JPH069836A - 射出成形用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポリプロピレン系樹脂のもつ化学的性質や機
械的性質を損なうことなく、耐衝撃性と剛性を向上さ
せ、両者の性能バランスが優れたポリプロピレン系樹脂
組成物を提供する。 【構成】（ａ）ポリプロピレン系樹脂４０〜８８重量
％、（ｂ）粒径１〜１５μｍのタルクｘ重量％、（ｃ）
エチレン−プロピレン共重合体、水素化（スチレン−イ
ソプレンブロック共重合体）、水素化（スチレン−イソ
プレン−スチレンブロック共重合体）、水素化（スチレ
ン−ブタジエンブロック共重合体）及び水素化（スチレ
ン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体）からなる
群より選ばれる少なくとも１種以上の共重合体ｙ重量％
からなり、ｘ及びｙは、２４≦２ｘ−ｙ、ｘ−ｙ≦４
５、１２＜ｘ≦５５、０＜ｙ≦２０なる関係を満足する
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレン系樹脂
を主成分とする射出成形用樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポリプロピレン系樹脂は射出
成形等によって、インスツルメントパネル、トリム、フ
ェンダー、バンパー、スポイラーなどの自動車部品、テ
レビ・ＶＴＲハウジングなどの家電製品、パソコンハウ
ジングなどのＯＡ機器部品、コンテナ、パレットなどに
成形され、多くの産業用用途に用いられている。

【０００３】コンテナについては、従来、人力で運搬す
ることを前提として製品の設計、企画が行われてきた
が、人手による運搬では、運搬される物品はそれほど重
いものではなく、コンテナの剛性も余り要求されなかっ
た。

【０００４】ところが、近年、産業用ロボットの普及に
伴い、コンテナの運搬が人間の手から機械へと替わり、
運搬される物品が重量物へと変化するにつれて、コンテ
ナの要求物性は、耐衝撃性と共に剛性が重要視されるよ
うになってきた。

【０００５】また、パレットについては、産業用ロボッ
トや自動倉庫の普及に伴い、運搬物が重量物化の傾向に
あり、一定の耐衝撃性を維持しながら、従来品より、耐
たわみ性、圧縮強度、曲げ強度、下面のデッキボード強
度のより優れたものが要求されている。

【０００６】しかしながら、従来より使用されてきたポ
リプロピレン系樹脂、例えばポリプロピレン単体やポリ
プロピレンと無機充填剤からなる樹脂組成物では、コン
テナとして使用した場合に十分な剛性が得られず、ま
た、パレットとして使用した場合は、圧縮強度、曲げ強
度、下面デッキボード強度等が不十分なので、このよう
な要求物性の変化に対応することができないという問題
がある。

【０００７】剛性を向上させたポリプロピレン系樹脂組
成物として、例えば、ポリプロピレンと、多量の無機充
填剤と、エチレン─プロピレン共重合体からなる樹脂組
成物が、特開昭６１−１０８６４８号公報及び特開昭６
１−２７６８４０号公報に開示されている。

【０００８】しかしながら、上記組成物を使用しても、
得られる成形体の剛性は十分ではない。

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点に
鑑みてなされたものであり、その目的は、ポリプロピレ
ン系樹脂のもつ化学的性質や機械的強度を損なうことな
く、特に耐衝撃性と剛性を向上させ、両者の性能バラン
スに優れた射出成形用樹脂組成物を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１発明の射出成形用樹
脂組成物は、（ａ）ポリプロピレン系樹脂４０〜８８重
量％、（ｂ）粒径１〜１５μｍのタルクｘ重量％、
（ｃ）エチレン−プロピレン共重合体、水素化（スチレ
ン−イソプレンブロック共重合体）、水素化（スチレン
−イソプレン−スチレンブロック共重合体）、水素化
（スチレン−ブタジエンブロック共重合体）及び水素化
（スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体）
からなる群より選ばれる少なくとも１種以上の共重合体
ｙ重量％からなり、ｘ及びｙは、２４≦２ｘ−ｙ、ｘ−
ｙ≦４５、１２＜ｘ≦５５、０＜ｙ≦２０なる関係を満
足することを特徴とする。

