JPWO2002072720A1 - インクジェット記録用インク、該インクに用いられる溶媒並びに該インクを備えたカートリッジ及び記録装置 - Google Patents

インクジェット記録用インク、該インクに用いられる溶媒並びに該インクを備えたカートリッジ及び記録装置 Download PDF

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Abstract

色材と、保湿剤と、浸透剤と、水と、この水がない状態で縮重合反応する水溶性物質（例えば加水分解性シラン化合物）とを含有するインクにおいて、上記水溶性物質が縮重合反応する前の状態での２５℃におけるインク表面張力を２０〜５０ｍＮ／ｍに設定するか、又は、インクに、沸点が１００℃よりも低いフルオロアルキル系モノアルコールを含有させる。

Description

技術分野
本発明は、インクジェット記録に好適なインクジェット記録用インク、該インクに用いられる溶媒並びに該インクを備えたカートリッジ及び記録装置に関する技術分野に属する。
背景技術
従来より、インクジェット記録に用いられるインクとしては、染料や顔料等の色材と、保湿剤と、浸透剤と、水とを含有したものがよく知られている。ところが、上記色材を含有したインクにより記録紙等の記録媒体上に画像を形成すると、その画像の耐水性が問題となる。特に染料を含有したインクにより普通紙（広範な市販の紙で、とりわけ電子写真方式の複写機に用いられる紙であって、インクジェット記録用として最適な構造、組成、特性等を有するように意図して製造されてはいない紙）に記録した場合には、耐水性が非常に悪くなる。
そこで、従来、例えば特開平１０−２１２４３９号公報、特開平１１−２９３１６７号公報及び特開平１１−３１５２３１号公報に示されているように、加水分解性シラン化合物（有機ケイ素化合物）を含有させることにより、記録媒体上の画像の耐水性を向上させるようにすることが提案されている。すなわち、インク滴が記録媒体上に付着してそのインク滴中の水等の溶媒が蒸発したり記録媒体内に浸透したりしたときに、上記シラン化合物が縮重合反応し、この縮重合反応したシラン化合物が色材を取り囲むため、記録媒体上の画像が水に濡れても、色材がその水中に染み出すことはなく、その画像の耐水性が向上する。
しかしながら、上記のような加水分解性シラン化合物を含有するインクをそのまま用いたのでは、インク滴が記録媒体上に付着したときにおいてそのインク滴中の水等の溶媒が蒸発したり記録媒体内へ浸透したりする速度が比較的遅くて、シラン化合物の縮重合反応が速やかには行われず、これにより、シラン化合物による色材の取り囲みが不十分となってしまう。特に、記録媒体上に画像を形成した直後にこの画像が水に濡れると、シラン化合物に取り囲まれていない色材がその水中に染み出してしまうことになり、耐水性の向上効果が十分に得られないという問題がある。
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、上記加水分解性シラン化合物のような、水がない状態で縮重合反応する水溶性物質を含有するインクによって画像を形成する場合に、その画像の耐水性を確実に向上させることにあり、特に画像形成直後における耐水性を向上させようとすることにある。
発明の開示
上記の目的を達成するために、本発明では、インク若しくは溶媒（保湿剤、浸透剤及び水を含有するもの）の表面張力を比較的低く設定するか、又は、インクに、沸点が１００℃よりも低いフルオロアルキル系モノアルコールを含有させるようにした。
具体的には、第１の発明では、保湿剤と浸透剤と水とを含有する溶媒と、色材と、上記水がない状態で縮重合反応する水溶性物質とを含有するインクジェット記録用インクを対象として、上記水溶性物質が縮重合反応する前の状態での２５℃におけるインク表面張力が２０〜５０ｍＮ／ｍ（２０〜５０ｄｙｎ／ｃｍ）に設定されているものとする。
このように、インクの表面張力を５０ｍＮ／ｍ以下と比較的低く設定すれば、インク滴が記録媒体（例えば紙）上に付着した後において、そのインク滴中の水等の溶媒が記録媒体内に浸透し易くなる。これにより、水溶性物質の縮重合反応が速やかに行われて水溶性物質が色材（染料や顔料等）を素早くかつ確実に取り囲む。したがって、このインクにより記録媒体上に画像を形成した直後にこの画像が水に濡れても、そのインクの色材は、縮重合反応した水溶性物質に取り囲まれているため、水中に染み出すことは殆どない。よって、画像の耐水性を確実に向上させることができる。尚、このインクの表面張力の設定は、浸透剤の含有量を調整することにより容易に行うことができる。
ここで、インクの表面張力は、溶媒の記録媒体内への浸透を速やかにする観点からは低ければ低い程好ましいが、２０ｍＮ／ｍよりも小さいと、上記インクを液滴状に形成して吐出させることが困難になって、インクジェット記録用としては好ましくないので、２０ｍＮ／ｍ以上に設定している。
第２の発明では、上記第１の発明において、水溶性物質が縮重合反応する前の状態での２５℃におけるインク表面張力が３０〜４０ｍＮ／ｍ（３０〜４０ｄｙｎ／ｃｍ）に設定されているものとする。
こうすれば、記録装置のインクジェットヘッドに設けられた、インク滴を吐出するための圧電アクチュエータの圧電素子として、比較的薄膜（例えば８μｍ以下）のものを用いる場合に好適となる。つまり、上記インクジェットヘッドを、インクが収容された圧力室と、この圧力室に連通するノズルと、上記インク室の圧力が増減するように撓み変形する圧電アクチュエータとで構成する場合、上記ノズルからインク滴（特に吐出量が３ｐｌ以下の小インク滴）を吐出させるには、先ず、上記圧電アクチュエータを圧力室内の圧力が高まるように撓み変形させることで、上記ノズルからインクを押し出し、その後に、この圧電アクチュエータを上記圧力室内の圧力が低下するように（インクの押出方向とは逆方向である引き戻し方向に）急速に変形させることで、上記ノズルから押し出されているインクを圧力室内のインクから引きちぎってインク滴を吐出させる。このとき、上記圧電アクチュエータの圧電素子が、例えば１０μｍ以上の厚みを有する厚膜の圧電素子である場合には、この圧電アクチュエータの引き戻し変形の際に発生する力が比較的大きいため、インクの表面張力が比較的低くてもインクを引きちぎることができ、これにより、インク滴が形成されてノズルから吐出する。これに対し、上記圧電素子の厚みが薄い場合には、圧電アクチュエータの引き戻し変形の際に発生する力が小さいため、インクの表面張力が低いとインクを引きちぎることができず、この結果、インク滴を形成することができなくなってしまう。しかし、この発明のように、インクの表面張力を３０ｍＮ／ｍ以上とすれば、圧電素子が薄膜であっても、インクを引きちぎることができ、よって、インク滴を確実に形成してノズルから吐出させることができる。
一方、インクの表面張力を４０ｍＮ／ｍ以下とすることで、上記圧電素子が薄膜の場合に、上記圧電アクチュエータの駆動周波数を高くすることが可能になる。つまり、圧電アクチュエータが引き戻し変形をする際に、圧力室に連通するインクカートリッジからインクが吸い込まれて、上記圧力室内にインクが充填されるが、上記圧電素子が薄膜である場合には、上述したように圧電アクチュエータの変形の際に発生する力が小さいことから、インクの表面張力が高すぎると圧力室内へのインクの吸い込みがスムーズに行われなくなってしまう。これにより、インク滴を吐出してから次のインク滴を吐出するまでの時間が長くなり、このことにより、圧電アクチュエータの駆動周波数が低下してしまう。しかし、この発明のように、インクの表面張力を４０ｍＮ／ｍ以下とすれば、圧電素子が薄膜であっても圧力室内へのインクの吸い込みがスムーズに行われ、これにより、２０ｋＨｚ以上の高い周波数で圧電アクチュエータを駆動してインク滴を吐出させることが可能になる。しかも、上述したように、このインク滴が記録媒体上に付着すれば、その溶媒が速やかに記録媒体内に浸透することで、水溶性物質の縮重合反応により色材が速やかにかつ確実に取り囲まれ、高い耐水性が得られる。
第３の発明では、上記第１の発明において、水溶性物質が縮重合反応する前の状態での２５℃におけるインク粘度が２〜１０ｃＰに設定されているものとする。
