CN111704767A - 一种高刚高韧的聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种高刚高韧的聚丙烯复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111704767A
CN111704767A CN201910202963.2A CN201910202963A CN111704767A CN 111704767 A CN111704767 A CN 111704767A CN 201910202963 A CN201910202963 A CN 201910202963A CN 111704767 A CN111704767 A CN 111704767A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
polypropylene
calcium carbonate
tert
nano calcium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910202963.2A
Other languages
English (en)
Inventor
吕冬
王伟
万兆荣
吴景深
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou HKUST Fok Ying Tung Research Institute
Original Assignee
Guangzhou HKUST Fok Ying Tung Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou HKUST Fok Ying Tung Research Institute filed Critical Guangzhou HKUST Fok Ying Tung Research Institute
Priority to CN201910202963.2A priority Critical patent/CN111704767A/zh
Publication of CN111704767A publication Critical patent/CN111704767A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K

Abstract

本发明公开了一种聚丙烯纳米复合材料，其包括30‑80份聚丙烯、0‑30份聚烯烃弹性体、5‑70份纳米碳酸钙、0‑10份埃洛石纳米管、0‑15份硅灰石。该复合材料具有较好的常温冲击性能以及优异的低温冲击性能。本发明还公开一种聚丙烯纳米复合材料的制备方法，该方法简单，易于实现工业化，原材料成本低。

