JP2002322449A - 熱伝導性感圧接着剤 - Google Patents
熱伝導性感圧接着剤Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、（メタ）アクリル系共重合体自体
の熱伝導性を向上させ、更に、被接着部材との接着性を
向上させるとともに柔軟性を向上させて被接着部材との
密着性を向上させた熱伝導性に優れた熱伝導性感圧接着
剤を提供する。 【解決手段】 本発明の熱伝導性感圧接着剤は、炭素数
が２〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アク
リレート６０〜９５重量％及び下記式（Ｉ）を満たすビ
ニルモノマー５〜４０重量％からなる（メタ）アクリル
系共重合体１００重量部と熱伝導粒子５０〜４００重量
部とからなるので、この熱伝導性感圧接着剤からなるフ
ィルムは、被接着部材に高い密着度で且つ広範囲な接着
面積で接着し、バインダーである（メタ）アクリル系共
重合体の優れた熱伝導性及び熱伝導粒子の熱伝導性とも
相まって、被接着部材から発生した熱を例えば、放熱部
材等に確実に伝播させることができる。
の熱伝導性を向上させ、更に、被接着部材との接着性を
向上させるとともに柔軟性を向上させて被接着部材との
密着性を向上させた熱伝導性に優れた熱伝導性感圧接着
剤を提供する。 【解決手段】 本発明の熱伝導性感圧接着剤は、炭素数
が２〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アク
リレート６０〜９５重量％及び下記式（Ｉ）を満たすビ
ニルモノマー５〜４０重量％からなる（メタ）アクリル
系共重合体１００重量部と熱伝導粒子５０〜４００重量
部とからなるので、この熱伝導性感圧接着剤からなるフ
ィルムは、被接着部材に高い密着度で且つ広範囲な接着
面積で接着し、バインダーである（メタ）アクリル系共
重合体の優れた熱伝導性及び熱伝導粒子の熱伝導性とも
相まって、被接着部材から発生した熱を例えば、放熱部
材等に確実に伝播させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱伝導性、接着性
及び柔軟性に優れた熱伝導性感圧接着剤に関する。
及び柔軟性に優れた熱伝導性感圧接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、パーソナルコンピューター等に用
いられるＣＰＵの高性能化に伴い、ＣＰＵから発生する
発熱対策が問題となっている。このような発熱対策とし
ては、金属やセラミックス等からなる高い熱伝導性を有
する熱伝導粒子を合成樹脂バインダー中に分散させてな
る熱伝導シートが用いられ、具体的には、ＣＰＵと放熱
部材とを熱伝導シートを介して一体化させ、ＣＰＵから
発生した熱を熱伝導シートを通じて放熱部材に伝播させ
ていた。
いられるＣＰＵの高性能化に伴い、ＣＰＵから発生する
発熱対策が問題となっている。このような発熱対策とし
ては、金属やセラミックス等からなる高い熱伝導性を有
する熱伝導粒子を合成樹脂バインダー中に分散させてな
る熱伝導シートが用いられ、具体的には、ＣＰＵと放熱
部材とを熱伝導シートを介して一体化させ、ＣＰＵから
発生した熱を熱伝導シートを通じて放熱部材に伝播させ
ていた。
【０００３】ここで、上記ＣＰＵから発生した熱の放散
性は、上記熱伝導シートの熱伝導性、並びに、熱伝導シ
ートとＣＰＵ及び放熱部材との間の密着性によって決定
される。
性は、上記熱伝導シートの熱伝導性、並びに、熱伝導シ
ートとＣＰＵ及び放熱部材との間の密着性によって決定
される。
【０００４】そこで、上記熱伝導シートの熱伝導性を向
上させるべく、熱伝導粒子の合成樹脂バインダー中にお
ける分散量を多くすることが考えられるが、熱伝導粒子
を増量させると確かに熱伝導シート自体の熱伝導性は向
上するものの、熱伝導シートの柔軟性が低下してＣＰＵ
や放熱部材との間の密着性が低下してしまい、かえって
ＣＰＵから発生した熱の放散性が低下しまうといった問
題点があった。
上させるべく、熱伝導粒子の合成樹脂バインダー中にお
ける分散量を多くすることが考えられるが、熱伝導粒子
を増量させると確かに熱伝導シート自体の熱伝導性は向
上するものの、熱伝導シートの柔軟性が低下してＣＰＵ
や放熱部材との間の密着性が低下してしまい、かえって
ＣＰＵから発生した熱の放散性が低下しまうといった問
題点があった。
【０００５】又、上記熱伝導シートとＣＰＵ及び放熱部
材との間の密着性を向上させるべく、特開平６−８８０
６１号公報には、アルキル基中に１〜１２個の炭素原子
を有するアルキルアクリレート又はメタクリレート、及
び、上記アルキルアクリレート又はメタクリレートと共
重合可能な極性モノマーを含有するモノマーを重合させ
てなるポリマーと熱伝導電気絶縁粒子とからなる熱伝導
電気絶縁感圧接着剤が提案されている。
材との間の密着性を向上させるべく、特開平６−８８０
６１号公報には、アルキル基中に１〜１２個の炭素原子
を有するアルキルアクリレート又はメタクリレート、及
び、上記アルキルアクリレート又はメタクリレートと共
重合可能な極性モノマーを含有するモノマーを重合させ
てなるポリマーと熱伝導電気絶縁粒子とからなる熱伝導
電気絶縁感圧接着剤が提案されている。
【０００６】確かに、上記熱伝導電気絶縁感圧接着剤か
らなるシートは、ＣＰＵ及び放熱部材との密着性を改善
しているものの、ポリマー自体の熱伝導性が低いことか
らＣＰＵから発生した熱の放散性としては未だ不十分で
あった。
らなるシートは、ＣＰＵ及び放熱部材との密着性を改善
しているものの、ポリマー自体の熱伝導性が低いことか
らＣＰＵから発生した熱の放散性としては未だ不十分で
あった。
【０００７】一方、合成樹脂の熱伝導率は、その分子構
造の違いによって様々な値を採ることが知られている。
工業材料（１９８３年発行 第３１巻第２号第１０９〜
１１３頁）では、合成樹脂の熱伝導率（λ）を表す近似
式を下記の通り提案している。
造の違いによって様々な値を採ることが知られている。
工業材料（１９８３年発行 第３１巻第２号第１０９〜
１１３頁）では、合成樹脂の熱伝導率（λ）を表す近似
式を下記の通り提案している。
【０００８】熱伝導率（λ）＝１．２３×１０-2ｃρ
（ｎs ρ／２Ｍｗ）2/3 但し ｃ ：合成樹脂の比熱 ρ ：合成樹脂の密度 ｎs ：高分子の繰り返し単位の鎖員数 Ｍｗ：分子の繰り返し単位の分子量
（ｎs ρ／２Ｍｗ）2/3 但し ｃ ：合成樹脂の比熱 ρ ：合成樹脂の密度 ｎs ：高分子の繰り返し単位の鎖員数 Ｍｗ：分子の繰り返し単位の分子量
【０００９】そして、本発明では、上記熱伝導率を表す
式中の係数及び比熱以外のρ（ｎsρ／２Ｍｗ）2/3 項
に着目したところ、汎用のアクリル系樹脂を構成するモ
ノマーであるｎ−ブチルアクリレートや２−エチルヘキ
シルアクリレートは、上記ρ（ｎs ρ／２Ｍｗ）2/3 項
の値が約０．２５であって、これらモノマーだけからな
るアクリル系樹脂では熱伝導性に劣ることが判明し、上
記ρ（ｎs ρ／２Ｍｗ）2/3 項が０．２９以上であるモ
ノマーを共重合させれば、熱伝導性に優れたアクリル系
共重合体が得られることが分かった。
式中の係数及び比熱以外のρ（ｎsρ／２Ｍｗ）2/3 項
に着目したところ、汎用のアクリル系樹脂を構成するモ
ノマーであるｎ−ブチルアクリレートや２−エチルヘキ
シルアクリレートは、上記ρ（ｎs ρ／２Ｍｗ）2/3 項
の値が約０．２５であって、これらモノマーだけからな
るアクリル系樹脂では熱伝導性に劣ることが判明し、上
記ρ（ｎs ρ／２Ｍｗ）2/3 項が０．２９以上であるモ
