JPS63260943A - ポリオレフイン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ポリオレフィン組成物に関する。さらに詳し
くは、耐衝撃白化性、光沢、耐衝撃性、機械的強度およ
び剛性に優れた成形品が得られるポリオレフィン組成物
に関する。

［従来の技術］ 一般にプロピレン系重合体は優れた加工性、耐薬品性、
電気的性質および機械的性質を有するので、射出成形品
、中空成形品、フィルム、シート、′ａ雉等に加工され
各種の用途に用いられている。

しかしながら各種の具体的用途によっては、これらの性
質、とりわけ耐衝撃性が充分とは云えない場合があり、
機械的衝撃を受けろ成形品、もしくは低温で使用される
成形品には使用され難いという゛問題点がある。一般に
プラスチック材料の剛性と耐衝撃性とは非両立的関係に
あり、前者と後者を同時に改善し向上させることは極め
て困難な場合が多い。プロピレン系重合体の耐衝撃性の
向上に関しては、いくつかの提案が為されている。例え
ばプロピレン系重合体に低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレンもしくは非晶性エチレン−プロピレンランダ
ム共重合体等を混合し溶融混練処理する方法またはプロ
ピレンをエチレンとプロ・ンク共重合させる方法がよく
知られている。とりわけエチレン−プロピレンブロック
共重合体はプロピレン単独重合体にくらべて耐衝撃性は
著しく向上する反面応力による衝撃を受けた場合、該応
力の集中した部分が白濁すなわち白化し成形品としての
商品価値を著しく損なうといった問題がある。

このため、従来よりプロピレン系重合体の耐衝撃性およ
び耐衝撃白化性を向上する目的で特公昭３９−１６７４
６号公報、特公昭４７−２０３６９号公報、特開昭４８
−７１４７８号公報、特公昭４９−１５０４４号公報、
特開昭４９−９９３５１号公報、特開昭５３〜４２２３
４号公報、特開昭５１１４１９５０号公゛報、特開昭５
６−１６３１３７号公報、特開昭５８−１６５６３４号
公報、特開昭５８−２０８３３７号公報および特開昭６
０−１１２８４４号公報の各公報においてプロピレン系
重合体に高密度ポリエチレンおよび非晶性エチレンープ
ロピレン系ランダム共１合体を特定量配合してなるポリ
オレフィン組成物が、またプロピレン系重合体の耐衝撃
性、耐衝撃白化性および剛性を向上する目的で特公昭４
５−２３１１１６号公報においてプロピレン系重合体、
高密度ポリエチレンおよび無定形のエチレン−プロピレ
ン共重合物からなる三成分混和物に対して芳香族スルホ
ン酸系化合物および有機カルボン酸系化合物から選ばれ
た１種または２種以上の造核剤を添加してなるポリオレ
フィン組成物が提案されている。また、プロピレン系重
合体の結晶化温度を融点側に近づけることを目的として
特開昭６１−１０３９４４号公報においてプロピレン単
独重合体、結晶性α−オレフィン−プロピレンランダム
共重合体および結晶性エチレン−プロピレンブロック共
重合体から選ばれた１種または２種に高密度ポリエチレ
ンもしくは非晶性エチレン−プロピレンランダム共重合
物を配合してなる配合物に対して有機リン酸ソーダを含
有するポリオレフィン組成物が提案されている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、前記特公昭３９−１６７４６号公報、特
公昭４７−２６３６９号公報、特開昭４８−７１４７８
号公報、特公昭４９−１５０４４号公報、特開昭４９−
９９３５１号公報、特開昭５３−４２２３４号公報、特
開昭５４−４１９５０号公報、特開昭５６−１６３１３
７号公報、特開昭５８−１６５６３４号公報、特開昭５
８−２０８３３７号公報および特開昭６０−１１２８４
４号公報の各公報に提案されたプロピレン系重合体に高
密度ポリエチレンおよび非晶性エチレン−プロピレン系
ランダム共重合体を特定量配合したポリオレフィン組成
物の耐衝撃性および耐衝撃白化性はかなり改善されるも
のの剛性は未だ充分満足できるものではない。また特公
昭４５−２３４１６号公報に提案されたプロピレン系重
合体、高密度ポリエチレンおよび無定形のエチレン−プ
ロピレン共重合物からなる三成分混和物に対して芳香族
スルホン酸系化合物および有機カルボン酸系化合物から
選ばれた１種または２種以上の造核剤を添加してなるポ
リオレフィン組成物の耐衝撃性および耐衝撃白化性は前
記各公報と同様かなり改善され、ｉ＝転−印ボ社−剛性
の改善効果はある程度認められるものの未だ充分満足で
きるものではない。また、特開昭６１−１０３９４４号
公報に提案されたプロピレン単独重合体、結晶性α−オ
レフィン−プロピレンランダム共重合体および結晶性エ
チレン−プロピレンブロック共重合体から選ばれた１　
ｆｍまたは２種に高密度ポリエチレンもしくは非晶性エ
チレン−プロピレンランダム共重合物を配合してなる配
合物に対して有機リン酸ソーダを含有するポリオレフィ
ン組成物の剛性の改善効果は、該有機リン酸ソーダの配
合によりかなり認められるものの耐衝撃性、耐衝撃白化
性および剛性の３者を同時に満足できるものではない。

さらに前記特開昭６ｌ−１０３９＝１４号公報に於てプ
ロピレン単独重合体、結晶性α−オレフィン−プロピレ
ンランダム共重合体および結晶性エチレン−プロピレン
ブロック共重合体を主成分とし、高密度ポリエチレンお
よび非晶性エチレン−プロピレンランダム共重合物を屈
み合わせた配合物に対して有機リン酸ソーダを含有する
ポリオレフィン組成物は何ら記載されておらず、また該
ポリオレフィン組成物が耐衝撃性、耐衝撃白化性および
剛性の３者を同時に改善し得ることを示唆する記載すら
認められない。

