接着性、および低臭気性とのバランスに優れる熱伝導性感圧接着剤組成物および熱伝導性感圧接着シートを提供することにある。
本発明者らは、熱伝導性感圧接着剤組成物について鋭意研究を続けてきた結果、（メタ）アクリル酸エステル共重合体の合成に当たり、特定の重合法を採用して特定の構造を有する（メタ）アクリル酸エステル共重合体を得て、これを感圧接着剤として使用すれば前記目的を達成できることを見出し、この知見に基づいて本願発明を完成するに至った。
かくして、本発明によれば、第一に、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体由来の単位（ａ１）８０〜９９．９重量％、有機酸基を有する単量体単位（ａ２）０．１〜２０重量％、有機酸基以外の官能基を含有する単量体単位（ａ３）０〜１０重量％およびこれらと共重合可能な単量体由来の単量体単位（ａ４）０〜１０重量％を含有してなる共重合体（Ａ１）１００重量部の存在下で、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）４０〜１００重量％、有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）６０〜０重量％およびこれらと共重合可能な単量体（ａ７ｍ）０〜２０重量％からなる単量体混合物（Ａ２ｍ）５〜７０重量部を重合して得られる（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と、該（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）１００重量部に対して、７０〜１７０重量部の熱伝導性無機化合物（Ｂ）とを含んでなることを特徴とする熱伝導性感圧接着剤組成物が提供される。
共重合体（Ａ１）の存在下に重合せしめる単量体混合物（Ａ２ｍ）は、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）５０〜９９．９重量％、有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）０．１〜３０重量％、およびこれらと共重合可能な単量体（ａ７ｍ）０〜２０重量％からなる単量体混合物（Ａ’２ｍ）が好ましく、また、この単量体混合物（Ａ’２ｍ）１００重量部に対して０．０１〜３重量部の、１分間半減期温度が１３５〜１６５℃でありかつ〔式１〕の条件を満たす有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）、および０〜２０重量部の、２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）の存在下に重合することが好ましい。
〔式１： Ａ・Ｏ／Ｍ×１００＜３ （Ａ・Ｏ：有機過酸化物系熱重合開始剤の理論活性酸素量（重量％）、Ｍ：有機過酸化物系熱重合開始剤の分子量）〕
上記熱伝導性感圧接着剤組成物において、熱伝導性無機化合物（Ｂ）は水酸化アルミニウムであることが好ましい。
また、本発明によれば、第二に、上記の熱伝導性感圧接着剤組成物からなる熱伝導性シート状成形体が提供される。
さらに、本発明によれば、第三に、基材と、その少なくとも一部の表面上に形成された上記の熱伝導性感圧接着剤組成物の層からなる熱伝導性シート状成形体が提供される。
さらに、本発明によれば、第四に、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体由来の単位（ａ１）８０〜９９．９重量％、有機酸基を有する単量体単位（ａ２）０．１〜２０重量％、有機酸基以外の官能基を含有する単量体単位（ａ３）０〜１０重量％およびこれらと共重合可能な単量体由来の単量体単位（ａ４）０〜１０重量％を含有してなる共重合体（Ａ１）１００重量部、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）４０〜１００重量％、好ましくは５０〜９９．９重量％、有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）０〜６０重量％、好ましくは０．１〜３０重量％、およびこれらと共重合可能な単量体（ａ７ｍ）０〜２０重量％からなる単量体混合物（Ａ２ｍ）５〜７０重量部、単量体混合物（Ａ２ｍ）１００重量部に対して０．１〜５０重量部、好ましくは０．０１〜３重量部の熱重合開始剤（Ｃ２）、並びに共重合体（Ａ１）と単量体混合物（Ａ２ｍ）との合計１００重量部に対して７０〜１７０重量部の熱伝導性無機化合物（Ｂ）を、混合、加熱およびシート化することを特徴とする熱伝導性シート状成形体の製造方法が提供される。
上記製造方法において、熱重合開始剤（Ｃ２）としては、１分間半減期温度が１３５〜１６５℃であり、かつ下記式１
式１： Ａ・Ｏ／Ｍ×１００＜３ （Ａ・Ｏ：有機過酸化物系熱重合開始剤の理論活性酸素量（重量％）、Ｍ：有機過酸化物系熱重合開始剤の分子量）
の条件を満たす有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）が好ましく用いられ、また、０〜２０重量部の、２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）を用いることも好ましい。
本発明の一つの態様においては、熱伝導性シート状成形体は、共重合体（Ａ１）、単量体混合物（Ａ２ｍ）、有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）、熱伝導性無機化合物（Ｂ）、および必要に応じて２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）を混合した後、加熱下にシート化することによって得ることができる。
本発明者らは、熱伝導性感圧接着剤組成物について鋭意研究を続けてきた結果、（メタ）アクリル酸エステル共重合体の合成に当たり、特定の重合法を採用して特定の構造を有する（メタ）アクリル酸エステル共重合体を得て、これを感圧接着剤として使用すれば前記目的を達成できることを見出し、この知見に基づいて本願発明を完成するに至った。
かくして、本発明によれば、第一に、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体由来の単位（ａ１）８０〜９９．９重量％、有機酸基を有する単量体単位（ａ２）０．１〜２０重量％、有機酸基以外の官能基を含有する単量体単位（ａ３）０〜１０重量％およびこれらと共重合可能な単量体由来の単量体単位（ａ４）０〜１０重量％を含有してなる共重合体（Ａ１）１００重量部の存在下で、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）４０〜１００重量％、有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）６０〜０重量％およびこれらと共重合可能な単量体（ａ７ｍ）０〜２０重量％からなる単量体混合物（Ａ２ｍ）５〜７０重量部を重合して得られる（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と、該（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）１００重量部に対して、７０〜１７０重量部の熱伝導性無機化合物（Ｂ）とを含んでなることを特徴とする熱伝導性感圧接着剤組成物が提供される。
共重合体（Ａ１）の存在下に重合せしめる単量体混合物（Ａ２ｍ）は、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）５０〜９９．９重量％、有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）０．１〜３０重量％、およびこれらと共重合可能な単量体（ａ７ｍ）０〜２０重量％からなる単量体混合物（Ａ’２ｍ）が好ましく、また、この単量体混合物（Ａ’２ｍ）１００重量部に対して０．０１〜３重量部の、１分間半減期温度が１３５〜１６５℃でありかつ〔式１〕の条件を満たす有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）、および０〜２０重量部の、２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）の存在下に重合することが好ましい。
〔式１： Ａ・Ｏ／Ｍ×１００＜３ （Ａ・Ｏ：有機過酸化物系熱重合開始剤の理論活性酸素量（重量％）、Ｍ：有機過酸化物系熱重合開始剤の分子量）〕
上記熱伝導性感圧接着剤組成物において、熱伝導性無機化合物（Ｂ）は水酸化アルミニウムであることが好ましい。
また、本発明によれば、第二に、上記の熱伝導性感圧接着剤組成物からなる熱伝導性シート状成形体が提供される。
さらに、本発明によれば、第三に、基材と、その少なくとも一部の表面上に形成された上記の熱伝導性感圧接着剤組成物の層からなる熱伝導性シート状成形体が提供される。
さらに、本発明によれば、第四に、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体由来の単位（ａ１）８０〜９９．９重量％、有機酸基を有する単量体単位（ａ２）０．１〜２０重量％、有機酸基以外の官能基を含有する単量体単位（ａ３）０〜１０重量％およびこれらと共重合可能な単量体由来の単量体単位（ａ４）０〜１０重量％を含有してなる共重合体（Ａ１）１００重量部、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）４０〜１００重量％、好ましくは５０〜９９．９重量％、有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）０〜６０重量％、好ましくは０．１〜３０重量％、およびこれらと共重合可能な単量体（ａ７ｍ）０〜２０重量％からなる単量体混合物（Ａ２ｍ）５〜７０重量部、単量体混合物（Ａ２ｍ）１００重量部に対して０．１〜５０重量部、好ましくは０．０１〜３重量部の熱重合開始剤（Ｃ２）、並びに共重合体（Ａ１）と単量体混合物（Ａ２ｍ）との合計１００重量部に対して７０〜１７０重量部の熱伝導性無機化合物（Ｂ）を、混合、加熱およびシート化することを特徴とする熱伝導性シート状成形体の製造方法が提供される。
上記製造方法において、熱重合開始剤（Ｃ２）としては、１分間半減期温度が１３５〜１６５℃であり、かつ下記式１
式１： Ａ・Ｏ／Ｍ×１００＜３ （Ａ・Ｏ：有機過酸化物系熱重合開始剤の理論活性酸素量（重量％）、Ｍ：有機過酸化物系熱重合開始剤の分子量）
の条件を満たす有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）が好ましく用いられ、また、０〜２０重量部の、２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）を用いることも好ましい。
本発明の一つの態様においては、熱伝導性シート状成形体は、共重合体（Ａ１）、単量体混合物（Ａ２ｍ）、有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）、熱伝導性無機化合物（Ｂ）、および必要に応じて２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）を混合した後、加熱下にシート化することによって得ることができる。
以下、本発明について詳細に説明する。
（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）
本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物は、第一の必須成分として、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を含有する。（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体由来の単位（ａ１）８０〜９９．９重量％、有機酸基を有する単量体単位（ａ２）０．１〜２０重量％、有機酸基以外の官能基を含有する単量体単位（ａ３）０〜１０重量％およびこれらと共重合可能な単量体由来の単量体単位（ａ４）０〜１０重量％を含有してなる共重合体（Ａ１）１００重量部の存在下で、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）４０〜１００重量％、好ましくは５０〜９９．９重量％、有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）０〜６０重量％、好ましくは０．１〜３０重量％、およびこれらと共重合可能な単量体（ａ７ｍ）０〜２０重量％からなる単量体混合物（Ａ２ｍ）５〜７０重量部を重合して得られる。
本発明において、（メタ）アクリル酸エステルというときは、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルを意味する。（メタ）アクリル酸エステルとしては、炭素数２〜１０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、または炭素数２〜８のアルコキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルなどが好ましく用いられる。
（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を得るために使用する共重合体（Ａ１）は、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体由来の単位（ａ１）８０〜９９．９重量％、有機酸基を有する単量体単位（ａ２）０．１〜２０重量％、有機酸基以外の官能基を含有する単量体単位（ａ３）０〜１０重量％およびこれらと共重合可能な単量体由来の単量体単位（ａ４）０〜１０重量％を含有してなるものである。
ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体単位（ａ１）を与える（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）には、特に限定はないが、例えば、アクリル酸エチル（単独重合体のガラス転移温度は−２４℃）、アクリル酸ｎ−プロピル（同−３７℃）、アクリル酸ｎ−ブチル（同−５４℃）、アクリル酸ｓｅｃ−ブチル（同−２２℃）、アクリル酸ｎ−ペンチル（同−６０℃）、アクリル酸ｎ−ヘキシル（同−６１℃）、アクリル酸ｎ−オクチル（同−６５℃）、アクリル酸２−エチルヘキシル（同−５０℃）、アクリル酸２−メトキシエチル（同−５０℃）、アクリル酸３−メトキシプロピル（同−７５℃）、アクリル酸３−メトキシブチル（同−５６℃）、アクリル酸２−エトキシメチル（同−５０℃）、メタクリル酸ｎ−オクチル（同−２５℃）、メタクリル酸ｎ−デシル（同−４９℃）を挙げることができる。これらの（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）は、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。
これらの（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）は、それから導かれる単量体単位（ａ１）が（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ１）中、８０〜９９．９重量％、好ましくは８５〜９９重量％、より好ましくは９０〜９７重量％となるような量で重合に使用される。（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）の使用量が、前記範囲下限未満では、これから得られる熱伝導性感圧接着剤組成物の室温付近での感圧接着性が低下する。
有機酸基を有する単量体単位（ａ２）を与える単量体（ａ２ｍ）は、特に限定されず、その代表的なものとして、カルボキシル基、酸無水物基、スルホン酸基などの有機酸基を有する単量体を挙げることができる。さらに、スルフェン酸基、スルフィン酸基、燐酸基などを含有する単量体も使用することができる。カルボキシル基を有する単量体の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などのα，β−エチレン性不飽和モノカルボン酸；イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などのα，β−エチレン性不飽和多価カルボン酸；イタコン酸メチル、マレイン酸ブチル、フマル酸プロピルなどのα，β−エチレン性不飽和多価カルボン酸部分エステル；などを挙げることができる。また，無水マレイン酸、無水イタコン酸などの、加水分解などによりカルボキシル基に誘導することができる基を有するものも同様に使用することができる。
スルホン酸基を有する単量体の具体例としては、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸などのα，β−不飽和スルホン酸およびこれらの塩を挙げることができる。
これらの有機酸基を有する単量体のうち、カルボキシル基を有する単量体が好ましく、中でも、アクリル酸およびメタクリル酸がより好ましい。これらは、工業的に安価で容易に入手することができ、他の単量体成分との共重合性も良く生産性の点でも好ましい。
これらの有機酸基を有する単量体（ａ２ｍ）は、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。
これらの有機酸基を有する単量体（ａ２ｍ）は、それから導かれる単量体単位（ａ２）が（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ１）中、０．１〜２０重量％、好ましくは１〜１５重量％、より好ましくは３〜１０重量％となるような量で重合に使用される。０．１重量％未満の単量体（ａ２ｍ）の使用では、得られる熱伝導性感圧接着シートの感圧接着性に劣る。
