JPS647098B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS647098B2
JPS647098B2 JP55024004A JP2400480A JPS647098B2 JP S647098 B2 JPS647098 B2 JP S647098B2 JP 55024004 A JP55024004 A JP 55024004A JP 2400480 A JP2400480 A JP 2400480A JP S647098 B2 JPS647098 B2 JP S647098B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
particle size
calcium carbonate
polypropylene
weight
average particle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP55024004A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS56120742A (en
Inventor
Manabu Nomura
Norio Sugi
Takayoshi Tanaka
Koichi Hara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Original Assignee
Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Idemitsu Petrochemical Co Ltd filed Critical Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority to JP2400480A priority Critical patent/JPS56120742A/ja
Priority to DE3106871A priority patent/DE3106871C2/de
Publication of JPS56120742A publication Critical patent/JPS56120742A/ja
Priority to US06/388,206 priority patent/US4407986A/en
Publication of JPS647098B2 publication Critical patent/JPS647098B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明はポリプロピレン組成物に関する。 熱可塑性樹脂、特にポリプロピレンの剛性、耐
熱性、寸法安定性、塗装性等の改良のために、さ
らにコストの低減化のために、従来から炭酸カル
シウム等の充填剤を充填していたが、衝撃強度が
顕著に低下するという欠点があつた。 この欠点を解消するために、例えば上記充填剤
を各種添加剤、カプリング剤、表面処理剤等で処
理したものをベースレジンに配合する試みが最近
に至つてなされているが、いずれも満足し得る程
度の効果を奏していない。 本発明は、結晶性ポリプロピレンに対して特定
の薬剤で表面処理した特定の粒径範囲の炭酸カル
シウムを配合することによつて良好な剛性、耐熱
性、寸法安定性、塗装性等の性質を維持しつゝ衝
撃強度の大巾な向上を実現したポリプロピレン組
成物の提供を目的としている。 すなわち本発明は、結晶性ポリプロピレン40〜
95重量％と、分散剤で表面処理された平均粒径が
0.1〜0.3μであり、かつ粒径の標準偏差値が0.1μ以
下であるの炭酸カルシウム60〜５重量％とよりな
るポリプロピレン組成物を提供するものである。 本発明において使用する結晶性ポリプロピレン
には各種のものが包含され、たとえばブロツクコ
ポリマー、ランダムコポリマー、ホモポリマーが
あり、ブロツクコポリマーとしてはメルトインデ
ツクス（以下、MIと略す。単位：ｇ／10分）：
0.1〜15のものが好ましく、MI＝0.1〜８のものが
特に好ましい。ランダムコポリマーとしてはMI
＝0.1〜10のものが好ましく、0.1〜７のものが特
に好ましい。またホモポリマーとしてはMI＝0.1
〜10のものが好ましく、0.1〜５のものが特に好
ましい。 結晶性ポリプロピレンに配合する炭酸カルシウ
ムは平均粒径が0.1〜0.3μであり、しかも粒径の
標準偏差値が0.1μであり、かつ分散剤で表面処理
されたものである。こゝで用いる分散剤としては
高級脂肪酸と高級脂肪酸金属塩があり、高級脂肪
酸としては、炭素数14〜20個の高級脂肪酸が好ま
しく、パルミチン酸、ステアリン酸等は特に好適
な高級脂肪酸である。また高級脂肪酸金属塩とし
ては炭素数14〜20個の脂肪酸のアルカリ金属塩、
アルカリ土類金属塩、アルミニウム塩などがあ
り、特に好適なものはステアリン酸カルシウム、
ステアリン酸亜鉛などである。炭酸カルシウムの
平均粒径が0.1μ未満であると、ポリプロピレンに
配合したとき分散性が低下し、結果的に衝撃強度
を低下させることになる。一方、炭酸カルシウム
の平均粒径が0.4μを超えると、ポリプロピレンに
配合した場合に衝撃強度を著しく低下させること
になり望ましくない。したがつて、後記実施例か
ら窺知されるように平均粒径0.1〜0.3μのものを
用いることが好ましく、その中でも標準偏差値が
0.10μ以下のものを用いることが特に好ましい。
かゝる炭酸カルシウムを上記分散剤で表面処理す
ることにより、該炭酸カルシウムを結晶性ポリプ
ロピレンと配合する場合に、滑剤を添加しなくと
も既存の混練機を用いて充分に均一に混練せしめ
ることができる。従来は、平均粒径の小さい炭酸
カルシウムを配合すると、該炭酸カルシウム同士
が凝集してしまい分散が困難であることからポリ
プロピレンの衝撃強度を低下させることになると
考えられていたが、本発明の如く分散剤で前処理
してから用いることにより、かゝる問題点は解消
したのである。 次に、結晶性ポリプロピレンと分散剤で処理し
た炭酸カルシウムとの配合割合については前者40
〜95重量％に対し後者60〜５重量％の範囲とすべ
きである。分散剤で処理した炭酸カルシウムが５
重量％未満の場合は衝撃強度の向上効果が顕著で
なく、また60重量％を超えると、衝撃強度の低下
とともに比重が増加し実用性に乏しくなつてく
る。 両者の好ましい配合割合は、結晶性ポリプロピ
レンのMIが５以上のものであるとき結晶性ポリ