Description

一种高刚高韧的聚丙烯复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯复合材料及其制备方法，特别地，涉及一种高刚高韧的聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
传统的聚丙烯材料通常采用橡胶或热塑性弹性体进行增韧。虽然增韧效果很好，但是会使聚丙烯的刚性大幅度下降。目前解决办法通常是配合一定的无机刚性粒子作为补强剂，来避免刚性大幅度下降，但是这又会影响增韧效果，且对于聚丙烯基体有一定选择性。比如对于高流动性聚丙烯，受限于无机刚性粒子分散性较差的问题，增韧效果并不理想。目前对于聚丙烯无法同时兼顾韧性与刚性，尤其是保证刚性的同时对于低温下的增韧效果不佳。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种高刚高韧的聚丙烯纳米复合材料及其制备方法，该高刚高韧的聚丙烯纳米复合材料在保证刚性的前提下具有较好的增韧效果，尤其是低温下的增韧效果。
为了实现上述目的，本发明采用下列技术方案。
一种聚丙烯纳米第合材料，包括以下质量份的组分：
Figure BDA0001998047980000011
优选地，其中硅灰石为3-15份，更优选地硅灰石为5份。
进一步地，聚丙烯为高流动性聚丙烯或高韧性聚丙烯。此处所指高流动性聚丙烯指熔体流动指数大于或等于30g/10min(230℃下砝码重量为2.16Kg/)，此处所指高韧性聚丙烯指常温下的缺口冲击强度大于30kJ/m2。
进一步地，聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯的高聚物(POE)、乙烯-丁烯的高聚物或三元乙丙橡胶。
进一步地，纳米碳酸钙为表面改性的纳米碳酸钙。
进一步地，该纳米碳酸钙的粒径为30-100nm。
进一步地，聚丙烯纳米复合材料还包括0.5-2质量份的抗氧化剂。
进一步地，抗氧化剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯以1∶2的比例(质量比)混合的混合物、N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺或β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯。
本发明还提供一种高刚高韧的聚丙烯复合材料的制备方法。该制备方法包括：
将30-80份聚丙烯、0-30份聚烯烃弹性体、5-70份纳米碳酸钙、0-10份埃洛石纳米管、0-15份硅灰石干燥，然后加入混合机内高速搅拌混合得预混料；将该预混料加入挤出机中熔融共混挤出，得到产物。
进一步地，挤出机的工艺条件为：螺杆转速为200至400转/分钟，温度为180℃至220℃。
本发明的有益效果
本发明的聚丙烯复合材料具有较好的常温冲击性能以及优异的低温冲击性能，制备方法简单，易于实现工业化，原材料成本低。
具体实施方式
以下结合优选实施例对本发明进行说明。
实施例1
将64份高流动性聚丙烯(中海壳牌的EP548R)、13份乙烯-辛烯共聚物、3份埃洛石纳米管、7份纳米碳酸钙(粒径30-100nm)、12份硅灰石、1份抗氧化剂(三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯以1∶2的比例混合的混合物)在80℃下干燥8小时，然后将干燥后的各组分加入高速混合机中机械混合均匀，混合时间为10分钟，将得到的混料加入双螺杆挤出机中，设置螺杆转速为300转/分钟，挤出机的温度为220℃，熔融共混并造粒后得到粒料。表1列出了该粒料的力学性能，以及以上述工艺获得的纯高流动性均聚聚丙烯粒料的力学性能。对于高流动性聚丙烯而言，改性后的聚丙烯常温下和低温下的韧性都得到极大提高，流动性也并没有受到影响。
表1
Figure BDA0001998047980000021
实施例2
将74份高韧性共聚聚丙烯、2份埃洛石纳米管、18份纳米碳酸钙(粒径30-100nm)、5份硅灰石、1份抗氧化剂(三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯以1∶2的比例混合的混合物)在80℃下干燥8小时，然后将干燥后的各组分加入高速混合机中机械混合均匀，混合时间为10分钟，将得到的混料加入双螺杆挤出机中，设置螺杆转速为300转/分钟，挤出机的温度为220℃，熔融共混并造粒后得到粒料。
对比例1
重复实施例2，其不同仅在于其中碳酸钙的粒径为0.3-0.7μm，获得粒料。
表2列出了实施例2和对比例1的粒料的力学性能，以及以上述工艺获得的纯高高韧性共聚聚丙烯粒料的力学性能。可见改性后的复合材料韧性得到提高，尤其是低温冲击韧性得到了大幅度提高，且并未对刚性带来不利的影响。
表2
Figure BDA0001998047980000031
实施例3
将64份无规共聚聚丙烯(PPR)、2份埃洛石纳米管、30份纳米碳酸钙(粒径30-100nm)、3份硅灰石、1份抗氧化剂(三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯以1∶2的比例混合的混合物)在80℃下干燥8小时，然后将干燥后的各组分加入高速混合机中机械混合均匀，混合时间为10分钟，将得到的混料加入双螺杆挤出机中，设置螺杆转速为300转/分钟，挤出机的温度为220℃，熔融共混并造粒后得到粒料。
对比例2
重复实施例3，其不同仅在于其中碳酸钙的粒径为0.3-0.7μm，获得粒料。
表3列出了实施例3和对比例2的粒料的力学性能，以及以上述工艺获得的纯无规共聚聚丙烯粒料的力学性能。
表3
Figure BDA0001998047980000041
将如表4中列出质量份的各组分在80℃下干燥8小时，然后将干燥后的各组分加入高速混合机中机械混合均匀，混合时间为10分钟，将得到的混料加入双螺杆挤出机中，设置螺杆转速为300转/分钟，挤出机的温度为220℃，熔融共混并造粒后得到粒料。
表4
Figure BDA0001998047980000042
其中抗氧化剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯以1∶2的比例混合的混合物。纳米碳酸钙粒径为30-100nm。
将上述实施例和对比例获得的粒料进行力学性能测试，结果如下表5所示。
表5
Figure BDA0001998047980000043
Figure BDA0001998047980000051
实施例7
将30份聚丙烯、15份乙烯-丁烯的高聚物、5份纳米碳酸钙、10份硅灰石、0.5份β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯在80℃下干燥8小时，然后将干燥后的各组分加入高速混合机中机械混合均匀，混合时间为15分钟，将得到的混料加入双螺杆挤出机中，设置螺杆转速为200转/分钟，挤出机的温度为180℃，熔融共混并造粒后得到粒料。
实施例8
将80份聚丙烯、30份乙丙橡胶、70份纳米碳酸钙、10份埃洛石纳米管、15份硅灰石、2份N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺在80℃下干燥8小时，然后将干燥后的各组分加入高速混合机中机械混合均匀，混合时间为20分钟，将得到的混料加入双螺杆挤出机中，设置螺杆转速为400转/分钟，挤出机的温度为220℃，熔融共混并造粒后得到粒料。
应当理解，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。这里无法对所有的实施方式予以穷举，对于本领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，比如实施例的简单合并等。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或改变仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种高刚高韧的聚丙烯纳米复合材料，其特征在于，所述聚丙烯纳米复合材料包括以下质量份的组分：
Figure FDA0001998047970000011
2.根据权利要求1所述的聚丙烯纳米复合材料，其特征在于，所述聚丙烯的熔体流动指数大于或等于30g/10min，或者所述聚丙烯的常温缺口冲击强度大于30kJ/m2。
3.根据权利要求1或2所述的聚丙烯纳米复合材料，其特征在于，所述聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯的高聚物、乙烯-丁烯的高聚物或三元乙丙橡胶。
4.根据权利要求1或2所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述纳米碳酸钙为表面改性的纳米碳酸钙。
5.根据权利要求1或2所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述纳米碳酸钙的粒径为30-100nm。
6.根据权利要求1或2所述的聚丙烯纳米复合材料，其特征在于，所述聚丙烯纳米复合材料还包括0.5-2质量份的抗氧化剂。
7.根据权利要求6所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述抗氧化剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯以1∶2的比例混合的混合物、N，N′-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺或β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯。
8.一种根据权利要求1-7中任一项所述的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括下列制备步骤：
将30-80份聚丙烯、0-30份聚烯烃弹性体、10-60份纳米碳酸钙、0-10份埃洛石纳米管、0-15份硅灰石干燥，然后加入混合机内高速搅拌混合得预混料；将所述预混料加入挤出机中熔融共混挤出，得到产物。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述挤出机的工艺条件为：螺杆转速为200至400转/分钟，温度为180℃至220℃。
CN201910202963.2A 2019-03-18 2019-03-18 一种高刚高韧的聚丙烯复合材料及其制备方法 Pending CN111704767A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910202963.2A CN111704767A (zh) 2019-03-18 2019-03-18 一种高刚高韧的聚丙烯复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910202963.2A CN111704767A (zh) 2019-03-18 2019-03-18 一种高刚高韧的聚丙烯复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111704767A true CN111704767A (zh) 2020-09-25

