JPS58168648A - ポリプロピレン組成物 - Google Patents
ポリプロピレン組成物Info
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- JPS58168648A JPS58168648A JP5003782A JP5003782A JPS58168648A JP S58168648 A JPS58168648 A JP S58168648A JP 5003782 A JP5003782 A JP 5003782A JP 5003782 A JP5003782 A JP 5003782A JP S58168648 A JPS58168648 A JP S58168648A
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- Japan
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- ethylene
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- polypropylene
- propylene
- copolymer
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ポリプロピレン組成物に関シ、更に詳しく
は、結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体を主
成分とし、特に耐衝撃性、塗装性および外観の優れた成
形品を提供することができ。
は、結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体を主
成分とし、特に耐衝撃性、塗装性および外観の優れた成
形品を提供することができ。
しかも成形性の優れたポリプロピレン組成物に関するも
のである。
のである。
結晶性ポリプロピレンは剛性、耐熱変形性などの物理的
性質の要求される各種の成形品に利用されているが９反
面低温特性が充分でなく、また無極性の高結晶性ポリマ
ーであるためｐ耐衝撃性および塗装性に乏しく、剛性、
耐熱変形性、耐衝撃性および塗装性が同時に要求される
用途には利用することができないという欠点を有してい
る。
性質の要求される各種の成形品に利用されているが９反
面低温特性が充分でなく、また無極性の高結晶性ポリマ
ーであるためｐ耐衝撃性および塗装性に乏しく、剛性、
耐熱変形性、耐衝撃性および塗装性が同時に要求される
用途には利用することができないという欠点を有してい
る。
結晶性ポリプロピレンの耐衝撃性・塗装性を改良するた
めに、結晶性ポリプロピレンとして結晶性エチレン−プ
ロピレンブロック共重合体を用い。
めに、結晶性ポリプロピレンとして結晶性エチレン−プ
ロピレンブロック共重合体を用い。
さらにこれに無定形エチレン−プロピレン共重合体をブ
レンドしたポリプロピレン組成物、あるいは結晶性エチ
レン−プロピレンブロック共重合体に無定形エチレン−
プロピレン共重合体と各種ポリエチレンとをブレンドす
る方法などが提案されている。
レンドしたポリプロピレン組成物、あるいは結晶性エチ
レン−プロピレンブロック共重合体に無定形エチレン−
プロピレン共重合体と各種ポリエチレンとをブレンドす
る方法などが提案されている。
しかし、これら従来提案されたポリプロピレン組成物は
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体が本来有
する前記の剛性、耐熱変形性などの性質が低下するとい
う欠点を有している。
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体が本来有
する前記の剛性、耐熱変形性などの性質が低下するとい
う欠点を有している。
そこで、従来提案されたポリプロピレン組成物の有する
欠点を改良することを意図した発明として特開昭５３−
６４２５７号公報に「耐衝撃性樹脂組成物」と題する発
明が記載されている。この公報には、結晶性エチレン−
プロピレンブロック共重合体、無定形エチレン−α−オ
レフィン共重合体およびタルクよシなる低温衝撃性の改
善された樹脂組成物が開示されている。そして該公報に
はこの組成物は従来の結晶性エチレン−プロピレンブロ
ック共重合体に比較して、低温衝撃強さ。
欠点を改良することを意図した発明として特開昭５３−
６４２５７号公報に「耐衝撃性樹脂組成物」と題する発
明が記載されている。この公報には、結晶性エチレン−
プロピレンブロック共重合体、無定形エチレン−α−オ
レフィン共重合体およびタルクよシなる低温衝撃性の改
善された樹脂組成物が開示されている。そして該公報に
はこの組成物は従来の結晶性エチレン−プロピレンブロ
ック共重合体に比較して、低温衝撃強さ。
剛性、塗装性が大きく向上する旨の記載と実施例が記載
されている。
されている。
上記公報の各実施例に記載されている組成物は。
ポリマー成分としてメルトフローインデックスが１．５
の結晶性エチレン−プロぐレンブロック共重合体、メル
トフローインデックスが０．４のエチレン−プロピレン
−非共役ジエン共重合体、あるいはメルトフローインデ
ックスが０．８の無定形エチレン−プロピレン共重合体
を用いるものである。
の結晶性エチレン−プロぐレンブロック共重合体、メル
トフローインデックスが０．４のエチレン−プロピレン
