JPS5931538B2 - 無機充填剤含有プロピレン重合体組成物 - Google Patents
無機充填剤含有プロピレン重合体組成物Info
- Publication number
- JPS5931538B2 JPS5931538B2 JP2827779A JP2827779A JPS5931538B2 JP S5931538 B2 JPS5931538 B2 JP S5931538B2 JP 2827779 A JP2827779 A JP 2827779A JP 2827779 A JP2827779 A JP 2827779A JP S5931538 B2 JPS5931538 B2 JP S5931538B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- particle size
- propylene polymer
- impact strength
- propylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特定粒径の沈降性炭酸カルシウムをプロピレン
重合体に配合することにより、剛性を低下させることな
く耐衝撃性を飛躍的に向上せしめたプロピレン重合体組
成物に関する。
重合体に配合することにより、剛性を低下させることな
く耐衝撃性を飛躍的に向上せしめたプロピレン重合体組
成物に関する。
ポリプロピレンに炭酸カルシウムを配合して、易焼却性
、剛性、耐熱性、寸法安定性などの各種性能を向上せし
めることは広く行われている。
、剛性、耐熱性、寸法安定性などの各種性能を向上せし
めることは広く行われている。
しかし、通常の炭酸カルシウム含有ポリプロピレンは、
衝撃強度が余り大きくないため、高度の衝撃強度が要求
される場合においては、プロピレン・エチレン共重合ゴ
ムなどのゴム成分を配合することによつて衝撃強度を改
良する方法が採られ、そのために炭酸カルシウム配合に
よる剛性の向上効果が著しく低下するという問題点であ
つた。この問題点を軽減する試みは従来から多数検討さ
れており、中でも平均粒径２．５μ以下であり、かつ１
０μ以上の粗粒が１０％以下の重質炭酸カルシウム（天
然石灰石を砕いたもの）を１．４〜１．６の極限粘度の
ポリプロピレンに配合することによつて衝撃強度の大き
いポリプロピレン組成物が得られるという知見が得られ
ている（特公昭４４一９３０号公報）。しかしながら、
特公昭４４−９３０号公報の記載にもある如く、通常の
沈降性炭酸カルシウム（化学的方法により製造されるも
の）は、粒径の大きなものも、小さなものも、それらを
配合したポリプーロピレンは衝撃強度が殆んど改善され
ないので、一般に沈降性炭酸カルシウムをポリプロピレ
ンに配合しても、衝撃強度は改善されないものと考えら
れていた。
衝撃強度が余り大きくないため、高度の衝撃強度が要求
される場合においては、プロピレン・エチレン共重合ゴ
ムなどのゴム成分を配合することによつて衝撃強度を改
良する方法が採られ、そのために炭酸カルシウム配合に
よる剛性の向上効果が著しく低下するという問題点であ
つた。この問題点を軽減する試みは従来から多数検討さ
れており、中でも平均粒径２．５μ以下であり、かつ１
０μ以上の粗粒が１０％以下の重質炭酸カルシウム（天
然石灰石を砕いたもの）を１．４〜１．６の極限粘度の
ポリプロピレンに配合することによつて衝撃強度の大き
いポリプロピレン組成物が得られるという知見が得られ
ている（特公昭４４一９３０号公報）。しかしながら、
特公昭４４−９３０号公報の記載にもある如く、通常の
沈降性炭酸カルシウム（化学的方法により製造されるも
の）は、粒径の大きなものも、小さなものも、それらを
配合したポリプーロピレンは衝撃強度が殆んど改善され
ないので、一般に沈降性炭酸カルシウムをポリプロピレ
ンに配合しても、衝撃強度は改善されないものと考えら
れていた。
ところが、本発明者らは炭酸カルシウムの粒径、粒径分
布、形態等をその製造過程に遡つて詳細に検討した結果
、特定粒径の沈降性炭酸カルシウムを配合すると剛性を
低下させることなく従来のものよりもはるかに衝撃強度