このように、インクの粘度を１０ｃＰ以下と比較的低くすれば、溶媒を記録媒体内により一層速やかに浸透させることができる。その結果、画像の形成直後における耐水性がより一層向上する。尚、上記粘度は、溶媒を記録媒体内に速やかに浸透させる観点からは低ければ低い程好ましいが、水の粘度が１ｃＰ程度であるため、この水の他に色材、保湿剤、浸透剤及び水溶性物質を含有するインクの粘度としては２ｃＰが下限である。
第４の発明では、上記第１の発明において、浸透剤の含有量が、インク全体に対して質量百分率で１〜５０％に設定されているものとする。
すなわち、浸透剤の含有量は、１％よりも少ないと、インクの表面張力を５０ｍＮ／ｍ以下に設定することが困難である一方、５０％よりも多いと、色材及びシラン化合物の溶媒に対する溶解性が悪化するので、１〜５０％に設定することが好ましい。
第５の発明では、上記第１の発明において、水溶性物質は、加水分解性シラン化合物であるものとする。
すなわち、シラン化合物は耐水性を向上させる点で非常に好ましく、第１の発明の作用効果を有効に発揮させることができる。
第６の発明では、色材と、保湿剤と、浸透剤と、水と、この水がない状態で縮重合反応する水溶性物質とを含有するインクジェット記録用インクを対象として、沸点が１００℃（標準状態での値：以下、沸点については同じ）よりも低いフルオロアルキル系モノアルコールを含有するものとする。
この発明により、フルオロアルキル系モノアルコールが含有されている分だけ水の分子が拡散されるので、インク滴が記録媒体上に付着したときにおいてそのインク滴中の水の蒸発や記録媒体内への浸透が速やかに行われる。また、フルオロアルキル系モノアルコールの含有によりインクの表面張力が小さくなるため、水やフルオロアルキル系モノアルコール等が記録媒体内へより一層浸透し易くなる。一方、フルオロアルキル系モノアルコールは水よりも低沸点であるので、水よりも速やかに蒸発すると共に、記録媒体内へ浸透してからも蒸発するため、水溶性物質の縮重合反応を阻害することはない。この結果、インク滴が記録媒体上に付着した後に、水溶性物質が素早く縮重合反応をして色材を確実に取り囲む。よって、第１の発明と同様に、画像の耐水性を確実に向上させることができる。
第７の発明では、上記第６の発明において、水溶性物質は、加水分解性シラン化合物であるものとする。このことで、第６の発明の作用効果を有効に発揮させることができる。
第８の発明では、上記第６の発明において、フルオロアルキル系モノアルコールの含有量が、インク全体に対して質量百分率で５〜５０％に設定されているものとする。
すなわち、フルオロアルキル系モノアルコールの含有量は、５％よりも少ないと、記録媒体上に付着したインク滴中の水の蒸発や記録媒体内への浸透を速やかに行わせる効果が十分に得られない一方、５０％よりも多いと、保湿剤を含有していてもインクが乾燥し易くなって、記録装置のインクジェットヘッドのノズル等で目詰まりが生じるので、５〜５０％に設定することが好ましい。
第９の発明は、保湿剤と浸透剤と水とを含有し、少なくとも色材と上記水がない状態で縮重合反応する水溶性物質とを溶解させてインクジェット記録用インクを作製するための溶媒の発明であり、この溶媒の２５℃における表面張力が２０〜５０ｍＮ／ｍに設定されているものとする。
このことで、この溶媒を用いてインクを作製すれば、そのインクの表面張力の値をおおよそ２０〜５０ｍＮ／ｍの範囲に設定することができ、第１の発明のインクジェット記録用インクを容易に作製することができる。
第１０の発明は、保湿剤と浸透剤と水とを含有する溶媒と、色材と、上記水がない状態で縮重合反応する水溶性物質とを含有するインクジェット記録用インクを備えたカートリッジの発明であり、この発明では、上記インクは、上記水溶性物質が縮重合反応する前の状態での２５℃におけるインク表面張力が２０〜５０ｍＮ／ｍに設定されたものであるとする。
この発明により、第１の発明と同様の作用効果が得られる。
第１１の発明では、色材と、保湿剤と、浸透剤と、水と、この水がない状態で縮重合反応する水溶性物質とを含有するインクジェット記録用インクを備えたカートリッジを対象として、上記インクは、沸点が１００℃よりも低いフルオロアルキル系モノアルコールを含有するものとする。
このことにより、第６の発明と同様の作用効果が得られる。
第１２の発明は、保湿剤と浸透剤と水とを含有する溶媒と、色材と、上記水がない状態で縮重合反応する水溶性物質とを含有するインクジェット記録用インクを備え、該インクを記録媒体に吐出して記録を行う記録装置の発明であり、この発明では、上記インクは、上記水溶性物質が縮重合反応する前の状態での２５℃におけるインク表面張力が２０〜５０ｍＮ／ｍに設定されたものであるとする。
この発明により、第１の発明と同様の作用効果が得られる。
第１３の発明では、色材と、保湿剤と、浸透剤と、水と、この水がない状態で縮重合反応する水溶性物質とを含有するインクジェット記録用インクを備え、該インクを記録媒体に吐出して記録を行う記録装置を対象として、上記インクは、沸点が１００℃よりも低いフルオロアルキル系モノアルコールを含有するものとする。
こうすることで、第６の発明と同様の作用効果が得られる。
発明を実施するための最良の形態
図１は、本発明の実施形態に係るインクジェット記録用インクを備えたインクジェット式記録装置Ａを概略的に示し、この記録装置Ａは、上面に上記インクを有するインクカートリッジ３５が装着されかつ該インクを後述の如く記録媒体としての記録紙４１に吐出するインクジェットヘッド１を備えている。このインクジェットヘッド１はキャリッジ３１に支持固定され、このキャリッジ３１には、図示を省略するキャリッジモータが設けられ、このキャリッジモータにより上記インクジェットヘッド１及びキャリッジ３１が主走査方向（図１及び図２に示すＸ方向）に延びるキャリッジ軸３２にガイドされてその方向に往復動するようになっている。このキャリッジ３１、キャリッジ軸３２及びキャリッジモータにより、インクジェットヘッド１と記録紙４１とを主走査方向に相対移動させる相対移動手段が構成されている。
上記インクカートリッジ３５は、容器内に上記インクが収容されたものであって、インクジェットヘッド１に対して着脱可能に構成されており、容器内のインクがなくなったときに、新しいものと交換することが可能になっている。
上記記録紙４１は、図示を省略する搬送モータによって回転駆動される２つの搬送ローラ４２に挟まれていて、この搬送モータ及び各搬送ローラ４２により、上記インクジェットヘッド１の下側において上記主走査方向と垂直な副走査方向（図１及び図２に示すＹ方向）に搬送されるようになっている。この搬送モータ及び各搬送ローラ４２により、インクジェットヘッド１と記録紙４１とを副走査方向に相対移動させる相対移動手段が構成されている。
上記インクジェットヘッド１は、図２〜図４に示すように、インクを供給するための供給口３ａ及びインクを吐出するための吐出口３ｂを有する複数の圧力室用凹部３が形成されたヘッド本体２を備えている。このヘッド本体２の各凹部３は、該ヘッド本体２の上面に上記主走査方向に延びるように開口されていて、互いに上記副走査方向に略等間隔をあけた状態で並設されている。上記各凹部３開口の全長は約１２５０μｍに、幅は約１３０μｍにそれぞれ設定されている。尚、上記各凹部３の開口の両端部は、略半円形状をなしている。
上記ヘッド本体２の各凹部３の側壁部は、約２００μｍ厚の感光性ガラス製の圧力室部品６で構成され、各凹部３の底壁部は、この圧力室部品６の下面に接着固定されかつ６枚のステンレス鋼薄板を積層してなるインク流路部品７で構成されている。このインク流路部品７内には、上記各凹部３の供給口３ａとそれぞれ接続された複数のオリフィス８と、この各オリフィス８と接続されかつ上記副走査方向に延びる１つの供給用インク流路１１と、上記吐出口３ｂとそれぞれ接続された複数の吐出用インク流路１２とが形成されている。
上記各オリフィス８は、インク流路部品７において板厚が他よりも小さい上から２番目のステンレス鋼薄板に形成されており、その径は約３８μｍに設定されている。また、上記供給用インク流路１１は上記インクカートリッジ３５と接続されており、このインクカートリッジ３５より供給用インク流路１１内にインクが供給されるようになっている。
