JPWO2002059624A1 - 自動分析装置 - Google Patents

Abstract

ＸＹ機構を用いた試薬分注機構（１５）、第１、第２分注機構移送手段（２６、２７）、第２試薬容器（試薬カセット）搬入搬出機構（２４）は、試薬テーブル（２５）の上方部分を移動し、試薬カセット（２２）の搬入及び搬出を行うように構成されている。試薬カセット搬入搬出手段（２４）を、試薬テーブル（２５）の半径方向に設ける場合と比較して、自動分析装置の水平方向の面積を低減することができるとともに、試薬容器（１６）の所定の位置への移動は試薬テーブル（２５）の回転と、ＸＹ機構の移動動作とを組み合わせて行うことにより、より短時間に実行することができる。また、マトリックス状に配列された試薬容器に対して、試薬分注移送機構を使用して、試薬分注を行なう場合に比べ、移送機構の移動距離を短くすることで移動時間を短くすことができ、サイクル時間の短い高処理能力機に対応した分析装置を構成することができる。

Description

技術分野
本発明は、試薬テーブル内に架設した試薬と試料とを攪拌混合し、試料を分析処理するに適した自動分析装置に関する。
背景技術
自動分析装置は、患者の血清や尿等を分析する装置であり、血清等の試料を収容する試料容器を備えた試料テーブルと、試料を分注するサンプリング機構と、試料と試薬とを混合させた反応液を反応させる反応容器を有する反応テーブルと、反応液を撹拌混合させる撹拌機構と、反応液を吸光度測定する光度計と、反応容器を洗浄する洗浄機構とを備えている。
また、試料に添加する試薬として、第１試薬及び第２試薬を架設する試薬テーブルを２個備え、それぞれ独立に回転移動するための駆動機構と、試薬を吸引するための試薬分注機構とを備えている。
最近では、従来、別々の専用分析装置でおこなっていた生化学分析と免疫分析とを１台の分析装置で行なう要求が高まってきており、生化学分析から免疫分析までを含めた広範囲に亘る分析を精度良く行なうことが必要となっている。
したがって、自動分析装置に架設可能な分析項目数、つまり試薬数の増加要求が高まってきている。
そこで、特開平９−７２９１５号公報に記載された技術のように、増加する試薬数に対して試薬載置用の回転台を、試薬容器が同心円状の複数の円状に、配置した場合の試薬バーコードを読取りを可能にする試薬収納庫の提案がなされている。
一般に、試薬容器は、扇型の試薬容器を試薬テーブルに環状に配置したり、あるいは矩形容器をマトリックス状に配置し、前者に対する試薬分注機構は回転機構、後者に対してはＸＹ機構を使用して効率良く試薬の分注を行い、分析を実行している。
しかし、試薬テーブルに架設可能な試薬数は試薬テーブル自体の大きさで決定してしまうため、従来のように試薬テーブルを、独立に２個配置し、試薬分注機構でそれぞれの試薬テーブルから試薬を吸引吐出していたのでは、試薬架設数が増加するのにしたがい試薬テーブルが大型化してしまい、その結果、自動分析装置本体や試薬分注機構が大型化してしまっていた。
また、矩形容器をマトリックス状に配列しても、試薬架設数が増加すればＸＹ機構の移動距離が長くなってしまうため、サイクル時間の短い高処理能力機には適さなくなってしまう。
このため、多くの試薬架設数を必要とする多項目分析装置であっても、小形でしかも処理能力が高く、更には信頼性の高い装置が求められていた。
そこで、特開平４−３６６５８号公報に記載された技術においては、複数の試薬容器を環状に配置可能な試薬庫と、この試薬庫の径方向に沿って試薬容器を試薬庫に搬入する試薬容器搬入手段と、試薬庫の径方向に沿って試薬容器を試薬庫から搬出する試薬容器搬出手段とを備え、試料の分析中においても、試薬容器の排出及び搬入が可能な自動分析装置が示されている。