−非共役ジエン共重合体、あるいはメルトフローインデ
ックスが０．８の無定形エチレン−プロピレン共重合体
を用いるものである。
そして、上記のポリマーはいずれも非常に高分子量のも
のである。このだめ上記の組成物は剛性。
のである。このだめ上記の組成物は剛性。
耐熱変形性および衝撃強さに優れたポリプロピレン成形
品を得る目的のみについては充分に達成されているが、
得られる成形品の表面にフローマークが発生するため成
形品の外観が劣り、捷だ塗装性が不充分であり、成形品
の商品価値が低いという欠点を有している。従って、上
記の組成物から得られる成形品は、その外観を無視でき
る一部の用途には使用できるとしても９例えば自動車用
各種部材、特にバンパーのように機械的諸物性と共にそ
の外観も重要視される用途には適していない。
品を得る目的のみについては充分に達成されているが、
得られる成形品の表面にフローマークが発生するため成
形品の外観が劣り、捷だ塗装性が不充分であり、成形品
の商品価値が低いという欠点を有している。従って、上
記の組成物から得られる成形品は、その外観を無視でき
る一部の用途には使用できるとしても９例えば自動車用
各種部材、特にバンパーのように機械的諸物性と共にそ
の外観も重要視される用途には適していない。
従って、従来公知の結晶性エチレン−プロピレンブロッ
ク共重合体を成形したのでは、剛性と衝撃強さとのバラ
ンスがとれ、塗装性および外観の優れた成形品を得る員
はできなか°た′ある・ １そこで、この発明者
らは、低温でのアイゾツト衝撃強度が大きく、剛性と衝
撃強さとのバランスがとれ、しかも外観および塗装性の
優れた成形品を与えるポリ、プロピレン組成物を得るこ
とを目的として鋭意研究した結果、特定の、結晶性エチ
レン−プロピレンブロック共重合体、無定形エチレン−
プロピレン共重合体、および無機充填剤（但し、タルク
を除く）を、特定の割合で配合した組成物を得ることに
よって上記目的を達成し、この発明を完成した。
ク共重合体を成形したのでは、剛性と衝撃強さとのバラ
ンスがとれ、塗装性および外観の優れた成形品を得る員
はできなか°た′ある・ １そこで、この発明者
らは、低温でのアイゾツト衝撃強度が大きく、剛性と衝
撃強さとのバランスがとれ、しかも外観および塗装性の
優れた成形品を与えるポリ、プロピレン組成物を得るこ
とを目的として鋭意研究した結果、特定の、結晶性エチ
レン−プロピレンブロック共重合体、無定形エチレン−
プロピレン共重合体、および無機充填剤（但し、タルク
を除く）を、特定の割合で配合した組成物を得ることに
よって上記目的を達成し、この発明を完成した。
すなわち、この発明は、仏）エチレン含有量５〜１０重
世襲、ポリプロピレン成分の沸＃ｎ−ヘプタ／不溶分９
７重世襲以上、常温パラ−キシレン可溶分の固有粘度（
デカリン、１３５°Ｃ）２．５〜４、メルトフローイン
デックス（メルトフローレイトともいう。ｆ／１０分、
以下同じ）１１〜７０の結晶性エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体６５〜７５重世襲、（Ｂ）固有粘度（デ
カリン、１３５’（Ｉｌｌ’）１．０〜２．０（売／２
・以下同じ）・ ムーニー粘度ＭＬ１＋４ （１００°
Ｃ）５〜４０の無定形エチレン−プロピレン共重合体２
０〜４０重世襲、および（Ｃ）無機充填剤（但し、タル
クを除く）５〜２５重量係よ世襲るポリプロピレン組成
物に関するものである。
世襲、ポリプロピレン成分の沸＃ｎ−ヘプタ／不溶分９
７重世襲以上、常温パラ−キシレン可溶分の固有粘度（
デカリン、１３５°Ｃ）２．５〜４、メルトフローイン
デックス（メルトフローレイトともいう。ｆ／１０分、
以下同じ）１１〜７０の結晶性エチレン−プロピレンブ
ロック共重合体６５〜７５重世襲、（Ｂ）固有粘度（デ
カリン、１３５’（Ｉｌｌ’）１．０〜２．０（売／２
・以下同じ）・ ムーニー粘度ＭＬ１＋４ （１００°
Ｃ）５〜４０の無定形エチレン−プロピレン共重合体２
０〜４０重世襲、および（Ｃ）無機充填剤（但し、タル
クを除く）５〜２５重量係よ世襲るポリプロピレン組成
物に関するものである。
この発明のポリプロピレン組成物は２曲げ弾性率が５ｏ
ｏｏＫ９／−以上、−３０°Ｃでのアイゾツト衝撃強度
が４ Ｋ７・ｃｍ／ｃｍＪＪ、上、後述の塗装性に関す
る基盤目試験による塗料残存率が１００％であり、フロ
ーマークの発生が認められず、結晶性エチレンープロピ
レンブロソク共重合体本来の剛性。
ｏｏＫ９／−以上、−３０°Ｃでのアイゾツト衝撃強度
が４ Ｋ７・ｃｍ／ｃｍＪＪ、上、後述の塗装性に関す
る基盤目試験による塗料残存率が１００％であり、フロ
ーマークの発生が認められず、結晶性エチレンープロピ
レンブロソク共重合体本来の剛性。
耐熱変形性などをほとんど損なうことなく、低温での耐
衝撃性、塗装性および外観が大巾に改善された成形品に
成形することができる。特に、この発明のポリプロピレ
ン組成物は、大型成形品２例えば長さ１ｍ以−トの大型
成形品に成形してもフローマークの発生が認められず、
つやがあって良好な外観を有しているので、高品質のバ
ンパーに成形することができる。
衝撃性、塗装性および外観が大巾に改善された成形品に
成形することができる。特に、この発明のポリプロピレ
ン組成物は、大型成形品２例えば長さ１ｍ以−トの大型
成形品に成形してもフローマークの発生が認められず、
つやがあって良好な外観を有しているので、高品質のバ
ンパーに成形することができる。