なお、有機酸基を有する単量体単位（ａ２）は、前述のように、有機酸基を有する単量体（ａ２ｍ）の重合によって、共重合体中に導入するのが簡便であるが、共重合体生成後に、公知の高分子反応により、有機酸基を導入してもよい。
（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を得るために使用する共重合体（Ａ１）は、有機酸基以外の官能基を含有する単量体（ａ３ｍ）から誘導される重合体単位（ａ３）１０重量％以下、好ましくは、５重量％以下を含有していてもよい。
有機酸基以外の官能基としては、水酸基、アミノ基、アミド基、エポキシ基、メルカプト基などを挙げることができる。
水酸基を有する単量体としては、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピルなどの、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルなどを挙げることができる。
アミノ基を含有する単量体としては、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、アミノスチレンなどを挙げることができる。
アミド基を有する単量体としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドなどのα，β−エチレン性不飽和カルボン酸アミド単量体などを挙げることができる。
エポキシ基を有する単量体としては、（メタ）アクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテルなどを挙げることができる。
有機酸基以外の官能基を含有する単量体（ａ３ｍ）は、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。
これらの有機酸基以外の官能基を有する単量体（ａ３ｍ）は、それから導かれる単量体単位（ａ３）が（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ１）中、１０重量％以下、好ましくは、５重量％以下となるような量で重合に使用される。１０重量％を超えて単量体（ａ３ｍ）を使用すると、重合時の増粘が著しく、固化してポリマーの取り扱いが困難になる。
共重合体（Ａ１）は、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体由来の単位（ａ１）、有機酸基を有する単量体単位（ａ２）および有機酸基以外の官能基を含有する単量体単位（ａ３）以外に、これらの単量体と共重合可能な単量体（ａ４ｍ）から誘導される単量体単位（ａ４）を含有していてもよい。
単量体（ａ４ｍ）は、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。単量体（ａ４ｍ）は、特に限定されないが、その具体例として、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）以外の（メタ）アクリル酸エステル単量体、α，β−エチレン性不飽和多価カルボン酸完全エステル、アルケニル芳香族単量体、共役ジエン系単量体、非共役ジエン系単量体、シアン化ビニル単量体、カルボン酸不飽和アルコールエステル、オレフィン系単量体などを挙げることができる。
単量体（ａ４ｍ）から導かれる単量体単位（ａ４）の量は、共重合体（Ａ１）の１０重量％以下となる量、好ましくは、５重量％以下となる量である。
ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）以外の（メタ）アクリル酸エステル単量体の具体例としては、アクリル酸メチル（単独重合体のガラス転移温度は、１０℃）、メタクリル酸メチル（同１０５℃）、メタクリル酸エチル（同６３℃）、メタクリル酸ｎ−プロピル（同２５℃）、メタクリル酸ｎ−ブチル（同２０℃）などを挙げることができる。
α，β−エチレン性不飽和多価カルボン酸完全エステルの具体例としては、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、フマル酸ジ−ｎ−ブチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジ−ｎ−ブチル、イタコン酸ジメチルなどを挙げることができる。
アルケニル芳香族単量体の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、メチルα−メチルスチレン、ビニルトルエンおよびジビニルベンゼンなどを挙げることができる。
共役ジエン系単量体の具体例としては、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−クロル−１，３−ブタジエン、シクロペンタジエンなどを挙げることができる。
非共役ジエン系単量体の具体例としては、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネンなどを挙げることができる。
シアン化ビニル単量体の具体例としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロルアクリロニトリル、α−エチルアクリロニトリルなどを挙げることができる。
カルボン酸不飽和アルコールエステル単量体の具体例としては、酢酸ビニルなどを挙げることができる。
オレフィン系単量体の具体例としては、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテンなどを挙げることができる。
共重合体（Ａ１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ法（ＧＰＣ法；標準物質としてポリスチレンを使用）で測定して、２０万以上であることが好ましく、２５万から４０万の範囲にあることが、特に好ましい。重量平均分子量（Ｍｗ）がこの範囲にあることにより、形状保持性に優れたものとなる。
共重合体（Ａ１）は、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）、有機酸基を有する単量体（ａ２ｍ）、有機酸基以外の官能基を含有する単量体（ａ３ｍ）および必要に応じて使用するこれらの単量体と共重合可能な単量体（ａ４ｍ）を共重合することによって得ることができる。
重合の方法は、特に限定されず、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、塊状重合などのいずれであってもよく、これ以外の方法でもよい。好ましくは、溶液重合であり、中でも重合溶媒として、酢酸エチル、乳酸エチルなどのカルボン酸エステルやベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族溶媒を用いた溶液重合が好ましい。
重合に際して、単量体は、重合反応容器に分割添加してもよいが、全量を一括添加するのが好ましい。
重合開始の方法は、特に限定されないが、重合開始剤として熱重合開始剤（Ｃ１）を用いるのが好ましい。熱重合開始剤（Ｃ１）は、特に限定されず、過酸化物およびアゾ化合物のいずれでも良い。
過酸化物熱重合開始剤としては、ｔ−ブチルヒドロペルオキシドのようなヒドロペルオキシド；ベンゾイルペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシドのようなペルオキシド；過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩；などを挙げることができる。
これらの過酸化物は、還元剤と適宜組み合わせて、レドックス系触媒として使用することもできる。
アゾ化合物熱重合開始剤としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）などを挙げることができる。
重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、通常、単量体１００重量部に対して、０．０１〜５重量部の範囲である。
これらの単量体のその他の重合条件（重合温度、圧力、撹拌条件など々）に、特に制限はない。
重合反応終了後、必要により、得られた重合体を重合媒体から分離する。分離の方法は、特に限定されないが、溶液重合の場合、重合溶液を減圧下に置き、重合溶媒を留去することにより、重合体を得ることができる。
本発明で使用する（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、前述のようにして得られた共重合体（Ａ１）１００重量部の存在下で、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）４０〜１００重量％、好ましくは５０〜９９．９重量％、有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）０〜６０重量％、好ましくは０．１〜３０重量％、およびこれらと共重合可能な単量体（ａ７ｍ）０〜２０重量％からなる単量体混合物（Ａ２ｍ）５〜７０重量部を重合して得られる。
ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）の例としては、重合体（Ａ１）の合成に用いる（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）と同様の（メタ）アクリル酸エステル単量体を挙げることができる。
（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）は、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。
単量体混合物（Ａ２ｍ）における、（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）の比率は、４０〜１００重量％、好ましくは５０〜９９．９重量％、より好ましくは７０〜９９．５重量％、特に好ましくは９０〜９９重量％である。
（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）の比率が、前記範囲より少ないときは、共重合体（Ａ）を用いて得られる熱伝導性感圧接着剤組成物の柔軟性が不十分となる。単量体（Ａ２ｍ）は、（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）以外の単量体を含まなくともよいが、含まない場合は、得られる熱伝導性シート状成形体の高温接着力が劣りがちであり、また、未反応単量体による臭気などの問題が生じやすい。
有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）の例としては、重合体（Ａ１）の合成に用いる単量体（ａ２ｍ）として例示したと同様の有機酸基を有する単量体を挙げることができる。
有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）は、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。
単量体混合物（Ａ２ｍ）における、有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）の比率は、０〜６０重量％、好ましくは０．１〜３０重量％、より好ましくは０．５〜２０重量％、特に好ましくは１〜１０重量％である。
有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）は必須ではないが、この単量体（ａ６ｍ）を使用すると、得られる熱伝導性感圧接着剤組成物の感圧接着性が向上する。ただし、６０重量％を超えて単量体（ａ６ｍ）を使用すると、熱伝導性感圧接着シートの硬度が高くなる。
ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）、および有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）と共重合可能な単量体（ａ７ｍ）の例としては、重合体（Ａ１）の合成に用いる単量体（ａ３ｍ）または単量体（ａ４ｍ）として例示したと同様の単量体を挙げることができる。
単量体混合物（Ａ２ｍ）における、単量体（ａ７ｍ）の比率は、単量体混合物（Ａ２ｍ）の２０重量％以下となる量、好ましくは、１０重量％以下となる量である。
単量体混合物（Ａ２ｍ）の量は、共重合体（Ａ１）１００重量部に対して５〜７０重量部、好ましくは２０〜６０重量部である。単量体混合物（Ａ２ｍ）の量が前記範囲の下限未満では、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と熱伝導性無機化合物（Ｂ）とを均一に混合させることが困難となり、得られる熱伝導性シート状成形体の高温保持力、熱伝導率などが低下する。他方、前記範囲の上限を超えると、重合反応が十分に進行せず、得られる熱伝導性シート状成形体の高温接着力が劣り、また、未反応単量体による臭気などの問題が生じる。
共重合体（Ａ１）の存在下で、単量体混合物（Ａ２ｍ）を重合するための条件は、重合開始の方法を除いて特に限定されず、共重合体（Ａ１）の合成と同様の条件を示すことができる。
本発明において、共重合体（Ａ１）の存在下で単量体混合物（Ａ２ｍ）を重合するための重合開始の方法としては、熱重合開始剤（Ｃ２）を用いる。熱重合開始剤に代えて光重合開始剤を使用すると、得られる熱伝導性感圧接着剤組成物から形成されるシートの、光照射面の表面近傍と内部とで重合度が不均一になる恐れがあり、シートの接着力が劣る。
熱重合開始剤（Ｃ２）としては、共重合体（Ａ１）の合成に使用する重合開始剤のうち好ましいものとして挙げた熱重合開始剤（Ｃ１）と同種のものを挙げることができるが、通常、１分間半減期温度が１２０〜１７０℃以下のものが用いられ、好ましくは、１分間半減期温度が１３５〜１６５℃であり、かつ下記式１：
Ａ・Ｏ／Ｍ×１００＜３ （Ａ・Ｏ：有機過酸化物系熱重合開始剤の理論活性酸素量（重量％）、Ｍ：有機過酸化物系熱重合開始剤の分子量）
の条件を満たす有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）が用いられる。１分間半減期温度または〔式１〕のうち、少なくともどちらか一方が前記範囲を満たさない場合は、生成した熱伝導性感圧接着剤組成物の臭気強度が大きくなりがちである。
有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）の具体例としては、１，６−ビス（ｔ−ブチルペルオキシカルボニルオキシ）ヘキサン〔１分間半減期温度１５０℃、Ａ・Ｏ／Ｍ×１００＝２．６：以下、省略形（１５０、２．６）で示す。〕、ｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキシルモノカルボネート（１６１、２．６）、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルペルオキシシクロヘキシル）プロパン（１５４、２．０）、ｔ−ブチルペルオキシラウレート（１５９、２．２）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｍ−トルオイルペルオキシ）ヘキサン（１５６、１．９）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン（１５８、２．１）、ジエチレングリコールビス（ｔ−ブチルペルオキシカルボネート）（１５８、２．８）、ｔ−ブチルペルオキシ２エチルヘキシルカルボネート（１５６、２．６）などが挙げられる。
熱重合開始剤（Ｃ２）の使用量は、単量体混合物（Ａ２ｍ）１００重量部に対して、５０重量部以下の範囲で適宜選ぶことができるが、通常、０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０１〜３重量部、より好ましくは０．０５〜２重量部、特に好ましくは０．１〜１．５重量部の範囲である。熱重合開始剤（Ｃ２）を使用しないと、得られる熱伝導性シートに単量体臭が残るので好ましくない。他方、使用量が過多であると、開始剤またはその残渣による臭気強度が高くなり、好ましくない。
所望により、感圧接着剤としての凝集力を高めるために、２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）を用いて、共重合体に分子内および／または分子間架橋を形成することができる。
２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）の例としては、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２−エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの多官能性（メタ）アクリレート；などが挙げられる。
２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）の含有量は、単量体混合物（Ａ２ｍ）１００重量部に対して、０〜２０重量部、好ましくは０．３〜１５重量部、より好ましくは０．５〜１０重量部である。２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）の含有量が２０重量部を超えると、熱伝導性感圧接着シートの硬度が高くなり好ましくない。
単量体混合物（Ａ２ｍ）の重合転化率および２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）の反応率は、共に９５重量％以上であることが好ましい。重合転化率または反応率が低すぎると、得られる熱伝導性シートに単量体臭が残るので好ましくない。
熱伝導性無機化合物（Ｂ）
