CN116082752B - 一种高流动性聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents
一种高流动性聚丙烯材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116082752B CN116082752B CN202310136757.2A CN202310136757A CN116082752B CN 116082752 B CN116082752 B CN 116082752B CN 202310136757 A CN202310136757 A CN 202310136757A CN 116082752 B CN116082752 B CN 116082752B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- nucleating agent
- polypropylene material
- polypropylene
- antioxidant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 125
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 110
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 107
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 claims abstract description 102
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920006132 styrene block copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- OKOBUGCCXMIKDM-UHFFFAOYSA-N Irganox 1098 Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)NCCCCCCNC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 OKOBUGCCXMIKDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 30
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 30
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 13
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 10
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- HORQAOAYAYGIBM-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitrophenylhydrazine Chemical compound NNC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O HORQAOAYAYGIBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000000535 automated thermal desorption-gas chromatography mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000012668 chain scission Methods 0.000 description 1
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012612 commercial material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/24—Crystallisation aids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/04—Thermoplastic elastomer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本申请涉及聚丙烯材料领域，具体公开了一种高流动性聚丙烯材料及其制备方法，所述高流动性聚丙烯材料由包括如下重量份的原料制得：聚丙烯45‑65份、苯乙烯嵌段共聚物10‑25份、复合弹性体4‑10份、成核剂1‑3份、抗氧剂0.1‑0.5份、相容剂0.2‑0.6份；所述成核剂包括无机成核剂和有机成核剂。本申请制得的聚丙烯材料具有熔融流动性高、力学性能好、低VOC的优点。
Description
技术领域
本申请涉及聚丙烯材料领域，更具体地说，它涉及一种高流动性聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯材料因具有相对密度小、力学性能及加工性能良好、耐热性和耐化学腐蚀性能优异等特点，可满足多种应用需求。近年来，聚丙烯已经成为非织造布中使用最广泛的聚合物之一，主要用于卫生和医用制品、建筑业和农业、地毯和纺织品等。