の大きいプロピレン重合体が得られることを見出し、本
発明を完成した。
布、形態等をその製造過程に遡つて詳細に検討した結果
、特定粒径の沈降性炭酸カルシウムを配合すると剛性を
低下させることなく従来のものよりもはるかに衝撃強度
の大きいプロピレン重合体が得られることを見出し、本
発明を完成した。
すなわち、本発明はプロピレン重合体３０〜９０重量％
および平均粒径０．１６〜１．０μの沈降性炭酸カルシ
ウム７０〜１０重量％とからなることを特徴とするプロ
ピレン重合体組成物である。本発明で使用するプロピレ
ン重合体とは、立体規則性を有するプロピレン単独重合
体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレ
ン゜エチレンランダム共重合体、プロピレン・ブテン−
１ブロックまたはランダム共重合体などのプロピレンと
他のオレフィンとの共重合体、無水マレイン酸グラフト
ポリプロピレンなどのプロピレンとビニルモノマーとの
共重合体及びこれらの混合物を用いることができる。こ
れらプロピレン重合体はいかなるものでも使用しうるが
、成形時の流動性を良くするには該プ口ピレン重合体の
メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．０１〜３０９／１
０分、特に１〜２０９／１０分の範囲のものが好ましい
。
および平均粒径０．１６〜１．０μの沈降性炭酸カルシ
ウム７０〜１０重量％とからなることを特徴とするプロ
ピレン重合体組成物である。本発明で使用するプロピレ
ン重合体とは、立体規則性を有するプロピレン単独重合
体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレ
ン゜エチレンランダム共重合体、プロピレン・ブテン−
１ブロックまたはランダム共重合体などのプロピレンと
他のオレフィンとの共重合体、無水マレイン酸グラフト
ポリプロピレンなどのプロピレンとビニルモノマーとの
共重合体及びこれらの混合物を用いることができる。こ
れらプロピレン重合体はいかなるものでも使用しうるが
、成形時の流動性を良くするには該プ口ピレン重合体の
メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．０１〜３０９／１
０分、特に１〜２０９／１０分の範囲のものが好ましい
。
またｎ−ヘプタン不溶分の重量％を表わすアイソタクチ
ツクインデックス（Ｉ）は９０以上が好ましく、特に９
５以上であるものが本願組成物の剛性の点で良好である
。本発明で使用される炭酸カルシウムは、化学的方法に
よつて製造される沈降性炭酸カルシウムで、平均粒径が
０．１６〜１．０μの間にあり、好ましくは更に５μ以
上の粗粒が１０％以下の細粉であり、とりわけ平均粒径
が０．２０〜０．６５μの間にあり、より好ましくは更
に５μ以上の粗粒が５％以下の細粉が好ましい。形態と
しては従来のコロイド炭酸カルシウムと類似の立方形ま
たはそれに近い形のものが良い。ここにいう粒度分布は
島津ＣＰ−５０型遠心沈降型粒度分布測定装置によつて
測定されるものであり、平均粒径とは粒度分布積分曲線
にて５０％点の粒径である。
ツクインデックス（Ｉ）は９０以上が好ましく、特に９
５以上であるものが本願組成物の剛性の点で良好である
。本発明で使用される炭酸カルシウムは、化学的方法に
よつて製造される沈降性炭酸カルシウムで、平均粒径が
０．１６〜１．０μの間にあり、好ましくは更に５μ以
上の粗粒が１０％以下の細粉であり、とりわけ平均粒径
が０．２０〜０．６５μの間にあり、より好ましくは更
に５μ以上の粗粒が５％以下の細粉が好ましい。形態と
しては従来のコロイド炭酸カルシウムと類似の立方形ま
たはそれに近い形のものが良い。ここにいう粒度分布は
島津ＣＰ−５０型遠心沈降型粒度分布測定装置によつて
測定されるものであり、平均粒径とは粒度分布積分曲線
にて５０％点の粒径である。
このような粒径、形態の炭酸カルシウムは従来の製造技
術では生産困難であつたが、本発明者らは鋭意検討の結
果、例えば消石灰を水に懸濁させたスラリーに炭酸ガス
を導入して反応させて沈降性炭酸カルシウムを得るプロ