【００１０】第２発明の射出成形用樹脂組成物は、
（ａ）ポリプロピレン系樹脂５５〜９５重量％、（ｄ）
繊維直径１〜１００μｍ、繊維長１〜１００，０００μ
ｍのガラス繊維ｓ重量％、（ｃ）エチレン−プロピレン
共重合体、水素化（スチレン−イソプレンブロック共重
合体）、水素化（スチレン−イソプレン−スチレンブロ
ック共重合体）、水素化（スチレン−ブタジエンブロッ
ク共重合体）及び水素化（スチレン−ブタジエン−スチ
レンブロック共重合体）からなる群より選ばれる少なく
とも１種以上の共重合体ｔ重量％からなり、ｓ及びｔ
は、５≦ｓ−ｔ≦３５、５＜ｓ≦４５、０＜ｔ≦２０な
る関係を満足することを特徴とする。

【００１１】第３発明の射出成形用樹脂組成物は、
（ａ）ポリプロピレン系樹脂３０〜９５重量％、（ｅ）
ポリスチレン及びアクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン共重合体のうち少なくともいずれか１種のスチレン
系樹脂ｕ重量％、（ｃ）エチレン−プロピレン共重合
体、水素化（スチレン−イソプレンブロック共重合
体）、水素化（スチレン−イソプレン−スチレンブロッ
ク共重合体）、水素化（スチレン−ブタジエンブロック
共重合体）及び水素化（スチレン−ブタジエン−スチレ
ンブロック共重合体）からなる群より選ばれる少なくと
も１種以上の共重合体ｖ重量％からなり、ｕ及びｖは、
５≦ｕ−ｖ≦４５、５＜ｕ≦５５、０＜ｖ≦１５なる関
係を満足することを特徴とする。以上により、上記目的
が達成される。

【００１２】以下に第１発明について詳細に説明する。
第１発明で使用されるポリプロピレン系樹脂（ａ）とし
ては、プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合
体などが挙げられる。上記エチレン−プロピレンランダ
ム共重合体及びエチレン−プロピレンブロック共重合体
のエチレン含有量は、０．２〜３０重量％の範囲が好ま
しく、より好ましくは１〜７重量％である。

【００１３】上記ポリプロピレン系樹脂は、成形上の理
由により、メルトフローレート（ＭＦＲ）が、１〜８０
ｇ／１０分（ＪＩＳ Ｋ−７２１０、２３０℃、２．１
６ｋｇｆ）の範囲が好ましく、より好ましくは２〜１５
ｇ／１０分である。

【００１４】上記ポリプロピレン系樹脂（ａ）の量は、
少なくなると成形体の耐薬品性及び耐候性が低下し、多
くなると成形体の底面たわみが、ポリプロピレン樹脂単
独とほぼ同等もしくはそれより低下するので、組成物中
４０〜８８重量％に限定される。

【００１５】第１発明で使用されるタルク（ｂ）は、ポ
リプロピレン系樹脂（ａ）の剛性を向上させるために添
加されるものであり、その粒径が、小さくなるとホッパ
ー内でブリッジを起こして成形が困難となり、大きくな
ると成形体の耐衝撃性が低下するので、１〜１５μｍに
限定され、好ましくは３〜１０μｍである。

【００１６】上記タルク（ｂ）は、その表面を、シラン
系カップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、
飽和あるいは不飽和脂肪酸、ビニル性不飽和結合を有す
るカルボン酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、脂肪酸
アミド等で処理したものを使用してもよい。このような
表面処理は、タルク（ｂ）を樹脂に添加する前に予め行
ってもよく、コンパウンディング工程で行ってもよい。