用于非织造布的聚丙烯需要具有较高的熔体流动指数和较窄的分子量分布指数。最常见的生产高熔体流动指数聚丙烯的方法是向聚丙烯树脂中添加有机过氧化物控制降解，从而提高树脂的流动性，又称为可控流变技术。该技术采用有机过氧化物使聚丙烯树脂中高分子链断裂，从而使树脂分子量分布变窄，流动性大大改善。
研究发现，上述技术在调节分子量的过程中会产生部分断链小分子副产物，从而导致聚丙烯材料VOC含量提高，因此提供一种新的改善聚丙烯材料熔融流动性的方式极为重要。
发明内容
为了提高聚丙烯材料的熔融流动性，本申请提供一种高流动性聚丙烯材料及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种高流动性聚丙烯材料，采用如下的技术方案：
一种高流动性聚丙烯材料，由包括如下重量份的原料制得：聚丙烯45-65份、苯乙烯嵌段共聚物10-25份、复合弹性体4-10份、成核剂1-3份、抗氧剂0.1-0.5份、相容剂0.2-0.6份；所述成核剂包括无机成核剂和有机成核剂。
通过采用上述技术方案，本申请的成核剂采用无机成核剂与有机成核剂复合配制，无机成核剂不仅起到成核剂的作用，还具有填料的作用，在促进聚丙烯结晶的同时，可提高聚丙烯材料的力学性能，有机成核剂与无机成核剂相比分散性更好，因此，本申请采用两种成核剂配伍使用对聚丙烯进行改性。由于不同成核剂的成核效果不同，成核时间和成核速率也不同，在成核时，首先成核的一种或几种成核剂，最先形成成核微粒，完成晶核的生成过程，随后完成异相成核过程中晶核的生长，变大，最终形成结晶，后续主导成核较慢的成核剂开始结晶时，由于成核过程慢于之前的成核剂，在同一晶面上，成核的空间变得分散，虽然对后续成核粒子的结晶造成阻碍，但这种后续生长较慢的成核粒子占据了一部分成核薄弱的晶体空间，导致整体的结晶效果更加细密，成核效果也更加明显，不仅提高了聚丙烯材料的机械强度，还促进了聚丙烯材料的熔融流动性。
作为优选，所述高流动性聚丙烯材料由包括如下重量份的原料制得：聚丙烯50-55份、苯乙烯嵌段共聚物15-20份、复合弹性体6-8份、成核剂1.5-2份、抗氧剂0.25-0.35份、相容剂0.3-0.4份。
通过采用上述技术方案，本申请通过优化聚丙烯材料原料之间的配比，使制得的聚丙烯材料具有较好的拉伸强度、弯曲强度和较高的熔融指数。
作为优选，所述无机成核剂包括如下重量份的组分：超细滑石粉2-4份、纳米二氧化硅1-3份、纳米碳酸钙1.5-2.5份。
通过采用上述技术方案，本申请无机成核剂均选用纳米级的微粒，借助纳米粒子本身颗粒属性所带来的纳米效应，会部分或完全抵消由于分散不均匀而造成的“团聚”现象。
作为优选，所述有机成核剂包括如下重量份的组分：苯基次氯酸钠0.1-0.25份、聚碳酸酯0.2-0.3份、聚苯硫醚0.1-0.2份。
通过采用上述技术方案，本申请中加入有机成核剂，与单一加入无机成核剂相比，加入有机成核剂后成核剂的种类增多，和无机成核剂相比，有机成核剂与聚丙烯的相容性更好，使聚丙烯整个内部晶体的受力点变多，在受到外界压力或冲击时，会形成应力的相对分散，这在很大程度上降低了以往单一成核剂结晶或少数成核剂结晶时造成应力点单一而使聚丙烯内部所受应力的增大，有利于聚丙烯材料力学性能的提高。
作为优选，所述复合弹性体包括聚烯烃弹性体、聚苯乙烯弹性体中的一种或两种。
通过采用上述技术方案，本申请中加入弹性体，通过化学交联的方式，将单一线性或低支化度的聚丙烯长链转变为具有三维网络的聚丙烯体型结构，这种结构不仅具有单一长链聚丙烯的功能性，还兼具网状结构所延伸出的高力学强度的优点。
作为优选，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1098中的一种或几种。
通过采用上述技术方案，本申请在聚丙烯材料的制备过程中加入抗氧剂，有利于提高聚丙烯材料的稳定性和耐老化性能。
作为优选，所述相容剂为PP接枝马来酸酐、PP接枝甲基丙烯酸甲酯、PP接枝丙烯酸中的一种或几种。
第二方面，本申请提供一种高流动性聚丙烯材料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种高流动性聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚丙烯、苯乙烯嵌段共聚物、复合弹性体、成核剂、相容剂、抗氧剂，混合均匀，得到第一混合物；
2)将第一混合物在190-200℃的温度条件下，熔融共混、铺网、后处理，得到高流动性聚丙烯材料。
通过采用上述技术方案，本申请将高流动性聚丙烯材料的各原料混合均匀，得到第一混合物，然后将第一混合物熔融共混、铺网、后处理等，得到高流动性聚丙烯材料，制得的聚丙烯材料具有较好的力学性能和熔融流动性。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请的成核剂采用无机成核剂与有机成核剂复合配制，无机成核剂不仅起到成核剂的作用，还具有填料的作用，在促进聚丙烯结晶的同时，可提高聚丙烯材料的力学性能，有机成核剂与无机成核剂相比分散性更好，因此，本申请采用两种成核剂配伍使用对聚丙烯进行改性。由于不同成核剂的成核效果不同，成核时间和成核速率也不同，在成核时，首先成核的一种或几种成核剂，最先形成成核微粒，完成晶核的生成过程，随后完成异相成核过程中晶核的生长，变大，最终形成结晶，后续主导成核较慢的成核剂开始结晶时，由于成核过程慢于之前的成核剂，在同一晶面上，成核的空间变得分散，虽然对后续成核粒子的结晶造成阻碍，但这种后续生长较慢的成核粒子占据了一部分成核薄弱的晶体空间，导致整体的结晶效果更加细密，成核效果也更加明显，不仅提高了聚丙烯材料的机械强度，还提高了聚丙烯材料的熔融流动性。