本発明者らは、面述のポリオレフィン組成物に関する上
述の問題点を解決するために鋭意研究した。その結果、
結晶性α−オレフィン−プロピレンランダム共重合体お
よび特定のアイソタクチックペンタッド分率を有する結
晶性プロピレン単独重合体に高密度エチレン系重合体、
・非晶性エチレン−プロピレンランダム共重合体または
非晶性エチレン−プロピレン−非共役ジエンランダム共
重合体および下記一般式［Ｉ］で示されるフォスフェー
ト系化合物（以下、化合物Ａという。）をそれぞれ特定
量配合してなる組成物が、」−述のポリオレフィン組成
物の問題点を解決することがてき、さらに光沢および機
械的強度にも優れた組成物が得られることを見い出し、
この知見に基づき本発明を完成した。

（但し、式中Ｒ４は硫黄または炭素数１〜ｌｌのアルキ
１ノデン基を、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ水素または炭
素数１〜８の同種もしくは異種のアルキル基を、Ｍは１
価〜３価の金属原子を、ｍはＯまたはｌを、ｎは１〜３
の整数を示す。〉 以上の記述から明らかなように、本発明の目的は耐衝撃
白化性、光沢、耐衝撃性、機械的強度および剛性に優れ
たポリオレフィン組成物を提供することである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は下記の構成を有する。

（Ａ）結晶性α−オしフィン−プロピレンランダム共重
合体３５〜９７重量部、（Ｂ）アイソタクチックペンタ
ッド分率（Ｐ）とメルトフローレート（ＭＦＲ；２３０
℃における荷重２．１６ｋｇを加えた場合の１０分間の
溶融樹脂の吐出量）との関係が１．００≧Ｐ≧０．０１
５Ｑ　ｏｇＭ　Ｆ　Ｒ＋　０．９５５である結晶性プロ
ピレン単独重合体１〜３０重量部、（Ｃ）高密度エチレ
ン系重合体１〜１５ｆｆｉｆｉｌ？ｌＥおよび（Ｄ）非
晶性エチレン−プロピレンランダム共重合体または非晶
性エチレン−プロピレン−非共役ジエンランダム共重合
体１〜２０重量部の各成分からなり、成分（Ａ）〜（Ｄ
）の合計ｔｏｏ重ａ部に対して、下記一般式［Ｉ］で示
されるフン、・スフエート系化合物（以下、化合物Ａと
いう。）を０．０１〜１重量部配合してなるポリオレフ
ィン組成物。

（但し、式中Ｒ１は硫黄または炭素数１〜４のフルキリ
デン基を、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ水素または炭素数
１〜８の同種もしくは異種のアルキル基を、Ｍは１価〜
３価の金属原子を、ｍは０または１を、ｎは１〜３の整
数を示す。） 本発明に用いる成分（Ａ）である結晶性α−オレフィン
−プロピレンランダム共重合体とは、プロピレンと炭素
数２〜８（但し炭素数３を除く）のα−オレフィンの１
種または２種以上との結晶性ランダム共重合体であり、
好ましくは結晶性エヂレンープロピレンランダム共１合
体、結晶性エチレンープロピレン−ブテン−！ランダム
共重合体、結晶性プロピレン−ブテン−１ランダム共重
合体である。α−オレフィンの含有量は１〜１０重量％
が好ましい。またメルトフローレー）　（ＭＦＲ；　　
２３０℃における荷重２．１６ｋｇを加えた場合の１０
分間の溶融樹脂の吐出量）は通常０．０１〜１００ｇ／
　１０分、好ましくは０．１〜５０ｇ／ｌＯ分である。

また、本発明に用いる成分（Ｂ）であるプロピレン単独
重合体とは、アイソタクチックペンタッド分率（Ｐ）と
メルトフローレー）　（ＭＦＲ）との関係が１．００≧
Ｐ≧０．０１５　Ｑ　ｏｇＭ　Ｆ　Ｒ＋　０．９５５で
ある結晶性プロピレン単独重合体である。このようなプ
ロピレン単独重合体は、本願と同一出願人の出願に係わ
る特開昭５８−１０４９０７号公報に記載された製造方
法によって製造できる。すなわち、有機アルミニウム化
合物（■）（例えばトリエチルアルミニウム、ジエチル
アルミニウムモノクロリドなと）もしくは有機アルミニ
ウム化合物（１）と電子供与体（例えばジイソアミルエ
ーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルなど）
との反応生成物（Ｖｌ）を四塩化チタンと反応させて得
られる固体生成物（■）に、さらに電子供与体と電子受
容体（例えば無水塩化アルミニラ１１、四塩化チタン、
四塩化バナジウ１１など）とを反応させて１〃・られる
固体生成物（ｍ）を有機アルミニウム化合物（■）く例
えばトリエチルアルミニウム、ジエチルアルミニウムモ
ノクロリドなど）および芳香族カルボン酸エステル（Ｖ
）（例えば安息香酸エチル、ｐ−、）ルイル酸メチル、
ｒ＋−）ルイル酸エチル、ｐ−トルイルｖＩ−２−エチ
ルヘキシルなど）と組合せ、該芳香族カルボン酸エステ
ル（ｖ）と該固体生成物（ｍ）のモル比率Ｖ／ｍ＝０．
Ｉ〜１Ｏ１０とした触媒の存在下にプロピレンを１段階
以上で重合させることによって得ることができる。この
場合の１段階とは、これらの屯量体の連続的なもしくは
１時的な供給の１区分を意味する。ここで、アイソタク
チックペンタッド分率（Ｐ）とは、マクロモレキュール
ズ、６巻、６号、　１１月〜１２月、　９２５〜９２６
頁（１９７３年版）　［Ｍ　ａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅ
ｓ、　Ｖ　ｏｌ、８．　　Ｎａ　６．　　Ｎ　ｏｖｅｍ
ｂｅｒ−Ｄ　ｅｃｅｍｂｅｒ、　９２５−９２６　（１
９７３）　］に発表されている方法、すなわちＩ３Ｃ−
ＮＭＲを使用して測定されるプロピレン系重合体分子鎖
中のペンタッド単位でのアイソタクチック分率である。

