JPS62115048A - ポリオレフイン樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は工業材料、特に自動車のバンパー、インストメ
ンドパネル、各種トリムおよび弱電機器の各種ハウジン
グ等に用いられるポリオレフィン樹脂組成物に関する。

〔従来の技術〕

ポリオレフィン樹脂組成物は、自動車、弱電分野を中心
に幅広く使用されている。近年、その使用分野が広がる
につれて要求される各種性能も非常に高度になってきた
。ポリプロピレンの衝撃強度を向上させるために、熱可
塑性エラストマーを配合することが行われている。しか
し、欠点として、機械的強度の低下、剛性、耐熱性の低
下などの問題がある。これを改良するものとして、繊維
状または非繊維状の無機充填材を配合することが行われ
ている。非繊維状の無機充填材を配合したものは、機械
的強度の補強効果、耐熱性の向上が繊維状無機充填材を
配合したものに比べて小さく、フローマークが発生した
り、ウェルド外観が悪くなったりする。一方、繊維状の
無機充填材を配合すると、機械的強度の補強効果は高い
が、シルバーストリーク表面粗れが発生したり、衝撃強
度が低下したりする。また、繊維状および非繊維状無機
充填材の４組み合わせも行われているが、充分な効果は
奏していない。また、繊維状マグネシウムオキシサルフ
ヱートと他の無機充填材を組み合わせることも提案され
ている（特開昭５９−２２７９３６号公報）。しかし、
この方法では繊維状マグネシウムオキシサルフェートを
多量に配合したり、または成形温度を上げたりした場合
、分解し、シルバーストリークが発生し、外観不良とな
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は外観が良好で、衝撃強度、剛性、耐熱性が向上
したポリオレフィン樹脂組成物を提供しようとするもの
である。

〔問題点を解決するための手段〕 第一の発明のポリオレフィン樹脂組成物はポリオレフィ
ン３０〜９６重量％、平均繊維径０．１〜２μ、アスペ
クト比２０〜１００の水酸化マグネシウム繊維、酸化マ
グネシウム繊維および石コウ繊維から選ばれる１種また
はこれらの混合物３〜５０重量％ならびに熱可塑性エラ
ストマー１〜６０重量％からなることを特徴とする。

本発明に用いられるポリオレフィンとしては、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン成分を含有するポリプロピレン、
ポリプロピレンとポリエチレンの配合物が用いられる。

ポリプロピレンとしては結晶性ポリプロピレン、無水マ
レイン酸、アクリル酸、グリシジルメタクリレートなど
のような重合性ビニルモノマー、あるいはビニルシラン
、Ｔ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランなど
のような不飽和基を有する有機シラン化合物などで変性
した結晶性ポリプロピレン等が用いられる。

ポリエチレン成分を含有するポリプロピレンとしては特
に制限はないが、次に示すような重合体が好ましい。

■エチレンープロピレンランダム共重合体。

■エチレンープロピレンランダム共重合体とホモポリプ
ロピレンからなる共重合体組成物（いわゆるプロピレン
エチレンプロソク共重合体として市販されているもの）
。

■上記■または■とプロピレン単独重合体との組成物。

これら重合体のうち、Ｍｌが２〜７０ｇ／１０分のもの
が好ましい。

ポリプロピレンとポリエチレンの配合物としては、ポリ
エチレン５〜３０重量％と上記■の共重合体組成物９５
〜７０重量％からなる混合物が好ましい。

ポリエチレンとしては高密度ポリエチレン、中、低密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンが用いられ、好
ましくはＭｌが３〜５０ｇ／１０分のものが用いられる
。

次に、本発明で用いられる繊維状無機充填材の平均繊維
径は０．１〜字μであり、アスペクト比は２０〜１００
であるが、平均繊維径が２μより大きく、かつアスペク
ト比が１００より大きくなると、衝撃強度が低下し、外
観が低下する。アスペクト比が２０より小さいと剛性の
改良効果が小さい。

繊維状無機充填材の配合量は３〜５０重量％、好ましく
は５〜３０重量％であり、３重量％未満だと剛性の改良
効果が小さく、５０重量％を越えると衝撃強度の低下が
起こるとともに、比重が大きくなり、実用に供し得なく
なる。

これらの繊維状無機充填材は必要に応じ、公知のシラン
カップリング剤やチタネートカップリング剤などの表面
処理剤を用いて処理してもよい。

本発明で用いられる熱可塑性エラストマーとしては、エ
チレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレンプロピレン
ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジェンゴム（Ｓ
ＢＲ）、スチレン−ブタジェンスチレンゴム（ＳＢＳ）
、スチレンイソプレンゴム（ＳＩＳ）などがあり、エチ
レンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、
スチレンブタジェンゴムが好ましい。