上記インク流路部品７の下面には、インク滴を上記記録紙４１に向けて吐出するための複数のノズル１４が形成されたステンレス鋼製のノズル板９が接着固定されている。このノズル板９の下面は、撥水膜９ａで被覆されている。上記各ノズル１４は、上記吐出用インク流路１２とそれぞれ接続されていて、この吐出用インク流路１２を介して上記各凹部３の吐出口３ｂにそれぞれ連通されており、インクジェットヘッド１の下面において、上記副走査方向に列状に並ぶように設けられている。尚、上記各ノズル１４は、ノズル径がノズル先端側に向かって小さくなるテーパ部と、該テーパ部のノズル先端側に設けられたストレート部とからなり、このストレート部のノズル径は約２０μｍに設定されている。
上記ヘッド本体２の各凹部３の上側には、圧電アクチュエータ２１がそれぞれ設けられている。この各圧電アクチュエータ２１は、上記ヘッド本体２の上面に接着固定された状態で該ヘッド本体２の各凹部３を塞いで該凹部３と共に圧力室４を構成するＣｒ製振動板２２を有している。この振動板２２は、全ての圧電アクチュエータ２１に共通の１つのものからなっていて、後述の全圧電素子２３に共通の共通電極としての役割をも果たしている。
また、上記各圧電アクチュエータ２１は、上記振動板２２の上記圧力室４と反対側面（上面）において圧力室４に対応する部分（凹部３開口に対向する部分）にＣｕ製の中間層２５を介してそれぞれ設けられかつチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）からなる圧電素子２３と、この各圧電素子２３の上記振動板２２と反対側面（上面）にそれぞれ設けられ、該振動板２２と共に各圧電素子２３に電圧（駆動電圧）をそれぞれ印加するためのＰｔ製個別電極２４とを有している。
上記振動板２２、各圧電素子２３、各個別電極２４及び各中間層２５は、全て薄膜で形成されたものであり、振動板２２の厚みは約６μｍに、各圧電素子２３の厚みは８μｍ以下（例えば約３μｍ）に、各個別電極２４の厚みは約０．２μｍに、各中間層２５の厚みは約３μｍにそれぞれ設定されている。
上記各圧電アクチュエータ２１は、その振動板２２ないし各中間層２５と各個別電極２４とを介して各圧電素子２３に駆動電圧を印加することにより該振動板２２の圧力室４に対応する部分を変形させることで、該圧力室４内のインクを吐出口３ｂないしノズル１４から吐出させるようになっている。すなわち、振動板２２と個別電極２４との間にパルス状の電圧を印加すると、そのパルス電圧の立ち上がりにより圧電素子２３が圧電効果によりその厚み方向と垂直な幅方向に収縮するのに対し、振動板２２、個別電極２４及び中間層２５は収縮しないので、いわゆるバイメタル効果により振動板２２の圧力室４に対応する部分が圧力室４側へ凸状に撓んで変形する。この撓み変形により圧力室４内に圧力が生じ、この圧力で圧力室４内のインクが吐出口３ｂ及び吐出用インク流路１２を経由してノズル１４から押し出される。そして、上記パルス電圧の立ち下がりにより圧電素子２３が伸長して振動板２２の圧力室４に対応する部分が元の状態に復帰し、このとき、上記ノズル１４から押し出されていたインクがインク流路１２内のインクから引きちぎられて、吐出量が例えば３ｐｌのインク滴として記録紙４１へ吐出され、該記録紙４１面にドット状に付着することとなる。また、上記振動板２２が凸状に撓んで変形した状態から元の状態に復帰する際に、圧力室４内には上記インクカートリッジ３５より供給用インク流路１１及び供給口３ａを介してインクが充填される。尚、各圧電素子２３に印加するパルス電圧としては、上記のように押し引きタイプのものでなくても、第１の電圧から該第１の電圧よりも低い第２の電圧まで立ち下がった後に上記第１の電圧まで立ち上がる引き押しタイプのものであってもよい。
上記各圧電素子２３への駆動電圧の印加は、インクジェットヘッド１及びキャリッジ３１を主走査方向において記録紙４１の一端から他端まで略一定速度で移動させているときに所定時間（例えば５０μｓ程度：駆動周波数２０ｋＨｚ）毎に行われ（但し、インクジェットヘッド１が記録紙４１においてインク滴を着弾させない箇所に達したときには電圧が印加されない）、このことで、記録紙４１の所定位置にインク滴を着弾させる。そして、１走査分の記録が終了すると、搬送モータ及び各搬送ローラ４２により記録紙４１を副走査方向に所定量搬送し、再度、インクジェットヘッド１及びキャリッジ３１を主走査方向に移動させながらインク滴を吐出させて、新たな１走査分の記録を行う。この動作を繰り返すことによって、記録紙４１全体に所望の画像が形成される。
次に、上記記録装置Ａに用いるインクについて、以下の実施形態１と実施形態２とにおいて詳細に説明する。
実施形態１
本実施形態１に係るインクは、保湿剤と浸透剤と水とを含有する溶媒と、色材と、上記水がない状態で縮重合反応する水溶性物質としての加水分解性シラン化合物とを含有している。上記保湿剤は、上記インクジェットヘッド１のノズル１４等での乾きを抑制するものであり、上記浸透剤は、上記インク（溶媒）の記録紙４１内への浸透性を高めるものである。
上記シラン化合物は、上記インクジェットヘッド１のノズル１４から吐出されたインク滴が記録紙４１上に付着して、そのインク滴中の水（溶媒）が蒸発したり記録紙４１内に浸透したりしたときに上記記録紙上４１で縮重合反応をし、このときに色材を取り囲むことにより、記録紙４１上の画像が水に濡れても、色材がその水中に染み出すのを防止して、その画像の耐水性を向上させる働きをするものである。このものは、アミノ基を有する有機基を含有するアルコキシシランとアミノ基を含有しないアルコキシシランとの加水分解反応物、又は、アミノ基を含有する加水分解性シランに有機モノエポキシ化合物を反応させた加水分解性シランと窒素原子を含有しない加水分解性シランとを加水分解することにより得られる有機ケイ素化合物であることが望ましい。
上記色材は、染料又は顔料であることが望ましく、染料は、どのようなものであってもよいが、水溶性の酸性染料又は直接染料であることが好ましい。
一方、顔料は、次のものが好ましい。すなわち、黒顔料としては、カーボンブラック表面をジアゾニウム塩で表面処理したものや、ポリマーをグラフト重合して表面処理したものが挙げられ、カラー顔料としては、顔料を、ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物、リグニスルホン酸、ジオクチルスルホサクシネート、ポリオキシエチレンアルキルアミン、脂肪酸エステル等の界面活性剤で処理したものが挙げられる。カラー顔料の具体例としては、シアン顔料では、ピグメントブルー１５：３、ピグメントブルー１５：４、アルミニウムフタロシアニン等が挙げられる。また、マゼンタ顔料では、ピグメントレッド１２２、ピグメントバイオレット１９等が挙げられる。さらに、イエロー顔料では、ピグメントイエロー７４、ピグメントイエロー１０９、ピグメントイエロー１１０、ピグメントイエロー１２８等が挙げられる。
上記保湿剤は、グリセリン等の多価アルコール又は２−ピロリドンやＮ−メチル−２−ピロリドンのような水溶性の窒素複素環化合物であることが望ましい。
上記浸透剤は、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のような、多価アルコールのモノアルキルエーテルであることが好ましい。
そして、本実施形態１では、上記インクは、上記シラン化合物が縮重合反応する前の状態（記録紙４１に付着する前の状態）での２５℃におけるインク表面張力が２０〜５０ｍＮ／ｍに設定されたものである。このインクの表面張力の設定は、上記浸透剤のインク全体に対する含有量を調整することによって行えばよく、その浸透剤の含有量は、インク全体に対して質量百分率で１〜５０％であることが好ましい。これは、浸透剤の含有量が１％よりも少ないと、インクの表面張力が５０ｍＮ／ｍ以下にならない一方、５０％よりも多いと、色材及びシラン化合物の溶媒に対する溶解性が悪化するからである。
尚、色材とシラン化合物とを溶解させる前の溶媒の表面張力を、２０〜５０ｍＮ／ｍに設定するようにしてもよい。こうすれば、この溶媒に色材とシラン化合物とを溶解させてインクを作製すれば、そのインクの表面張力がおおよそ２０〜５０ｍＮ／ｍとなる。
