JPS6016982B2 - 耐衝撃性に優れた樹脂組成物 - Google Patents
耐衝撃性に優れた樹脂組成物Info
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- JPS6016982B2 JPS6016982B2 JP13944976A JP13944976A JPS6016982B2 JP S6016982 B2 JPS6016982 B2 JP S6016982B2 JP 13944976 A JP13944976 A JP 13944976A JP 13944976 A JP13944976 A JP 13944976A JP S6016982 B2 JPS6016982 B2 JP S6016982B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は結晶性エチレンープロピレンブロック共重合体
の低温衝撃性の改善に関するものである。
の低温衝撃性の改善に関するものである。
さらに詳しくは本発明は結晶性エチレンープロピレンブ
ロック共重合体、無定形エチレン−。−オレフィン共重
合体および特定の炭酸カルシウムからなる樹脂組成物に
関するものである。結晶性プロピレンは耐薬品性ならび
に機械的特性にすぐれた安価な熱可塑性樹脂であり、各
種の成形品、フィルム、パイプおよび繊維などに広く利
用されている。しかしこの樹脂材料の持つ大きな欠点の
ひとつとして衝撃に対して極めて脆弱であることから工
業用品などの用途への進出が妨げられているのが現状で
ある。従来、衝撃強さを改善する手段としてエチレンを
若干量共重合せしめた結晶性エチレンープロピレンブロ
ック共重合体が提案されているが、このものは常温付近
での衝撃強さは改善されているが、低温での衝撃強さは
結晶性ポリプロピレンのそれとほとんど変わらずその点
においての改善の効果はあまりみられない。
ロック共重合体、無定形エチレン−。−オレフィン共重
合体および特定の炭酸カルシウムからなる樹脂組成物に
関するものである。結晶性プロピレンは耐薬品性ならび
に機械的特性にすぐれた安価な熱可塑性樹脂であり、各
種の成形品、フィルム、パイプおよび繊維などに広く利
用されている。しかしこの樹脂材料の持つ大きな欠点の
ひとつとして衝撃に対して極めて脆弱であることから工
業用品などの用途への進出が妨げられているのが現状で
ある。従来、衝撃強さを改善する手段としてエチレンを
若干量共重合せしめた結晶性エチレンープロピレンブロ
ック共重合体が提案されているが、このものは常温付近
での衝撃強さは改善されているが、低温での衝撃強さは
結晶性ポリプロピレンのそれとほとんど変わらずその点
においての改善の効果はあまりみられない。
したがって結晶性エチレンープロピレンブロック共重合
体の低温耐衝撃性を改善するため多くの方法が今日まで
試みられてきた。
体の低温耐衝撃性を改善するため多くの方法が今日まで
試みられてきた。
即ちゴム状物質あるいは各種ポリエチレンの混和、およ
びゴム状物質と各種ポリエチレンの混和などによって改
善しようとする方法がそれらである。しかし、これら従
来提案された方法は結晶性エチレンープロピレンブロッ
ク共重合体が有する多くの優れた性質、例えば引張降状
強度、曲げ弾性率、軟化温度などの諸性能がかなり犠牲
になるという欠点がある。本発明者等は結晶性エチレン
ープロピレンプロック共重合体の持つ優れた機械的性質
を損うことなく、低温での耐衝撃性を改善する方法につ
いて鋭意研究した結果、結晶性エチレンープロピレンフ
ロック共重合体に特定な割合で無定形エチレン−Qーオ
レフィン共重合体と特定の炭酸カルシウムとを混和する
ことにより新規にして有用な樹脂組成物が得られること
を発見した。
びゴム状物質と各種ポリエチレンの混和などによって改
善しようとする方法がそれらである。しかし、これら従
来提案された方法は結晶性エチレンープロピレンブロッ
ク共重合体が有する多くの優れた性質、例えば引張降状
強度、曲げ弾性率、軟化温度などの諸性能がかなり犠牲
になるという欠点がある。本発明者等は結晶性エチレン
ープロピレンプロック共重合体の持つ優れた機械的性質
を損うことなく、低温での耐衝撃性を改善する方法につ
いて鋭意研究した結果、結晶性エチレンープロピレンフ
ロック共重合体に特定な割合で無定形エチレン−Qーオ
レフィン共重合体と特定の炭酸カルシウムとを混和する
ことにより新規にして有用な樹脂組成物が得られること
を発見した。
更に驚くべきことには、この樹脂組成物による材料は低
温衝撃性が大幅に改善されると同時に剛性もかなり改善
されることを見い出した。これらの知見は従来公知技術
ではとうてい予想し得ない全く新規なものである。結晶
性ポリプロピレンに車質炭酸カルシウムを混和すること