セスにおいて、初めに０．０１〜２μの幅広い粒度領域
の炭酸カルシウムを製造した後に５０℃前後の温度でゆ
るやかに撹拌しながら数日間放置するという工夫を織り
込むことによつてこのような特殊な粒径・形態の炭酸カ
ルシウムが得られることを見出した。
術では生産困難であつたが、本発明者らは鋭意検討の結
果、例えば消石灰を水に懸濁させたスラリーに炭酸ガス
を導入して反応させて沈降性炭酸カルシウムを得るプロ
セスにおいて、初めに０．０１〜２μの幅広い粒度領域
の炭酸カルシウムを製造した後に５０℃前後の温度でゆ
るやかに撹拌しながら数日間放置するという工夫を織り
込むことによつてこのような特殊な粒径・形態の炭酸カ
ルシウムが得られることを見出した。
かかる炭酸カルシウムは表面処理をせずに用いても差し
支えないが、極性基を有する有機化学化合物で表面処理
すると衝撃強度向上度合がさらに増大するので好ましい
、表面処理剤としては、ステアリン酸、バルミチン酸な
どの飽和高級脂肪酸またはその誘導体、オレイン酸など
の不飽和高級脂肪酸またはその誘導体などを用いること
ができる。
支えないが、極性基を有する有機化学化合物で表面処理
すると衝撃強度向上度合がさらに増大するので好ましい
、表面処理剤としては、ステアリン酸、バルミチン酸な
どの飽和高級脂肪酸またはその誘導体、オレイン酸など
の不飽和高級脂肪酸またはその誘導体などを用いること
ができる。
とりわけ飽和高級脂肪酸を用いると衝撃強度の向上効果
が大きい。表面処理剤は沈降性炭酸カルシウム製造の段
階で同時に処理するのが好ましいが、炭酸カルシウム製
造後に別途処理してもよいＯ表面処理剤の量は炭酸カル
シウムに対して０．０１〜８重量％の範囲で目的に応じ
て設定することができる。
が大きい。表面処理剤は沈降性炭酸カルシウム製造の段
階で同時に処理するのが好ましいが、炭酸カルシウム製
造後に別途処理してもよいＯ表面処理剤の量は炭酸カル
シウムに対して０．０１〜８重量％の範囲で目的に応じ
て設定することができる。
本発明で使用する上述のプロピレン重合体と沈降性炭酸
カルシウムとの配合割合は配合組成物全量に対して、前
者が３０〜９０重量％、好ましくは５０〜８０重量％、
後者が７０〜１０重量％、好ましくは５０〜２０重量％
である。
カルシウムとの配合割合は配合組成物全量に対して、前
者が３０〜９０重量％、好ましくは５０〜８０重量％、
後者が７０〜１０重量％、好ましくは５０〜２０重量％
である。
沈降性炭酸カルシウムの量が上記の範囲をはずれたもの
は、衝撃強度が小さく実用性に乏しい。
は、衝撃強度が小さく実用性に乏しい。
また本発明組成物の品質を損わない程度に他の物質、例
えばナイロン、ポリカーボネート、アクリロニトリル・
スチレン・ブタジエン樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリフエニレンオキサイド、高密度ポリエチレン
、低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体
等の他の熱可塑性樹脂、エチレン・プロピレン共重合ゴ
ム、スチレン−ブタジエン・スチレン共重合体などのゴ
ム、タルク、硫酸バリウム、クレー、ケイソウ土、シリ
カ、アルミナ、ウオラストナイト、マイカ、水酸化アル
ミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、塩基性炭酸
マグネシウム、アスベスト、ゼオライト、ガラス繊維、
ガラスビーズ、中空シリカ、中空ガラス球、炭酸マグネ
シウム、酸化モリブデン、酸化チタン、黒鉛、酸化鉄、
セリサイト、シラスなどの本発明で用いる沈降性炭酸カ
ルシウム以外の無機フイラ一、２，６−ジ一ｔ−ブチル
４−メチルフエノール、１，１，３−トリ−（２−メチ
ル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフエニル）ブタン
、テトラキズ〔メチレン（３，５−ジ一ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシヒドロケイ皮酸エステル）〕メタン、ｎ−
オクタデシル−β（４／−ヒドロキシ−３′，５′−ジ