ノマーを共重合させれば、熱伝導性に優れたアクリル系
共重合体が得られることが分かった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、バインダー
となる（メタ）アクリル系共重合体自体の熱伝導性に着
目し、この（メタ）アクリル系共重合体自体の熱伝導性
を向上させ、更に、ＣＰＵや放熱部材等の被接着部材と
の接着性を向上させるとともに柔軟性を向上させて被接
着部材との密着性を向上させた熱伝導性に優れた熱伝導
性感圧接着剤を提供する。
となる（メタ）アクリル系共重合体自体の熱伝導性に着
目し、この（メタ）アクリル系共重合体自体の熱伝導性
を向上させ、更に、ＣＰＵや放熱部材等の被接着部材と
の接着性を向上させるとともに柔軟性を向上させて被接
着部材との密着性を向上させた熱伝導性に優れた熱伝導
性感圧接着剤を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の熱伝導
性感圧接着剤は、炭素数が２〜１２のアルキル基を有す
るアルキル（メタ）アクリレート６０〜９５重量％及び
下記式（Ｉ）を満たすビニルモノマー５〜４０重量％か
らなる（メタ）アクリル系共重合体１００重量部に対し
て熱伝導粒子５０〜４００重量部を配合してなることを
特徴とする。 ρ5/3(ｎ／Ｍ）2/3 ≧０．２９・・・式（Ｉ） 但し、ρ：２３℃におけるビニルモノマーの密度（ｇ／
ｃｍ3 ） ｎ：ビニルモノマーの鎖員数 Ｍ：ビニルモノマーの分子量
性感圧接着剤は、炭素数が２〜１２のアルキル基を有す
るアルキル（メタ）アクリレート６０〜９５重量％及び
下記式（Ｉ）を満たすビニルモノマー５〜４０重量％か
らなる（メタ）アクリル系共重合体１００重量部に対し
て熱伝導粒子５０〜４００重量部を配合してなることを
特徴とする。 ρ5/3(ｎ／Ｍ）2/3 ≧０．２９・・・式（Ｉ） 但し、ρ：２３℃におけるビニルモノマーの密度（ｇ／
ｃｍ3 ） ｎ：ビニルモノマーの鎖員数 Ｍ：ビニルモノマーの分子量
【００１２】
【作用】本発明の熱伝導性感圧接着剤は、炭素数が２〜
１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレー
ト６０〜９５重量％及び上記式（Ｉ）を満たすビニルモ
ノマー５〜４０重量％からなる（メタ）アクリル系共重
合体をバインダーとして用いていることから優れた熱伝
導性を有している。
１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレー
ト６０〜９５重量％及び上記式（Ｉ）を満たすビニルモ
ノマー５〜４０重量％からなる（メタ）アクリル系共重
合体をバインダーとして用いていることから優れた熱伝
導性を有している。
【００１３】しかも、バインダーとなる上記（メタ）ア
クリル系共重合体は、優れた柔軟性を有しているととも
に接着性に優れていることから、本発明の熱伝導性感圧
接着剤からなるフィルム（シート）は、ＣＰＵや放熱部
材といった被接着部材の被接着面に密着状態で良好に接
着する。
クリル系共重合体は、優れた柔軟性を有しているととも
に接着性に優れていることから、本発明の熱伝導性感圧
接着剤からなるフィルム（シート）は、ＣＰＵや放熱部
材といった被接着部材の被接着面に密着状態で良好に接
着する。
【００１４】従って、上記熱伝導性感圧接着剤からなる
フィルムは、被接着部材に高い密着度で接着し、バイン
ダーである（メタ）アクリル系共重合体の優れた熱伝導
性及び熱伝導粒子の熱伝導性も相まって、被接着部材か
ら発生した熱を例えば、放熱部材等に伝播させることが
できる。
フィルムは、被接着部材に高い密着度で接着し、バイン
ダーである（メタ）アクリル系共重合体の優れた熱伝導
性及び熱伝導粒子の熱伝導性も相まって、被接着部材か
ら発生した熱を例えば、放熱部材等に伝播させることが
できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の熱伝導性感圧接着剤は、
炭素数が２〜１２のアルキル基を有するアルキル（メ
タ）アクリレート６０〜９５重量％及び下記式（Ｉ）を
満たすビニルモノマー５〜４０重量％からなる（メタ）
アクリル系共重合体１００重量部に対して熱伝導粒子５
０〜４００重量部を配合してなることを特徴とする。 ρ5/3(ｎ／Ｍ）2/3 ≧０．２９・・・式（Ｉ） 但し、ρ：２３℃におけるビニルモノマーの密度（ｇ／
ｃｍ3 ） ｎ：ビニルモノマーの鎖員数 Ｍ：ビニルモノマーの分子量 なお、上記ビニルモノマーの鎖員数とは、ビニルモノマ
ー中における原子間の共有電子対の数をいう。
炭素数が２〜１２のアルキル基を有するアルキル（メ
タ）アクリレート６０〜９５重量％及び下記式（Ｉ）を
満たすビニルモノマー５〜４０重量％からなる（メタ）
アクリル系共重合体１００重量部に対して熱伝導粒子５
０〜４００重量部を配合してなることを特徴とする。 ρ5/3(ｎ／Ｍ）2/3 ≧０．２９・・・式（Ｉ） 但し、ρ：２３℃におけるビニルモノマーの密度（ｇ／
ｃｍ3 ） ｎ：ビニルモノマーの鎖員数 Ｍ：ビニルモノマーの分子量 なお、上記ビニルモノマーの鎖員数とは、ビニルモノマ
ー中における原子間の共有電子対の数をいう。
【００１６】上記炭素数が２〜１２のアルキル基を有す
るアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、エ
チル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリ
レート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イ
ソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メ
タ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、
ラウリル（メタ）アクリレート等が挙げられ、ｎ−ブチ
ル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）
アクリレートが好ましい。なお、上記炭素数が２〜１２
のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートは
単独で用いられても併用されてもよいが、併用する場合
には、ｎ−ブチル（メタ）アクリレートと２−エチルヘ
キシル（メタ）アクリレートとを併用することが好まし
い。
るアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、エ
チル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリ
レート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イ
ソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メ
タ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、
ラウリル（メタ）アクリレート等が挙げられ、ｎ−ブチ
ル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）
アクリレートが好ましい。なお、上記炭素数が２〜１２
のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートは
単独で用いられても併用されてもよいが、併用する場合
には、ｎ−ブチル（メタ）アクリレートと２−エチルヘ