は公知であるが、この場合は常温および低温のアィゾッ
ト衝撃強さ、引張降状強度、破断伸度などが低下し、ポ
リプロピレンの欠点がますます増大する。
温衝撃性が大幅に改善されると同時に剛性もかなり改善
されることを見い出した。これらの知見は従来公知技術
ではとうてい予想し得ない全く新規なものである。結晶
性ポリプロピレンに車質炭酸カルシウムを混和すること
は公知であるが、この場合は常温および低温のアィゾッ
ト衝撃強さ、引張降状強度、破断伸度などが低下し、ポ
リプロピレンの欠点がますます増大する。
したがって本発明の特徴的効果は、結晶性エチレンープ
ロピレンフロック共重合体の低温衝撃強さを大幅に改善
し、あわせて結晶性エチレンープロピレンフロック共重
合体の本来の剛性を大きく改善したことにある。
ロピレンフロック共重合体の低温衝撃強さを大幅に改善
し、あわせて結晶性エチレンープロピレンフロック共重
合体の本来の剛性を大きく改善したことにある。
もうひとつの特徴は、脂肪酸ェステルで表面処理された
平均粒径0.5〜1.5ミクロンの重質炭酸カルシウム
を混合することにより従来の炭酸カルシウムの使用では
達成できなかった特有の効果が得られることである。
平均粒径0.5〜1.5ミクロンの重質炭酸カルシウム
を混合することにより従来の炭酸カルシウムの使用では
達成できなかった特有の効果が得られることである。
すなわち、本発明組成物に用いる炭酸カルシウムは1ス
テアリン酸メチル、ステアリン酸n−ブチル、オレィン
酸nーブチル、パルミチン酸nープチルなどの脂肪酸ェ
ステルで表面処理(被覆)されていること2平均粒径が
0.5〜1.5ミクロンであることを満足する車質炭酸
カルシウムである。更にもうひとつの特徴は、従来の結
晶性ポリプロピレンあるいは結晶性エチレンープロピレ
ンブロック共重合体に比較して塗装や鍍金などの表面処
理性が飛躍的に向上したことである。なお、本発明の組
成物による材料の表面処理を更に効果的に実施するため
には若干量の他の有機高分子あるいは無機化合物を混和
しても差し支えない。本発明組成物において使用する結
晶性エチレンープロピレンブロック共重合体はエチレン
含有量が2の重量%以下のものでメルトフローインデッ
クスが1.2〜10のものであり、全組成中に50〜9
5重量%含有される。
テアリン酸メチル、ステアリン酸n−ブチル、オレィン
酸nーブチル、パルミチン酸nープチルなどの脂肪酸ェ
ステルで表面処理(被覆)されていること2平均粒径が
0.5〜1.5ミクロンであることを満足する車質炭酸
カルシウムである。更にもうひとつの特徴は、従来の結
晶性ポリプロピレンあるいは結晶性エチレンープロピレ
ンブロック共重合体に比較して塗装や鍍金などの表面処
理性が飛躍的に向上したことである。なお、本発明の組
成物による材料の表面処理を更に効果的に実施するため
には若干量の他の有機高分子あるいは無機化合物を混和
しても差し支えない。本発明組成物において使用する結
晶性エチレンープロピレンブロック共重合体はエチレン
含有量が2の重量%以下のものでメルトフローインデッ
クスが1.2〜10のものであり、全組成中に50〜9
5重量%含有される。
ここに、メルトフローインデツクスは、JIS、K72
10の方法の試験条件14(230℃、荷重2・16k
9)により測定して得られた値であり、また、エチレン
含量は、フーリエ変予奥陵磁気共鳴装置(NMR)によ
り、IH−、13C−の数から算出した数値である。上
記含有量が5の重量%未満の場合は樹脂材料の軟化温度
表面硬度が低くなり、95重量%を超える場合にはその
低温における衝撃強さは改善することができない。上記
のメルトフローィンデックスが0.5禾満の場合には、
材料の加工性が悪くなり、かつ、1.2未満の場合は、
樹脂組成物全体の流動性が極端に悪化し、射出成形、押
出成形等に適用することが困難になる。また、上記のメ
ルトフローィンデックスが、10を超える場合にはその
機械的強度が低下する。本発明組成物において使用され
る無定形エチレン一Q−オレフイン共重合体はメルトフ
ローインデツクスが0.2〜10のものであり全組成中
に15重量%以下含有される。このメルトフローィンデ
ックスの数値は、前述の場合同機、JIS、K7210
の方法の試験条件14により測定して得られた値である
。このQ−オレフィンの例としてはプロピレン、ブテン
ー1、ヘキセン−1などがあり、第3成分としてェチリ
デンノルボルネン、ジシクロベンタジェンなどの非共役
ジェンが少量共重合されていてもよい。無定形エチレン
−Q−オレフィン共重合体の含有量が15重量%を超え
る場合は、その剛性や表面硬度が低下する。本発明組成
物において使用する脂肪酸ェステル処理童質炭酸カルシ
ウムは平均粒径が0.5〜1.5ミクロンのものであり