言いかえると該分率は、プロピレンモノマ一単位が５個
連続してアイソタクチック結合したプロピレンモノマ一
単位の分率を意味する。上述の１３Ｃ−Ｎ　Ｍ　Ｒを使
用した測定におけるスペクトルのピークの帰属決定法は
、マクロモレキュールズ、８巻、５号、９月〜ｌＯ月、
６８７〜６８９頁＜　１９７５年版）　　［Ｍａｃｒｏ
ｍｏｌｅｃｕｌｅｓ、　ＶＯｌ、８．　　Ｎ＋１５１　
　Ｓｅｐｔｅｍｂｅｒ−Ｏｃｔｏｂｅｒ、　６Ｂ？−６
８９（＋９７５）　］に基づいた。ちなみに後述の実施
例における”Ｃ−ＮＭＲによる測定にはＦＴ−ＮＭＲの
２７０Ｍ　Ｈ２の装置を用い、２７　、０００回の積算
測定により、シグナル検出限界をアイソタクチックペン
タッド分率で０．００１にまで向上させて行った。上記
アイソタクチックペンタッド分率（Ｐ）とメルトフロー
レート（ＭＦＲ）との関係式の要件は、一般にＭＦＲの
低いプロピレン単独重合体の前記分率Ｐは低下するので
、使用すべきプロピレン単独重合体として、そのＭＦＨ
に対応したＰの下限値を限定することを構成要件とした
ものである。そして該Ｐは分率であるから１．００が上
限となる。また、メルトフローレー）　（ＭＦＲ）は通
常０．０１〜１００ｇ／　１０分、好ましくは０．１〜
５０ｇ／　１０分である。

また、本発明に用いる成分（Ｃ）である高密度エチレン
系重合体とはエチレンの単独重合体またはエチレンと炭
素数３〜８のα−オレフィンの１種または２種以上との
共重合体であり、密度が０．９４０〜０．９７５３／　
ｃｍ３のものが好ましい。またメルトインデックス（Ｍ
ｌ；１９０℃における荷重２．１６ｋｇを加えた場合の
１０分間の溶融樹脂の吐出量）は通常０．０１〜１００
ｇ／　１０分、好ましくは０．１〜５０ｇ／　１０分で
ある。

また、本発明に用いる成分（Ｄ）である非晶性エチレン
−プロピレンランダム共重合体または集品性エチレンー
プロピレンー非共役ジエンランダム共重合体とはプロピ
レン含有量が２０〜６０重量％、好ましくは２０〜５０
重量％、ムーニー粘度ＭＬ１＋４（１００℃）が１０〜
１４０、好ましくは２０〜＋２０である。また集品性エ
チレンープロピレンー非共役ジエンランダム共重合体に
あってはヨウ素価が２０以下のものが好ましい。

以上の各成分の配合割合は成分（Ａ）３５〜９７重量部
、　好ましくは５５〜８９重量部、　成分（Ｂ）１〜３
０重塁部、好ましくは５〜２０重量部、成分（Ｃ）１〜
１５重量部、好ましくは３〜１０重量部および成分（Ｄ
）１〜２０重量部、好ましくは３〜１５重量部であり、
成分（Ａ）〜（Ｄ）の各成分の合計量が１００重量部と
なるように配合する。

本発明で用いられる化合物Ａとしてはナトリウノ、−２
、２１−メチレン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）フォスフェート、ナトリウノ、−２，２’−エ
チリデン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）
フォスフェート、リチ１り１ｘ−２，２’−メチレン−
ビス−（４，６−ジ−し一ブチルフェニル）フォスフニ
−１・、リチウム−２゜２１−エチリデン−ビス−（４
，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフニー１・、ナ
トリウム−２，２’−エチリデン−ビス−（４−１−プ
ロピル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフニ−１・、
リチウム−２，２′−メチレン−ビス−（トメチル−６
−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、リチウノ、−
２，２’−メチレン−ビス−くクーエチル−６−ｔ−ブ
チルフェニル）フォスフニー１・、カルシウム−ビス−
［２，２′−チオビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチル
フェニル）フォスフニートコ、カルシウム−ビス−［２
，２’−チオビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェ
ニル）フォスフニートコ、カルシウム−ビス−［２，２
’−チオビス−（４，６−ジ−Ｌ−ブチルフェニル）フ
ォスフニートコ、マグネシウム−ビス−［２，２’−チ
オビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフ
ェート］、マグネシウム−ビス−［２，２’−チオビス
−（４−ｔ−オクチルフェニル）フォスフニートコ、ナ
トリウム−２，２゛−ブチリデン−ビス−（４，６−ジ
−メチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，
２′−ブチリデン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−ｔ−
オクチルメチレン−ビス−（４，６−ジ−メチルフェニ
ル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−ｔ−才ク
チルメチレン−ビス−（４，訃ジーＬ−ブヂルフェニル
）フォスフェート、カルシウム−ビス−［２，２’−メ
チレン−ビス＝（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フ
ォスフニートコ、マグネシウム−ビス−［２，２’−メ
チレン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−〕′チブチルフェニ
ル）フォスフェートコ、バリウム−ビス−［２，２’−
メチレン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）
フォスフニートコ、ナトリウム−２，２゛−メチレン−
ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォス
フェート、ナトリウム−２，２′−メチレン−ビス−（
４−エチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート
、ナトリウム（４，４’−ジメチル−６，６′−ジ−１
−ブチル−２，２′−ビフェニル）フォスフェート、カ
ルシウム−ビス−［（４，４’−ジメチル−６，６′−
ジ−ｔ−ブチル−２，２′−ビフェニル）フォスフェー
ト］、ナトリウム−２，２′−エチリデン−ビス＝（４
−Ｓ−ブチル−６−ｔ・ブチルフェニル）フォスフェー
ト、ナトリウム−２，２′−メチレン−ビス−（４，６
−ジ−メチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−
２，２′−メチレン−ビス−（４，６−シーニチルフエ
ニル）フォスフェート、カリウム−２，２′−エチリデ
ン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォス
フェート、カルシウム−ビス−［２，２′−エチリデン
−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフ
ェート］、マグネシウム−ビス−［２゜２′−エチリデ
ン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォス
フェート］、バリウム−ビス−［２，２’−エチリデン
−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフ
ェート］、アルミニウムートリス−Ｃ２，２’−メヂレ
ンービス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォス
フニートコおよびアルミニウムートリス−［２，２’−
エチリデン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル
）フォスフニートコなどを例示できる。特にナトリウム
−２，２１−メチレン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチ
ルフェニル）フォスフェートが好ましい。該化合物Ａの
配合割合は、上述の成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ
）および成分（Ｄ）の各成分の合計１００重量部に対し
て０．０１〜１重量部、好ましくは０．０５〜０．５重
量部である。０．０１重量部未溝の配合では剛性、光沢
および機械的強度の改善効果が充分に発揮されず、また
１重量部を超えても構わないが、それ以上の上述の効果
の向上が期待できず実際的でないばかりでなくまた不経
済である。