キシル（メタ）アクリレートとを併用することが好まし
い。
【００１７】又、上記炭素数が２〜１２のアルキル基を
有するアルキル（メタ）アクリレートと共重合可能で且
つ上記式（Ｉ）を満たすビニルモノマーとしては、例え
ば、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレ
ート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アク
リレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル
（メタ）アクリレート等のエーテル結合含有側鎖を有す
る（メタ）アクリレート；アシッドホスフォキシドエチ
ル（メタ）アクリレート等のリン酸基を有する（メタ）
アクリレート；（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−ビニル
ピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリロイル
モルホリン、（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノ
エチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノ（メタ）
アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリ
ルアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド等の窒素含有モノマ
ー等が挙げられ、エーテル結合含有側鎖を有する（メ
タ）アクリレート、リン酸基を有する（メタ）アクリレ
ートが好ましい。
有するアルキル（メタ）アクリレートと共重合可能で且
つ上記式（Ｉ）を満たすビニルモノマーとしては、例え
ば、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレ
ート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アク
リレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル
（メタ）アクリレート等のエーテル結合含有側鎖を有す
る（メタ）アクリレート；アシッドホスフォキシドエチ
ル（メタ）アクリレート等のリン酸基を有する（メタ）
アクリレート；（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−ビニル
ピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリロイル
モルホリン、（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノ
エチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノ（メタ）
アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリ
ルアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド等の窒素含有モノマ
ー等が挙げられ、エーテル結合含有側鎖を有する（メ
タ）アクリレート、リン酸基を有する（メタ）アクリレ
ートが好ましい。
【００１８】そして、上記式（Ｉ）を満たすビニルモノ
マーを用いることにより、得られる（メタ）アクリル系
共重合体は熱伝導性に優れたものとなるが、下記式（Ｉ
Ｉ）を満たすビニルモノマーを用いれば、得られる（メ
タ）アクリル系共重合体は、より熱伝導性に優れたもの
となり好ましい。
マーを用いることにより、得られる（メタ）アクリル系
共重合体は熱伝導性に優れたものとなるが、下記式（Ｉ
Ｉ）を満たすビニルモノマーを用いれば、得られる（メ
タ）アクリル系共重合体は、より熱伝導性に優れたもの
となり好ましい。
【００１９】 ρ5/3(ｎ／Ｍ）2/3 ≧０．３０・・・式（ＩＩ） 但し、ρ：２３℃におけるビニルモノマーの密度（ｇ／
ｃｍ3 ） ｎ：ビニルモノマーの鎖員数 Ｍ：ビニルモノマーの分子量
ｃｍ3 ） ｎ：ビニルモノマーの鎖員数 Ｍ：ビニルモノマーの分子量
【００２０】又、上記（メタ）アクリル系共重合体中に
おけるビニルモノマーの含有量は、多いと、（メタ）ア
クリル系共重合体の凝集力が大きくなって柔軟性が低下
し被接着部材との密着性が低下してしまうことがあり、
又、少ないと、ビニルモノマーを上記アルキル（メタ）
アクリレートに共重合させた効果が発現せず、熱伝導性
感圧接着剤の熱伝導性が低下してしまうことがあるの
で、５〜４０重量％に限定され、１０〜３０重量％が好
ましい。
おけるビニルモノマーの含有量は、多いと、（メタ）ア
クリル系共重合体の凝集力が大きくなって柔軟性が低下
し被接着部材との密着性が低下してしまうことがあり、
又、少ないと、ビニルモノマーを上記アルキル（メタ）
アクリレートに共重合させた効果が発現せず、熱伝導性
感圧接着剤の熱伝導性が低下してしまうことがあるの
で、５〜４０重量％に限定され、１０〜３０重量％が好
ましい。
【００２１】同様の理由で、上記（メタ）アクリル系共
重合体中における炭素数が２〜１２のアルキル基を有す
るアルキル（メタ）アクリレートの含有量は、６０〜９
５重量％に限定され、７０〜９０重量％が好ましい。
重合体中における炭素数が２〜１２のアルキル基を有す
るアルキル（メタ）アクリレートの含有量は、６０〜９
５重量％に限定され、７０〜９０重量％が好ましい。
【００２２】又、上記熱伝導粒子としては、アルミナ、
酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化チタン等の酸
化物類；窒化硼素、窒化珪素、窒化アルミニウム等の窒
化物類、炭化珪素等の炭化物類；銅、銀、鉄、アルミニ
ウム、ニッケル等の金属充填材；チタン等の金属合金充
填材；ダイヤモンド、カーボン等の炭素系充填材；石
英、石英ガラス等のシリカ粉類等が挙げられ、窒化硼
素、炭化珪素が好ましく、窒化硼素と炭化珪素とを併用
するのがより好ましい。又、上記熱伝導粒子の形態も、
特に限定されず、例えば、球状、針状、繊維状、鱗片
状、樹枝状、平板状の他、不定形状の何れであってもよ
い。
酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化チタン等の酸
化物類；窒化硼素、窒化珪素、窒化アルミニウム等の窒
化物類、炭化珪素等の炭化物類；銅、銀、鉄、アルミニ
ウム、ニッケル等の金属充填材；チタン等の金属合金充
填材；ダイヤモンド、カーボン等の炭素系充填材；石
英、石英ガラス等のシリカ粉類等が挙げられ、窒化硼
素、炭化珪素が好ましく、窒化硼素と炭化珪素とを併用
するのがより好ましい。又、上記熱伝導粒子の形態も、
特に限定されず、例えば、球状、針状、繊維状、鱗片
状、樹枝状、平板状の他、不定形状の何れであってもよ
い。
【００２３】上記熱伝導粒子の熱伝導率は、低いと、得
られる熱伝導性感圧接着剤の熱伝導性が低下することが
あるので、２０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上が好ましい。なお、
熱伝導粒子の熱伝導率は、レーザーフラッシュ法に準拠
して測定されたものをいう。
られる熱伝導性感圧接着剤の熱伝導性が低下することが
あるので、２０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上が好ましい。なお、