上記インクの表面張力を２０ｍＮ／ｍ程度と低い値に設定するには、浸透剤を含有させることだけでは実現できない場合が考えられるが、この場合は、浸透剤の補助剤としてフッ素系界面活性剤を添加してもよい。このフッ素系界面活性剤は、例えばパーフルオロアルキルスルホン酸のアンモニウム塩、パーフルオロアルキルスルホン酸のカリウム塩、又はパーフルオロアルキルカルボン酸のカリウム塩等とするのが好ましい。
したがって、本実施形態１では、インクジェット記録用インクが、保湿剤と浸透剤と水とを含有する溶媒と、色材と、上記水がない状態で縮重合反応する水溶性物質としての加水分解性シラン化合物とを含有しているとともに、そのインクの表面張力が２０〜５０ｍＮ／ｍと比較的低く設定されているので、このインクを用いて記録装置Ａにより記録紙４１に画像を形成した場合において、インク滴が記録紙４１上に付着した後に、そのインク滴の溶媒がこの記録紙４１内に速やかに浸透するようになる。これにより、シラン化合物が速やかに縮重合反応をして、この縮重合反応したシラン化合物が色材を素早くかつ確実に取り囲む。これにより、画像の形成直後においても高レベルな画像の耐水性が得られるようになる。
ここで、上記インクの表面張力は、溶媒を記録紙４１内へ速やかに浸透させる観点からは低ければ低い程好ましいが、インクの表面張力が２０ｍＮ／ｍよりも小さいと、上記インクをノズル１４から吐出させる際に、このインクを液滴状に形成することが困難になって、インクジェット記録用としては好ましくないので、２０ｍＮ／ｍ以上としている。
上記インクは、上記シラン化合物が縮重合反応する前の状態での２５℃におけるインク粘度が２〜１０ｃＰに設定されたものであることが好ましい。これは、インクの粘度を１０ｃＰ以下と比較的低くすれば、溶媒を記録紙４１内により一層速やかに浸透させることができるからであり、溶媒を記録紙４１内に速やかに浸透させる観点からは低ければ低い程好ましいが、水の粘度が１ｃＰ程度であるため、この水の他に色材、保湿剤、浸透剤及びシラン化合物を含有するインクの粘度としては２ｃＰが下限となるからである。
また、上記した記録装置Ａのように、圧電アクチュエータ２１における圧電素子２３が８μｍ以下（例えば約３μｍ）の厚みである場合には、シラン化合物が縮重合反応する前の状態での２５℃におけるインク表面張力を３０〜４０ｍＮ／ｍに設定することが好ましい。すなわち、上記圧電素子２３の代わりに、例えば１０μｍ以上の厚みを有する厚膜の圧電素子を用いた場合には、この厚膜の圧電素子によって生じる圧電アクチュエータ２１の引き戻し力（圧電アクチュエータ２１が元の状態に復帰する際の力）が比較的大きいため、インクの表面張力が比較的低い２０ｍＮ／ｍ程度であってもノズル１４から押し出されたインクを引きちぎってインク滴を形成することができる。これに対し、８μｍ以下の厚みである薄膜の圧電素子２３である場合には、この薄膜の圧電素子２３によって発生する圧電アクチュエータ２１の引き戻し力が小さいため、インクの表面張力が３０ｍＮ／ｍよりも低いと、ノズル１４から押し出されたインクを引きちぎることができずに、インク滴（特に吐出量が３ｐｌ以下の小インク滴）を形成することができなくなってしまう。しかし、インクの表面張力を３０ｍＮ／ｍ以上とすれば、圧電素子が薄膜であっても、インク滴を確実に形成して吐出させることができる。
一方、上記圧電アクチュエータ２１が元の状態に復帰する際に、インクカートリッジ３５より供給用インク流路１１及び供給口３ａを介して圧力室４内にインクが充填されるが、上記と同様に上記圧電素子２３の厚みが薄い場合には、圧電アクチュエータ２１の引き戻し力が小さいことから、インクの表面張力が高すぎると、圧力室４内へインクをスムーズに充填することが困難になってしまう。しかし、インクの表面張力を４０ｍＮ／ｍ以下とすれば、圧力室４内へのインクの充填がスムーズに行われ、これにより、インク滴を吐出してから次のインク滴を吐出するまでの時間間隔を短くすることができて、圧電アクチュエータ２１の駆動周波数を２０ｋＨｚ以上にすることができる。
尚、上記実施形態１では、水がない状態で縮重合反応する水溶性物質として、加水分解性シラン化合物を含有させたが、インクジェットヘッド１のノズル１４から吐出されたインク滴が記録紙４１上に付着して水（溶媒）が蒸発したり記録紙４１内に浸透したりしたときに縮重合反応して色材を取り囲むものであれば、どのようなものであってもよい。
ここで、上記実施形態１に係るインクとして具体的に実施した実施例について説明する。
先ず、以下の組成（各組成物の含有量は質量百分率である）からなる１６種類のインクジェット記録用インクを作製した（実施例１〜実施例１６）。
尚、上記実施例１〜実施例１６の全てにおいて、保湿剤としてグリセリンを、浸透剤としてジエチレングリコールモノブチルエーテルを含有させた。また、水がない状態で縮重合反応する水溶性物質として有機ケイ素化合物をそれぞれ含有させた。この有機ケイ素化合物は、実施例１〜実施例３及び実施例９〜実施例１６に用いたもの（以下、有機ケイ素化合物（Ａ）と称す）と、実施例４〜実施例８に用いたもの（以下、有機ケイ素化合物（Ｂ）と称す）とは互いに異なり、有機ケイ素化合物（Ａ）及び（Ｂ）は以下の方法によりそれぞれ作製したものである。
すなわち、有機ケイ素化合物（Ａ）は、反応容器に入れた１８０ｇ（１モル）の水に、１００ｇ（０．５６モル）のＨ２ＮＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｓｉ（ＯＣＨ３）３と、１６６ｇ（１．１モル）のＳｉ（ＯＣＨ３）４との混合物を室温で一滴一滴加えて、その全量滴下後に６０℃で１時間攪拌することにより得たものである。
一方、有機ケイ素化合物（Ｂ）は、先ず、反応容器に入れた１００ｇ（０．５６モル）のＨ２ＮＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｓｉ（ＯＣＨ３）３に、４９ｇ（０．６６モル）の２，３−エポキシ−１−プロパノールを一滴一滴加えて、その全量滴下後に８０℃で５時間攪拌することにより、アミノ基とエポキシ基とを反応させた加水分解性シランを得て、次いで、新たな反応容器に、１２０ｇ（６．６７モル）の水と、５０．６ｇ（０．２モル）の上記加水分解性シランと、３０．４ｇ（０．２モル）のＳｉ（ＯＣＨ３）４との混合物を一滴一滴加えて、その全量滴下後に６０℃で１時間反応させることにより得たものである。
また、色材としては、実施例１〜１１においては染料を含有させる一方、実施例１２〜１６においては顔料を含有させた。この染料としては、基本的にＣ．Ｉ．アシッドブラック２を含有させ、実施例９〜１１においては異なる色の染料を含有させた。
（実施例１）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …５％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …７５％
（実施例２）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …７０％
（実施例３）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …２０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …６０％
（実施例４）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …５％
有機ケイ素化合物（Ｂ） …５％
純水 …７５％
（実施例５）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ｂ） …５％
純水 …７０％
（実施例６）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …２０％
有機ケイ素化合物（Ｂ） …５％
純水 …６０％
（実施例７）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …２％
有機ケイ素化合物（Ｂ） …５％
純水 …７８％
（実施例８）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
フッ素系界面活性剤
（商品名 ＦＣ−９３、３Ｍ社製） …１％