本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物は、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と熱伝導性無機化合物（Ｂ）とよりなる。
熱伝導性無機化合物（Ｂ）としては、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化チタンなどの金属酸化物；窒化ホウ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウムなどの金属窒化物；炭化ケイ素などの炭化物；銅、銀、鉄、アルミニウム、ニッケルなどの金属；ダイヤモンド、カーボンなどの炭素化合物；石英、石英ガラスなどのシリカ粉末などが挙げられるが、好ましくは、周期律表第２族または第１３族の金属の水酸化物、酸化物または窒化物である。
第２族の金属としては、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムなどを、第１３族の金属としては、アルミニウム、ガリウム、インジウムなどを挙げることができる。中でも、金属の水酸化物が好ましく、特に水酸化アルミニウムが好ましい。水酸化アルミニウムを用いることにより、本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物に優れた難燃性を付与することができる。
これらの熱伝導性無機化合物（Ｂ）は、一種類を単独で使用してもよく、二種類以上を併用してもよい。
熱伝導性無機化合物（Ｂ）の形状も特に限定されず、球状、針状、繊維状、鱗片状、樹枝状、平板状および不定形状のいずれでもよい。
水酸化アルミニウムとしては、通常、０．２〜１２０μｍ、好ましくは０．７〜１００μｍの粒径を有するものを使用する。また、１〜８０μｍの粒径を有するものがより好ましい。平均粒径が０．２μｍ未満のものは感圧接着剤組成物の粘度を増大させ、ポリマーと熱伝導性無機化合物との混練が困難となるおそれがあり、また、同時に硬度も増大し、シート状成形体の密着性を低下させるおそれがある。一方、１２０μｍを超えるものは、感圧接着剤組成物やシート状成形体の保持力が低下するおそれがある。
本発明において、熱伝導性無機化合物（Ｂ）の使用量は、共重合体（Ａ）１００重量部に対して７０〜１７０重量部、好ましくは８０〜１６０重量部、より好ましくは１００〜１５０重量部の範囲である。使用量が過少であると、高温接着力、熱伝導率低下などの問題があり、逆に過多であると、硬度が増大し、密着性低下の問題が生じる。
本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物は、共重合体（Ａ）と熱伝導性無機化合物（Ｂ）とを前記割合で含むほか、必要により、顔料、その他の充填材、難燃剤、老化防止剤、増粘剤、粘着付与剤などの公知の各種添加剤を含有することができる。
顔料としては、カーボンブラックや二酸化チタンなど、有機系、無機系を問わず使用できる。
その他の充填材としては、無機化合物や有機化合物微粒子が挙げられる。フラーレンやカーボンナノチューブなどのナノ粒子を添加しても良い。
難燃剤としては、ポリ燐酸アンモニウム、ホウ酸亜鉛、錫化合物、有機リン系化合物、赤リン系化合物、シリコーン系難燃剤を挙げることができる。
酸化防止剤としては、ラジカル重合を阻害する可能性が高いため通常は使用しないが、必要に応じてポリフェノール系、ハイドロキノン系、ヒンダードアミン系などの酸化防止剤を使用することができる。
増粘剤としては、アクリル系ポリマー粒子、微粒シリカなどの無機化合物微粒子、酸化マグネシウムなどのような反応性無機化合物を使用することできる。
粘着付与剤としては、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、ロジン系樹脂、石油系樹脂、クマロン−インデン樹脂、フェノール系樹脂、水添ロジンエステル、不均化ロジンエステル、キシレン樹脂などを挙げることができる。
さらに、本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物には、感圧接着剤としての凝集力を高め、耐熱性などを向上させるために、外部架橋剤を添加して、共重合体に架橋構造を導入することができる。
外部架橋剤としては、トリメチレンジイソシアネート、トリメチロールプロパンジイソシアネート、ジフェニルメタントリイソシアネートなどの多官能性イソシアネート系架橋剤；ジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルなどのエポキシ系架橋剤；メラミン樹脂系架橋剤；アミノ樹脂系架橋剤；金属塩系架橋剤；金属キレート系架橋剤；過酸化物系架橋剤；などが挙げられる。
外部架橋剤は、共重合体を得た後、これに添加して、加熱処理や放射線照射処理を行うことにより、共重合体の分子内および／または分子間に架橋を形成させるものである。
（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と熱伝導性無機化合物（Ｂ）とから本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物を得る方法は、特に限定されず、熱伝導性無機化合物（Ｂ）と、別途合成した（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）とを混合する方法でもよいが、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と熱伝導性無機化合物（Ｂ）とを均一に混合できる観点から、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の合成と熱伝導性無機化合物（Ｂ）との混合を同時に行う方法が好ましい。
熱伝導性無機化合物（Ｂ）と、別途合成した（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）とを混合する方法を採用する場合、混合の方法は、特に限定されず、例えば、乾燥した（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と熱伝導性無機化合物（Ｂ）とをロール、ヘンシェルミキサー、ニーダーなどを用いて混合する乾式混合法でも、攪拌機を備えた容器中で有機溶媒の存在下に混合する湿式混合法でもよい。
（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の合成と、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と熱伝導性無機化合物（Ｂ）との混合とを、同時に行う方法を採用する場合は、共重合体（Ａ１）、単量体混合物（Ａ２ｍ）、有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）、熱伝導性無機化合物（Ｂ）、および必要に応じて２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）、の混合物を得た後に重合条件下に加熱するのが好ましい。このとき、各成分の混合順序は特に限定されない。また、単量体混合物（Ａ２ｍ）の重合が進行しないような温度で、混合を実施するのが好ましい。
シート状成形体
本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物は、シート状成形体とすることができる。
シート状成形体は、熱伝導性感圧接着剤組成物のみからなるものであってもよく、基材とその少なくとも一部の表面、通常、片面または両面に形成された熱伝導性感圧接着剤組成物層とからなる複合体であってもよい。
本発明のシート状成形体における熱伝導性感圧接着剤組成物層の厚さは特に限定されないが、通常、５０μｍ〜３ｍｍである。５０μｍより薄いと、発熱体と放熱体に貼付する際に空気を巻き込み易く、結果として充分な熱伝導性を得られないおそれがある。一方、３ｍｍより厚いと、シートの熱抵抗が大きくなり、放熱性が損なわれるおそれがある。
基材の表面の少なくとも一部に熱伝導性感圧接着剤組成物層を形成する場合、基材は、特に限定されない。
その具体例としては、アルミニウム、銅、ステンレススティール、ベリリウム銅などの熱伝導性に優れる金属および合金の箔状物；熱伝導性シリコーンなどのそれ自体熱伝導性に優れるポリマーからなるシート状物；熱伝導性フィラーを含有させた熱伝導性プラスチックフィルム；各種不織布；ガラスクロス；ハニカム構造体；などを用いることができる。プラスチックフィルムとしては、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチルペンテン、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、芳香族ポリアミドなどの耐熱性ポリマーからなるフィルムを使用することができる。
熱伝導性感圧接着剤組成物からシート状成形体を製造する方法は、特に限定されず、例えば、熱伝導性感圧接着剤組成物またはその溶液を、剥離処理したポリエステルフィルムなどの工程紙の上に塗布し、必要ならば適宜の方法により溶剤を除去すればよい。また、熱伝導性感圧接着剤組成物を、必要ならば二枚の剥離処理した工程紙間に挟んで、ロールの間を通すことによってシート化してもよい。さらに、押出し機から押出す際に、ダイスを通して厚さを制御することも可能である。
また、例えば、熱伝導性感圧接着剤組成物またはその溶液を基材の片面または両面に塗布し、必要ならば溶剤を除去した後、熱風、電気ヒーター、赤外線などにより加熱することによって、基材とその片面または両面に形成された熱伝導性感圧接着剤組成物層とからなる熱伝導性シート状成形体を得ることができる。
また、本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物は、放熱体のような基材上に直接的に形成して、電子部品の一部として提供することもできる。
本発明の熱伝導性シート状成形体は、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体由来の単位（ａ１）８０〜９９．９重量％、有機酸基を有する単量体単位（ａ２）０．１〜２０重量％、有機酸基以外の官能基を含有する単量体単位（ａ３）０〜１０重量％およびこれらと共重合可能な単量体由来の単量体単位（ａ４）０〜１０重量％を含有してなる共重合体（Ａ１）１００重量部、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）５０〜９９．９重量％、有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）０．１〜３０重量％、およびこれらと共重合可能な単量体（ａ７ｍ）０〜２０重量％からなる単量体混合物（Ａ２ｍ）５〜７０重量部、単量体混合物（Ａ２ｍ）１００重量部に対して０．０１〜３重量部の有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）、０〜２０重量部の、２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）、並びに共重合体（Ａ１）と単量体混合物（Ａ２ｍ）との合計１００重量部に対して７０〜１７０重量部の熱伝導性無機化合物（Ｂ）を、混合、加熱およびシート化することによって、好適に得ることができる。
この方法によれば、共重合体（Ａ１）および単量体混合物（Ａ２ｍ）からの（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の生成と同時に、これが熱伝導性無機化合物（Ｂ）と均一に混合された熱伝導性感圧接着剤組成物のシート状成形体を製造することができる。この（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の生成と同時に、これが熱伝導性無機化合物（Ｂ）と均一に混合された熱伝導性感圧接着剤組成物を形成する方法によれば、従来光重合や光架橋を併用しなければ困難であった熱伝導性感圧接着剤組成物シート状成形体の高温接着力と、低温から高温までの広温度範囲に亘る感圧接着性とを併せ持つという性能を熱処理のみで達成できる。加えて、熱伝導性感圧接着剤組成物シート状成形体の臭気を低いレベルに抑えることができる。
このとき、共重合体（Ａ１）、単量体混合物（Ａ２ｍ）、有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）、熱伝導性無機化合物（Ｂ）、および必要に応じて２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）を加熱下に混合した後、得られる混合物をシート化してもよいが（この方法を、「製法Ｉ」という。）、共重合体（Ａ１）、単量体混合物（Ａ２ｍ）、有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）、熱伝導性無機化合物（Ｂ）、および必要に応じて２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）を混合した後、加熱下にシート化するのが好ましい（この方法を、「製法ＩＩ」という。）。
製法（Ｉ）においては、共重合体（Ａ１）、単量体混合物（Ａ２ｍ）、有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）、熱伝導性無機化合物（Ｂ）、および必要に応じて２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）を加熱下に混合した後、得られる（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と熱伝導性無機化合物（Ｂ）とが均一に混合された熱伝導性感圧接着剤組成物をシート化する。
混合方法は、特に限定されないが、共重合体（Ａ１）と単量体混合物（Ａ２ｍ）との重合を有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）および必要に応じて２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）の存在下に行い、得られる（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と熱伝導性無機化合物（Ｂ）との均一な混合を確実にするために、強力な混合機を使用することが好ましい。混合は、バッチ式で行っても連続して行ってもよい。
各成分の混合の順序は、特に限定されない。
バッチ式混合機としては、擂潰機、ニーダー、インターナルミキサー、プラネタリーミキサーなどの高粘度原料用混練機や攪拌機が挙げられる。連続式混合機としては、ローターとスクリューを組み合わせたファレル型連続混練機などやスクリュー式の特殊な構造の混練機が挙げられる。また、押出し加工に使用されている単軸押出機や二軸押出機が挙げられる。これらの押出機や混練機は、二種類以上組み合わせてもよいし、同型の機械を複数連結して使用してもよい。なかでも、連続性および剪断速度の観点から二軸押出機が好ましい。
加熱温度は、重合が円滑に進行する温度であることが必要であり、通常、１００〜１８０℃、好ましくは１２０℃から１６０℃の範囲である。
加熱混合時の雰囲気は、ラジカル重合の進行が可能な雰囲気であれば特に制限はない。
加熱混合により得られた熱伝導性感圧接着剤組成物をシート状にする方法は、特に限定されないが、工程紙に挟んでロール間を通す方法、混練機から押出す際にダイスを通す方法などがある。
製法（ＩＩ）においては、共重合体（Ａ１）、単量体混合物（Ａ２ｍ）、有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）、熱伝導性無機化合物（Ｂ）、および必要に応じて２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）を混合した後、加熱下にシート化する。
混合物調製のための混合機としては、製法（Ｉ）で使用するのと同じものを挙げることができる。
各成分の混合の順序は、特に限定されない。
各成分を混合する際の温度は、６０℃以下とする。６０℃より高い温度で混合を行うと、混合中に単量体混合物（Ａ２ｍ）が重合を開始して粘度が上昇してしまい、その後の操作が困難となる。
次に、各成分の混合物を加熱下にシート化する。加熱により、共重合体（Ａ１）と単量体混合物（Ａ２ｍ）との重合が有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）および必要に応じて２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）の存在下に進行し、同時にシート化を行うことにより、熱伝導性シート状成形体が形成される。
加熱温度は、１００℃から１８０℃、好ましくは１２０℃から１６０℃の範囲である。１００℃未満では単量体混合物（Ａ２ｍ）の重合反応が十分進行せず、得られるシート状成形体の高温保持力が低下し、未反応単量体による臭気が発生するなどの問題が生じるおそれがある。１８０℃を超えると得られる熱伝導性シート状成形体に発泡などの外観不良などが生じるおそれがある。
（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）
本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物は、第一の必須成分として、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を含有する。（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体由来の単位（ａ１）８０〜９９．９重量％、有機酸基を有する単量体単位（ａ２）０．１〜２０重量％、有機酸基以外の官能基を含有する単量体単位（ａ３）０〜１０重量％およびこれらと共重合可能な単量体由来の単量体単位（ａ４）０〜１０重量％を含有してなる共重合体（Ａ１）１００重量部の存在下で、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）４０〜１００重量％、好ましくは５０〜９９．９重量％、有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）０〜６０重量％、好ましくは０．１〜３０重量％、およびこれらと共重合可能な単量体（ａ７ｍ）０〜２０重量％からなる単量体混合物（Ａ２ｍ）５〜７０重量部を重合して得られる。
