JPS6139340B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は耐衝撃性ならびに光沢の良好なポリプ
ロピレン組成物の製造方法に関する。さらにくわ
しくは、エチレン−プロピレンランダム共重合体
25乃至45重量％と粒径１μ以下の無機質充填剤粉
末55乃至75重量％とよりなる混合物100重量部に
対し、脂肪酸エステルまたは、および脂肪酸アマ
イドを0.5乃至３重量部添加し溶融混練して得ら
れた混練物に、さらにポリプロピレンを、無機質
充填剤が全体中10乃至40重量％となるように加え
て溶融混練することからなるポリプロピレン組成
物の製造方法に関する。 従来、ポリオレフインの剛性、寸法安定性、耐
熱性等を向上させ、増量によるコストの低減化と
焼却時の発熱量の低下をはかるため、ポリオレフ
インに無機質充填剤を添加することがおこなわれ
ている。しかしながら、ポリオレフインに無機質
充填剤を添加した場合、該粒径が１μ以下の場合
は、混練に際し二次凝集を起しやすいため、均一
な混合が難しく、成形品の耐衝撃性、光沢などの
低下を招く。 本発明者らはこれらの欠点を解決すべく種々研
究した結果、エチレン−プロピレンランダム共重
合体25乃至45重量％と粒径１μ以下の無機質充填
剤55乃至75重量％とよりなる混合物100重量部に
対し、脂肪酸エステルまたは、および脂肪酸アマ
イド0.5乃至３重量部を添加し溶融混練し、得ら
れた混練物をマスターペレツトとして、さらにポ
リプロピレンを加え、無機質充填剤が全体中10乃
至40重量％となるように溶融混練すれば、きわめ
て均一な混合体が得られ、成形品として耐衝撃性
と光沢の優れたものが得られることを見出すに至
つた。 本発明においてプロピレンと少量のエチレンと
のランダム共重合体が用いられるが、これに代
え、他のエチレン−プロピレンブロツク共重合体
やポリプロピレンを用いても、無機質充填剤の分
散が悪く、優れた品質の組成物を得ることができ
ない。すなわち、耐衝撃性および光沢の劣るもの
しか得られない。この理由は明らかではないが、
溶融混練時の粘弾性特性の違いにより、ランダム
共重合体では凝集した微細無機質充填剤に適当な
剪断応力が作用し、粒子の分離、分散が生ずるた
めと思われる。 本発明に用いるエチレン−プロピレンランダム
共重合体は、エチレンの含有量が多いと、本発明
によるポリプロピレン組成物の剛性や耐熱性を著
しく低下させるので、エチレンの含有量は10％以
下であることが望ましい。 本発明における無機質充填材は、粒経が１μ以
下のものを用いるが、炭酸カルシウムのような炭
酸塩、石膏、硫酸バリウムのような硫酸塩、タル
ク、カオリンクレーなどの粘土、酸化チタンなど
の酸化物が適しており、とくに軽微性炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、酸化チタンが効果的であ
る。 無機質充填剤はエチレン−プロピレンランダム
共重合体との混合物中、55乃至75重量％用いられ
るが、該充填剤の添加量が75重量％以上になると
その均一な分散が困難となり、また、55重量％以
下の場合は、ポリプロピレン組成物における改質
効果が少なくなり、耐熱性や剛性を要求される分
野での品質が満足され難く、好ましくない。 本発明の方法においてエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体と無機質充填剤との混合物に対し
て、脂肪酸エステルや脂肪酸アマイドが添加使用
されるが、ポリプロピレン組成物の耐衝撃性なら
びに光沢を良好にするためには必須の成分である
ことが判明している。脂肪酸エステルとしては、
高級脂肪酸エステルであるステアリン酸モノグリ
セライドなどが好ましく、また、脂肪酸アマイド
としては、高級脂肪酸アマイドであるステアリン
酸アマイドやオレイン酸アマイドなどが好まし
い。これらの添加量は0.5乃至３重量％である
が、0.5重量％以下では効果がなく、３重量％以
上では、本発明の効果を得るのにその必要がない
ばかりでなく、成形品の表面がブリードしやすく
なるため、外観をそこねるという欠点がある。な
お、本発明で用いる脂肪酸エステルおよび脂肪酸
アマイドに相当する効果を有するものは、いまだ
見出されておらず、たとえばステアリン酸カルシ
ウムを用いてもポリプロピレン組成物として、耐