プロピレン50〜75重量％に対し分散剤で処理した
炭酸カルシウム50〜25重量％であり、結晶性ポリ
プロピレンのMIが５以下のものであるときは前
者50〜90重量％に対し後者50〜10重量％である。
両者の混練はバンバリミキサー、コニーダー、エ
キストルーダー等の既知の混練機を用いて常法に
より行なうことができる。 本発明によれば、ポリプロピレンの改良された
剛性、耐熱性、寸法安定性、塗装性等の物性を維
持しつゝ衝撃強度がいわゆる配合技術の改良とい
う概念からは予測し得なかつた程大巾に向上した
ポリプロピレン組成物が得られる。しかも、ポリ
プロピレンに配合する炭酸カルシウムが微細な粒
径のものであるにも拘らず滑剤を加えることなく
充分に分散させることができる。また、ベースレ
ジンとしてホモポリマーあるいはランダムコポリ
マーを用いた場合、さらに組成物の光沢が向上す
る。 したがつて、本発明のポリプロピレン組成物は
各種工業材料分野、特にコンテナー分野に有利に
適用することができる。 次に、本発明を実施例によつて詳しく説明す
る。 実施例 １ 所定の結晶性ポリプロピレンと、ステアリン酸
で表面処理された平均粒径0.15μ、粒径の標準偏
差値0.03μの炭酸カルシウムとを所定の割合で配
合し、バンバリーミキサーで混練してペレツトを
得た。 このペレツトを用いて成形し、試験片（63.5cm
×10.2cm×3.2cm）を得、物性を測定した。結果
を第１表に示す。 比較例 １ 炭酸カルシウムとして無処理の平均粒径1.75μ
の重質性炭酸カルシウムを用いたこと以外は実施
例１と同様の操作を繰返した。結果を第２表に示
す。 実施例 ２ 結晶性ポリプロピレンの種類を代えたこと以外
は実施例１と同様の操作を繰返した。結果を第３
表に示す。 比較例 ２ 炭酸カルシウムとして無処理の平均粒径1.75μ
の重質性炭酸カルシウムを用いたこと以外は実施
例２と同様の操作を繰返した。結果を第４表に示
す。 実施例 ３，４ 結晶性ポリプロピレンとしてMI＝6.0のブロツ
クコポリマーを用い、パルミチン酸で表面処理さ
れた平均粒径0.15μ、粒径の標準偏差値0.03μ（実
施例３）または平均粒径0.3μ、粒径の標準偏差値
0.1μ（実施例４）の炭酸カルシウムと前者すなわ
ちブロツクコポリマー70重量％、後者すなわち炭
酸カルシウム30重量％の割合で配合し、以下実施
例１と同様の操作を繰返した。アイゾツト衝撃強
度（ノツチ付）（Kg・cm／cm）の測定結果を第５
表に示す。なお、第５表中の参考例は炭酸カルシ
ウム無添加の場合である。 比較例 ３〜５ 炭酸カルシウムとして無処理の平均粒径1.75μ
（比較例３）、3.8μ（比較例４）または0.02μ（比較
例５）を用いたこと以外は実施例３と同様の操作
を繰返した。結果を第５表に示す。なお、比較例
５の場合は充分な分散が不可能であり凝集体が生
じた。 実施例 ５，６ 結晶性ポリプロピレンとしてMI＝6.0のブロツ
クコポリマー（実施例５）またはMI＝1.2のホモ
ポリマー（実施例６）を用い、ステアリン酸で表
面処理された平均粒径0.15μ、粒径の標準偏差値
0.03μの炭酸カルシウムと配合し以下実施例３と
同様の操作を繰返した。結果を第６表に示す。 比較例 ６，７ 炭酸カルシウムとしてアクリル酸（比較例６）
もしくはカプリン酸（比較例７）で表面処理され
た平均粒径0.15μ、粒径の標準偏差値0.1μの炭酸
カルシウムを用いたこと以外は実施例５，６と同
様に操作した。結果を第６表に示す。 実施例７，８および比較例８，９ 結晶性ポリプロピレンとしてブロツクコポリマ
ー（MI＝3.0）を用い、かつ炭酸カルシウムの平
均粒径および／または粒径分布の異なるものを用
いたこと以外は実施例１と同様の操作を繰返し
た。結果を第７表に示す。なお、炭酸カルシウム
の粒径の布状態を第１図に示す。記号は第７表お
よび第１図に共通である。
【表】 ＊ 参考例
【表】
【表】 ＊ 参考例
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】 平均粒径および粒径の標準偏差値であ
り、その単位は共にμである。
第１〜７表を通観すると、分散剤で表面処理さ
れた炭酸カルシウムの平均粒径が0.1〜0.3μの範
囲内に在ることのほか、その粒径分布が狭いこと
も目的組成物の衝撃強度の向上の要因であること
が窺知され、例えば第７表から明らかなように、
粒径の標準偏差値が0.10μ以下のものは0.10μ以上
のものに比し、目的組成物のアイゾツト衝撃強度
を著るしく向上させている。
【図面の簡単な説明】
第１図は炭酸カルシウムの粒径の分布状態を示
すグラフである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 結晶性ポリプロピレン40〜95重量％と、分散
    剤で表面処理された平均粒径0.1〜0.3μであり、
    かつ粒径の標準偏差値が0.10μ以下である炭酸カ
    ルシウム60〜５重量％とよりなるポリプロピレン
    組成物。 ２ 結晶性ポリプロピレンがメルトインデツク
    ス：0.1〜15のプロツクコポリマー、メルトイン
    デツクス：0.1〜10のランダムコポリマー、メル
    トインデツクス：0.1〜10のホモポリマーまたは
    これらの混合物である特許請求の範囲第１項記載
    のポリプロピレン組成物。 ３ 分散剤が高級脂肪酸または高級脂肪酸金属塩
    である特許請求の範囲第１項記載のポリプロピレ
    ン組成物。
JP2400480A 1980-02-29 1980-02-29 Polypropylene composition Granted JPS56120742A (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2400480A JPS56120742A (en) 1980-02-29 1980-02-29 Polypropylene composition
DE3106871A DE3106871C2 (de) 1980-02-29 1981-02-24 Polypropylen-Zusammensetzung