【００１７】上記タルク（ｂ）と共に、少量の、炭酸カ
ルシウム、シリカ、ガラス繊維、マイカ、ウィスカ、炭
素繊維、ボロン繊維等の充填剤を併用してもよい。ま
た、これらの充填剤は単独で用いてもよいし、２種以上
混合して使用してもよい。

【００１８】第１発明で使用される共重合体（ｃ）は、
エチレン−プロピレン共重合体、水化（スチレン−イソ
プレンブロック共重合体）、水素化（スチレン−イソプ
レン−スチレンブロック共重合体）、水素化（スチレン
−ブタジエンブロック共重合体）及び水素化（スチレン
−ブタジエン−スチレンブロック共重合体）からなる群
より選ばれる。

【００１９】上記エチレン−プロピレン共重合体（以下
ＥＰＲという）は、プロピレン含有量が２０〜６０重量
％のものが好ましく、ＭＦＲは０．３〜２０ｇ／１０分
のものが好ましい。

【００２０】上記水素化（スチレン−イソプレンブロッ
ク共重合体）、水素化（スチレン−イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体）、水素化（スチレン−ブタジエン
ブロック共重合体）及び水素化（スチレン−ブタジエン
−スチレンブロック共重合体）は、スチレン含有量が１
０〜７０重量％のものが好ましい。

【００２１】水素化（スチレン−イソプレンブロック共
重合体）としては、例として、スチレン−エチレン−プ
ロピレンブロック共重合体（以下ＳＥＰという）が挙げ
られ、例えば、セプトン＃１００１（クラレ社製）が好
適に用いられ、水素化（スチレン−イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体）としては、例として、スチレン−
エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（以
下ＳＥＰＳという）が挙げられ、例えば、セプトン＃２
００３（クラレ社製）が好適に用いられる。

【００２２】上記水素化（スチレン−ブタジエンブロッ
ク共重合体）としては、スチレン−エチレン・ブチレン
ブロック共重合体（以下ＳＥＢという）が挙げられ、水
素化（スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合
体）としては、例として、スチレン−エチレン・ブチレ
ン−スチレンブロック共重合体が挙げられ、例えば、ク
レイトン＃２１０３（シェル社製）が好適に用いられ
る。

【００２３】第１発明の射出成形用樹脂組成物は、ポリ
プロピレン系樹脂（ａ）４０〜８８重量％、タルク
（ｂ）ｘ重量％、共重合体（ｃ）ｙ重量％からなり、ｘ
及びｙは、２４≦２ｘ−ｙ、ｘ−ｙ≦４５、１２＜ｘ≦
５５、０＜ｙ≦２０なる関係を満足する必要がある。

【００２４】上記関係を満足することにより、ポリプロ
ピレン樹脂単体に比べて、コンテナにおける底面たわみ
が減少し、パレットにおける曲げ強度、圧縮強度、下面
デッキボードのたわみ率あるいは歪み量が大幅に減少
し、しかも優れた耐衝撃性が得られる。

【００２５】特に、コンテナについては、１２≦ｘ−ｙ
≦４５、１５≦ｘ≦５５、０＜ｙ≦１５なる関係を満足
するのが好ましく、また、パレットについては、２４≦
２ｘ−ｙ、ｘ≦３５、０＜ｙ≦２０なる関係を満足する
のが好ましい。

【００２６】次に、第２発明について詳細に説明する。
第２発明で使用されるポリプロピレン系樹脂（ａ）とし
ては、例えば、第１発明で使用されるものと同一の樹脂
が使用可能である。

【００２７】上記ポリプロピレン系樹脂（ａ）の量は、
少なくなると成形体の耐薬品性及び耐候性が低下し、多
くなると成形体の底面たわみが、ポリプロピレン樹脂単
独とほぼ同等もしくはそれより低下するので、組成物中
５５〜９５重量％に限定される。

【００２８】上記ポリプロピレン系樹脂（ａ）には、後
述のガラス繊維（ｄ）との親和性を向上させるために、
アクリル酸、無水マレイン酸等の処理により極性基を導
入したものを用いてもよい。