また、この発明のポリプロピレン組成物は、メルトフロ
ーインデックスが７以上であり、従来の結晶性エチレン
−プロピレンブロック共重合体に無定形エチレン−プロ
ピレン共重合体および無機充填剤を配合したポリプロピ
レン組成物に比べて。
ーインデックスが７以上であり、従来の結晶性エチレン
−プロピレンブロック共重合体に無定形エチレン−プロ
ピレン共重合体および無機充填剤を配合したポリプロピ
レン組成物に比べて。
成形加工性においても同等かむしろ改善されているので
ある。
ある。
この発明のポリプロピレン組成物において使用される結
晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体は、エチレ
ン含有量が５〜１０重量襲のもので、ポリプロピレン成
分の沸騰ｎ−へブタン不溶分が９７重量％以上のもので
、常温パラ−キシレン可溶分（無定形エチレン−プロピ
レン共重合体と低分子量ポリマーとからなる）の固有粘
度（デカリン、１６５°Ｃ）が２．５〜４のもので、且
つメルトフローインデックスが１１〜７０．好ましくは
１２〜５０のものである。
晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体は、エチレ
ン含有量が５〜１０重量襲のもので、ポリプロピレン成
分の沸騰ｎ−へブタン不溶分が９７重量％以上のもので
、常温パラ−キシレン可溶分（無定形エチレン−プロピ
レン共重合体と低分子量ポリマーとからなる）の固有粘
度（デカリン、１６５°Ｃ）が２．５〜４のもので、且
つメルトフローインデックスが１１〜７０．好ましくは
１２〜５０のものである。
この明細書において、ポリプロピレン成分の沸騰ｎ−へ
ブタン不溶分とは、ブロック共重合反応に用いられる結
晶性ポリプロピレン（マトリックスということもある）
の沸騰ｎ−へブタン不溶分のことをいう。上記のエチレ
ン含有量が５重量多未満の場合にはポリプロピレン組成
物から成形される成形品の低温における耐衝撃性、塗装
性が低下し、エチレン含有量が１０重量％を越える場合
には成形品の剛性が低下する。また、上記のポリプロピ
レン成分の沸騰ｎ−へブタ／不溶分が９７重駄饅未溝の
場合にはポリプロピレン組成物から成形される成形品の
曲げ弾性率が８０００Ｋｇ／ｃｒＡより小さくなり、上
記の常温パラ−キシレン可溶分の固有粘度（デカリン、
１３５°Ｃ）が２．５未満の場合には成形品の−ろＯ′
Ｃでのアイゾツト衝撃強度が４ ”１−ｃｍ／ｃｍよシ
小さくなり、４を越える場合には成形品の塗装性が低下
する。また、上記のメルトフローインデックスが１１未
満の場合には成形品の外観、特に大型成形品の外観およ
びポリプロピレン組成物の成形加工性、特に大型成形品
への成形加工性が悪くなり、７０を越える場合には耐衝
撃性が低下する。いずれの場合にもポリプロビレ／組成
物を、剛性、耐熱変形性、低温での耐衝撃性、塗装性と
ともに優れた外観が同時に要求される成形品の材料とし
て使用することができヵい。１あ、０
“前記結晶性エチレ／−プロピレンブロ
ック共重合体は組成物中に３５〜７５重量％、好ましく
は５０〜７００〜７０重量％含有上記の含有量が３５重
菫％未滴の場合には成形品の曲げ弾性率が８０００Ｋｇ
／ｃｒＡよシ小さくなり、７５重量％を越える場合には
成形品の低温での耐衝撃性が低下する。結晶性エチレン
−プロピレンブロック共重合体は、その合計量が前記範
囲内であれば２種以上用いてもよい。
ブタン不溶分とは、ブロック共重合反応に用いられる結
晶性ポリプロピレン（マトリックスということもある）
の沸騰ｎ−へブタン不溶分のことをいう。上記のエチレ
ン含有量が５重量多未満の場合にはポリプロピレン組成
物から成形される成形品の低温における耐衝撃性、塗装
性が低下し、エチレン含有量が１０重量％を越える場合
には成形品の剛性が低下する。また、上記のポリプロピ
レン成分の沸騰ｎ−へブタ／不溶分が９７重駄饅未溝の
場合にはポリプロピレン組成物から成形される成形品の
曲げ弾性率が８０００Ｋｇ／ｃｒＡより小さくなり、上
記の常温パラ−キシレン可溶分の固有粘度（デカリン、
１３５°Ｃ）が２．５未満の場合には成形品の−ろＯ′
Ｃでのアイゾツト衝撃強度が４ ”１−ｃｍ／ｃｍよシ
小さくなり、４を越える場合には成形品の塗装性が低下
する。また、上記のメルトフローインデックスが１１未
満の場合には成形品の外観、特に大型成形品の外観およ
びポリプロピレン組成物の成形加工性、特に大型成形品
への成形加工性が悪くなり、７０を越える場合には耐衝
撃性が低下する。いずれの場合にもポリプロビレ／組成
物を、剛性、耐熱変形性、低温での耐衝撃性、塗装性と
ともに優れた外観が同時に要求される成形品の材料とし
て使用することができヵい。１あ、０
“前記結晶性エチレ／−プロピレンブロ
ック共重合体は組成物中に３５〜７５重量％、好ましく
は５０〜７００〜７０重量％含有上記の含有量が３５重
菫％未滴の場合には成形品の曲げ弾性率が８０００Ｋｇ
／ｃｒＡよシ小さくなり、７５重量％を越える場合には
成形品の低温での耐衝撃性が低下する。結晶性エチレン
−プロピレンブロック共重合体は、その合計量が前記範
囲内であれば２種以上用いてもよい。
この発明のポリプロピレン組成物において使用される無
定形エチレン−プロピレン共重合体は。
定形エチレン−プロピレン共重合体は。
固有粘度（デカリン・ １３５°Ｃ）が１．０〜２．０
のもので、且つムーニー粘度ＭＬ１４４ （１ｏ ｏ″
ｃ）が５〜４０．好ましくは１０〜４ｏのものである。