一ｔ−ブチルフエニル）プロピオン酸エステルなどのフ
エノール系酸化防止剤、ジラウリルーチオージプロピオ
ン酸エステル、ジステアリルーチオージプロピオン酸エ
ステル、ラウリルステアリルーチオージプロピオン酸エ
ステル、テトラキシ（メチレン−３ドデシル−チオプロ
ピオン酸エステル）メタンなどのイオウ系酸化防止剤、
ジ（ジノニルフエニル）モノ一（ｐ−ノニルフエニル）
フオスフアイトなどのリン系酸化防止剤、ステアリン酸
カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸
バリウム、オレイン酸カルシウム、オレイン酸マグネシ
ウム、オレイン酸アルミニウムなどの高級脂肪酸金属塩
、ステアリン酸アミドなどの高級脂肪酸アミド、ステア
リン酸エチルなどの高級脂肪酸エステル、カーボンブラ
ツク、アニリンブラツク、鉄黒、酸化チタン、チタンイ
エロ一、キナクリドン、フタロシアニンブルーなどの有
機または無機系顔料、２−（２′−ヒドロキシ−３′，
５′−ｔ−ブチルフエニル）−５−クロロベンゾトリア
ゾール、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシーベンゾ
フエノンなどの紫外線吸収剤、ステアリン酸モノグリセ
リド、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）アルキル
アミンなどの帯電防止剤その他分散剤、銅害防止剤、中
和剤、気泡防止剤、難燃剤などから選択して１種または
２種以上を適量本発明組成物に添加することができる。
本発明組成物は一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミ
キサ一、ロール、ブラベンダープラストグラムなどの通
常の混練機を用いて製造することができる。
えばナイロン、ポリカーボネート、アクリロニトリル・
スチレン・ブタジエン樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリフエニレンオキサイド、高密度ポリエチレン
、低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体
等の他の熱可塑性樹脂、エチレン・プロピレン共重合ゴ
ム、スチレン−ブタジエン・スチレン共重合体などのゴ
ム、タルク、硫酸バリウム、クレー、ケイソウ土、シリ
カ、アルミナ、ウオラストナイト、マイカ、水酸化アル
ミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、塩基性炭酸
マグネシウム、アスベスト、ゼオライト、ガラス繊維、
ガラスビーズ、中空シリカ、中空ガラス球、炭酸マグネ
シウム、酸化モリブデン、酸化チタン、黒鉛、酸化鉄、
セリサイト、シラスなどの本発明で用いる沈降性炭酸カ
ルシウム以外の無機フイラ一、２，６−ジ一ｔ−ブチル
４−メチルフエノール、１，１，３−トリ−（２−メチ
ル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフエニル）ブタン
、テトラキズ〔メチレン（３，５−ジ一ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシヒドロケイ皮酸エステル）〕メタン、ｎ−
オクタデシル−β（４／−ヒドロキシ−３′，５′−ジ
一ｔ−ブチルフエニル）プロピオン酸エステルなどのフ
エノール系酸化防止剤、ジラウリルーチオージプロピオ
ン酸エステル、ジステアリルーチオージプロピオン酸エ
ステル、ラウリルステアリルーチオージプロピオン酸エ
ステル、テトラキシ（メチレン−３ドデシル−チオプロ
ピオン酸エステル）メタンなどのイオウ系酸化防止剤、
ジ（ジノニルフエニル）モノ一（ｐ−ノニルフエニル）
フオスフアイトなどのリン系酸化防止剤、ステアリン酸
カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸
バリウム、オレイン酸カルシウム、オレイン酸マグネシ
ウム、オレイン酸アルミニウムなどの高級脂肪酸金属塩
、ステアリン酸アミドなどの高級脂肪酸アミド、ステア