本発明の組成物にあっては、成分（Ａ）、成分（Ｂ）お
よび成分（Ｃ）を除く各種の熱可塑性合成樹脂（例えば
超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低
密度ポリエチレン、中密度ボリエチレン、プロピレン単
独重合体、プロピレンとエチレン、ブテン−１、ペンテ
ン−１，４−メチル−ペンテン−１、ヘギセン−１、オ
クテン−１などのα−オレフーインの１種または２種以
上との結晶性ブロック共重合体、ポリブテン、ポリ−４
−メチルペンテン−１、α−オレフィンと酢酸ビニル、
アクリル酸エステルなどとの共重合体もしくは該共重合
体のケン化物、α−オレフィンと不飽和シラン化合物と
の共重合体、α−オレフィンと不飽和カルボン酸もしく
はその無水物と゛の共重合体、該共重合体と金属イオン
化合物との反応生成物、ポリオレフィンを不飽和カルボ
ン酸もしくはその誘導体で変性した変性ポリオレフィン
、ポリオレフィンを不飽和シラン化合物で変性したシラ
ン変性ポリオレフィン、ポリスチレン、スチレン−アク
リロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン
−スチレン共重合体、ポリアミド、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリ塩化ビニル、フン素樹脂など）、または成分
（Ｄ）を除く通常ポリオレフィンに添加される各種の合
成ゴム（例えばポリブタジェン、ポリイソプレン、ポリ
クロロプレン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピ
レン、スチレン−ブタジェン系ゴム、アクリロニトリル
−ブタジェン系ゴム、スチレン−ブタジェン−スチレン
ブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブ
ロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチ
レンブロック共重合体、スチレン−プロピレン−ブチレ
ン−スチレンブロック共重合体など）を本発明の目的を
損なわない範囲で併用することができる。

また、本発明の組成物にあっては、通常ポリオレフィン
に添加される各種の添加剤例えばフェノール系、チオエ
ーテル系、リン系などの酸化防止剤、光安定剤、透明化
剤、造核剤、滑剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッ
キング剤、無滴剤、顔料、重金属不活性化剤（銅害防止
剤）、過酸化物の如きラジカル発生剤、金属石鹸類など
の分散剤もしくは中和剤、無機充填剤（例えばタルク、
マイカ、クレー、ウオラストナイト、ゼオライト、アス
ベスト、炭酸カルシウム、水酸化アルミニ・クム、水酸
化マグネシウム、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化亜
鉛、酸化マグネシウム、硫化亜鉛、ＫＭバリウム、ケイ
酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ガラス！！紺、チ
タン酸カリウム、炭素繊維、カーボンブラック、グラフ
ァイト、金属繊維など）もしく名よりツブリング剤（例
えばシラン系、チタネート系、ボロン系、アルミネート
系、ジルコアルミネート系など）の如き表面処理剤で表
面処理された前記無機充填剤または有機充填剤（例えば
木粉、パルプ、故紙、合成繊維、天然繊維なと）を本発
明の目的を損なわない範囲で併用することができる。

本発明の組成物は前述の本発明に係わる成分（Ａ）、成
分（Ｂ）、成分（Ｃ）および成分（Ｄ）に対して、前記
化合物Ａならびに通常ポリオレフィンに添加される前述
の各種添加剤の所定量を通常の混合装置例えばヘンセル
ミキサー（商品名）、スーパーミキサー、リボンブレン
ダー、パンバリミキサーなどを用いて混合し、通常の単
軸押出機、２軸押比機、ブラベンダーまたはロールなど
で、溶融混練温度１７０℃〜３００°Ｃ１好ましくは２
００°Ｃ〜２５０℃で溶融混練ペレタイズすることによ
り得ることができる。得られた組成物は射出成形法、押
出成形法、ブロー成形法などの各種成形法により目的と
する成形品の製造に供される。

［作用］ 本発明において化合物Ａで示されるフォスフェート系化
合物は特開昭５８−１７３６号公報に開示された如く造
核剤として剛性および機械的強度の改善に作用すること
が一般に知られている。しかしながら、前記化合物Ａを
本発明に係わる特定の配合割合からなる成分（Ａ）、成
分（Ｂ）、成分（Ｃ）および成分（Ｄ）に配合すること
により、従来公知の造核剤の配合からは到底予測できな
い驚くべき相乗効果が発揮され、剛性、光沢および機械
的強度が著しく優れた組成物が得られることを見い出し
た。

［効果］ 本発明の組成物は、結晶性プロピレン系ランダム共重合
体、プロピレン単独重合体、高密度ポリエチレンおよび
非晶性エチレンーブロビレンランダム共重合体からなる
４成分に各種造核剤を配合してなるポリオレフィンイ１
１成物の従来公知の組成物に比較して、（１）剛性、光
沢および機械的強度が著しく優れている。（２）耐衝撃
白化性および耐ｉ打撃性が優れている。（３）耐衝撃白
化性、光沢、耐衝撃性、機械的強度および剛性の要求さ
れる各種用途とりわけバッテリーケース、ウオッシャ−
タンク等の自動車部品、洗’、ｒｌ　ｋｍの上蓋および
中蓋、掃除機のハウジング等の家電部品に好適に使用で
きる。

［実施例］ 以下、実施例、比１校例および製造例によって本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれによって限定される
ものではない。