【００２９】第２発明で使用されるガラス繊維（ｄ）
は、ポリプロピレン系樹脂（ａ）の剛性を向上させるた
めに添加されるものであり、その繊維直径が、小さくな
ると繊維同士の凝集が起こりやすくなり、大きくなると
耐衝撃性が低下するので、１〜１００μｍに限定され、
好ましくは３〜３０μｍである。

【００３０】また、上記ガラス繊維（ｄ）は、繊維長が
短くなるとホッパー内でブリッジを起こして成形が困難
となり、大きくなるとホッパー内で詰まりを起こすの
で、１〜１００，０００μｍに限定され、好ましくは３
〜１０，０００μｍである。

【００３１】上記ガラス繊維（ｄ）は、その表面をシラ
ン系カップリング剤、有機チタネート系カップリング
剤、飽和あるいは不飽和脂肪酸、ビニル性不飽和結合を
有するカルボン酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、脂
肪酸アミド等で処理したものを使用してもよい。このよ
うな表面処理は、ガラス繊維（ｄ）を樹脂に添加する前
に予め行ってもよく、コンパウンディング工程で行って
もよい。

【００３２】上記ガラス繊維（ｆ）と共に、少量の、タ
ルク、シリカ、炭酸カルシウム、ガラス繊維、マイカ、
ウィスカ、炭素繊維、ボロン繊維等の充填剤を併用して
もよい。また、これらの充填剤は単独で用いてもよい
し、２種以上混合して使用してもよい。

【００３３】第２発明で使用される共重合体（ｃ）とし
ては、第１発明で使用されるものと同一の共重合体が使
用可能である。

【００３４】第２発明の射出成形用樹脂組成物は、ポリ
プロピレン系樹脂（ａ）５５〜９５重量％、ガラス繊維
（ｄ）ｓ重量％、共重合体（ｃ）ｔ重量％からなり、ｓ
及びｔは、５≦ｓ−ｔ≦３５、５＜ｓ≦４５、０＜ｔ≦
２０なる関係を満足する必要がある。

【００３５】上記関係を満足することにより、ポリプロ
ピレン樹脂単体に比べて、コンテナにおける底面たわみ
が減少し、パレットにおける曲げ強度、圧縮強度、下面
デッキボードのたわみ率あるいは歪み量が大幅に減少
し、しかも優れた耐衝撃性が得られる。

【００３６】次に、第３発明について詳細に説明する。
第３発明で使用されるポリプロピレン系樹脂（ａ）とし
ては、例えば、第１発明で使用されるものと同一の樹脂
が使用可能である。

【００３７】第３発明において、ポリプロピレン系樹脂
（ａ）の量が、少なくなると耐薬品性及び耐候性が低下
し、多くなると成形体の底面たわみが、ポリプロピレン
単独とほぼ同等もしくはそれより低下するので、組成物
中３０〜９５重量％に限定される。

【００３８】第３発明で使用されるスチレン系樹脂
（ｅ）としては、ポリスチレン及びアクリロニトリル−
ブタジエン−スチレン共重合体（以下ＡＢＳという）の
うち、少なくともいずれか１種である。

【００３９】上記ポリスチレンには、耐衝撃性の向上の
ために、合成ゴム、ゴムラテックス等が添加されもよ
く、耐衝撃性が向上されたポリスチレン（耐衝撃性ポリ
スチレン）としては、例えば、三菱化成社製の「ＨＦ−
７７」、「ＨＦ−５５」、「ＨＨ−１０５」等が好適に
用いられる。

【００４０】上記スチレン系樹脂（ｅ）の重量平均分子
量は、１万〜１００万の範囲が好ましい。

【００４１】第３発明において、ポリプロピレン系樹脂
（ａ）のＭＦＲ（ＰＰ）とスチレン系樹脂（ｅ）のＭＦ
Ｒ（ＰＳ）との比〔ＭＦＲ（ＰＰ）／ＭＦＲ（ＰＳ）、
２３０℃で２．１６ｋｇでの測定値〕が、０．２５より
大きく、４より小さいことが好ましい。上記比がこの範
囲から外れると、ポリプロピレン系樹脂（ａ）とスチレ
ン系樹脂（ｅ）とが溶融状態で、典型的な海島構造とな
り、スチレン系樹脂（ｅ）が島相の場合は、スチレン系
樹脂（ｅ）が耐クリープ性の向上に有効に作用せず、ポ
リプロピレン単体と同程度の剛性しか得られず、ポリプ
ロピレン系樹脂（ａ）が島相の場合は、耐薬品性や耐候
性が悪化するので好ましくない。

【００４２】第３発明で使用される共重合体（ｃ）とし
ては、例えば、第１発明で使用されるものと同一の共重
合体が使用可能である。

【００４３】第３発明の組成物には、ガラス繊維、タル
ク、炭酸カルシウム、マイカ、ウィスカ、炭素繊維、ボ
ロン繊維、シリカ等の無機充填剤が添加されてもよい。

【００４４】上記無機充填剤は、その表面をシラン系カ
ップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、飽和
あるいは不飽和脂肪酸、ビニル性不飽和結合を有するカ
ルボン酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、脂肪酸アミ
ド等で処理したものを使用してもよい。このような表面
処理は、無機充填剤を樹脂に添加する前に予め行っても
よく、コンパウンディング工程で行ってもよい。

【００４５】上記無機充填剤の添加量は、多くなると耐
衝撃性が低下するので、ポリプロピレン系樹脂（ａ）、
スチレン系樹脂（ｅ）及び共重合体（ｃ）の総量１００
重量に対して、６０重量部以下が好ましい。

【００４６】第３発明の射出成形用樹脂組成物は、ポリ
プロピレン系樹脂（ａ）３０〜９５重量％、スチレン系
樹脂（ｅ）ｕ重量％、熱可塑性スチレン系ブロック共重
合体（ｃ）ｖ重量％からなり、ｕ及びｖは、５≦ｕ−ｖ
≦４５、５＜ｕ≦５５、０＜ｖ≦１５なる関係を満足す
る必要がある。

【００４７】上記関係を満足することにより、ポリプロ
ピレン樹脂単体に比べて、コンテナにおける底面たわみ
が減少し、パレットにおける曲げ強度、圧縮強度、下面
デッキボードのたわみ率あるいは歪み量が大幅に減少
し、しかも優れた耐衝撃性が得られる。

【００４８】第１〜第３発明の射出成形用樹脂組成物に
は、必要に応じて、他の各種樹脂、顔料、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、難燃剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤など
を配合してもよい。

【００４９】第１〜第３発明の射出成形用樹脂組成物を
成形する方法は、公知の任意の方法が採用され、例え
ば、二軸押出機、特殊単軸押出機等によってストランド
に押出し、ストランドをペレタイズしたペレットを射出
成形機で成形することにより、コンテナやパレット等の
成形物が得られる。また、射出成形用樹脂組成物のパウ
ダーを、直接射出成形機に投入してもよい。尚、この際
用いられる射出成形機は、スクリューのＬ／Ｄが大きい
ものが好ましい。

【００５０】

【実施例】以下に本発明の実施例につき説明する。下記
の実施例１〜２０及び比較例１〜２１は請求項１に、実
施例２１〜３４及び比較例２２〜２７は請求項２に、実
施例３５〜５０及び比較例２８〜３３は請求項３に該当
する。

【００５１】（実施例１） １）試験片の作製 ポリプロピレン系樹脂（徳山曹達社製「ＭＳ６４０」、
プロピレンブロック共重合体、ＭＦＲ＝６．５、以下ブ
ロックＰＰと記す）６０重量部、タルク（日本タルク社
製「Ｋ−１」、平均粒径３．５ｍμ）３５重量部及びＥ
ＰＲ−１（日本合成ゴム社製「ＥＰ０２Ｐ」、プロピレ
ン含有量２５重量％）５重量部からなる樹脂組成物を、
二軸押出機〔池貝鉄工（株）製「ＰＣＭ８７」〕で押出
してペレットを製造した。上記ペレットを射出成形機
〔東芝（株）製「Ｔ６５−Ｍ２」〕にてコンテナ（寸
法：５９２×３８４×１２７ｍｍ）を成形し、試験用サ
ンプルを作製した。

【００５２】２）物性の測定 （１）底面たわみ １）で作製したコンテナを、平行に敷設した幅１００ｍ
ｍの２本のレール（スパン２７０ｍｍ）の上に、その長
辺がレールと平行となるように置き、５０ｋｇの荷重を
均等にかけ、２３℃、相対湿度５０％の条件で１００時
間放置した後、コンテナ中央部のたわみを測定し、その
結果を表１に示した。

【００５３】（２）落下試験 １）で作製したコンテナを２ｍの高さから、コンテナの
底面がコンクリート床と水平となるように、コンクリー
ト床面に落下させ、全く無傷の場合を○、傷が発生した
場合を△、破壊した場合を×とし、その結果を表１に示
した。また、コンテナを２ｍの高さから、コンクリート
床面にコーナー部から落下させ、全く無傷の場合を○、
傷が発生した場合を△、破壊した場合を×とし、その結
果を表１に示した。

【００５４】（実施例２、３、比較例１〜５）表１に示
すように樹脂組成物の配合を変えたこと以外は、実施例
１と同様にして、ペレットを押出した後コンテナを作製
し、このコンテナにつき、実施例１と同様な方法で物性
を測定し、その結果を表１に示した。

【００５５】

【表１】

【００５６】（実施例４〜６、比較例６〜１０）ポリプ
ロピレン系樹脂としてブロックＰＰに代えて、プロピレ
ン単独重合体（徳山曹達社製「ＭＥ２４０」、ＭＦＲ＝
９、以下ホモＰＰと記す）を使用したこと以外は、実施
例１と同様にして、表２に示す樹脂組成物を配合し、実
施例１と同様にして、ペレットを押出した後コンテナを
作製し、このコンテナにつき、実施例１と同様な方法で
物性を測定し、その結果を表２に示した。

【００５７】

【表２】

【００５８】（実施例７〜１２、比較例１１〜１３）ブ
ロックＰＰと、タルクと、共重合体として、ＥＰＲ−２
（日本合成ゴム社製「ＥＰ１８１ＳＰ」、プロピレン含
有量２５重量％）、ＳＥＰＳ（クラレ社製「セプトン♯
２００３」、スチレン含有量１３重量％）及びＳＥＢＳ
（シェル社製「クレイトン♯２１０３」）のうちいずれ
か１種を、表３に示す割合で配合し、実施例１と同様に
して、ペレットを押出した後コンテナを作製し、このコ
ンテナにつき、実施例１と同様な方法で物性を測定し、
その結果を表３に示した。

【００５９】

【表３】

【００６０】（実施例１３、１４、比較例１４〜１８）
ブロックＰＰと、タルクと、ＥＰＲ−２、ＳＥＰＳ、Ｓ
ＥＢＳ及びＳＥＰ（クラレ社製「セプトン♯１００
１」、スチレン含有量３５重量％）のうちいずれか１種
を、表４に示す割合で配合し、実施例１と同様にして、
ペレットを押出した後コンテナを作製し、このコンテナ
につき、実施例１と同様な方法で物性を測定し、その結
果を表４に示した。

【００６１】

【表４】

【００６２】（実施例１５〜２０、比較例１９〜２１）
ブロックＰＰと、タルクと、ＥＰＲ−１、ＥＰＲ−２、
ＳＥＰＳ及びＳＥＢＳのうちいずれか１種を、表５に示
す割合で配合し、実施例１と同様にして、ペレットを押
出した後、実施例１と同様の射出成形機を用いて射出成
形によりパレット（寸法：幅１１００×長さ１１００×
高さ１５０ｍｍ）を作製した。このパレットにつき、Ｊ
ＩＳ Ｚ０６０２に準拠して、（１）曲げ強度、（２）
下面デッキボード強度及び（３）落下試験を行い、その
結果を表５に示した。

【００６３】

【表５】

【００６４】（実施例２１〜２５、比較例２２、２３）
ブロックＰＰと、ガラス繊維（日本電気硝子社製「ＥＣ
Ｓ０３ Ｔ−４８８」、繊維直径１３μｍ、繊維長３ｍ
ｍ）と、ＥＰＲ−１、ＥＰＲ−２、ＳＥＰＳ、ＳＥＢＳ
及びＳＥＰのうちいずれか１種を、表６に示す割合で配
合し、実施例１と同様にして、ペレットを押出した後コ
ンテナを作製し、このコンテナにつき、実施例１と同様
な方法で物性を測定し、その結果を表６に示した。

【００６５】

【表６】

【００６６】（実施例２６〜３０、比較例２４、２５）
ブロックＰＰと、ガラス繊維と、ＥＰＲ−１、ＥＰＲ−
２、ＳＥＰＳ、ＳＥＢＳ及びＳＥＰの共重合体のうちい
ずれか１種を、表７に示す割合で配合し、実施例１と同
様にして、ペレットを押出した後、実施例１と同様の射
出成形機を用いて射出成形によりパレット（寸法：幅１
１００×長さ１１００×高さ１５０ｍｍ）を作製した。
このパレットにつき、ＪＩＳ Ｚ０６０２に準拠して、
（１）曲げ強度、（２）下面デッキボード強度及び
（３）落下試験を行い、その結果を表７に示した。

【００６７】

【表７】

【００６８】（実施例３１〜３４、比較例２６、２７）
ブロックＰＰと、スチレン系樹脂（三菱化成ポリテック
社製「ＨＴ−８８」、耐衝撃性ポリスチレン）と、ＳＥ
Ｐ、ＳＥＰＳ及びＳＥＢＳのうちいずれか１種を、表８
に示す割合で配合し、実施例１と同様にして、ペレット
を押出した後コンテナを作製し、このコンテナにつき、
実施例１と同様な方法で物性を測定し、その結果を表８
に示した。

【００６９】

【表８】

【００７０】（実施例３５〜３９、比較例２８〜３１）
ブロックＰＰと、スチレン系樹脂と、タルク、炭酸カル
シウム（備北粉化工業社製「ソフトン２６００」及びガ
ラス繊維のうちいずれか１種と、ＳＥＰＳを、表９に示
す割合で配合し、実施例１と同様にして、ペレットを押
出した後コンテナを作製し、このコンテナにつき、実施
例１と同様な方法で物性を測定し、その結果を表９に示
した。尚、スチレン系樹脂としては、ＨＴ−８８（耐衝
撃製ポリスチレン）、ＨＦ−７７、ＨＦ−５５、ＨＨ−
１０５（いずれも三菱化成ポリテック社製ポリスチレ
ン）、ＡＢＳ（三菱化成ポリテック社製「ＴＦＸ−２５
５」）のうち、いずれか１種を使用した。また、タル
ク、炭酸カルシウム、ガラス繊維は実施例３５〜３７に
使用した。

【００７１】

【表９】

【００７２】（実施例４０〜４４、比較例３２、３３）
ブロックＰＰと、ＨＴ−８８と、ＳＥＰ、ＳＥＰＳ、及
びＳＥＢＳのうちいずれか１種を、表１０に示す割合で
配合し、実施例１と同様にして、ペレットを押出した後
コンテナを作製し、このコンテナにつき、実施例１と同
様な方法で物性を測定し、その結果を表１０に示した。
尚、実施例４０には、共重合体成分を使用しなかった。

【００７３】

【表１０】

【００７４】（実施例４５〜５０）ブロックＰＰ、スチ
レン系樹脂及びＳＥＰＳと、タルク、炭酸カルシウム及
びガラス繊維のうちいずれか１種を、表１１に示す割合
で配合し、実施例１と同様にして、ペレットを押出した
後、実施例１と同様の射出成形機を用いて射出成形によ
りパレット（寸法：幅１１００×長さ１１００×高ささ
１５０ｍｍ）を作製した。このパレットにつき、ＪＩＳ
Ｚ０６０２に準拠して、（１）曲げ強度、（２）下面
デッキボード強度及び（３）落下試験を行い、その結果
を表11に示した。尚、スチレン系樹脂としては、ＨＴ−
８８、ＨＦ−７７、ＨＦ−５５、ＨＨ−１０５、ＡＢＳ
のうち、いずれか１種を使用した。また、タルク、炭酸
カルシウム、ガラス繊維は、実施例４５〜４７に使用し
た。

【００７５】

【表１１】

【００７６】

【発明の効果】本発明によれば、剛性及び耐衝撃性の性
能バランスに優れた射出成形用樹脂組成物を提供するこ
とができるので、コンテナに適用することにより、底面
たわみの小さい成形体が得られ、パレットに適用するこ
とにより、圧縮強度、曲げ強度、下面デッキボード強度
に優れた成形体が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 23/10 23:16 53:02）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（ａ）ポリプロピレン系樹脂４０〜８８重
   量％、（ｂ）粒径１〜１５μｍのタルクｘ重量％、
   （ｃ）エチレン−プロピレン共重合体、水素化（スチレ
   ン−イソプレンブロック共重合体）、水素化（スチレン
   −イソプレン−スチレンブロック共重合体）、水素化
   （スチレン−ブタジエンブロック共重合体）及び水素化
   （スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体）
   からなる群より選ばれる少なくとも１種以上の共重合体
   ｙ重量％からなり、ｘ及びｙは、２４≦２ｘ−ｙ、ｘ−
   ｙ≦４５、１２＜ｘ≦５５、０＜ｙ≦２０なる関係を満
   足することを特徴とする射出成形用樹脂組成物。
2. 【請求項２】（ａ）ポリプロピレン系樹脂５５〜９５重
   量％、（ｄ）繊維直径１〜１００μｍ、繊維長１〜１０
   ０，０００μｍのガラス繊維ｓ重量％、（ｃ）エチレン
   −プロピレン共重合体、水素化（スチレン−イソプレン
   ブロック共重合体）、水素化（スチレン−イソプレン−
   スチレンブロック共重合体）、水素化（スチレン−ブタ
   ジエンブロック共重合体）及び水素化（スチレン−ブタ
   ジエン−スチレンブロック共重合体）からなる群より選
   ばれる少なくとも１種以上の共重合体ｔ重量％からな
   り、ｓ及びｔは、５≦ｓ−ｔ≦３５、５＜ｓ≦４５、０
   ＜ｔ≦２０なる関係を満足することを特徴とする射出成
   形用樹脂組成物。
3. 【請求項３】（ａ）ポリプロピレン系樹脂３０〜９５重
   量％、（ｅ）ポリスチレン及びアクリロニトリル−ブタ
   ジエン−スチレン共重合体のうち少なくともいずれか１
   種のスチレン系樹脂ｕ重量％、（ｃ）エチレン−プロピ
   レン共重合体、水素化（スチレン−イソプレンブロック
   共重合体）、水素化（スチレン−イソプレン−スチレン
   ブロック共重合体）、水素化（スチレン−ブタジエンブ
   ロック共重合体）及び水素化（スチレン−ブタジエン−
   スチレンブロック共重合体）からなる群より選ばれる少
   なくとも１種以上の共重合体ｖ重量％からなり、ｕ及び
   ｖは、５≦ｕ−ｖ≦４５、５＜ｕ≦５５、０＜ｖ≦１５
   なる関係を満足することを特徴とする射出成形用樹脂組
   成物。