本発明において、（メタ）アクリル酸エステルというときは、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルを意味する。（メタ）アクリル酸エステルとしては、炭素数２〜１０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、または炭素数２〜８のアルコキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルなどが好ましく用いられる。
（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を得るために使用する共重合体（Ａ１）は、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体由来の単位（ａ１）８０〜９９．９重量％、有機酸基を有する単量体単位（ａ２）０．１〜２０重量％、有機酸基以外の官能基を含有する単量体単位（ａ３）０〜１０重量％およびこれらと共重合可能な単量体由来の単量体単位（ａ４）０〜１０重量％を含有してなるものである。
ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体単位（ａ１）を与える（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）には、特に限定はないが、例えば、アクリル酸エチル（単独重合体のガラス転移温度は−２４℃）、アクリル酸ｎ−プロピル（同−３７℃）、アクリル酸ｎ−ブチル（同−５４℃）、アクリル酸ｓｅｃ−ブチル（同−２２℃）、アクリル酸ｎ−ペンチル（同−６０℃）、アクリル酸ｎ−ヘキシル（同−６１℃）、アクリル酸ｎ−オクチル（同−６５℃）、アクリル酸２−エチルヘキシル（同−５０℃）、アクリル酸２−メトキシエチル（同−５０℃）、アクリル酸３−メトキシプロピル（同−７５℃）、アクリル酸３−メトキシブチル（同−５６℃）、アクリル酸２−エトキシメチル（同−５０℃）、メタクリル酸ｎ−オクチル（同−２５℃）、メタクリル酸ｎ−デシル（同−４９℃）を挙げることができる。これらの（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）は、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。
これらの（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）は、それから導かれる単量体単位（ａ１）が（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ１）中、８０〜９９．９重量％、好ましくは８５〜９９重量％、より好ましくは９０〜９７重量％となるような量で重合に使用される。（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）の使用量が、前記範囲下限未満では、これから得られる熱伝導性感圧接着剤組成物の室温付近での感圧接着性が低下する。
有機酸基を有する単量体単位（ａ２）を与える単量体（ａ２ｍ）は、特に限定されず、その代表的なものとして、カルボキシル基、酸無水物基、スルホン酸基などの有機酸基を有する単量体を挙げることができる。さらに、スルフェン酸基、スルフィン酸基、燐酸基などを含有する単量体も使用することができる。カルボキシル基を有する単量体の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸などのα，β−エチレン性不飽和モノカルボン酸；イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などのα，β−エチレン性不飽和多価カルボン酸；イタコン酸メチル、マレイン酸ブチル、フマル酸プロピルなどのα，β−エチレン性不飽和多価カルボン酸部分エステル；などを挙げることができる。また，無水マレイン酸、無水イタコン酸などの、加水分解などによりカルボキシル基に誘導することができる基を有するものも同様に使用することができる。
スルホン酸基を有する単量体の具体例としては、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸などのα，β−不飽和スルホン酸およびこれらの塩を挙げることができる。
これらの有機酸基を有する単量体のうち、カルボキシル基を有する単量体が好ましく、中でも、アクリル酸およびメタクリル酸がより好ましい。これらは、工業的に安価で容易に入手することができ、他の単量体成分との共重合性も良く生産性の点でも好ましい。
これらの有機酸基を有する単量体（ａ２ｍ）は、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。
これらの有機酸基を有する単量体（ａ２ｍ）は、それから導かれる単量体単位（ａ２）が（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ１）中、０．１〜２０重量％、好ましくは１〜１５重量％、より好ましくは３〜１０重量％となるような量で重合に使用される。０．１重量％未満の単量体（ａ２ｍ）の使用では、得られる熱伝導性感圧接着シートの感圧接着性に劣る。
なお、有機酸基を有する単量体単位（ａ２）は、前述のように、有機酸基を有する単量体（ａ２ｍ）の重合によって、共重合体中に導入するのが簡便であるが、共重合体生成後に、公知の高分子反応により、有機酸基を導入してもよい。
（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を得るために使用する共重合体（Ａ１）は、有機酸基以外の官能基を含有する単量体（ａ３ｍ）から誘導される重合体単位（ａ３）１０重量％以下、好ましくは、５重量％以下を含有していてもよい。
有機酸基以外の官能基としては、水酸基、アミノ基、アミド基、エポキシ基、メルカプト基などを挙げることができる。
水酸基を有する単量体としては、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピルなどの、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルなどを挙げることができる。
アミノ基を含有する単量体としては、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、アミノスチレンなどを挙げることができる。
アミド基を有する単量体としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドなどのα，β−エチレン性不飽和カルボン酸アミド単量体などを挙げることができる。
エポキシ基を有する単量体としては、（メタ）アクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテルなどを挙げることができる。
有機酸基以外の官能基を含有する単量体（ａ３ｍ）は、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。
これらの有機酸基以外の官能基を有する単量体（ａ３ｍ）は、それから導かれる単量体単位（ａ３）が（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ１）中、１０重量％以下、好ましくは、５重量％以下となるような量で重合に使用される。１０重量％を超えて単量体（ａ３ｍ）を使用すると、重合時の増粘が著しく、固化してポリマーの取り扱いが困難になる。
共重合体（Ａ１）は、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体由来の単位（ａ１）、有機酸基を有する単量体単位（ａ２）および有機酸基以外の官能基を含有する単量体単位（ａ３）以外に、これらの単量体と共重合可能な単量体（ａ４ｍ）から誘導される単量体単位（ａ４）を含有していてもよい。
単量体（ａ４ｍ）は、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。単量体（ａ４ｍ）は、特に限定されないが、その具体例として、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）以外の（メタ）アクリル酸エステル単量体、α，β−エチレン性不飽和多価カルボン酸完全エステル、アルケニル芳香族単量体、共役ジエン系単量体、非共役ジエン系単量体、シアン化ビニル単量体、カルボン酸不飽和アルコールエステル、オレフィン系単量体などを挙げることができる。
単量体（ａ４ｍ）から導かれる単量体単位（ａ４）の量は、共重合体（Ａ１）の１０重量％以下となる量、好ましくは、５重量％以下となる量である。
ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）以外の（メタ）アクリル酸エステル単量体の具体例としては、アクリル酸メチル（単独重合体のガラス転移温度は、１０℃）、メタクリル酸メチル（同１０５℃）、メタクリル酸エチル（同６３℃）、メタクリル酸ｎ−プロピル（同２５℃）、メタクリル酸ｎ−ブチル（同２０℃）などを挙げることができる。
α，β−エチレン性不飽和多価カルボン酸完全エステルの具体例としては、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、フマル酸ジ−ｎ−ブチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジ−ｎ−ブチル、イタコン酸ジメチルなどを挙げることができる。
アルケニル芳香族単量体の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、メチルα−メチルスチレン、ビニルトルエンおよびジビニルベンゼンなどを挙げることができる。
共役ジエン系単量体の具体例としては、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−クロル−１，３−ブタジエン、シクロペンタジエンなどを挙げることができる。
非共役ジエン系単量体の具体例としては、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネンなどを挙げることができる。
シアン化ビニル単量体の具体例としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロルアクリロニトリル、α−エチルアクリロニトリルなどを挙げることができる。
カルボン酸不飽和アルコールエステル単量体の具体例としては、酢酸ビニルなどを挙げることができる。
オレフィン系単量体の具体例としては、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテンなどを挙げることができる。
共重合体（Ａ１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ法（ＧＰＣ法；標準物質としてポリスチレンを使用）で測定して、２０万以上であることが好ましく、２５万から４０万の範囲にあることが、特に好ましい。重量平均分子量（Ｍｗ）がこの範囲にあることにより、形状保持性に優れたものとなる。
共重合体（Ａ１）は、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）、有機酸基を有する単量体（ａ２ｍ）、有機酸基以外の官能基を含有する単量体（ａ３ｍ）および必要に応じて使用するこれらの単量体と共重合可能な単量体（ａ４ｍ）を共重合することによって得ることができる。
重合の方法は、特に限定されず、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、塊状重合などのいずれであってもよく、これ以外の方法でもよい。好ましくは、溶液重合であり、中でも重合溶媒として、酢酸エチル、乳酸エチルなどのカルボン酸エステルやベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族溶媒を用いた溶液重合が好ましい。
重合に際して、単量体は、重合反応容器に分割添加してもよいが、全量を一括添加するのが好ましい。
重合開始の方法は、特に限定されないが、重合開始剤として熱重合開始剤（Ｃ１）を用いるのが好ましい。熱重合開始剤（Ｃ１）は、特に限定されず、過酸化物およびアゾ化合物のいずれでも良い。
過酸化物熱重合開始剤としては、ｔ−ブチルヒドロペルオキシドのようなヒドロペルオキシド；ベンゾイルペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシドのようなペルオキシド；過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩；などを挙げることができる。
これらの過酸化物は、還元剤と適宜組み合わせて、レドックス系触媒として使用することもできる。
アゾ化合物熱重合開始剤としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）などを挙げることができる。
重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、通常、単量体１００重量部に対して、０．０１〜５重量部の範囲である。
これらの単量体のその他の重合条件（重合温度、圧力、撹拌条件など々）に、特に制限はない。
重合反応終了後、必要により、得られた重合体を重合媒体から分離する。分離の方法は、特に限定されないが、溶液重合の場合、重合溶液を減圧下に置き、重合溶媒を留去することにより、重合体を得ることができる。
本発明で使用する（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、前述のようにして得られた共重合体（Ａ１）１００重量部の存在下で、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）４０〜１００重量％、好ましくは５０〜９９．９重量％、有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）０〜６０重量％、好ましくは０．１〜３０重量％、およびこれらと共重合可能な単量体（ａ７ｍ）０〜２０重量％からなる単量体混合物（Ａ２ｍ）５〜７０重量部を重合して得られる。
ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）の例としては、重合体（Ａ１）の合成に用いる（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ１ｍ）と同様の（メタ）アクリル酸エステル単量体を挙げることができる。
（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）は、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。
単量体混合物（Ａ２ｍ）における、（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）の比率は、４０〜１００重量％、好ましくは５０〜９９．９重量％、より好ましくは７０〜９９．５重量％、特に好ましくは９０〜９９重量％である。
（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）の比率が、前記範囲より少ないときは、共重合体（Ａ）を用いて得られる熱伝導性感圧接着剤組成物の柔軟性が不十分となる。単量体（Ａ２ｍ）は、（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）以外の単量体を含まなくともよいが、含まない場合は、得られる熱伝導性シート状成形体の高温接着力が劣りがちであり、また、未反応単量体による臭気などの問題が生じやすい。
有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）の例としては、重合体（Ａ１）の合成に用いる単量体（ａ２ｍ）として例示したと同様の有機酸基を有する単量体を挙げることができる。
有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）は、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。
単量体混合物（Ａ２ｍ）における、有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）の比率は、０〜６０重量％、好ましくは０．１〜３０重量％、より好ましくは０．５〜２０重量％、特に好ましくは１〜１０重量％である。
有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）は必須ではないが、この単量体（ａ６ｍ）を使用すると、得られる熱伝導性感圧接着剤組成物の感圧接着性が向上する。ただし、６０重量％を超えて単量体（ａ６ｍ）を使用すると、熱伝導性感圧接着シートの硬度が高くなる。
ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）、および有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）と共重合可能な単量体（ａ７ｍ）の例としては、重合体（Ａ１）の合成に用いる単量体（ａ３ｍ）または単量体（ａ４ｍ）として例示したと同様の単量体を挙げることができる。