有機ケイ素化合物（Ｂ） …５％
純水 …６９％
（実施例９）
Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２３ …５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …５％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …７５％
（実施例１０）
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２ …５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …５％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …７５％
（実施例１１）
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６ …５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …５％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …７５％
（実施例１２）
カーボンブラック
（商品名 ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴＴＭ−２００、キャボット社製） …５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …７０％
（実施例１３）
カーボンブラック
（商品名 ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴＴＭ−３００、キャボット社製） …５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …７０％
（実施例１４）
イエロー顔料
（商品名ＦＵＪＩ ＳＰ ＹＥＬＬＯＷ４２２３、富士色素社製） …５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …７０％
（実施例１５）
マゼンタ顔料
（商品名ＦＵＪＩ ＳＰ ＭＡＧＥＮＴＡ９３３８、富士色素社製）…５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …７０％
（実施例１６）
シアン顔料
（商品名ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＵＥ６４０３、富士色素社製） …５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …７０％
続いて、比較のために、以下の組成（各組成物の含有量は質量百分率である）からなる２種類のインクを作製した（比較例１及び比較例２）。尚、これら比較例１及び比較例２においては、どちらも浸透剤を含有させていない。また、比較例１の有機ケイ素化合物は、上記有機ケイ素化合物（Ａ）であるのに対し、比較例２の有機ケイ素化合物は、上記有機ケイ素化合物（Ｂ）である。
（比較例１）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
グリセリン …１０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …８０％
（比較例２）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
グリセリン …３５％
有機ケイ素化合物（Ｂ） …５％
純水 …５５％
上記実施例１〜１６及び比較例１，２の各インクについて、色材と有機ケイ素化合物とを溶解させる前の溶媒の２５℃における表面張力を測定しておき、色材と有機ケイ素化合物とを溶解させてインクを作製した後において、再度、表面張力（有機ケイ素化合物が縮重合反応する前の状態での２５℃におけるインク表面張力）を測定した。この測定結果を表１に示す。
Figure 2002072720
表１によると、各実施例１〜１６のインクにおいては、全て表面張力が２０〜５０ｍＮ／ｍの範囲内に設定されており、特に、実施例７，８を除く各実施例のインクにおいては、表面張力が３０〜４０ｍＮ／ｍの範囲内に設定されている。また、各実施例１〜１６のインクにおける溶媒においても、表面張力が２０〜５０ｍＮ／ｍの範囲内に設定されている（インクの表面張力と殆ど同じである）。さらに、上記各実施例１〜１６のインクにおいては、全て粘度が２〜１０ｃＰの範囲内に設定されている。
これに対し、各比較例１，２のインクにおいては、表面張力が５０ｍＮ／ｍよりも大きく、溶媒の表面張力も５０ｍＮ／ｍよりも大きい。また、比較例１のインクにおいては、粘度が２〜１０ｃＰの範囲内に設定されているものの、比較例２のインクにおいては、粘度が１０ｃＰよりも大きく設定されている。尚、上記したインクジェットヘッド１（圧電素子２３の厚みが８μｍ以下である）において良好なインク吐出性が得られるのは、表面張力及び粘度が共に、適度に低い実施例２のインクである。
次に、上記実施例１〜１６及び比較例１，２の各インクを用いて、市販のプリンター（上記した記録装置Ａと同様の圧電アクチュエータ（但し、圧電素子の厚みは上記実施形態のものよりもかなり大きい）によりインクを吐出させるもの）で普通紙（商品名Ｘｅｒｏｘ４０２４、ゼロックス社製）に画像を形成し、この画像を形成した直後の用紙を純水に浸漬した後、室温で放置して乾燥させ、画像のにじみが生じるが否かを調べた。
この結果、比較例１，２の各インクで形成した画像では、この画像のエッジ部分でにじみが見られたのに対し、実施例の各インクで形成した画像では、にじみは全く見られなかった。したがって、インク又は溶媒の表面張力を２０〜５０ｍＮ／ｍに設定することによって、画像形成直後においても高レベルの耐水性が得られることが判る。また、インク（溶媒）の表面張力を２０〜５０ｍＮ／ｍに設定することに加え、インクの粘度を２〜１０ｃＰに設定することで、画像形成直後における高耐水性をより確実に得られるものと考えられるが、比較例１の如く、インクの粘度が２〜１０ｃＰであっても、インク又は溶媒の表面張力が５０ｍＮ／ｍよりも大きい場合は、画像形成直後における耐水性は低下してしまう。これにより、画像の耐水性を向上させる、言い換えると溶媒を記録紙４１内に速やかに浸透させるには、インク又は溶媒の表面張力が極めて重要であることが判る。
実施形態２
本実施形態２に係るインクは、上記実施形態１と同様に、色材と、インクジェットヘッド１のノズル１４等での乾きを抑制する保湿剤と、該インク（溶媒）の記録紙４１への浸透性を高める浸透剤と、水と、この水がない状態で縮重合反応する水溶性物質としての加水分解性シラン化合物とを含有しているとともに、これらに加えて、沸点が１００℃よりも低いフルオロアルキル系モノアルコールを含有していることが特徴である。
上記色材、保湿剤、浸透剤及びシラン化合物の具体的なものは、上記実施形態１で挙げたものと同じである。尚、この実施形態２においては、必ずしもインクの表面張力を上記実施形態１のように２０〜５０ｍＮ／ｍの範囲内に設定する必要はないが、その範囲内に設定した方がよいことは勿論であり、浸透剤の含有量も、インク全体に対して質量百分率で１〜５０％に設定することが好ましい。
上記フルオロアルキル系モノアルコールは、該フルオロアルキル系モノアルコールの含有分だけインク中の水の分子を拡散させて、インク滴が記録紙４１上に付着したときにおいてそのインク滴中の水の蒸発や記録紙４１内への浸透をより速やかに行わせるものであり、このフルオロアルキル系モノアルコールの具体例としては、以下の（１）〜（２６）（化学式１〜２６）のものが挙げられる。
（１）２，２，２−トリフルオロエタノール（沸点：４７℃）
Figure 2002072720
（２）３，３，３−トリフルオロプロパン−１−オール（沸点：７２．６℃）
Figure 2002072720
（３）２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロパン−１−オール（沸点：５２．１℃）
Figure 2002072720
（４）４，４，４−トリフルオロブタン−１−オール（沸点：９７．１℃）