のもので、且つムーニー粘度ＭＬ１４４ （１ｏ ｏ″
ｃ）が５〜４０．好ましくは１０〜４ｏのものである。
上記の固有粘度およびムーニー粘度が前記下限より小さ
いと、成形品の低温での耐衝撃性が低下し。
いと、成形品の低温での耐衝撃性が低下し。
固有粘度およびムーニー粘度が前記上限よ沙大きいと、
無定形エチレン−プロピレン共重合体トこの発明におい
て使用される前記メルトフローインデックスの大きい結
晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体との相溶性
が悪くなり、成形品の外観が悪くなる。
無定形エチレン−プロピレン共重合体トこの発明におい
て使用される前記メルトフローインデックスの大きい結
晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体との相溶性
が悪くなり、成形品の外観が悪くなる。
前記無定形エチレン−プロピレン共重合体は組成物中に
２０〜４０重量％、好ましくは２０〜３５０〜３５重量
％含有上記の含有量が２０重量％未滴の場合には成形品
の低温での耐衝撃性および塗装性が低下し＋４０重量％
を越える場合には成形品の曲げ弾性率が８００ ｏＫｙ
／ｉより小さくなる。
２０〜４０重量％、好ましくは２０〜３５０〜３５重量
％含有上記の含有量が２０重量％未滴の場合には成形品
の低温での耐衝撃性および塗装性が低下し＋４０重量％
を越える場合には成形品の曲げ弾性率が８００ ｏＫｙ
／ｉより小さくなる。
この発明のポリプロピレン組成物において使用される無
機充填剤（但し、タルクを除く）としてハ、 炭酸カル
シウム、クレー、マイカ、シリカ。
機充填剤（但し、タルクを除く）としてハ、 炭酸カル
シウム、クレー、マイカ、シリカ。
ボラスト、酸化チタン、ケイソウ土などの粉末状。
短繊維状またはフレーク状のものが挙げられる。
粉末状の無機充填剤は平均粒径が０．１〜５ミクロンの
ものが好ましく、フレーク状のものは径が０．１〜２０
ミクロンのものが好ましく・短繊維状のものは繊維長さ
が５〜ろ０ミクロンのものが好ましい。
ものが好ましく、フレーク状のものは径が０．１〜２０
ミクロンのものが好ましく・短繊維状のものは繊維長さ
が５〜ろ０ミクロンのものが好ましい。
前記無機充填剤（但し、タルクを除く）は組成物中に５
〜２５重量％含有される。無機充填剤（但し、メルクを
除く）の含有量が５重量％未滴の場合には成形品の剛性
が改善されず、２５重量係を越える場合には成形品の低
温での耐衝撃性が低下する。無機充填剤（但し、タルり
を除く）は未処理の−ｔｔ使用してもよいがマトリック
スとの接着性あるいは分散性を向上させる目的で各種の
有機チタネート系カップリング剤、シラン系カップリン
剤、脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、脂肪酸ア
ミドなどで粒子表面を被覆処理したものを使用してもよ
い。
〜２５重量％含有される。無機充填剤（但し、メルクを
除く）の含有量が５重量％未滴の場合には成形品の剛性
が改善されず、２５重量係を越える場合には成形品の低
温での耐衝撃性が低下する。無機充填剤（但し、タルり
を除く）は未処理の−ｔｔ使用してもよいがマトリック
スとの接着性あるいは分散性を向上させる目的で各種の
有機チタネート系カップリング剤、シラン系カップリン
剤、脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、脂肪酸ア
ミドなどで粒子表面を被覆処理したものを使用してもよ
い。
この発明のポリプロピレン組成物は、ノくンノくリーミ
キサー、熱ロール、ニーダ−、ＦＣＭ、２軸押比機、１
軸押出機などの各種混練機、特に好ましくはバンバリー
ミキサ−を用いて各成分を加熱状態で混練することによ
って容易に得ることができる。通常は上記混線機で混練
してペレット状の組成物にした後加工に供する。ペレッ
ト状の組成物は、予め無機充填剤（但し、タルりを除く
）を高濃度マスターバッチ（ベースポリマーは前記結晶
性エチレン−プロピレンブロック共重合体を用いる）と
して混練したものと追加の結晶性エチレン−プロピレン
ブロック共重合体と無定形エチレン−プロピレン共重合
体とで希釈して製造してもよく、あるいは直接各成分を
混練して製造してもよい。
キサー、熱ロール、ニーダ−、ＦＣＭ、２軸押比機、１
軸押出機などの各種混練機、特に好ましくはバンバリー
ミキサ−を用いて各成分を加熱状態で混練することによ
って容易に得ることができる。通常は上記混線機で混練
してペレット状の組成物にした後加工に供する。ペレッ
ト状の組成物は、予め無機充填剤（但し、タルりを除く
）を高濃度マスターバッチ（ベースポリマーは前記結晶
性エチレン−プロピレンブロック共重合体を用いる）と
して混練したものと追加の結晶性エチレン−プロピレン
ブロック共重合体と無定形エチレン−プロピレン共重合
体とで希釈して製造してもよく、あるいは直接各成分を
混練して製造してもよい。
この発明のポリプロピレン組成物によって得られる効果
を損わない程度に他の樹脂、他のゴムを適量この発明の
ポリプロピレン組成物に配合することができる。
を損わない程度に他の樹脂、他のゴムを適量この発明の
ポリプロピレン組成物に配合することができる。
この発明のポリプロピレン組成物から成形される成形品
の諸性能あるいは耐久性を更に向上せしめるために１組
成物の各成分の混線時に、あるいは各成分の混練後に、