単量体混合物（Ａ２ｍ）における、単量体（ａ７ｍ）の比率は、単量体混合物（Ａ２ｍ）の２０重量％以下となる量、好ましくは、１０重量％以下となる量である。
単量体混合物（Ａ２ｍ）の量は、共重合体（Ａ１）１００重量部に対して５〜７０重量部、好ましくは２０〜６０重量部である。単量体混合物（Ａ２ｍ）の量が前記範囲の下限未満では、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と熱伝導性無機化合物（Ｂ）とを均一に混合させることが困難となり、得られる熱伝導性シート状成形体の高温保持力、熱伝導率などが低下する。他方、前記範囲の上限を超えると、重合反応が十分に進行せず、得られる熱伝導性シート状成形体の高温接着力が劣り、また、未反応単量体による臭気などの問題が生じる。
共重合体（Ａ１）の存在下で、単量体混合物（Ａ２ｍ）を重合するための条件は、重合開始の方法を除いて特に限定されず、共重合体（Ａ１）の合成と同様の条件を示すことができる。
本発明において、共重合体（Ａ１）の存在下で単量体混合物（Ａ２ｍ）を重合するための重合開始の方法としては、熱重合開始剤（Ｃ２）を用いる。熱重合開始剤に代えて光重合開始剤を使用すると、得られる熱伝導性感圧接着剤組成物から形成されるシートの、光照射面の表面近傍と内部とで重合度が不均一になる恐れがあり、シートの接着力が劣る。
熱重合開始剤（Ｃ２）としては、共重合体（Ａ１）の合成に使用する重合開始剤のうち好ましいものとして挙げた熱重合開始剤（Ｃ１）と同種のものを挙げることができるが、通常、１分間半減期温度が１２０〜１７０℃以下のものが用いられ、好ましくは、１分間半減期温度が１３５〜１６５℃であり、かつ下記式１：
Ａ・Ｏ／Ｍ×１００＜３ （Ａ・Ｏ：有機過酸化物系熱重合開始剤の理論活性酸素量（重量％）、Ｍ：有機過酸化物系熱重合開始剤の分子量）
の条件を満たす有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）が用いられる。１分間半減期温度または〔式１〕のうち、少なくともどちらか一方が前記範囲を満たさない場合は、生成した熱伝導性感圧接着剤組成物の臭気強度が大きくなりがちである。
有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）の具体例としては、１，６−ビス（ｔ−ブチルペルオキシカルボニルオキシ）ヘキサン〔１分間半減期温度１５０℃、Ａ・Ｏ／Ｍ×１００＝２．６：以下、省略形（１５０、２．６）で示す。〕、ｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキシルモノカルボネート（１６１、２．６）、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルペルオキシシクロヘキシル）プロパン（１５４、２．０）、ｔ−ブチルペルオキシラウレート（１５９、２．２）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｍ−トルオイルペルオキシ）ヘキサン（１５６、１．９）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン（１５８、２．１）、ジエチレングリコールビス（ｔ−ブチルペルオキシカルボネート）（１５８、２．８）、ｔ−ブチルペルオキシ２エチルヘキシルカルボネート（１５６、２．６）などが挙げられる。
熱重合開始剤（Ｃ２）の使用量は、単量体混合物（Ａ２ｍ）１００重量部に対して、５０重量部以下の範囲で適宜選ぶことができるが、通常、０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０１〜３重量部、より好ましくは０．０５〜２重量部、特に好ましくは０．１〜１．５重量部の範囲である。熱重合開始剤（Ｃ２）を使用しないと、得られる熱伝導性シートに単量体臭が残るので好ましくない。他方、使用量が過多であると、開始剤またはその残渣による臭気強度が高くなり、好ましくない。
所望により、感圧接着剤としての凝集力を高めるために、２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）を用いて、共重合体に分子内および／または分子間架橋を形成することができる。
２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）の例としては、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２−エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの多官能性（メタ）アクリレート；などが挙げられる。
２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）の含有量は、単量体混合物（Ａ２ｍ）１００重量部に対して、０〜２０重量部、好ましくは０．３〜１５重量部、より好ましくは０．５〜１０重量部である。２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）の含有量が２０重量部を超えると、熱伝導性感圧接着シートの硬度が高くなり好ましくない。
単量体混合物（Ａ２ｍ）の重合転化率および２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）の反応率は、共に９５重量％以上であることが好ましい。重合転化率または反応率が低すぎると、得られる熱伝導性シートに単量体臭が残るので好ましくない。
熱伝導性無機化合物（Ｂ）
本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物は、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と熱伝導性無機化合物（Ｂ）とよりなる。
熱伝導性無機化合物（Ｂ）としては、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化チタンなどの金属酸化物；窒化ホウ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウムなどの金属窒化物；炭化ケイ素などの炭化物；銅、銀、鉄、アルミニウム、ニッケルなどの金属；ダイヤモンド、カーボンなどの炭素化合物；石英、石英ガラスなどのシリカ粉末などが挙げられるが、好ましくは、周期律表第２族または第１３族の金属の水酸化物、酸化物または窒化物である。
第２族の金属としては、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムなどを、第１３族の金属としては、アルミニウム、ガリウム、インジウムなどを挙げることができる。中でも、金属の水酸化物が好ましく、特に水酸化アルミニウムが好ましい。水酸化アルミニウムを用いることにより、本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物に優れた難燃性を付与することができる。
これらの熱伝導性無機化合物（Ｂ）は、一種類を単独で使用してもよく、二種類以上を併用してもよい。
熱伝導性無機化合物（Ｂ）の形状も特に限定されず、球状、針状、繊維状、鱗片状、樹枝状、平板状および不定形状のいずれでもよい。
水酸化アルミニウムとしては、通常、０．２〜１２０μｍ、好ましくは０．７〜１００μｍの粒径を有するものを使用する。また、１〜８０μｍの粒径を有するものがより好ましい。平均粒径が０．２μｍ未満のものは感圧接着剤組成物の粘度を増大させ、ポリマーと熱伝導性無機化合物との混練が困難となるおそれがあり、また、同時に硬度も増大し、シート状成形体の密着性を低下させるおそれがある。一方、１２０μｍを超えるものは、感圧接着剤組成物やシート状成形体の保持力が低下するおそれがある。
本発明において、熱伝導性無機化合物（Ｂ）の使用量は、共重合体（Ａ）１００重量部に対して７０〜１７０重量部、好ましくは８０〜１６０重量部、より好ましくは１００〜１５０重量部の範囲である。使用量が過少であると、高温接着力、熱伝導率低下などの問題があり、逆に過多であると、硬度が増大し、密着性低下の問題が生じる。
本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物は、共重合体（Ａ）と熱伝導性無機化合物（Ｂ）とを前記割合で含むほか、必要により、顔料、その他の充填材、難燃剤、老化防止剤、増粘剤、粘着付与剤などの公知の各種添加剤を含有することができる。
顔料としては、カーボンブラックや二酸化チタンなど、有機系、無機系を問わず使用できる。
その他の充填材としては、無機化合物や有機化合物微粒子が挙げられる。フラーレンやカーボンナノチューブなどのナノ粒子を添加しても良い。
難燃剤としては、ポリ燐酸アンモニウム、ホウ酸亜鉛、錫化合物、有機リン系化合物、赤リン系化合物、シリコーン系難燃剤を挙げることができる。
酸化防止剤としては、ラジカル重合を阻害する可能性が高いため通常は使用しないが、必要に応じてポリフェノール系、ハイドロキノン系、ヒンダードアミン系などの酸化防止剤を使用することができる。
増粘剤としては、アクリル系ポリマー粒子、微粒シリカなどの無機化合物微粒子、酸化マグネシウムなどのような反応性無機化合物を使用することできる。
粘着付与剤としては、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、ロジン系樹脂、石油系樹脂、クマロン−インデン樹脂、フェノール系樹脂、水添ロジンエステル、不均化ロジンエステル、キシレン樹脂などを挙げることができる。
さらに、本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物には、感圧接着剤としての凝集力を高め、耐熱性などを向上させるために、外部架橋剤を添加して、共重合体に架橋構造を導入することができる。
外部架橋剤としては、トリメチレンジイソシアネート、トリメチロールプロパンジイソシアネート、ジフェニルメタントリイソシアネートなどの多官能性イソシアネート系架橋剤；ジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルなどのエポキシ系架橋剤；メラミン樹脂系架橋剤；アミノ樹脂系架橋剤；金属塩系架橋剤；金属キレート系架橋剤；過酸化物系架橋剤；などが挙げられる。
外部架橋剤は、共重合体を得た後、これに添加して、加熱処理や放射線照射処理を行うことにより、共重合体の分子内および／または分子間に架橋を形成させるものである。
（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と熱伝導性無機化合物（Ｂ）とから本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物を得る方法は、特に限定されず、熱伝導性無機化合物（Ｂ）と、別途合成した（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）とを混合する方法でもよいが、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と熱伝導性無機化合物（Ｂ）とを均一に混合できる観点から、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の合成と熱伝導性無機化合物（Ｂ）との混合を同時に行う方法が好ましい。
熱伝導性無機化合物（Ｂ）と、別途合成した（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）とを混合する方法を採用する場合、混合の方法は、特に限定されず、例えば、乾燥した（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と熱伝導性無機化合物（Ｂ）とをロール、ヘンシェルミキサー、ニーダーなどを用いて混合する乾式混合法でも、攪拌機を備えた容器中で有機溶媒の存在下に混合する湿式混合法でもよい。
（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の合成と、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と熱伝導性無機化合物（Ｂ）との混合とを、同時に行う方法を採用する場合は、共重合体（Ａ１）、単量体混合物（Ａ２ｍ）、有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）、熱伝導性無機化合物（Ｂ）、および必要に応じて２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）、の混合物を得た後に重合条件下に加熱するのが好ましい。このとき、各成分の混合順序は特に限定されない。また、単量体混合物（Ａ２ｍ）の重合が進行しないような温度で、混合を実施するのが好ましい。
シート状成形体
本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物は、シート状成形体とすることができる。
シート状成形体は、熱伝導性感圧接着剤組成物のみからなるものであってもよく、基材とその少なくとも一部の表面、通常、片面または両面に形成された熱伝導性感圧接着剤組成物層とからなる複合体であってもよい。
本発明のシート状成形体における熱伝導性感圧接着剤組成物層の厚さは特に限定されないが、通常、５０μｍ〜３ｍｍである。５０μｍより薄いと、発熱体と放熱体に貼付する際に空気を巻き込み易く、結果として充分な熱伝導性を得られないおそれがある。一方、３ｍｍより厚いと、シートの熱抵抗が大きくなり、放熱性が損なわれるおそれがある。
基材の表面の少なくとも一部に熱伝導性感圧接着剤組成物層を形成する場合、基材は、特に限定されない。
その具体例としては、アルミニウム、銅、ステンレススティール、ベリリウム銅などの熱伝導性に優れる金属および合金の箔状物；熱伝導性シリコーンなどのそれ自体熱伝導性に優れるポリマーからなるシート状物；熱伝導性フィラーを含有させた熱伝導性プラスチックフィルム；各種不織布；ガラスクロス；ハニカム構造体；などを用いることができる。プラスチックフィルムとしては、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリメチルペンテン、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、芳香族ポリアミドなどの耐熱性ポリマーからなるフィルムを使用することができる。
熱伝導性感圧接着剤組成物からシート状成形体を製造する方法は、特に限定されず、例えば、熱伝導性感圧接着剤組成物またはその溶液を、剥離処理したポリエステルフィルムなどの工程紙の上に塗布し、必要ならば適宜の方法により溶剤を除去すればよい。また、熱伝導性感圧接着剤組成物を、必要ならば二枚の剥離処理した工程紙間に挟んで、ロールの間を通すことによってシート化してもよい。さらに、押出し機から押出す際に、ダイスを通して厚さを制御することも可能である。
また、例えば、熱伝導性感圧接着剤組成物またはその溶液を基材の片面または両面に塗布し、必要ならば溶剤を除去した後、熱風、電気ヒーター、赤外線などにより加熱することによって、基材とその片面または両面に形成された熱伝導性感圧接着剤組成物層とからなる熱伝導性シート状成形体を得ることができる。
また、本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物は、放熱体のような基材上に直接的に形成して、電子部品の一部として提供することもできる。
本発明の熱伝導性シート状成形体は、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体由来の単位（ａ１）８０〜９９．９重量％、有機酸基を有する単量体単位（ａ２）０．１〜２０重量％、有機酸基以外の官能基を含有する単量体単位（ａ３）０〜１０重量％およびこれらと共重合可能な単量体由来の単量体単位（ａ４）０〜１０重量％を含有してなる共重合体（Ａ１）１００重量部、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）５０〜９９．９重量％、有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）０．１〜３０重量％、およびこれらと共重合可能な単量体（ａ７ｍ）０〜２０重量％からなる単量体混合物（Ａ２ｍ）５〜７０重量部、単量体混合物（Ａ２ｍ）１００重量部に対して０．０１〜３重量部の有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）、０〜２０重量部の、２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）、並びに共重合体（Ａ１）と単量体混合物（Ａ２ｍ）との合計１００重量部に対して７０〜１７０重量部の熱伝導性無機化合物（Ｂ）を、混合、加熱およびシート化することによって、好適に得ることができる。
この方法によれば、共重合体（Ａ１）および単量体混合物（Ａ２ｍ）からの（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の生成と同時に、これが熱伝導性無機化合物（Ｂ）と均一に混合された熱伝導性感圧接着剤組成物のシート状成形体を製造することができる。この（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の生成と同時に、これが熱伝導性無機化合物（Ｂ）と均一に混合された熱伝導性感圧接着剤組成物を形成する方法によれば、従来光重合や光架橋を併用しなければ困難であった熱伝導性感圧接着剤組成物シート状成形体の高温接着力と、低温から高温までの広温度範囲に亘る感圧接着性とを併せ持つという性能を熱処理のみで達成できる。加えて、熱伝導性感圧接着剤組成物シート状成形体の臭気を低いレベルに抑えることができる。