US06/388,206 US4407986A (en) 1980-02-29 1982-06-14 Polypropylene composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2400480A JPS56120742A (en) 1980-02-29 1980-02-29 Polypropylene composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS56120742A JPS56120742A (en) 1981-09-22
JPS647098B2 true JPS647098B2 (ja) 1989-02-07

Family

ID=12126411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2400480A Granted JPS56120742A (en) 1980-02-29 1980-02-29 Polypropylene composition

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4407986A (ja)
JP (1) JPS56120742A (ja)
DE (1) DE3106871C2 (ja)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4560712A (en) * 1984-12-27 1985-12-24 Mobil Oil Company Polypropylene compositions containing bimodal calcium carbonate and a polysiloxane
FR2577228B1 (fr) * 1985-02-13 1987-03-20 Seperef Compositions de resines de polypropylene chargees a resistance au choc amelioree et tubes et profiles obtenus a partir de ces compositions
DE3529651C2 (de) * 1985-08-19 1998-09-24 Targor Gmbh Polyolefin-Formmasse sowie Verfahren zur Verminderung der Korrosion an Verarbeitungsmaschinen
US4666063A (en) * 1985-08-23 1987-05-19 Wheeling Stamping Company Container with twist-off tamper evident feature
JP2704896B2 (ja) * 1988-12-26 1998-01-26 出光石油化学株式会社 無機充填剤含有ポリオレフィン系樹脂組成物
DE3901969A1 (de) * 1989-01-24 1990-07-26 Hoechst Ag Biaxial orientierte kunststoffolie
JP2784045B2 (ja) * 1989-06-15 1998-08-06 東芝シリコーン株式会社 室温硬化性シリコーンゴム組成物
EP0416321B1 (en) * 1989-08-28 1994-11-09 Chisso Corporation Crystalline polyolefin composition
DE4212877C1 (de) * 1992-04-17 1993-09-30 Sengewald Karl H Gmbh Verstärkender Kunststoffstreifen
EP0715642A4 (en) * 1993-08-26 1997-02-12 Synthetic Ind Inc REINFORCED CONCRETE CONTAINING ANTIMICROBIALLY REINFORCED FIBERS
TW293130B (ja) * 1994-03-10 1996-12-11 Mitsubishi Electric Corp
TW330217B (en) 1994-12-20 1998-04-21 Kimberly Clark Co Low gauge films and film/nonwoven laminates
ZA9510604B (en) * 1994-12-20 1996-07-03 Kimberly Clark Co Low gauge films and film/nonwoven laminates
US6238767B1 (en) 1997-09-15 2001-05-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminate having improved barrier properties
US6045900A (en) * 1997-09-15 2000-04-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable filled film laminate
US6909028B1 (en) 1997-09-15 2005-06-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stable breathable elastic garments
CN1094497C (zh) * 1999-01-19 2002-11-20 中山大学 纳米无机粒子增韧增强塑料及其制备方法
FR2810987B1 (fr) * 2000-07-03 2002-08-16 Rhodianyl Compositions polymeres aux proprietes mecaniques ameliorees
US6881937B2 (en) 2002-03-22 2005-04-19 Fort James Corporation Thermoformed food containers with enhanced rigidity
US20060020056A1 (en) * 2004-07-23 2006-01-26 Specialty Minerals (Michigan) Inc. Method for improved melt flow rate fo filled polymeric resin
ATE514745T1 (de) * 2007-04-13 2011-07-15 Omya Development Ag Verfahren zur herstellung eines behandelten mineralfüllprodukts und erzieltes mineralfüllprodukt und seine verwendungen