あるいはポリマー成分にあらかしめ配合しておく方法に
よって、２，６−ジ第三ブチルフエノール、２，６−ジ
第三ブチル−４−エチルフェノール、２，６−ジ第三ブ
チル−４−ｎ−ブチルフェノール、２，６−ジ第三ブチ
ル−α−ジメチルアミノ−バラ−クレゾール、６−（４
−ヒドロキシ−６，５−ジ第三ブチルアニリノ）−望２
．４−ビスオクチル−チオ−１，己、５−トリアジン。
の諸性能あるいは耐久性を更に向上せしめるために１組
成物の各成分の混線時に、あるいは各成分の混練後に、
あるいはポリマー成分にあらかしめ配合しておく方法に
よって、２，６−ジ第三ブチルフエノール、２，６−ジ
第三ブチル−４−エチルフェノール、２，６−ジ第三ブ
チル−４−ｎ−ブチルフェノール、２，６−ジ第三ブチ
ル−α−ジメチルアミノ−バラ−クレゾール、６−（４
−ヒドロキシ−６，５−ジ第三ブチルアニリノ）−望２
．４−ビスオクチル−チオ−１，己、５−トリアジン。
ｎ−オクタデシル−３−（４’−ヒドロキシ−ｓ／、
ｓ／−ジ第三ブチルフェニル）グロピオネ−）、 ２
，６−ジ第三ブチル−４−メチルフェノール（ＢＩＴ）
。
ｓ／−ジ第三ブチルフェニル）グロピオネ−）、 ２
，６−ジ第三ブチル−４−メチルフェノール（ＢＩＴ）
。
トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５＝第三ブチ
ルフエニル）ブタン、テトラキス−〔メチレン３− （
３’、ゲージ第三ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）
プロピオネートコメタン＋ １１３１ｓ−トリメチル
−２，４，６−１−リス（３，５−ジ第三ブチル−４−
ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ジラウリルチオジプロ
ピオネートなどの酸化防止剤：２−ヒドロキシ−４−ｎ
−オクトキシベンゾフェノンｔ・２−ヒドロキン−４−
オクタデシロキシベンゾフェノン、４−ドブシロキシ−
２−ヒドロキシベンゾフェノン、ニッケルービス−（０
−エチル−３，５−ジ第三ブチルー４−ヒドロキシベン
ジル）ホスホネート、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクト
キシベンゾフェノン、２−（２′−ヒドロキシ−３′−
第三プチル−５′−メチルフェニル）−５＝クロロベン
ゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３′、５′
−シ第三フチルーフェニル）−Ｓ−Ｖロロベンゾトリア
ゾール、ビス−（２，６−シメチルー４−ピペリジル）
セバケート、ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−
４−ピペリジル）セバケートなどの紫外線吸収剤二三酸
化アンチモン、トリクレジルホスフェート、ハロゲイ化
アルキルトリアジン。
ルフエニル）ブタン、テトラキス−〔メチレン３− （
３’、ゲージ第三ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）
プロピオネートコメタン＋ １１３１ｓ−トリメチル
−２，４，６−１−リス（３，５−ジ第三ブチル−４−
ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ジラウリルチオジプロ
ピオネートなどの酸化防止剤：２−ヒドロキシ−４−ｎ
−オクトキシベンゾフェノンｔ・２−ヒドロキン−４−
オクタデシロキシベンゾフェノン、４−ドブシロキシ−
２−ヒドロキシベンゾフェノン、ニッケルービス−（０
−エチル−３，５−ジ第三ブチルー４−ヒドロキシベン
ジル）ホスホネート、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクト
キシベンゾフェノン、２−（２′−ヒドロキシ−３′−
第三プチル−５′−メチルフェニル）−５＝クロロベン
ゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３′、５′
−シ第三フチルーフェニル）−Ｓ−Ｖロロベンゾトリア
ゾール、ビス−（２，６−シメチルー４−ピペリジル）
セバケート、ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−
４−ピペリジル）セバケートなどの紫外線吸収剤二三酸
化アンチモン、トリクレジルホスフェート、ハロゲイ化
アルキルトリアジン。
テカプロムジフェニルエーテル、塩素化ポリエチレンな
どの難燃剤：カーボンプラック、酸化チタンなどの顔料
二安息香酸マグネシウムのような塗装性改良剤：プロセ
ス油のような可塗剤：脂肪酸金属塩のような滑剤：ポリ
オキシエチレンアルキルエーテルのような帯電防止剤な
どを配合することもできる。
どの難燃剤：カーボンプラック、酸化チタンなどの顔料
二安息香酸マグネシウムのような塗装性改良剤：プロセ
ス油のような可塗剤：脂肪酸金属塩のような滑剤：ポリ
オキシエチレンアルキルエーテルのような帯電防止剤な
どを配合することもできる。
この発明のポリプロピレン組成物からそれ自体公知の方
法９例えば射出成形法により成形して。
法９例えば射出成形法により成形して。
剛性と衝撃強さとのバランスがとれていて、しかも塗装
性および外観が優れており、特に大型成形品に成形して
もフローマークの発生が認められず良好な外観を有する