Figure 2002072720
（５）３，３，４，４，４−ペンタフルオロブタン−１−オール（沸点：７７．５℃）
Figure 2002072720
（６）２，２，３，３，４，４，４−ヘプタフルオロブタン−１−オール（沸点：５７．２℃）
Figure 2002072720
（７）３，３，４，４，５，５，５−ヘプタフルオロペンタン−１−オール（沸点：８２．３℃）
Figure 2002072720
（８）２，２，３，３，４，４，５，５，５−ノナフルオロペンタン−１−オール（沸点：６２．２℃）
Figure 2002072720
（９）３，３，４，４，５，５，６，６，６−ノナフルオロヘキサン−１−オール（沸点：８７．２℃）
Figure 2002072720
（１０）２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，６−ウンデカフルオロヘキサン−１−オール（沸点：６７．２℃）
Figure 2002072720
（１１）１，１，２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，６−トリデカフルオロヘキサン−１−オール（沸点：２５．８℃）
Figure 2002072720
（１２）３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，７−ウンデカフルオロヘプタン−１−オール（沸点：９１．２℃）
Figure 2002072720
（１３）２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，７−トリデカフルオロヘプタン−１−オール（沸点：７２．１℃）
Figure 2002072720
（１４）１，１，２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，７−ペンタデカフルオロヘプタン−１−オール（沸点：３０．９℃）
Figure 2002072720
（１５）３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−トリデカフルオロオクタン−１−オール（沸点：９６．７℃）
Figure 2002072720
（１６）２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−ペンタデカフルオロオクタン−１−オール（沸点：７７℃）
Figure 2002072720
（１７）１，１，２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８−ヘプタデカフルオロオクタン−１−オール（沸点：３６．２℃）
Figure 2002072720
（１８）２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９，９−ヘプタデカフルオロノナン−１−オール（沸点：８１．９℃）
Figure 2002072720
（１９）１，１，２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９，９−ノナデカフルオロノナン−１−オール（沸点：４１．４℃）
Figure 2002072720
（２０）２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９，１０，１０，１０−ノナデカフルオロデカン−１−オール（沸点：８６．７℃）
Figure 2002072720
（２１）１，１，２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９，１０，１０，１０−ヘネイコサフルオロデカン−１−オール（沸点：４６．５℃）
Figure 2002072720
（２２）２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９，１０，１０，１１，１１，１１−ヘネイコサフルオロウンデカン−１−オール（沸点：９１．５℃）
Figure 2002072720
（２３）１，１，２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９，１０，１０，１１，１１，１１−トリコサフルオロウンデカン−１−オール（沸点：５１．６℃）
Figure 2002072720
（２４）２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９，１０，１０，１１，１１，１２，１２，１２−トリコサフルオロドデカン−１−オール（沸点：９６．３℃）
Figure 2002072720
（２５）１，１，２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９，１０，１０，１１，１１，１２，１２，１２−ペンタコサフルオロドデカン−１−オール（沸点：５６．６℃）
Figure 2002072720
（２６）１，１，２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９，１０，１０，１１，１１，１２，１２，１３，１３，１３−ヘプタコサフルオロトリデカン−１−オール（沸点：６１．６℃）
Figure 2002072720
上記フルオロアルキル系モノアルコールの沸点は、基本的には水の沸点（１０
０℃）よりも低ければよいが、インク滴が記録紙４１上に付着したときに水よりもより速やかに蒸発させる観点からは８０℃以下であることが望ましく、室温での保存時に蒸発しないようにする観点からは、２５℃以上であることが望ましく（上記化学式１〜化学式２６のものは全て２５〜８０℃の範囲内にある）、このフルオロアルキル系モノアルコールの沸点の下限値としてより望ましいのは４０℃である。
また、上記フルオロアルキル系モノアルコールの含有量は、インク全体に対して質量百分率で５〜５０％に設定することが望ましい。これは、その含有量が５％よりも少ないと、記録紙４１上に付着したインク滴中の水の蒸発や記録紙４１内への浸透を速やかに行わせる効果が十分に得られない一方、５０％よりも多いと、保湿剤を含有していてもインクが乾燥し易くなって、記録装置Ａのインクジェットヘッド１におけるノズル１４等で目詰まりが生じるからである。尚、フルオロアルキル系モノアルコールの含有量のより望ましい範囲は、インク全体に対して質量百分率で１０〜３０％である。
したがって、本実施形態２では、インクジェット記録用インクが、色材と、保湿剤と、浸透剤と、水と、この水がない状態で縮重合反応する水溶性物質としての加水分解性シラン化合物と、沸点が１００℃よりも低いフルオロアルキル系モノアルコールとを含有するので、このフルオロアルキル系モノアルコールの含有分だけ水の分子が拡散されるため、インク滴が記録紙４１上に付着したときにおいてそのインク滴中の水の蒸発や記録紙４１内への浸透がより速やかに行われる。また、フルオロアルキル系モノアルコールの含有によりインクの表面張力が小さくなるため、水やフルオロアルキル系モノアルコールが記録紙４１内へより一層浸透し易くなる。一方、フルオロアルキル系モノアルコールは水よりも低沸点であるので、水よりも速やかに蒸発すると共に、記録紙４１内へ浸透してからも蒸発するため、シラン化合物の縮重合反応を阻害することはない。この結果、インク滴が記録紙４１上に付着したときにはシラン化合物の縮重合反応が良好にかつスムーズに行われ、シラン化合物は色材を確実に取り囲む。よって、上記実施形態１と同様に、記録紙４１上の画像の耐水性を向上させることができる。
尚、上記実施形態２においても、水がない状態で縮重合反応する水溶性物質としては、加水分解性シラン化合物に限らず、インクジェットヘッド１のノズル１４から吐出されたインク滴が記録紙４１上に付着してそのインク滴中の水（溶媒）が蒸発したり記録紙４１内に浸透したりしたときに縮重合反応して色材を取り囲むものであれば、どのようなものであってもよい。
ここで、上記実施形態２に係るインクとして具体的に実施した実施例について説明する。
先ず、以下の組成（各組成物の含有量は質量百分率である）からなる２６種類のインクジェット記録用インクを作製した（実施例１〜実施例２６）。