そして、この構成により、実質上、試薬庫を大型化すること無く、試薬容器の架設数を増加することができる。
なお、自動分析装置に関する同様な技術は、その他に、特開平４−４３９６２号公報、特開平４−５０６５４号公報等に記載されたものがある。
発明の開示
しかしながら、上記特開平４−３６６５８号公報に記載された技術にあっては、上述したように、試薬庫の径方向に沿って試薬容器を試薬庫に搬入及び搬出する構成となっているため、試薬庫を、同心円状に配置され別個に回転駆動し得る２つの部分とすることができず、試薬容器の搬入、搬出の回数の増加に限度があり、これ以上の試薬架設数の増加に対応するためには、装置の大型化をともなってしまうという問題があった。
また、試薬庫の径方向に沿って試薬容器を試薬庫に搬入及び搬出する構成となっているため、搬入手段と搬出手段とが別個に必要であるとともに、これらの設置領域が必要なため、装置の小型化が困難であり、高処理能力機に適さないといった問題があった。
本発明の目的は、試薬架設数の増加に伴う装置の大型化を抑制し、高処理能力に対応可能な自動分析装置を安価に実現することである。
本発明によれば、試薬搬送を含めた試薬管理を自動化できるので信頼性の高い自動分析装置を実現することができる。
さらには、本発明によれば、複雑な反応シーケンスを持つ分析項目に対しても柔軟に対応できる自動分析装置を実現することができる。
上記目的を達成するため、本発明は次のように構成される。
（１）試薬容器を複数個架設可能な試薬テーブルと、試薬容器から試薬を吸引し反応容器に吐出可能な試薬分注機構とを有する自動分析装置において、試薬分注機構を、特定の試薬吸引位置から反応容器への試薬吐出位置に、試薬テーブルの上方空間を介して移動させる試薬分注機構移送手段と、試薬容器移動待機位置から試薬容器架設位置への試薬容器の搬入、及び試薬容器架設位置から試薬容器排出位置への搬出を、試薬テーブルの上方空間を介して行なう試薬容器搬入搬出手段と、試薬テーブル、試薬分注機構、試薬分注機構移送手段及び試薬容器搬入搬出手段の動作を制御する制御手段とを備え、試薬テーブルは、同心円の複数の環状試薬容器保持体を有し、これら複数の環状試薬容器保持体は、互いに独立して回転駆動される。
（２）好ましくは、上記（１）において、特定位置に置かれた試薬容器を試薬容器移動待機位置に搬送する試薬容器搬送手段と、この試薬容器搬送手段により搬送される試薬容器に表示された試薬固有情報を読取る読取り手段と、この読み取り手段により読み取られた試薬固有情報を記憶する情報記憶部とを、さらに備え、制御手段は、試薬固有情報に基づいて、試薬容器移動待機位置から試薬容器架設位置への試薬容器の搬入指示を行なう。
（３）また、好ましくは、上記（１）において、制御手段は、試薬テーブル上の試薬容器を試薬テーブル上から搬出すべきかどうかを判断する判断手段を備え、情報記憶部に記憶した試薬固有情報から算出された試薬残量または試薬有効期限により試薬容器を搬出すべきと判断した場合には、試薬容器搬入搬出手段を用いて、試薬テーブル上の試薬容器を試薬容器架設位置から試薬容器排出位置まで搬送する。
（４）また、好ましくは、上記（１）又は（２）において、試薬テーブル上への試薬容器の架設または搬出動作が行なわれた場合に、試薬容器の移動内容を表示する表示手段を備える。
（５）また、好ましくは、上記（１）において、制御手段は、環状試薬容器保持体のうちの、内周側の保持体の空き領域を、外周側の保持体の空き領域に優先させて、試薬テーブルへの試薬容器の架設動作を制御する。
（６）また、好ましくは、上記（１）において、反応容器が配置される環状の反応テーブルを備え、この反応テーブルは、制御手段により回転制御され、試薬分注機構は、添加タイミングの異なる試薬を反応テーブルの、同一停止サイクル中に反応容器に添加するように制御される。