成形品を得ることができる。
性および外観が優れており、特に大型成形品に成形して
もフローマークの発生が認められず良好な外観を有する
成形品を得ることができる。
以下に実施例および比較例を示す。以下の記載において
「部」、「係」はそれぞれ「重量部」・「重量％」を意
味し・ メルトフローインデックスはＡＳＴＭ Ｄ１
２乙８に２曲げ弾性率はＡＳＴＭＤ７９０に、アイゾツ
ト衝撃強度はＡＳＴＭＤ２５６に従って測定した。
「部」、「係」はそれぞれ「重量部」・「重量％」を意
味し・ メルトフローインデックスはＡＳＴＭ Ｄ１
２乙８に２曲げ弾性率はＡＳＴＭＤ７９０に、アイゾツ
ト衝撃強度はＡＳＴＭＤ２５６に従って測定した。
実施例１
エチレン含有量８．０％、ポリプロピレン成分の沸騰ｎ
−ヘプタン不溶分９７チ以上、常温パラ−キシレン可溶
分の固有粘度（デカリン、１３５°Ｃ）２．５〜４．０
．メルトフローインデックス３０の結晶性エチレン−プ
ロピレンブロック共重合体（以下ＥＰコポリマーＡと記
す。）２０部、エチレン含有量９．０％、ポリプロピレ
ン成分の沸騰ｎ−へブタン不溶分９７％以上、常温パラ
−キシレン可溶分の固有粘度（デカリン、１３５°Ｃ）
２．５〜４．０゜メルトフローインデックス１５の結晶
性エチレン−プロピレンブロック共重合体（以下ＢＰコ
ポリマーＢと記す）４３部、固有粘度（デカリン。
−ヘプタン不溶分９７チ以上、常温パラ−キシレン可溶
分の固有粘度（デカリン、１３５°Ｃ）２．５〜４．０
．メルトフローインデックス３０の結晶性エチレン−プ
ロピレンブロック共重合体（以下ＥＰコポリマーＡと記
す。）２０部、エチレン含有量９．０％、ポリプロピレ
ン成分の沸騰ｎ−へブタン不溶分９７％以上、常温パラ
−キシレン可溶分の固有粘度（デカリン、１３５°Ｃ）
２．５〜４．０゜メルトフローインデックス１５の結晶
性エチレン−プロピレンブロック共重合体（以下ＢＰコ
ポリマーＢと記す）４３部、固有粘度（デカリン。
１３５１Ｃ）１．５．ムーニー粘度ＭＬ１＋４ （１
００°Ｃ）２０の無定形エチレン−プロピレン共重合体
（以下ＥＰＲ−Ａと記す）２７部、平均粒径０．０７ミ
クロンの炭酸カルシウム１０部、 ＢＨＴ ０．０５
部。
００°Ｃ）２０の無定形エチレン−プロピレン共重合体
（以下ＥＰＲ−Ａと記す）２７部、平均粒径０．０７ミ
クロンの炭酸カルシウム１０部、 ＢＨＴ ０．０５
部。
およびテトラキス−〔メチレン３− （屓５ｔ−ジ第三
ブチルー４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネート３
７２７０．３部８バンバリーミキサ−により１８０°Ｃ
で１２分間混練後、造粒した。
ブチルー４′−ヒドロキシフェニル）プロピオネート３
７２７０．３部８バンバリーミキサ−により１８０°Ｃ
で１２分間混練後、造粒した。
得られたペレット１００部にカーボンブラック０．６部
を加えて、シリンダ一温度２２０〜２４０°Ｃの一軸押
出機で混練後、造粒した。得られたベレットを射出成形
機を用いて試験片に成形し９曲げ弾性率、アイゾツト衝
撃強度、を測定した。
を加えて、シリンダ一温度２２０〜２４０°Ｃの一軸押
出機で混練後、造粒した。得られたベレットを射出成形
機を用いて試験片に成形し９曲げ弾性率、アイゾツト衝
撃強度、を測定した。
また、基盤目試験による塗料残存率（％）を以下の方法
によって求めて塗装性を評価した。すなわち。
によって求めて塗装性を評価した。すなわち。
試験片に２液型のアクリル−塩素化ポリプロピレン系の
下塗り塗料（カシュー■製）を膜の厚みが１０μとなる
ように塗装した後、２液型のアクリル−ウレタン系の上
塗り塗料（カシュー■製）を膜の厚みが２０μとなるよ
うに塗装して、８０°Ｃで３０分間乾燥した後、室温で
４０時間放置して塗装品を得た。この塗装品の塗膜にマ
ルチクロス １１カツターを用いて縦１１１
１１１横１簡の基盤目を１００個キざみ、セロハン粘着
テープによって４５度の角度で急激に塗膜を剥離する操
作を２回繰りかえし、残った塗膜の基盤目の割合帳）を
求めた。
下塗り塗料（カシュー■製）を膜の厚みが１０μとなる
ように塗装した後、２液型のアクリル−ウレタン系の上
塗り塗料（カシュー■製）を膜の厚みが２０μとなるよ
うに塗装して、８０°Ｃで３０分間乾燥した後、室温で
４０時間放置して塗装品を得た。この塗装品の塗膜にマ
ルチクロス １１カツターを用いて縦１１１
１１１横１簡の基盤目を１００個キざみ、セロハン粘着
テープによって４５度の角度で急激に塗膜を剥離する操
作を２回繰りかえし、残った塗膜の基盤目の割合帳）を
求めた。
まだ、成形品にフローマークが認められるか否かを以下
の方法によって判定して大型成形品の外観の良否を評価
した。すなわち、カーボンブラックを配合した組成物の
ペレットを、東芝機械■製１０ ｏｚ射出成形機に供給
し、樹脂温度２５０’（：’シ射出圧力１０００に９／
ｃｒＡ、金型温度６０″Ｃ，１サイクル４５秒でＭＶＳ
Ｓ用金型全金型、末端１点ゲートで長さ３６７１１１１
１ 巾１４３＋ｗ＋ｔ 厚さ２１１１１１のシートに成
形し、ゲート反対側のフローマークを判定した。
の方法によって判定して大型成形品の外観の良否を評価
した。すなわち、カーボンブラックを配合した組成物の
ペレットを、東芝機械■製１０ ｏｚ射出成形機に供給
し、樹脂温度２５０’（：’シ射出圧力１０００に９／
ｃｒＡ、金型温度６０″Ｃ，１サイクル４５秒でＭＶＳ
Ｓ用金型全金型、末端１点ゲートで長さ３６７１１１１