Family

ID=72536316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910202963.2A Pending CN111704767A (zh) 2019-03-18 2019-03-18 一种高刚高韧的聚丙烯复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111704767A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114524994A (zh) * 2020-11-23 2022-05-24 中国石油化工股份有限公司 特斯林纺织品涂层用聚丙烯组合物、树脂组合物粒料及其应用、特斯林纺织品
CN117229585A (zh) * 2023-10-24 2023-12-15 苏州创扬新材料科技股份有限公司 一种注射器用聚丙烯材料及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1746216A (zh) * 2005-06-24 2006-03-15 华南理工大学 埃洛石纳米管用于制备聚合物复合材料的方法
CN1986627A (zh) * 2005-12-22 2007-06-27 吴永刚 一种聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101210087A (zh) * 2006-12-31 2008-07-02 中国石油化工股份有限公司 一种纳米碳酸钙聚丙烯复合材料
CN102040768A (zh) * 2009-10-13 2011-05-04 中国科学院化学研究所 聚丙烯/碳酸钙纳米复合物及其制备方法
CN102219959A (zh) * 2011-05-24 2011-10-19 苏州禾昌聚合材料股份有限公司 用于汽车保险杠的复合材料及其制备方法
CN103012960A (zh) * 2011-09-22 2013-04-03 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种汽车空调风门用聚丙烯组合物及其制备方法
CN104086882A (zh) * 2014-07-03 2014-10-08 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种针状硅灰石作为聚丙烯耐寒剂的用途及含有该针状硅灰石的耐寒聚丙烯材料
CN104974418A (zh) * 2014-04-14 2015-10-14 中国石化扬子石油化工有限公司 一种聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109370085A (zh) * 2018-08-29 2019-02-22 浙江工业大学温州科学技术研究院 一种用于制备电线电缆护套材料的包含污泥与聚氯乙烯的原料粒子及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1746216A (zh) * 2005-06-24 2006-03-15 华南理工大学 埃洛石纳米管用于制备聚合物复合材料的方法
CN1986627A (zh) * 2005-12-22 2007-06-27 吴永刚 一种聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101210087A (zh) * 2006-12-31 2008-07-02 中国石油化工股份有限公司 一种纳米碳酸钙聚丙烯复合材料
CN102040768A (zh) * 2009-10-13 2011-05-04 中国科学院化学研究所 聚丙烯/碳酸钙纳米复合物及其制备方法
CN102219959A (zh) * 2011-05-24 2011-10-19 苏州禾昌聚合材料股份有限公司 用于汽车保险杠的复合材料及其制备方法
CN103012960A (zh) * 2011-09-22 2013-04-03 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种汽车空调风门用聚丙烯组合物及其制备方法
CN104974418A (zh) * 2014-04-14 2015-10-14 中国石化扬子石油化工有限公司 一种聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104086882A (zh) * 2014-07-03 2014-10-08 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种针状硅灰石作为聚丙烯耐寒剂的用途及含有该针状硅灰石的耐寒聚丙烯材料
CN109370085A (zh) * 2018-08-29 2019-02-22 浙江工业大学温州科学技术研究院 一种用于制备电线电缆护套材料的包含污泥与聚氯乙烯的原料粒子及其制备方法