、全組成中に5〜35重量%含有される。
10の方法の試験条件14(230℃、荷重2・16k
9)により測定して得られた値であり、また、エチレン
含量は、フーリエ変予奥陵磁気共鳴装置(NMR)によ
り、IH−、13C−の数から算出した数値である。上
記含有量が5の重量%未満の場合は樹脂材料の軟化温度
表面硬度が低くなり、95重量%を超える場合にはその
低温における衝撃強さは改善することができない。上記
のメルトフローィンデックスが0.5禾満の場合には、
材料の加工性が悪くなり、かつ、1.2未満の場合は、
樹脂組成物全体の流動性が極端に悪化し、射出成形、押
出成形等に適用することが困難になる。また、上記のメ
ルトフローィンデックスが、10を超える場合にはその
機械的強度が低下する。本発明組成物において使用され
る無定形エチレン一Q−オレフイン共重合体はメルトフ
ローインデツクスが0.2〜10のものであり全組成中
に15重量%以下含有される。このメルトフローィンデ
ックスの数値は、前述の場合同機、JIS、K7210
の方法の試験条件14により測定して得られた値である
。このQ−オレフィンの例としてはプロピレン、ブテン
ー1、ヘキセン−1などがあり、第3成分としてェチリ
デンノルボルネン、ジシクロベンタジェンなどの非共役
ジェンが少量共重合されていてもよい。無定形エチレン
−Q−オレフィン共重合体の含有量が15重量%を超え
る場合は、その剛性や表面硬度が低下する。本発明組成
物において使用する脂肪酸ェステル処理童質炭酸カルシ
ウムは平均粒径が0.5〜1.5ミクロンのものであり
、全組成中に5〜35重量%含有される。
ここに、平均粒径は、JIS、Z8801の標準ふるい
により分布を作り、最大頻度値をもって表わしたもので
ある。平均粒径が0.5ミクロン未満の場合は泥練によ
る均一分散が非常に困難となり、1.5ミクロンを超え
る場合は材料の衝撃強さを向上さす効果は極めて小さい
。また該炭酸カルシウムの含有量が5重量%未満の場合
は材料の剛性が改善されず、35重量%を超える場合は
その低温衝撃性、表面外観および加工性が悪くなる。本
発明組成物に使用される各成分の混和は熱ロール、バン
バリー、ニーダー、あるし、は押出機などの通常の混練
機を用いて各成分を加熱溶融状態で混和することにより
容易におこなうことができる。本発明の樹脂組成物によ
る材料の諸性能を更に向上せしめるために、組成物の各
成分の混和時に、2,4ージヒドロキシ−ペンゾフエノ
ン、2(2′−ヒドロキシー5ーメチルフエニル)ペン
ゾトリアゾール、パラーt−ブチルフエニルサリシレー
トなどの紫外線吸収剤:2,2′ーメチレンービスー(
4ーメチルー6一tーブチルフエノール)、テトラキス
ー〔メチレンー(3,5ージーt−ブチルー4−ヒドロ
キシーハイドロシンナメート)〕メタンなどの熱劣化防
止剤:トリクレジルホスフェート、三酸化アンチモン、
塩素化ポリエチレンなどの難燃剤:カーボンブラック、
酸化チタン、フタロシアニングブル一などの顔料:プロ
セス油などの可塑剤、脂肪酸塩などの滑剤:ポリオキシ
ェチレンアルキルヱーテルなどの帯電防止剤などを配合
することもできる。
により分布を作り、最大頻度値をもって表わしたもので
ある。平均粒径が0.5ミクロン未満の場合は泥練によ
る均一分散が非常に困難となり、1.5ミクロンを超え
る場合は材料の衝撃強さを向上さす効果は極めて小さい
。また該炭酸カルシウムの含有量が5重量%未満の場合
は材料の剛性が改善されず、35重量%を超える場合は
その低温衝撃性、表面外観および加工性が悪くなる。本
発明組成物に使用される各成分の混和は熱ロール、バン
バリー、ニーダー、あるし、は押出機などの通常の混練
機を用いて各成分を加熱溶融状態で混和することにより
容易におこなうことができる。本発明の樹脂組成物によ
る材料の諸性能を更に向上せしめるために、組成物の各
成分の混和時に、2,4ージヒドロキシ−ペンゾフエノ
ン、2(2′−ヒドロキシー5ーメチルフエニル)ペン
ゾトリアゾール、パラーt−ブチルフエニルサリシレー
トなどの紫外線吸収剤:2,2′ーメチレンービスー(
4ーメチルー6一tーブチルフエノール)、テトラキス
ー〔メチレンー(3,5ージーt−ブチルー4−ヒドロ
キシーハイドロシンナメート)〕メタンなどの熱劣化防
止剤:トリクレジルホスフェート、三酸化アンチモン、
塩素化ポリエチレンなどの難燃剤:カーボンブラック、
酸化チタン、フタロシアニングブル一などの顔料:プロ
セス油などの可塑剤、脂肪酸塩などの滑剤:ポリオキシ
ェチレンアルキルヱーテルなどの帯電防止剤などを配合
することもできる。
・本発明によって得られる樹脂組成物は射出成形、押出
成形あるいはブロー成形などにより各種成形品に成形で
き、その製品は剛性、低温時の耐衝撃曲こ優れたものと
して種々の分野に広く用いることができる。