これにより、試薬容器を環状に配列した試薬テーブルとＸＹ機構を用いた試薬分注機構とを組み合わせて装置の大型化を抑え、高処理能力に対応可能な自動分析装置を安価に提供できる。
また、試薬搬送を含めた試薬管理を自動化できるので信頼性の高い自動分析装置を提供することができる。
さらには、複雑な反応シーケンスを持つ分析項目に対しても柔軟に対応できる自動分析装置を提供できる。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明が適用された自動分析装置の一実施例の概略構成図である。この例では、ラックサンプラ１と分析部２（１００）との２ユニットを備える分析装置を示している。
ラックサンプラ１のラック供給部３には、試料を収容する試料容器４がラック５にセットされて架設されており、試料の分析が開始されると、ラック供給ライン６を経由して順次ラック５が分析部２側へ搬送される。
ラック供給ライン６により分析部２に試料容器４が搬送される途中、バーコードリーダ７で、試料容器４に表示された、検体ＩＤまたはラックＩＤが読み込まれた後、試料と分析依頼項目との照合が制御部９により行なわれ、試料に対する分析情報を情報記憶部８に記憶する。
制御部９は、ラック回転テーブル１０上に、一旦ラック５を収納させた後、サンプリング機構１１側にラック５を搬送させ、先に記憶された情報記憶部８の分析情報をもとに試料の分析を行なう。そして、分析の終了したラック５は再びラック回転テーブル１０に回収され、ラック供給ライン６を経由してラック収納部１２へ収納される。
試料の分析は、反応テーブル１３上に円環状に保持された反応容器１４にサンプリング機構１１で、試薬容器４に収容された試料を分注し、さらに試薬分注機構１５で、試薬テーブル２５に配置された試薬容器１６に収容された試薬を適宜添加する。その後、ここでは図示していないが攪拌機構で攪拌混合し、混合液を光度計１７で吸光度測定することにより行なわれる。
測定の終了した反応容器１４は、洗浄機構１８により逐次洗浄が行なわれ、次の測定に備えられる。
制御系２００は、制御部９と、分析に関する種々の情報を記憶する情報記憶部８と、情報を入力するための入力部１９と、情報を表示するための表示部２０とを備え、インタフェース２１を介して分析部１００の分析および機構制御を行なう。
また、図１には２つの試薬分注機構１５の他に、複数の試薬容器１６が架設可能な試薬カセット２２を分析部２の内部に搬入し、かつ試薬の固有情報を読取る第１試薬容器搬送機構２３と、上述の試薬分注機構１５に付加する形で取付き、試薬カセットを固定し吊り上げる第２試薬容器搬入搬出機構２４と、試薬カセット２２を円環状に架設可能な試薬テーブル２５と、試薬を試薬容器１６から反応容器１４に添加可能かつ試薬カセット２２を上記第１試薬容器搬送機構２３から試薬テーブル２５に搬送可能なように構成された第１および第２試薬分注機構移送手段２６、２７の構成を示している。
以下、本発明の一実施例である自動分析装置の動作を詳細に説明する。
先ず、試薬カセット２２の架設方法について説明する。
図２は、第１試薬容器搬送機構２３の詳細図であり、図３は、第２試薬容器搬送機構２４の詳細図である。また、図４及び図５は、第２試薬容器搬入搬出機構２４の動作説明図である。また、図６は、試薬カセット２２の架設および排出位置を示す概略図であり、図７は、第１試薬分注用の第１および第２試薬分注機構移送手段２６、２７の概略構成図、図８は、試薬カセット２２の架設フローチャートである。
図８において、新規に試薬カセット２２を試薬テーブル２５に架設する場合、試薬容器挿入位置Ｐ１（図６）に試薬カセット２２を挿入する（Ｓｔｅｐ１）。次に、試薬カセット２２の挿入を挿入センサ２８（図２）が検知すると（Ｓｔｅｐ２）、モータ２９が回転を開始し、プーリ３０を介してベルト３１に伝達され、装置内部へ試薬カセット２２の搬送を開始する（Ｓｔｅｐ３）。