2、本申请中加入有机成核剂，与单一加入无机成核剂相比，成核剂种类增多，使聚丙烯整个内部晶体的受力点变多，在受到外界压力或冲击时，会形成应力的相对分散，在很大程度上降低了以往单一成核剂结晶或少数成核剂结晶时造成应力点单一而使聚丙烯内部所受应力增大的不利影响，有利于聚丙烯材料力学性能的提高。
3、本申请中制得的聚丙烯材料，熔融流动性较好，且VOC含量较低。其中，熔融指数达到866g/10min，VOC含量1.85mg/m3。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
原料
苯乙烯嵌段共聚物：型号为F875；超细滑石粉：规格为2000目；纳米二氧化硅：粒径为20nm；纳米碳酸钙：规格为2000目；其余原料均为普通市售材料。
制备例
制备例1-3
制备例1-3的无机成核剂，其各原料及各原料用量如表1所示，其制备步骤如下：
按照表1中用量称量各原料，然后将各原料搅拌均匀，即得无机成核剂。
表1制备例1-3的无机成核剂各原料及各原料用量(kg)
| 制备例1 | 制备例2 | 制备例3 | |
| 超细滑石粉 | 2 | 3 | 4 |
| 纳米二氧化硅 | 3 | 2 | 1 |
| 纳米碳酸钙 | 1.5 | 2 | 2.5 |
制备例4-6
制备例4-6的有机成核剂，其各原料及各原料用量如表2所示，其制备步骤如下：
按照表2中用量称量各原料，然后将各原料搅拌均匀，即得有机成核剂。
表2制备例4-6的有机成核剂各原料及各原料用量(kg)
| 制备例4 | 制备例5 | 制备例6 | |
| 苯基次氯酸钠 | 0.1 | 0.2 | 0.25 |
| 聚碳酸酯 | 0.3 | 0.25 | 0.2 |
| 聚苯硫醚 | 0.1 | 0.15 | 0.2 |
实施例
实施例1-4
实施例1-4的高流动性聚丙烯材料，其各原料及各原料用量如表3所示，其制备步骤如下：
1)将聚丙烯、苯乙烯嵌段共聚物、复合弹性体、成核剂、相容剂、抗氧剂，混合均匀，得到第一混合物；
2)将第一混合物经双螺杆挤出机200℃的温度，熔融共混15min，铺网、后处理，得到高流动性聚丙烯材料。
其中，成核剂中无机成核剂与有机成核剂的质量比为1:1，无机成核剂来自制备例1，有机成核剂来自制备例4，复合弹性体为聚烯烃弹性体和聚苯乙烯弹性体等比例共混的混合物，抗氧剂为抗氧剂1010，相容剂为PP接枝马来酸酐、PP接枝甲基丙烯酸甲酯、PP接枝丙烯酸等比例共混的混合物。
表3实施例1-4的原料及各原料用量(kg)
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| 聚丙烯 | 45 | 50 | 55 | 65 |
| 苯乙烯嵌段共聚物 | 25 | 20 | 15 | 10 |
| 复合弹性体 | 10 | 8 | 6 | 4 |
| 成核剂 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 抗氧剂 | 0.1 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
| 相容剂 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 |
实施例5
一种高流动性聚丙烯材料，与实施例3的不同之处在于，无机成核剂来自制备例2，其余步骤与实施例3均相同。
实施例6
一种高流动性聚丙烯材料，与实施例3的不同之处在于，无机成核剂来自制备例3，其余步骤与实施例3均相同。
实施例7
一种高流动性聚丙烯材料，与实施例5的不同之处在于，有机成核剂来自制备例5，其余步骤与实施例5均相同。
实施例8
一种高流动性聚丙烯材料，与实施例5的不同之处在于，有机成核剂来自制备例6，其余步骤与实施例5均相同。
实施例9
一种高流动性聚丙烯材料，与实施例7的不同之处在于，无机成核剂与有机成核剂的质量比为2:1，其余步骤与实施例7均相同。
实施例10
一种高流动性聚丙烯材料，与实施例7的不同之处在于，无机成核剂与有机成核剂的质量比为1:2，其余步骤与实施例7均相同。
实施例11
一种高流动性聚丙烯材料，与实施例9的不同之处在于，成核剂的添加量为1.5kg，其余步骤与实施例9均相同。
实施例12
一种高流动性聚丙烯材料，与实施例9的不同之处在于，成核剂的添加量为2kg，其余步骤与实施例9均相同。
实施例13
一种高流动性聚丙烯材料，与实施例9的不同之处在于，成核剂的添加量为3kg，其余步骤与实施例9均相同。
实施例14
一种高流动性聚丙烯材料，与实施例12的不同之处在于，相容剂采用等量的PP接枝马来酸酐，其余步骤与实施例12均相同。
实施例15
一种高流动性聚丙烯材料，与实施例12的不同之处在于，相容剂采用等量的PP接枝甲基丙烯酸甲酯，其余步骤与实施例12均相同。
实施例16
一种高流动性聚丙烯材料，与实施例12的不同之处在于，相容剂采用等量的PP接枝丙烯酸，其余步骤与实施例12均相同。
对比例
对比例1
一种高流动性聚丙烯材料，与实施例3的不同之处在于，成核剂中无机成核剂添加量为0，其余步骤与实施例3均相同。
对比例2
一种高流动性聚丙烯材料，与实施例3的不同之处在于，成核剂中有机成核剂添加量为0，其余步骤与实施例3均相同。
性能检测试验
检测方法/试验方法
采用以下检测方法对实施例1-13和对比例1-2制得的高流动性聚丙烯材料进行性能检测，聚丙烯材料检测试样的尺寸均按照下述各检测标准中的要求进行准备，测试结果如表4所示。
密度：按照ISO 1183标准进行，测试条件为：A法。
拉伸强度：按照GB/T1040-2006进行拉伸试验测试，拉伸测试的速度设置为50mm/min。