尚、実施例および比較例で用いた評価方法は次の方（去
に上った。

■）耐衝撃白化性：　得られたベレットを用いて長さ５
０ｍｍ、巾５０ｍｍ、　　厚み２　ｍｍの試験片を射出
成形法により作成し、該試験片を用いて該試験片の中心
部に鋼球が当たるように５００ｇの鋼球を１００　ｃ　
ｍの高さから自然落下させ、該試験片に衝撃白化を発生
させる。発生した白化を以下の４段階に分類することに
より而・ｊ衝撃白化性を評価した。

◎：　はとんど白化が認められない。

Ｏ：　わずかに白イヒが認められる。

Δ：　かなり白化が認められる。

Ｘ：著しい白化が認められる。

■）光沢：　得られたベレットを用いて長さ５０ｍｍ、
巾５０ｍｍ、厚み２　ｍｍの試験片を射出成形法：こよ
り作成し、該試験片を用いて光沢率を測定（ＡＳＴＭＤ
５２３に準拠〉することにより光沢を３千有万した。

［Ｉ）耐衝撃性；　得られたベレットを用いて長さ６３
．５ｍｍ、　　中１３　ｍｍ、　　厚み３．５ｍｍの試
験片（ノツチ有り）を射出成形法により作成し、該試験
片を用いて２３°Ｃにおけるアイゾッ！・衝撃強度を測
定（ＪＩＳ’　Ｋ７１１０に準（処）することにより＃
ｉＪ　ｉ打撃性を９ト（萌した。

ＩＶ）機械的強度：　得られたベレットを用いて長さ１
７５ｍｍ、巾１０ｍｍ、厚み３．３印のＪＩＳＩ号試験
片を射出成形法により作成し、該試験片を用いて引張強
度を測定（ＪＩＳ　Ｋ　７＋１３に準拠）することによ
り機械的強度を評価した。

■）剛性；　得られたベレットを用いて長さ１００　ｍ
ｍ、巾１０ｍｍ、厚み４ｍｍの試験片を射出成形法によ
り作成し、該試験片を用いて曲げ弾性率を測定（ＪＩＳ
Ｋ７２０３に準拠）することにより剛性を評価した。

製造例（実施例および比較例で用いる成分（Ｂ）の製造
方法） （＋）触媒の調製 ｎ−ヘキサン６００−、ジエチルアルミニウムモノクロ
リｌζ（Ｄ　Ｅ　Ａ　Ｃ）０．５０モル、ジイソアミル
エーテル１．２０モルを２５°Ｃで１分間で混合し５分
間同温度で反応させて反応生成液く■）（ジイソアミル
エーテル／ＤＥＡＣのモル比２．４）を得た。窒素置換
された反応器に四塩化チタン４．０モルを入れ、３５°
Ｃに加熱し、これに上記反応生成液（Ｖｌ）の全量を１
６０分間で滴下した後、同温度に３０分間保ち、７５°
Ｃに昇温してざらに１時間反応させ、室温（２０℃）ま
で冷却し上澄液を除き、ｎ−ヘキサン４０００ｍＱを加
えてデカンテーションで上澄液を除く操作を４回繰り返
して、固体生成物（ＩＩ）１９０ｇを得た。この固体生
成物（ｌの全量をｎ−ヘキサン３０００ｍＱ中に懸濁さ
せた状態で、２０℃でジイソアミルエーテル１６０８と
四塩化チタン３５０ｇとを室温にて約１分間で加え６５
℃で１時間反応させた。反応終了後、室温まで冷却し、
上澄液をデカンテーションによって除いた後、４０００
　ｍＱのｎ−ヘキサンを加え１０分間攪拌し、静置して
上）ａ液を除く操作を５回繰り返した後、減圧下で乾燥
させ固体生成物（ＩＩＩ）を得た。

（２）予備活性化触媒の調製 内容積２０Ｑの傾斜羽根付きステンレス製反応“ａを窒
素ガスで置換した後、ｎ−ヘキサン１５Ｑ、ジエチルア
ルミニウムモノクロリド４２ｇ、固体生成物（ＩＩＩ）
３０３を室温で加えた後、水素１５　Ｎ（ｌを入れ、プ
ロピレン分圧５ｋｇ／　ｃｍ２Ｇで５分間反応させ、未
反応プロピレン、水素およびｎ−ヘキサンを減圧で除去
し、予備活性化触媒（■）を粉粒体で得た（固体生成物
（ＩＩＩ）Ｉｇ当リすロビレン８２．Ｏｇ反応）。

（３）プロピレンの重合 窒素ガスで置換した内容積２５０Ｑのタービン型攪拌羽
根付きステンレス製重合器内に乾燥したｎ−ヘキサン１
００　Ｑついでジエチルアルミニウムモノクロリドｌｏ
ｇ、前記予備活性化触媒（■）１０８およびｐ−）ルイ
ル酸メチル１１．ｏｇを仕込み、さらに水素を１５ＯＮ
Ｑ添加した。ついて器内の４度を７０℃に昇温後、該器
内にプロピレンを供給し、器内の圧力を１０ｋｇ／ｃＩ
１１２Ｇに昇圧した。そして温度を７０℃、圧力を１０
ｋｇ／　ｃｍ２Ｃ；に維持しながら４時間重合を継続後
、メタノールを２５０供給し、温度を８０℃に昇温した
。

３０分後、さらに２０％の水酸化ナトリウム水溶液をｌ
ｏｏｇ加え２０分間攪拌し、純水５０Ｑを加えた後、残
存プロピレンを排出した。水槽を抜き出した後、さらに
５０９の純水を加え１０分間攪拌水洗し、水層な抜き出
し、ざらにプロピレン単独重合体−ｎ−ヘキサンスラリ
ーを抜き出し、スラリーを濾過し、該濾過物を乾燥して
白色のプロピレン単独重合体粉末を得た。得られたプロ
ピレン単独重合体く（Ｂ）−［Ｉ１）は分析の結果、Ｍ
ＦＲが６．０ｇ／　１０分、アイソタクチックペンタッ
ド分率が０．９７５であった。