PL2159258T3 (pl) 2008-08-26 2012-01-31 Omya Int Ag Przetworzone produkty wypełniaczy nieorganicznych, sposób ich wytwarzania oraz zastosowanie
EP2292685B1 (en) * 2009-09-07 2012-06-27 The Procter & Gamble Company Bottle cap made from a material comprising polypropylene, particulate calcium carbonate and additives
PL2390280T3 (pl) 2010-05-28 2015-08-31 Omya Int Ag Poddane obróbce produkty stanowiące wypełniacze mineralne, sposób ich wytwarzania i ich zastosowania
EP2390285A1 (en) 2010-05-28 2011-11-30 Omya Development AG Process for the preparation of surface treated mineral filler products and uses of same
WO2012111692A1 (ja) * 2011-02-15 2012-08-23 宇部マテリアルズ株式会社 アルカリ土類金属炭酸塩微粉末
DK2722368T3 (en) 2012-10-16 2016-10-24 Omya Int Ag A method for the controlled chemical reaction of a solid filler material surface and additives to produce a surface treated filler material product
ES2550679T3 (es) 2013-02-22 2015-11-11 Omya International Ag Nuevo tratamiento de superficie de materiales minerales blancos para aplicación en plásticos
EP2843005A1 (en) 2013-08-26 2015-03-04 Omya International AG Earth alkali carbonate, surface modified by at least one polyhydrogensiloxane
DK2910610T3 (en) 2014-02-21 2017-09-25 Omya Int Ag Process for preparing a calcium carbonate filler product
DK2910609T3 (da) 2014-02-21 2017-11-20 Omya Int Ag Fremgangsmåde til fremstilling af et calciumcarbonatfyldstofprodukt
ES2691797T3 (es) 2014-04-16 2018-11-28 Omya International Ag Reducción de la captación de humedad en productos de carga mineral que contienen poliol
ES2701827T3 (es) 2014-07-11 2019-02-26 Omya Int Ag Proceso de secado
EP2975078A1 (en) 2014-08-14 2016-01-20 Omya International AG Surface-treated fillers for breathable films
EP3133127B1 (en) 2015-08-21 2018-08-08 Omya International AG Process for the preparation of a mineral filler product
EP3176204A1 (en) 2015-12-02 2017-06-07 Omya International AG Surface-treated fillers for ultrathin breathable films
EP3272799A1 (en) 2016-07-19 2018-01-24 Omya International AG Use of mono-substituted succinic anhydride in polylactic acid composite filled with calcium carbonate
EP3415570A1 (en) 2017-06-14 2018-12-19 Omya International AG Process for preparing a surface treated filler material product with mono-substituted succinic anhydride(s) and a mixture of aliphatic linear or branched carboxylic acids comprising stearic acid
WO2019221733A1 (en) * 2018-05-17 2019-11-21 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Three-dimensional printing
EP3628705A1 (en) 2018-09-28 2020-04-01 Omya International AG Process for preparing a coarse surface treated filler material product
JP6704151B1 (ja) 2019-04-15 2020-06-03 株式会社Ｔｂｍ 無機物質粉末充填樹脂組成物、及び成形体