リン酸エチルなどの高級脂肪酸エステル、カーボンブラ
ツク、アニリンブラツク、鉄黒、酸化チタン、チタンイ
エロ一、キナクリドン、フタロシアニンブルーなどの有
機または無機系顔料、２−（２′−ヒドロキシ−３′，
５′−ｔ−ブチルフエニル）−５−クロロベンゾトリア
ゾール、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシーベンゾ
フエノンなどの紫外線吸収剤、ステアリン酸モノグリセ
リド、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）アルキル
アミンなどの帯電防止剤その他分散剤、銅害防止剤、中
和剤、気泡防止剤、難燃剤などから選択して１種または
２種以上を適量本発明組成物に添加することができる。
本発明組成物は一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミ
キサ一、ロール、ブラベンダープラストグラムなどの通
常の混練機を用いて製造することができる。
通常は押出機などで混練してペレツト状のコンパウンド
にした後に加工に供するが、特殊な場合はプロピレン重
合体と炭酸カルシウムを直接各種成形機に供給し成形機
で混練しながら成形することもできる。また、予め炭酸
カルシウムを高濃度にマスターバツチ的に混練し、それ
を別途プロピレン重合体又は炭酸カルシウム含有プロピ
レン重合体で希釈しながらブレンドコンパウンデイング
したり、成形したりすることもできる〇斯様にして得ら
れる本発明組成物は、配合成分のひとつであるプロピレ
ン重合体の極限粘度の限定を必要とせず、またゴムの添
加による衝撃強度の向上をはかる場合のような剛性の低
下がないという特徴を有し、実用的価値が極めて大であ
る。
にした後に加工に供するが、特殊な場合はプロピレン重
合体と炭酸カルシウムを直接各種成形機に供給し成形機
で混練しながら成形することもできる。また、予め炭酸
カルシウムを高濃度にマスターバツチ的に混練し、それ
を別途プロピレン重合体又は炭酸カルシウム含有プロピ
レン重合体で希釈しながらブレンドコンパウンデイング
したり、成形したりすることもできる〇斯様にして得ら
れる本発明組成物は、配合成分のひとつであるプロピレ
ン重合体の極限粘度の限定を必要とせず、またゴムの添
加による衝撃強度の向上をはかる場合のような剛性の低
下がないという特徴を有し、実用的価値が極めて大であ
る。
以下に実施例を示めして本発明を更に説明する。実施例
１消石灰６００９を含む温度２０℃のスラリー１０１
に２０〜３０％の炭酸ガスを含む空気を１５０１／分で
導入を開始し、そのま＼炭酸ガスを含む空気の導入を続
けてＰＨが７以下になつた所で炭酸ガスを含む空気の導
入を終了した。
１消石灰６００９を含む温度２０℃のスラリー１０１
に２０〜３０％の炭酸ガスを含む空気を１５０１／分で
導入を開始し、そのま＼炭酸ガスを含む空気の導入を続
けてＰＨが７以下になつた所で炭酸ガスを含む空気の導
入を終了した。
この反応完結時の炭酸カルシウムの主要粒度範囲は０．
０５〜０．９μであり、温度は約５０℃であつた。次に
、このスラリーの温度を外部熱源により約５０℃の温度
を保つたま＼ゆるやかに撹拌しながら２日間放置した後
、淵過、乾燥を行つて平均粒径０．３５μ，５μ以上の
粗粒含量０．５％の立方形の沈降性炭酸カルシウム８１
０９を得た。同じ様な方法で反応完結後の加熱下のゆる
やかな撹拌放置時間を変えることにより、平均粒径０，
１７μ，５μ以上の粗粒含量０％、平均粒径０．６５μ
ラ５μ以上の粗粒含量１％および平均粒径０．９５μ，
５μ以上の粗粒含量２％の各立方形の沈降性炭酸カルシ
ウムを得た。
０５〜０．９μであり、温度は約５０℃であつた。次に
、このスラリーの温度を外部熱源により約５０℃の温度
を保つたま＼ゆるやかに撹拌しながら２日間放置した後
、淵過、乾燥を行つて平均粒径０．３５μ，５μ以上の
粗粒含量０．５％の立方形の沈降性炭酸カルシウム８１
０９を得た。同じ様な方法で反応完結後の加熱下のゆる
やかな撹拌放置時間を変えることにより、平均粒径０，
１７μ，５μ以上の粗粒含量０％、平均粒径０．６５μ