実施例１〜８、比較例１〜１３ 成分（Ａ）としてＭＦＲ７，０ｇ／　１０分の安定化さ
れていない粉末状結晶性エチレン−プロピレンランダム
共重合体（エチレン含有量２．５重量％；（Ａ）−［Ｉ
１）、後述の第１表に示した成分（Ｂ）、成分（Ｃ）お
よび成分（Ｄ）をそれぞれ後述の第１表に示した配合割
合となるように配合し、さらに成分（Ａ）〜（Ｄ）の合
計１００ｆｆｉ量部に、化合物Ａとしてナトリウム−２
，２′−メチレン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）フォスフェートおよび他の添加剤のそれぞれ所
定量を後述の第１表に記載した配合割合でヘンセルミキ
サー（商品名）に入れ、３分間攪拌混合した後口径４０
ｍｍの単軸押出機で２００℃にて溶融混練処理してペレ
ット化した。また比較例１〜１３として成分（Ａ）がＭ
ＦＲ７，０ｇ／　１０分の安定化されていない粉末状結
晶性エチレン−プロピレンランダム共重合体（エチレン
含有量２．５重量％；　（Ａ）−［Ｉ）、後述の第１表
に示した成分（Ｂ）、成分（Ｃ）、成分（Ｄ）、ＰＰお
よびＥＰＢをそれぞれ後述の第１表に示した配合割合と
なるように配合し、さらに成分にＡ）〜（Ｄ）、ＰＰお
よびＥＰ’Ｂの合計１００重量部に、後述の第１表に記
載の添加剤のそれぞれ所定量を配合し、実施例１〜８に
準拠して溶融混練処理してペレットを得た。

耐衝撃白化性、光沢、耐衝撃性、機械的強度および剛性
試験に用いる試験片は、得られたペレットを樹脂温度２
５０℃、金型温度５０℃で射出成形により調製した。

得られた試験片を用いて前記の試験方法により耐衝撃白
化性、光沢、耐衝撃性、機械的強度および剛性の評価を
行った。これらの結果を第１表に示した。

実施例９〜１６、比較例１４〜２６ 成分（Ａ）としてＭＦＲ２，０ｇ／　１０分の安定化さ
れていない粉末状結晶性エチレン−プロピレンランダム
共重合体くエチレン含有量４，５重量％；　（Ａ）−［
ＩＩ］　）、後述の第２表に示した成分（Ｂ）、成分（
Ｃ）および成分（Ｄ）をそれぞれ後述の第２表に示した
配合割合となるように配合し、さらに成分（Ａ）〜（Ｄ
）の合計１００重量部に、化合物Ａとしてナトリウム−
２，２′−メチレン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）フォスフェートおよび他の添加剤のそれぞれ
所定量を後述の第２表に記載した配合割合でヘンセルミ
キサー（商品名）に入れ、３分間攪拌混合した後口径４
０ＩＩＩＩ１１の単軸押出機で２００℃゛にて溶融混練
処理してペレット化した。また比較例１４〜２６として
成分（Ａ）がＭＦＲ２，０８／　１０分の安定化されて
いない粉末状結晶性エチレン−プロピレンランダム共重
合体くエチレン含有ｍ４．５重量％；　（Ａ）−［Ｉ１
］　）、後述の第２表に示した成分（Ｂ）、成分（Ｃ）
、成分（Ｄ）、ＰＰおよびＥＰＢをそれぞれ後述の第２
表に示した配合割合となるように配合し、さらに成分（
Ａ）〜（Ｄ）、ＰＰおよびＥＰＢの合計１００重量部に
、後述の第２表に記載の添加剤のそれぞれ所定量を配合
し、実施例９〜１６に準拠して溶融混練処理してペレッ
トを得た。

耐衝撃白化性、光沢、耐衝撃性、機械的強度および剛性
試験に用いる試験片は、得られたペレットを樹脂温度２
５０℃、金型温度５０℃で射出成形により調製した。

得られた試験片を用いて前記の試験方法により耐衝撃白
化性、光沢、耐衝撃性、機械的強度および剛性の評価を
行った。これらの結果を第２表に示した。

実施例１７〜２４、比較例２７〜３９ 成分（Ａ）としてＭＦＲ７，０３／　１０分の安定化さ
れていない粉末状結晶性エチレン−プロピレン−ブテン
−１ランダム共重合体くエチレン含有ｆｆ１２．５重量
％、ブテン−１含有量４．５重量％；　（Ａ）−［Ｉ１
１コ）、後述の第３表に示した成分（Ｂ）、成分（Ｃ）
および成分（Ｄ）をそれぞれ後述の第３表に示した配合
割合となるように配合し、さらに成分（Ａ）〜（Ｄ）の
合計１００重量部に、化合物Ａとしてナトリウム−２，
２′−メチレン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−プチルフエ
平ル）フォスフェートおよび他の添加剤のそれぞれ所定
量を後述の第３表に記載した配合割合でヘンセルミキサ
ー（商品名）に入れ、３分間攪拌混合した後口径４０　
ｍｍの単軸押出機で２００℃にて、￥Ｊ融混練処理して
ベレット化した。また比較例２７〜３９として成分（Ａ
）がＭＦＲ７，０ｇ／　１０分の安定化されていない粉
末状結晶性エチレン−プロピレン−ブテン−１ランダム
共重合体（エチレン含有ｆｆｉ　２．５重量％、ブテン
−１含有量４．５重量％；　　（Ａ）−［ｍコ）、後述
の第３表に示した成分（Ｂ）、成分（Ｃ）、成分（Ｄ）
、ＰＰおよびＥＰＢをそれぞれ後述の第３表に示した配
合割合となるように配合し、さらに成分（Ａ）〜（Ｄ）
、ＰＰおよびＥＰＩ３の台別１００重量部に、後述の第
３表に記載の添加剤のそれぞれ所定型を配合し、実施例
１７〜２４に準拠して溶融混練処理してベレットを得た
。