断裂伸长率：按照GB/T1040-2006进行拉伸试验测试，拉伸测试的速度设置为50mm/min。
弯曲强度：按照GB/T9341-2008进行弯曲试验测试，弯曲测试的速度设置为2mm/min。
熔融指数：按照ISO 1133-2005标准进行，测试条件为230℃/5KG。
VOC检测：在各个实施例和对比例制得的高流动性聚丙烯材料中选用20g装入10L袋子中，在袋子中充入5L氮气，在65℃的温度条件下加热2小时，然后通过Tenax管和DNPH管进行气体捕集，对捕集到的气体分别放入ATD-GC/MS和HPLC中进行成分分析测出VOC值。
表4实施例1-16和对比例1-2的检测结果
结合实施例3和实施例5-6的检测数据可以看出，制备例2的无机成核剂的配比较优，由制备例2的无机成核剂制得的成核剂，加入到聚丙烯材料的制备过程中，制得的聚丙烯材料具有较好的力学性能和较高的熔融指数，说明采用制备例2的无机成核剂的配比，有利于提高聚丙烯材料的熔融流动性和力学强度，同时制得的高流动性聚丙烯材料的VOC含量有所降低。
结合实施例5和实施例7-8的检测数据可以看出，制备例5的有机成核剂的配比较优，由制备例5的有机成核剂制得的成核剂，加入到聚丙烯材料的制备过程中，制得的聚丙烯材料具有较好的力学性能和较高的熔融指数，说明采用制备例5的有机成核剂的配比，有利于提高聚丙烯材料的熔融流动性，同时其力学强度在一定程度上也有所加强。
结合实施例7和实施例9-10的检测数据可以看出，当无机成核剂和有机成核剂的质量比为2:1时，制得的聚丙烯材料具有较好的力学性能和较高的熔融指数，其中，熔融指数高达756g/10min。再结合对比例1-2的检测数据可以看出，当无机成核剂和有机成核剂其中一个添加量为0时，制得的聚丙烯材料力学性能和熔融指数均不如同时添加两者时好，说明无机成核剂和有机成核剂之间具有协同作用，显著提高了聚丙烯材料的熔融流动性，且其力学性能也较优，同时制得的聚丙烯材料的VOC含量也有所下降。
结合实施例9和实施例11-13的检测数据可以看出，当成核剂的添加量为2kg时，制得的聚丙烯材料具有较好的力学性能和较高的熔融指数，其中，熔融指数达到866g/10min，VOC含量为1.85mg/m3,说明采用此添加量时有利于提高聚丙烯材料的熔融流动性、力学性能，并控制较低VOC含量。
结合实施例12和实施例14-16的检测数据可以看出，当相容剂采用PP接枝马来酸酐、PP接枝甲基丙烯酸甲酯、PP接枝丙烯酸中的一种时，得到的聚丙烯材料的力学性能和熔融指数均不如三者等比例共混时取得的效果好，说明PP接枝马来酸酐、PP接枝甲基丙烯酸甲酯、PP接枝丙烯酸之间具有协同作用，混合使用可提高聚丙烯材料的性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种高流动性聚丙烯材料，其特征在于，由包括如下重量份的原料制得：聚丙烯45-65份、苯乙烯嵌段共聚物10-25份、复合弹性体4-10份、成核剂1-3份、抗氧剂0.1-0.5份、相容剂0.2-0.6份；所述成核剂包括无机成核剂和有机成核剂；
所述无机成核剂包括如下重量份的组分：超细滑石粉2-4份、纳米二氧化硅1-3份、纳米碳酸钙1.5-2.5份；
所述有机成核剂包括如下重量份的组分：苯基次氯酸钠0.1-0.25份、聚碳酸酯0.2-0.3份、聚苯硫醚0.1-0.2份；
所述复合弹性体包括聚烯烃弹性体、聚苯乙烯弹性体中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的高流动性聚丙烯材料，其特征在于：所述高流动性聚丙烯材料由包括如下重量份的原料制得：聚丙烯50-55份、苯乙烯嵌段共聚物15-20份、复合弹性体6-8份、成核剂1.5-2份、抗氧剂0.25-0.35份、相容剂0.3-0.4份。
3.根据权利要求1所述的高流动性聚丙烯材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1098中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的高流动性聚丙烯材料，其特征在于：所述相容剂为PP接枝马来酸酐、PP接枝甲基丙烯酸甲酯、PP接枝丙烯酸中的一种或几种。
5.一种权利要求1-4任一所述的高流动性聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将聚丙烯、苯乙烯嵌段共聚物、复合弹性体、成核剂、相容剂、抗氧剂，混合均匀，得到第一混合物；
2）将第一混合物在190-200℃的温度条件下，熔融共混、铺网、后处理，得到高流动性聚丙烯材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310136757.2A CN116082752B (zh) | 2023-02-20 | 2023-02-20 | 一种高流动性聚丙烯材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310136757.2A CN116082752B (zh) | 2023-02-20 | 2023-02-20 | 一种高流动性聚丙烯材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116082752A CN116082752A (zh) | 2023-05-09 |
| CN116082752B true CN116082752B (zh) | 2024-05-24 |
Family