成形あるいはブロー成形などにより各種成形品に成形で
き、その製品は剛性、低温時の耐衝撃曲こ優れたものと
して種々の分野に広く用いることができる。
以下に本発明の実施例を記載して、本発明をさらに具体
的に説明する。
的に説明する。
実施例 1
メルトフロ−インデックスが1.5の結晶性エチレンー
プロピレンフロック共重合体(以下PPコポリマーと記
す)7の重量部、メルトフロ−インデックスが0.8の
エチレンープロピレン共重合体(以下EPRと記す)1
の重量部、ステアリン酸n−ブチルで表面処理した平均
粒径0.98ミクロンの重質炭酸カルシウム(表中◎を
付す)2の重量部を均一にドライブレンドし、シリンダ
ー温度200〜250℃、L/D=28の2騎押出機中
で熔融、混和後、造粒した。
プロピレンフロック共重合体(以下PPコポリマーと記
す)7の重量部、メルトフロ−インデックスが0.8の
エチレンープロピレン共重合体(以下EPRと記す)1
の重量部、ステアリン酸n−ブチルで表面処理した平均
粒径0.98ミクロンの重質炭酸カルシウム(表中◎を
付す)2の重量部を均一にドライブレンドし、シリンダ
ー温度200〜250℃、L/D=28の2騎押出機中
で熔融、混和後、造粒した。
得られたべレットを射出成形機にて試験片に成形しアィ
ゾット衝撃強さ、曲げ弾性率、ロックウェル硬度、メル
トフローィンデックスを測定した。その結果を表−1に
示す。比較例 1一4 実施例1で使用した炭酸カルシウムの代り‘こ脂肪酸処
理した平均粒径が0.04ミクロンの沈降性炭酸カルシ
ウム凶、ステアリン酸nーブチルで処理した平均粒径が
1.8ミクロンの車質炭酸カルシウム【B}、ノニオン
系界面活性剤で処理した平均粒径が0.98ミクロンの
重質炭酸カルシウム(C}、あるいは平均粒径が1.0
0ミクロンの無処理車質炭酸カルシウム皿を用いた以外
は実施例と全く同様におこない、表−1に示す結果を得
た。
ゾット衝撃強さ、曲げ弾性率、ロックウェル硬度、メル
トフローィンデックスを測定した。その結果を表−1に
示す。比較例 1一4 実施例1で使用した炭酸カルシウムの代り‘こ脂肪酸処
理した平均粒径が0.04ミクロンの沈降性炭酸カルシ
ウム凶、ステアリン酸nーブチルで処理した平均粒径が
1.8ミクロンの車質炭酸カルシウム【B}、ノニオン
系界面活性剤で処理した平均粒径が0.98ミクロンの
重質炭酸カルシウム(C}、あるいは平均粒径が1.0
0ミクロンの無処理車質炭酸カルシウム皿を用いた以外
は実施例と全く同様におこない、表−1に示す結果を得
た。
表−1
実施例1で得られたものは参考例1のPPコポリマーと
比較して常温、低温での衝撃強さと剛性にすぐれ、比較
例1〜41こよるものは低温での衝撃強さがほとんど改
善されておらず常温での衝撃強さも本発明の実施例より
大中に低い。
比較して常温、低温での衝撃強さと剛性にすぐれ、比較
例1〜41こよるものは低温での衝撃強さがほとんど改
善されておらず常温での衝撃強さも本発明の実施例より
大中に低い。
また、比較例1と4のものは加工性がかなり劣っており
、比較例2のものは表面硬度に劣っている。実施例 2
〜6 EPRのかわりにメルトフローインデツクスが0.4の
エチレンープロピレンー非共役ジェン共重合体(以下E
PDMと記す)を用い、表−2に示す割合になるように
混和した以外は実施例1と全く同様におこない表−2に
示す結果を得た。
、比較例2のものは表面硬度に劣っている。実施例 2
〜6 EPRのかわりにメルトフローインデツクスが0.4の
エチレンープロピレンー非共役ジェン共重合体(以下E
PDMと記す)を用い、表−2に示す割合になるように
混和した以外は実施例1と全く同様におこない表−2に
示す結果を得た。
表−2
※脂肪 ェステルで 面 理した ;弘性0.5〜1.
5ミクロンの重質炭酸ヵルシワム上記組成物による樹脂
材料は低温での衝撃強さならびに剛性に優れ、その衝撃
強さと剛性とのバランスが優れたものである。
5ミクロンの重質炭酸ヵルシワム上記組成物による樹脂
材料は低温での衝撃強さならびに剛性に優れ、その衝撃
強さと剛性とのバランスが優れたものである。
また、これらの樹脂組成物による材料に常法により鍍金
を施した結果、PPコポリマー単独使用のものよりも金
属密着性大中に向上したものであることが判った。
を施した結果、PPコポリマー単独使用のものよりも金
属密着性大中に向上したものであることが判った。
さらにこれらの樹脂組成物による材料をポリオレフィン
系用塗料(例えば塩素化ポリプロピレンをベースとした
塗料など)で塗装した結果、PPコポリマー単独使用の
場合と比較して塗膜密着性が大中に向上したものである
ことが判った。比較例 5〜7 実施例2〜6で使用したポリマーおよび炭酸カルシウム
を表−3の割合になるようにドライブレンドした後、実