耐衝撃白化性、光沢、耐衝撃性、機械的強度および剛性
試験に用いる試験片は、得られたペレツ１、を樹脂温度
２５０℃、金型温度５０℃で引出成形により調製した。

得られた試験片を用いて前記の試験方法により耐衝撃白
化性、光沢、耐衝撃性、機械的強度および剛性の評価を
行った。これらの結果を第３表に示した。

実施例２５〜３２、比較例４０〜５２ 成分（Ａ）としてＭＦＲ７，０ｇ／　１０分の安定化さ
れていない粉末状結晶性エチレン−プロピレン−ブテン
−ｌランダム共重合体くエチレン含有量４．０重量％、
ブテン−１含有ｍ　／１．５重量％；　　（Ａ）−［Ｉ
Ｖコ）、後述の第４表に示した成分（Ｂ）、成分（Ｃ）
および成分（Ｄ）をそれぞれ後述の第１表に示した配合
割合となるように配合し、さらに成分（Ａ）〜（Ｄ）の
合計１００重量部に、化合物Ａとしてナトリウム−２，
２′−メチレン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）フォスフェートおよび他の添加剤のそれぞれ所定
量を後述の第４表に記載した配合割合でヘンセルミキサ
ー（商品名）に入れ、３分間攪拌混合した後口径４０ｍ
ｍの単軸押出機で２００℃にて溶融混練処理してベレッ
ト化した。また比較例４０〜５２として成分（Ａ）がＭ
ＦＲ７，０ｇ／　１０分の安定化されていない粉末状結
晶性エチレン−プロピレン−ブテン−１ランダム共重合
体（エチレン含有ｆｆ１４．０重量％、ブテン−１含有
量４．５重量％；　　（Ａ）−［ＩＶ］　）、後述の第
４表に示した成分（Ｂ）、成分（Ｃ）、成分（Ｄ）、Ｐ
ＰおよびＥＰＢをそれぞれ後述の第４表に示した配合割
合となるように配合し、さらに成分（Ａ）〜（Ｄ）、Ｐ
ＰおよびＥＰＢの合計１００ｆｆｉ　ｆｉ部に、後述の
第４表に記載の添加剤のそれぞれ所定量を配合し、実施
例２５〜３２に準拠して溶融混練処理してベレットを得
た。

耐衝撃白化性、光沢、耐衝撃性、機械的強度および剛性
試験に用いる試験片は、得られたベレットを樹脂温度２
５０℃、金型温度５０℃で射出成形により調製した。

得られた試験片を用いて前記の試験方法により耐衝撃白
化性、光沢、耐衝撃性、機械的強度および剛性の評価を
行った。これらの結果を第４表に示した。

第１〜４″Ａに示される本発明に係わる成分（Ａ）〜（
Ｄ）および化合物ＡならびにＰＰ、ＥＰＢおよび添加剤
は下記の通りである。

成分（Ａ） （Ａ）−［Ｉコ；結晶性エチレン−プロピレンランダム
共重合体（ＭＦＲ７，０ｇ／　１０分；　エチレン含有
量２．５Ｎ量％） （Ａ）−［Ｉ１コ；　結晶性エチレン−プロピレンラン
ダム共重合体（、ＭＦＲ２，０ｇ／　１０分；　エチレ
ン含有量４．５重量％） （Ａ）−［ｍ］　；　結晶性エチレンープロとレンーブ
テンーｌランダノ、共重合体（ＭＦＲ７，０ｇ／　１０
分；　エチレン含有量２．５重量％、ブテン−１含有量
４．５重量％）（Ａ）−［ＩＶコ；　結晶性エチレン−
プロとシン−ブテン−１ランダム共重合体（ＭＦＲ？、
Ｏｇ／　１０分；　エチレン含有ｆ１４．ｏ重量％、ブ
テン−１含有ｍ４．５重量％）成分（Ｂ） （Ｂ）−［Ｉ１；　プロピレン単独重合体（ＭＦＲ６，
０ｇ／１０分；　アイソタクチックペンタッド分率０．
９７５）ＰＰ（本発明の範囲外にあるアイソタクチック
ペンタッド分率を有するプロピレン単独重合体）；　プ
ロピしン単独重合体（門ＦＲ６，０８／　１０分；　ア
イソタクチックペンタッド分率０．９３３）Ｅ　Ｐ　Ｉ
３；　結晶性エチレンープロピレンブロック共重合体（
ＭＦＲ４，Ｏｇ／　１０分；　エチレン含付量８．５重
量％） （Ｃ）−［Ｉ１；　チーグラー・ナツタ系高密度エチレ
ン単独重合体く旧５．０ｇ／　１０分；密度０．９６３
ｇ／ｃｍ　） （Ｃ）−［Ｉ１］；　　チーグラー・ナツタ系高密度エ
チレン−プロピレン共重合体（Ｍ＋　５．０８／１０分
；　密度０．９５０３／　ｃｍ’　；メチル分岐３．０
個／　＋０００炭素）（Ｃ）−［Ｉ１１］　；　　チー
グラー・ナツタ系高密度エチレン−ブテン−１共重合体
（旧５．０８／　１０分：　密度０．９４８ｇ／　ｃｍ
２；エチル分岐０．０１４個／　１０００炭素）成分（
Ｄ） （Ｄ　）−［Ｉ’ｌ　；　非晶性エチレン−プロピレン
ランダム共重合体（ムーニー粘度ＭＬＩ＋４（＋００°
Ｃ）６３　；プロピレン含有１１２３重量％；　日本合
成ゴム社製商品名［ＪＳＲＴ７９６１コ） （Ｄ）−［Ｉ１］；　非晶性エチレン−プロピレン−エ
チリデンノルボルネンランダム共重合体（Ｊ、−二−粘
度ＭＬ１＋４（１００℃）８２；プロピレン含有量２６
重量％；　ヨウ素価＋５．０　；日本合成ゴム社製　商
品名［ＪＳＲＥＰ５７Ｐ］） 化合物Ａ；　ナトリウム−２，２′−メチレン−ビス−
（４゜６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート（
アデカ・アーガス化学社製　商品名［ＭＡＲＫＮ　Ａ　
−１１Ｕ　Ｆコ　〉 造核剤１；ｐ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム造核剤
２；ｌ・３，２弓−ジベンジリデンソルビトール造核剤
３：　ナトリウム−ビス−（４−ｔ−ブチルフェニル）
フォスフェート（アデカ・アーガス化学社製　商品名［
ＭＡＲＫ　　ＮＡ−１０ＵＦ］　）フェノール系酸化防
止剤１；２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール フェノール系酸化防止剤２；　テトラキスＣメチレン−
３−（３’、５’−ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネートコメタン リン系酸化防止剤ｌ；　ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）−ペンタエリスリトール−シフオスファイト リン系酸化防止剤２；　テトラキス（２，４−ジ−Ｌ−
ブチルフェニル）　−４，４’−ビフエニレンージーフ
ォスフォナイト （：’　３−Ｓ　ｔ　＋　　ステアリン酸カルシウム第
１表に記載の実施例および比較例は、成分（Ａ）として
結晶性エチレン−プロピレンランダム１１合体を、また
他の成分としてそれぞれ第１表に記載したものを用いた
場合である。第１表かられかるように、実施例１〜８は
本発明の配合割合の範囲内にある成分（Ａ）〜（Ｄ）に
化合物Ａを配合したものであり、実施例１〜３と比較例
１〜４（本発明の範囲外にあるアイソタクチックペンタ
ッド分率を有するプロピレン単独重合体すなわちＰＰを
成分（Ｂ）のＭわりに用いたものに、化合物Ａもしくは
化合物Ａ以外の造核剤を配合したもの）とをくらべてみ
ると、耐衝撃性および耐衝撃白化性５は両者とも同程度
であるものの、比較例１〜４は実施例１〜３にくらべて
機械的強度および剛性に劣っていることがわかる。また
本発明の配合割合の範囲内にある成分（Ａ）〜（Ｄ）に
造核剤を用いない比較例５〜７と実施例１〜３をくらべ
ると、比較例５〜７は光沢、機械的強度および剛性の改
善効果は未だ充分ではない。また本発明の配合割合の範
囲内にある成分（Ａ）〜（Ｄ）に、化合物Ａ以外の化合
物からなる造核剤を配合した比較例８〜１０と実施例１
〜３をくらべると、比較例８〜１０は光沢、機械的強度
および剛性の改善効果はかなり認められるものの未だ充
分ではなく、実施例１〜３が著しく機械的強度および剛
性に優れており、化合物Ａを用いることにより顕著な相
乗効果を奏することがわかる。すなわち、本発明で得ら
れる機械的強度および剛性は、本発明において限定され
た配合割合の範囲内にある成分（Ａ）〜（Ｄ）に化合物
Ａを用いたときにみられる特有の効果であるといえる。