１ 巾１４３＋ｗ＋ｔ 厚さ２１１１１１のシートに成
形し、ゲート反対側のフローマークを判定した。
また、カーボンブラックを配合した組成物のベレットを
大型射出成形機を用いて、長さ１〜１．８ｍ、巾５〜３
０ｃｍ、厚さ３〜６Ｗ＋のバンパーに成形したところ、
良好な外観を有していた。
大型射出成形機を用いて、長さ１〜１．８ｍ、巾５〜３
０ｃｍ、厚さ３〜６Ｗ＋のバンパーに成形したところ、
良好な外観を有していた。
カーボンブラックを含有するポリプロピレン組成物のペ
レットのメルトフローインデックス、成形品の測定結果
を第１表に示す。
レットのメルトフローインデックス、成形品の測定結果
を第１表に示す。
実施例２〜７
第１表に示す量の結晶性エチレン−プロピレンブロック
共重合体、無定形エチレン−プロピレン共重合体、およ
び第１表に示す種類と量の無機充填剤を用いた他は実施
例１と同様に実施しだ。結果を第１表に示す。
共重合体、無定形エチレン−プロピレン共重合体、およ
び第１表に示す種類と量の無機充填剤を用いた他は実施
例１と同様に実施しだ。結果を第１表に示す。
比較例１
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体として、
エチレン含有量６．０％、ポリプロピレン成分の沸騰ｎ
−へブタン不溶分９７％以上、常温パラ−キシレン可溶
分の固有粘度（デカリン、１３５°Ｃ）ろ、４．メルト
フローインデックス５．０の結晶性エチレン−プロピレ
ンブロック共重合体（以下ＥＰコポリマーａと記す）を
用いた他は実施例１と同様に実施した。結果を第１表に
示す。
エチレン含有量６．０％、ポリプロピレン成分の沸騰ｎ
−へブタン不溶分９７％以上、常温パラ−キシレン可溶
分の固有粘度（デカリン、１３５°Ｃ）ろ、４．メルト
フローインデックス５．０の結晶性エチレン−プロピレ
ンブロック共重合体（以下ＥＰコポリマーａと記す）を
用いた他は実施例１と同様に実施した。結果を第１表に
示す。
比較例２
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体トシてｔ
エチレン含有量７．０％、ポリプロピレン成分の沸騰ｎ
−へブタン不溶分９５重量も常温パラ−キシレン可溶分
の固有粘度（デカリン、１６５’Ｃ）５．２．メルトフ
ローインデックス１．２の結晶性エチレン−プロピレン
ブロック共重合体（以下ＫＰコポリマーｂと記す）を用
いた他は実施例１と同様に実施した。結果を第１表に示
す。゛比較例６〜４ 第１表に示す量の結晶性エチレン−プロピレンブロック
共重合体、無定形エチレン−プロピレン共重合体、およ
び炭酸カルシウムを用いた他は実施例１と同様に実施し
た。結果を第１表に示す。
エチレン含有量７．０％、ポリプロピレン成分の沸騰ｎ
−へブタン不溶分９５重量も常温パラ−キシレン可溶分
の固有粘度（デカリン、１６５’Ｃ）５．２．メルトフ
ローインデックス１．２の結晶性エチレン−プロピレン
ブロック共重合体（以下ＫＰコポリマーｂと記す）を用
いた他は実施例１と同様に実施した。結果を第１表に示
す。゛比較例６〜４ 第１表に示す量の結晶性エチレン−プロピレンブロック
共重合体、無定形エチレン−プロピレン共重合体、およ
び炭酸カルシウムを用いた他は実施例１と同様に実施し
た。結果を第１表に示す。
実施例および比較例で用いた結晶性エチレン−プロピレ
ンブロック共重合体の常温パラ−キシレン可溶分は、ポ
リマー５２をパラ−キシレン５００ｍｇに添加し、混合
物を加熱してポリマーを完全に溶解させた後、放冷し、
１昼佼常温（約２３°Ｃ）で放置して、析出した不溶物
を遠心分離器にて除キ、残部のパラ−キシレン溶液をア
セトン１５００ｍｌに添加し、析出した不溶物を含む混
合物をガラスフィルター（Ｇ４）で濾過し、Ｐ果物を約
５０°Ｃで減圧乾燥して得たものである。
ンブロック共重合体の常温パラ−キシレン可溶分は、ポ
リマー５２をパラ−キシレン５００ｍｇに添加し、混合
物を加熱してポリマーを完全に溶解させた後、放冷し、
１昼佼常温（約２３°Ｃ）で放置して、析出した不溶物
を遠心分離器にて除キ、残部のパラ−キシレン溶液をア
セトン１５００ｍｌに添加し、析出した不溶物を含む混
合物をガラスフィルター（Ｇ４）で濾過し、Ｐ果物を約
５０°Ｃで減圧乾燥して得たものである。
特許出願人 宇部興産株式会社
Claims (1)
- （Ａ）エチレン含有量５〜１０重量％、ポリプロピレン
成分の沸騰ｎ−へブタン不溶分９７重量係以上、常温パ
ラ−キシレン可溶分の固有粘度（デカリン、１３５°Ｃ
）２．５〜４．メルトフローインデックス１１〜７０の
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体３５〜７
５重量％、（Ｂ）固有粘度（デカリン、１３５°Ｃ）１
．０〜２．０．ムーニー粘度ＭＬ１＋４ （’ １００
”Ｃ） ５〜４０の無定膨長チレンープロピレン共重合
体２０〜４０重量饅、および無機充填剤（但し、タルク
を除く）５〜２５重量係よりなるポリプロピレン組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5003782A JPS58168648A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | ポリプロピレン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5003782A JPS58168648A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | ポリプロピレン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168648A true JPS58168648A (ja) | 1983-10-05 |