このとき、共重合体（Ａ１）、単量体混合物（Ａ２ｍ）、有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）、熱伝導性無機化合物（Ｂ）、および必要に応じて２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）を加熱下に混合した後、得られる混合物をシート化してもよいが（この方法を、「製法Ｉ」という。）、共重合体（Ａ１）、単量体混合物（Ａ２ｍ）、有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）、熱伝導性無機化合物（Ｂ）、および必要に応じて２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）を混合した後、加熱下にシート化するのが好ましい（この方法を、「製法ＩＩ」という。）。
製法（Ｉ）においては、共重合体（Ａ１）、単量体混合物（Ａ２ｍ）、有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）、熱伝導性無機化合物（Ｂ）、および必要に応じて２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）を加熱下に混合した後、得られる（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と熱伝導性無機化合物（Ｂ）とが均一に混合された熱伝導性感圧接着剤組成物をシート化する。
混合方法は、特に限定されないが、共重合体（Ａ１）と単量体混合物（Ａ２ｍ）との重合を有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）および必要に応じて２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）の存在下に行い、得られる（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と熱伝導性無機化合物（Ｂ）との均一な混合を確実にするために、強力な混合機を使用することが好ましい。混合は、バッチ式で行っても連続して行ってもよい。
各成分の混合の順序は、特に限定されない。
バッチ式混合機としては、擂潰機、ニーダー、インターナルミキサー、プラネタリーミキサーなどの高粘度原料用混練機や攪拌機が挙げられる。連続式混合機としては、ローターとスクリューを組み合わせたファレル型連続混練機などやスクリュー式の特殊な構造の混練機が挙げられる。また、押出し加工に使用されている単軸押出機や二軸押出機が挙げられる。これらの押出機や混練機は、二種類以上組み合わせてもよいし、同型の機械を複数連結して使用してもよい。なかでも、連続性および剪断速度の観点から二軸押出機が好ましい。
加熱温度は、重合が円滑に進行する温度であることが必要であり、通常、１００〜１８０℃、好ましくは１２０℃から１６０℃の範囲である。
加熱混合時の雰囲気は、ラジカル重合の進行が可能な雰囲気であれば特に制限はない。
加熱混合により得られた熱伝導性感圧接着剤組成物をシート状にする方法は、特に限定されないが、工程紙に挟んでロール間を通す方法、混練機から押出す際にダイスを通す方法などがある。
製法（ＩＩ）においては、共重合体（Ａ１）、単量体混合物（Ａ２ｍ）、有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）、熱伝導性無機化合物（Ｂ）、および必要に応じて２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）を混合した後、加熱下にシート化する。
混合物調製のための混合機としては、製法（Ｉ）で使用するのと同じものを挙げることができる。
各成分の混合の順序は、特に限定されない。
各成分を混合する際の温度は、６０℃以下とする。６０℃より高い温度で混合を行うと、混合中に単量体混合物（Ａ２ｍ）が重合を開始して粘度が上昇してしまい、その後の操作が困難となる。
次に、各成分の混合物を加熱下にシート化する。加熱により、共重合体（Ａ１）と単量体混合物（Ａ２ｍ）との重合が有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）および必要に応じて２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）の存在下に進行し、同時にシート化を行うことにより、熱伝導性シート状成形体が形成される。
加熱温度は、１００℃から１８０℃、好ましくは１２０℃から１６０℃の範囲である。１００℃未満では単量体混合物（Ａ２ｍ）の重合反応が十分進行せず、得られるシート状成形体の高温保持力が低下し、未反応単量体による臭気が発生するなどの問題が生じるおそれがある。１８０℃を超えると得られる熱伝導性シート状成形体に発泡などの外観不良などが生じるおそれがある。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。実施例中における部および％は、特に言及がない限り、重量基準である。
なお、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、熱伝導性感圧接着剤組成物および熱伝導性シートの各特性の評価法は、下記のとおりである。
（１）（メタ）アクリル酸エステル共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）
テトラヒドロフランを展開溶媒とするゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより、標準ポリスチレン換算で求める。
（２）臭気強度
サンプルを６０℃で３０分間加熱する。加熱により発生したガス成分を回収し、その総量をＧＣ−ＭＳにて測定する。
（３）熱伝導性シート状成形体の硬度
日本ゴム協会規格（ＳＲＩＳ）アスカーＣ法で測定する。
（４）熱伝導性シート状成形体の熱伝導性
迅速熱伝導率計（ＱＴＭ−５００、京都電子工業社製）により、室温で測定する。
（５）熱伝導性シート状成形体の室温接着力
２５ｍｍ×１２５ｍｍの試験片をアルミ板に重ね、２ｋｇのローラで圧着させた後、１時間放置する。このサンプルを室温設定した恒温槽内にセットし、引張速度５０ｍｍ／分で９０度方向の最大接着強度を測定する。
（６）熱伝導性シート状成形体の高温接着力
恒温槽の温度を１００℃にする他は、室温接着力の試験と同様に行う。
（７）感圧接着性（保持性能時間）
２５ｍｍ×２５ｍｍの試験片をアルミ板に重ね、２ｋｇのローラーで圧着させた後、もう一方の面にガラス板を圧着させる。１時間放置した後、この試験片を垂直にした状態で、アルミ板を壁に固定し、ガラス板に５００ｇのおもりを吊り下げ１００℃雰囲気化の恒温層に設置する。この状態でおもりが落下するまでの時間を計測する。
（８）難燃性
ＵＬ規格ＵＬ９４「機器の部品用プラスチック材料の燃焼試験方法」に準じて試験する。シート状の試料に１０秒間の接炎を行い、残炎燃焼が止んだらすぐに２回目の１０秒間の接炎を行い、表１に示す試験項目について評価を行う。同一試料種につき５枚づつ試験を行い、その結果に基づいて、表１に示す燃焼クラス分類を行う。
なお、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、熱伝導性感圧接着剤組成物および熱伝導性シートの各特性の評価法は、下記のとおりである。
（１）（メタ）アクリル酸エステル共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）
テトラヒドロフランを展開溶媒とするゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより、標準ポリスチレン換算で求める。
（２）臭気強度
サンプルを６０℃で３０分間加熱する。加熱により発生したガス成分を回収し、その総量をＧＣ−ＭＳにて測定する。
（３）熱伝導性シート状成形体の硬度
日本ゴム協会規格（ＳＲＩＳ）アスカーＣ法で測定する。
（４）熱伝導性シート状成形体の熱伝導性
迅速熱伝導率計（ＱＴＭ−５００、京都電子工業社製）により、室温で測定する。
（５）熱伝導性シート状成形体の室温接着力
２５ｍｍ×１２５ｍｍの試験片をアルミ板に重ね、２ｋｇのローラで圧着させた後、１時間放置する。このサンプルを室温設定した恒温槽内にセットし、引張速度５０ｍｍ／分で９０度方向の最大接着強度を測定する。
（６）熱伝導性シート状成形体の高温接着力
恒温槽の温度を１００℃にする他は、室温接着力の試験と同様に行う。
（７）感圧接着性（保持性能時間）
２５ｍｍ×２５ｍｍの試験片をアルミ板に重ね、２ｋｇのローラーで圧着させた後、もう一方の面にガラス板を圧着させる。１時間放置した後、この試験片を垂直にした状態で、アルミ板を壁に固定し、ガラス板に５００ｇのおもりを吊り下げ１００℃雰囲気化の恒温層に設置する。この状態でおもりが落下するまでの時間を計測する。
（８）難燃性
ＵＬ規格ＵＬ９４「機器の部品用プラスチック材料の燃焼試験方法」に準じて試験する。シート状の試料に１０秒間の接炎を行い、残炎燃焼が止んだらすぐに２回目の１０秒間の接炎を行い、表１に示す試験項目について評価を行う。同一試料種につき５枚づつ試験を行い、その結果に基づいて、表１に示す燃焼クラス分類を行う。
反応器に、アクリル酸２−エチルヘキシル９４％とアクリル酸６％とからなる単量体混合物１００部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．０３部および酢酸エチル７００部を入れて均一に溶解し、窒素置換後、８０℃で６時間重合反応を行った。重合転化率は９７％であった。得られた重合体を減圧乾燥して酢酸エチルおよび未反応単量体を蒸発させ、粘性のある固体状の共重合体（Ａ１）（１）を得た。共重合体（Ａ１）（１）のＭｗは２８０，０００、Ｍｗ／Ｍｎは３．１であった。
擂潰機用乳鉢に、共重合体（Ａ１）（１）１００部、アクリル酸ブチル５０．６％、メタクリル酸１１．２％、アクリル酸２−エチルヘキシル３３．７％およびポリエチレングリコールジメタクリレート（オキシエチレン鎖の繰り返し数＝約２３、新中村化学工業社製ＮＫエステル２３Ｇ（ポリエチレングリコール＃１０００ジメタクリレート））（以下、「ＰＥＧＤＭＡ」と略称する。）４．５％からなる単量体混合物（Ａ２ｍ）（１）４４．５部、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（以下、「ＴＭＣＨ」と略称する。）［１分間半減期温度は１４９℃である。］１．６部、並びに水酸化アルミニウム２１０部を一括して投入し、擂潰機により室温で十分混合した。このとき、共重合体（Ａ１）（１）と単量体混合物（Ａ２ｍ）（１）との合計１００部に対する水酸化アルミニウムの重量比は、１４５部となる。その後、減圧で攪拌しながら脱泡して、粘性液状試料を得た。縦４００ｍｍ、横４００ｍｍ、深さ２ｍｍの金型の底面に離型剤付きポリエステルフィルムを敷いてから、同試料を金型いっぱいに注入し、その上を離型剤付きポリエステルフィルムで覆った。これを金型から取り出し、１３０℃、０．５ＭＰａの条件下で、３０分間油圧プレスを用いてプレスして重合を行わせ、両面を離型剤付きポリエステルフィルムで覆われた熱伝導性感圧接着剤組成物シート状成形体（１）を得た。
シート中の残存単量体量から単量体混合物（Ａ２ｍ）（１）の重合転化率を計算したところ、９９．９％であった。
この熱伝導性感圧接着剤組成物シート状成形体（１）について各特性を評価した。その結果を表２に示す。
比較例１
反応器に、アクリル酸ブチル１５．６％、アクリル酸２−エチルヘキシル７５．４％、メタクリル酸３．５％、アクリル酸４．１％、ＰＥＧＤＭＡ１．４％とからなる単量体混合物１００部、ＴＭＣＨ１３．４部、酢酸エチル７００部および水酸化アルミニウム１４５部を入れて均一に混合し、窒素置換後、８０℃で６時間重合反応を行った。重合転化率は９７％であった。得られた重合体と水酸化アルミニウムとの混合物を減圧乾燥して酢酸エチルを蒸発させたところ、著しく増粘して固化してしまった。
擂潰機用乳鉢に、共重合体（Ａ１）（１）１００部、アクリル酸ブチル５０．６％、メタクリル酸１１．２％、アクリル酸２−エチルヘキシル３３．７％およびポリエチレングリコールジメタクリレート（オキシエチレン鎖の繰り返し数＝約２３、新中村化学工業社製ＮＫエステル２３Ｇ（ポリエチレングリコール＃１０００ジメタクリレート））（以下、「ＰＥＧＤＭＡ」と略称する。）４．５％からなる単量体混合物（Ａ２ｍ）（１）４４．５部、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（以下、「ＴＭＣＨ」と略称する。）［１分間半減期温度は１４９℃である。］１．６部、並びに水酸化アルミニウム２１０部を一括して投入し、擂潰機により室温で十分混合した。このとき、共重合体（Ａ１）（１）と単量体混合物（Ａ２ｍ）（１）との合計１００部に対する水酸化アルミニウムの重量比は、１４５部となる。その後、減圧で攪拌しながら脱泡して、粘性液状試料を得た。縦４００ｍｍ、横４００ｍｍ、深さ２ｍｍの金型の底面に離型剤付きポリエステルフィルムを敷いてから、同試料を金型いっぱいに注入し、その上を離型剤付きポリエステルフィルムで覆った。これを金型から取り出し、１３０℃、０．５ＭＰａの条件下で、３０分間油圧プレスを用いてプレスして重合を行わせ、両面を離型剤付きポリエステルフィルムで覆われた熱伝導性感圧接着剤組成物シート状成形体（１）を得た。
シート中の残存単量体量から単量体混合物（Ａ２ｍ）（１）の重合転化率を計算したところ、９９．９％であった。
この熱伝導性感圧接着剤組成物シート状成形体（１）について各特性を評価した。その結果を表２に示す。
比較例１
反応器に、アクリル酸ブチル１５．６％、アクリル酸２−エチルヘキシル７５．４％、メタクリル酸３．５％、アクリル酸４．１％、ＰＥＧＤＭＡ１．４％とからなる単量体混合物１００部、ＴＭＣＨ１３．４部、酢酸エチル７００部および水酸化アルミニウム１４５部を入れて均一に混合し、窒素置換後、８０℃で６時間重合反応を行った。重合転化率は９７％であった。得られた重合体と水酸化アルミニウムとの混合物を減圧乾燥して酢酸エチルを蒸発させたところ、著しく増粘して固化してしまった。
実施例１におけると同様にして得た共重合体（Ａ１）（１）１００部、アクリル酸ブチル５０．６％、メタクリル酸１１．２％、アクリル酸２−エチルヘキシル３３．７％およびＰＥＧＭＡ４．５％からなる単量体混合物（Ａ２ｍ）４４．５部、ＴＭＣＨ１．６部、および水酸化アルミニウム２１０部を、スクリュー径４０ｍｍ、バレル長さ１６１８ｍｍの二軸押出機のホッパーから毎時３０部の速さで、一括供給した。この際、ＰＥＧＤＭＡは、アクリル酸２−エチルヘキシルに混合して供給した。
二軸押出機のスクリュー回転数を１２０回転／分とし、押出機内全バレルは５０℃に制御した。
二軸押出機から排出される粘性液状試料を用いて、実施例１と同様にして、両面を離型剤付きポリエステルフィルムで覆われた熱伝導性感圧接着剤組成物シート（２）を得た。この熱伝導性感圧接着剤組成物シート状成形体（２）について各特性を評価した。その結果を表２に示す。
比較例２
１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンを使用しないほかは、実施例２と同様にして熱伝導性感圧接着剤組成物シート作製を試みたが、硬化が十分に進行せず、シートが得られなかった。
比較例３
ＴＭＣＨに代えて光重合開始剤である２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン２．５部を用いるほかは、実施例２と同様にして、両面を離型剤付きポリエステルフィルムで覆われた熱伝導性感圧接着剤組成物シート（３）を得た。この熱伝導性感圧接着剤組成物シート状成形体（３）について各特性を評価した。その結果を表２に示す。
表２の結果から、以下のことが分かる。
共重合体（Ａ１）、単量体混合物（Ａ２ｍ）、熱重合開始剤（Ｃ２）および熱伝導性無機化合物（Ｂ）を混合して混合物を得て、加熱下に熱伝導性感圧接着剤組成物の調製と同時にシート化を行ってシート状成形体の調製をした実施例１および２では、熱伝導性に優れ、硬度が良好で、しかも接着力に優れたシート状成形体が得られた。
これに対して、実施例１におけると同一の全単量体組成を有するが共重合体（Ａ１）の存在下での重合ではなく、全単量体の一括仕込みで重合を行った比較例１では、シートが得られなかった。
また、重合開始剤を使用しなかった比較例２ではシートが得られなかった。さらに、熱重合開始剤に代えて、光重合開始剤を使用した比較例３では、シートは得られたが、硬度が低く、また、接着力にも劣るものであった。
二軸押出機のスクリュー回転数を１２０回転／分とし、押出機内全バレルは５０℃に制御した。
二軸押出機から排出される粘性液状試料を用いて、実施例１と同様にして、両面を離型剤付きポリエステルフィルムで覆われた熱伝導性感圧接着剤組成物シート（２）を得た。この熱伝導性感圧接着剤組成物シート状成形体（２）について各特性を評価した。その結果を表２に示す。
比較例２
１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンを使用しないほかは、実施例２と同様にして熱伝導性感圧接着剤組成物シート作製を試みたが、硬化が十分に進行せず、シートが得られなかった。
比較例３
ＴＭＣＨに代えて光重合開始剤である２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン２．５部を用いるほかは、実施例２と同様にして、両面を離型剤付きポリエステルフィルムで覆われた熱伝導性感圧接着剤組成物シート（３）を得た。この熱伝導性感圧接着剤組成物シート状成形体（３）について各特性を評価した。その結果を表２に示す。