試薬カセット２２の搬送途中、バーコードリーダ３２による試薬の固有情報の読取りが行われ（Ｓｔｅｐ４）、情報記憶部８に記憶される。試薬カセット２２は試薬容器移動待機位置Ｐ２（図６）まで搬送されると、到達センサ３３が試薬カセット２２を検知し（Ｓｔｅｐ５）、モータ２９の回転を停止させて試薬カセット２２の搬送を停止させる（Ｓｔｅｐ６）。
ここで、先に読取った試薬の固有情報が不適切であったり、読取り間違いを発生したと判断した場合には（Ｓｔｅｐ７）、モータ２９を、上述した場合とは反対に回転を行なうことで（Ｓｔｅｐ８）、試薬カセット２２を試薬容器挿入位置側Ｐ１へ搬送し、挿入センサ２８が試薬カセット２２を検知した後（Ｓｔｅｐ９）、搬送動作を停止する（Ｓｔｅｐ１０）。
これにより、試薬を取り出して再確認することが可能となる。
試薬の固有情報に異常がなければ（Ｓｔｅｐ７）、試薬分注機構１５に付加する形で取付けられ、試薬カセット２２を固定して吊り上げることが可能な第２試薬容器搬入搬出機構２４で、試薬カセット２２を試薬容器移動待機位置Ｐ２から吊り上げる（Ｓｔｅｐ１１）。
ここで、図３、図４及び図５を参照して、第２試薬容器搬入搬出機構２４の構成及び動作を説明する。
この第２の試薬容器搬入搬出機構２４は、モータ３９を備えており、このモータ３９及びプーリ４０、４０により、ベルト４１が２つのプーリ４０間を往復運動する。このベルト４１の往復運動方向は、試薬テーブル２５の回転軸方向と、ほぼ同一の方向となっている。
また、ベルト４１には、試薬カセット吊り上げ部４３が取り付けられており、ベルト４１の移動に伴って、この試薬カセット吊り上げ部４３も、試薬テーブル２５の回転軸方向と、ほぼ同一の方向に移動可能となっている。
そして、試薬カセット吊り上げ部４３には、試薬カセット２２を吊り上げるためのフック４２が形成されており、このフック４２により、吊り上げられた試薬カセットは、自動分析装置の上下方向に移動可能となっている。
一方、試薬カセット２２には、上記フック４２に対応する位置に、吊り上げ用の穴が形成されている。このフック４２を試薬カセット２２の穴に挿入し、引っ掛けることにより、試薬カセット２２を水平面内で移動可能な高さまで持ち上げる（図４及び図５）。
そして、試薬容器移動待機位置Ｐ２から試薬容器架設位置Ｐ３まで、あるいは、試薬容器架設位置Ｐ３から試薬容器排出位置Ｐ４まで試薬カセット２２を移動させるように構成されている。
また、図７に示すように、第２試薬容器搬入搬出機構２４が取り付けられている試薬分注機構１５は、第１および第２試薬分注機構移送手段２６、２７により、自動分析装置の水平面内を移動することが可能なように構成されている。
第１試薬分注機構移送手段２６はモータ３４の駆動により伝達機構３５を介して、例えばボールネジ３６およびガイド３７で構成された移動機構を備え、上記移動機構に固定された第２試薬分注機構移送手段２７を、図の左右（Ｘ方向）に移動させることが可能である。
また、同様に、第２試薬分注機構移送手段２７もモータ３４の駆動により伝達機構３５を介して、例えばボールネジ３６およびガイド３７で構成された移動機構を備え、上記移動機構に固定された試薬分注機構１５を、図の上下方向（Ｙ方向）に移動させることが可能である。
これにより、試薬分注機構１５およびこれに付加する第２試薬容器搬入搬出機構２４を水平面内に移動することが可能である。
上述したように、試薬カセット２２は吊り下げられた状態で試薬容器待機位置Ｐ２から試薬テーブル２５の試薬容器架設位置Ｐ３に搬送される（Ｓｔｅｐ１２）。