ラ５μ以上の粗粒含量１％および平均粒径０．９５μ，
５μ以上の粗粒含量２％の各立方形の沈降性炭酸カルシ
ウムを得た。
このようにして得た炭酸カルシウム３０重量部およびＭ
ＦＲ５．Ｏ９／１０分、１３５℃のテトラリン中に｝け
る極限粘度２．０．．１１９７のポリプロピレン７０重
量部とをポリプロピレンに対して０．１５重量％の２，
６−ジ一ｔ−ブチル４−メチルフエノールとともに２軸
押出機で混練しペレツト化した。
ＦＲ５．Ｏ９／１０分、１３５℃のテトラリン中に｝け
る極限粘度２．０．．１１９７のポリプロピレン７０重
量部とをポリプロピレンに対して０．１５重量％の２，
６−ジ一ｔ−ブチル４−メチルフエノールとともに２軸
押出機で混練しペレツト化した。
このペレツトを各機製作所製スクリユーインライン射出
成形機にて試験片を成形し、そのデユポン衝撃強度｝よ
び三点曲げ弾性率を測定した。デユポン衝撃強度は３５
ｍｍ×５０Ｔｎｍ×２ｍｍ１の平均試１験片を用いてＪ
ＩＳ−Ｋ５４ＯＯ−６．１３項の２，Ｂ法（参考試験）
に示される試験装置を用い、落下高さ３０ｃｍ一定、ダ
ート及び受け板の曲率部直蚤Ｚ吋一定の条件で行い、５
０％破壊時の落下エネルギーを衝撃強度値とした。三点
曲げ弾性率はＪＩＳ−Ｋ７２Ｏ３に準拠して測定したＯ
比較のために従来の沈降性炭酸カルシウムあるいは重質
炭酸カルシウムを用いたもの｝よび炭酸カルシウムを配
合しなかつたものについても同様の方法で混練、測定を
行つた。
成形機にて試験片を成形し、そのデユポン衝撃強度｝よ
び三点曲げ弾性率を測定した。デユポン衝撃強度は３５
ｍｍ×５０Ｔｎｍ×２ｍｍ１の平均試１験片を用いてＪ
ＩＳ−Ｋ５４ＯＯ−６．１３項の２，Ｂ法（参考試験）
に示される試験装置を用い、落下高さ３０ｃｍ一定、ダ
ート及び受け板の曲率部直蚤Ｚ吋一定の条件で行い、５
０％破壊時の落下エネルギーを衝撃強度値とした。三点
曲げ弾性率はＪＩＳ−Ｋ７２Ｏ３に準拠して測定したＯ
比較のために従来の沈降性炭酸カルシウムあるいは重質
炭酸カルシウムを用いたもの｝よび炭酸カルシウムを配
合しなかつたものについても同様の方法で混練、測定を
行つた。
それらの結果を第１表に示めした。第１表から明らかな
通り本発明の特殊な炭酸カルシウムを配合した炭酸カル
シウム含有ポリプロピレンは従来の炭酸カルシウムを配
合した炭酸カルシウム含有ポリプロピレンおよびポリプ
ロピレン単体と比較してデユポン衝撃強度が著しく大き
く、三点曲げ弾性率も同等以上であつた。
通り本発明の特殊な炭酸カルシウムを配合した炭酸カル
シウム含有ポリプロピレンは従来の炭酸カルシウムを配
合した炭酸カルシウム含有ポリプロピレンおよびポリプ
ロピレン単体と比較してデユポン衝撃強度が著しく大き
く、三点曲げ弾性率も同等以上であつた。
実施例 ２
消石灰１，６００ｇ訃よびステアリン酸４０ｇを含む温
度２２℃のスラリー２０１に２０〜３０％の炭酸ガスを
含む空気を１７０１１／分で導入を開始し、そのま＼炭
酸ガスを含む空気の導入を続けてＰＨが７以下になつた
所で炭酸ガスを含む空気の導入を終了した。
度２２℃のスラリー２０１に２０〜３０％の炭酸ガスを
含む空気を１７０１１／分で導入を開始し、そのま＼炭
酸ガスを含む空気の導入を続けてＰＨが７以下になつた
所で炭酸ガスを含む空気の導入を終了した。
この反応完結時の炭酸カルシウムの主要粒度範囲は０．
０３−０．６μであり、温度は５５℃であつた。
０３−０．６μであり、温度は５５℃であつた。
次にこのスラリーの温度を外部熱源により約５５℃の温
度を保つたま＼ゆるやかに撹拌しながら３日間放置した
後、済過、乾燥を行つて平均粒径０．３０μ，５μ以上
の粗粒含量０、かつ立方形である、ステアリン酸で表面
処理された沈降性炭酸カルシウム２，１００ｇを得た。
この炭酸カルシウム所定量をポリプロピレンあるいはプ
ロピレンーエチレンプロツク共重合体とともに二軸押出
機で混練してペレツト化し、実施例１と同様に試験片を
成形してデユポン衝撃強度を測定した。
度を保つたま＼ゆるやかに撹拌しながら３日間放置した
後、済過、乾燥を行つて平均粒径０．３０μ，５μ以上
の粗粒含量０、かつ立方形である、ステアリン酸で表面
処理された沈降性炭酸カルシウム２，１００ｇを得た。