共重合体（Ａ１）、単量体混合物（Ａ２ｍ）、熱重合開始剤（Ｃ２）および熱伝導性無機化合物（Ｂ）を混合して混合物を得て、加熱下に熱伝導性感圧接着剤組成物の調製と同時にシート化を行ってシート状成形体の調製をした実施例１および２では、熱伝導性に優れ、硬度が良好で、しかも接着力に優れたシート状成形体が得られた。
これに対して、実施例１におけると同一の全単量体組成を有するが共重合体（Ａ１）の存在下での重合ではなく、全単量体の一括仕込みで重合を行った比較例１では、シートが得られなかった。
また、重合開始剤を使用しなかった比較例２ではシートが得られなかった。さらに、熱重合開始剤に代えて、光重合開始剤を使用した比較例３では、シートは得られたが、硬度が低く、また、接着力にも劣るものであった。
反応器に、実施例１で得たものと同じ共重合体（Ａ１）（１）１００部、アクリル酸２−エチルヘキシル３５．３％、アクリル酸ブチル５３．０％、およびメタクリル酸１１．２％からなる単量体混合物（Ａ２ｍ）（４）４２．５部、１，６−ビス（ｔ−ブチルペルオキシカルボニルオキシ）ヘキサン［１分間半減期温度は１５０℃、Ａ・Ｏ／Ｍ×１００＝２．６１である。］（Ｃ’２）（４）０．６６部、ペンタエリスリトールトリアクリレート（以下、「ＰＥＴＡ」と略称する）（Ｄ２）（４）５．０部、並びに水酸化アルミニウム（Ｂ）（４）２１０部を一括して投入し、室温で十分混合した。このとき、単量体混合物（Ａ２ｍ）（４）１００部に対する１，６−ビス（ｔ−ブチルペルオキシカルボニルオキシ）ヘキサン（Ｃ’２）（４）およびＰＥＴＡ（Ｄ２）（４）の重量比はそれぞれ１．５５部および１１．８部である。また、共重合体（Ａ１）（１）と単量体混合物（Ａ２ｍ）（４）との合計１００部に対する水酸化アルミニウム（Ｂ）（４）の重量比は１４７部となる。その後、減圧で攪拌しながら脱泡して、粘性液状試料を得た。縦３００ｍｍ、横２００ｍｍ、深さ２ｍｍの金型の底面に離型剤付きポリエステルフィルムを敷いてから、同試料を金型いっぱいに注入し、その上を離型剤付きポリエステルフィルムで覆った。これを金型から取り出し、１３０℃、０．５ＭＰａの条件下で、３０分間油圧プレスを用いてプレスして重合を行わせ、両面を離型剤付きポリエステルフィルムで覆われた熱伝導性感圧接着剤組成物シート状成形体（４）を得た。
シート中の残存単量体量から単量体混合物（Ａ２ｍ）（４）の重合転化率を計算したところ、９９．９％であった。
この熱伝導性感圧接着剤組成物シート状成形体（４）について各特性を評価した。その結果を表３に示す。
シート中の残存単量体量から単量体混合物（Ａ２ｍ）（４）の重合転化率を計算したところ、９９．９％であった。
この熱伝導性感圧接着剤組成物シート状成形体（４）について各特性を評価した。その結果を表３に示す。
１，６−ビス（ｔ−ブチルペルオキシカルボニルオキシ）ヘキサン（Ｃ’２）（４）０．６６部に代えて、ｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキシルモノカルボネート［１分間半減期温度は１６１℃、Ａ・Ｏ／Ｍ×１００＝２．６３である。］（Ｃ’２）（５）０．３５部を用いた他は、実施例３と同様にして、両面を離型剤付きポリエステルフィルムで覆われた熱伝導性感圧接着剤組成物シート状成形体（５）を得た。
シート中の残存単量体量から単量体混合物（Ａ２ｍ）（４）の重合転化率を計算したところ、９９．９％であった。
この熱伝導性感圧接着剤組成物シート状成形体（５）について各特性を評価した。その結果を表３に示す。
シート中の残存単量体量から単量体混合物（Ａ２ｍ）（４）の重合転化率を計算したところ、９９．９％であった。
この熱伝導性感圧接着剤組成物シート状成形体（５）について各特性を評価した。その結果を表３に示す。
１，６−ビス（ｔ−ブチルペルオキシカルボニルオキシ）ヘキサン（Ｃ’２）（４）０．６６部に代えて、ＴＭＣＨ［１分間半減期温度は１４９℃、Ａ・Ｏ／Ｍ×１００＝３．５０である。］（Ｃ’２）（６）０．３０部を用いた他は、実施例３と同様にして、両面を離型剤付きポリエステルフィルムで覆われた熱伝導性感圧接着剤組成物シート状成形体（６）を得た。
シート中の残存単量体量から単量体混合物（Ａ２ｍ）（４）の重合転化率を計算したところ、９９．９％であった。
この熱伝導性感圧接着剤組成物シート状成形体（６）について各特性を評価した。その結果を表３に示す。
シート中の残存単量体量から単量体混合物（Ａ２ｍ）（４）の重合転化率を計算したところ、９９．９％であった。
この熱伝導性感圧接着剤組成物シート状成形体（６）について各特性を評価した。その結果を表３に示す。
１，６−ビス（ｔ−ブチルペルオキシカルボニルオキシ）ヘキサン（Ｃ’２）（４）０．６６部に代えて、ベンゾイルペルオキシド［１分間半減期温度は１３０℃、Ａ・Ｏ／Ｍ×１００＝２．７３である。］（Ｃ’２）（７）０．６０部を用いた他は、実施例３と同様にして、両面を離型剤付きポリエステルフィルムで覆われた熱伝導性感圧接着剤組成物シート状成形体（７）を得た。
シート中の残存単量体量から単量体混合物（Ａ２ｍ）（４）の重合転化率を計算したところ、９９．９％であった。
この熱伝導性感圧接着剤組成物シート状成形体（７）について各特性を評価した。その結果を表３に示す。
表３の結果から、以下のことが分かる。
共重合体（Ａ１）、単量体混合物（Ａ２ｍ）、有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）、２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）、および熱伝導性無機化合物（Ｂ）を混合して混合物を得て、加熱下に熱伝導性感圧接着剤組成物の調製と同時にシート化を行ってシート状成形体の調製をする際に、１分間半減期温度が１３５〜１６５℃の間にあり、かつ（Ａ・Ｏ／Ｍ×１００）の値が３未満の有機過酸化物系熱重合開始剤を使用した実施例３および４では、臭気強度が低く（低臭気性に優れ）、硬度が良好で、かつ保持性能時間が長い（感圧接着性に優れた）熱伝導性シート状成形体が得られた。
これに対して、（Ａ・Ｏ／Ｍ×１００）の値が３以上の有機過酸化物系熱重合開始剤を使用した実施例５では、実施例３および４と比較して、臭気強度が高く（低臭気性に劣り）、かつ性能保持時間が短い（感圧接着性に劣る）ものとなった。同様に、１分間半減期温度が１３５〜１６５℃の外にある有機過酸化物系熱重合開始剤を使用した実施例６でも、臭気強度が高く（低臭気性に劣り）、硬度も高めになった。
シート中の残存単量体量から単量体混合物（Ａ２ｍ）（４）の重合転化率を計算したところ、９９．９％であった。
この熱伝導性感圧接着剤組成物シート状成形体（７）について各特性を評価した。その結果を表３に示す。
共重合体（Ａ１）、単量体混合物（Ａ２ｍ）、有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）、２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）、および熱伝導性無機化合物（Ｂ）を混合して混合物を得て、加熱下に熱伝導性感圧接着剤組成物の調製と同時にシート化を行ってシート状成形体の調製をする際に、１分間半減期温度が１３５〜１６５℃の間にあり、かつ（Ａ・Ｏ／Ｍ×１００）の値が３未満の有機過酸化物系熱重合開始剤を使用した実施例３および４では、臭気強度が低く（低臭気性に優れ）、硬度が良好で、かつ保持性能時間が長い（感圧接着性に優れた）熱伝導性シート状成形体が得られた。
これに対して、（Ａ・Ｏ／Ｍ×１００）の値が３以上の有機過酸化物系熱重合開始剤を使用した実施例５では、実施例３および４と比較して、臭気強度が高く（低臭気性に劣り）、かつ性能保持時間が短い（感圧接着性に劣る）ものとなった。同様に、１分間半減期温度が１３５〜１６５℃の外にある有機過酸化物系熱重合開始剤を使用した実施例６でも、臭気強度が高く（低臭気性に劣り）、硬度も高めになった。
本発明の熱伝導性感圧接着剤組成物は、十分な感圧接着性を有し、特に、硬度、感圧接着性、および低臭気性とのバランスに優れ、且つ、充分な熱伝導性を有する。従って、これから得られる熱伝導性シート状成形体は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）などの電子部品などの発熱体から放熱体への熱伝導を効率よく行うための熱伝導シートなどとして有用である。
Claims (16)
- ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体由来の単位（ａ１）８０〜９９．９重量％、有機酸基を有する単量体単位（ａ２）０．１〜２０重量％、有機酸基以外の官能基を含有する単量体単位（ａ３）０〜１０重量％およびこれらと共重合可能な単量体由来の単量体単位（ａ４）０〜１０重量％を含有してなる共重合体（Ａ１）１００重量部の存在下で、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）４０〜１００重量％、有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）６０〜０重量％およびこれらと共重合可能な単量体（ａ７ｍ）０〜２０重量％からなる単量体混合物（Ａ２ｍ）５〜７０重量部を重合して得られる（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と、該（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）１００重量部に対して、７０〜１７０重量部の熱伝導性無機化合物（Ｂ）とを含んでなることを特徴とする熱伝導性感圧接着剤組成物。
- 前記共重合体（Ａ１）１００重量部の存在下で、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）５０〜９９．９重量％、有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）０．１〜３０重量％、およびこれらと共重合可能な単量体（ａ７ｍ）０〜２０重量％からなる単量体混合物（Ａ’２ｍ）５〜７０重量部を、前記単量体混合物（Ａ’２ｍ）１００重量部に対して０．０１〜３重量部の、１分間半減期温度が１３５〜１６５℃でありかつ〔式１〕の条件を満たす有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）、および０〜２０重量部の、２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）の存在下に重合して得られる（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と、該（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）１００重量部に対して、７０〜１７０重量部の熱伝導性無機化合物（Ｂ）とを含んでなる請求項１記載の熱伝導性感圧接着剤組成物。
〔式１： Ａ・Ｏ／Ｍ×１００＜３ （Ａ・Ｏ：有機過酸化物系熱重合開始剤の理論活性酸素量（重量％）、Ｍ：有機過酸化物系熱重合開始剤の分子量）〕 - 前記共重合体（Ａ１）が、前記単位（ａ１）８５〜９９重量％、前記単位（ａ２）１〜１５重量％、前記単位（ａ３）０〜５重量％および前記単位（ａ４）０〜５重量％を含有してなる、請求項１または２に記載の熱伝導性感圧接着剤組成物。
- 前記共重合体（Ａ１）が、前記単位（ａ１）９０〜９７重量％、前記単位（ａ２）３〜１０重量％、前記単位（ａ３）０〜５重量％および前記単位（ａ４）０〜５重量％を含有してなる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱伝導性感圧接着剤組成物。
- 前記（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）が、前記共重合体（Ａ１）１００重量部の存在下で、前記単量体混合物（Ａ２ｍ）または（Ａ’２ｍ）２０〜６０重量部を重合して得られる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱伝導性感圧接着剤組成物。
- 前記単量体混合物（Ａ２ｍ）または（Ａ’２ｍ）が、前記単量体（ａ５ｍ）７０〜９９．５重量％、前記単量体（ａ６ｍ）０．５〜２０重量％、および前記単量体（ａ７ｍ）０〜１０重量％からなる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱伝導性感圧接着剤組成物。
- 前記単量体混合物（Ａ２ｍ）または（Ａ’２ｍ）が、前記単量体（ａ５ｍ）９０〜９９重量％、前記単量体（ａ６ｍ）１〜１０重量％、および前記単量体（ａ７ｍ）０〜１０重量％からなる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱伝導性感圧接着剤組成物。
- 熱伝導性無機化合物（Ｂ）が水酸化アルミニウムである請求項１〜７のいずれか１項に記載の熱伝導性感圧接着剤組成物。
- 前記有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）の使用量が、単量体混合物（Ａ’２ｍ）１００重量部に対して０．０５〜２重量部である、請求項２〜８のいずれか１項に記載の熱伝導性感圧接着剤組成物。
- 前記有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）の使用量が、単量体混合物（Ａ’２ｍ）１００重量部に対して０．１〜１．５重量部である、請求項２〜９のいずれか１項に記載の熱伝導性感圧接着剤組成物。
- 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の熱伝導性感圧接着剤組成物からなる熱伝導性シート状成形体。
- 基材と、その少なくとも一部の表面上に形成された請求項１〜１０のいずれか１項に記載の熱伝導性感圧接着剤組成物の層とからなる熱伝導性シート状成形体。
- ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体由来の単位（ａ１）８０〜９９．９重量％、有機酸基を有する単量体単位（ａ２）０．１〜２０重量％、有機酸基以外の官能基を含有する単量体単位（ａ３）０〜１０重量％およびこれらと共重合可能な単量体由来の単量体単位（ａ４）０〜１０重量％を含有してなる共重合体（Ａ１）１００重量部、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）４０〜１００重量％、有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）６０〜０重量％およびこれらと共重合可能な単量体（ａ７ｍ）０〜２０重量％からなる単量体混合物（Ａ２ｍ）５〜７０重量部、単量体混合物（Ａ２ｍ）１００重量部に対して０．１〜５０重量部の熱重合開始剤（Ｃ２）、並びに共重合体（Ａ１）と単量体混合物（Ａ２ｍ）との合計１００重量部に対して７０〜１７０重量部の熱伝導性無機化合物（Ｂ）を、混合、加熱およびシート化することを特徴とする熱伝導性シート状成形体の製造方法。
- 前記共重合体（Ａ１）１００重量部、ガラス転移温度が−２０℃以下となる単独重合体を形成する（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ５ｍ）５０〜９９．９重量％、有機酸基を有する単量体（ａ６ｍ）０．１〜３０重量％、およびこれらと共重合可能な単量体（ａ７ｍ）０〜２０重量％からなる単量体混合物（Ａ’２ｍ）５〜７０重量部、前記単量体混合物（Ａ’２ｍ）１００重量部に対して０．０１〜３重量部の、１分間半減期温度が１３５〜１６５℃でありかつ〔式１〕の条件を満たす有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）、および０〜２０重量部の、２以上の重合性不飽和結合を有する内部架橋剤（Ｄ２）、並びに共重合体（Ａ１）と単量体混合物（Ａ２ｍ）との合計１００重量部に対して７０〜１７０重量部の熱伝導性無機化合物（Ｂ）を、混合、加熱およびシート化する請求項１３記載の熱伝導性シート状成形体の製造方法。
〔式１： Ａ・Ｏ／Ｍ×１００＜３ （Ａ・Ｏ：有機過酸化物系熱重合開始剤の理論活性酸素量（重量％）、Ｍ：有機過酸化物系熱重合開始剤の分子量）〕 - 前記共重合体（Ａ１）、前記単量体混合物（Ａ２ｍ）、前記熱重合開始剤（Ｃ２）および前記熱伝導性無機化合物（Ｂ）を混合した後、加熱下にシート化する請求項１３記載の熱伝導性シート状成形体の製造方法。
- 前記共重合体（Ａ１）、前記単量体混合物（Ａ’２ｍ）、前記有機過酸化物系熱重合開始剤（Ｃ’２）、前記熱伝導性無機化合物（Ｂ）、および必要に応じて２以上の重合性不飽和結合を有する前記内部架橋剤（Ｄ２）を混合した後、加熱下にシート化する請求項１４記載の熱伝導性シート状成形体の製造方法。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003144208 | 2003-05-22 | ||
| JP2003144208 | 2003-05-22 | ||
| JP2003337057 | 2003-09-29 | ||
| JP2003337057 | 2003-09-29 | ||
| PCT/JP2004/007408 WO2004104129A1 (ja) | 2003-05-22 | 2004-05-24 | 熱伝導性感圧接着剤組成物、熱伝導性シート状成形体および該成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2004104129A1 true JPWO2004104129A1 (ja) | 2006-07-20 |
Family
ID=33478966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005506431A Pending JPWO2004104129A1 (ja) | 2003-05-22 | 2004-05-24 | 熱伝導性感圧接着剤組成物、熱伝導性シート状成形体および該成形体の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPWO2004104129A1 (ja) |