熱伝導粒子の熱伝導率は、レーザーフラッシュ法に準拠
して測定されたものをいう。
【００２４】そして、上記熱伝導粒子が球状である場合
には、その直径は、大きいと、熱伝導性感圧接着剤中に
含まれる熱伝導粒子の個数が減少し、熱伝導粒子同士の
接触面積が小さくなって得られる熱伝導性感圧接着剤の
熱伝導性が低下することがあり、又、小さいと、熱伝導
性感圧接着剤中に含まれる熱伝導粒子の個数が多くなり
過ぎて熱伝導性感圧接着剤の柔軟性が低下し、被接着部
材との密着性が低下して被接着部材から発生した熱を効
率良く放散させることができないことがあるので、０．
５〜１５０μｍが好ましく、１〜１００μｍがより好ま
しい。
には、その直径は、大きいと、熱伝導性感圧接着剤中に
含まれる熱伝導粒子の個数が減少し、熱伝導粒子同士の
接触面積が小さくなって得られる熱伝導性感圧接着剤の
熱伝導性が低下することがあり、又、小さいと、熱伝導
性感圧接着剤中に含まれる熱伝導粒子の個数が多くなり
過ぎて熱伝導性感圧接着剤の柔軟性が低下し、被接着部
材との密着性が低下して被接着部材から発生した熱を効
率良く放散させることができないことがあるので、０．
５〜１５０μｍが好ましく、１〜１００μｍがより好ま
しい。
【００２５】又、上記熱伝導粒子が球状以外である場合
には、そのアスペクト比は、大きいと、熱伝導性感圧接
着剤中に含まれる熱伝導粒子の個数が減少し、熱伝導粒
子同士の接触面積が小さくなって得られる熱伝導性感圧
接着剤の熱伝導性が低下することがあり、又、小さい
と、熱伝導性感圧接着剤中に含まれる熱伝導粒子の個数
が多くなり過ぎて熱伝導性感圧接着剤の柔軟性が低下
し、被接着部材との密着性が低下して被接着部材から発
生した熱を効率良く放散させることができないことがあ
るので、３．５〜５．５が好ましい。
には、そのアスペクト比は、大きいと、熱伝導性感圧接
着剤中に含まれる熱伝導粒子の個数が減少し、熱伝導粒
子同士の接触面積が小さくなって得られる熱伝導性感圧
接着剤の熱伝導性が低下することがあり、又、小さい
と、熱伝導性感圧接着剤中に含まれる熱伝導粒子の個数
が多くなり過ぎて熱伝導性感圧接着剤の柔軟性が低下
し、被接着部材との密着性が低下して被接着部材から発
生した熱を効率良く放散させることができないことがあ
るので、３．５〜５．５が好ましい。
【００２６】なお、上記熱伝導粒子のアスペクト比と
は、（熱伝導粒子の長径／熱伝導粒子の短径）をいい、
複数個の任意の熱伝導粒子を光学顕微鏡、電子顕微鏡又
はデジタル顕微鏡により観察し、各熱伝導粒子の長径及
び短径を測定して（長径／短径）を算出し、それらの平
均値をいうものとする。
は、（熱伝導粒子の長径／熱伝導粒子の短径）をいい、
複数個の任意の熱伝導粒子を光学顕微鏡、電子顕微鏡又
はデジタル顕微鏡により観察し、各熱伝導粒子の長径及
び短径を測定して（長径／短径）を算出し、それらの平
均値をいうものとする。
【００２７】更に、上記熱伝導粒子は、その外面全面に
シラン処理等の表面処理を施して、（メタ）アクリル系
共重合体中における上記熱伝導粒子の分散性を向上させ
て熱伝導性感圧接着剤の熱伝導性の向上を図ってもよ
い。
シラン処理等の表面処理を施して、（メタ）アクリル系
共重合体中における上記熱伝導粒子の分散性を向上させ
て熱伝導性感圧接着剤の熱伝導性の向上を図ってもよ
い。
【００２８】そして、上記熱伝導粒子の熱伝導性感圧接
着剤中における含有量は、多いと、得られる熱伝導性感
圧接着剤の柔軟性が低下して被接着部材との密着性が低
下し、被接着部材から発生した熱を効率良く放散させる
ことができなくなり、又、少ないと、得られる熱伝導性
感圧接着剤の熱伝導性が低下するので、５０〜４００重
量部に限定される。
着剤中における含有量は、多いと、得られる熱伝導性感
圧接着剤の柔軟性が低下して被接着部材との密着性が低
下し、被接着部材から発生した熱を効率良く放散させる
ことができなくなり、又、少ないと、得られる熱伝導性
感圧接着剤の熱伝導性が低下するので、５０〜４００重
量部に限定される。
【００２９】又、上記熱伝導性感圧接着剤には、物性を
損なわない範囲内において、ロジン系樹脂、変性ロジン
系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、
Ｃ５及びＣ９系石油樹脂、クマロン樹脂及びこれらの水
素添加物、可塑剤、軟化剤、無機充填剤、有機充填剤、
顔料、染料、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、香料
等の添加剤が添加されてもよい。
損なわない範囲内において、ロジン系樹脂、変性ロジン
系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、
Ｃ５及びＣ９系石油樹脂、クマロン樹脂及びこれらの水
素添加物、可塑剤、軟化剤、無機充填剤、有機充填剤、
顔料、染料、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、香料
等の添加剤が添加されてもよい。
【００３０】次に、上記熱伝導性感圧接着剤の製造方法
について説明する。上記熱伝導性感圧接着剤の製造方法
としては、例えば、上記炭素数が２〜１２のアルキル基
を有するアルキル（メタ）アクリレートと上記式（Ｉ）
を満たすビニルモノマーとを汎用の重合方法を用いて共
重合させて（メタ）アクリル系共重合体を製造し、この
（メタ）アクリル系共重合体中に熱伝導粒子を汎用の攪
拌手段を用いて均一に分散させることにより上記熱伝導
性感圧接着剤を製造する方法が挙げられる。
について説明する。上記熱伝導性感圧接着剤の製造方法
としては、例えば、上記炭素数が２〜１２のアルキル基
を有するアルキル（メタ）アクリレートと上記式（Ｉ）
を満たすビニルモノマーとを汎用の重合方法を用いて共
重合させて（メタ）アクリル系共重合体を製造し、この
（メタ）アクリル系共重合体中に熱伝導粒子を汎用の攪
拌手段を用いて均一に分散させることにより上記熱伝導
性感圧接着剤を製造する方法が挙げられる。
【００３１】上記炭素数が２〜１２のアルキル基を有す
る（メタ）アクリレートと上記式（Ｉ）を満たすビニル
モノマーとを共重合させる重合方法としては、従来から
汎用されている重合方法を用いることができ、例えば、
溶剤中で重合する溶液重合法、紫外線、電子線等の電離
性放射線を照射する光重合法等が挙げられ、溶液重合法
が好ましい。
る（メタ）アクリレートと上記式（Ｉ）を満たすビニル
モノマーとを共重合させる重合方法としては、従来から
汎用されている重合方法を用いることができ、例えば、
溶剤中で重合する溶液重合法、紫外線、電子線等の電離
性放射線を照射する光重合法等が挙げられ、溶液重合法
が好ましい。
【００３２】先ず、上記溶液重合法について説明する。
上記（メタ）アクリル系共重合体を溶液重合法によって
製造する要領としては、例えば、上記炭素数が２〜１２
のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート
と、上記式（Ｉ）を満たすビニルモノマーとをこれらを
溶解可能な溶剤中に溶解させ、窒素等の不活性ガス雰囲
気下において後述する熱重合開始剤を所定量づつ添加し
つつ所定温度に加熱し、上記アルキル（メタ）アクリレ
ートと上記ビニルモノマーとを共重合させることにより
（メタ）アクリル系共重合体を得ることができる。
上記（メタ）アクリル系共重合体を溶液重合法によって
製造する要領としては、例えば、上記炭素数が２〜１２
のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート
と、上記式（Ｉ）を満たすビニルモノマーとをこれらを
溶解可能な溶剤中に溶解させ、窒素等の不活性ガス雰囲
気下において後述する熱重合開始剤を所定量づつ添加し
つつ所定温度に加熱し、上記アルキル（メタ）アクリレ
ートと上記ビニルモノマーとを共重合させることにより
（メタ）アクリル系共重合体を得ることができる。
【００３３】上記熱重合開始剤としては、従来から溶液
重合に用いられているものであれば、特に限定されず、
例えば、メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘ
キサノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類；
イソブチリルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイ
ド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド等のジアシル
パーオキサイド類；ジイソプロピルベンゼンハイドロパ
ーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等の
ハイドロパーオキサイド類；１，３−ビス−（ｔ−ブチ
ルパーオキシイソプロピル）ベンゼン等のジアルキルパ
ーオキサイド類；１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）
−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等のパーオキ
シケタール類；ｔ−ブチルパーオキシピバレート等のア
ルキルパーエステル類；ジ−２エチルヘキシルパーオキ
シジカーボネート等のパーカーボネート類等の有機過酸
化物；２，２’−アゾビス−イソブチロニトリル、２，
２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル等のアゾビ
ス化合物等が挙げられる。
重合に用いられているものであれば、特に限定されず、
例えば、メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘ
キサノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類；
イソブチリルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイ
ド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド等のジアシル
パーオキサイド類；ジイソプロピルベンゼンハイドロパ
ーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等の
ハイドロパーオキサイド類；１，３−ビス−（ｔ−ブチ
ルパーオキシイソプロピル）ベンゼン等のジアルキルパ
ーオキサイド類；１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）
−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等のパーオキ
シケタール類；ｔ−ブチルパーオキシピバレート等のア
ルキルパーエステル類；ジ−２エチルヘキシルパーオキ
シジカーボネート等のパーカーボネート類等の有機過酸
化物；２，２’−アゾビス−イソブチロニトリル、２，
２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル等のアゾビ
ス化合物等が挙げられる。
【００３４】又、重合反応のばらつきを抑制し、得られ
る（メタ）アクリル系共重合体の重量平均分子量を適切
に調整して熱伝導性感圧接着剤の柔軟性及び接着性を向
上させるべく連鎖移動剤を添加してもよい。
る（メタ）アクリル系共重合体の重量平均分子量を適切
に調整して熱伝導性感圧接着剤の柔軟性及び接着性を向
上させるべく連鎖移動剤を添加してもよい。
【００３５】このような連鎖移動剤としては、例えば、
ｎ−ドデシルメルカプタン、２−メルカプトエタノー
ル、β−メルカプトプロピオン酸、チオグリコール酸ブ
チル、チオホスファイト類等のチオール化合物や四塩化
炭素等のハロゲン化合物等が挙げられる。
ｎ−ドデシルメルカプタン、２−メルカプトエタノー
ル、β−メルカプトプロピオン酸、チオグリコール酸ブ
チル、チオホスファイト類等のチオール化合物や四塩化
炭素等のハロゲン化合物等が挙げられる。
【００３６】更に、上記（メタ）アクリル系共重合体の
凝集力を向上させ、熱伝導性感圧接着剤の接着性を向上
させることを目的として、（メタ）アクリル系共重合体
を架橋させてもよい。
凝集力を向上させ、熱伝導性感圧接着剤の接着性を向上
させることを目的として、（メタ）アクリル系共重合体
を架橋させてもよい。
【００３７】上記（メタ）アクリル系共重合体を架橋す
るには、（メタ）アクリル系共重合体中の極性基と反応
可能な架橋剤を添加すればよい。このような架橋剤とし
ては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架
橋剤等が挙げられる。
るには、（メタ）アクリル系共重合体中の極性基と反応
可能な架橋剤を添加すればよい。このような架橋剤とし
ては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架
橋剤等が挙げられる。
【００３８】そして、上記架橋剤の添加量としては、多
いと、得られる（メタ）アクリル系共重合体の架橋密度
が高くなり過ぎ、熱伝導性感圧接着剤の柔軟性が低下し
て被接着部材との密着性が低下し、被接着部材から発生
した熱を効率良く放散させることができなくなることが
あり、又、少ないと、得られる熱伝導性感圧接着剤の凝
集力不足により接着性が低下して被接着部材がずれるこ
とがあるので、（メタ）アクリル系共重合体１００重量
部に対して０．０１〜５重量部が好ましく、０．１〜３
重量部がより好ましい。
いと、得られる（メタ）アクリル系共重合体の架橋密度
が高くなり過ぎ、熱伝導性感圧接着剤の柔軟性が低下し
て被接着部材との密着性が低下し、被接着部材から発生
した熱を効率良く放散させることができなくなることが
あり、又、少ないと、得られる熱伝導性感圧接着剤の凝
集力不足により接着性が低下して被接着部材がずれるこ
とがあるので、（メタ）アクリル系共重合体１００重量
部に対して０．０１〜５重量部が好ましく、０．１〜３
重量部がより好ましい。
【００３９】次に、光重合法について説明する。上記
（メタ）アクリル系共重合体を光重合法によって製造す
る要領としては、例えば、上記炭素数が２〜１２のアル
キル基を有するアルキル（メタ）アクリレート、上記式
（Ｉ）を満たすビニルモノマー及び光重合開始剤を、混
練機、押出機、ミキサー、ロール、ニーダー、攪拌機等
の汎用の混合手段を用いて混合して光重合性組成物を
得、この光重合性組成物に光を照射することにより、上
記アルキル（メタ）アクリレートと上記ビニルモノマー
とを共重合させることにより（メタ）アクリル系共重合
体を得ることができる。
（メタ）アクリル系共重合体を光重合法によって製造す
る要領としては、例えば、上記炭素数が２〜１２のアル
キル基を有するアルキル（メタ）アクリレート、上記式
（Ｉ）を満たすビニルモノマー及び光重合開始剤を、混
練機、押出機、ミキサー、ロール、ニーダー、攪拌機等
の汎用の混合手段を用いて混合して光重合性組成物を
得、この光重合性組成物に光を照射することにより、上
記アルキル（メタ）アクリレートと上記ビニルモノマー