施例1と全く同様におこない表−3の結果を得た。
系用塗料(例えば塩素化ポリプロピレンをベースとした
塗料など)で塗装した結果、PPコポリマー単独使用の
場合と比較して塗膜密着性が大中に向上したものである
ことが判った。比較例 5〜7 実施例2〜6で使用したポリマーおよび炭酸カルシウム
を表−3の割合になるようにドライブレンドした後、実
施例1と全く同様におこない表−3の結果を得た。
表−3
比較例5〜7の組成物による材料はすべて常温、低温で
の衝撃強さには優れるが、比較例5,6のものは剛性の
点が不満足であり、比較例7のものは表面硬度がかなり
低下していることが判る。
の衝撃強さには優れるが、比較例5,6のものは剛性の
点が不満足であり、比較例7のものは表面硬度がかなり
低下していることが判る。
Claims (1)
- 1 エチレン含有量20重量%以下、メルトフローイン
デツクス1.2〜10の結晶性エチレン−プロピレンブ
ロツク共重合体50〜95重量%、メルトフローインデ
ツクス0.2〜10の無定形エチレン−α−オレフイン
共重合体15重量%以下、脂肪酸エステルで表面処理さ
れた平均粒径が0.5〜1.5ミクロンの重質炭酸カル
シウム5〜35重量%よりなる低温衝撃性の改善された
樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13944976A JPS6016982B2 (ja) | 1976-11-22 | 1976-11-22 | 耐衝撃性に優れた樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13944976A JPS6016982B2 (ja) | 1976-11-22 | 1976-11-22 | 耐衝撃性に優れた樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5364256A JPS5364256A (en) | 1978-06-08 |
| JPS6016982B2 true JPS6016982B2 (ja) | 1985-04-30 |
Family
ID=15245454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13944976A Expired JPS6016982B2 (ja) | 1976-11-22 | 1976-11-22 | 耐衝撃性に優れた樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016982B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08193159A (ja) * | 1995-01-17 | 1996-07-30 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
| US11729199B2 (en) | 2018-03-27 | 2023-08-15 | Nec Corporation | Security evaluation system, security evaluation method, and program |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5534270A (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-10 | Toyoda Gosei Co Ltd | Propylene composition |
| JPS56120742A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-22 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Polypropylene composition |
| US4377418A (en) * | 1980-03-21 | 1983-03-22 | Imperial Chemical Industries Limited | Particulate filler, coated with material bonded thereto and containing a sulfur-containing group which releases sulfur as a curing agent for s-curable unsaturated polymers |
| JPS5723642A (en) * | 1980-07-17 | 1982-02-06 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Olefinic polymer composition containing inorganic filler |