| KR (1) | KR20060013641A (ja) |
| TW (1) | TW200427806A (ja) |
| WO (1) | WO2004104129A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7759442B2 (en) | 2005-01-26 | 2010-07-20 | Nitto Denko Corporation | Adhesive composition, adhesive optical film and image display device |
| JP2006213845A (ja) * | 2005-02-04 | 2006-08-17 | Nippon Zeon Co Ltd | 熱伝導性感圧接着性シート状発泡成形体及びその製造方法 |
| JP4505582B2 (ja) * | 2005-06-20 | 2010-07-21 | フジコピアン株式会社 | 打ち抜き加工用感圧接着テープ |
| JP4505583B2 (ja) * | 2005-06-20 | 2010-07-21 | フジコピアン株式会社 | ダイカットで使用する基材レス両面粘着テープ |
| JP2007217478A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Nippon Zeon Co Ltd | 熱伝導性感圧接着性発泡シート及びその製造方法 |
| WO2012132656A1 (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-04 | 日本ゼオン株式会社 | 熱伝導性感圧接着剤組成物、熱伝導性感圧接着性シート状成形体、これらの製造方法、及び電子部品 |
| CN102321444B (zh) * | 2011-05-30 | 2012-11-07 | 天津安品有机硅材料有限公司 | 导热性丙烯酸压敏胶组合物和丙烯酸导热贴片 |
| KR101713698B1 (ko) * | 2015-07-27 | 2017-03-08 | 서울시립대학교 산학협력단 | 무기충전제를 포함하는 아크릴레이트 공중합 접착제 및 이의 제조방법 |
| DE102018009870B4 (de) | 2018-12-19 | 2022-03-24 | Lohmann Gmbh & Co. Kg | Klebeband sowie Verfahren zur Herstellung des Klebebands |
| TWI775423B (zh) * | 2021-05-06 | 2022-08-21 | 財團法人工業技術研究院 | 共聚物與複合材料 |
| CN113528042B (zh) * | 2021-08-02 | 2024-01-05 | 合肥乐凯科技产业有限公司 | 一种聚酯薄膜保护膜 |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04309545A (ja) * | 1991-04-04 | 1992-11-02 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | ポリプロピレンの架橋用組成物及び架橋方法 |
| JPH0688061A (ja) * | 1992-04-15 | 1994-03-29 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 熱伝導電気絶縁テープ |
| JPH06299003A (ja) * | 1993-04-14 | 1994-10-25 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | ゴムのオープン架橋方法 |
| JPH09249642A (ja) * | 1996-03-19 | 1997-09-22 | Kayaku Akzo Kk | パーオキシカーボネート、硬化剤及びこれを使用する硬化方法 |
| JPH10316953A (ja) * | 1997-05-16 | 1998-12-02 | Nitto Denko Corp | 剥離可能な熱伝導性感圧接着剤とその接着シ―ト類 |
| JPH11158454A (ja) * | 1997-11-28 | 1999-06-15 | Toshiba Silicone Co Ltd | 接着剤および接着方法 |
| JPH11181368A (ja) * | 1997-12-22 | 1999-07-06 | Nitto Denko Corp | 熱伝導性感圧接着シ―ト類およびこれを用いた電子部品と放熱部材との固定方法 |
| JPH11269438A (ja) * | 1998-03-25 | 1999-10-05 | Dainippon Ink & Chem Inc | 熱伝導難燃性感圧接着剤及び感圧接着テープ |
| JP2000003076A (ja) * | 1998-04-17 | 2000-01-07 | Nof Corp | トナ―用樹脂の製造方法 |
| JP2000281997A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Dainippon Ink & Chem Inc | 熱伝導難燃性感圧接着剤及び感圧接着テープ |
| JP2001049149A (ja) * | 1999-08-09 | 2001-02-20 | Nof Corp | 塗料用ワニスの製造方法 |
| JP2001279196A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Sliontec Corp | 無基材熱伝導性粘着テープ・シート及びその製造方法 |
| JP2002285121A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Nippon Zeon Co Ltd | 感圧接着性組成物およびそれを用いたシート |
| JP2002294192A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Three M Innovative Properties Co | 熱伝導性難燃性感圧接着剤及びシート |
| JP2002322449A (ja) * | 2001-04-24 | 2002-11-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱伝導性感圧接着剤 |
| JP2002322447A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-08 | Nippon Zeon Co Ltd | 感圧接着性組成物およびそれを用いたシート |
| JP2003105299A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱伝導性感圧接着剤、熱伝導性感圧接着シート及びその積層体 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07157736A (ja) * | 1993-12-03 | 1995-06-20 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 情報担体シート用感圧接着剤 |
| JPH11181381A (ja) * | 1997-12-19 | 1999-07-06 | Toyo Kagaku Kk | 剥離可能な接着剤、及び、剥離可能な接着シート |
| JP2003160775A (ja) * | 2001-11-28 | 2003-06-06 | Dainippon Ink & Chem Inc | 熱伝導難燃性感圧接着テープ |
| JP3640921B2 (ja) * | 2001-12-28 | 2005-04-20 | クラリアントポリマー株式会社 | 合成樹脂エマルジョン、それを含んでなる易水膨潤性粘着剤組成物、および合成樹脂エマルジョンの製造方法 |
| JP2003321658A (ja) * | 2002-04-30 | 2003-11-14 | Dainippon Ink & Chem Inc | 難燃性熱伝導電気絶縁粘着シート |
-
2004
- 2004-05-21 TW TW093114425A patent/TW200427806A/zh unknown
- 2004-05-24 WO PCT/JP2004/007408 patent/WO2004104129A1/ja active Application Filing
- 2004-05-24 KR KR1020057020054A patent/KR20060013641A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-05-24 JP JP2005506431A patent/JPWO2004104129A1/ja active Pending
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04309545A (ja) * | 1991-04-04 | 1992-11-02 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | ポリプロピレンの架橋用組成物及び架橋方法 |
| JPH0688061A (ja) * | 1992-04-15 | 1994-03-29 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 熱伝導電気絶縁テープ |
| JPH06299003A (ja) * | 1993-04-14 | 1994-10-25 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | ゴムのオープン架橋方法 |
| JPH09249642A (ja) * | 1996-03-19 | 1997-09-22 | Kayaku Akzo Kk | パーオキシカーボネート、硬化剤及びこれを使用する硬化方法 |
| JPH10316953A (ja) * | 1997-05-16 | 1998-12-02 | Nitto Denko Corp | 剥離可能な熱伝導性感圧接着剤とその接着シ―ト類 |
| JPH11158454A (ja) * | 1997-11-28 | 1999-06-15 | Toshiba Silicone Co Ltd | 接着剤および接着方法 |
| JPH11181368A (ja) * | 1997-12-22 | 1999-07-06 | Nitto Denko Corp | 熱伝導性感圧接着シ―ト類およびこれを用いた電子部品と放熱部材との固定方法 |
| JPH11269438A (ja) * | 1998-03-25 | 1999-10-05 | Dainippon Ink & Chem Inc | 熱伝導難燃性感圧接着剤及び感圧接着テープ |
| JP2000003076A (ja) * | 1998-04-17 | 2000-01-07 | Nof Corp | トナ―用樹脂の製造方法 |
| JP2000281997A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Dainippon Ink & Chem Inc | 熱伝導難燃性感圧接着剤及び感圧接着テープ |
| JP2001049149A (ja) * | 1999-08-09 | 2001-02-20 | Nof Corp | 塗料用ワニスの製造方法 |
| JP2001279196A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Sliontec Corp | 無基材熱伝導性粘着テープ・シート及びその製造方法 |
| JP2002285121A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Nippon Zeon Co Ltd | 感圧接着性組成物およびそれを用いたシート |
| JP2002294192A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Three M Innovative Properties Co | 熱伝導性難燃性感圧接着剤及びシート |
| JP2002322449A (ja) * | 2001-04-24 | 2002-11-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱伝導性感圧接着剤 |
| JP2002322447A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-08 | Nippon Zeon Co Ltd | 感圧接着性組成物およびそれを用いたシート |
| JP2003105299A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱伝導性感圧接着剤、熱伝導性感圧接着シート及びその積層体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2004104129A1 (ja) | 2004-12-02 |
| TW200427806A (en) | 2004-12-16 |
| KR20060013641A (ko) | 2006-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5093102B2 (ja) | 熱伝導性感圧接着剤組成物および熱伝導性感圧接着性シート状成形体 | |
| JP5169293B2 (ja) | アクリル樹脂組成物、該アクリル樹脂組成物からなる熱伝導性感圧接着性シート、該熱伝導性感圧接着性シートの製造方法、及び基材と該熱伝導性感圧接着性シートとからなる複合体 | |
| JP2006213845A (ja) | 熱伝導性感圧接着性シート状発泡成形体及びその製造方法 | |
| KR20110005290A (ko) | (메트)아크릴 감압 접착 폼 및 그 제조 방법 | |
| JP5169292B2 (ja) | 熱伝導性感圧接着剤組成物、及び、熱伝導性感圧接着性シート | |
| WO2010073880A1 (ja) | 熱伝導性感圧接着性積層シート及び電子部品 | |
| WO2013047145A1 (ja) | 熱伝導性感圧接着剤組成物、熱伝導性感圧接着性シート状成形体、これらの製造方法、及び電子部品 | |
| JP2008208229A (ja) | 熱伝導性感圧接着剤組成物並びに熱伝導性感圧接着性シート及びその製造方法 | |
| JPWO2004104129A1 (ja) | 熱伝導性感圧接着剤組成物、熱伝導性シート状成形体および該成形体の製造方法 | |
| JP4654336B2 (ja) | 熱伝導性感圧接着剤組成物並びに熱伝導性シート状成形体及びその製造方法 | |
| JP2010144022A (ja) | 熱伝導性感圧接着剤組成物及び熱伝導性感圧接着性シート | |
| JP2014028903A (ja) | 熱伝導性積層シート、熱伝導性積層シートの製造方法、及び電子機器 | |
| JP2006233003A (ja) | 熱伝導性感圧接着性シート状成形体及びそれを剥離する方法 | |
| JP2005105028A (ja) | 熱伝導性感圧接着剤組成物並びに熱伝導性シート状成形体及びその製造方法 | |
| JP2013124289A (ja) | 熱伝導性感圧接着剤組成物、熱伝導性感圧接着性シート状成形体、これらの製造方法、及び電子機器 | |
| WO2005059053A1 (ja) | 熱伝導性感圧接着剤組成物、熱伝導性発泡シート状成形体およびその製造方法 | |
| JP2010144023A (ja) | 熱伝導性感圧接着剤組成物及び熱伝導性感圧接着性シート | |
| JP5304216B2 (ja) | 熱伝導性感圧接着剤組成物及び熱伝導性感圧接着性シート | |
| JP2012131855A (ja) | 粉粒状組成物、熱伝導性感圧接着剤組成物、熱伝導性感圧接着性シート状成形体、これらの製造方法、及び電子部品 | |
| JP2014009287A (ja) | 熱伝導性感圧接着剤組成物、熱伝導性感圧接着性シート状成形体、これらの製造方法、及び電子機器 | |
| JPWO2013183389A1 (ja) | 熱伝導性感圧接着剤組成物、熱伝導性感圧接着性シート状成形体、これらの製造方法、及び電子機器 | |
| JP2014005336A (ja) | 熱伝導性感圧接着剤組成物、熱伝導性感圧接着性シート状成形体、これらの製造方法、及び電子機器 | |
| JP2005239744A (ja) | 熱伝導性感圧接着剤組成物並びに熱伝導性発泡シート状成形体及びその製造方法 | |
| JP5696599B2 (ja) | 熱伝導性感圧接着剤組成物、熱伝導性感圧接着性シート状成形体、これらの製造方法、及び電子機器 | |
| JP2007217478A (ja) | 熱伝導性感圧接着性発泡シート及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070315 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090901 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100112 |