ここに示す試薬テーブル２５の構成例では、２重の環状試薬容器保持体３８を有し、それぞれに１箇所の架設位置を持つように構成されている。ここで、試薬テーブル２５を構成する環状試薬容器保持体３８は、１つあるいは３つ以上であっても良く、試薬容器架設位置Ｐ３は１つの環状試薬容器保持体３８に対して少なくとも１箇所あれば良い。
環状試薬容器保持体３８が２つ以上の場合は、これらは互いに独立して回転制御される。
試薬容器架設位置Ｐ３で試薬カセット２２は吊り下ろしが行われ（Ｓｔｅｐ１３）、動作終了後、通常待機している、図には示されていない洗浄槽の位置に試薬分注機構１５を移動させる（Ｓｔｅｐ１４）。なお、環状試薬容器保持体３８のうちの、内側の保持体３８に空き領域がある場合には、外周側の保持体３８の空き領域に優先させて、試薬テーブル２５への試薬カセット２２又は試薬容器１６の架設動作を制御する。
つまり、試薬テーブル２５内の試薬カセット２２の過度の片寄りを防止するために、試薬カセット２２の試薬テーブル２５に対する架設を試薬テーブル２５の回転中心により近い内周の空き領域を外周の空き領域に優先するように、制御部９で制御することが望ましい。
試薬カセット２２が架設された際に、モニタ、プリンタなどの表示部２０に移動内容を表示し、装置使用者に判るように表示する。
次に、試薬カセット２２の排出方法について説明する。
図９に試薬カセット２２の排出フローチャートを示す。
図９において、キーボードなどの外部入力部より入力した試薬カセット排出指示、あるいは上述した試薬固有情報から算出される試薬残量があらかじめ設定された値を超えた場合や、試薬有効期限を超えた場合には、制御部９で試薬カセット２２を試薬テーブル２５から排出する判断が行なわれる（Ｓｔｅｐ１５）。
制御部９では、該当する試薬カセット２２が、上述した試薬容器架設位置Ｐ３の位置となるように、試薬テーブル２５を回転駆動させ、同時に第２試薬容器搬入搬出機構２４を架設位置Ｐ３に移動させる（Ｓｔｅｐ１６）。試薬カセット２２は架設位置Ｐ３から吊り上げられ（Ｓｔｅｐ１７）、試薬容器排出位置Ｐ４まで移動した後（Ｓｔｅｐ１８）、試薬容器排出位置Ｐ４に吊り下ろされる（Ｓｔｅｐ１９）。
その後、図には示されていない洗浄槽位置まで第２試薬容器搬入搬出機構２４を移動する（Ｓｔｅｐ２０）。試薬カセット２２が排出された際に、モニタ、プリンタなどの表示部２０に移動内容を表示し、装置使用者に判るように表示する。
なお、上述した試薬容器移動待機位置Ｐ２が試薬容器排出位置Ｐ４を兼ねていても良く、第１試薬容器搬送機構２３を利用することにより、試薬容器挿入位置Ｐ１まで試薬カセット２２を搬送することが可能となり、外部に排出用収納容器を設けることにより試薬カセット２２の排出を自動的に行なうことができる。
以上の動作により、試薬を装置への搬入段階から自動化することができ、より信頼性の高い自動分析装置を構成することができる。
図１０に、本発明の一実施例を、処理能力６００テスト／時の自動分析装置に適用した場合のタイムチャートを示す。
図１０に示した例では、内外周２つの環状試薬容器保持体３８を１つの駆動機構で制御した例であり、第１試薬、第２試薬を収容した試薬カセット２２が試薬テーブル２５上に領域を分けることなく架設されている。
先ず、サンプリング機構１１で試料を反応容器１４に分注した後、第１試薬吐出位置Ｐ６ａ（図６）まで反応テーブル１３を回転させる（図１０の（Ａ））。第１試薬を分注するため試薬テーブル２５を第１試薬吸引位置Ｐ５ａまで回転させ（図１０の（Ｂ））、第１試薬用分注機構１５を第１、第２試薬分注機構移送手段２６、２７用いて上記位置Ｐ５ａに移動させて、試薬容器１６から試薬を吸引し、前記反応容器１４が移動してきた第１試薬吐出位置Ｐ６ａで試薬を吐出する（図１０の（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ））。