| JPH0212978B2 JPH0212978B2 (ja) | 1990-04-03 |
Family
ID=12847795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5003782A Granted JPS58168648A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | ポリプロピレン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58168648A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058459A (ja) * | 1983-09-08 | 1985-04-04 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| US4626565A (en) * | 1983-08-18 | 1986-12-02 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Preparation process for polypropylene-base resin compositions |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5322552A (en) * | 1976-08-06 | 1978-03-02 | Montedison Spa | Article produced from themoplastic polymer material having high elasticity modulus and lowwtemperature brittle resistance |
| JPS5364257A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | Impact-resistant resin composition |
| JPS5364256A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | Resin composition having high impact resistance |
| JPS5473843A (en) * | 1977-10-27 | 1979-06-13 | Montedison Spa | Selffextinguishing polymer composition based on modified polypropylene |
-
1982
- 1982-03-30 JP JP5003782A patent/JPS58168648A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5322552A (en) * | 1976-08-06 | 1978-03-02 | Montedison Spa | Article produced from themoplastic polymer material having high elasticity modulus and lowwtemperature brittle resistance |
| JPS5364257A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | Impact-resistant resin composition |
| JPS5364256A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | Resin composition having high impact resistance |
| JPS5473843A (en) * | 1977-10-27 | 1979-06-13 | Montedison Spa | Selffextinguishing polymer composition based on modified polypropylene |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4626565A (en) * | 1983-08-18 | 1986-12-02 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Preparation process for polypropylene-base resin compositions |
| JPS6058459A (ja) * | 1983-09-08 | 1985-04-04 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0212978B2 (ja) | 1990-04-03 |
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