| JPS5751735A (en) * | 1980-09-13 | 1982-03-26 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Resin composition with improved paintability |
| JPS5747344A (en) * | 1980-09-03 | 1982-03-18 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Polypropylene resin composition |
| JPS57159842A (en) * | 1981-03-30 | 1982-10-02 | Ube Ind Ltd | Polypropylene composition |
| JPS5817140A (ja) * | 1981-07-23 | 1983-02-01 | Sumitomo Chem Co Ltd | 新規ポリプロピレン樹脂組成物 |
| JPS58145746A (ja) * | 1982-02-23 | 1983-08-30 | Tokuyama Soda Co Ltd | ポリプロピレン組成物 |
| US4454261A (en) * | 1982-03-15 | 1984-06-12 | Mobay Chemical Corporation | Polycarbonate-calcite compositions |
| JPS58162652A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-27 | Ube Ind Ltd | 大型成形品用ポリプロピレン組成物 |
| JPS58168649A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-05 | Ube Ind Ltd | ポリプロピレン組成物 |
| JPS58168648A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-05 | Ube Ind Ltd | ポリプロピレン組成物 |
| US4444921A (en) * | 1982-09-24 | 1984-04-24 | Phillips Petroleum Company | Coated calcium carbonate in polyester/rubber molding compound |
| US5829804A (en) * | 1995-06-27 | 1998-11-03 | Mitsui Chemicals, Inc. | Resin composition for use in the making of automobile bumpers and automobile bumpers made thereof |
| EP0765907B1 (en) * | 1995-09-29 | 1999-04-28 | Japan Polyolefins Co., Ltd. | Resin composition utilizing coated resin moldings and multilayer resin molding |
| CN1094497C (zh) * | 1999-01-19 | 2002-11-20 | 中山大学 | 纳米无机粒子增韧增强塑料及其制备方法 |
-
1976
- 1976-11-22 JP JP13944976A patent/JPS6016982B2/ja not_active Expired
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08193159A (ja) * | 1995-01-17 | 1996-07-30 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
| US11729199B2 (en) | 2018-03-27 | 2023-08-15 | Nec Corporation | Security evaluation system, security evaluation method, and program |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5364256A (en) | 1978-06-08 |
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