ID=86186877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310136757.2A Active CN116082752B (zh) | 2023-02-20 | 2023-02-20 | 一种高流动性聚丙烯材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116082752B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117229585B (zh) * | 2023-10-24 | 2024-04-23 | 苏州创扬新材料科技股份有限公司 | 一种注射器用聚丙烯材料及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114573911A (zh) * | 2020-12-02 | 2022-06-03 | 张家港绿洲新材料科技有限公司 | 一种适用于薄壁高长径比聚丙烯扎带的聚丙烯组合物及其制备方法和应用 |
-
2023
- 2023-02-20 CN CN202310136757.2A patent/CN116082752B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114573911A (zh) * | 2020-12-02 | 2022-06-03 | 张家港绿洲新材料科技有限公司 | 一种适用于薄壁高长径比聚丙烯扎带的聚丙烯组合物及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116082752A (zh) | 2023-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108219417A (zh) | 一种pc/abs组合物及其制备方法和应用 | |
| CN112778684B (zh) | 一种高屈服应变耐低温冲击滑石粉填充聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN116082752B (zh) | 一种高流动性聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN101709125B (zh) | 基于界面增容的聚苯乙烯/聚烯烃纳米复合材料及制备方法 | |
| CN102504411A (zh) | 一种低线性膨胀系数聚丙烯复合物及其制备方法 | |
| CN108034138B (zh) | 一种聚丙烯组合物及其制备方法与应用 | |
| WO2023045850A1 (zh) | 一种半芳香二氧化碳基共聚物的高韧组合物及其制备方法 | |
| CN113652029B (zh) | 一种微发泡聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
| WO2022242298A1 (zh) | 一种玻纤增强聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
| CN118271711A (zh) | 一种纳米复合成核剂及包括其的pa6复合材料 | |
| CN113912947B (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法与应用 | |
| CN112662053A (zh) | 一种低密度高性能车保险杠用改性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN112480552A (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| WO2023185422A1 (zh) | 一种耐热老化改性聚丙烯材料及其制备方法和应用 | |
| CN114031842B (zh) | 一种耐冲击的无卤阻燃聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
| CN112480646B (zh) | 一种高岭土增强聚苯醚组合物及其制备方法与应用 | |
| CN114456491B (zh) | 一种抗低温冲击聚丙烯改性材料及其制备方法 | |
| CN112029276A (zh) | 高吸水率的低温增韧聚酰胺扎带专用料、扎带和制备方法 | |
| CN111704767A (zh) | 一种高刚高韧的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN115612224B (zh) | 一种聚氯乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN114276659A (zh) | 一种可降解塑料组合物及加工方法 | |
| CN113698699A (zh) | 用于生产聚丙烯复合材料的组合物、聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN109486150B (zh) | 一种抗水解的pc/asa合金材料及其制备方法 | |
| CN114907645B (zh) | 一种增韧改性聚丙烯材料及其制备方法和应用 | |
| CN116178872B (zh) | 一种hips材料、其制备方法、外观件及空调 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |