JPS6016982B2 - 耐衝撃性に優れた樹脂組成物 - Google Patents
耐衝撃性に優れた樹脂組成物Info
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- JPS6016982B2 JPS6016982B2 JP13944976A JP13944976A JPS6016982B2 JP S6016982 B2 JPS6016982 B2 JP S6016982B2 JP 13944976 A JP13944976 A JP 13944976A JP 13944976 A JP13944976 A JP 13944976A JP S6016982 B2 JPS6016982 B2 JP S6016982B2
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- Japan
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- ethylene
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は結晶性エチレンープロピレンブロック共重合体
の低温衝撃性の改善に関するものである。
の低温衝撃性の改善に関するものである。
さらに詳しくは本発明は結晶性エチレンープロピレンブ
ロック共重合体、無定形エチレン−。−オレフィン共重
合体および特定の炭酸カルシウムからなる樹脂組成物に
関するものである。結晶性プロピレンは耐薬品性ならび
に機械的特性にすぐれた安価な熱可塑性樹脂であり、各
種の成形品、フィルム、パイプおよび繊維などに広く利
用されている。しかしこの樹脂材料の持つ大きな欠点の
ひとつとして衝撃に対して極めて脆弱であることから工
業用品などの用途への進出が妨げられているのが現状で
ある。従来、衝撃強さを改善する手段としてエチレンを
若干量共重合せしめた結晶性エチレンープロピレンブロ
ック共重合体が提案されているが、このものは常温付近
での衝撃強さは改善されているが、低温での衝撃強さは
結晶性ポリプロピレンのそれとほとんど変わらずその点
においての改善の効果はあまりみられない。
ロック共重合体、無定形エチレン−。−オレフィン共重
合体および特定の炭酸カルシウムからなる樹脂組成物に
関するものである。結晶性プロピレンは耐薬品性ならび
に機械的特性にすぐれた安価な熱可塑性樹脂であり、各
種の成形品、フィルム、パイプおよび繊維などに広く利
用されている。しかしこの樹脂材料の持つ大きな欠点の
ひとつとして衝撃に対して極めて脆弱であることから工
業用品などの用途への進出が妨げられているのが現状で
ある。従来、衝撃強さを改善する手段としてエチレンを
若干量共重合せしめた結晶性エチレンープロピレンブロ
ック共重合体が提案されているが、このものは常温付近
での衝撃強さは改善されているが、低温での衝撃強さは
結晶性ポリプロピレンのそれとほとんど変わらずその点
においての改善の効果はあまりみられない。
したがって結晶性エチレンープロピレンブロック共重合
体の低温耐衝撃性を改善するため多くの方法が今日まで
試みられてきた。
体の低温耐衝撃性を改善するため多くの方法が今日まで
試みられてきた。
即ちゴム状物質あるいは各種ポリエチレンの混和、およ
びゴム状物質と各種ポリエチレンの混和などによって改
善しようとする方法がそれらである。しかし、これら従
来提案された方法は結晶性エチレンープロピレンブロッ
ク共重合体が有する多くの優れた性質、例えば引張降状
強度、曲げ弾性率、軟化温度などの諸性能がかなり犠牲
になるという欠点がある。本発明者等は結晶性エチレン
ープロピレンプロック共重合体の持つ優れた機械的性質
を損うことなく、低温での耐衝撃性を改善する方法につ
いて鋭意研究した結果、結晶性エチレンープロピレンフ
ロック共重合体に特定な割合で無定形エチレン−Ｑーオ
レフィン共重合体と特定の炭酸カルシウムとを混和する
ことにより新規にして有用な樹脂組成物が得られること
を発見した。
びゴム状物質と各種ポリエチレンの混和などによって改
善しようとする方法がそれらである。しかし、これら従
来提案された方法は結晶性エチレンープロピレンブロッ
ク共重合体が有する多くの優れた性質、例えば引張降状
強度、曲げ弾性率、軟化温度などの諸性能がかなり犠牲
になるという欠点がある。本発明者等は結晶性エチレン
ープロピレンプロック共重合体の持つ優れた機械的性質
を損うことなく、低温での耐衝撃性を改善する方法につ
いて鋭意研究した結果、結晶性エチレンープロピレンフ
ロック共重合体に特定な割合で無定形エチレン−Ｑーオ
レフィン共重合体と特定の炭酸カルシウムとを混和する
ことにより新規にして有用な樹脂組成物が得られること
を発見した。
更に驚くべきことには、この樹脂組成物による材料は低
温衝撃性が大幅に改善されると同時に剛性もかなり改善
されることを見い出した。これらの知見は従来公知技術
ではとうてい予想し得ない全く新規なものである。結晶
性ポリプロピレンに車質炭酸カルシウムを混和すること
は公知であるが、この場合は常温および低温のアィゾッ
ト衝撃強さ、引張降状強度、破断伸度などが低下し、ポ
リプロピレンの欠点がますます増大する。
温衝撃性が大幅に改善されると同時に剛性もかなり改善
されることを見い出した。これらの知見は従来公知技術
ではとうてい予想し得ない全く新規なものである。結晶
性ポリプロピレンに車質炭酸カルシウムを混和すること
は公知であるが、この場合は常温および低温のアィゾッ
ト衝撃強さ、引張降状強度、破断伸度などが低下し、ポ
リプロピレンの欠点がますます増大する。
したがって本発明の特徴的効果は、結晶性エチレンープ
ロピレンフロック共重合体の低温衝撃強さを大幅に改善
し、あわせて結晶性エチレンープロピレンフロック共重
合体の本来の剛性を大きく改善したことにある。
ロピレンフロック共重合体の低温衝撃強さを大幅に改善
し、あわせて結晶性エチレンープロピレンフロック共重
合体の本来の剛性を大きく改善したことにある。
もうひとつの特徴は、脂肪酸ェステルで表面処理された
平均粒径０．５〜１．５ミクロンの重質炭酸カルシウム
を混合することにより従来の炭酸カルシウムの使用では
達成できなかった特有の効果が得られることである。
平均粒径０．５〜１．５ミクロンの重質炭酸カルシウム
を混合することにより従来の炭酸カルシウムの使用では
達成できなかった特有の効果が得られることである。
すなわち、本発明組成物に用いる炭酸カルシウムは１ス
テアリン酸メチル、ステアリン酸ｎ−ブチル、オレィン
酸ｎーブチル、パルミチン酸ｎープチルなどの脂肪酸ェ
ステルで表面処理（被覆）されていること２平均粒径が
０．５〜１．５ミクロンであることを満足する車質炭酸
カルシウムである。更にもうひとつの特徴は、従来の結
晶性ポリプロピレンあるいは結晶性エチレンープロピレ
ンブロック共重合体に比較して塗装や鍍金などの表面処
理性が飛躍的に向上したことである。なお、本発明の組
成物による材料の表面処理を更に効果的に実施するため
には若干量の他の有機高分子あるいは無機化合物を混和
しても差し支えない。本発明組成物において使用する結
晶性エチレンープロピレンブロック共重合体はエチレン
含有量が２の重量％以下のものでメルトフローインデッ
クスが１．２〜１０のものであり、全組成中に５０〜９
５重量％含有される。
テアリン酸メチル、ステアリン酸ｎ−ブチル、オレィン
酸ｎーブチル、パルミチン酸ｎープチルなどの脂肪酸ェ
ステルで表面処理（被覆）されていること２平均粒径が
０．５〜１．５ミクロンであることを満足する車質炭酸
カルシウムである。更にもうひとつの特徴は、従来の結
晶性ポリプロピレンあるいは結晶性エチレンープロピレ
ンブロック共重合体に比較して塗装や鍍金などの表面処
理性が飛躍的に向上したことである。なお、本発明の組
成物による材料の表面処理を更に効果的に実施するため
には若干量の他の有機高分子あるいは無機化合物を混和
しても差し支えない。本発明組成物において使用する結
晶性エチレンープロピレンブロック共重合体はエチレン
含有量が２の重量％以下のものでメルトフローインデッ
クスが１．２〜１０のものであり、全組成中に５０〜９
５重量％含有される。
ここに、メルトフローインデツクスは、ＪＩＳ、Ｋ７２
１０の方法の試験条件１４（２３０℃、荷重２・１６ｋ
９）により測定して得られた値であり、また、エチレン
含量は、フーリエ変予奥陵磁気共鳴装置（ＮＭＲ）によ
り、ＩＨ−、１３Ｃ−の数から算出した数値である。上
記含有量が５の重量％未満の場合は樹脂材料の軟化温度
表面硬度が低くなり、９５重量％を超える場合にはその
低温における衝撃強さは改善することができない。上記
のメルトフローィンデックスが０．５禾満の場合には、
材料の加工性が悪くなり、かつ、１．２未満の場合は、
樹脂組成物全体の流動性が極端に悪化し、射出成形、押
出成形等に適用することが困難になる。また、上記のメ
ルトフローィンデックスが、１０を超える場合にはその
機械的強度が低下する。本発明組成物において使用され
る無定形エチレン一Ｑ−オレフイン共重合体はメルトフ
ローインデツクスが０．２〜１０のものであり全組成中
に１５重量％以下含有される。このメルトフローィンデ
ックスの数値は、前述の場合同機、ＪＩＳ、Ｋ７２１０
の方法の試験条件１４により測定して得られた値である
。このＱ−オレフィンの例としてはプロピレン、ブテン
ー１、ヘキセン−１などがあり、第３成分としてェチリ
デンノルボルネン、ジシクロベンタジェンなどの非共役
ジェンが少量共重合されていてもよい。無定形エチレン
−Ｑ−オレフィン共重合体の含有量が１５重量％を超え
る場合は、その剛性や表面硬度が低下する。本発明組成
物において使用する脂肪酸ェステル処理童質炭酸カルシ
ウムは平均粒径が０．５〜１．５ミクロンのものであり
、全組成中に５〜３５重量％含有される。
１０の方法の試験条件１４（２３０℃、荷重２・１６ｋ
９）により測定して得られた値であり、また、エチレン
含量は、フーリエ変予奥陵磁気共鳴装置（ＮＭＲ）によ
り、ＩＨ−、１３Ｃ−の数から算出した数値である。上
記含有量が５の重量％未満の場合は樹脂材料の軟化温度
表面硬度が低くなり、９５重量％を超える場合にはその
低温における衝撃強さは改善することができない。上記
のメルトフローィンデックスが０．５禾満の場合には、
材料の加工性が悪くなり、かつ、１．２未満の場合は、
樹脂組成物全体の流動性が極端に悪化し、射出成形、押
出成形等に適用することが困難になる。また、上記のメ
ルトフローィンデックスが、１０を超える場合にはその
機械的強度が低下する。本発明組成物において使用され
る無定形エチレン一Ｑ−オレフイン共重合体はメルトフ
ローインデツクスが０．２〜１０のものであり全組成中
に１５重量％以下含有される。このメルトフローィンデ
ックスの数値は、前述の場合同機、ＪＩＳ、Ｋ７２１０
の方法の試験条件１４により測定して得られた値である
。このＱ−オレフィンの例としてはプロピレン、ブテン
ー１、ヘキセン−１などがあり、第３成分としてェチリ
デンノルボルネン、ジシクロベンタジェンなどの非共役
ジェンが少量共重合されていてもよい。無定形エチレン
−Ｑ−オレフィン共重合体の含有量が１５重量％を超え
る場合は、その剛性や表面硬度が低下する。本発明組成
物において使用する脂肪酸ェステル処理童質炭酸カルシ
ウムは平均粒径が０．５〜１．５ミクロンのものであり
、全組成中に５〜３５重量％含有される。
ここに、平均粒径は、ＪＩＳ、Ｚ８８０１の標準ふるい
により分布を作り、最大頻度値をもって表わしたもので
ある。平均粒径が０．５ミクロン未満の場合は泥練によ
る均一分散が非常に困難となり、１．５ミクロンを超え
る場合は材料の衝撃強さを向上さす効果は極めて小さい
。また該炭酸カルシウムの含有量が５重量％未満の場合
は材料の剛性が改善されず、３５重量％を超える場合は
その低温衝撃性、表面外観および加工性が悪くなる。本
発明組成物に使用される各成分の混和は熱ロール、バン
バリー、ニーダー、あるし、は押出機などの通常の混練
機を用いて各成分を加熱溶融状態で混和することにより
容易におこなうことができる。本発明の樹脂組成物によ
る材料の諸性能を更に向上せしめるために、組成物の各
成分の混和時に、２，４ージヒドロキシ−ペンゾフエノ
ン、２（２′−ヒドロキシー５ーメチルフエニル）ペン
ゾトリアゾール、パラーｔ−ブチルフエニルサリシレー
トなどの紫外線吸収剤：２，２′ーメチレンービスー（
４ーメチルー６一ｔーブチルフエノール）、テトラキス
ー〔メチレンー（３，５ージーｔ−ブチルー４−ヒドロ
キシーハイドロシンナメート）〕メタンなどの熱劣化防
止剤：トリクレジルホスフェート、三酸化アンチモン、
塩素化ポリエチレンなどの難燃剤：カーボンブラック、
酸化チタン、フタロシアニングブル一などの顔料：プロ
セス油などの可塑剤、脂肪酸塩などの滑剤：ポリオキシ
ェチレンアルキルヱーテルなどの帯電防止剤などを配合
することもできる。
により分布を作り、最大頻度値をもって表わしたもので
ある。平均粒径が０．５ミクロン未満の場合は泥練によ
る均一分散が非常に困難となり、１．５ミクロンを超え
る場合は材料の衝撃強さを向上さす効果は極めて小さい
。また該炭酸カルシウムの含有量が５重量％未満の場合
は材料の剛性が改善されず、３５重量％を超える場合は
その低温衝撃性、表面外観および加工性が悪くなる。本
発明組成物に使用される各成分の混和は熱ロール、バン
バリー、ニーダー、あるし、は押出機などの通常の混練
機を用いて各成分を加熱溶融状態で混和することにより
容易におこなうことができる。本発明の樹脂組成物によ
る材料の諸性能を更に向上せしめるために、組成物の各
成分の混和時に、２，４ージヒドロキシ−ペンゾフエノ
ン、２（２′−ヒドロキシー５ーメチルフエニル）ペン
ゾトリアゾール、パラーｔ−ブチルフエニルサリシレー
トなどの紫外線吸収剤：２，２′ーメチレンービスー（
４ーメチルー６一ｔーブチルフエノール）、テトラキス
ー〔メチレンー（３，５ージーｔ−ブチルー４−ヒドロ
キシーハイドロシンナメート）〕メタンなどの熱劣化防
止剤：トリクレジルホスフェート、三酸化アンチモン、
塩素化ポリエチレンなどの難燃剤：カーボンブラック、
酸化チタン、フタロシアニングブル一などの顔料：プロ
セス油などの可塑剤、脂肪酸塩などの滑剤：ポリオキシ
ェチレンアルキルヱーテルなどの帯電防止剤などを配合
することもできる。
・本発明によって得られる樹脂組成物は射出成形、押出
成形あるいはブロー成形などにより各種成形品に成形で
き、その製品は剛性、低温時の耐衝撃曲こ優れたものと
して種々の分野に広く用いることができる。
成形あるいはブロー成形などにより各種成形品に成形で
き、その製品は剛性、低温時の耐衝撃曲こ優れたものと
して種々の分野に広く用いることができる。
以下に本発明の実施例を記載して、本発明をさらに具体
的に説明する。
的に説明する。
実施例 １
メルトフロ−インデックスが１．５の結晶性エチレンー
プロピレンフロック共重合体（以下ＰＰコポリマーと記
す）７の重量部、メルトフロ−インデックスが０．８の
エチレンープロピレン共重合体（以下ＥＰＲと記す）１
の重量部、ステアリン酸ｎ−ブチルで表面処理した平均
粒径０．９８ミクロンの重質炭酸カルシウム（表中◎を
付す）２の重量部を均一にドライブレンドし、シリンダ
ー温度２００〜２５０℃、Ｌ／Ｄ＝２８の２騎押出機中
で熔融、混和後、造粒した。
プロピレンフロック共重合体（以下ＰＰコポリマーと記
す）７の重量部、メルトフロ−インデックスが０．８の
エチレンープロピレン共重合体（以下ＥＰＲと記す）１
の重量部、ステアリン酸ｎ−ブチルで表面処理した平均
粒径０．９８ミクロンの重質炭酸カルシウム（表中◎を
付す）２の重量部を均一にドライブレンドし、シリンダ
ー温度２００〜２５０℃、Ｌ／Ｄ＝２８の２騎押出機中
で熔融、混和後、造粒した。
得られたべレットを射出成形機にて試験片に成形しアィ
ゾット衝撃強さ、曲げ弾性率、ロックウェル硬度、メル
トフローィンデックスを測定した。その結果を表−１に
示す。比較例 １一４ 実施例１で使用した炭酸カルシウムの代り‘こ脂肪酸処
理した平均粒径が０．０４ミクロンの沈降性炭酸カルシ
ウム凶、ステアリン酸ｎーブチルで処理した平均粒径が
１．８ミクロンの車質炭酸カルシウム【Ｂ｝、ノニオン
系界面活性剤で処理した平均粒径が０．９８ミクロンの
重質炭酸カルシウム（Ｃ｝、あるいは平均粒径が１．０
０ミクロンの無処理車質炭酸カルシウム皿を用いた以外
は実施例と全く同様におこない、表−１に示す結果を得
た。
ゾット衝撃強さ、曲げ弾性率、ロックウェル硬度、メル
トフローィンデックスを測定した。その結果を表−１に
示す。比較例 １一４ 実施例１で使用した炭酸カルシウムの代り‘こ脂肪酸処
理した平均粒径が０．０４ミクロンの沈降性炭酸カルシ
ウム凶、ステアリン酸ｎーブチルで処理した平均粒径が
１．８ミクロンの車質炭酸カルシウム【Ｂ｝、ノニオン
系界面活性剤で処理した平均粒径が０．９８ミクロンの
重質炭酸カルシウム（Ｃ｝、あるいは平均粒径が１．０
０ミクロンの無処理車質炭酸カルシウム皿を用いた以外
は実施例と全く同様におこない、表−１に示す結果を得
た。
表−１
実施例１で得られたものは参考例１のＰＰコポリマーと
比較して常温、低温での衝撃強さと剛性にすぐれ、比較
例１〜４１こよるものは低温での衝撃強さがほとんど改
善されておらず常温での衝撃強さも本発明の実施例より
大中に低い。
比較して常温、低温での衝撃強さと剛性にすぐれ、比較
例１〜４１こよるものは低温での衝撃強さがほとんど改
善されておらず常温での衝撃強さも本発明の実施例より
大中に低い。
また、比較例１と４のものは加工性がかなり劣っており
、比較例２のものは表面硬度に劣っている。実施例 ２
〜６ ＥＰＲのかわりにメルトフローインデツクスが０．４の
エチレンープロピレンー非共役ジェン共重合体（以下Ｅ
ＰＤＭと記す）を用い、表−２に示す割合になるように
混和した以外は実施例１と全く同様におこない表−２に
示す結果を得た。
、比較例２のものは表面硬度に劣っている。実施例 ２
〜６ ＥＰＲのかわりにメルトフローインデツクスが０．４の
エチレンープロピレンー非共役ジェン共重合体（以下Ｅ
ＰＤＭと記す）を用い、表−２に示す割合になるように
混和した以外は実施例１と全く同様におこない表−２に
示す結果を得た。
表−２
※脂肪 ェステルで 面 理した ；弘性０．５〜１．
５ミクロンの重質炭酸ヵルシワム上記組成物による樹脂
材料は低温での衝撃強さならびに剛性に優れ、その衝撃
強さと剛性とのバランスが優れたものである。
５ミクロンの重質炭酸ヵルシワム上記組成物による樹脂
材料は低温での衝撃強さならびに剛性に優れ、その衝撃
強さと剛性とのバランスが優れたものである。
また、これらの樹脂組成物による材料に常法により鍍金
を施した結果、ＰＰコポリマー単独使用のものよりも金
属密着性大中に向上したものであることが判った。
を施した結果、ＰＰコポリマー単独使用のものよりも金
属密着性大中に向上したものであることが判った。
さらにこれらの樹脂組成物による材料をポリオレフィン
系用塗料（例えば塩素化ポリプロピレンをベースとした
塗料など）で塗装した結果、ＰＰコポリマー単独使用の
場合と比較して塗膜密着性が大中に向上したものである
ことが判った。比較例 ５〜７ 実施例２〜６で使用したポリマーおよび炭酸カルシウム
を表−３の割合になるようにドライブレンドした後、実
施例１と全く同様におこない表−３の結果を得た。
系用塗料（例えば塩素化ポリプロピレンをベースとした
塗料など）で塗装した結果、ＰＰコポリマー単独使用の
場合と比較して塗膜密着性が大中に向上したものである
ことが判った。比較例 ５〜７ 実施例２〜６で使用したポリマーおよび炭酸カルシウム
を表−３の割合になるようにドライブレンドした後、実
施例１と全く同様におこない表−３の結果を得た。
表−３
比較例５〜７の組成物による材料はすべて常温、低温で
の衝撃強さには優れるが、比較例５，６のものは剛性の
点が不満足であり、比較例７のものは表面硬度がかなり
低下していることが判る。
の衝撃強さには優れるが、比較例５，６のものは剛性の
点が不満足であり、比較例７のものは表面硬度がかなり
低下していることが判る。
Claims (1)
- １ エチレン含有量２０重量％以下、メルトフローイン
デツクス１．２〜１０の結晶性エチレン−プロピレンブ
ロツク共重合体５０〜９５重量％、メルトフローインデ
ツクス０．２〜１０の無定形エチレン−α−オレフイン
共重合体１５重量％以下、脂肪酸エステルで表面処理さ
れた平均粒径が０．５〜１．５ミクロンの重質炭酸カル
シウム５〜３５重量％よりなる低温衝撃性の改善された
樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13944976A JPS6016982B2 (ja) | 1976-11-22 | 1976-11-22 | 耐衝撃性に優れた樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13944976A JPS6016982B2 (ja) | 1976-11-22 | 1976-11-22 | 耐衝撃性に優れた樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5364256A JPS5364256A (en) | 1978-06-08 |
| JPS6016982B2 true JPS6016982B2 (ja) | 1985-04-30 |
Family
ID=15245454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13944976A Expired JPS6016982B2 (ja) | 1976-11-22 | 1976-11-22 | 耐衝撃性に優れた樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016982B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08193159A (ja) * | 1995-01-17 | 1996-07-30 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
| US11729199B2 (en) | 2018-03-27 | 2023-08-15 | Nec Corporation | Security evaluation system, security evaluation method, and program |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5751735A (en) * | 1980-09-13 | 1982-03-26 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Resin composition with improved paintability |
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| JPS57159842A (en) * | 1981-03-30 | 1982-10-02 | Ube Ind Ltd | Polypropylene composition |
| JPS5817140A (ja) * | 1981-07-23 | 1983-02-01 | Sumitomo Chem Co Ltd | 新規ポリプロピレン樹脂組成物 |
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| JPS58162652A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-27 | Ube Ind Ltd | 大型成形品用ポリプロピレン組成物 |
| JPS58168648A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-05 | Ube Ind Ltd | ポリプロピレン組成物 |
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1976
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Also Published As
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|---|---|
| JPS5364256A (en) | 1978-06-08 |
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