とを共重合させることにより（メタ）アクリル系共重合
体を得ることができる。
【００４０】上記光重合開始剤としては、従来から光重
合に汎用のものを用いることができ、例えば、４−（２
−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２
−プロピル）ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１
−フェニル−プロパン−１−オン、メトキシアセトフェ
ノン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン
−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニル
ケトン等のアセトフェノン系光重合開始剤；ベンジルジ
メチルケタール等のケタール系光重合開始剤；ハロゲン
化ケトン、アシルホスフィノキシド、アシルホスフォナ
ート等が挙げられる。
合に汎用のものを用いることができ、例えば、４−（２
−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２
−プロピル）ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１
−フェニル−プロパン−１−オン、メトキシアセトフェ
ノン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン
−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニル
ケトン等のアセトフェノン系光重合開始剤；ベンジルジ
メチルケタール等のケタール系光重合開始剤；ハロゲン
化ケトン、アシルホスフィノキシド、アシルホスフォナ
ート等が挙げられる。
【００４１】そして、上記光重合開始剤の添加量として
は、多いと、ラジカル発生量が多くなり（メタ）アクリ
ル系共重合体の重量平均分子量が低下して接着性が低下
し、被接着部材から発生した熱を良好に放散させること
ができないことがあり、又、少ないと、上記炭素数が２
〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレ
ートと上記式（Ｉ）を満たすビニルモノマーとが十分に
重合しないことがあるので、上記炭素数が２〜１２のア
ルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートと上記
式（Ｉ）を満たすビニルモノマーの総量１００重量部に
対して０．０１〜１０重量部が好ましく、０．０５〜５
重量部がより好ましい。
は、多いと、ラジカル発生量が多くなり（メタ）アクリ
ル系共重合体の重量平均分子量が低下して接着性が低下
し、被接着部材から発生した熱を良好に放散させること
ができないことがあり、又、少ないと、上記炭素数が２
〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレ
ートと上記式（Ｉ）を満たすビニルモノマーとが十分に
重合しないことがあるので、上記炭素数が２〜１２のア
ルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートと上記
式（Ｉ）を満たすビニルモノマーの総量１００重量部に
対して０．０１〜１０重量部が好ましく、０．０５〜５
重量部がより好ましい。
【００４２】又、上記光重合に用いられる光源として
は、光重合開始剤の種類にもよるが、波長４２０ｎｍ以
下に発光分布を有するものが好適に用いられ、このよう
な光源としては例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧
水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライ
ト、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドラン
プ等挙げられ、光重合開始剤の活性波長領域の光を効率
良く発光するとともに光重合開始剤以外の成分における
光吸収が少なく光重合性組成物の内部にまで光が入射
し、比較的厚い熱伝導性感圧接着剤からなるフィルム
（シート）を得ることができることから、ケミカルラン
プが好ましい。
は、光重合開始剤の種類にもよるが、波長４２０ｎｍ以
下に発光分布を有するものが好適に用いられ、このよう
な光源としては例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧
水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライ
ト、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドラン
プ等挙げられ、光重合開始剤の活性波長領域の光を効率
良く発光するとともに光重合開始剤以外の成分における
光吸収が少なく光重合性組成物の内部にまで光が入射
し、比較的厚い熱伝導性感圧接着剤からなるフィルム
（シート）を得ることができることから、ケミカルラン
プが好ましい。
【００４３】そして、得られた熱伝導性感圧接着剤はフ
ィルム（シート）状に成形されて用いられるが、このフ
ィルムの厚みは、厚いと、熱伝導性感圧接着剤からなる
フィルム（シート）の熱伝導性が低下することがあり、
又、薄いと、被接着部材との間の密着性が低下し、被接
着部材から発生した熱を効率良く放散させることができ
ないことがあるので、５０〜１０００μｍが好ましく、
５０〜５００μｍがより好ましい。
ィルム（シート）状に成形されて用いられるが、このフ
ィルムの厚みは、厚いと、熱伝導性感圧接着剤からなる
フィルム（シート）の熱伝導性が低下することがあり、
又、薄いと、被接着部材との間の密着性が低下し、被接
着部材から発生した熱を効率良く放散させることができ
ないことがあるので、５０〜１０００μｍが好ましく、
５０〜５００μｍがより好ましい。
【００４４】
【実施例】（アクリル系共重合体溶液Ａ）冷却管、温度
計及び攪拌器を備えたセパラブルフラスコに、炭素数が
２〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリ
レートとして２−エチルヘキシルアクリレート６００重
量部（式（１）における左辺の値：０．２６）及びｎ−
ブチルアクリレート３００重量部（式（１）における左
辺の値：０．２５）を、上記式（Ｉ）を満たすビニルモ
ノマーとして２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル
アクリレート１００重量部（式（１）における左辺の
値：０．３３）を、連鎖移動開始剤としてｎ−ドデシル
メルカプタン０．２重量部を酢酸エチル１０００重量部
と共に仕込み、窒素ガス雰囲気下で還流が始まるまで昇
温した後、２０分間そのまま保持し、熱重合開始剤であ
るベンゾイルパーオキサイド１．０重量部を酢酸エチル
５０重量部に溶解してなる熱重合開始剤溶液をセパラブ
ルフラスコ内に滴下して４時間反応させた。
計及び攪拌器を備えたセパラブルフラスコに、炭素数が
２〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリ
レートとして２−エチルヘキシルアクリレート６００重
量部（式（１）における左辺の値：０．２６）及びｎ−
ブチルアクリレート３００重量部（式（１）における左
辺の値：０．２５）を、上記式（Ｉ）を満たすビニルモ
ノマーとして２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル
アクリレート１００重量部（式（１）における左辺の
値：０．３３）を、連鎖移動開始剤としてｎ−ドデシル
メルカプタン０．２重量部を酢酸エチル１０００重量部
と共に仕込み、窒素ガス雰囲気下で還流が始まるまで昇
温した後、２０分間そのまま保持し、熱重合開始剤であ
るベンゾイルパーオキサイド１．０重量部を酢酸エチル
５０重量部に溶解してなる熱重合開始剤溶液をセパラブ
ルフラスコ内に滴下して４時間反応させた。
【００４５】更に、ベンゾイルパーオキサイド１．０重
量部を酢酸エチル５０重量部に溶解してなる熱重合開始
剤溶液を上記セパラブルフラスコ内に滴下して３時間反
応させた後、酢酸エチル５００重量部を上記セパラブル
フラスコ内に供給した上で反応溶液を攪拌混合し、アク
リル系共重合体溶液Ａ（アクリル系共重合体成分：３９
重量％、粘度：１２０００ｃｐｓ）を得た。
量部を酢酸エチル５０重量部に溶解してなる熱重合開始
剤溶液を上記セパラブルフラスコ内に滴下して３時間反
応させた後、酢酸エチル５００重量部を上記セパラブル
フラスコ内に供給した上で反応溶液を攪拌混合し、アク
リル系共重合体溶液Ａ（アクリル系共重合体成分：３９
重量％、粘度：１２０００ｃｐｓ）を得た。
【００４６】（アクリル系共重合体溶液Ｂ）冷却管、温
度計及び攪拌器を備えたセパラブルフラスコに、炭素数
が２〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アク
リレートとして２−エチルヘキシルアクリレート６００
重量部（式（１）における左辺の値：０．２６）及びｎ
−ブチルアクリレート３００重量部（式（１）における
左辺の値：０．２５）を、上記式（Ｉ）を満たすビニル
モノマーとしてアシッドホスフォキシドエチルアクリレ
ート１００重量部（式（１）における左辺の値：０．３
６）を、連鎖移動開始剤としてｎ−ドデシルメルカプタ
ン０．２重量部をエタノール１０００重量部と共に仕込
み、窒素ガス雰囲気下で還流が始まるまで昇温した後、
２０分間そのまま保持し、熱重合開始剤であるベンゾイ
ルパーオキサイド１．０重量部をエタノール５０重量部
に溶解してなる熱重合開始剤溶液をセパラブルフラスコ
内に滴下して４時間反応させた。
度計及び攪拌器を備えたセパラブルフラスコに、炭素数
が２〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アク
リレートとして２−エチルヘキシルアクリレート６００
重量部（式（１）における左辺の値：０．２６）及びｎ
−ブチルアクリレート３００重量部（式（１）における
左辺の値：０．２５）を、上記式（Ｉ）を満たすビニル
モノマーとしてアシッドホスフォキシドエチルアクリレ
ート１００重量部（式（１）における左辺の値：０．３
６）を、連鎖移動開始剤としてｎ−ドデシルメルカプタ
ン０．２重量部をエタノール１０００重量部と共に仕込
み、窒素ガス雰囲気下で還流が始まるまで昇温した後、
２０分間そのまま保持し、熱重合開始剤であるベンゾイ
ルパーオキサイド１．０重量部をエタノール５０重量部
に溶解してなる熱重合開始剤溶液をセパラブルフラスコ
内に滴下して４時間反応させた。
【００４７】更に、ベンゾイルパーオキサイド１．０重
量部をエタノール５０重量部に溶解してなる熱重合開始
剤溶液を上記セパラブルフラスコ内に滴下して３時間反
応させた後、エタノール５００重量部を上記セパラブル
フラスコ内に供給した上で反応溶液を攪拌混合し、アク
リル系共重合体溶液Ｂ（アクリル系共重合体成分：３
９．３重量％、粘度：１３１００ｃｐｓ）を得た。
量部をエタノール５０重量部に溶解してなる熱重合開始
剤溶液を上記セパラブルフラスコ内に滴下して３時間反
応させた後、エタノール５００重量部を上記セパラブル
フラスコ内に供給した上で反応溶液を攪拌混合し、アク
リル系共重合体溶液Ｂ（アクリル系共重合体成分：３
９．３重量％、粘度：１３１００ｃｐｓ）を得た。
【００４８】（アクリル系共重合体溶液Ｃ）２−エチル
ヘキシルアクリレートを６００重量部の代わりに３００
重量部添加したこと、ｎ−ブチルアクリレートを３００
重量部の代わりに２００重量部添加したこと、アシッド
ホスフォキシドエチルアクリレート（式（１）における
左辺の値：０．３６）を１００重量部の代わりに５００
重量部添加したこと以外は、アクリル系共重合体Ｂと同
様にしてアクリル系共重合体溶液Ｃ（アクリル系共重合
体成分：３９．１重量％、粘度１１１００ｃｐｓ）を得
た。
ヘキシルアクリレートを６００重量部の代わりに３００
重量部添加したこと、ｎ−ブチルアクリレートを３００
重量部の代わりに２００重量部添加したこと、アシッド
ホスフォキシドエチルアクリレート（式（１）における
左辺の値：０．３６）を１００重量部の代わりに５００
重量部添加したこと以外は、アクリル系共重合体Ｂと同
様にしてアクリル系共重合体溶液Ｃ（アクリル系共重合
体成分：３９．１重量％、粘度１１１００ｃｐｓ）を得
た。
【００４９】（アクリル系共重合体溶液Ｄ）ｎ−ブチル
アクリレートを３００重量部の代わりに３８０重量部添
加したこと、アシッドホスフォキシドエチルアクリレー
ト（式（１）における左辺の値：０．３６）を１００重
量部の代わりに２０重量部添加したこと以外は、アクリ
ル系共重合体溶液Ｂと同様にしてアクリル系共重合体溶
液Ｄ（アクリル系共重合体成分：３９．８重量％、粘
度：１１９００ｃｐｓ）を得た。
アクリレートを３００重量部の代わりに３８０重量部添
加したこと、アシッドホスフォキシドエチルアクリレー
ト（式（１）における左辺の値：０．３６）を１００重
量部の代わりに２０重量部添加したこと以外は、アクリ
ル系共重合体溶液Ｂと同様にしてアクリル系共重合体溶
液Ｄ（アクリル系共重合体成分：３９．８重量％、粘
度：１１９００ｃｐｓ）を得た。
【００５０】（実施例１）上記アクリル系共重合体溶液
Ａ５００重量部（アクリル系共重合体成分：１９５重量
部）に熱伝導粒子として窒化硼素（アスペクト比：９）
４００重量部及び炭化珪素（球径：１０μｍ）３００重
量部を加えた後、アクリル系共重合体溶液Ａ中に熱伝導
粒子が均一に分散するまでアクリル系共重合体溶液Ａを
攪拌、混合した。
Ａ５００重量部（アクリル系共重合体成分：１９５重量
部）に熱伝導粒子として窒化硼素（アスペクト比：９）
４００重量部及び炭化珪素（球径：１０μｍ）３００重
量部を加えた後、アクリル系共重合体溶液Ａ中に熱伝導
粒子が均一に分散するまでアクリル系共重合体溶液Ａを
攪拌、混合した。
【００５１】しかる後、上記アクリル系共重合体溶液Ａ
を一面が離型処理された厚み５０μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルム上に塗工した後、オーブン中にお
いて７０℃で２０分間乾燥することにより、厚さ１００
μｍの熱伝導性感圧接着剤からなるフィルムを得た。
を一面が離型処理された厚み５０μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルム上に塗工した後、オーブン中にお
いて７０℃で２０分間乾燥することにより、厚さ１００
μｍの熱伝導性感圧接着剤からなるフィルムを得た。
【００５２】（実施例２）上記アクリル系共重合体溶液
Ａ５００重量部の代わりに上記アクリル系共重合体溶液
Ｂ５００重量部（アクリル系共重合体成分：１９６．５
重量部）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして厚
さ１００μｍの熱伝導性感圧接着剤からなるフィルムを
得た。
Ａ５００重量部の代わりに上記アクリル系共重合体溶液
Ｂ５００重量部（アクリル系共重合体成分：１９６．５
重量部）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして厚
さ１００μｍの熱伝導性感圧接着剤からなるフィルムを
得た。
【００５３】（比較例１）上記アクリル系共重合体溶液
Ａ５００重量部の代わりに上記アクリル系共重合体溶液
Ｃ５００重量部（アクリル系共重合体成分：１９５．５
重量部）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして厚
さ１００μｍの熱伝導性感圧接着剤からなるフィルムを
得た。
Ａ５００重量部の代わりに上記アクリル系共重合体溶液
Ｃ５００重量部（アクリル系共重合体成分：１９５．５
重量部）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして厚
さ１００μｍの熱伝導性感圧接着剤からなるフィルムを
得た。
【００５４】（比較例２）上記アクリル系共重合体溶液
Ａ５００重量部の代わりに上記アクリル系共重合体溶液
Ｄ５００重量部（アクリル系共重合体成分：１９９重量
部）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして厚さ１
００μｍの熱伝導性感圧接着剤からなるフィルムを得
た。
Ａ５００重量部の代わりに上記アクリル系共重合体溶液
Ｄ５００重量部（アクリル系共重合体成分：１９９重量
部）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして厚さ１
００μｍの熱伝導性感圧接着剤からなるフィルムを得
た。
【００５５】（比較例３）熱伝導粒子として窒化硼素
（アスペクト比：９）を２０重量部、炭化珪素（球径：
１０μｍ）を１５重量部添加したこと以外は、実施例１
と同様にして厚さ１００μｍの熱伝導性感圧接着剤から
なるフィルムを得た。
（アスペクト比：９）を２０重量部、炭化珪素（球径：
１０μｍ）を１５重量部添加したこと以外は、実施例１
と同様にして厚さ１００μｍの熱伝導性感圧接着剤から
なるフィルムを得た。
【００５６】実施例１、２及び比較例１乃至３で得られ
た熱伝導性感圧接着剤からなるフィルムの熱伝導率を測
定し、その結果を表１に示した。
た熱伝導性感圧接着剤からなるフィルムの熱伝導率を測
定し、その結果を表１に示した。
【００５７】（熱伝導率）得られた熱伝導性感圧接着剤
からなるフィルムを複数枚、これらフィルム間に空気層
が形成されないように厚み方向に密着させた状態に重ね
合わせて厚み３００μｍの試験片を作製した。しかる
後、上記試験片の熱伝導率を迅速熱伝導率計（京都電子
社製 商品名「ＫｅｍｔｈｅｒｍＱＴＭ−Ｄ３」）を用
いて測定した。
からなるフィルムを複数枚、これらフィルム間に空気層
が形成されないように厚み方向に密着させた状態に重ね
合わせて厚み３００μｍの試験片を作製した。しかる
後、上記試験片の熱伝導率を迅速熱伝導率計（京都電子
社製 商品名「ＫｅｍｔｈｅｒｍＱＴＭ−Ｄ３」）を用
いて測定した。
【００５８】
【表１】
【００５９】
【発明の効果】本発明の熱伝導性感圧接着剤は、炭素数
が２〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アク
リレート６０〜９５重量％及び下記式（Ｉ）を満たすビ
ニルモノマー５〜４０重量％からなる（メタ）アクリル
系共重合体１００重量部に対して熱伝導粒子５０〜４０
０重量部を配合してなることを特徴とするので、バイン
ダーとなる（メタ）アクリル系共重合体は、優れた熱伝
導性を有している。
が２〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アク
リレート６０〜９５重量％及び下記式（Ｉ）を満たすビ
ニルモノマー５〜４０重量％からなる（メタ）アクリル
系共重合体１００重量部に対して熱伝導粒子５０〜４０
０重量部を配合してなることを特徴とするので、バイン
ダーとなる（メタ）アクリル系共重合体は、優れた熱伝
導性を有している。
【００６０】しかも、上記（メタ）アクリル系共重合体
は、優れた柔軟性を有しているとともに接着性に優れて
いることから、本発明の熱伝導性感圧接着剤からなるフ
ィルム（シート）は、ＣＰＵや放熱部材といった被接着
部材の被接着面に密着状態で被接着部材と良好に接着す
る。
は、優れた柔軟性を有しているとともに接着性に優れて
いることから、本発明の熱伝導性感圧接着剤からなるフ
ィルム（シート）は、ＣＰＵや放熱部材といった被接着
部材の被接着面に密着状態で被接着部材と良好に接着す
る。
【００６１】従って、本発明の熱伝導性感圧接着剤から
なるフィルム（シート）は、被接着部材に高い密着度で
接着し、バインダーである（メタ）アクリル系共重合体
の優れた熱伝導性及び熱伝導粒子の熱伝導性とも相まっ
て、被接着部材から発生した熱を例えば、放熱部材等に
確実に伝播させることができる。
なるフィルム（シート）は、被接着部材に高い密着度で
接着し、バインダーである（メタ）アクリル系共重合体
の優れた熱伝導性及び熱伝導粒子の熱伝導性とも相まっ
て、被接着部材から発生した熱を例えば、放熱部材等に
確実に伝播させることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 炭素数が２〜１２のアルキル基を有する
アルキル（メタ）アクリレート６０〜９５重量％及び下
記式（Ｉ）を満たすビニルモノマー５〜４０重量％から
なる（メタ）アクリル系共重合体１００重量部に対して
熱伝導粒子５０〜４００重量部を配合してなることを特
徴とする熱伝導性感圧接着剤。 ρ5/3(ｎ／Ｍ）2/3 ≧０．２９・・・式（Ｉ） 但し、ρ：２３℃におけるビニルモノマーの密度（ｇ／
ｃｍ3 ） ｎ：ビニルモノマーの鎖員数 Ｍ：ビニルモノマーの分子量
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001126257A JP2002322449A (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | 熱伝導性感圧接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001126257A JP2002322449A (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | 熱伝導性感圧接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002322449A true JP2002322449A (ja) | 2002-11-08 |
Family
ID=18975327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001126257A Pending JP2002322449A (ja) | 2001-04-24 | 2001-04-24 | 熱伝導性感圧接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002322449A (ja) |
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-
2001
- 2001-04-24 JP JP2001126257A patent/JP2002322449A/ja active Pending
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