さらに前述の特開昭６１−１０３９４４号公報に記載さ
れたポリオレフィン組成物すなわち本発明の配合割合の
範囲外にある成分（Ａ）ならびに成分（Ｃ）、成分（Ｄ
）、ＰＰおよびＥＰＢから選ばれた１種または２種に対
して有機リン酸ソーダすなわち化合物Ａを配合した比較
例１１−１３と実施例１〜３をくらべると、比較例１１
−１３は耐衝撃白化性、光沢、耐衝撃性、機械的強度お
よび剛性のいづれかの点で劣っている反面、実施例１〜
３がこれらの全ての点で優れ、とりわけ機械的強度およ
び剛性の点で著しく優れていることがわかる。また、実
施例１〜３に用いた成分（Ｃ）および成分（Ｄ）をそれ
ぞれ替えた実施例４〜８についても、実施例１〜３と同
様の効果が得られていることがわかる。

第２表〜第４表は成分（Ａ）としてそれぞれ結晶性エチ
レン−プロピレンランダム共重合体および結晶性エチレ
ン−プロピレン−ブテン−１ランダム共重合体を用いた
ものであり、これらについても上述と同様の効果が確認
された。

このことから本発明の組成物が、従来から知られた結晶
性プロピレン系ランダム共重合体、プロピレン単独重合
体、高密度ポリエチレンおよび非晶性エチレン−プロピ
レン系ランダム共重合体の各成分の特定の配合割合のも
のに造核剤を配合してなる組成物にくらべて、耐衝撃白
化性、光沢、耐衝撃性、機械的強度および剛性に優れ、
とりわけ機械的強度および剛性の点で著しく優れている
ことがわかり本発明組成物の顕著な効果が確認された。

以　　上 手続補正書（自発） 昭和６２年８月２８日 管

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）（Ａ）結晶性α−オレフィン−プロピレンランダ
   ム共重合体３５〜９７重量部、（Ｂ）アイソタクチック
   ペンタッド分率（Ｐ）とメルトフローレート（ＭＦＲ；
   ２３０℃における荷重２．１６ｋｇを加えた場合の１０
   分間の溶融樹脂の吐出量）との関係が１．００≧Ｐ≧０
   ．０１５ｌｏｇＭＦＲ＋０．９５５である結晶性プロピ
   レン単独重合体１〜３０重量部、（Ｃ）高密度エチレン
   系重合体１〜１５重量部および（Ｄ）非晶性エチレン−
   プロピレンランダム共重合体または非晶性エチレン−プ
   ロピレン−非共役ジエンランダム共重合体１〜２０重量
   部の各成分からなり、成分（Ａ）〜（Ｄ）の合計１００
   重量部に対して、下記一般式［ I ］で示されるフォス
   フェート系化合物（以下、化合物Ａという。）を０．０
   １〜１重量部配合してなるポリオレフィン組成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼［ I ］ （但し、式中Ｒ＿１は硫黄または炭素数１〜４のアルキ
   リデン基を、Ｒ＾２およびＲ＾３はそれぞれ水素または
   炭素数１〜８の同種もしくは異種のアルキル基を、Ｍは
   １価〜３価の金属原子を、ｍは０または１を、ｎは１〜
   ３の整数を示す。）
2. （２）一般式［ I ］において、Ｒ＿１がメチレン基、
   Ｒ＿２およびＲ＿３がｔ−ブチル基である特許請求の範
   囲第（１）項に記載のポリオレフィン組成物。
3. （３）化合物Ａとしてナトリウム−２，２’−メチレン
   −ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフ
   ェートを配合してなる特許請求の範囲第（１）項に記載
   のポリオレフィン組成物。