衝撃性および光沢の劣るものしか得られない。 以上を溶融混練したものに対して、ポリプロピ
レンを加え、さらに溶融混練するが、その結果、
無機質充填剤は全体中、10乃至40重量％となるよ
うにする。無機質充填剤の占める割合がこれ以上
になると、ポリプロピレン組成物として、その剛
性は向上するが、光沢が著しく低下する。また、
これ以下では無機質充填剤添加の効果が少なく、
ともに好ましくない。 本発明に用いるポリプロピレンはホモポリプロ
ピレンを意味し、他のエチレン−プロピレンコポ
リマー類では不適当であることが判明している。 また、本発明により得られるポリプロピレン組
成物の各成分を同時に混練したのでは、耐衝撃性
および光沢の劣るものしか得られない。 本発明における、エチレン−プロピレンランダ
ム共重合体と無機質充填剤、および脂肪酸エステ
ルなどとの溶融混練には、バンバリーミキサーま
たはインターミキサーを用い、冷却固化後、シー
トペレタイザーによりペレツト化する。このほ
か、連続式混練機を用いて、ストランドをペレツ
ト化する方法もある。 上記により得られたペレツトは、各種ポリプロ
ピレンのペレツトと混練するが、この際、連続混
練機や単軸押出機、または二軸押出機が用いら
れ、均一混練物が得られるので、常法によりペレ
ツト化する。 このようにして得られたポリプロピレン組成物
は射出成形、押出成形、インフレーシヨン成形、
中空成形など通常の成形加工がきわめて容易であ
る。 なお、本発明方法によつて得られるポリプロピ
レン組成物には、合成樹脂一般に用いられる顔
料、結晶化促進剤、耐熱安定剤、銅害防止剤、紫
外線吸収剤、帯電防止剤、展着剤などの各種添加
剤を配合使用しても差支えない。 本発明方法によつて得られるポリプロピレン組
成物からの成形製品は良好な光沢と耐衝撃性をも
つため、弱電用機器、自動車用機器などの部品と
して広く用いることができる。 つぎに本発明を実施例によりさらに具体的に説
明する。 実施例 １〜10 エチレン−プロピレンランダム共重合体として
出光ポリプロピレンF730N、無機質充填剤として
粒径0.08μの軽微性炭酸カルシウム、あるいは粒
径0.6μの沈降性硫酸バリウム、脂肪酸エステル
としてステアリン酸モノグリセライド、脂肪酸ア
マイドとしてステアリン酸アマイドをそれぞれ用
い、これらをケーシングが180℃に調節されたバ
ンバリーミキサー中で混練し、100℃のロール間
でシート化し、冷却固化後、シートペレタイザー
によりマスターペレツトを得た。 このマスターペレツトとポリプロピレンとして
出光ポリプロピレンJ700Gを押出機により溶融混
練し、ペレツト化してポリプロピレン組成物を得
た。これらの具体的条件ならびに得られたポリプ
ロピレン組成物の諸物性を第１表に示す。 なお、表中、曲げ弾性率はASTM−D790、引
張伸度はASTM−D638、アイゾツト衝撃強度は
ASTM−D256に準拠し、光沢は入射角60度にお
ける値である。

【表】

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ エチレン−プロピレンランダム共重合体25乃
   至45重量％と粒径１μ以下の無機質充填剤粉末55
   乃至75重量％とよりなる混合物100重量部に対
   し、脂肪酸エステルまたは、および脂肪酸アマイ
   ドを0.5乃至３重量部添加し溶融混練して得られ
   た混練物に、さらにポリプロピレンを、無機質充
   填剤が全体中10乃至40重量％となるように加えて
   溶融混練することを特徴とするポリプロピレン組
   成物の製造方法。 ２ 無機質充填剤が炭酸カルシウム、硫酸バリウ
   ム、亜硫酸カルシウム、タルク、クレーまたは酸
   化チタンである特許請求の範囲第１項記載のポリ
   プロピレン組成物の製造方法。 ３ 脂肪酸エステルがステアリン酸モノグリセラ
   イド、ソルビタンモノステアレート、ソルビタン
   ジステアレートまたはポリオキシエチレンソルビ
   タンモノステアレートである特許請求の範囲第１
   項記載のポリプロピレン組成物の製造方法。 ４ 脂肪酸アマイドがステアリン酸アマイド、パ
   ルミチン酸アマイド、オレイン酸アマイドまたは
   エチレンビスステアリン酸アマイドである特許請
   求の範囲第１項記載のポリプロピレン組成物の製
   造方法。