尚、上記実施例１〜実施例２６の全てにおいて、保湿剤としてグリセリンを、浸透剤としてジエチレングリコールモノブチルエーテルを、加水分解性シラン化合物として有機ケイ素化合物をそれぞれ含有させた。この有機ケイ素化合物は、実施例１〜実施例１５及び実施例２２〜実施例２６では、有機ケイ素化合物（Ａ）であり、実施例１６〜実施例２１では、有機ケイ素化合物（Ｂ）である。これら有機ケイ素化合物（Ａ）及び（Ｂ）は、上記実施形態１における実施例で説明したものとのと同じである。
また、沸点が１００℃よりも低いフルオロアルキル系モノアルコールとしては、上記化学式１〜８及び化学式１０〜１７の１６種類を含有させ、実施例１０〜実施例１２においては、化学式１のものを含有させてその含有量を異ならせた。
さらに、色材としては、実施例１〜実施例２１では染料を含有させ、実施例２２〜実施例２６では顔料を含有させた。この実施例２２〜実施例２６においては、上記フルオロアルキル系モノアルコールとして化学式２のものを含有させた。
（実施例１）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
３，３，３−トリフルオロプロパン−１−オール …２５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …４５％
（実施例２）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロパン−１−オール …２５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …４５％
（実施例３）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
４，４，４−トリフルオロブタン−１−オール …２５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …４５％
（実施例４）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
３，３，４，４，４−ペンタフルオロブタン−１−オール …２５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …４５％
（実施例５）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
２，２，３，３，４，４，４
−ヘプタフルオロブタン−１−オール …２５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …４５％
（実施例６）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
３，３，４，４，５，５，５
−ヘプタフルオロペンタン−１−オール …２５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …４５％
（実施例７）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
２，２，３，３，４，４，５，５，５
−ノナフルオロペンタン−１−オール …２５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …４５％
（実施例８）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，６
−ウンデカフルオロヘキサン−１−オール …２５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …４５％
（実施例９）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
１，１，２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，６
−トリデカフルオロヘキサン−１−オール …２５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …４５％
（実施例１０）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
２，２，２−トリフルオロエタノール …５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …６５％
（実施例１１）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
２，２，２−トリフルオロエタノール …２５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …４５％
（実施例１２）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
２，２，２−トリフルオロエタノール …５０％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …２０％
（実施例１３）
Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２３ …５％
２，２，２−トリフルオロエタノール …２５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …４５％
（実施例１４）
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２ …５％
２，２，２−トリフルオロエタノール …２５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …４５％
（実施例１５）
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６ …５％
２，２，２−トリフルオロエタノール …２５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …４５％
（実施例１６）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，７
−ウンデカフルオロヘプタン−１−オール …２５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ｂ） …５％
純水 …４５％
（実施例１７）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，７
−トリデカフルオロヘプタン−１−オール …２５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ｂ） …５％
純水 …４５％
（実施例１８）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
１，１，２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，７
−ペンタデカフルオロヘプタン−１−オール …２５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ｂ） …５％
純水 …４５％
（実施例１９）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８
−トリデカフルオロオクタン−１−オール …２５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ｂ） …５％
純水 …４５％
（実施例２０）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８
−ペンタデカフルオロオクタン−１−オール …２５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ｂ） …５％
純水 …４５％
（実施例２１）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
１，１，２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，８