EP3753980A1 (en) 2019-06-17 2020-12-23 Omya International AG Caco3 coated with maleic anhydride grafted polyethylene and/or maleic anhydride grafted polypropylene and at least one hydrophobizing agent

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB584620A (en) * 1945-01-11 1947-01-20 Ernest Lewis Midwinter Improvements in or relating to polythene compositions
US3254041A (en) * 1961-12-28 1966-05-31 Exxon Research Engineering Co Stable slurry of calcium carbonate and calcium stearate, and methods of making and using it
DE1204820B (de) * 1963-08-17 1965-11-11 Hoechst Ag Verfahren zur Verbesserung der Schlagzaehigkeit von Mischungen aus Polyaethylen und Polypropylen
US3700614A (en) * 1971-05-07 1972-10-24 Dart Ind Inc High impact polypropylene blends
US4153587A (en) * 1971-07-06 1979-05-08 Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. High inorganic filler content composition
JPS4911857A (ja) * 1972-05-16 1974-02-01
JPS52117941A (en) * 1976-03-31 1977-10-03 Sumitomo Chem Co Ltd Polypropylene resin compositions
JPS6016982B2 (ja) * 1976-11-22 1985-04-30 豊田合成株式会社 耐衝撃性に優れた樹脂組成物
JPS5390199A (en) * 1977-01-20 1978-08-08 Shiraishi Kogyo Kaisha Ltd Method of modifying calcium carbonate
US4120844A (en) * 1977-03-09 1978-10-17 Ford Motor Company Molded calcium carbonate filled propylene resin composites
GB1562952A (en) 1977-03-28 1980-03-19 Ici Ltd Propylene polymer compositions containing calcium carbonat
JPS5416552A (en) * 1977-07-07 1979-02-07 Sekisui Chem Co Ltd Polyethylene composition having improved impact resistance containing calcium carbonate
JPS5446844A (en) * 1977-09-22 1979-04-13 Kanebo Ltd Hair rinse composition
JPS5933138B2 (ja) * 1977-09-22 1984-08-14 旭化成株式会社 無機充填剤配合フイルム
JPS5931538B2 (ja) * 1979-03-13 1984-08-02 三菱油化株式会社 無機充填剤含有プロピレン重合体組成物

Also Published As

Publication number Publication date
DE3106871A1 (de) 1981-12-10
US4407986A (en) 1983-10-04
JPS56120742A (en) 1981-09-22
DE3106871C2 (de) 1987-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS647098B2 (ja)
US4126593A (en) Resin composition of improved flame retardancy and moldability
DE69621497T2 (de) Tieftemperaturbeständige halogenfreie flammgehemmte Polyolefinmasse
US6114454A (en) Use of styrene and maleic anhydride copolymers as dispersing agents and/or for treatment of mineral fillers and thermoplastic compounds containing same
US4731397A (en) Thermal stabilization of acetal polymers
JPS621622B2 (ja)
JPS60245654A (ja) ポリオレフイン樹脂用表面処理充填剤
JPH0312577B2 (ja)
JPS5919144B2 (ja) 高耐衝撃性組成物
JP3035010B2 (ja) タルク含有プロピレン重合体組成物
JPS59219352A (ja) プロピレン系重合体組成物
JPS6234257B2 (ja)
JPS6215578B2 (ja)
JPH07712B2 (ja) 無機フイラ−含有ポリオレフイン樹脂組成物
JPS603415B2 (ja) ポリプロピレン樹脂組成物
JPS6026421B2 (ja) 強化ポリ塩化ビニル系樹脂組成物
JPS5991144A (ja) ポリ塩化ビニル着色成形用樹脂組成物
JPH0344105B2 (ja)
JPS5879043A (ja) タルク含有プロピレン重合体樹脂組成物
JPS6144093B2 (ja)
JPH0316979B2 (ja)
JP2885883B2 (ja) プロピレン樹脂組成物
JPH11130933A (ja) ポリオキシメチレン樹脂組成物
JPS6139340B2 (ja)
JPH0366344B2 (ja)