その後、第２試薬を分注するタイミングで第２試薬を分注するため試薬テーブル２５を第２試薬吸引位置Ｐ５ｂまで回転させ、第２試薬用分注機構１５を第１、第２試薬分注機構移送手段２６、２７用いて前記位置に移動させて試薬容器１６から試薬を吸引し、第２試薬吐出位置Ｐ６ａに移動してきた上記反応容器１４に試薬を吐出する（図１０の（Ｆ）、（Ｇ、）、（Ｈ））。
この一連の動作はサイクル的に行なわれるため、図１０に示すタイムチャートで表すことができる。ここでは、反応テーブル２５は６秒の回転サイクル中に２回停止動作を行ない、一方では試料および試薬の添加、もう一方では攪拌混合を行なう。つまり、前者の試薬添加タイミングで反応容器１４に第１試薬および第２試薬両方の添加を行なっている。
これを実現するため、上述した６秒のサイクル中に試薬テーブル２５を２回だけ回転・停止動作を行ない、一方を第１試薬吸引に、もう一方を第２試薬吸引に使用して、それぞれの試薬吸引位置Ｐ５で第１試薬および第２試薬の吸引を行ない、反応テーブル１３の同一停止サイクル中に反応容器１４に試薬を吐出している。
上述したように、試薬容器１６を環状に配列した試薬テーブル２５と、ＸＹ機構を用いた試薬分注機構１５、第１、第２分注機構移送手段２６、２７、第２試薬容器搬入搬出機構２４を組み合わせることで、常に決まった位置で試薬を吸引することが可能となるとともに、常に決まった位置で試薬容器１６の搬送及び搬出を行うことが可能となる。
つまり、ＸＹ機構を用いた試薬分注機構１５等は、試薬テーブル２５の上方部分を移動し、試薬カセット２２の搬入及び搬出を行うように構成されているので、試薬カセット搬入搬出手段を、従来技術のように試薬テーブル２５の半径方向に設ける場合と比較して、自動分析装置の水平方向の面積を低減することができるとともに、試薬容器の所定の位置への移動は試薬テーブル２５の回転と、ＸＹ機構の移動動作とを組み合わせて行うことにより、より短時間に実行することができる。従来の技術のように、マトリックス状に配列された試薬容器を、試薬分注移送機構を使用して試薬分注を行なう場合に比べ、移送機構の移動距離を短くすることで移動時間を短くすことができ、サイクル時間の短い高処理能力機に対応した分析装置を構成することができる。
したがって、試薬架設数の増加に伴う装置の大型化を抑制し、高処理能力に対応可能な自動分析装置を安価に実現することである。
また、反応容器１４に対して試薬を添加する位置を比較的自由に設定することができるので複雑な反応シーケンスを持つ分析項目でも柔軟に対応できる。
産業上の利用可能性
本発明によれば、試薬容器を環状に配列した試薬テーブルとＸＹ機構を用いた試薬分注機構とを組み合わせて、試薬の分注、試薬カセットの試薬テーブルへの搬入及び搬出を行うように構成されている。これにより、使用する試薬容器、試薬カセットの増加に伴う自動分析装置の大型化を抑制できるとともに、高速処理能力に対応可能な自動分析装置を安価に実現することができる。
また、試薬搬送を含めた試薬管理を自動化できるので信頼性の高い自動分析装置を実現することができる。
さらには、複雑な反応シーケンスを持つ分析項目に対しても柔軟に対応できる自動分析装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明が適用される自動分析装置の一実施例を示す概略構成図である。
図２は、図１に示した第１試薬容器搬送機構の詳細図である。
図３は、図１に示した第２試薬容器搬送機構の詳細図である。
図４は、図１に示した第２試薬容器搬送機構の動作説明図である。
図５は、図１に示した第２試薬容器搬送機構の動作説明図である。
図６は、本発明が適用される自動分析装置の試薬カセットの架設、排出位置及び試薬吸引位置の説明図である。
図７は、図１の第１、第２試薬分注移送機構の平面図である。