−ヘプタデカフルオロオクタン−１−オール …２５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ｂ） …５％
純水 …４５％
（実施例２２）
カーボンブラック
（商品名ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴＴＭ−２００、キャボット社製） …５％
３，３，３−トリフルオロプロパン−１−オール …２５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …４５％
（実施例２３）
カーボンブラック
（商品名ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴＴＭ−３００、キャボット社製） …５％
３，３，３−トリフルオロプロパン−１−オール …２５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …４５％
（実施例２４）
イエロー顔料
（商品名ＦＵＪＩ ＳＰ ＹＥＬＬＯＷ４２２３、富士色素社製） …５％
３，３，３−トリフルオロプロパン−１−オール …２５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …４５％
（実施例２５）
マゼンタ顔料
（商品名ＦＵＪＩ ＳＰ ＭＡＧＥＮＴＡ９３３８、富士色素社製）…５％
３，３，３−トリフルオロプロパン−１−オール …２５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …４５％
（実施例２６）
シアン顔料
（商品名ＦＵＪＩ ＳＰ ＢＬＵＥ６４０３、富士色素社製） …５％
３，３，３−トリフルオロプロパン−１−オール …２５％
グリセリン …１０％
ジエチレングリコールモノブチルエーテル …１０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …４５％
続いて、比較のために、以下の組成（各組成物の含有量は質量百分率である）からなる２種類のインク（フルオロアルキル系モノアルコールを含有させていないもの）を作製した（比較例１及び比較例２）。
尚、これら比較例１及び比較例２においては、どちらも浸透剤を含有させてはいない。また、比較例１では、上記実施例１〜実施例１５及び実施例２２〜実施例２６と同じ有機ケイ素化合物（Ａ）を用い、比較例２では、上記実施例１６〜実施例２１と同じ有機ケイ素化合物（Ｂ）を用いた。
（比較例１）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
グリセリン …１０％
有機ケイ素化合物（Ａ） …５％
純水 …８０％
（比較例２）
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２ …５％
グリセリン …１０％
有機ケイ素化合物（Ｂ） …５％
純水 …８０％
次に、上記実施例１〜２６及び比較例１，２の各インクを用いて、市販のプリンター（上記した記録装置Ａと同様の圧電アクチュエータ（但し、圧電素子の厚みは上記実施形態のものよりもかなり大きい）によりインクを吐出させるもの）で普通紙（商品名Ｘｅｒｏｘ４０２４、ゼロックス社製）に画像を形成し、この画像を形成した用紙を純水に浸漬した後、室温で放置して乾燥させ、画像のにじみが生じるか否かを調べた。
この結果、比較例１，２の各インクで記録したものでは、文字のエッジ部分やピクトリアルな人物画像の一部ににじみが見られたのに対し、実施例の各インクで記録したものでは、にじみは全く見られなかった。したがって、フルオロアルキル系モノアルコールの含有により高耐水性が得られることが判る。
産業上の利用可能性
本発明は、インクジェット式記録装置により記録するためのインクジェット記録用インクに有用であり、そのインクによって記録紙等に形成された画像の耐水性、特に画像形成直後における耐水性を向上させることができる点で産業上の利用可能性は高い。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明の実施形態に係るインクジェット記録用インクを備えたインクジェット式記録装置を示す概略斜視図である。
図２は、上記インクジェット式記録装置のインクジェットヘッドの部分底面図である。
図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

Claims (13)

  1. 保湿剤と浸透剤と水とを含有する溶媒と、色材と、上記水がない状態で縮重合反応する水溶性物質とを含有するインクジェット記録用インクであって、
    上記水溶性物質が縮重合反応する前の状態での２５℃におけるインク表面張力が２０〜５０ｍＮ／ｍに設定されていることを特徴とするインクジェット記録用インク。
  2. 水溶性物質が縮重合反応する前の状態での２５℃におけるインク表面張力が３０〜４０ｍＮ／ｍに設定されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用インク。
  3. 水溶性物質が縮重合反応する前の状態での２５℃におけるインク粘度が２〜１０ｃＰに設定されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用インク。
  4. 浸透剤の含有量が、インク全体に対して質量百分率で１〜５０％に設定されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用インク。
  5. 水溶性物質は、加水分解性シラン化合物であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用インク。
  6. 色材と、保湿剤と、浸透剤と、水と、この水がない状態で縮重合反応する水溶性物質とを含有するインクジェット記録用インクであって、
    沸点が１００℃よりも低いフルオロアルキル系モノアルコールを含有することを特徴とするインクジェット記録用インク。
  7. 水溶性物質は、加水分解性シラン化合物であることを特徴とする請求項６記載のインクジェット記録用インク。
  8. フルオロアルキル系モノアルコールの含有量が、インク全体に対して質量百分率で５〜５０％に設定されていることを特徴とする請求項６記載のインクジェット記録用インク。
  9. 保湿剤と浸透剤と水とを含有し、少なくとも色材と上記水がない状態で縮重合反応する水溶性物質とを溶解させてインクジェット記録用インクを作製するための溶媒であって、
    ２５℃における表面張力が２０〜５０ｍＮ／ｍに設定されていることを特徴とする溶媒。
  10. 保湿剤と浸透剤と水とを含有する溶媒と、色材と、上記水がない状態で縮重合反応する水溶性物質とを含有するインクジェット記録用インクを備えたカートリッジであって、
    上記インクは、上記水溶性物質が縮重合反応する前の状態での２５℃におけるインク表面張力が２０〜５０ｍＮ／ｍに設定されたものであることを特徴とするカートリッジ。
  11. 色材と、保湿剤と、浸透剤と、水と、この水がない状態で縮重合反応する水溶性物質とを含有するインクジェット記録用インクを備えたカートリッジであって、
    上記インクは、沸点が１００℃よりも低いフルオロアルキル系モノアルコールを含有することを特徴とするカートリッジ。
  12. 保湿剤と浸透剤と水とを含有する溶媒と、色材と、上記水がない状態で縮重合反応する水溶性物質とを含有するインクジェット記録用インクを備え、該インクを記録媒体に吐出して記録を行う記録装置であって、
    上記インクは、上記水溶性物質が縮重合反応する前の状態での２５℃におけるインク表面張力が２０〜５０ｍＮ／ｍに設定されたものであることを特徴とする記録装置。
  13. 色材と、保湿剤と、浸透剤と、水と、この水がない状態で縮重合反応する水溶性物質とを含有するインクジェット記録用インクを備え、該インクを記録媒体に吐出して記録を行う記録装置であって、
    上記インクは、沸点が１００℃よりも低いフルオロアルキル系モノアルコールを含有することを特徴とする記録装置。
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