熱可塑性エラストマーの配合量は１〜６０重量％、好ま
しくは３〜３０重量％用いられ、６０重量％を越えると
、剛性の低下が著しくなる。

第二の発明のポリオレフィン樹脂組成物は前記ポリオレ
フィン樹脂組成物１００重量部に対して、平均粒子径０
．１−１０μのタルクまたは平均粒子径３０〜３００μ
のマイカを３〜３０重量部配合したことを特徴とする。

タルクまたはマイカを配合することにより、さらに剛性
が向上する。配合量が３０重量部を越えると、衝撃強度
、ウェルド強度の低下およびフローマークが発生し好ま
しくない。

タルクの平均粒子径が０．１μ未満だとアスペクトが破
壊され、剛性の改良効果が小さくなる。また分散不良と
なり、衝撃強度も低下する。１０μを越えると衝撃強度
が低下する。また、マイカの平均粒子径が３０μ未満だ
と剛性の改良効果が小さくなり、３００μを越えると表
面粗れが発生し、表面外観が悪くなる。

また、タルク、マイカは必要に応じ、シランカフプリン
グ剤系、高級脂肪酸系、脂肪酸金属塩系、無水マレイン
酸、アクリル酸系、有機チタネート系、樹脂酸系の処理
剤で処理することができる。

本発明のポリオレフィン樹脂組成物にはその品質を損な
わない程度に、他の樹脂例えばナイロン、ポリカーボネ
ート、アクリロニトリル・スチレン・ブタジェン樹脂、
ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリフェニレンオキサ
イド、エチレン・酢酸ビニル共重合体等を配合すること
ができる。

さらに、本発明においては、上記成分のほか、通常用い
られるような添加剤、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤
、帯電防止剤、滑剤、顔料、造核剤、分散剤、カップリ
ング剤、可塑剤等およびその他の有機または無機質添加
剤を適宜加えることができる。

本発明の組成物を製造するにあたっては、各成分を所定
量配合し、予めヘンシェルミキサー、リボンブレンダー
、■型ブレンダーなどを用いてプリブレンドし、乾湿・
融混併用法、多段溶融混合法、単純溶融混合法等によっ
て充分混練すればよい。混練はバンバリーミキサ−、コ
ニーダー、−軸押出機、二軸押出機等を用いて行うこと
ができ、温度１８０°Ｃ以上好ましくは２１０℃以上で
行う。

混合および溶融混合に際して各成分の添加、混合順序に
特に制限はない。

本発明の組成物から成形品を製造する場合は、射出成形
、押出成形、中空成形、圧縮成形、積層成形、ロール加
工、延伸加工、スタンプ加工等種々の成形法が適用でき
る。

〔実施例〕 以下実施例、比較例により本発明を説明するが、本発明
の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。

表に示す各成分を■ブレンダーで混合したのち、−軸押
出機で溶融混合してペレットを得た。

得られたペレットを射出成形機により試験片を作成し、
アイゾツト衝撃強度、曲げ弾性率、熱変形温度を測定し
た。

また、温度２５０℃で８００鶴Ｘ２０Ｑ＋ｍｓＸ厚さ３
鶴の角板を射出成形で得た。得られた角板の表面を目視
により観察した。

結果を表に示す。

アイゾツト衝撃強度　Ｊ　Ｉｓ−に−７１１０に準拠 曲げ弾性率　　　　　ＪＩＳ−に−７２０３に準拠 熱変形温度　　　　　ＪＩＳ−に−７２０７に準拠（荷
重１８．６　ｋｇ／　ｃａｌ）曲げ強度　　　　　　Ｊ
ＩＳ　　Ｋ　　７２０３に準拠 以下余白 〔発明の効果〕 本発明のポリオレフィン樹脂組成物は剛性、衝撃強度、
耐熱性を従来のものより向上させながら、外観において
も優れた成形品を得ることができ、その工業的効果は非
常に大きい。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリオレフィン３０〜９６重量％、平均繊維径０．
   １〜２μ、アスペクト比２０〜１００の水酸化マグネシ
   ウム繊維、酸化マグネシウム繊維および石コウ繊維から
   選ばれる１種またはこれらの混合物３〜５０重量％なら
   びに熱可塑性エラストマー１〜６０重量％からなること
   を特徴とするポリオレフィン樹脂組成物。 ２、ポリオレフィン３０〜９６重量％、平均繊維径０．
   １〜２μ、アスペクト比２０〜１００の水酸化マグネシ
   ウム繊維、酸化マグネシウム繊維および石コウ繊維から
   選ばれる１種またはこれらの混合物３〜５０重量％なら
   びに熱可塑性エラストマー１〜６０重量％からなるポリ
   オレフィン樹脂組成物１００重量部に対して、平均粒子
   径０．１〜１０μのタルクまたは平均粒子径３０〜３０
   ０μのマイカ３〜３０重量部を配合したことを特徴とす
   るポリオレフィン樹脂組成物。