図８は、本発明の実施例である試薬カセット架設動作のフローチャートである。
図９は、本発明の実施例である試薬カセット排出動作のフローチャートである。
図１０は、本発明の実施例におけるタイムチャートである。

Claims (6)

1. 試薬容器（１６）を複数個架設可能な試薬テーブル（２５）と、試薬容器（１６）から試薬を吸引し反応容器（１４）に吐出可能な試薬分注機構（１５）とを有する自動分析装置において、
   上記試薬分注機構（１５）を、特定の試薬吸引位置（Ｐ５ａ、Ｐ５ｂ）から反応容器（１４）への試薬吐出位置（Ｐ６ａ、Ｐ６ｂ）に、上記試薬テーブル（２５）の上方空間を介して移動させる試薬分注機構移送手段（２６、２７）と、
   試薬容器移動待機位置（Ｐ２）から試薬容器架設位置（Ｐ３）への試薬容器（１６）の搬入、及び試薬容器架設位置（Ｐ３）から試薬容器排出位置（Ｐ４）への搬出を、上記試薬テーブル（２５）の上方空間を介して行なう試薬容器搬入搬出手段（２４、２６、２７）と、
   上記試薬テーブル（２５）、上記試薬分注機構（１５）、上記試薬分注機構移送手段（２６、２７）及び上記試薬容器搬入搬出手段（２４、２６、２７）の動作を制御する制御手段（２００）と、
   を備え、上記試薬テーブル（２５）は、同心円状の複数の環状試薬容器保持体（３８）を有し、これら複数の環状試薬容器保持体（３８）は、互いに独立して回転駆動されることを特徴とする自動分析装置。
2. 請求項１記載の自動分析装置において、特定位置（Ｐ１）に置かれた試薬容器（１６）を試薬容器移動待機位置（Ｐ２）に搬送する試薬容器搬送手段（２３）と、この試薬容器搬送手段（２３）により搬送される試薬容器（１６）に表示された試薬固有情報を読取る読取り手段（３２）と、この読み取り手段（３２）により読み取られた試薬固有情報を記憶する情報記憶部（８）とを、さらに備え、上記制御手段（２００）は、上記試薬固有情報に基づいて、上記試薬容器移動待機位置（Ｐ２）から試薬容器架設位置（Ｐ３）への試薬容器（１６）の搬入指示を行なうことを特徴とする自動分析装置。
3. 請求項１記載の自動分析装置において、上記制御手段（２００）は、試薬テーブル（２５）上の試薬容器（１６）を試薬テーブル（２５）上から搬出すべきかどうかを判断する判断手段（９）を備え、上記情報記憶部（８）に記憶した試薬固有情報から算出された試薬残量または試薬有効期限により試薬容器（１６）を搬出すべきと判断した場合には、上記試薬容器搬入搬出手段（２４、２６、２７）を用いて、試薬テーブル（２５）上の試薬容器（１６）を試薬容器架設位置（Ｐ３）から試薬容器排出位置（Ｐ４）まで搬送することを特徴とする自動分析装置。
4. 請求項１又は２記載の自動分析装置において、試薬テーブル（２５）上への試薬容器（１６）の架設または搬出動作が行なわれた場合に、試薬容器（１６）の移動内容を表示する表示手段（２０）を備えることを特徴とする自動分析装置。
5. 請求項１記載の自動分析装置において、上記制御手段（２００）は、上記環状試薬容器保持体（３８）のうちの、内周側の保持体の空き領域を、外周側の保持体の空き領域に優先させて、試薬テーブル（２５）への試薬容器（１６）の架設動作を制御することを特徴とする自動分析装置。
6. 請求項１記載の自動分析装置において、上記反応容器（１４）が配置される環状の反応テーブル（１３）を備え、この反応テーブル（１３）は、上記制御手段（２００）により回転制御され、上記試薬分注機構（１５）は、添加タイミングの異なる試薬を上記反応テーブル（１３）の、同一停止サイクル中に反応容器（１４）に添加するように制御されることを特徴とする自動分析装置。

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