この炭酸カルシウム所定量をポリプロピレンあるいはプ
ロピレンーエチレンプロツク共重合体とともに二軸押出
機で混練してペレツト化し、実施例１と同様に試験片を
成形してデユポン衝撃強度を測定した。
比較のために従来の沈降性炭酸カルシウムあるいは重質
炭酸カルシウムを用いたものについても同様の方法で混
練、測定を行つた。
炭酸カルシウムを用いたものについても同様の方法で混
練、測定を行つた。
Claims (1)
- １ プロピレン重合体３０〜９０重量％および平均粒径
０．１６〜１．０μの沈降性炭酸カルシウム７０〜１０
重量％とからなることを特徴とするプロピレン重合体組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2827779A JPS5931538B2 (ja) | 1979-03-13 | 1979-03-13 | 無機充填剤含有プロピレン重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2827779A JPS5931538B2 (ja) | 1979-03-13 | 1979-03-13 | 無機充填剤含有プロピレン重合体組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55120643A JPS55120643A (en) | 1980-09-17 |
| JPS5931538B2 true JPS5931538B2 (ja) | 1984-08-02 |
Family
ID=12244086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2827779A Expired JPS5931538B2 (ja) | 1979-03-13 | 1979-03-13 | 無機充填剤含有プロピレン重合体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931538B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6195675U (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56120742A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-22 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Polypropylene composition |
| US4560712A (en) * | 1984-12-27 | 1985-12-24 | Mobil Oil Company | Polypropylene compositions containing bimodal calcium carbonate and a polysiloxane |
| KR100526691B1 (ko) * | 1998-09-12 | 2005-12-29 | 삼성토탈 주식회사 | 내열성이우수한폴리프로필렌필름 |
| CN102061032A (zh) * | 2010-06-29 | 2011-05-18 | 上海琥达投资发展有限公司 | 经非金属材料改性的热塑性树脂复合材料及制备产品的方法 |
| TWI619754B (zh) * | 2016-11-01 | 2018-04-01 | Chen Jin Fu | 環保材料及使用該環保材料所製成之窗簾葉片 |
-
1979
- 1979-03-13 JP JP2827779A patent/JPS5931538B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6195675U (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55120643A (en) | 1980-09-17 |
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