Non-Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁茜等: "聚丙烯/硅灰石复合材料的性能研究进展", 《广州化工》 *
张星河等: "埃洛石纳米管/重质碳酸钙/抗冲共聚聚丙烯复合材料的制备及其性能表征", 《扬州大学学报(自然科学版)》 *
杨忠久: "《硬质塑木复合低发泡产品生产技术和基础知识》", 30 November 2018, 江西科学技术出版社 *
杨明山等: "《现代工程塑料改性理论与实践》", 31 July 2009, 中国轻工业出版社 *
梁基照等: "PP/POE共混体系及PP/POE/Nano-CaCO_3复合体系力学性能的研究", 《塑料工业》 *
梁基照等: "PP/硅灰石复合材料力学性能的研究", 《塑料科技》 *
王彩丽等: "硅灰石表面改性及其在聚丙烯中的应用", 《中国粉体科技》 *
王鉴等: "线性低密度聚乙烯与硅灰石共混改性聚丙烯研究", 《当代化工》 *
陈科: "硅灰石粉填充改性聚丙烯复合材料性能研究", 《塑料科技》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114524994A (zh) * 2020-11-23 2022-05-24 中国石油化工股份有限公司 特斯林纺织品涂层用聚丙烯组合物、树脂组合物粒料及其应用、特斯林纺织品
CN117229585A (zh) * 2023-10-24 2023-12-15 苏州创扬新材料科技股份有限公司 一种注射器用聚丙烯材料及其制备方法
CN117229585B (zh) * 2023-10-24 2024-04-23 苏州创扬新材料科技股份有限公司 一种注射器用聚丙烯材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108059770B (zh) 无机填料改性剂和改性无机填料及其制备方法和应用以及聚丙烯复合材料及其制备方法
JPS63207617A (ja) 無機フイラ−含有ポリオレフイン樹脂組成物の製造方法
CN112480613B (zh) 一种减震阻尼有卤阻燃增强pbt材料及其制备方法
US6998438B2 (en) Toughened plastics and preparation thereof
CN111454545A (zh) 一种可降解高流动性改性聚酯合金材料及其制备方法和应用
CN1737039A (zh) 一种聚烯烃组合物及其制备方法和应用
CN111704767A (zh) 一种高刚高韧的聚丙烯复合材料及其制备方法
KR102242021B1 (ko) 대전방지용 인조잔디 충진재 및 이의 제조방법
CN1737043A (zh) 一种聚烯烃组合物及其制备方法和用途
CN111925598A (zh) 一种耐划伤聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102320117A (zh) 一种玻纤增强as树脂的制备方法
CN102898729A (zh) 一种纳米核壳结构及β晶协同增韧聚丙烯的方法
CN113646363A (zh) 在宽的聚合物加工温度范围内有效的着色剂和添加剂浓缩物载体体系
CN106928624B (zh) 一种基于挤出机工艺的核壳尼龙增韧剂及制备方法和应用
CN112574535B (zh) 一种减震阻尼无卤阻燃增强pbt材料及其制备方法
CN108276684A (zh) 一种用于轻量化注塑零件的聚丙烯纳米复合材料及其制备方法
CN107974025A (zh) 一种无填充低收缩聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103087438B (zh) 一种抗冲聚氯乙烯组合物及其制备方法
CN115286867B (zh) 一种纳米增容聚丙烯聚苯乙烯组合物及其制备方法
JPS6342929B2 (zh)
CN111484666A (zh) 一种改性粉末橡胶增韧聚丙烯复合材料及其制备方法
CN1381523A (zh) 一种高韧性聚丙烯塑料及其制备方法
CN110317392B (zh) 一种可降解复合增强聚丙烯组合物及其制备方法
CN113045823A (zh) 滑石粉改性的低voc、高刚性聚丙烯材料及其制备方法
CN111875893A (zh) 一种提高聚烯烃热塑性硫化胶性能的加工改性方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200925

RJ01 Rejection of invention patent application after publication